JPS5911693B2 - 強撚シボ織編物用ポリエステルフイラメント糸の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステルフィラメントよりなる強撚シボ織
編物用糸の製造法に関する。

一般に強撚糸ケ用いたシボ織編物は、製品の風合、外観
に特殊性？有することから和装、洋装の分野で多方面に
わたって利用されている。

そのために従来よシ熱可塑性合成フィラメントの強撚糸
を使用してシボ織編物を製造する方法は種々提案されて
いる。

その代表的な方法は熱可塑性合成フィラメントに強撚加
工を施し、しかる後に該強撚糸を蒸熱で処理して強撚糸
の旋回性を一時的に固定し、その旋回性を一時固定した
強撚糸を用いて製織又は、製編して布帛とした後、該布
帛を熱水中で緩和処理して一時的に固定した強撚糸の旋
回性を強く再発生させて再発生した旋回性により、布面
に凹凸即ち、いわゆるシボを発現せしめ、次いで乾燥１
幅出しセットして強撚シボ織編物とする方法である。

しかるに、一般の織物用ポリエステルフィラメント？用
いて上記の方法により強撚シボ織物を製造した場合、強
撚糸の旋回性再発生による解撚トルクが弱くてシボ立て
工程において布帛を熱水中に浸漬したのみでは殆んどシ
ボが発現せず５熱水中に浸漬した状態で長時間強振を加
えてもなお満足なシボが得られないことが多い。

更に、強撚糸の旋回性を一時固定した際に固定斑が生じ
、それによる解撚トルク斑が原因でいわゆるシボ斑、あ
るいは織物の幅不同、幅入り不良が発生し、製品の品質
、風合の著しい低下も見られた。

本発明は、それらの欠点を解消した強撚シボ織編物用ポ
リエステルフィラメント系の製造法を提供するものであ
る。

本発明は、潜水収縮率ｋｏ〜５％の範囲に、１４０°Ｃ
における熱収縮応力に０．０３ｇ／ｄｅ以上に、且つ、
１４０°Ｃにおける熱収縮応力に対する１８０℃におけ
る熱収縮応力の比全１．０以上としたポリエステルフィ
ラメントに強撚を施し、次いで７０℃〜１８０℃の乾熱
により撚り止めを行なうことを特徴とする強撚シボ織物
用ポリエステルフィラメント糸の製造法にある。

以下、本発明の詳細な説明する。

従来、一般の織物用ポリエステルフィラメントの潜水収
縮率は少なくても６係はあり、７〜８係が普通である。

そして、該フィラメントの乾熱収縮応カ一温度曲線には
１２０°Ｃ〜１４０℃近辺にピークが１つ現われるのが
普通である。

本発明者らは、ポリエステルフィラメントヲ使用した良
好なシボを発現する強撚シボ織物の製造について鋭意研
究ケ積み重ねた結果、使用するポリエステルフィラメン
トが、潜水収縮率０〜５係１４０℃における熱収縮応力
が０．０３９ ／ ｄｅ以上、１４０℃における熱収縮
応力に対する１８０℃における熱収縮応力の比が１．０
以上を満足する性能を与えられている場合に極めて良好
なシボを発現することを見い出して、本発明をなすに至
ったのである。

即ち、良好なミボを発現させるためには、一時固定され
た強撚糸の有する潜在解撚トルフケ布帛中で最大限に再
発生させる必要がある。

布帛を構成する経糸と緯糸には経緯糸間、経糸或いは線
素同志間等の拘束力が必ず存在し、この拘束力が強い場
合には、仮に大きな解撚トルクを有していてもその効果
が発揮てれない。

つまり良好なシボを発現させるためには、前記拘束力を
できる限り小さくおさえ、解撚トルクの効果を最大限に
発揮せしめることが必要である。

この経糸、緯糸の拘束力は該経、緯糸を構成するフィラ
メントのシボ立て時の潜水収縮率に逆比例するものであ
り、そのために前記フィラメントの潜水収縮率をＯ〜５
係の範囲にすることが重要な意義を有するのである。

更に、潜水収縮率をこの範囲におさえることより撚セン
ト即ち、旋回性一時固定時の内外層の固定の差は大幅に
減少する。

本発明における潜水収縮率の範囲は上述の如き犬なる影
響？及ぼす条件である。

また、シボ発現のための解撚トルクはシボ立て時に糸が
受ける温度で生じる構成繊維の熱収縮応力の大きさに依
存する。

従って、通常のポリエステルフィラメントの解撚モーメ
ントが小さいのはシボ立て条件で繊維の熱収縮応力が小
でいためである。

従来の織物用ポリエステルフィラメントの熱収縮応力は
乾熱１２０°Ｃ〜１４０℃に単一のピークを有し、それ
以上の温度では熱収縮応力が急激に低下する。

そのため肝心のシボ立て淵奪、即ち乾熱換算で１８０℃
近くにも相当する熱水１００℃〜１８０℃での熱収縮応
力が小さくシボを発現せしめる効果が低いのである。

シボ立て時の解撚トルクを大きく維持するにはシボ立て
条件である乾熱１８０°Ｃ近辺において繊維に熱収縮応
力が大きく発生することが大切であり、乾熱１４０°Ｃ
における熱収縮応力に対して１８０℃における熱収縮応
力の比が１．０以上であることを必要とし、それが本発
明の第２の条件である。

熱収縮応力に寄与する特性としては、一般に繊唯の非晶
部分の構造が考えられ、非晶部分の分子配列が緊張状態
であり、非晶部分の密度の高いことが熱収縮応力を大き
く維持できるものと解釈される。

例えば、通常、ポリエステルフィラメントを高速で紡糸
すれば（４０００〜５０００ｍ／ｍｉｎ ）得られた
フィラメントの潜水収縮率は１係以下で有りながら該フ
ィラメントを用いて強撚シボ織物４作り熱水中に浸漬し
ても良好なシボは立たない。

つまり、該高速紡糸フィラメントは非晶部分の分子配列
がルーズなので乾熱１４０°Ｃにおける熱又縮応力ばＯ
−０３ｇ／ ｄｅには達せず、その結果解撚トルクが極
めて小さいものとなるのである。

良好なシボを発現きせるためには１４０℃における熱収
縮応力に０．０３Ｆ／ｄｅ以上にすることが必要であり
、それが本発明の第３の条件である。

上記の如き条件を満足させれば極めて良好なシダの発現
が得られ、繊維の比重とは必ずしも密接デ関係はない。

潜水収縮率が０〜５係の範囲にあって、乾熱１４０°Ｃ
における熱収縮応力が０．０３９／ｄｅ以トであり、且
つ、乾熱１４０℃における熱収縮応わに対する１８０℃
におけろ熱収縮応力の比が１．０以上であるポリエステ
ルフィラメントを製造する方法としては種々の方法が有
る。

例えば、常とによって紡糸されたポリエステルフィラメ
ントヒ延伸し次いで１６０℃〜２２０℃程度の高温ロー
ラー上で定長熱セットするか、又は加熱しなか）２係〜
１０係の範囲の伸長ケ加えてそれを収縮ｔしめるくり返
しの伸長−収縮熱処理をするか、見は１〜１０係の範囲
の制限収縮熱処理をする等り方法がある。

上記の方法等により所定の性能が付与されたポリエステ
ルフィラメントに強撚を施す。

その強撚り程度は一般に目標とする織物の品質、フィラ
メントのデニールによって異なるが１通常は２０００−
４０００回／ｍ程度の撚りで充分である。

強撚に先立ち予めポリエステルフィラメントに糊付けす
ることを採用してもよい。

糊付は採用の可否は目的とするシボ形態によって定めれ
ばよくより深く、より大きいシボ形態を得んとすれば糊
付けを採用することが好ましい。

その際使用する糊剤には温湯で脱糊しやすい澱粉系ポリ
ビニルアルコール系、或いはアクリル系等の糊剤又はこ
れらの糊剤の組み合わせ等が好ましい。

強撚したフィラメント糸を次に７０℃〜１８０℃、３０
分〜２時間、好ましくは８０°Ｃ〜１３０°Ｃで３０分
〜１．５時間乾熱処理して撚りのトルクを潜在化させる
。

予め糊剤を附与した場合のその効果は乾熱処理時に糊剤
が軟化ないし溶解し、それによって強撚フィラメント糸
の解撚トルクの潜在化が助長されシボ立て処理時に発生
する旋回性ケより強大にすると云うものである。

最適撚止めセット条件は糊の種類、付着量で或いは糸の
単繊維デニール等で異る。

以上の如くして製造された強撚、シボ織物用ポリエステ
ルフィラメント糸は、経糸及び／又は緯糸として製織に
供せられる。

製織後の布は常法に従って熱水中に浸漬されシボ立てさ
れる。

本発明に従って製造された強撚シボ織編物用ポリエステ
ルフィラメント糸を用いて製織した布は熱水中に浸漬す
るだけで非常に良好なシボが発現し、シボ斑、織物の幅
不同９幅入り不良のない優れた風合と外観を有している
。

また、編物に適用した場合も外観風合の優れた製品を得
ろことが出来る４゜次に実施例により本発明を説明する
。

実施例 １ 極限粘度０．６５ （オルトクロルフェノール中で測定
）のポリエチレンテレフタレー）ｋ孔数２４の紡糸口金
を通して紡糸温度２９０°Ｃで常法に従って溶融紡糸し
、１５００ｎ／ｍｉｎ の速度で巻き取った。

得られた未延伸糸を８０℃の供給ローラーと１８０°Ｃ
の延伸ローラー間で３０倍に延伸し、引き続き１８０℃
の段付ローラーで７係の伸長およびその収縮を８回繰り
返して熱処理し。

３３０ｍ／ｍｉｎの延伸速度で捲き取った。

かくして得られた５ ０ ｄ ｅ ／ ２４フイラメン
トＯ延伸フイラメントにアクリル系糊剤を付与した後、
３０００回／ｍの強撚（Ｓ及びＺ撚）を加え。

次に該強撚糸全９５℃の乾熱で６０分間処理して撚を一
時的に固定した。

こうして得た強撚シボ織物用ポリエステルフィラメント
糸を経、緯糸として経密度３２本／Ｃ１ｒＬ、緯密度３
７本／ｃＩｒＬ″′ｃＳ、Ｚ２本交互の平織に製織し、
次いで該生機を１００℃の熱水中で２０分間浸漬攪拌し
てシボ立てを行なった。

その結果、シボ立てによって収縮した布の収縮中の生機
中に対する割合（幅入り率）とシボの程度は第１表の通
りであった。

又、該フィラメントの物性値も合わせて第１表に示す。

一方、比較用に従来の織物用ポリエステルフィラメント
（５０ｄｅ／２４フイラメント）を用いて同じ規格で製
織し、シボ立て処理したものの結果も第１表に示した。

実施例 ２ 実施例１と同様にして得た未延伸糸を８０℃の供給ロー
ラー、２３０℃のスリットヒーターを経て、１８０℃の
段付延伸ローラーで延伸と７係の制限収縮熱処理しなが
ら、全延伸倍率３．０５倍。

延伸速度３３０ ｍ／ｍｉ ｎ で、５０デニール２４
フイラメントの糸を捲き取った。

かくして得た延伸フィラメントに３０００回／ｍの強撚
（Ｓ撚）を加え、次に該強撚糸を１１０℃の乾熱で６０
分間処理して撚を一時的に固定した。

経糸には従来の織物用ポリエステルフィラメントを経糸
密度６２本／ｃｍで用い、緯糸には上記強撚シボ織編物
用ポリエステルフィラメント糸を緯糸密度３３本／ｃｍ
で用いて織物を製織し、得られた生機を１００℃の熱水
中で３０分間シボ立て処理した結果、シボ形状、巾等の
不同もなく良好なシボの発現した揚柳織物が得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 排水収縮率ｉ〜５係の範囲に、乾熱１４０’Ｃにお
   ける熱収縮応力’ｆｒ：０．０３９ ／ ｄｅ以上に、
   且つ、乾熱１４０℃における熱収縮応力に対する１８０
   °Ｃにおける熱収縮応力の比全１．０以上としたポリエ
   ステルフィラメントに強撚を施し、次いで７０６Ｃ〜１
   ８０℃の乾熱により撚り止めを行なうことを特徴とする
   強撚シボ織編物用ポリエステルフィラメント糸の製造法
   。