DK166918B1 - Fremgangsmaade til fremstilling af paa varpebomme eller delkaedebomme opviklede delkaeder eller paa kaede bomme opviklede kaeder af syntetiske filamentgarner - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af paa varpebomme eller delkaedebomme opviklede delkaeder eller paa kaede bomme opviklede kaeder af syntetiske filamentgarner Download PDFInfo
- Publication number
- DK166918B1 DK166918B1 DK411588A DK411588A DK166918B1 DK 166918 B1 DK166918 B1 DK 166918B1 DK 411588 A DK411588 A DK 411588A DK 411588 A DK411588 A DK 411588A DK 166918 B1 DK166918 B1 DK 166918B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- zone
- yarns
- filaments
- filament yarns
- filament
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/06—Guiding means for preventing filaments, yarns or threads from sticking together
Description
i DK 166918 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af på varpebomme eller delkædebomme opvik-lede delkæder eller på kædebomme opviklede kæder af syntetiske filamentgarner, som i alt væsentligt er fuldstændigt 5 strakte og slettede, ved hvilken fremgangsmåde der som udgangsmateriale anvendes et bundt af praktisk taget parallelle, syntetiske filamentgarner, og dette bundt ledes gennem en eventuelt opvarmet slettezone og slettes der, derefter ledes gennem en opvarmet fortørrezone og fortørres der, 10 derefter ledes gennem en opvarmet sluttørrezone og der underkastes en sluttørring samt tilsidst opvikles på varpebomme eller delkædebomme henholdsvis kædebomme, hvorhos filamenterne i filamentgarnerne i bundtet af udgangsmateriale ikke er fuldstændigt strakte, og at disse filamenter strækkes i 15 fællesskab og samtidigt i fortørrezonen eller i det væsentlige i fortørrezonen ved hjælp af et til slettezonen hørende valsesystem og et til sluttørrezonen hørende valsesystem, idet disse valsesystemer roterer med forskellige periferihastigheder.
20 Udtrykket "filamentgarn" betyder et garn af flere filamenter, og udtrykket "filament" angiver et endeløst (kontinuerligt) , trådformet produkt, altså et produkt af praktisk taget ubegrænset længde (jfr. DIN 60000).
På varpebomme opviklede delkæder er sådanne, som 25 anvendes til samling til en på en vævekædebom opviklet vævekæde.
Fra EP-patentskrift nr. 0.091.549 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af kædebomme eller delkædebomme af kontinuerlige, syntetiske garner, som er praktisk taget 30 fuldstændig strakte og slettede, og som er egnede til anvendelse på vævestole til stoffremstilling. Ifølge denne kendte fremgangsmåde tilføres garnerne gennem et tilførselsspolestativ, ordnes parallelt ved hjælp af et ledeorgan og ledes gennem 35 en beholder, som indeholder en slettevæske, hvori der er mindst ét trådkohæsionsmiddel til stede, DK 166918 B1 2 anvendes der som udgangsmateriale kontinuerlige, termoplastiske garner, hvori trådene (filamenterne) er praktisk taget parallele og ikke fuldstændigt strakte, gennemføres strækningen og sletningen samtidigt eller 5 praktisk taget samtidigt, medens garnerne er neddyppet i den beholder, som indeholder slettevæsken.
Endvidere kendes der fra EP-patentansøgning nr.
0.144.617 en fremgangsmåde til fremstilling af på vævekæde-bomme opviklede kæder eller delkæder af kontinuerlige, syn-10 tetiske, fuldstændigt strakte garner, som er egnet til alle arter af på vævestole fremstillede tekstiler. Til denne, fra EP-patentansøgning nr. 0.144.617 kendte fremgangsmåde anvendes mindst 24 kontinuerlige, termoplastiske garner af praktisk taget parallelle og delvis strakte filamenter, som 15 strækkes i fællesskab og samtidigt, medens de er neddyppet i en beholder, som indeholder en termostatisk væske, såsom vand, derefter underkastes en sammenfletningsbehandling ved hjælp af en luftdyse, og 20 til sidst slettes.
Disse kendte fremgangsmåder har dog følgende ulemper:
De for tiden gængse anordninger til sletning af delkæder eller kæder, bestående af et slettetrug, fortørrere og en sluttørrer, er uden kostbare, yderligere organer eller 25 omfangsrige konstruktive ændringer ikke egnede hverken til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge EP-patentskrift nr.
0.091.549 eller til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge EP-patentansøgning nr. 0.144.617. Således skal der til anvendelse af fremgangsmåden ifølge EP-patentskrift nr.
30 0.091.549 i en sådan gængs sletteanordning, nemlig i dens slettetrug, indbygges et komplet strækkeorgan bestående af drivkraft, drivmaskineri og strækkevalser. Til anvendelse af fremgangsmåden ifølge EP-patentansøgning nr. 0.144.617 behøves der ved en sådan gængs sletteanordning tilbygning 35 af en beholder for den termostatiske væske med komplet stræk-keanordning bestående af drivkraft, drivmaskineri og stræk- DK 166918 B1 3 kevalser samt endvidere en anordning med luftdyser til sammenfletning (sammenhvirvling) af filamenterne i hvert enkelt garn med hverandre.
Såvel ved fremgangsmåden ifølge EP-patentskrift nr.
5 0.091.549 som ved fremgangsmåden ifølge EP-patentansøgning nr. 0.144.617 er strækkezonerne forholdsvis korte. Derved er det kun i begrænset omfang muligt at udligne eventuelt tilstedeværende uregelmæssigheder, såsom spændingsvariationer eller filamentslynger, i de som udgangsmateriale tilførte 10 filamentgarner eller at bringe disse uregelmæssigheder til at forsvinde. Som følge af de korte strækkezoner ved de ovenfor omtalte, kendte fremgangsmåder er det desuden kun i begrænset udstrækning muligt at opnå en meget regelmæssig strækning af filamenterne og dermed af filamentgarnerne.
15 Ved de kendte fremgangsmåder skal garnerne før slet ningen underkastes en tvindings- eller tvindingserstatningsbehandling, da eller sammenhængen mellem filamenterne, altså filamentforbandtet, og filamenttykkelsen inden for hvert enkelt garn er for ringe eller utilstrækkelig, hvilket, som 20 følge af løse eller udstående filamenter, fører til vanskeligheder f.eks. ved vævning eller senere kan øve indflydelse på det optiske billede af den færdige vævning. Som tvindingserstatningsbehandling anvendes hovedsageligt den -stedvise - sammenfletning (bringen i uorden) af filamenterne 25 ved hjælp af en fluidumdyse, fortrinsvis en luftdyse. Denne sammenfletning med en luftdyse har følgende ulemper: den fører til et meget højt støjniveau, og den er kostbar som følge af det høje energibehov (det sidste gælder iøvrigt også for selve tvindingen).
30 Endelig kendes der fra BE-patentskrift nr. 905.768 en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art.
I BE-patentskrift nr. 905.768 findes der dog ingen forklaring på, hvorledes der med den deri beskrevne fremgangsmåde kan fremstilles i enhver henseende ensartede del-35 kæder eller kæder. Især fremgår det ikke af BE-patentskrift nr. 905.768, hvorledes der med den derfra kendte fremgangs- DK 166918 B1 4 måde kan opnås en fjernelse af uregelmæssigheder, såsom filamentslynger, i de som udgangsmateriale tilførte filamentgarner, endvidere en meget ensartet strækning af filamenterne i filamentgarnerne, en ensartet fordeling af sletten på 5 filamentgarnerne og filamenterne deri, således at de begge er praktisk taget omhyllet af sletten, en høj ensartethed af filamenterne, hvad angår deres tæthed, således at der kan opnås fuldstændigt lukkede filamentgarner, samt en høj ensartethed af filamentgarnerne, hvad angår paralleliteten 10 af filamenterne deri.
Til grund for opfindelsen ligger den opgave at stille en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art til rådighed til fremstilling af på varpebomme eller delkædebomme opviklede delkæder eller på kædebomme opviklede kæder af 15 syntetiske filamentgarner, med hvilken fremgangsmåde der prisgunstigt og/eller uden stor arbejdsmæssig indsats kan fremstilles kvalitativt upåklagelige, især i enhver henseende ensartede, delkæder eller kæder, og ved fremgangsmåden skal der kunne gives afkald på en tvindings- eller tvin-20 dingserstatningsbehandling for filamentgarnerne før sletningen.
Denne opgave løses, idet der gås ud fra en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, ved de foranstaltninger, som er angivet i kravets kendetegnende del.
25 Ifølge opfindelsen strækkes filamenterne i filament garnerne i bundtet af udgangsmateriale i fortørrezonen eller i det væsentlige i fortørrezonen i fællesskab og samtidigt.
"I det væsentlige i fortørrezonen" betyder i området mellem de sidste, til slettezonen hørende valser og de til slut-30 tørrezonen hørende valser.
Ifølge opfindelsen ledes et bundt af praktisk taget parallelle, syntetiske, terrooplastiske filamentgarner bl.a. gennem en eventuelt opvarmet slettezone og slettes dér. "En eventuelt opvarmet slettezone" betyder, at slettezonen, 35 især slettevæsken i slettetruget, kan være opvarmet eller uopvarmet, og i denne sammenhæng betyder "uopvarmet", at DK 166918 B1 5 slettevæsken har f.eks. stuetemperatur.
Opfindelsen har følgende fordele:
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan gennemføres ved hjælp af i dag gængse siettemaskiner, uden at det er 5 nødvendigt med kostbare, yderligere anordninger og/eller konstruktive ændringer (større bygninger er heller ikke nødvendigt), men i hvert tilfælde med en enkel ændring af omsætningsforholdet i drivmaskineriet for valserne i slet-tetruget, 10 da strækningen finder sted i fortørrezonen, og da denne også ved de i dag gængse siettemaskiner - til tilstrækkelig fortørring - skal være relativt lang, fjernes uregelmæssigheder i de tilførte filamentgarner let. Endvidere medudnyttes varmen i fortørrezonen som strækkehjælp. På 15 grund af den tilsvarende lange fortørrezone og dermed den lange opholdstid for filamentgarnerne i den tempererede omgivelse i denne zone strækkes desuden filamenterne i filamentgarnerne meget regelmæssigt, sammenlignet med den i dag gængse slettefremgangsmåde 20 behøves der i fortørrezonen mindre varme, da den af det til slettezonen hørende valsesystem indførte strækkeenergi omdannes til varme og medudnyttes til fortørring af slettefil-men, det er ikke nødvendigt før sletningen at underkaste 25 filamentgarnerne en tvindings- eller tvindingserstatningsbehandling, da der ifølge opfindelsen fås delkæder eller kæder, hvis filamentgarner i hvert enkelt tilfælde hænger tilstrækkeligt sammen til deres videreforarbejdning og udviser en høj tæthed af deres filamenter, og disse filament-30 garner er fuldstændigt lukkede og udviser - i modsætning til filamentgarnerne i kæder eller delkæder, som fremstilles ved de kendte fremgangsmåder, og som har et snarere affladet garntværsnit - et praktisk taget rundt garntværsnit. Desuden forløber filamenterne i filamentgarnerne ifølge opfindelsen 35 i videst mulig udstrækning parallelle, og deres sletteom-hylning og -gennemvædning er praktisk taget fuldstændig, DK 166918 B1 6 dvs. både selve filamentgarnerne og deres filamenter er praktisk taget fuldstændig omhyllet af sletten.
Ifølge opfindelsen anvendes der som udgangsmateriale et bundt af praktisk taget parallelle, syntetiske, termo-5 plastiske filamentgarner. Filamenterne i disse filamentgamer kan ligeledes være parallelle, og selvom det ikke er nødvendigt, kan filamenterne dog også, f.eks. ved hjælp af en luftdyse, stedvist være sammenflettet (sammenfiltret) med hverandre, eller de kan være underkastet en tvinding.
10 De til opfindelsens formål anvendte filamentgarner kan f.eks. bestå af polyester, såsom polyethylenterephthalat, polyamid, såsom polyamid-6 eller polyamid-66, polyolefin, såsom polyethylen eller polypropylen, endvidere af deres blandinger eller copolymere. Filamentgarnerne kan dog også 15 bestå af andre, syntetiske, termoplastiske polymere eller deres modifikationer.
Opfindelsen skal i det følgende belyses nærmere ved hjælp af tegningen. Fig. 1 viser skematisk og i snit en til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen egnet, 20 gængs anordning til sletning af delkæder eller kæder af syntetiske filamentgarner.
Et forudbestemt antal spoler med syntetisk, termoplastisk filamentgarn, hvis filamenter ikke er fuldstændigt strakt, anbringes på et ikke vist, gængs spolestativ, og 25 fra dette stativ aftrækkes garnerne under konstant trådtrækkraft og ordnes parallelt ved hjælp af en ligeledes ikke vist rit, hvorefter det således dannede bundt af filamentgarner over et med konstant hastighed roterende valsesystem 1 og en valse 2 ledes til et slettetrug 3, som danner slet-30 tezonen, og som er fyldt med en slettevæske. Garnerne ledes derefter over en neddypningsvalse 4 gennem slettevæsken og derfra over en slettevalse 5 til presseåbningen mellem slet-tevalsen 5 og en afpresningsvalse 6, hvor slettevæsken påføres, og overskuddet deraf samtidig afpresses. Fra valserne 35 5 og 6 ledes garnerne derefter gennem opvarmede fortørrere 7 og 8, som danner fortørrezonen, hvor de fortørres, og DK 166918 B1 7 derfra ledes garnerne gennem en sluttørrer 9, som danner sluttørrezonen, hvor de ved at ledes over en opvarmet tørrecylinder 10 underkastes en sluttørring. Til sidst ledes de - parallelle - filamentgarner fra sluttørreren 9 til en 5 varpebom, delkædebom eller kædebom 11, hvorpå de opvikles.
Valserne 5 og 6 roterer med en periferihastighed, som er mindre end periferihastigheden af tørrecylinderen 10, hvorved filamenterne i filamentgarnene strækkes i fællesskab og samtidigt, nemlig mellem valseparret 5, 6 og 10 tørrecylinderen 10, altså i fortørrezonen eller i det væsentlige i fortørrezonen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan også gennemføres på den måde, at filamentgarnerne ikke trækkes direkte af fra spoler, som er anbragt på et spolestativ, men f.eks.
15 fra en bom eller flere bomme.
De ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede kæder viser ved vævning fremragende løbeforhold, og de ud fra disse kæder fremstillede vævninger har fortrinlige egenskaber med hensyn til farveaffinitet, farveensartethed, 20 styrke- og forlængelsesegenskaber, tilbøjelighed til at rette sig ud og længdekrympning.
Opfindelsen skal desuden belyses ved hjælp af de efterfølgende eksempler.
25 Eksempel 1 1.492 spoler med polyamid-66-filamentgarn 97,7 dtex f 17 (delvist orienteret garn = POY), hvis filamenter altså er fororienteret, anbringes på et gængs spolestativ (firma Benninger, Schweiz), filamenttværsnittet er rundt. Filament-30 garnets trækstyrke andrager 35,2 cN/tex og brudforlængelsen 75%.
Der anvendes til dette eksempel en varpeslettemaskine fra firmaet Tsudakoma, Japan, på hvilken udvekslingsforholdet for drivmekanismen for den til slettetruget hørende slet-35 tevalse ved en simpel udbytning af et tandhjulspar (vek-selhjulpar) var blevet ændret på en sådan måde, at slut- DK 166918 B1 8 tørrerens tørrecylinder kunne rotere med en periferihastighed, som var mindst 33% højere end periferihastigheden for slettevalsen og pressevalsen.
Garnerne trækkes - under konstant trådtrækkraft 5 - ved hjælp af et aftræksvalsesystem af stativet med en hastighed på 312,2 m/minut.
Mellem stativet og aftræksvalsesystemet befinder der sig i trådenes løberetning to øskenriter og en kam, ved hjælp af hvilke garnerne ordnes parallelt.
10 Det således dannede filamentgarnbundt ledes til et slettetrug, som er fyldt med en slettevæske.
Slettevæsken består af en 11%'s vandig opløsning (flottekoncentration) af en acrylslette ("Soprolyl AR 41" fra firmaet Rhone-Poulenc, Frankrig) og har en temperatur 15 på 42°C.
Garnerne ledes derefter over en valse (neddypnings-valse), som dypper ned i slettevæsken, og derfra over den ligeledes i slettevæsken neddyppende slettevalse til afpresningsmellemrummet mellem denne slettevalse og en pressevalse.
20 Pressetrykket mellem slettevalsen og pressevalsen andrager - under drift - 6,0 kg/cm2 (6,0 daN/cm2). Slettevalsen og pressevalsen roterer med en periferihastighed på 312,9 m/minut.
Derefter ledes de - parallelle - garner gennem to 25 efter hinanden anbragte fortørrere, som begge har en temperatur på 150°C. Den af de to fortørrere dannede fortørrezone er 11 m lang.
Dernæst ledes bundtet af parallelle filamentgarner gennem en sluttørrer, hvis første tørrecylinder roterer med 30 en periferihastighed, som er ca. 31,67% højere end periferihastigheden af slettevalsen og pressevalsen.
Ved at ledes hen over de fem opvarmede tørrecylindre i sluttørreren underkastes garnerne en sluttørring. De fire første tørrecylindre i sluttørreren har alle en temperatur 35 på 135°C, og den sidste tørrecylinder i sluttørreren har en temperatur på 110°C.
DK 166918 B1 9
Strækningen af filamenterne i filamentgarnerne finder sted i området mellem slette/presse-valsen og tørrecylindrene i sluttørreren.
Tilsidst ledes de - parallelle - filamentgarner fra 5 sluttørreren til en varpebom, hvorpå de opvikles.
De under gennemførelsen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen målte trå dtrækkræfter - målt på det enkelte filamentgarn - er følgende: 10 ----
1. Efter trådbremse i stativ 5 cN
2. Før aftræksvalser 12 cN
15 3. I fortørrezone 70 cN
4. Før opvikling på bom 17 cN
20 De således slettede og strakte filamentgarner har følgende egenskaber:
Titer 83,1 dtex (slettet)
Trækstyrke 41,5 cN/tex 25 Brudforlængelse 40%
Kogekrympning 7,04% (30 min. i kogende vand) Påført mængde slette 4,66% 30 De fremkomne filamentgarner har et næsten rundt garn tværsnit og deres filamentforbandt er lukket. Kerne- og kappesletningen er praktisk taget fuldstændig.
Flere således fremstillede, på varpebomme opviklede delkæder er ved samling blevet forenet til en på en vævekæde-35 bom opviklet vævekæde, som ved vævning viser fortrinlige løbeforhold.
Den ud fra denne vævekæde fremstillede vævning viser særdeles gode egenskaber med hensyn til farveaffinitet, farveensartethed, styrke- og forlængelsesegenskaber, tilbøje DK 166918 B1 10 lighed til at rette sig ud og længdekrympning, og især kan der med denne vævekæde opnås et meget blødt greb i den færdige vævning.
5 Eksempel 2 397 spoler med polyethylenterephthalatfilamentgam 120 dtex f 22 (middelorienteret garn = MOY), hvis filamenter altså er fororienteret, anbringes på et gængs spolestativ (firma Karl Mayer, Obertshausen, Forbundsrepublikken Tysk-10 land), filamenttværsnittet er rundt. Filamentgarnets trækstyrke andrager 43,7 cN/tex og brudforlængelsen 238,3%.
Der anvendes til dette eksempel en varpeslettemaskine fra firma Sucker, Forbundsrepublikken Tyskland, i hvilken udvekslingsforholdet for drivmekanismen for den til slet-15 tetruget hørende slettevalse ved simpel indbygning af en vekselhjuldrivmekanime i den forbindelsesaksel (kardanaksel), som driver slettevalsen, er ændret på en sådan måde, at tørrecylinderen i sluttørreren kan rotere med en periferihastighed, som er mindst 235% højere end periferihastigheden 20 af slettevalsen og pressevalsen.
Garnerne trækkes - under konstant trådtrækkraft - ved hjælp af et aftræksvalsesystem af stativet med en hastighed på 45,2 m/min.
Mellem stativet og aftræksvalsesystemet befinder der 25 sig i trådløberetningen en øskenrit og en kam, ved hjælp af hvilke garnerne ordnes parallelt.
Det således dannede filamentgarnbundt ledes til et slettetrug, som er fyldt med en slettevæske. Slettevæsken består af en 20-21%'s vandig opløsning (flottekoncentration) 30 af en polyesterslette ("Gerol PS 25" fra Rhone-Poulenc, Frankrig) og har en temperatur på 74-77*C.
Garnerne ledes derefter over en i slettevæsken ned-dyppende valse (neddypningsvalse) og derfra over slettevalsen, som berører overfladen af slettevæsken let, til pres-35 semellemrummet mellem denne slettevalse og en afpresningsvalse. Pressetrykket mellem slettevalsen og pressevalsen DK 166918 B1 11 andrager - under drift - 600 daN (baseret på den samlede berøringslinie eller -flade mellem de to valser). Sletteval-sen og pressevalsen roterer med en periferihastighed på 45,0 m/minut.
5 Derefter ledes de - parallelle - garner gennem to efter hverandre anbragte fortørrere, som begge har en temperatur på 120°C. Den af de to fortørrere dannede fortørre-zone er 10 m lang.
Derefter ledes bundtet af parallelle filamentgarner 10 gennem en sluttørrer, hvis første tørrecylinder roterer med en periferihastighed, som er ca. 221,3% højere end periferihastigheden af slettevalsen og pressevalsen. Ved at ledes hen over de fem opvarmede tørrecylindre i sluttørreren underkastes garnerne en sluttørring.
15 De fire første tørrecylindre i sluttørreren har alle en temperatur på 145°C, og den sidste tørrecylinder i sluttørreren har en temperatur på 105°C.
Strækningen af filamenterne i filamentgarnerne finder sted i området mellem slette/presse-valsen og tørrecylindrene 20 i sluttørreren.
Til sidst ledes de - parallelle - filamentgarner fra sluttørreren til en varpebom, hvorpå de opvikles.
De under gennemførelsen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen målte trådtrækkræfter - målt på det enkelte 25 filamentgarn - er følgende:
1. Efter trådbremse i stativ 3,5 cN
30 2. Før aftræksvalser 3 cN
3. I fortørrezone 38 cN
4. Før opvikling på bom 11 cN
35 ---- DK 166918 B1 12
De således slettede og strakte filamentgarner har følgende egenskaber:
Titer : 54,6 dtex 5 (slettet)
Trækstyrke : 39,4 cN/tex
Brudforlængelse : 29,1%
Kogekrympning : 3,7% (30 min. i kogende vand) 10 Påført mængde slette : 5,5%
De opnåede filamentgarner har et næsten rundt garn tværsnit, og deres filamentforbandt er lukket. Kerne- og kappesletningen er praktisk taget fuldstændig.
15 Flere således fremstillede, på varpebomme opviklede delkæder forenes ved samling til en på en vævekædebom opvik-let vævekæde, som ved vævning viser et fortrinligt løbefor-hold.
Den ud fra denne vævekæde fremstillede vævning udviser 20 særdeles gode egenskaber med hensyn til farveaffinitet, farveensartethed, styrke- og forlængelsesegenskaber, tilbøjelighed til at rette sig ud og længdekrympning.
For eksempel 1 gælder:
Udgangsgarnet (polyamid-66-filamentgarn 97,7 dtex 25 f 17) er, før det anvendes til fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kun underkastet en meget let tvindingserstatningsbehandling ved hjælp af en luftdyse til fletning (sammenfiltring) af filamenterne med hverandre og har kun 1 til 2 sammenfletningssteder (sammenfiltringssteder eller fixpunk-30 ter, jfr. f.eks. DE-fremlæggelsesskrift nr. 16.60.267) pr. m.
For eksempel 2 gælder.
Udgangsgarnet (polyethylenterephthalatfilamentgam 120 dtex f 22) er ikke blevet underkastet nogen tvindings- eller 3 5 tvindingserstatningsbehandling.
Claims (1)
- DK 166918 B1 13 PATENTKRAV. Fremgangsmåde til fremstilling af på varpebomme eller delkædebomme opviklede delkæder eller på kædebomme opviklede kæder af syntetiske filamentgarner, som i det væsentlige er 5 fuldstændigt strakte og slettede, ved hvilken fremgangsmåde der som udgangsmateriale anvendes et bundt af praktisk taget parallelle, syntetiske filamentgarner, og dette bundt ledes gennem en eventuelt opvarmet slettezone og slettes der, derefter ledes gennem en opvarmet fortørrezone og fortørres 10 der, derefter ledes gennem en opvarmet sluttørrezone og der underkastes en sluttørring samt tilsidst opvikles på varpebomme eller delkædebomme eller kædebomme, hvorhos filamenterne i filamentgarnerne i bundtet af udgangsmateriale ikke er fuldstændigt strakte, og at disse filamenter strækkes i 15 fællesskab og samtidigt i fortørrezonen eller i det væsentlige i fortørrezonen ved hjælp af et til slettezonen hørende valsesystem og et til sluttørrezonen hørende valsesystem, idet disse valsesystemer roterer med forskellige periferihastigheder, kendetegnet ved, at fortørrezonen 20 er mindst 10 m lang, og at det til sluttørrezonen hørende valsesystem roterer med en periferihastighed, som er mindst 31,67% højere end periferihastigheden af det til slettezonen hørende valsesystem.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3724751 | 1987-07-25 | ||
| DE19873724751 DE3724751A1 (de) | 1987-07-25 | 1987-07-25 | Verfahren zur herstellung von auf zettelbaeumen oder teilkettbaeumen aufgewickelten teilketten oder auf kettbaeumen aufgewickelten ketten aus synthetischen filamentgarnen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK411588D0 DK411588D0 (da) | 1988-07-22 |
| DK411588A DK411588A (da) | 1989-01-26 |
| DK166918B1 true DK166918B1 (da) | 1993-08-02 |
Family
ID=6332399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK411588A DK166918B1 (da) | 1987-07-25 | 1988-07-22 | Fremgangsmaade til fremstilling af paa varpebomme eller delkaedebomme opviklede delkaeder eller paa kaede bomme opviklede kaeder af syntetiske filamentgarner |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4858287A (da) |
| EP (1) | EP0301266B1 (da) |
| JP (1) | JPS6433233A (da) |
| AT (1) | ATE68536T1 (da) |
| DE (2) | DE3724751A1 (da) |
| DK (1) | DK166918B1 (da) |
| ES (1) | ES2026605T3 (da) |
| FI (1) | FI883488A (da) |
| NO (1) | NO883284L (da) |
| PT (1) | PT88082A (da) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2767479B2 (ja) * | 1990-01-31 | 1998-06-18 | 津田駒工業株式会社 | 経糸糊付機 |
| DE4016045A1 (de) * | 1990-05-18 | 1991-11-21 | Sucker & Franz Mueller Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum schlichten von filamentgarn |
| JPH07122193B2 (ja) * | 1991-09-21 | 1995-12-25 | 新雄 垣中 | サイザー |
| US6301760B1 (en) | 2000-02-14 | 2001-10-16 | Guilford Mills, Inc. | Method of selectively altering physical properties of an elastane filament |
| JP3517189B2 (ja) * | 2000-08-18 | 2004-04-05 | 津田駒工業株式会社 | 経糸糊付機 |
| US6643901B1 (en) * | 2000-11-01 | 2003-11-11 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Loom beams |
| FR2835826A1 (fr) * | 2002-02-14 | 2003-08-15 | Rhodianyl | Materiaux composites obtenus a partir de liant hydraulique et de fibres organiques presentant un comportement mecanique ameliore |
| US6764764B1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-07-20 | Honeywell International Inc. | Polyethylene protective yarn |
| US20060253997A1 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Yen-Liang Yin | Method for making flame-retardant blended fabric using acrylic yarns |
| US7370395B2 (en) * | 2005-12-20 | 2008-05-13 | Honeywell International Inc. | Heating apparatus and process for drawing polyolefin fibers |
| RU2564622C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина" (ИГЭУ) | Шлихтовальная машина |
| CN108642779A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-12 | 滁州市大茆皮革机械有限公司 | 一种合成革生产用基布与溶液的混合设备 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH471359A (de) * | 1968-06-10 | 1969-04-15 | Benninger Ag Maschf | Einem Kontakt-Trommeltrockner vorgeschaltete Vorrichtung zum Vortrocknen einer dem Trommeltrockner kontinuierlich zugeführten Gewebekette mittels Heissluft |
| JPS499422A (da) * | 1972-05-25 | 1974-01-28 | ||
| GB1502604A (en) * | 1975-04-10 | 1978-03-01 | Platt Saco Lowell Ltd | Sizing of textile materials |
| JPS51119559A (en) * | 1975-04-12 | 1976-10-20 | Kawamoto Seiki Kk | Starching and drying method andapparatus for warp |
| GB2035401B (en) * | 1978-11-13 | 1983-01-19 | Monsanto Co | Beaming process and apparatus |
| CA1139190A (en) * | 1979-10-31 | 1983-01-11 | Douglas K. Seaborn | Drawing and beaming a weftless warp of yarns |
| JPS56159320A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-08 | Kawamoto Ind | Method and apparatus for simultaneously sizing plural long fiber yarns |
| IT1150212B (it) * | 1982-03-02 | 1986-12-10 | Val Lesina Spa | Procedimento,d'imbozzimatura e stiro simultanei di una serie di fili termoplastici,continui a filamenti sostanzialmete paralleli,da impiegare per la produzione di tessuti |
| JPS59211639A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-30 | 津田駒工業株式会社 | 糊付整経工程でのたて糸端処理方法 |
| IT1169904B (it) * | 1983-10-27 | 1987-06-03 | Val Lesina Spa | Procedimento per ottenere catene o frazioni di subbi per tessitura a partire da una serie di fili termoplastici continui parzialmente stirati |
| IT1167591B (it) * | 1983-12-06 | 1987-05-13 | Val Lesina Spa | Procedimento per ottenere catene o frazioni su subbi per tessitura a partire da una serie di fili termoplastici continui parzialmente stirati |
| DE3602968A1 (de) * | 1986-01-31 | 1987-08-06 | Sucker & Franz Mueller Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum schlichten von filamentgarn |
-
1987
- 1987-07-25 DE DE19873724751 patent/DE3724751A1/de not_active Ceased
-
1988
- 1988-05-23 US US07/197,527 patent/US4858287A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-09 JP JP63140662A patent/JPS6433233A/ja active Pending
- 1988-07-01 EP EP88110525A patent/EP0301266B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-01 ES ES198888110525T patent/ES2026605T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-01 DE DE8888110525T patent/DE3865574D1/de not_active Revoked
- 1988-07-01 AT AT88110525T patent/ATE68536T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-22 DK DK411588A patent/DK166918B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-07-22 NO NO88883284A patent/NO883284L/no unknown
- 1988-07-22 PT PT88082A patent/PT88082A/pt not_active Application Discontinuation
- 1988-07-22 FI FI883488A patent/FI883488A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6433233A (en) | 1989-02-03 |
| ES2026605T3 (es) | 1992-05-01 |
| ATE68536T1 (de) | 1991-11-15 |
| NO883284L (no) | 1989-01-26 |
| DK411588D0 (da) | 1988-07-22 |
| US4858287A (en) | 1989-08-22 |
| EP0301266A1 (de) | 1989-02-01 |
| FI883488A0 (fi) | 1988-07-22 |
| DE3724751A1 (de) | 1989-02-09 |
| FI883488A (fi) | 1989-01-26 |
| DK411588A (da) | 1989-01-26 |
| EP0301266B1 (de) | 1991-10-16 |
| PT88082A (pt) | 1989-06-30 |
| NO883284D0 (no) | 1988-07-22 |
| DE3865574D1 (de) | 1991-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4025993A (en) | Method of, and apparatus for sizing and drying warps | |
| DK166918B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af paa varpebomme eller delkaedebomme opviklede delkaeder eller paa kaede bomme opviklede kaeder af syntetiske filamentgarner | |
| US2934400A (en) | Process of manufacturing fibers of polyethylene terephthalate | |
| US5930989A (en) | False twisted yarn | |
| US3030690A (en) | Method of making papermaker's felt | |
| US3042990A (en) | Woven-type measuring tape | |
| US3075274A (en) | Method of making and finishing papermaker's felts | |
| EP0091549B1 (en) | Method for the simultaneous sizing and drafting of a series of continuous thermoplastic yarns with substantially parallel filaments, for use in fabric production | |
| Gandhi | Yarn preparation for weaving: Sizing | |
| SU1324588A3 (ru) | Способ получени основы или секционной основы из синтетических нитей | |
| EP0144617B2 (en) | A method for the obtaining of chains or fractions wound on beams, starting with a series of continuous, partially-drafted, thermoplastic yarns | |
| NO136105B (da) | ||
| US3409493A (en) | Process for twistless multifilament polyethylene terephthalate yarn | |
| JPS6011131B2 (ja) | 捲縮形態および捲縮波長の異なる捲縮糸の製造方法 | |
| JPS633049B2 (da) | ||
| US2007183A (en) | Textile materials and the production thereof | |
| KR102305073B1 (ko) | 탄소섬유 다발의 사이징제 부여방법 | |
| US3409496A (en) | Twistless multifilament yarn of polyethylene terephthalate | |
| US3012925A (en) | Rayon fabric | |
| CN112481872A (zh) | 一种长丝染色面料的浆丝工艺 | |
| BG4695U1 (bg) | Технологична линия за производство на технически тъкани | |
| KR840001629B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유 | |
| JPH04194046A (ja) | 経糸への増し糸の供給方法および装置 | |
| JPS61186542A (ja) | 織物の製造方法 | |
| JPH0314668A (ja) | 経糸糊付方法およびそれに用いる装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |