JPH11241239A - ポリエステルマルチフィラメント複合糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステルマルチフィラメント複合糸の製造方法Info
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- JPH11241239A JPH11241239A JP4193498A JP4193498A JPH11241239A JP H11241239 A JPH11241239 A JP H11241239A JP 4193498 A JP4193498 A JP 4193498A JP 4193498 A JP4193498 A JP 4193498A JP H11241239 A JPH11241239 A JP H11241239A
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- polyester multifilament
- composite yarn
- multifilament
- polyester
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Abstract
(57)【要約】
【解決課題】 嵩高性、ソフト感に優れ、意匠性を具備
した壁糸形態のポリエステルマルチフィラメント複合糸
を提供することを可能とした。 【解決手段】 乾熱１６０℃熱伸長率が０〜１５％のポ
リエステルマルチフィラメント（Ａ）と乾熱１６０℃熱
収縮率が４〜４０％のポリエステルマルチフィラメント
（Ｂ）とを混繊し、該混繊糸に下撚を掛けた後、該下撚
糸と乾熱１６０℃熱収縮率が７〜２０％の無撚ポリエス
テルマルチフィラメント（Ｃ）とを合撚するポリエステ
ルマルチフィラメント複合糸の製造方法。
した壁糸形態のポリエステルマルチフィラメント複合糸
を提供することを可能とした。 【解決手段】 乾熱１６０℃熱伸長率が０〜１５％のポ
リエステルマルチフィラメント（Ａ）と乾熱１６０℃熱
収縮率が４〜４０％のポリエステルマルチフィラメント
（Ｂ）とを混繊し、該混繊糸に下撚を掛けた後、該下撚
糸と乾熱１６０℃熱収縮率が７〜２０％の無撚ポリエス
テルマルチフィラメント（Ｃ）とを合撚するポリエステ
ルマルチフィラメント複合糸の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は嵩高性に優れ、尚且
つソフトで柔軟、張り腰に優れたポリエステルマルチフ
ィラメントに関し、更に詳しくは自発伸長糸が他の無撚
のマルチフィラメントに巻きついた壁糸形態のポリエス
テルマルチフィラメント複合糸の製造方法に関する。
つソフトで柔軟、張り腰に優れたポリエステルマルチフ
ィラメントに関し、更に詳しくは自発伸長糸が他の無撚
のマルチフィラメントに巻きついた壁糸形態のポリエス
テルマルチフィラメント複合糸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より意匠糸としてポリエステルマル
チフィラメントに強撚を掛け、無撚のポリエステルマル
チフィラメントと合わせて反対方向に撚った壁糸が知ら
れている。壁糸の効果としては、１）強撚を施したマル
チフィラメントの解撚による撚り戻りが糸長差となって
空気層を形成し嵩高感がある、２）織物の密度を下げて
もスリップしないなどの特徴がある。
チフィラメントに強撚を掛け、無撚のポリエステルマル
チフィラメントと合わせて反対方向に撚った壁糸が知ら
れている。壁糸の効果としては、１）強撚を施したマル
チフィラメントの解撚による撚り戻りが糸長差となって
空気層を形成し嵩高感がある、２）織物の密度を下げて
もスリップしないなどの特徴がある。
【０００３】しかしながら、ポリエステルマルチフィラ
メントの先撚り数が少なければ少ないほど、撚り戻りに
よる糸長差が小さくなり、高嵩感が減少する。
メントの先撚り数が少なければ少ないほど、撚り戻りに
よる糸長差が小さくなり、高嵩感が減少する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はポリエステル
マルチフィラメントにおける前記従来の欠点を解消した
ものであって、自発伸長混繊糸の糸長差を利用して先撚
り数が少なくても優れた嵩高感を有し、更にはソフトで
柔軟、張り腰に優れたポリエステルマルチフィラメント
複合糸を提供することを目的とする。
マルチフィラメントにおける前記従来の欠点を解消した
ものであって、自発伸長混繊糸の糸長差を利用して先撚
り数が少なくても優れた嵩高感を有し、更にはソフトで
柔軟、張り腰に優れたポリエステルマルチフィラメント
複合糸を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような問
題点を解消するため次のような構成を有する。即ち、乾
熱１６０℃の熱伸長率が０〜１５％であるポリエステル
マルチフィラメント（Ａ）と、乾熱１６０℃の熱収縮率
が４〜４０％であるポリエステルマルチフィラメント
（Ｂ）とを混繊し、次いで該混繊糸に下撚を掛けた後、
更に該下撚糸と乾熱１６０℃熱収縮率が７〜２０％の無
撚のポリエステルマルチフィラメント（Ｃ）とを前記下
撚方向と反対方向に合撚することを特徴とするポリエス
テルマルチフィラメント複合糸の製造方法。
題点を解消するため次のような構成を有する。即ち、乾
熱１６０℃の熱伸長率が０〜１５％であるポリエステル
マルチフィラメント（Ａ）と、乾熱１６０℃の熱収縮率
が４〜４０％であるポリエステルマルチフィラメント
（Ｂ）とを混繊し、次いで該混繊糸に下撚を掛けた後、
更に該下撚糸と乾熱１６０℃熱収縮率が７〜２０％の無
撚のポリエステルマルチフィラメント（Ｃ）とを前記下
撚方向と反対方向に合撚することを特徴とするポリエス
テルマルチフィラメント複合糸の製造方法。
【０００６】混繊糸に下記式を満足する撚数で下撚を施
すことを特徴とする請求項１記載のポリエステルマルチ
フィラメント複合糸の製造方法。 ０≦Ｔ1 √Ｄ1 −Ｔ2 √Ｄ2 ≦１５０００ Ｔ1 ： 混繊糸の撚り数（Ｔ／Ｍ） Ｔ2 ： 複合糸の撚り数（Ｔ／Ｍ） Ｄ1 ： 混繊糸のデニール Ｄ2 ： 複合糸のデニール
すことを特徴とする請求項１記載のポリエステルマルチ
フィラメント複合糸の製造方法。 ０≦Ｔ1 √Ｄ1 −Ｔ2 √Ｄ2 ≦１５０００ Ｔ1 ： 混繊糸の撚り数（Ｔ／Ｍ） Ｔ2 ： 複合糸の撚り数（Ｔ／Ｍ） Ｄ1 ： 混繊糸のデニール Ｄ2 ： 複合糸のデニール
【０００７】以下、本説明を更に詳細に説明する。本発
明の乾熱１６０℃の熱処理により伸長を示すポリエステ
ルマルチフィラメントは、例えば紡糸工程にて紡糸速度
が２５００ｍ／分から３５００ｍ／分で紡糸された高配
向未延伸糸を延伸し弛緩熱処理を施すことにより得るこ
とが出来る。この高配向未延伸を弛緩熱処理する際に
は、２０％以上といった比較的高い弛緩率としておくこ
とがＳＨＤを低める上で有利であり、ヒーターとしては
非接触式のものであるのが好ましい。
明の乾熱１６０℃の熱処理により伸長を示すポリエステ
ルマルチフィラメントは、例えば紡糸工程にて紡糸速度
が２５００ｍ／分から３５００ｍ／分で紡糸された高配
向未延伸糸を延伸し弛緩熱処理を施すことにより得るこ
とが出来る。この高配向未延伸を弛緩熱処理する際に
は、２０％以上といった比較的高い弛緩率としておくこ
とがＳＨＤを低める上で有利であり、ヒーターとしては
非接触式のものであるのが好ましい。
【０００８】本発明で言うところのポリエステルマルチ
フィラメントとは、エチレンテレフタレートとエチレン
イソフタレート共重合ポリエステル・カチオン染料可染
性ポリエステル、常圧カチオン染料可染性ポリエステル
等共重合ポリエステルであっても良い。更には酸化チタ
ン等の艶消剤や、カオリナイト等の微細孔形成剤の他、
帯電防止剤が少量添加されていても良い。本発明のポリ
エステル系複合糸を構成するフィラメントの横断面形状
は通常の丸断面であっても良いし、多葉、多角、中空、
扁平、その特殊異形断面等どのようなものも適用可能で
あり、異なる横断面形状のフィラメントが混在していて
も良い。
フィラメントとは、エチレンテレフタレートとエチレン
イソフタレート共重合ポリエステル・カチオン染料可染
性ポリエステル、常圧カチオン染料可染性ポリエステル
等共重合ポリエステルであっても良い。更には酸化チタ
ン等の艶消剤や、カオリナイト等の微細孔形成剤の他、
帯電防止剤が少量添加されていても良い。本発明のポリ
エステル系複合糸を構成するフィラメントの横断面形状
は通常の丸断面であっても良いし、多葉、多角、中空、
扁平、その特殊異形断面等どのようなものも適用可能で
あり、異なる横断面形状のフィラメントが混在していて
も良い。
【０００９】本発明の乾熱１６０℃の熱処理により伸長
を示すポリエステルマルチフィラメント（Ａ）の伸長率
は０％以上、１５％以下が好ましい。伸長率が０％未満
になると十分な嵩高感、ソフト感が得られず、また壁糸
とした時の空気層が乏しくなり効果が不十分になる。１
５％を越えるとソフト感が逆にふかつきに感じられ、ま
たピリングなどの問題が発生する。好ましくは４％以
上、１０％以下である。乾熱１６０℃の熱処理により収
縮を示すポリエステルマルチフィラメント（Ｂ）の収縮
率は４％以上、４０％以下が好ましい。収縮率が４％未
満になるとポリエステルマルチフィラメント（Ａ）との
糸長差が小さくなり十分な嵩高感、ソフト感が感じられ
ない。４０％を越えるとその収縮率により織編み物が粗
硬となる。好ましくは７％以上、２０％以下である。ま
たポリエステルマルチフィラメント（Ｃ）の乾熱１６０
℃の収縮率は７％以上２０％以下が好ましい。７％以下
では張り腰のある織り編み物が得られない。逆に２０％
を越えるとポリエステルマルチフィラメント（Ｂ）との
収縮率と相まって粗硬な織り編み物となる。
を示すポリエステルマルチフィラメント（Ａ）の伸長率
は０％以上、１５％以下が好ましい。伸長率が０％未満
になると十分な嵩高感、ソフト感が得られず、また壁糸
とした時の空気層が乏しくなり効果が不十分になる。１
５％を越えるとソフト感が逆にふかつきに感じられ、ま
たピリングなどの問題が発生する。好ましくは４％以
上、１０％以下である。乾熱１６０℃の熱処理により収
縮を示すポリエステルマルチフィラメント（Ｂ）の収縮
率は４％以上、４０％以下が好ましい。収縮率が４％未
満になるとポリエステルマルチフィラメント（Ａ）との
糸長差が小さくなり十分な嵩高感、ソフト感が感じられ
ない。４０％を越えるとその収縮率により織編み物が粗
硬となる。好ましくは７％以上、２０％以下である。ま
たポリエステルマルチフィラメント（Ｃ）の乾熱１６０
℃の収縮率は７％以上２０％以下が好ましい。７％以下
では張り腰のある織り編み物が得られない。逆に２０％
を越えるとポリエステルマルチフィラメント（Ｂ）との
収縮率と相まって粗硬な織り編み物となる。
【００１０】本発明の乾熱１６０℃の熱処理により伸長
を示すポリエステルマルチフィラメントを含む混繊糸に
先ず下撚り掛け、更に他の無撚のポリエステルマルチフ
ィラメントと合わせて上撚りを掛ける事が必須である。
その際の下撚りと上撚りの差が０以上、１５０００以下
である。０未満或いは１５０００を越えると適度な嵩高
感、張り腰、ソフト感が得られない。
を示すポリエステルマルチフィラメントを含む混繊糸に
先ず下撚り掛け、更に他の無撚のポリエステルマルチフ
ィラメントと合わせて上撚りを掛ける事が必須である。
その際の下撚りと上撚りの差が０以上、１５０００以下
である。０未満或いは１５０００を越えると適度な嵩高
感、張り腰、ソフト感が得られない。
【００１１】次に乾熱１６０℃の熱処理（ＳＨＤ）の測
定方法について説明する。（ＳＨＤ）適当な枠周のラッ
プリールで初荷重１／１０〔ｇ／デニール〕で８回捲き
のカセをとり、カセに１／３０〔ｇ／デニール〕の荷重
をかけその長さＬ0〔ｍｍ〕を測定する。ついでその荷
重を取り除き１／１０００〔ｇ／デニール〕の荷重をか
けた状態でカセを沸騰水中に３０分間浸漬する。その後
カセを沸騰水中らか取り出し、ついで６０〔℃〕で３０
分間乾燥した後１／１０００〔ｇ／デニール〕の荷重を
かけた状態で、乾熱１６０〔℃〕のオーブン中で熱処理
する。ついで冷却後再び１／３０〔ｇ／デニール〕の荷
重をかけてそのときの長さＬ1〔ｍｍ〕を測定する。乾
熱収縮率〔ＳＨＤ〕は次式により算定する。 ＳＨＤ〔％〕＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）×１００／Ｌ0 但し、伸長した場合には伸長率を（−ＳＨＤ）とした。
定方法について説明する。（ＳＨＤ）適当な枠周のラッ
プリールで初荷重１／１０〔ｇ／デニール〕で８回捲き
のカセをとり、カセに１／３０〔ｇ／デニール〕の荷重
をかけその長さＬ0〔ｍｍ〕を測定する。ついでその荷
重を取り除き１／１０００〔ｇ／デニール〕の荷重をか
けた状態でカセを沸騰水中に３０分間浸漬する。その後
カセを沸騰水中らか取り出し、ついで６０〔℃〕で３０
分間乾燥した後１／１０００〔ｇ／デニール〕の荷重を
かけた状態で、乾熱１６０〔℃〕のオーブン中で熱処理
する。ついで冷却後再び１／３０〔ｇ／デニール〕の荷
重をかけてそのときの長さＬ1〔ｍｍ〕を測定する。乾
熱収縮率〔ＳＨＤ〕は次式により算定する。 ＳＨＤ〔％〕＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）×１００／Ｌ0 但し、伸長した場合には伸長率を（−ＳＨＤ）とした。
【００１２】
【実施例】以下具体的実施例を用いて説明する。 （実施例）ポリエステルセミダルレジンを用い、通常の
溶融紡糸方法で紡糸捲り取り速度が３０００ｍ／分の条
件にてポリエステルマルチフィラメントセミダル丸断面
未延伸糸３０デニール／１８フィラメントの高配向未延
伸糸を得た。該高配向未延伸糸を延伸撚糸機で延伸し、
８（Ｔ／ｍ）の撚糸を付与しながら２０／１８フィラメ
ントの高収縮マルチフィラメント糸とした。該マルチフ
ィラメント糸を弛緩率４５（％）、糸加工速度を５４０
ｍ／ｍｉｎで熱処理し３０／１８フィラメントとした。
弛緩熱処理されたマルチフィラメントのＳＨＤは−５
（％）であり、ループは全く発生しなかった。弛緩熱処
理されたマルチフィラメントと３０デニール／１８フィ
ラメント、ＳＨＤが１８％の高収縮マルチフィラメント
糸と交絡度５０ケ／ｍで混繊を行いポリエステルマルチ
フィラメント混繊糸とした。該混繊糸にＺ撚り１５００
（Ｔ／ｍ）の撚糸を施し、更に他の無撚の７５デニール
／３６フィラメントの高収縮マルチフィラメントと合わ
せてＳ撚り１０００（Ｔ／ｍ）の追撚を行った。撚糸さ
れたポリエステルマルチフィラメント複合糸を織物の経
糸、緯糸に双方に使用し、生機密度が経１３４本／ｉ
ｎ、緯８６本／ｉｎの綾組織に製織した。該生機を常法
による精練、プレセット、アルカリ減量、染色、ファイ
ナルセットを行って染色布を得た。該染色布の風合いは
壁糸特有の嵩高感と自発伸長混繊糸による嵩高感が相ま
って、これまでにない嵩高感、ソフト感、適度な張り腰
を備えていた。
溶融紡糸方法で紡糸捲り取り速度が３０００ｍ／分の条
件にてポリエステルマルチフィラメントセミダル丸断面
未延伸糸３０デニール／１８フィラメントの高配向未延
伸糸を得た。該高配向未延伸糸を延伸撚糸機で延伸し、
８（Ｔ／ｍ）の撚糸を付与しながら２０／１８フィラメ
ントの高収縮マルチフィラメント糸とした。該マルチフ
ィラメント糸を弛緩率４５（％）、糸加工速度を５４０
ｍ／ｍｉｎで熱処理し３０／１８フィラメントとした。
弛緩熱処理されたマルチフィラメントのＳＨＤは−５
（％）であり、ループは全く発生しなかった。弛緩熱処
理されたマルチフィラメントと３０デニール／１８フィ
ラメント、ＳＨＤが１８％の高収縮マルチフィラメント
糸と交絡度５０ケ／ｍで混繊を行いポリエステルマルチ
フィラメント混繊糸とした。該混繊糸にＺ撚り１５００
（Ｔ／ｍ）の撚糸を施し、更に他の無撚の７５デニール
／３６フィラメントの高収縮マルチフィラメントと合わ
せてＳ撚り１０００（Ｔ／ｍ）の追撚を行った。撚糸さ
れたポリエステルマルチフィラメント複合糸を織物の経
糸、緯糸に双方に使用し、生機密度が経１３４本／ｉ
ｎ、緯８６本／ｉｎの綾組織に製織した。該生機を常法
による精練、プレセット、アルカリ減量、染色、ファイ
ナルセットを行って染色布を得た。該染色布の風合いは
壁糸特有の嵩高感と自発伸長混繊糸による嵩高感が相ま
って、これまでにない嵩高感、ソフト感、適度な張り腰
を備えていた。
【００１３】（比較例１）ポリエステルセミダルレジン
を用い、通常の溶融紡糸方法で得られたＳＨＤが７％の
７５デニール／３６フィラメントである中収縮性ポリエ
ステルマルチフィラメントにＺ撚り１５００（Ｔ／ｍ）
の撚糸を施し、更に他の無撚の７５デニール／３６フィ
ラメントの中収縮マルチフィラメントと合わせてＳ撚り
１０００（Ｔ／ｍ）の追撚を行った。撚糸されたポリエ
ステルマルチフィラメント複合糸を織物の経糸、緯糸に
双方に使用し、生機密度が経１３０本／ｉｎ、緯８４本
／ｉｎの綾組織に製織した。以下、実施例１と同様にし
て染色布を得た。該染色布は壁糸特有の嵩高感が優れて
いるが、実施例１比較すると嵩高感は劣っており、また
自発伸長混繊糸特有のソフト感の欠けた織物であった。
を用い、通常の溶融紡糸方法で得られたＳＨＤが７％の
７５デニール／３６フィラメントである中収縮性ポリエ
ステルマルチフィラメントにＺ撚り１５００（Ｔ／ｍ）
の撚糸を施し、更に他の無撚の７５デニール／３６フィ
ラメントの中収縮マルチフィラメントと合わせてＳ撚り
１０００（Ｔ／ｍ）の追撚を行った。撚糸されたポリエ
ステルマルチフィラメント複合糸を織物の経糸、緯糸に
双方に使用し、生機密度が経１３０本／ｉｎ、緯８４本
／ｉｎの綾組織に製織した。以下、実施例１と同様にし
て染色布を得た。該染色布は壁糸特有の嵩高感が優れて
いるが、実施例１比較すると嵩高感は劣っており、また
自発伸長混繊糸特有のソフト感の欠けた織物であった。
【００１４】（比較例２）実施例１において２０／１８
フィラメントの高収縮マルチフィラメント糸を糸加工速
度５４０ｍ／ｍｉｎで熱処理し、処理後のＳＨＤが１％
になった以外は実施例１と全く同様に染色加工反を得
た。該染色布は壁糸特有の嵩高感を有し、実施例２と比
較すると嵩高感があるが、実施例１と比較すると自発伸
長混繊糸から突出するループが小さい分嵩高感が劣って
いた。
フィラメントの高収縮マルチフィラメント糸を糸加工速
度５４０ｍ／ｍｉｎで熱処理し、処理後のＳＨＤが１％
になった以外は実施例１と全く同様に染色加工反を得
た。該染色布は壁糸特有の嵩高感を有し、実施例２と比
較すると嵩高感があるが、実施例１と比較すると自発伸
長混繊糸から突出するループが小さい分嵩高感が劣って
いた。
【００１５】（比較例３）実施例１において６０／３６
フィラメントのポリエステルマルチフィラメント混繊糸
にＺ撚り２５００（Ｔ／ｍ）の撚糸を施し、更に他の無
撚の７５デニール／３６フィラメントの高収縮マルチフ
ィラメントと合わせてＺ撚り８００（Ｔ／ｍ）の追撚を
行った以外は実施例１と全く同様にして染色布を得た。
該染色布は実施例１と比較すると自発伸長混繊糸の撚り
係数が高い分ソフト感が劣っていた。
フィラメントのポリエステルマルチフィラメント混繊糸
にＺ撚り２５００（Ｔ／ｍ）の撚糸を施し、更に他の無
撚の７５デニール／３６フィラメントの高収縮マルチフ
ィラメントと合わせてＺ撚り８００（Ｔ／ｍ）の追撚を
行った以外は実施例１と全く同様にして染色布を得た。
該染色布は実施例１と比較すると自発伸長混繊糸の撚り
係数が高い分ソフト感が劣っていた。
【００１６】
【発明の効果】本発明によるとポリエステルマルチフィ
ラメント複合糸は嵩高感、ソフト感に優れており、尚且
つ意匠性を具備した壁糸形態のポリエステルマルチフィ
ラメント複合糸を提供することを可能とした。
ラメント複合糸は嵩高感、ソフト感に優れており、尚且
つ意匠性を具備した壁糸形態のポリエステルマルチフィ
ラメント複合糸を提供することを可能とした。
Claims (2)
- 【請求項１】 乾熱１６０℃の熱伸長率が０〜１５％で
あるポリエステルマルチフィラメント（Ａ）と、乾熱１
６０℃の熱収縮率が４〜４０％であるポリエステルマル
チフィラメント（Ｂ）とを混繊し、次いで該混繊糸に下
撚を掛けた後、更に該下撚糸と乾熱１６０℃熱収縮率が
７〜２０％の無撚のポリエステルマルチフィラメント
（Ｃ）とを前記下撚方向と反対方向に合撚することを特
徴とするポリエステルマルチフィラメント複合糸の製造
方法。 - 【請求項２】 混繊糸に下記式を満足する撚数で下撚を
施すことを特徴とする請求項１記載のポリエステルマル
チフィラメント複合糸の製造方法。 ０≦Ｔ1 √Ｄ1 −Ｔ2 √Ｄ2 ≦１５０００ Ｔ1 ： 混繊糸の撚り数（Ｔ／Ｍ） Ｔ2 ： 複合糸の撚り数（Ｔ／Ｍ） Ｄ1 ： 混繊糸のデニール Ｄ2 ： 複合糸のデニール
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4193498A JPH11241239A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ポリエステルマルチフィラメント複合糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4193498A JPH11241239A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ポリエステルマルチフィラメント複合糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241239A true JPH11241239A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12622069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4193498A Pending JPH11241239A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ポリエステルマルチフィラメント複合糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241239A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112647173A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-13 | 海安中纺院纤维新材料科技有限公司 | 一种蓬松锦纶长丝及其制备方法 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP4193498A patent/JPH11241239A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112647173A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-13 | 海安中纺院纤维新材料科技有限公司 | 一种蓬松锦纶长丝及其制备方法 |
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