JPS5818666A - 複写機の像担体クリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、を子写真装置や静電記録装置のような複写
機における像担体クリーニング装置、特に、像担体上に
形成された静電潜像をトナーを分散させた現像液によっ
て現像するタイプの複写機の像担体クリーニング装置に
関する。

この発明の理解を容易にするために、まず初めに、第１
図を参照してこのようなタイプの電子写真複写機の一例
を説明する。ドラム状に形成された感光体ドラム１０表
面には、光導電性絶縁層が形成されており、その周辺に
は、その反時計回りの回転方向ｖｃ沿って、帯電チャー
ジャ２．現像装置３．スクイズローラー４．転写チャー
ジャ５゜クリ−、ニング装置６．除電チャージャ７等が
配置されている。現像装置３は、溶剤中にトナーを分散
させた現像液８を収容するための容器９と、感光体表面
に近接対向して配置された現像電極を兼ねる現像皿１０
と、現像液８を現像皿ｌｏ上に汲み上げるためのポンプ
手段１１とを含む。

感光体ドラム１の表面は、まず帯電チャージャ２によっ
て所定極性に一様に帯電され、そこに複写すべき原稿の
光像１２が照射されると、感光体上の帯電電荷が選択的
に消散され、そこに原稿像に対応した静電潜像が形成さ
れる。この潜像形成工程は、静電記録装置においては、
画像信号を入力された針電極やコロナイオン流制御スク
リーン電極等によって行なわれる。感光体上の潜像は、
現像装置３の現像皿１０上に汲み上けられた現像液８と
接触することにより、現像液中のトナーが、この潜像に
静電的に吸着されて現像が行なわれる。

現像後、感光体表面に付着した余分の現像液が。

スクイズローラー４およびこれに接するブレード１３　
　Ｋよって現像容器９内に回収され、現像画像は１画像
形成に同期をとって送られてきた転写紙１４　　に重ね
られ、転写チャージャ５によって転写紙１４上に転写さ
れる。転写紙１４が感光体上から分離された後、感光体
上に残留するトナーが、クリーニング装置６のフォウム
ローラー１５トゴムブレード１６と、この両者の間に供
給された現像液との協働によって除去され、現像容器９
内に回収される。その後、感光体表面に残留する電位が
、除電チャージャ７によって消去され、その−複写サイ
クルを終える。

このような現像液を使用する複写機に特徴的なことは、
転写紙に転写されたトナー像の定着が。

転写紙に含まれた現像液中の溶剤を蒸発させるだけで行
なえることである。このことは、定着装置の簡略化とい
う点では利点になるが、同時に、溶剤が蒸発してトナー
が固着しやすいことを意味し。

その取扱いが不便になる欠点がある。例えば、複写機を
長時間または数日間コピーを行なわずに放置しておくと
、クリーニングローラー１５およびブレード１６の間に
使用した現像液および現像皿１０上に溜った現像液中の
溶剤が蒸発して、これが接触していたその部分の感光体
表面にトナーが乾燥して固着する。このような事態は、
複写機が設置される環境条件によっては、数時間で発生
する。感光体表面に固着したトナーは１通常のクリーニ
ングでは簡単に除去することができず、このため、この
ような状態の感光体で複写を行なうと、コピー画像に黒
い帯または筋が入る異常画像が発生する。感光体に固着
したトナーを除去するためには。

クリーニングブレード１６の感光体表面に対する圧接力
を大きくすればよいが、このようにすると、感光体表面
に傷がつき、その部分に画像が形成されないので、コピ
ー画像に白すじまたは黒すじが発生し、感光体の寿命が
通常の場合の１／２〜１／３に低下してしまう。また、
別の除去方法として、複写機の画像形成に先だって行な
われるプレクリ５− 一二ングを、従来の２〜３倍余計に時間をかけて行なっ
ても固着トナーの除去が可能であるが、複写速′度のス
ピード化が要請されている今日においては、現実的な解
決策とはならない。

この発明の目的は、このようなトナーの感光体への固着
を減小させるとともに、感光体に固着したトナーを感光
体を傷つけ゛ることなく短時間で除去することのできる
クリーニング装置を提供することにある。この目的に従
って、転写手段と潜像形成手段との間に配置された第１
クリーニング手段と、現像手段と余剰現像液スクイズ手
段との間に配置されたオ２クリーニング装置とを備えた
クリーニング装置が提供される。

第２図には、この発明の一実施例が示されており、才１
図に示す従来例と同様な部材には同じ符号が付しである
。この図から明らかなように、この発明が従来例と異な
るのは、現像皿１０とスクイズローラー４との間の領域
Ｒに配置された第２クリーニング手段１７である。第１
クリーニング手段６であるフォウムローラー１５および
ゴムブレード６− １６　　を含む他の部材および装置番キ、従来°と尚様
である。第１クリーニング手段６は、転写チャージャ５
と潜像形成手段の一部である帯電チャージャ２（場合に
よっては除電チャージャ７も含む）との間に配置される
が、静電記録装置における潜像形成手段は、針電極装置
もしくはスクリーン電極装置、または帯電装置と針電極
装置（場合によっては除電装置も含む）である。第２ク
リーニング手段１７は、ゴムブレードが好ましく、その
他に％オ１クリーニング手段６と同様な構成にしたり。

フォラムクリーニングローラーだけにすることもできる
。

この発明における第１クリーニング手段６は。

複写機の動作中常時感光体に対するクリーニングを行な
い、第２クリーニング手段１７は、複写機の動作中非画
像形成時にのみ感光体に対するクリーニングを行なう。

画像形成時に第２クリーニング手段１７が感光体のクリ
ーニングを行なったのでは。

折角形成された画像が、それによって除去されてし嫌う
からである。図示の実施例においては、ゴムブレード】
７が、その基部な回動可能に支持され。

その先端部の位置が切換えられるようになっており、そ
の先端部が、非画像形成時には、感光体表面に接触して
感光体表面のクリーニングを行ない。

画像形成時には、スクイズローラー４の表面に接触して
その表面をクリーニングするようになっている。スクイ
ズローラ−４゛表面のクリーニングとは、そこに付着し
たトナーまたは異物を除去するというより、第１図のブ
レード１３と同情に、スクイズローラー表面に付着して
いる感光体表面から掻き取った現像液を除去するための
ものである。

このため、〕・３図に示すように、感光体表面めクリー
ニングを行なう場合は、ブレード１７の一方のエツジ１
７ｍにより行ない、スクイズローラー表面のクリーニン
グを行なう場合は、ブレード１７の他方のエツジ１７ｂ
によって行なうよう、にすれば、感光体から掻き堰った
トナーによってスクイズローラー表面が汚染されること
もない。また、矛４図に示すように、スクイズローラー
４に接触する側をマイラー１８とし、これをポリウレタ
ンゴム１９ニ接着してブレード１７′を構成してもよい
し、第５図に示すように、ブレード１７“を、スクイズ
ローラー４側を硬度の硬いゴム２０とし、その反対側を
これよりも硬度の低いゴム２１として構成することもで
きる。このような構成は、スクイズローラー４に対する
摩擦負荷をｚｉ−さくする効果がある。

矛２り、リーニングブレード１７の設置位置は１図示以
外の場所も可能であるが、ゴム製クリーニングブレード
の場合、感光体表面との摩擦係数が高いので、その接触
部がスムーズに滑らないと、回転する感光体表面に追従
してブレード先端部が巻き込まれてしまい、感光体表面
に大きな傷をつけてしまうことがある。このため、従来
のクリーニング装置６においても、クリーニングブレー
ド１６とクリーニングローラー１５との間に潤滑剤およ
び洗浄剤としての現像液を供給して、ブレード１６の先
端部が十分に滑るようになっている。したがって、第２
クリーニングブレード１７に対しても、感光体に接触す
るときは、その先端部か十分に滑るように、その先端部
に現像液を供給してそこを濡９− らすように構成すればＳ第２ブレード１７ないずれの位
置に配置してもよいことになる。しかしながら１図示の
現像皿１０からスクイズローラー４″＆での範囲Ｒ内な
らば、このような特別な措置を講じなくても、感光体表
面は、現像皿１０上の現像液によって十分に濡れており
、ブレードによるクリーニングが可能になる。　　− この発明における矛２クリーニング郁材１７による感光
体のクリーニングは、複写機動作中の非画像形成時にの
み行なわれるが、その代表的な時間は１画像形成に先だ
って行なわれるプレク１）−ユング時である。複写機は
１通常、メインスイッチを入れると感光体ドラムが空転
して、その表面のクリーニングが行なわれ１画像形成の
準備ができた段階でそのことがランプ表示され、そして
プリントスイッチを投入することにより１画像形成プロ
セスが実行される。その他の非画像形成時間（マ。

メインスイッチを投入した状態のままのコピーとコピー
との間の空き時間であり、また最終のコピーが終了して
メインスイッチが切れるまアの時間　ｌＯ− である。

これらの非画像形成時間には、現像皿１０のクリーニン
グが行なわれることがある。現像皿１０は現像電極を兼
ねており、これには、コピーの地肌汚れを防止するため
に１通常、バイアス電圧がかけられる。バイアス電圧は
、感光体に形成された潜像の地肌部電位より若干高目に
設定されており、これＫより、トナーを潜像地肌部より
むしろ現像電極に付着させて現像画像の地肌部汚れを防
止している。このため、現像電極には次才にトナーが蓄
積して、その機能が低下するので１周期的にまたは地肌
汚れが発生したその都度、現像電極上のトナーを除去す
るために、現像電極に逆バイアスをかけて、トナーを現
像電極から感光体表面に転移させることが行なわれてい
る。感光体表面に転移したトナーは、転写チャージャ５
による逆帯電を受けた後、クリーニング装置６によって
除去され、現像容器９内に回収されるので、容器９内の
現像液８には、極性の不安定なトナーが混ることになり
、これが地肌汚れを発生させたり、画像濃像液中に極性
が逆転したトナーが多くなると５反転現像が行なわれて
、ネガティブな画像になってしまう。これを防止するた
めに、転写チャージャ、をオンオフ制御する方法もある
が、構成が複雑になってしまう。

この発明は、このような場合にも、現像電極クリーニン
グによって感光体表面に電着したトナーが転写チャージ
ャによって逆帯電される前に、そのトナーな矛２クリー
ニングブレード１７によっていち早く除去することがで
きるので、極性不安定なトナーによる地肌汚れ等の発生
を防止することができる。

このように、この発明によるクリーニング装置は、矛１
および才２のクリーニング手段を備えているので、感光
体等のトナー像担体表面のりＩＪ　＋ユングを短時間で
行なうことができ、大きな圧接力を必要としないので像
担体表面を傷つけることもない。また、十分なりリーニ
ングが行なわれるので、像担体へのトナーの固着も減小
する。さらに、従来のクリーニング装置においては、最
適なりリーニングを行なうために、像担体に対する微妙
す圧力バランスでりＩＪ−ユングブレードが設置されて
いたので、ブレードと像担体との間に僅かな異物が挾ま
っても、これが原因でコピー画像に黒すじ等が人ってし
まうが、この発明によるクリーニング装置においては、
クリーニング部を二箇所設けであるので、このような微
妙な圧カッくランスをもたせなくても、十分なりリーニ
ングを行なうことができる。さらにまた１才２クリーニ
ング手段の切換えによって、像担体とスクイズ手段の両
方のクリーニングを行なうようにすれば、構成も簡略化
される。

以上、この発明を図示の特定の実施例にしためｔって説
明してきたが、この発明は、上記実施例に限定されるも
のではな゛く１％許請求の範囲内で種々に変更されうる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１′図は、従来のクリーニング装置を備えた電子写真
複写機の一例を示す概略図、第２図＆１．こ　１３− における矛２クリーニング手段を示す概略図である。 １・・・感光体、２・・・帯電チャージャ、３−現像装
置、４・・・スクイズローラー、５・・・転写チャージ
ャ、６・・・（才１）クリーニング装置、７・・・除電
チャージャ、１７・・・矛２クリーニング装置１４−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、像担体上に形成された静電潜像をトナーを分散させ
   た液体現像剤によって現像し、現像画像を転写材に転写
   した後、像担体上に残留するトナーを除去するための複
   写機の像担体クリーニング装置であって、転写手段と潜
   像形成手段との間に配置された第１クリーニング手段と
   、現像手段と余剰現像液除去手段との間に配置されたオ
   ２クリーニング手段とを備えた像担体クリーニング装置
   。 ２、　前記オニクリーニング手段は、複写機の動作中常
   時偉担体に対するクリーニングを行ない、前記第２クリ
   ーニング手段は、複写機の動作中非画像形成時にのみ像
   担体に対するクリーニングを行なうように制御される特
   許請求の範囲矛１頂紀載の像担体クリーニング装置。 ３、　前記オ２クリーニング手段がゴムブレードであり
   、これによって複写機の動作中非画像形成時にのみ像担
   体に対するクリーニングを行なうとともに１画像形成時
   には前記余剰現像液除去手段に対するクリーニングを行
   なえるように。 その位置が切換可能になっている特許請求の範囲矛１項
   または、１−２項記載の像担体クリーニング装置。 ４、　前記像担体に対するり′リーニングと前記余剰現
   像液除去手段に対するクリーニングとが、前記ゴムブレ
   ードの異なるエツジによって行なわれる特許請求の範囲
   ｉ３項記載の像担体りＩＪ　−ニング装置。