JPH1138848A

JPH1138848A - クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH1138848A
Application number: JP19858697A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Konishi; 岳小西; Hiroshi Sato; 浩佐藤; Masanobu Saito; 雅信斉藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-07-24
Filing date: 1997-07-24
Publication date: 1999-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】転写工程後に感光体等の像担持体上に残ったト
ナーの除去の改善を図るクリーニング装置を提供する。【解決手段】感光体等の像担持体２の表面に残留する転
写残トナーを掻き落とす為に該像担持体２の表面に摺接
した板形状の本体部１５ａに導電体部１５ｂを設けた２
層構造のクリーニングブレード１５を有し、前記導電体
部１５ｂにトナー母体粒子と同極性でかつ放電開始電圧
より低い直流バイアスを印加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を利
用したレーザプリンタや複写機等に適用される画像形成
装置、この画像形成装置に用いられるブレード式のクリ
ーニング装置およびこのクリーニング装置を備えたプロ
セスカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式を用いた画像形成装
置では、像担持体である感光体表面を帯電装置で帯電
し、その後に光を照射して静電潜像を形成し、この潜像
を現像装置から供給されたトナーで現像することによっ
て顕像化し、このトナー像を転写手段で転写紙上に感光
体から転写する。感光体は、その後クリーニング部材で
表面上に残ったトナーが除去され、再度帯電装置による
帯電工程に供される。また、転写紙は定着装置を経て画
像形成装置から出力される。ここで、上述した画像形成
プロセスにおけるクリーニング工程は重要かつ必須であ
る。

【０００３】すなわち、転写工程において、顕像化され
たトナー像を転写材に１００％転写することは困難であ
り、転写工程後に像担持体としての感光体に残ったトナ
ー（以下転写残トナーと称す）を感光体上から除去する
工程、つまりクリーニング工程がなければ、次の帯電工
程あるいは露光工程で均一な帯電や露光が損なわれ、画
像品位を低下させる虞がある。

【０００４】従来のクリーニング方法としては、板形状
のゴムブレードを感光体に当接させて転写残トナーを掻
き取る方法や、帯電したトナー母体粒子と逆極性のバイ
アスを印加したクリーニングローラやファーブラシを使
用して転写残トナーを電気的に剥ぎ取る方法が一般的で
ある。

【０００５】またゴムブレードを像担持体に当接させて
転写残トナーを掻き取るクリーニング方法では、掻き取
られたトナーは、すくいシート等のトナー漏洩防止部材
ですくい受けられ、廃棄のための廃トナーとしてクリー
ナー容器内に蓄積される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、板形状のゴ
ムブレードを感光体に当接させ転写残トナーを掻き取る
クリーニング方法を採用している画像形成装置に於いて
は、環境温度が低下するに従って該ゴムブレードのゴム
特性が低下し、該ゴムブレードの感光体への追従性が落
ちる傾向にあるので、このため該ゴムブレードが振動す
るようになり、結果として転写残トナーのクリーニング
装置への回収が充分にできない場合があり、クリーニン
グ能力の低下を徐々に招く虞がある。

【０００７】ところが、現像剤中のトナー母体粒子の中
心粒径は６〜１５μｍと大きく、５〜１５℃程度の低温
環境下では該ゴムブレードの振動による影響は殆ど受け
ず、転写残トナーのクリーニング装置への回収能力は殆
ど低下しない。

【０００８】また現像剤中のシリカ等の外添剤は、中心
粒径が１×１０^-2（μｍ）以下と、トナー母体粒子に比
べて充分小さく、かつ殆どの粒子がトナー母体粒子表面
に吸着されてしまうので遊離粒子が少なく、該低温環境
下でも転写残トナー母体粒子とともに問題なくクリーニ
ング装置に回収される。

【０００９】そして、クリーニングローラにトナー母体
粒子と逆極性のＤＣバイアスを印加して転写残トナーを
回収するクリーニング装置を採用した画像形成装置に於
いては、シリカ等の外添剤はトナー母体粒子と同極性の
帯電極性を持つので、例え転写残遊離粒子の成分が多く
ても該クリーニングローラに容易に回収される。

【００１０】ところが、チタン酸ストロンチウム等、ト
ナー母体粒子よりやや小さい中心粒径（０．１〜２μ
ｍ）を持ち、かつトナー母体粒子と逆極性に帯電される
外添剤が添加されたトナーを用いた場合、該逆極性外添
剤はトナー母体粒子表面に吸着はするがその吸着力は弱
く、簡単に該トナー母体粒子表面から遊離してしまい、
多くの該逆極性外添剤粒子は該トナー母体粒子から遊離
している。

【００１１】そこで、ゴムブレードを感光体に当接させ
転写残トナーを掻き取るクリーニング方法を採用してい
る画像形成装置に於いては、５〜１５℃程度の低温環境
下でも、該ゴムブレードの振動による感光体への追従性
の低下が該逆極性外添剤の遊離粒子には影響し、転写残
の該遊離外添剤の回収が困難となって該ゴムブレードを
すり抜けてスジ状に感光体上に残ってしまい、結果とし
て感光体の露光ムラを招くことがあり、画像上に白スジ
が発生する場合があった。

【００１２】そして、クリーニングローラにトナー母体
粒子と逆極性のＤＣバイアスを印加して転写残トナーを
回収するクリーニング方法を採用した画像形成装置に於
いても、現像剤中のチタン酸ストロンチウム等の外添剤
はトナー母体粒子と逆の帯電特性を有する為に、その遊
離成分の回収が困難になり、該ゴムブレードを用いたク
リーニング方法を採用している画像形成装置と同様に、
結果として感光体の露光ムラを招くことがあり、画像上
に白スジが発生する場合があった。

【００１３】本出願に係る発明は、このような従来の問
題を解決し、転写工程後に感光体等の像担持体上に残っ
たトナーの除去の改善を図ろうとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を実現する
本発明は、第１に感光体等の像担持体の表面に残留する
転写残トナーを掻き落とす為に該像担持体の表面に摺接
した板形状の本体部に導電体部を設けた２層構造のクリ
ーニングブレードを有し、前記導電体部にトナー母体粒
子と同極性でかつ放電開始電圧より低い直流バイアスを
印加することを特徴とする。

【００１５】第２に、前記クリーニングブレードの像担
持体対向部分より上流側に当接する可撓性シート等の本
体部に導電体部を設けた２層構造のトナー漏洩防止体を
備え、前記像担持体へ画像印字中は前記クリーニングブ
レードの導電体部にトナー母体粒子と同極性でかつ放電
開始電圧より低い直流バイアスを印加し、前記像担持体
への画像印字中以外では前記クリーニングブレードの導
電体部にトナー母体粒子と逆極性でかつ放電開始電圧よ
り低い直流バイアスを印加し、かつ前記トナー漏洩防止
体の導電体部にトナー母体粒子と同極性のバイアスを印
加することを特徴とする。

【００１６】上記の構成により、板形状のクリーニング
体を像担持体に当接させ転写残トナーを掻き取るクリー
ニング方法を採用して、チタン酸ストロンチウム等、ト
ナー母体粒子の粒径（６〜１５μｍ）より小さい粒径
（０．１〜２μｍ）を持ち、かつトナー母体粒子と逆極
性に帯電される外添剤が添加されたトナーを用いた画像
形成装置に於いて、低温環境下において該クリーニング
体のゴム部材で形成された本体部のゴム特性が低下し
て、転写残トナーの母材に対して逆極性の外添剤が前記
クリーニング体のゴム部材等で形成される本体部をすり
抜けても、該逆極性の外添剤が前記クリーニング体の導
電体部に吸着される為、外添剤が前記クリーニング体を
すり抜けてスジ状に感光体等の像担持体上に残り、感光
体等の像担持体の露光ムラを引き起こして画像上に白ス
ジを発生させてしまうこともなく、感光体等の像担持体
上の転写残トナー及び転写残トナーの母材と極性と逆極
性の外添剤の回収が効果的に行える。

【００１７】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）図１〜図６および図９の（ａ）は
本発明の第１の実施の形態を示す。

【００１８】図１は、本発明に係る電子写真装置の縦断
面図を示し、この電子写真装置は、プロセスカートリッ
ジ方式の電子写真レーザービームプリンターである。

【００１９】プロセスカートリッジ１内に配置された像
担持体である感光体２は、Ａ方向の回転過程において、
帯電ローラ方式の帯電装置３により、負極性の均一帯電
を受け、次いで像露光装置４から送られたレーザー光５
により走査露光がなされ、プリンター本体に設置されて
いるミラー６を介して、感光体２の表面に静電潜像が形
成される。

【００２０】次に、現像装置７内のトナー８は、不図示
の軸受によって回転自在に支持され、本実施の形態では
周速４０ｍｍ／ｓｅｃで図示Ｒ方向に回転駆動される現
像剤担持体としての回転スリーブ９内に配置されたマグ
ネットローラ１０に引き寄せられる。

【００２１】ここで該トナーは磁性一成分現像剤であ
り、日本アエロジル社製のＲ９７２等のシリカ（負極
性）及び、チタン酸ストロンチウム等トナー母体粒子の
粒径（６〜１５μｍ）より小さい粒径（０．１〜２μ
ｍ）を持ち且つトナー母体粒子（負極性）と逆極性（正
極性）の帯電特性を持つ外添剤が添加されている。なお
本実施の形態では、磁性一成分現像剤を用いた非接触式
現像装置に限って説明するが、他の現像剤、例えば非磁
性一成分現像剤等を用いてもよい。

【００２２】続いてトナー８は、現像剤担持体としての
回転スリーブ９と回転スリーブ９に腹当たりして接触し
ているＤブレード１１間に於いて、回転スリーブ９がＲ
方向に回転するにつれて摺擦されて負極性に摩擦帯電さ
れ、回転スリーブ９上に薄層にコーティングされる。

【００２３】また、感光体２上に形成されている静電潜
像には、この帯電されたトナー８が回転スリーブ９から
供給される。

【００２４】更に現像バイアス印加電源１２により所定
のバイアス（本実施の形態では、標準設定でＶpp＝１２
００Ｖ、ｆ＝１８００Ｈｚ、Ｖdc＝−４２５Ｖ）が回転
スリーブ９に印加されて、該静電潜像は反転現像されて
トナー像として顕像化されるることとなる。

【００２５】このトナー像は、転写ローラ１３の作用に
よって転写材Ｐ上に転写され、トナー像の転写を受けた
転写材Ｐは、感光体２から分離されて定着装置１４へ導
入されて、そこでトナー像の定着を受けた後に複写物
（コピー）として、例えば機外に排出される。

【００２６】なおトナー像転写後の感光体２は、該感光
体２の表面上に残留する転写残トナーを掻き落とす為に
感光体２の表面に摺接したクリーニング部材１５を備え
たクリーニング装置１６にて未転写トナーが除去され、
次の像形成プロセスに供せられる。

【００２７】次に、本発明の実施の形態の特徴であるク
リーニング装置１６について図２〜図６を用いて以下に
説明する。

【００２８】通常、常温（２０〜２５℃）ではゴムブレ
ードを用いたクリーニング部材のゴム特性が変化してト
ナーのクリーニング能力が低下することはない。

【００２９】しかし、図２に示すように、一般に板形状
のゴムブレード１７を感光体２に当接させ転写残トナー
を掻き取るクリーニング方法を採用している画像形成装
置に於いては、環境温度が低下するに従ってゴムブレー
ド１７のゴム特性が低下し、ゴムブレード１７の感光体
２への追従性が落ちる傾向にあるので、ゴムブレード１
７が振動するようになり、結果として転写残トナーのク
リーニング装置１６への回収が充分にできない場合があ
り、このためクリーニング能力の低下を徐々に招く虞が
ある。

【００３０】ところが、トナー母体粒子の中心粒径は６
〜１５μｍと大きく、５〜１５℃程度の低温環境下では
ゴムブレード１７の振動による影響は殆ど受けず、転写
残トナーのクリーニング装置への回収能力は殆ど低下し
ない。

【００３１】またシリカ等の外添剤は、中心粒径が１×
１０^-2（μｍ）以下と、トナー母体粒子に比べて充分小
さくかつ、殆どの粒子がトナー母体表面に吸着され遊離
粒子が少ないので、該低温環境下でも転写残トナー母体
粒子とともに問題なくクリーニング装置に回収される。

【００３２】また、図３に示すように、クリーニングロ
ーラ１８にトナー母体粒子と逆極性のＤＣバイアスを印
加して転写残トナーを回収するクリーニング装置を採用
した画像形成装置に於いては、現像剤のシリカ等の外添
剤はトナー母体粒子と同極性の帯電極性を持つので、例
え転写残遊離粒子の成分が多くてもクリーニングローラ
１８に容易に回収される。

【００３３】ところが、図４に示すように、現像剤中の
チタン酸ストロンチウム等、トナー母体粒子よりやや小
さい中心粒径（０．１〜２μｍ）を持ち、かつトナー母
体粒子と逆極性に帯電される外添剤１９が添加されたト
ナーを用いた場合、該外添剤１９はトナー母体粒子表面
に吸着はするがその吸着力は弱く、簡単に該トナー母体
粒子表面から遊離してしまい、多くの外添剤１９粒子は
該トナー母体粒子から遊離することになる。

【００３４】このため、板形状のゴムブレード１７を感
光体に当接させ転写残トナーを掻き取るクリーニング方
法を採用している画像形成装置に於いては、５〜１５℃
程度の低温環境下でも、ゴムブレード１７の振動による
感光体への追従性の低下が遊離外添剤１９粒子には影響
し、転写残の外添剤１９の回収が困難となってゴムブレ
ード１７をすり抜けてスジ状に感光体上に残ってしま
う。

【００３５】そして、図５に示すように、クリーニング
ローラ１８にトナー母体粒子と逆極性のＤＣバイアスを
印加して転写残トナーを回収するクリーニング装置を採
用した画像形成装置に於いても、該チタン酸ストロンチ
ウム等の外添剤１９はトナー母体粒子と逆の帯電特性を
有する為、その遊離成分の回収が困難になり、該ゴムブ
レード１７を採用した画像形成装置と同様に、転写残の
外添剤１９の回収が困難となって感光体上に残ってしま
う。

【００３６】そこで本実施の形態では、図６に示すよう
に、板形状のクリーニングブレード１５を、ウレタンゴ
ムなどのゴム部材からなる本体部１５ａと、この本体部
１５ａの片面側に、カーボンブラック等の導電粒子を適
当に分散させて体積抵抗率を１×１０⁴（Ω・ｃｍ）以
下とした導電部材等からなる導電体部１５ｂを設けた２
層構造としている。

【００３７】また、クリーニングブレード１５の導電体
部１５ｂには、トナー母体粒子（負極性）と同極性でか
つ放電開始電圧ＶTHより低い直流バイアス（本実施の形
態では−４００Ｖとした）を印加電源１５ｃにより印加
するようにしている。

【００３８】ここで、感光体２の表面電位Ｖと該クリー
ニングブレード１５に対する印加直流電圧ＶDCとの関係
を図９の（ａ）に示す。印加直流電圧ＶDCに対してその
帯電は閾値を有し、約−５６０Ｖから帯電が開始しさ
れ、その帯電開始電圧（若しくは放電開始電圧）をＶTH
とする。

【００３９】これにより、クリーニングブレード１５の
ゴム部材で形成される本体部１５ａの力学的な作用で回
収しきれずに、該本体部１５ａをすり抜けてしまった、
トナー母体粒子の粒径（６〜１５μｍ）より小さい粒径
（０．１〜２μｍ）を持ちトナー母体粒子と逆極性の帯
電特性を持つ外添剤１９が、５〜１５℃（本実施の形態
では１０℃とした）程度の低温環境下においても、クリ
ーニングブレード１５の導電体部１５ｂに効果的に吸着
され、該外添剤１９がクリーニング部材１５をすり抜け
て感光体２上にスジ状に残り、感光体２の露光ムラを引
き起こしてしまうこともなくなり、安定した画像を供給
できるようになった。

【００４０】（第２の実施の形態）図７、図８は本発明
の第２の実施の形態を示す。

【００４１】本第２の実施の形態では、上述した第１の
実施の形態で述べた２層構造のクリーニングブレード１
５に加え、感光体２の回転方向上流側（転写位置とクリ
ーニングブレード１５との間）に、感光体２の表面に当
接するマイラー等の可撓性シート２０ａの片面側に導電
ウレタン等の導電体部２０ｂを設けた２層構造のトナー
漏洩防止体２０をクリーニングブレード１５と対向して
配置している。また、トナー漏洩防止体２０の導電体部
２０ｂには、スイッチ２２をオンすると、バイアス電源
２１により、外添剤１９と逆極性のバイアス（ＤＣ＝−
４００Ｖ）が印加され、さらにクリーニングブレード１
５の導電体１５ｂには切換スイッチ１５ｄを切換ること
により、印加する電圧の極性が切換えられるようになっ
ている。本実施の形態において、図７に示すように、感
光体２への画像印字中は、切換スイッチ１５ｄを負極側
に切換え、クリーニングブレード１５ｂにトナー母体粒
子（負極性）と同極性でかつ放電開始電圧ＶTHより低い
直流バイアス（ＤＣ＝−４００Ｖ）を印加する。これに
より、クリーニングブレード１５の本体部１５ａのゴム
部材の力学的な作用で回収しきれずに、本体部１５ａを
すり抜けてしまった、トナー母体粒子の粒径（６〜１５
μｍ）より小さい粒径（０．１〜２μｍ）を有し、トナ
ー母体粒子（負極性）と逆極性（正極性）の帯電特性を
有する外添剤１９が、直流バイアスが印加されたクリー
ニングブレード１５の導電体部１５ｂに吸着されること
となる。その際、トナー漏洩防止体２０の導電体部２０
ｂへの通電を制御するスイッチ２２はオフとなってい
る。

【００４２】一方、感光体２への画像印字中以外では、
図８に示すように、切換スイッチ１５ｄは正極側に切換
えられ、クリーニングブレード１５の導電体部１５ｂ
に、今度はトナー母体粒子（負極性）と逆極性（正極
性）でかつ放電開始電圧ＶTHの絶対値より低い直流バイ
アス（本実施の形態ではＤＣ＝４００Ｖ）が印加され、
クリーニングブレード１５の導電体部１５ｂに吸着して
いる外添剤１９を感光体２上に放出する。

【００４３】また、同時にスイッチ２１をオンとし、ト
ナー漏洩防止体２０の導電体部２０ｂに外添剤１９と逆
極性のバイアス（ＤＣ＝−４００Ｖ）を印加する。

【００４４】これにより、クリーニングブレード１５の
導電体部１５ｂに吸着していた外添剤１９は、再度感光
体２とともに回転移動され、トナー漏洩防止体２０の導
電体部２０ｂに吸着され、最終的にクリーニング装置１
６の中に回収される。

【００４５】本実施の形態によれば、該外添剤１９の添
加量が多く、クリーニングブレード１５の導電体部１５
ｂに外添剤１９が多量に付着しクリーニング効果が低下
することが防止され、クリーニングブレード１５の導電
体部１５ｂに吸着しきれなくなった外添剤１９が、クリ
ーニングブレード１５をすり抜けて感光体２上にスジ状
に残り、感光体２の露光ムラを引き起こしてしまうこと
もなくなり、安定した画像を供給できることとなる。

【００４６】なお、第２実施の形態のクリーニングブレ
ード１５とトナー漏洩防止体２０に印加される直流バイ
アスのシーケンスは、図９の（ｂ）に示すように切換ス
イッチ１５ｄとスイッチ２２とにより制御される。

【００４７】ここで画像印字時にはスイッチ２１をオフ
として、トナー漏洩防止体２０の導電体部２０ｂに印加
される直流バイアスをＯＦＦとしたが、例えばバイアス
電源１５のように極性切換スイッチを有するものに代
え、＋４００Ｖを印加するようにしても良い。

【００４８】上記した各実施の形態のクリーニング装置
は、画像形成装置に単独に設けられても良く、また画像
形成装置本体に対して取り外し可能に装着されるプロセ
スカートリッジに設けられるものであっても良い。クリ
ーニング装置をプロセスカートリッジに設ける場合に
は、クリーニングブレードおよびトナー漏洩防止体に対
する印加電源は画像形成装置本体側に設けられ、プロセ
スカートリッジの装着により印加電源に接続される。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、例えば５〜２０℃の低
温環境下でも、トナー母体粒子の粒径（６〜１５μｍ）
より小さい粒径（０．１〜２μｍ）を持ち、トナー母体
粒子と逆極性の帯電特性を持つ外添剤がクリーニング装
置に回収されずに感光体上に残されることがなくなり、
感光体等の像担持体の露光ムラを発生することなく良好
な画像を提供することが可能となる。

【００５０】また本発明によれば、クリーニング体の導
電体部に吸着しきれない程度の前記外添剤が多量にトナ
ーに添加されていても、前記クリーニング体のクリーニ
ング能力が徐々に低下しないように適宜該外添剤をクリ
ーニング装置に回収し、前記外添剤のすり抜けを防止し
て感光体の露光ムラを発生することなく良好な画像を提
供することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の画像形成装置の概
略断面図。

【図２】従来のクリーニング装置の概略図。

【図３】従来のクリーニング装置の概略図。

【図４】従来のクリーニング装置の概略図。

【図５】従来のクリーニング装置の概略図。

【図６】図１に示すクリーニング装置の概略図。

【図７】本発明の第２の実施の形態のクリーニング装置
の概略図で、画像印字中を示す。

【図８】本発明の第２の実施の形態のクリーニング装置
の概略図で、画像印字中以外を示す。

【図９】（ａ）は第１、第２の実施の形態での印加電圧
と感光体表面電位との関係を示すグラフ、（ｂ）は第２
の実施の形態での直流バイアスのシーケンスを示す図
表。

【符号の説明】

１…プロセスカートリッジ２…感光体３…帯電装置４…像露光装置５…レーザー光６…ミラー７…現像装置８…トナー９…現像剤担持体１０…マグネットローラ１１…Ｄブレード１２…現像バイアス印加電源１３…転写ローラ１４…定着装置１５…クリーニングブレード１５ａ…本体部１５ｂ…導電体部１６…クリーニング装置１７…ゴムブレード１８…クリーニングローラ１９…外添剤２０…トナー漏洩防止体２０ａ…可撓性シート２０ｂ…本体部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移動する像担持体表面に摺接して該表面
のトナーを掻き落とすための板形状に形成された本体部
に導電体部を設けたクリーニングブレードと、前記導電
体部に特定極性の直流バイアスを印加する印加手段とを
有し、前記印加手段が前記導電体部に印加する特定極性
は、前記クリーニングブレードの本体部をすり抜けたト
ナーの外添剤の極性と逆極性とすることを特徴とするク
リーニング装置。
【請求項２】移動する像担持体表面に摺接して該表面
のトナーを掻き落とすための板形状に形成された本体部
に導電体部を設けたクリーニングブレードと、前記導電
体部に極性を切換え可能として直流バイアスを印加する
第１の印加手段と、前記クリーニングブレードに対して
前記像担持体の移動方向上流側に当接する可撓性シート
部に導電体部を設けたトナー漏洩防止体と、前記トナー
漏洩防止体の導電体部への特定極性の直流バイアスを印
加する第２の印加手段とを有し、前記第１の印加手段
は、前記像担持体への画像印字中は前記クリーニングブ
レードの本体部をすり抜けたトナーの外添剤の極性と逆
極性の直流バイアスを、前記像担持体への画像印字中以
外では前記クリーニングブレードの本体部をすり抜けた
トナーの外添剤の極性と同極性の直流バイアスを前記ク
リーニングブレードの導電体部に印加し、前記第２の印
加手段は、前記像担持体への画像印字中以外に前記外添
剤の極性と逆極性の直流バイアスを前記トナー漏洩防止
体の導電体部に印加することを特徴とするクリーニング
装置。
【請求項３】移動する像担持体表面に摺接して該表面
のトナーを掻き落とすための板形状に形成された本体部
に導電体部を設けたクリーニングブレードと、前記導電
体部に極性を切換え可能として直流バイアスを印加する
第１の印加手段と、前記クリーニングブレードに対して
前記像担持体の移動方向上流側に当接する可撓性シート
部に導電体部を設けたトナー漏洩防止体と、前記トナー
漏洩防止体の導電体部への特定極性の直流バイアスを印
加する第２の印加手段とを有し、前記第１の印加手段
は、前記像担持体への画像印字中は前記クリーニングブ
レードの本体部をすり抜けたトナーの外添剤の極性と逆
極性の直流バイアスを、前記像担持体への画像印字中以
外では前記クリーニングブレードの本体部をすり抜けた
トナーの外添剤の極性と同極性の直流バイアスを前記ク
リーニングブレードの導電体部に印加し、前記第２の印
加手段は、前記像担持体への画像印字中は前記外添剤と
同極性の直流バイアスを、前記像担持体への画像印字中
以外に前記外添剤の極性と逆極性の直流バイアスを前記
トナー漏洩防止体の導電体部に印加することを特徴とす
るクリーニング装置。
【請求項４】請求項１において、前記印加手段は、放
電開始電圧より低い直流バイアスを前記クリーニングブ
レードの導電体部に印加することを特徴とするクリーニ
ング装置。
【請求項５】請求項２または３において、前記第１の
印加手段は、放電開始電圧より低い直流バイアスを前記
クリーニングブレードの導電体部に印加し、前記第２の
印加手段は、放電開始電圧より低い直流バイアスを前記
トナー漏洩防止体の導電体部に印加することを特徴とす
るクリーニング装置。
【請求項６】請求項１、２、３、４または５におい
て、クリーニング対象とするトナーは、母体粒子と逆極
性に帯電される帯電系列を持った外添剤を有するもので
あることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項７】移動する像担持体と、前記像担持体表面
に摺接して該表面のトナーを掻き落とすための板形状に
形成された本体部に導電体部を設けたクリーニングブレ
ードとを少なくとも一体に有してユニット化され、画像
形成装置本体に取り外し可能に装着されて前記クリーニ
ングブレードの本体部をすり抜けたトナーの外添剤の極
性と逆の極性の直流バイアスが前記導電体部に印加され
ることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項８】移動する像担持体と、前記像担持体表面
に摺接して該表面のトナーを掻き落とすための板形状に
形成された本体部に導電体部を設けたクリーニングブレ
ードと、前記クリーニングブレードに対して前記像担持
体の移動方向上流側に当接する可撓性シート部に導電体
部を設けたトナー漏洩防止体とを少なくとも一体に有し
てユニット化され、画像形成装置本体に取り外し可能に
装着され、前記像担持体への画像印字中は前記クリーニ
ングブレードの本体部をすり抜けたトナーの外添剤の極
性と逆極性の直流バイアスを、前記像担持体への画像印
字中以外では前記クリーニングブレードの本体部をすり
抜けたトナーの外添剤の極性と同極性の直流バイアスを
前記クリーニングブレードの導電体部に印加し、前記像
担持体への画像印字中以外に前記外添剤の極性と逆極性
の直流バイアスを前記トナー漏洩防止体の導電体部に印
加することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】移動する像担持体と、前記像担持体表面
に摺接して該表面のトナーを掻き落とすための板形状に
形成された本体部に導電体部を設けたクリーニングブレ
ードと、前記クリーニングブレードに対して前記像担持
体の移動方向上流側に当接する可撓性シート部に導電体
部を設けたトナー漏洩防止体とを少なくとも一体に有し
てユニット化され、画像形成装置本体に取り外し可能に
装着され、前記像担持体への画像印字中は前記クリーニ
ングブレードの本体部をすり抜けたトナーの外添剤の極
性と逆極性の直流バイアスを前記クリーニングブレード
の導電体部に、前記トナー漏洩防止体の導電体部には前
記外添剤と同極性の直流バイアスを夫々印加し、前記像
担持体への画像印字中以外では前記トナーの外添剤の極
性と同極性の直流バイアスを前記クリーニングブレード
の導電体部に印加し、前記像担持体への画像印字中以外
に前記外添剤の極性と逆極性の直流バイアスを前記トナ
ー漏洩防止体の導電体部に印加することを特徴とするプ
ロセスカートリッジ。
【請求項１０】請求項７において、放電開始電圧より
低い直流バイアスを前記クリーニングブレードの導電体
部に印加することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１１】請求項８または９において、放電開始
電圧より低い直流バイアスを前記クリーニングブレード
の導電体部および前記トナー漏洩防止体の導電体部に印
加することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１２】請求項７、８、９、１０または１１に
おいて、クリーニング対象とするトナーは、母体粒子と
逆極性に帯電される帯電系列を持った外添剤を有するも
のであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１３】請求項１、２、３、４、５または６に
記載のクリーニング装置を像担持体の移動方向において
転写位置から下流側に配置したことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項１４】請求項７、８、９、１０、１１、１２
に記載のプロセスカートリッジを画像形成装置に取り外
し可能に装着したことを特徴とする画像形成装置。