JPH08328440A - 画像形成装置およびこれを用いた画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 像担持体上に残留しているトナーの全てを回
収することができる画像形成方法および画像形成装置を
提供すること。 【構成】 像担持体上に残留しているトナーを擦ること
により同一極性に帯電させて吸着させるクリーニングロ
ーラ７Ａを有するクリーニング部材７と、そのクリーニ
ングローラ７Ａに電圧を印加して像担持体上の残留トナ
ーをクリーニングローラ７Ａに吸着させる電圧印加手段
７Ｇとを備えていることを特徴としている。これによ
り、像担持体上に残留しているトナーの全てを完全に回
収することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置およびこ
れを用いた画像形成方法に関し、特に、二成分系現像剤
を用いる画像形成装置およびこれを用いた画像形成方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、画像形成装置には、電子写真複
写機や、プリンタあるいはファクシミリ装置等がある。

【０００３】画像形成装置に用いられる画像形成方式の
ひとつに、像担持体として感光体を用いる方式がある。
この方式は、一様帯電された感光体上に露光あるいは光
書込み等によって静電潜像を形成し、この静電潜像を、
現像材により可視像処理した画像を記録紙等の記録媒体
に転写して複写物が得られる。この場合の可視像処理に
用いられる現像剤としては、一例として、磁性キャリア
とトナーとを混合した二成分系現像剤が用いられる。

【０００４】可視像処理に用いられるトナーは、その全
てが記録紙に転写されることが理想であるが、実際に
は、その一部が感光体上に残留していることがある。

【０００５】従来、このような残留トナーを除去するた
めにクリーニング工程が設けられている。この工程で
は、感光体表面に当接するブレードあるいはブラシ部材
を用いて残留トナーが機械的に掻き取られるようになっ
ている。

【０００６】感光体上から掻き取られたトナーは、回収
タンク等に収容されて廃棄されているのが現状であった
が、近年、資源の節約が要望されるようになってきてい
る。排トナーも同じように、リサイクルの対象とされて
いる。

【０００７】そこで、従来では、クリーニング工程にお
いて感光体上から一旦排除したトナーを感光体上に再付
着させ、そのトナーを可視像処理に用いられる現像装置
内に回収してそのトナーを再利用する構成が提案されて
いる。

【０００８】このような構成を備えた装置の一例として
は、 （１）特開平５ー６１３８８号公報 （２）特公昭６１ー３０２７４号公報 （３）特開平６ー５１６７２号公報 に記載されたものがある。

【０００９】（１）の公報に記載された構成では、図２
８に示すように、像担持体である感光体ドラム１００の
周囲に、その感光体ドラム１００の回転方向（図示矢印
方向）に沿って電子写真複写プロセスを実行するため
の、帯電部１０１、露光部１０２、複数の現像器１０
３、中間転写ドラム１０４、回転ブラシ１０５がそれぞ
れ配置され、さらに、中間転写ドラム１０４の外周に転
写器１０６および回転ブラシ１０５に接触する回収ロー
ラ１０７とこの回収ローラ１０７に接続されたバイアス
電源１０８を備えている。

【００１０】上記構成が有するクリーニング装置は、回
転ブラシ１０５、バイアス電源１０８が該当している。

【００１１】上記構成において、感光体ドラム１００に
接触して回転可能な回転ブラシ１０５は、感光体ドラム
に接触して回転することにより摩擦帯電を起こし、感光
体上での残留トナーの極性を反転させて掻き取り、掻き
取られたトナーを、バイアス電源１０８によりトナーと
反対極性に設定されている回収ローラ１０７に転移させ
るようになっている。特に、回転ブラシ１０５の材質と
して、掻き取られた時点で反転されているトナーの極性
に対してトナーの仕事関数に大小関係を持たせたものが
選択されるようになっている。

【００１２】（２）の公報に記載された構成では、図２
９に示すように、感光体ドラム１００の周囲に感光体ド
ラム１００の回転方向に沿って電子写真複写プロセスを
実行するための帯電部・露光部とで構成された潜像形成
部１１０、現像部１１１、転写部１１２、転着ローラ１
１３がそれぞれ配置されている。転着ローラ１１３に
は、切り換えスイッチ１１４を介してバイアス電源１１
５が接続されている。

【００１３】上記構成が有するクリーニング装置は、転
着ローラ１１３および切り換えスイッチ１１４を含むバ
イアス電源１１５が該当している。

【００１４】上記構成において、１回の複写プロセス中
で感光体ドラム１００上に残留するトナーの極性と反対
極性のバイアス電圧を印加された転着ローラ１１３は、
感光体ドラム１００上に残留しているトナーを一旦吸着
し、感光体ドラム１００の表面のうちで画像形成に影響
しない領域に対して上記したバイアス電圧とは逆極性の
バイアス電圧を印加されることにより、いままで吸着し
ていたトナーを感光体ドラム１００上に再付着させて現
像部に移送するようになっている。

【００１５】（３）の公報に記載された構成では、その
構成を図示しないが、感光体に当接する導電性部材を設
け、感光体上での画像形成領域に相当する通紙部が導電
性部材と接触する場合には導電性部材に残留トナーを吸
着し、感光体上での非画像部に相当する非通紙部が導電
性部材に接触する場合には導電性部材に吸着されていた
トナーを感光体上に再付着させ、現像装置に移送し、同
装置での静電気力によって、感光体上に再付着している
残留トナーを回収するようになっている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上記各公報に記載の構
成では、いずれも、クリーニング工程において感光体上
に残留しているトナーを静電的に吸着し、再度、感光体
上に付着させて現像部に向けトナーを移送し、現像部に
おいて回収して再利用することを原理としている。

【００１７】しかし、これら公報に記載の構成には、次
のような問題があった。

【００１８】一般に、転写工程において記録紙に転写さ
れる感光体上のトナーは、転写バイアスにより、いまま
で保有していた電荷の極性が反転するものもあり、所
謂、正・負両極性を帯びていることが多い。

【００１９】このため、（２）、（３）の公報に記載の
構成では、クリーニング工程において感光体上から吸着
されるトナーが一方の極性のもののみとなり、他方の極
性を帯びたトナーは感光体上に依然として残留してい
る。このため、感光体上から全てのトナーを除去するこ
とが期待できない。

【００２０】しかも、（２）の公報に記載の構成では、
クリーニングの一工程である除電工程を実施するために
コロナ放電とランプとを用いているために、構造の複雑
化に加えてオゾンの発生という問題を招く。

【００２１】これら各公報に記載の構成に対して（１）
の公報に記載された構成では、クリーニング工程におい
て吸着される極性が摩擦帯電によって一様化されるもの
の、そのための構成としてファーブラシを用いている。
このため、トナーとブラシとの接触確率が低い。従っ
て、トナーの極性を反転させるに充分な摩擦力が得にく
く、完全に残留トナーを回収することができないという
問題がある。しかも、ファーブラシに加えて、このファ
ーブラシに吸着されたトナーを回収するための回収部材
をさらに付設することが必要になることから、構造が複
雑化することは否めない。

【００２２】クリーニングの際に感光体上に残留してい
るトナーに対し、一様な帯電電荷を保有させ、この帯電
電荷と逆極性のバイアスを付与することにより残留トナ
ーの吸引を確実に行うようにすることが可能であるが、
この場合には、そのバイアスの極性に影響されて一様な
帯電電荷を保有する残留トナーの一部の極性が反転して
しまうことがある。特に、現像装置において印加される
現像バイアスの極性と逆極性のバイアスを用いる転写処
理においてその転写バイアスの極性にトナーの帯電電荷
が変化し、吸引の際に用いるバイアスと同極性になって
しまうことがある。

【００２３】このため、感光体への再付着のために、ク
リーニングの際にバイアスの極性をトナーの帯電電荷の
極性と同極性とし、トナーの反発による感光体上への転
移に必要な高い電圧を印加した場合でも、極性が変化し
て再付着の際のバイアス極性と逆極性になっているトナ
ーは、感光体上へ転移しないで、そのままクリーニング
部材に付着したままとなり、これにより、トナーを現像
装置によって回収する際の回収効率が低下するという虞
れがある。

【００２４】さらに加えて、この場合には、これら変化
した極性をもつトナーを含めクリーニング工程において
感光体上から吸着された残留トナーを感光体に向け反発
により転移させて再付着させるためには、トナー全ての
極性を一様化するためにそれなりの帯電方式が必要にな
る。

【００２５】従来、クリーニング工程においてクリーニ
ング部材に吸着保持されたトナーを一様な極性に揃えて
帯電させる方式として、摩擦帯電が用いられている。こ
れは、感光体とクリーニング部材とを接触させ、その接
触している領域をトナーのニップ部とし、そのニップ部
での感光体とクリーニング部材との移動速度を異ならせ
ることにより、摩擦帯電させるようになっている。

【００２６】しかし、摩擦帯電による極性揃えを良好に
行うには、ニップ部がかなり大きくなり、これによっ
て、クリーニング部材も大型化してしまい、装置構造の
大型化を招く結果となる。

【００２７】しかも、クリーニング部材におけるニップ
部を大きくすると、クリーニング部材で残留トナーを吸
着する領域が少なくなり、感光体からの残留トナーの回
収が良好に行えなくなる場合もある。さらに加えて、ク
リーニング部材をローラで構成した場合には、ニップ部
が大きくなるにつれ、周長方向での残留トナーの吸着領
域が少なくなることにより、クリーニング部材に吸着保
持されているトナーがニップ部近傍に接近する確率が高
くなる。この場合、転写工程に用いられる転写バイアス
は、クリーニング部材での残留トナーの吸引バイアスに
比べてかなりの高電位が用いられているので、感光体に
近接したクリーニング部材上のトナーは、バイアス電位
の差によって感光体の画像域側に吸引されて逆転移して
しまうことになる。

【００２８】従って、感光体上の画像域にトナーが逆転
移した場合には、ニップ部で摩擦帯電されるトナーの量
が異常に増加することによって摩擦帯電に対する負荷を
増大させてしまうことになり、摩擦帯電による極性変換
が一律に行えなくなり、感光体上からの残留トナーの全
てをクリーニング部材に吸着保持することが困難になる
虞れがある。

【００２９】また、クリーニング部材により感光体表面
から吸着保持されたトナーを再度感光体に再付着させる
場合、感光体に対するクリーニング部材の移動方向の如
何に拘らず、クリーニング部材の移動方向長さ未満の領
域でトナーの吸着保持を行うと、常にその部分のみがト
ナーの吸着保持および再付着に用いられてしまうことに
なる。このため、例えば、クリーニング部材をローラに
よって構成した場合には、周方向で局部的な接触が繰り
返されることになり、その部分での摩耗が顕著となり、
トナーの吸着保持および再付着によるクリーニング特性
が低下して残留しているトナーの全てを回収することが
できなくなる虞れがある。

【００３０】感光体は、その材質によっては、転写工程
時および、クリーニング工程時に印加されるバイアス電
圧の影響を受けて帯電する。通常、このような感光体の
帯電は、次回の画像形成前に除電されるが、感光体の材
質によっては、除電できない場合がある。除電のための
構成としては、感光体として用いられる光導電性層の特
性から、ランプを用いた光除電が行われるが、この光に
よる除電が有効とされる電荷の極性は負極性である。し
かし、近年、ＯＰＣ等の有機体を光導電性層として用い
た場合には、正極性電荷が残留することがあり、この場
合には光除電が行えない場合がある。このため、次回で
の帯電工程で設定される表面電位が一様でなくなり、静
電潜像の電位が変化し、現像した際の画像濃度に悪影響
を及ぼすことにもなりかねない。

【００３１】画像形成プロセスに用いられる工程の一つ
である転写工程では、感光体と接触可能な導電性部材が
用いられ、給送されてくる転写紙を挾持搬送しながら、
転写バイアスを印加して感光体上の画像を転写紙上に静
電転写するようになっている。しかし、このような転写
に用いられる導電性部材は、転写紙の挟持搬送が終了す
ると同時に転写バイアスも停止されるのが普通である
が、転写紙の後端付近では、感光体と導電性部材とが近
接していることにより転写バイアスの影響が感光体上の
残留トナーに及び、感光体上に残留するトナーを導電性
部材の表面に向け静電吸着されてしまう場合がある。こ
のため、導電性部材の表面に付着したトナーが、次に搬
送されてくる転写紙の裏面に転移し、所謂、転写紙の汚
れの原因となることがある。

【００３２】さらに、クリーニング工程において感光体
上に残留しているトナーを回収する場合として、画像形
成装置を始動した直後あるいはウォーミングアップ時等
の初期化を実行する時、さらには、何かの原因、例え
ば、紙詰り（ジャム）等が原因して転写前に装置が停止
した後、再度、感光体を回転させて感光体の初期化のた
めにクリーニングを実行する場合がある。

【００３３】後者の場合、感光体上には転写のために担
持されているトナーを含め、かなりの量のトナーが付着
している。このため、クリーニング部材によるトナーの
吸着を行なおうにも、トナーの量が多過ぎて全てを吸着
することができず、その一部が感光体上に残留したまま
となることがある。このため、例えば、帯電装置として
感光体上に接触する接触式の帯電装置を用いた場合に
は、帯電装置と感光体表面との間に残留トナーが入りこ
んでしまい、これによって、一様な帯電処理が実行でき
なくなる。一様な帯電処理が行なわれない場合には、感
光体上での白スジの発生の原因となり、不良画像が得ら
れてしまう。

【００３４】この不具合を解消する目的で、上記（３）
の公報に記載されているように、クリーニング部材に作
用する電界の強度を高めるために電圧を制御することが
考えられる。しかし、このような場合には、クリーニン
グ部材へのトナーの吸着時および感光体上への再付着時
に作用する電界の強度に対応して電界の作用方向の切り
換えされることおよび比較的高い除電電位の付加が繰返
されることになるので、感光体での光導電性層の静電疲
労が顕著になることがあり、感光体の寿命を短くしてし
まう虞れがある。

【００３５】また、クリーニング工程に用いられるクリ
ーニング部材は、感光体に接触して感光体上に残留して
いるトナーを除去する機能を備えているが、常に感光体
表面に接触した状態を維持されている場合には、感光体
の停止時、感光体表面の同じ位置に接触していることに
なる。このため、クリーニング部材としてクリーニング
ローラが用いられている場合を対象としている場合に
は、感光体表面がクリーニングローラに含有されている
成分の析出あるいは感光体の感光層を構成する材料とク
リーニングローラに含有されている成分との間に化学反
応が起り、感光体の表面の一部が他の部分よりも変態す
ることになり、これによって、次の感光体始動時に得ら
れる画像の一部に画像抜けによる白スジが発生してしま
うという問題があった。

【００３６】さらに、感光体が停止した場合には、クリ
ーニングローラとの対向位置において形成されるニップ
部にトナーが残留していると、経時的にトナーが変質し
てしまうことがある。特に、高温高湿な環境条件下にお
いては、トナーが固形化してしまい、その部分でのクリ
ーニングローラの特性である弾性機能を失いやすくな
り、感光体表面からのトナーの排除機能が低下する虞れ
があった。

【００３７】上記のようなクリーニング不良が発生する
と、クリーニング工程後に実施される帯電工程におい
て、帯電部材が感光体に接触して電荷注入を行う方式を
用いている場合、帯電部材に残留トナーが付着してしま
い、結果として、一様帯電を行うことができなくなる。

【００３８】そこで、本発明の第１の目的は、簡単な構
成で、像担持体上の転写後の残留トナーの全てをクリー
ニング部材に完全に吸着できる構成を備えた画像形成装
置を提供することにある。

【００３９】本発明の第２の目的は、像担持体上に残留
しているトナーの全てを回収するための構成を装置の大
型化を招くことなく可能にすることができる構成を備え
た画像形成装置を提供することにある。

【００４０】本発明の第３の目的は、感光体上の残留ト
ナーのクリーニング性能の向上及び感光体上の残留トナ
ーを現像部で回収して再利用するトナーリサイクルを図
ることができる画像形成装置を提供することにある。

【００４１】本発明の第４の目的は、像担持体の初期化
処理を含め、クリーニング工程に至る前に画像形成装置
が停止した後、再度、装置を始動する時あるいはウォー
ミングアップ時に像担持体上に残留する多量のトナーに
よるクリーニング不良を防止して不良画像の形成や像担
持体の寿命を損ねることを防止できる画像形成装置を提
供することにある。

【００４２】本発明の第５の目的は、画像上での白スジ
等の発生を防止することが可能な画像形成装置を提供す
ることにある。

【００４３】本発明の第６の目的は、感光体等の像担持
体と対向するクリーニング部材との間に形成されるニッ
プ部内での残留トナーの排除を確実に行うことによって
均一帯電が可能な画像形成装置を提供することにある。

【００４４】本発明の第７の目的は、次回の画像形成に
際しての一様帯電を可能にすることができる画像形成方
法を提供することにある。

【００４５】本発明の第８の目的は、画像形成プロセス
に用いられる構成部品、特に像担持体と接触する転写装
置から転写紙へのトナーの転移を防止して転写紙の裏汚
れを防ぐことができる画像形成方法を提供することにあ
る。

【００４６】本発明の第９の目的は、像担持体上に残留
しているトナーの全てを回収することができる画像形成
方法を提供することにある。

【００４７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体と、その像担持体
の表面に押圧させた状態で配置されている回転可能な導
電性ローラからなるクリーニング部材とを備え、上記像
担持体に対する１回の画像形成プロセス中に一方向への
電界を付与して上記像担持体表面に付着している残留ト
ナーを上記クリーニング部材に吸着保持し、次いで、上
記電界の方向を切り換えて、上記吸着保持されているト
ナーを上記像担持体上における次回の画像形成に影響し
ない領域に再付着させて上記画像形成プロセスに用いら
れる現像部に移送して、現像部において上記移送された
トナーを静電的に回収する画像形成装置において、上記
クリーニング部材は、上記像担持体に接触して配置さ
れ、像担持体とともに移動して像担持体の間で転写後に
像担持体に付着している残留トナーを擦り、そのトナー
を同一極性に帯電させて静電的に吸着するクリーニング
ローラと、上記クリーニングローラに電圧を印加し、同
一極性に帯電した上記像担持体上の残留トナーを上記ク
リーニングローラに吸着させる電圧印加手段と、を具備
することを特徴としている。

【００４８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、上記クリーニング部材が具備して
いる電圧印加手段に加えて、上記画像形成プロセスに用
いられる現像装置に電圧印加手段を備え、上記クリーニ
ング部材が具備している電圧印加手段は、クリーニング
ローラに付着して回収されたトナーを再使用する時、上
記クリーニングローラによる回収時とは逆向きの電圧を
印加し、クリーンニングローラ上に付着して回収された
トナーを像担持体上で次の画像形成が行なわれる領域以
外の領域に再付着させるとともに、上記現像装置に備え
られている電圧印加手段は、上記像担持体上に再付着し
たトナーを吸着可能な電極の電圧を上記現像装置に印加
することを特徴としている。

【００４９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の画
像形成装置において、上記クリーニング部材が具備して
いる電圧印加手段および上記現像装置に備えられている
電圧印加手段に加えて、上記画像形成プロセスに用いら
れる転写装置に電圧印加手段を備え、上記転写装置に備
えられている電圧印加手段は、クリーニングローラに付
着して回収されたトナーを再使用する時、上記クリーニ
ングローラによる回収時とは逆向きの電圧を像担持体に
印加して像担持体の表面を帯電させることにより、クリ
ーンニングローラ上に付着して回収されたトナーを像担
持体上で次の画像形成が行なわれる領域以外の領域に再
付着させるとともに、上記現像装置に備えられている電
圧印加手段は、上記像担持体上に再付着したトナーを吸
着可能な電極の電圧を上記現像装置に印加することを特
徴としている。

【００５０】請求項４記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、上記クリーニング部材は、上記像
担持体上での画像形成域後端を開始位置として次回の画
像形成域に影響しない領域に相当するトナー再付着領域
に対向したときに少なくとも２回転し、最初の回転時と
次回の回転時とで、形成される電界の方向が反転させら
れることを特徴としている。

【００５１】請求項５記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、上記クリーニング部材は、残留ト
ナーを上記像担持体上に再付着させる際の電界方向の切
り換え順序として、最初に、上記像担持体上から残留ト
ナーを吸引できる方向の電界が形成され、次いで吸引し
た残留トナーを上記像担持体上に向け転移させる方向の
電界が形成される順序に設定されていることを特徴とし
ている。

【００５２】請求項６記載の発明は、請求項５記載の画
像形成装置において、上記クリーニング部材は、最初に
形成される電界の電圧が、クリーニング部材と像担持体
との接触による摩擦帯電によってトナーに生起される帯
電電荷の極性と反対極性で、かつ像担持体から吸引する
際に用いられる電圧よりも高い電圧に設定されているこ
とを特徴としている。

【００５３】請求項７記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、上記クリーニング部材は、導電性
の弾性ローラで構成され、上記像担持体の移動方向にお
ける最大画像域に相当する長さに対して、その長さの領
域の残留トナーを吸着可能な回転量を設定されているこ
とを特徴としている。

【００５４】請求項８記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、上記クリーニング部材は、上記像
担持体の移動方向における画像形成域の長さに応じて回
転量を変化させられることを特徴としている。

【００５５】請求項９記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、上記クリーニング部材は、硬度が
アスカＣ２０〜３８度に設定されたゴムで構成され、上
記像担持体に対しての押圧力が３ｇ／ｃｍ以上、上記像
担持体との線速比が１未満に設定されて上記像担持体の
移動方向と順方向に移動することを特徴としている。

【００５６】請求項１０記載の発明は、請求項１記載の
画像形成装置において、上記クリーニング部材は、硬度
がアスカＣ２０〜３８度に設定されたゴムで構成され、
上記像担持体に対しての押圧力が３ｇ／ｃｍ以上に設定
されて上記像担持体の移動方向と逆方向に移動すること
を特徴としている。

【００５７】請求項１１記載の発明は、請求項１記載の
画像形成装置において、上記クリーニング部材は、上記
像担持体表面に残留しているトナーを吸着保持する工程
での回転量よりも上記像担持体に上記吸着保持したトナ
ーを再付着させる工程での回転量を多くしたことを特徴
としている。

【００５８】請求項１２記載の発明は、請求項４または
５記載の画像形成装置において、上記クリーニング部材
は、像担持体から回収されて付着しているトナーを像担
持体に向け転移させることが可能な電圧を印加するため
の複数の電圧制御手段を備え、上記複数の電圧制御手段
は、上記クリーニングローラに保持されているトナーが
感光体に向かうような電界の強さが異なることを特徴と
している。

【００５９】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の画像形成装置において、電源オン直後またはウォーム
アップ中に感光体上のトナーを除去するために、現像後
のトナーがクリーニングローラに向かうような電界を形
成する電圧制御手段を働かせ、次にクリーニングローラ
上のトナーを感光体上に再付着させ、かつその時の電圧
制御手段が作像中の電圧制御手段より強い電界を形成す
ることを特徴としている。

【００６０】請求項１４記載の発明は、請求項１２記載
の画像形成装置において、作像停止の一定時間経過後、
感光体上にトナーを再付着させ、かつその時の電圧制御
手段が作像中の電圧制御手段より強い電界を形成するこ
とを特徴としている。

【００６１】請求項１５記載の発明は、請求項１２記載
の画像形成装置において、一定枚数に１度通常と異なっ
た強い電界の電圧制御手段で感光体上にトナーを再付着
させることを特徴としている。

【００６２】請求項１６記載の発明は、請求項１記載の
画像形成装置において、上記クリーニング部材に付設さ
れていて、同クリーニング部材をトナーの吸着および再
付着が終了するまでの間、上記像担持体に接触させ、再
付着終了後に上記像担持体から離間させる接離手段を備
えていることを特徴としている。

【００６３】請求項１７記載の発明は、請求項１６記載
の画像形成装置において、上記接離手段は、上記クリー
ニング部材に対して一方向の電界付与による像担持体か
らのトナーの吸着保持を行う際に上記クリーニング部材
を上記像担持体に接触させることを特徴としている。

【００６４】請求項１８記載の発明は、請求項１６記載
の画像形成装置において、上記接離手段は、上記クリー
ニング部材に対して他方向の電界付与による像担持体へ
のトナーの再付着が終了したと同時に上記クリーニング
部材を上記像担持体から離間させることを特徴としてい
る。

【００６５】請求項１９記載の発明は、請求項１６及至
１８のひとつに記載の画像形成装置において、上記像担
持体は、始動後、少なくとも上記接離手段を介したクリ
ーニング部材の接離動作が１回終了した後に、画像形成
のための移動を開始するタイミングが設定されているこ
とを特徴としている。

【００６６】請求項２０記載の発明は、請求項１６及至
１８記載の画像形成装置において、上記接離手段は、上
記像担持体の始動直後、上記クリーニング部材を上記像
担持体に対して通常実施される画像形成時での接触時間
以上の時間を以て接触させることを特徴としている。

【００６７】請求項２１記載の発明は、像担持体と、上
記像担持体の表面に押圧させた状態で配置されている回
転可能な導電性ローラからなるクリーニング部材とを備
え、上記像担持体に対する１回の画像形成プロセス中に
一方向への電界を付与して上記像担持体表面に付着して
いる残留トナーを上記クリーニング部材に吸着保持し、
次いで、上記電界の方向を切り換えて、上記像担持体上
における次回の画像形成に影響しない領域に上記吸着保
持されているトナーを再付着させて上記画像形成プロセ
スに用いられる現像部に移送して、現像部において上記
移送されたトナーを静電的に回収する画像形成装置にお
いて、上記像担持体に対して接離可能に設けられている
帯電装置と、上記クリーニング部材を上記像担持体に対
して接離可能に支持している接離手段とを備え、上記帯
電装置は、上記クリーニング部材が上記接離手段により
上記像担持体から離間するまでの間、上記像担持体から
離間するタイミングが設定されていることを特徴として
いる。

【００６８】請求項２２記載の発明は、請求項１、１６
乃至２１のうちの一つに記載の画像形成装置において、
上記クリーニング部材は、クリーニングローラあるいは
像担持体に接触可能かつ連動部材を備えたクリーニング
ユニットにより構成され、上記像担持体上での画像形成
非実行時に上記像担持体から離間することを特徴として
いる。

【００６９】請求項２３記載の発明は、請求項１、１
６、２２記載の画像形成装置において、上記像担持体
は、上記クリーニング部材が接触するに際し、クリーニ
ング部材の接触前に画像形成時と逆方向に移動すること
を特徴としている。

【００７０】請求項２４記載の発明は、請求項１、１
６、２２、２３のうちの一つに記載の画像形成装置にお
いて、上記像担持体は、画像形成時と逆方向に移動する
量がクリーニング部材と像担持体とが対向することによ
り形成される上記像担持体の移動方向に沿ったニップ幅
よりも多くなる量に設定されていることを特徴としてい
る。

【００７１】請求項２５記載の発明は、請求項１、１
６、２２のうちの一つに記載の画像形成装置において、
上記クリーニング部材は、像担持体を用いた画像形成開
始時に先立ち、クリーニングローラの回転および電圧印
加が開始されることを特徴としている。

【００７２】請求項２６記載の発明は、請求項１、１
６、２２のうちの一つに記載の画像形成装置において、
上記クリーニング部材は、上記像担持体から離間する時
期を画像形成動作停止時よりも一定時間経過した後に設
定されていることを特徴としている。

【００７３】請求項２７記載の発明は、請求項４記載の
画像形成装置を用いる画像形成方法であって、像担持体
上への残留トナーの再付着後、上記像担持体の移動方向
における除電装置の上流側に位置する現像装置により、
上記除電装置において除電可能な電荷を上記像担持体上
に帯電させることを特徴とする画像形成方法。

【００７４】請求項２８記載の発明は、請求項４または
５記載の画像形成装置を用いる画像形成方法であって、
上記クリーニング部材に吸着保持されている残留トナー
が再付着される像担持体での画像形成に影響しない領域
に対して画像形成プロセスに用いられる転写装置が対面
したとき、その転写装置が上記クリーニング部材と同様
に電界方向を反転切り換えされることを特徴としてい
る。

【００７５】請求項２９記載の発明は、請求項７乃至１
１のうちの一つに記載の画像形成装置を用いる画像形成
方法であって、上記クリーニング部材により残留トナー
を吸着保持する工程は、上記クリーニング部材における
周長未満の長さの領域により、上記像担持体上での画像
域のうち、上記像担持体の移動方向に相当する長さの領
域に残留しているトナーを吸着することを特徴としてい
る。

【００７６】

【作用】請求項１記載の発明では、記録時、像担持体と
ともにクリーニングローラが回転し、それらの間で、転
写後、像担持体上に残留しているトナーを擦り、それを
同一極性に帯電してクリーニング部材にて静電的に吸着
する一方、同時に電圧印加手段によりクリーニング部材
に電圧を印加し、同一極性に帯電した像担持体上の残留
トナーをクリーニング部材にて吸着し、像担持体表面を
クリーニングする。

【００７７】請求項２記載の発明では、クリーニング部
材にて吸着した回収トナーを再使用するとき、電圧印加
手段でクリーニング部材に吸着時と逆向きの極性を持つ
電圧を印加し、クリーニング部材に付着しているトナー
を次の画像が形成される領域以外の領域に再付着させ、
その再付着したトナーを現像装置に印加されている吸着
可能な極性の電圧により現像装置側に向け戻すことによ
り回収する。

【００７８】請求項３記載の発明では、クリーニング部
材により吸着されている回収トナーを再利用する時、転
写装置で像担持体表面を帯電させ、クリーニング部材に
吸着されているトナーを次の画像形成が行なわれる領域
以外の領域に再付着させると共に、その再付着している
トナーを現像装置に印加されている電圧の極性を利用し
て現像装置側に向け吸着させて戻すことにより回収す
る。

【００７９】請求項４乃至６記載の発明では、クリーニ
ング部材に吸引保持された残留トナーのうちの一部のも
のが吸着保持に必要な極性と反対極性に極性を反転させ
て付着していても、印加される電界の方向が切り換えら
れることにより、像担持体上に向け転移する。

【００８０】請求項７および８記載の発明では、像担持
体上の画像域の長さに相当させてクリーニング部材の回
転量が制御される。

【００８１】請求項９記載の発明では、像担持体の移動
方向と順方向にクリーニング部材が移動する場合におい
ても、像担持体の摩耗が最も少ない臨界硬度が得られる
と共に、トナーの摩擦帯電が最も有効に行なわれる臨界
圧力および摺擦速度が得られる。

【００８２】請求項１０記載の発明では、像担持体の移
動方向と逆方向にクリーニング部材を移動させてトナー
の摩擦帯電に必要な摺擦状態が得られる。

【００８３】請求項１１記載の発明では、クリーニング
部材の回転量が、像担持体表面に残留しているトナーを
吸着保持する工程での回転量よりも、クリーニング部材
に吸着保持したトナーを像担持体に再付着させる工程で
の回転量の方が多くされる。

【００８４】請求項１２記載の発明では、クリーニング
ローラに吸着・保持したトナーの量等に応じて前記複数
の電圧制御手段により前記電界の強さを最適に設定する
ことが可能となり、確実に感光体上にトナーを再付着さ
せることができ、現像部に移送して回収することができ
る。

【００８５】請求項１３記載の発明では、現像後のトナ
ーがクリーニングローラに向かうような電界を形成する
電圧制御手段を働かせ、次にクリーニングローラ上のト
ナーを感光体上に再付着させ、かつその時の電圧制御手
段が作像中の電圧制御手段より強い電界の電圧制御手段
で感光体上にトナーを再付着させるので、ジャム後、現
像後のＭ／Ａの多いトナーを除去するためクリーニング
ローラ上に増加し保持されたトナーをも感光体上に全て
再付着させることができ、現像部に移送して回収するこ
とができる。

【００８６】請求項１４記載の発明では、例えば、Ａ３
原稿でＡ４転写紙を通紙した時のように異常な量の入力
トナーが発生した時にも、クリーニングローラ上に増加
したトナーを全て感光体上に再付着させることができ、
現像部に移送して回収することができる。

【００８７】請求項１５記載の発明では、紙厚や環境等
で転写率が低下し転写残トナー量が増え、そのトナーを
除去して増加したクリーニングローラ上のトナーを全て
感光体上に再付着させることができ、現像部に移送して
回収することができる。

【００８８】請求項１６および１７記載の発明では、像
担持体からクリーニング部材への残留トナーの吸着保持
および像担持体上への再付着が行なわれる間のみクリー
ニング部材が像担持体に接触している。

【００８９】請求項１８記載の発明では、トナーの再付
着終了と同時にクリーニング部材が像担持体から離され
る。

【００９０】請求項１９記載の発明では、像担持体がク
リーニング部材によるトナーの吸着保持及び再付着によ
る回収が終了してから、通常の画像形成処理に移行す
る。

【００９１】請求項２０記載の発明では、像担持体の始
動直後において、クリーニング部材が通常実施される接
触時間よりも長く像担持体に接触している。

【００９２】請求項２１記載の発明では、クリーニング
部材が像担持体に接触している時には帯電装置が像担持
体から離れている。

【００９３】請求項２２および２６記載の発明では、ク
リーニング部材が画像形成動作停止時を含めて像担持体
による画像形成非実行時に像担持体から離間するように
なっている。

【００９４】請求項２３および２４記載の発明では、像
担持体が、クリーニング部材と接触する前に画像形成時
とは逆方向に向け、ニップ幅よりも多くなる移動量を以
て移動するようになっている。

【００９５】請求項２５記載の発明では、像担持体によ
る画像形成に先立ち、クリーニング部材に有するクリー
ニングローラの回転および電圧印加が開始されるように
なっている。

【００９６】請求項２７記載の発明では、像担持体上の
表面電位の極性が除電工程で除電可能な極性に矯正され
る。

【００９７】請求項２８記載の発明では、転写装置の表
面に付着しているトナーが存在している場合、像担持体
上での残留トナーの再付着領域に対面したときに実行さ
れる電界方向の反転切り換えにより表面に付着している
トナーが、像担持体上の上記領域に転移する。

【００９８】請求項２９記載の発明では、クリーニング
部材が１周するまでの間に像担持体上の画像域に残留し
ているトナーの全てが吸着保持される。

【００９９】

【実施例】以下図面に示した実施例により本発明の詳細
を説明する。

【０１００】図１は、本発明の実施例を示す画像形成装
置の基本的構成を示す模式図である。

【０１０１】図１において画像形成装置１は、像担持体
として、感光体ドラム２を備えている。以下、像担持体
が感光体ドラム２である場合を対象としてい説明する。

【０１０２】感光体ドラム２は、表面にＯＰＣ等の有機
体からなる感光層を有し、図示しない駆動装置により、
図示矢印方向に回転可能に設けらているものであり、そ
の周囲には、回転方向に沿って、画像形成プロセスを実
行するための帯電装置３、露光装置４、現像装置５、転
写装置６、クリーニング装置７および除電装置１１がそ
れぞれ配置されている。

【０１０３】帯電装置３は、感光体ドラム２に対して接
離可能に設けられており、そのための構成は図２に示さ
れている。

【０１０４】図２において、帯電装置３は、感光体ドラ
ム２に対し接触して電荷注入する方式が用いられてい
る。このため、帯電装置３は、感光体ドラム２の表面に
当接可能な導電性部材からなる帯電ローラ３Ａを備え、
この帯電ローラ３Ａは、昇降可能なブラケット３Ｂに対
して昇降可能な支持坂３Ａ２に嵌合している回転軸３Ａ
１により回転自在に支持されている。これにより、帯電
ローラ３Ａは、感光体ドラム２に当接すると、感光体ド
ラム２の回転に連れ回ることができるようになってい
る。回転軸３Ａ１は、ブラケット３Ｂの支持板３Ａ２と
の間に配置されたコイルバネ３Ｃにより通常、感光体ド
ラム２側に向け移動することができる習性を付与されて
いる。

【０１０５】ブラケット３Ｂは、アングル片で構成さ
れ、その上片が昇降軸３Ｄに固定されている。

【０１０６】昇降軸３Ｄは、ブラケット３Ｂの固定部が
平坦面に形成されたロッド部材であり、後述する昇降駆
動片３Ｅの昇降動作に応じてブラケット３Ｂを昇降させ
て帯電ローラ３Ａを感光体ドラム２に対して接離させる
ことができる。

【０１０７】昇降駆動片３Ｅは、ソレノイド３Ｆのアク
チュエータ３Ｆ１に連結されている。ソレノイド３Ｆ
は、その本体とアクチュエータ３Ｆ１との間に配置され
たコイルバネ３Ｆ２を備えており、通常時、非励磁状態
を維持され、この状態でコイルバネ３Ｆ２の付勢により
アクチュエータ３Ｆ１を上昇させている。従って、ソレ
ノイド３Ｆの通常時には、帯電ローラ３Ａが感光体ドラ
ム２から離される向きに移動することができる。

【０１０８】ソレノイド３Ｆの非励磁状態は、帯電工程
時以外の期間に設定されている。これにより、帯電ロー
ラ３Ａは、帯電工程時のみ感光体ドラム２に当接して感
光体ドラム２の感光層を一様帯電することができる。

【０１０９】図１において、帯電装置３は、帯電ローラ
３Ａに接続されている電源３Ｇを備えており、この電源
３Ｇは帯電ローラ３Ａに対して、―８５０Ｖの帯電電位
を付与する回路と接地回路とが設けられている。これら
各回路に対しては、帯電ローラ３Ａが感光体ドラム２に
当接している時に上記帯電電位を付与できる回路が接続
されるようにスイッチ３Ｈが設けられている。

【０１１０】スイッチ３Ｈは、図示しないアクチュエー
タなどによって手動あるいは自動操作されて作動するマ
イクロスイッチやトランジスタなどの電子部品が適用さ
れる。このスイッチの構成は、以下に述べる各装置に装
備されているスイッチに対しても同様である。

【０１１１】露光装置４は、画像読み取り装置からの画
像書込み信号によりレーザ光を用いた光書込み形式が用
いられ、感光体ドラム２の感光層に静電潜像を形成する
ようになっている。なお、露光装置４の構成としては、
結像光学系を用いて原稿載置台上の原稿を露光する形式
を用いることも可能である。

【０１１２】現像装置５は、磁気ブラシ現像装置が用い
られている。本実施例での磁気ブラシ現像装置は、摩擦
帯電しているトナーを磁性キャリアに磁性的に吸着させ
た二成分系現像剤が用いられる。このため、現像装置５
には、現像槽５Ａ内において、感光体ドラム２の表面に
近接して回転可能な現像スリーブ５Ｂとトナーの摩擦帯
電用撹拌スクリュウ５Ｃとが設けられている。

【０１１３】現像スリーブ５Ｂは、感光体ドラム２と対
向する内部に配置された現像主極をなす磁極および現像
剤を搬送するための搬送磁極をそれぞれ配置されて表面
に磁気ブラシを担持することができる。

【０１１４】磁気ブラシは、ドクター部材５Ｄによって
現像スリーブ５Ｂ表面での担持量を規制されたうえで感
光体ドラム２に形成されている静電潜像に接触すること
で潜像の可視像処理を行なうことができる。

【０１１５】現像スリーブ５Ｂには、表面に担持した現
像剤中のトナーを感光体ドラム２の静電潜像に対して静
電的に吸着させやすくするための現像バイアスを付与す
る電源５Ｅが接続されている。電源５Ｅは、現像スリー
ブ５Ｂに対して―６００Ｖの電圧を付与する回路と＋１
５０Ｖの電圧を付与する回路とが設けられ、これら各回
路に対しては、スイッチ５Ｆによって切り換え設定され
るようになっている。

【０１１６】現像装置５における現像スリーブ５Ｂへの
電圧の切り換えは、現像時と、後で詳しく説明するが、
感光体ドラム２上に残留付着して現像時と逆極性に反転
させられているトナーを吸引する時とに行なわれるよう
になっている。図１に示す構成では、現像時に、―６０
０Ｖの電圧が、そして、トナーの吸引時には、＋１５０
Ｖの電圧が選択されるようになっている。これにより、
現像時には、現像スリーブ５Ｂから感光体ドラム２に向
けてトナーの反発転移が容易に行なわれ、またトナー吸
引時には、極性が反転しているトナーの吸引転移が容易
に行なわれることになる。

【０１１７】転写装置６は、ウレタンゴム中にカーボン
等の導電材を混入して感光体ドラム２に当接可能な半導
電性ローラにより構成されており、転写バイアスを付与
するための電源６Ａに接続されている。

【０１１８】電源６Ａは、転写バイアスとしての電圧で
ある＋９５０Ｖを付与する回路と、接地回路と、図示し
ないが、転写バイアス電位以上の電圧を付与する回路と
を備え、これら各回路に対してはスイッチ６Ｂにより切
り換えられるようになっている。

【０１１９】転写バイアスは、給紙装置８から給送され
る転写紙Ｓに対して感光体ドラム２上に担持された可視
像を静電的に転写させる時に付与される。転写バイアス
電位以上の電圧を付与する回路は、感光体ドラム２にお
ける残留トナーの再付着領域が対面した時に接続される
ようになっている。

【０１２０】転写バイアス以上の電圧を付与する理由は
次の通りである。つまり、現像装置５における現像バイ
アスによって―極性に帯電しているトナーの一部が感光
体ドラム２の画像形成域後端近傍に残留し、そのトナー
が転写バイアス（＋９５０Ｖ）により転写装置６の半導
電性ローラに吸引されて付着し、正極に帯電してしまっ
ている場合、そのトナーを感光体ドラム２の再付着領域
に向け転移させるためである。

【０１２１】給紙装置８は、転写紙Ｓを収容している給
紙カセットから繰り出される転写紙Ｓを感光体ドラム２
上の画像先端位置と整合させて給送するための一対のレ
ジストローラ８Ａを備えている。

【０１２２】クリーニング装置７は、感光体ドラム２に
対して接離可能に設けられており、そのための構成は図
３に示されている。

【０１２３】図３において、クリーニング装置７は、後
述する接離手段７０によって感光体ドラム２に対し接離
可能に支持されているクリーニングローラ７Ａを備えて
いる。

【０１２４】クリーニングローラ７Ａは、回転軸７Ａ１
を有し、この回転軸７Ａ１が、ローラ７Ａの周面の一部
を露出させることができる形状に形成されているクリー
ニングケース７Ｂにより摺動自在に設けられている支持
板７Ｃによって回転可能に支持されている。支持板７Ｃ
は、クリーニングケース７Ｂとの間に配置されているコ
イルバネ７Ｄによってクリーニングローラ７Ａを感光体
ドラム２に向け移動させる習性が付与されている。

【０１２５】クリーニングローラ７Ａは、転写後、感光
体ドラム２に当接して、感光体ドラム２との接触位置で
同ドラム２と同一方向に移動することができる回転方向
を設定されているが、その回転速度は、感光体ドラム２
の周速よりも僅かに速い速度に設定され、感光体ドラム
２に付着している残留トナーを擦るようになっている。
図１に示した構成では、上記クリーニングローラ７Ａの
回転速度が、感光体ドラム２の回転速度の１．４倍程度
に設定されている。

【０１２６】クリーニングケース７Ｂは、図３に示すよ
うに、上片部に支軸７Ｂ１が挿通されており、この支軸
７Ｂ１を支点として揺動することができるようになって
いる。クリーニングケース７Ｂは、クリーニングローラ
７Ａを感光体ドラム２に当接させる方向とクリーニング
ローラ７Ａを感光体ドラム２から離す方向とに揺動する
ことができるようになっている。クリーニングローラ７
Ａを感光体ドラム２から離すために、下片と不動部との
間に引張バネ７Ｅが設けられている。

【０１２７】クリーニングローラ７Ａは、感光体ドラム
２に対して接離可能に設けれているが、そのための接離
手段７０は、クリーニングケース７Ｂの揺動を行わせる
ために設けられている揺動駆動部７Ｆによって構成され
ている。

【０１２８】揺動駆動部７Ｆは、偏心カム７Ｆ１、カム
軸７Ｆ２、一方向回転クラッチ７Ｆ３、ソレノイド７Ｆ
４、クラッチレバー７Ｆ５を備えている。

【０１２９】偏心カム７Ｆ１はカム軸７Ｆ２に固定さ
れ、カム軸７Ｆ２は一方向回転クラッチ７Ｆ３に連結さ
れている。

【０１３０】一方向回転クラッチ７Ｆ３には、その胴部
の相対位置に係止突起７Ｆ３Ａが形成されている。この
係止突起７Ｆ３Ａには、ソレノイド７Ｆ４のアクチュエ
ータ７Ｆ４Ａに連結されて揺動可能なクラッチレバー７
Ｆ５の一方の揺動端が対向するようになっている。

【０１３１】一方向回転クラッチ７Ｆ３は、偏心カム７
Ｆ１の大径部がクリーニングケース７Ｂの背面に当接す
るときと少径部がクリーニングケース７Ｂの背面に当接
するときとでカム軸７Ｆ２の回転を停止させるようにな
っている。このため、一方向回転クラッチ７Ｆ３は、胴
部に有する係止突起７Ｆ３Ａが１８０度の位相を以て設
けられている。

【０１３２】ソレノイド７Ｆ４は、図示しない制御部に
よって駆動制御されるようになっており、通常時に相当
する非励磁状態として、アクチュエータ７Ｆ４Ａを突出
させる状態に維持されている。このため、クラッチレバ
ー７Ｆ５は、図において反時計方向に揺動し、一方向回
転クラッチ７Ｆ３の係止突起７Ｆ３Ａに係合することが
できるようになっている。ソレノイド７Ｆ４が励磁され
る時は、偏心カム７Ｆ１とクリーニングケース７Ｂとの
当接関係を変更する場合である。

【０１３３】偏心カム７Ｆ１の大径部がクリーニングケ
ース７Ｂの背面に当接した時には、クリーニングローラ
７Ａが感光体ドラム２の表面に当接し、偏心カム７Ｆ１
の小径部がクリーニングケース７Ｂの背面に当接した時
には、クリーニングローラ７Ａが感光体ドラム２の表面
から離間することができる。

【０１３４】図１において、クリーニングローラ７Ａに
は、クリーニング用電源７Ｇが接続されている。

【０１３５】クリーニング電源７Ｇは、＋３００Ｖと−
５００Ｖと図示しないが＋５００Ｖとを付与する回路が
設けられており、これら各回路に対してはスイッチ７Ｈ
を介してクリーニングローラ７Ａと接続されている。こ
れら各回路は、いずれもトナーの転移に寄与する電界を
形成するために設けられているものである。

【０１３６】＋３００Ｖを付与する回路は、感光体ドラ
ム２上に残留しているトナーを吸引するための電界を形
成する場合に選択され、−５００Ｖおよび＋５００Ｖを
付与する回路は、クリーニングローラ７Ａにより、感光
体ドラム２上の画像形成領域に存在している残留トナー
の吸引が終了した時点で、吸引した残留トナーを感光体
ドラム２に向け転移させるための電界を形成する場合に
切り換え選択される。このようなバイアス電圧の切り換
えは、次の理由による。

【０１３７】現像装置５により可視像処理された感光体
ドラム２上での画像には、現像バイアスにより負極に帯
電したトナーが付着している。

【０１３８】転写工程において転写紙Ｓに転写される際
の画像中のトナーに対しては、転写バイアスにより、正
極の帯電が生じる。このため、転写工程後に感光体ドラ
ム２上に残留しているトナーは、正・負両極性のものが
混在している。図４はこの状態を示している。

【０１３９】一方、転写工程後にクリーニングローラ７
Ａと接触するトナーは、図５に示すように、クリーニン
グローラ７Ａと感光体ドラム２との接触位置に相当する
ニップ部において、両者間での周速の違いにより摩擦帯
電される。摩擦帯電により生起される極性は、図５に示
すように、全てを負極に設定される。このため、負極に
転じた残留トナーは、クリーニングローラ７Ａに付与さ
れている電源回路７Ｇからの電圧である＋３００Ｖの電
圧により形成される一方向への電界によって吸引される
方向に転移し、感光体ドラム２上から除去される。クリ
ーニングローラ７Ａの材質としては、バイアス電圧を印
加できる導電性を備え、かつ、摩擦帯電によりトナーの
極性を負極に設定できるものが選択される。

【０１４０】他方、クリーニングローラ７Ａ上に転移し
たトナーは、感光体ドラム２における画像形成領域がク
リーニングローラ７Ａを通過し終わった時点で、クリー
ニングローラ７Ａに付与される電源回路７Ｇからの電圧
である−５００Ｖの電圧により形成される他方向への電
界によってクリニングローラ７Ａの表面から反発し、感
光体ドラム２の表面に再付着することになる。

【０１４１】感光体ドラム２上に再付着したトナーは、
感光体ドラム２の回転に伴い、現像装置５における現像
スリーブ５Ｂに対向した時、現像バイアスの極性が正極
に切り換えられていることにより、吸引されて回収され
る。

【０１４２】図１に示す構成では、このようなクリーニ
ング装置７でのバイアス制御により、感光体ドラム２上
に残留しているトナーの除去と現像装置５によるトナー
の回収を実現している。

【０１４３】なお、図１中、符号９は、転写紙Ｓに残留
している電荷を除電する除電針、符号１０は、図示しな
い定着装置に向け転写紙Ｓを搬送するための搬送装置
を、また、符号１１は、感光体ドラム２の移動中に点灯
しているランプで構成された除電装置をそれぞれ示して
いる。

【０１４４】以下に、各請求項に記載された発明の実施
例を説明する。

【０１４５】図６は、請求項１乃至３記載の発明の実施
例を説明するためのタイミングチャートである。なお、
以下に説明する画像形成工程では、ネガ画像からポジ画
像を形成する場合を対象としている。図１および図６に
おいて、画像形成開始のために図示しない操作部におい
てプリントボタンがオン（ＯＮ）されると、感光体ドラ
ム２が回転を開始する。このとき、帯電装置３では、ソ
レノイド３Ｆが励磁されることにより帯電ローラ３Ａが
感光体ドラム２に当接するとともに、電源３Ｇでスイッ
チ３Ｈが切り換えられることにより、「−８５０Ｖ」の
負極電圧により一様帯電が実行される。

【０１４６】一様帯電された感光体ドラム２は、帯電工
程後、露光装置４により光書込が行われて静電潜像が形
成される。潜像のうち、黒ベタ画像に対応する箇所での
感光体ドラム２の表面電位は「−１５０Ｖ」になってい
る。

【０１４７】静電潜像が形成された感光体ドラム２は、
その表面を現像装置５の現像スリーブ５Ｂに対向させ、
静電潜像の可視像処理が行われる。このとき、現像装置
５では、現像スリーブ５Ｂに対し、電源５Ｅから「−６
００Ｖ」の現像バイアスが印加されている。従って、現
像スリーブ５Ｂに担持されている現像剤中のトナーは、
静電潜像に向け転移し、静電潜像の可視像化を可能にす
る。

【０１４８】静電潜像が可視像化された可視画像を担持
している感光体ドラム２は、転写装置６に対向する。

【０１４９】転写装置６では、電源６Ａから「＋９５０
Ｖ」の転写バイアスが印加されており、これによって、
感光体ドラム２上に担持されている可視画像中のナー
は、給紙装置８から繰り出される転写紙Ｓに対して吸引
付着される。

【０１５０】転写紙Ｓは、感光体ドラム２から剥離され
搬送装置１０により図示しない定着装置に向け搬送さ
れ、定着装置において、転写されたトナーが加熱融着さ
せられる。

【０１５１】転写工程を終了した感光体ドラム２は、ク
リーニング装置７に向け移動し、感光体ドラム２におけ
る画像域に残留しているトナーを吸引して現像装置５に
より回収させるクリーニング工程が実行されるが、その
表面には、転写工程において転写されなかった残留トナ
ーが存在している。

【０１５２】残留トナーは、図４において説明したよう
に、印加された転写バイアスによって正・負両極性のも
のが混在がしているが、実際には、転写バイアスと現像
バイアスとの差により、正極に帯電しているトナーの残
留量がきわめて多い。

【０１５３】クリーニング装置７では、感光体ドラム２
における画像形成領域に相当する１枚目の画像域への画
像形成が開始される時点を含む、プリントボタンがＯＮ
された時点からクリーニングローラ７Ａが感光体ドラム
２の表面に当接させられている。

【０１５４】なお、帯電装置３は、画像域後端が帯電工
程を終了した時点で、感光体ドラム２の表面から離さ
れ、感光体ドラム２上での帯電電位が「０Ｖ」にされ
る。

【０１５５】クリーニングローラ７Ａの当接動作は、図
３において説明した接離手段７０が備えているソレノイ
ド７Ｆ４の励磁状態が切り換えられることにより行われ
る。ソレノイド７Ｆの励磁状態が切り換えられると、偏
心カム７Ｆ１の大径部がクリーニングケース７Ｂの背面
に当接する状態が設定される。これにより、感光体ドラ
ム２の表面とクリーニングローラ７Ａとの当接範囲がニ
ップ部を構成し、そのニップ部内にて残留トナーが摩擦
帯電されることにより負極に帯電する。このとき、クリ
ーニングローラ７Ａに対し、電源７Ｇから「＋３００
Ｖ」の電圧が印加され、摩擦帯電により負極に転じた残
留トナーをクリーニングローラ７Ａに吸引することがで
きる。

【０１５６】一方、感光体ドラム２上から画像域後端で
の残留トナーを吸引したクリーニングローラ７Ａは、電
源７Ｇからの印加電圧が、上記したトナーの吸引用とし
ての「＋３００Ｖ」から、現像装置５において印加され
る現像バイアスの極性である負極の「−５００Ｖ」に切
り換えられ、感光体ドラム２とクリーニングローラ７Ａ
との間の電界の方向が変化させられる。

【０１５７】クリーニングローラ７Ａに対する「−５０
０Ｖ」への電圧切り換え期間は、クリーニングローラ７
Ａによる感光体ドラム２の１枚目の画像域後端が通過
し、次の画像域先端に至るまでの間の領域が通過する期
間に相当させてある。これにより、感光体ドラム２の表
面には、画像形成に関係しない領域に対してクリーニン
グローラ７Ａに吸引されたトナーが反発転移して再付着
することができるようになっている。

【０１５８】クリーニングローラ７Ａにより１枚目の画
像域に残留するトナーが吸引された感光体ドラム２は、
クリーニング装置７を通過して除電装置１１により表面
電位を「０Ｖ」に設定されたうえで帯電装置３に対向す
るが、帯電装置３は感光体ドラム２から離れ、かつ電源
３Ｇからの電圧の印加が行われない状態に設定されてい
るので、帯電工程を実施されることなく現像装置５に向
け移動する。

【０１５９】感光体ドラム２上での１枚目の画像域後端
が帯電装置３を通過した時点で感光体ドラム２の表面電
位が「０Ｖ」に設定されるが、実際には、転写バイアス
およびクリーニングローラ７Ａからの印加電圧による影
響を受けて、転写後には「＋２０Ｖ」、クリーニング工
程終了後には「−５０Ｖ」程度に帯電する。しかし、こ
れら感光体ドラム２上での表面電位は、感光体ドラム２
が除電装置１１を通過する際に一応表面電位を低減され
て除電されるので、感光体ドラム２とトナーとの間の静
電的な関係が除外される。

【０１６０】現像装置５は、感光体ドラム２上での１枚
目の画像域後端が現像スリーブ５Ｂを通過した時点で、
電源からの５Ｅからの印加電圧が切り換えられる。印加
電圧は、現像バイアスとして機能する「−６００Ｖ」か
ら「＋１５０Ｖ」に切り換えられる。

【０１６１】現像装置５では、現像スリーブ５Ｂに対す
る印加される電圧の極性が現像時と反転されているの
で、感光体ドラム２上に担持されて移送されてきたトナ
ーの極性と反対極性となる関係であることから、感光体
ドラム２上の残留トナーが現像スリーブ５Ｂに向け転移
して回収される。

【０１６２】クリーニング装置７でのクリーニングロー
ラ７Ａは、感光体ドラム２上での１枚目の画像域後端が
通過した時点から感光体ドラム２上にトナーを再付着さ
せることができる移動量に相当する１回転に至るまでの
間、回転し、１回転を経過した後に感光体ドラム２から
離される。これにより、感光体ドラム２における画像域
に対してトナーの逆転移を行わせないようにして、地肌
汚れを防止できるようになっている。

【０１６３】現像装置５を通過した感光体ドラム２は、
クリーニング装置７と対向するも、クリーニングローラ
７Ａと非接触な状態にあるので、そのまま除電装置１１
により残留する表面電位を除電されて次回の帯電工程に
備えられる。

【０１６４】図７は、上記した残留トナーの回収工程を
複数枚の転写紙が給送される間で実行されるときのタイ
ミングチャ−トを示している。図７において、複数枚の
転写紙が給送される間でのトナーの回収は、１枚目に実
施された工程と同じであるが、感光体ドラム２からの残
留トナーの吸着保持後に実施される再付着時での回転速
度を、前述した線速比において１未満とするのでなく、
１以上に設定することにより、次回の画像形成に用いら
れる工程である給紙工程期間（図中では、紙間と称す
る）での感光体ドラム２へのトナーの再付着に要する時
間を短くすることができるので、２枚目の画像形成まで
の時間を短縮することができる。

【０１６５】次に、請求項４乃至６および請求項２７お
よび２８記載の発明の実施例について説明する。

【０１６６】上記した構成において、クリーニングロー
ラ７Ａにて吸引したトナーが転写バイアスの影響を受け
てニップ部での摩擦帯電によっても正極に反転したまま
である場合があり、この場合には、上記した再付着用の
負極の電圧を付与してもクリーニングローラ７Ａ上に付
着したままとなる。

【０１６７】そこで、このような場合に対処するため、
ニップ部において摩擦帯電しているトナーの吸引に用い
られるバイアス電圧と同極性でその電圧よりも高い値で
ある＋５００Ｖの電圧が用いられ、この電圧の付与によ
って、正極に帯電しているトナーを感光体ドラム２の再
付着領域に転移させるようになっている。

【０１６８】このため、クリーニングローラ７Ａは、感
光体ドラム２の画像形成域後端を開始位置として、次回
の画像形成域に影響しない領域に相当するトナーの再付
着領域に対面した時、２回転するようになっており、最
初の回転時には、感光体ドラム２からのトナーの吸引を
行える極性の電圧のうちで、正極に帯電しているトナー
を感光体ドラム２に向け反発転移させて再付着させるこ
とができる電圧（＋５００Ｖ）の付与による電界が形成
され、次回の回転時には、トナーの摩擦帯電による極性
と同極性であって吸着保持されているトナーを感光体ド
ラム２に向けて反発転移させることにより再付着させる
ことのできる電圧（−５００Ｖ）の付与による電界が形
成されるようになっている。

【０１６９】本実施例は以上のような構成であるから、
その動作を説明を図１に示した構成および図８及至図１
１に示すタイミングチャートを基にして説明すると、次
の通りである。なお、以下に説明する画像形成工程で
は、ネガ原稿からポジ画像を形成する場合を対象として
いる。

【０１７０】感光体ドラム２上からのトナーを回収する
ための基本的な動作は、請求項１乃至３記載の発明の実
施例と同様である。

【０１７１】本実施例では、次の点に特徴を有する。感
光体ドラム２からクリーニングローラ７Ａに向け残留ト
ナーを吸引する場合および感光体ドラム２に向け再付着
させる場合には、クリーニングローラ７Ａに印加される
電圧の極性が重要となるが、このバイアス電圧が付与さ
れる残留トナーは、図５に示すニップ部において摩擦帯
電されて負極性になるものの、一部が転写時でのバイア
ス電圧の極性により反転することもある。正極に反転し
たクリーニングローラ７Ａ上のトナーは、感光体ドラム
２への再付着時にクリーニングローラ７Ａに印加される
負極のバイアス電圧である「−５００Ｖ」の影響により
クリーニングローラ７Ａ上に付着したままとなる。

【０１７２】そこで、本実施例では、このような反転し
た極性をもつトナーを含め、クリーニングローラ７Ａ上
に吸引された全てのトナーを感光体ドラム２に向け再付
着させることを特徴としている。

【０１７３】図８は、図６および図７に示した基本的な
動作に対して上記した反転極性を有するトナーをクリー
ニングローラ７Ａから感光体ドラム２に対して再付着さ
せる場合の実施例を示すタイミングチャートである。

【０１７４】図８において、クリーニングローラ７Ａ
は、感光体ドラム２での再付着領域に対面した時、２回
転し、その最初の回転時に感光体ドラム２からのトナー
の吸引用バイアス電圧である「＋３００Ｖ」よりも高い
「＋５００Ｖ」の電圧が付与され、２回転時には、トナ
ーの吸引用バイアス電圧と極性を反転させた「−５００
Ｖ」の電圧が付与される。最初に付与される電圧は、前
述したように、ニップ部での摩擦帯電しているトナーの
吸引に用いられるバイアス電圧と同極性で、かつ、それ
よりも高い電圧に相当させてある。

【０１７５】極性の切り換えは、クリーニングローラ７
Ａに吸引保持されているトナーのうちで、正極に反転し
ているトナーを反発させることにより感光体ドラム２に
向け再付着させた後、負極を有するトナーを感光体ドラ
ム２に向け再付着させる順序が設定されている。

【０１７６】一方、現像装置５では、通常の回収時に印
加されるバイアス電圧に対し、正極に反転したトナーが
感光体ドラム２に再付着された場合に対処するために、
図中、一点鎖線で示すタイミングにより負極を有するト
ナーを回収する際に付与される正極のバイアス電圧であ
る「＋１５０Ｖ」よりも低い電圧が設定され、この電圧
とクリーニングローラ７Ａ側でのバイアス電圧との差に
より、正極に反転しているトナーが現像装置５側に向け
転移しやすい状態が設定されている。このように、正極
に反転しているトナーを先に感光体ドラム２上に再付着
させて現像装置５に回収するのは、現像装置５内で摩擦
帯電した際の極性変更に要する時間を確保するためであ
る。

【０１７７】正極に反転したトナーの回収を終えた現像
装置５では、負極に帯電しているトナーの回収を可能に
するためのバイアス電圧である「＋１５０Ｖ］に切り換
えられ、感光体ドラム２上に再付着しているトナーの回
収を可能にしている。

【０１７８】ところで、上記した実施例においては、転
写工程時およびクリーニング工程時において、感光体ド
ラム２は、バイアス電圧を印加されることにより帯電す
る。具体的には、転写工程後には「−２０Ｖ」に、ま
た、クリーニング工程後には「＋５０Ｖ」に帯電してい
る。本実施例に用いられる除電装置１１は、光除電方式
であるので、感光体ドラム２の材質としてＯＰＣなどの
有機体を用いた場合には負極帯電に対してのみ有効であ
る。従って、正極に帯電した感光体ドラム２の表面電位
の極性を負極に反転させたり、あるいは、負極であって
も、除電しやすい表面電位にまで下げることが必要とな
る。

【０１７９】図９および図１０は、この場合の実施例を
示しており、図９では、感光体ドラム２の移動過程にお
いて、トナーの再付着が行われた後、そのトナーが現像
装置５により回収されてから感光体ドラム２が対面する
転写装置６において、感光体ドラム２の表面電位の極性
が負極に反転されて帯電を行うようになっている。

【０１８０】図１０では、感光体ドラム２に再付着され
たトナーが現像装置５により回収された後、クリーニン
グ装置７に対面したとき、クリーニング装置７により表
面電位の極性が負極に反転されて帯電させられている。

【０１８１】転写装置６あるいはクリーニング装置７に
よって極性を負極に設定された感光体ドラム２は、除電
装置１１に対向したとき、光除電により表面電位を「０
Ｖ」に設定され、次回の帯電工程での一様帯電を可能に
することができるようになっている。

【０１８２】本実施例によれば、除電装置による除電処
理の負担を軽減することにより、画像形成プロセス中で
の除電工程に要する時間を短縮することができる。

【０１８３】本実施例においては、クリーニング装置７
による感光体ドラム２上からの残留トナーの吸引保持お
よび感光体ドラム２への再付着を行うにあたり、これと
同じ手法を用いて転写装置のクリーニングを行うように
なっている。

【０１８４】転写装置６は、感光体ドラム２に対し、転
写紙Ｓを挾持搬送する以外の間は接触している。このた
め、感光体ドラム２上における画像域後端近傍は、この
位置に近接する転写装置６の半導電性ローラからの転写
バイアスの影響を受ける。従って、感光体ドラム２上に
おいて現像装置５により回収されなかったトナーが存在
している場合には、転写バイアスにより転写装置６にト
ナーが転移して付着し、この付着したトナーが次に挾持
搬送される転写紙Ｓの裏面に転移して、所謂、転写紙Ｓ
の裏汚れを招くことがある。

【０１８５】そこで、本実施例では、転写装置６を構成
する転写ローラに対するバイアス制御を行うことによ
り、ローラ表面に付着しているトナーを感光体ドラム２
に再付着させて転写装置６での自己クリーニングが行え
るようになっている。

【０１８６】図１１は、この場合の実施例を示すタイミ
ングチャートであり、同図において、感光体ドラム２に
おけるトナーの再付着が行われる領域が転写ローラに対
向したとき、転写装置７では、クリーニング装置７にお
いて実施される電界方向の反転切り換えと同様な手順に
より再付着領域間内で電界方向の反転切り換えが実行さ
れる。これにより、転写ローラ表面に付着しているトナ
ーの極性に拘らず、全ての付着トナーを感光体ドラム２
におけるトナーの再付着領域に付着させることができ
る。

【０１８７】なお、帯電装置３の構成としては、図１に
示した接触形式に限らず、図１２に示すようにコロナ放
電方式や針状電極を接触させて帯電を行える構成とする
ことも可能であり、また、クリーニング装置７に関して
も、接離可能なものではなく、感光体ドラム２の表面に
対してトナーに接触可能で電荷注入が行える程度の隙間
を設けてクリーニングローラを不動状態に設けることも
可能である。さらに、クリーニングローラへのバイアス
電位の極性を切り換えて電界の方向を変化させることに
限らず、バイアス電圧および極性を一定とし、感光体側
での極性及び表面電位の設定によって電界の方向を切り
換えるようにしてもよい。

【０１８８】次に、請求項７乃至１１および請求項２９
に記載された発明の実施例を説明する。

【０１８９】図１において、クリーニング装置７が有す
るクリーニングローラ７Ａは、アスカＣが２０〜３８
度、好ましくは３８度に設定されたゴムからなる導電性
弾性部材で構成され、感光体ドラム２に対する押圧力が
３ｇ／ｃｍに設定されて感光体ドラム２の回転方向と順
方向に回転するようになっている。

【０１９０】クリーニングローラ７Ａのこのような特性
のうち、感光体ドラム２に対する押圧力は、図１３に示
すように、ニップ領域を少なくしても摩擦帯電が充分に
行えクリーニングローラ７Ａに付与されている吸引用の
バイアス電位によって最も多くのトナーが吸引できるた
めの極性に摩擦帯電できる臨界値であり、また、硬度
は、図１４に示すように、上記圧力による感光体ドラム
２の摩耗が抑制される臨界値である。これにより、感光
体ドラム２の摩耗を促進することなく少ないニップ領域
を設定した場合でも、吸引される残留トナーに対する一
様な極性の設定が行え、クリーニングローラ７Ａ側への
トナーの転移を良好に行わせることができるようになっ
ている。

【０１９１】クリーニングローラ７Ａは、感光体ドラム
２に当接して、感光体ドラム２との接触位置で同ドラム
２と同一方向に移動することができる回転方向を設定さ
れているが、その回転速度は、感光体ドラム２の周速に
対し、線速比において１未満の関係となる速度に設定さ
れている。これにより、感光体ドラム２の移動方向と順
方向に移動、つまり回転するクリーニングローラ７Ａ
は、ニップ部において同方向に移動した場合での摺擦を
良好に行うことができ、感光体ドラム２との間に形成さ
れるニップ部でのトナーに対する摩擦帯電が効率よく行
われる。従って、ニップ部では、感光体ドラム２に残留
しているトナーの全てを同じ極性、この場合には負極に
摩擦帯電させることができる。しかも、クリーニングロ
ーラ７Ａは、その周長未満の領域に感光体ドラム２の画
像域に残留しているトナーを吸引する関係を設定されて
いる。これにより、一旦、クリーニングローラ７Ａに吸
引されて吸着保持されたトナーは、再度、感光体ドラム
２の画像域に対向することがない。

【０１９２】このような構成において、クリーニング装
置７では、図６および図７に示した場合と同様な作用が
得られるが、感光体ドラム２における画像形成領域に相
当する１枚目の画像域への画像形成が開始される時点を
含む、プリントボタンがＯＮされた時点からクリーニン
グローラ７Ａが感光体ドラム２の表面に当接させられて
いること、この場合の感光体ドラム２に対するクリーニ
ングローラ７Ａの押圧力は、クリーニングローラ７Ａが
感光体ドラム２の回転方向と同じ順方向に回転する場合
であるので、前述したように、３ｇ／ｃｍであり、そし
て、線速比が１未満に設定されていること、および、感
光体ドラム２の回転方向に沿った画像域の長さがクリー
ニングローラ７Ａの周長未満となる関係に設定されてい
ることを理由として、一旦、クリーニングローラ７Ａに
吸着されたトナーは、再度、感光体ドラム２の画像域と
対向する位置に達することがない。従って、クリーニン
グローラ７Ａにより残留トナーを吸引された感光体ドラ
ム２の画像域後端がクリーニングローラ７Ａに吸着保持
されたトナーと対向することがないので、クリーニング
ローラ７Ａに吸着保持された残留トナーは、画像域での
帯電電荷の影響を受けることがなく、これにより、感光
体ドラム２の画像域へ逆転移を起こすことがない。

【０１９３】ところで、感光体ドラム２における画像域
に残留しているトナーを吸引するクリーニングローラ７
Ａは、その周長と画像域との関係を次の関係とすること
も可能である。

【０１９４】上記実施例では、画像域に残留しているト
ナーがクリーニングローラ７Ａの周長未満の領域におい
て吸引されるようになっているが、単に、周長を基準と
した場合には、感光体ドラム２の回転方向に沿った画像
域の長さを、転写に供される領域である感光体ドラム２
の回転方向に沿った静電潜像形成領域の長さに応じて変
化させなければならない。このため、本実施例では、ク
リーニングローラ７Ａの周長を、画像域における最大画
像域の長さを含むことができる長さに設定されている。
これにより、最大画像域の長さに達しない画像域を対象
として残留トナーの吸引を行う場合には、クリーニング
ローラ７Ａを１回転させるまでもなく、残留トナーの全
てを吸引し、かつ、吸引したトナーを画像域に逆転移さ
せることがない。

【０１９５】また、上記静電潜像形成領域の長さに応じ
て感光体ドラム２の画像域から残留トナーを吸引するた
めに、感光体ドラム２の回転速度に対するクリーニング
ローラ７Ａの回転量を変更することもできる。この場合
には、転写紙のサイズ検知を行い、転写紙のサイズ、特
に感光体ドラム２の回転方向に沿った転写紙の長さを検
知し、この検知結果に応じて、クリーニングローラ７Ａ
の回転速度を変更し、回転量を制御するようにすればよ
い。これにより、最大画像域の長さからその長さに達し
ない画像域の全てを対象としてクリーニングローラ７Ａ
による画像域からの残留トナーの吸引を行う場合、画像
域の長さに関係なく、クリーニングローラ７Ａの周長未
満、特に、１周未満で画像域からの残留トナーの吸引が
行えるとともに、吸引したトナーを画像域に逆転移させ
るような事態が防止される。

【０１９６】上記ニップ部での摩擦帯電は、上記した実
施例における感光体ドラム２とクリーニングローラ７Ａ
との回転方向を異ならせることによっても行なえるよう
になっている。

【０１９７】この場合、クリーニングローラ７Ａは、ア
スカＣ２０〜３８度、好ましくは、図１４に示したよう
に、感光体の摩耗量が最小となる３８度の硬度を設定さ
れたゴムによって構成され、感光体ドラム２に対する押
圧力が３ｇ／ｃｍに設定されている。この設定条件とす
る理由は、上記実施例と同様である。

【０１９８】感光体ドラム２の回転速度に対するクリー
ニングローラ７Ａの回転速度は、線速比において１未満
とすることに限らず、等比に設定され、クリーニングロ
ーラ７Ａの回転方向は感光体ドラム２との対向位置であ
るニップ部において感光体ドラム２の移動方向と逆方向
になる回転方向に設定されている。

【０１９９】このような構成によれば、感光体ドラム２
とクリーニングローラ７Ａとが相反する方向に移動する
ので、ニップ部での摺擦度合いが強められ、トナーの摩
擦帯電が効率よく行える。なお、クリーニングローラ７
Ａの周長に対して、画像域の長さが極端に短い場合に
は、上記線速比を１以上として回転数を増加させ、ニッ
プ部での摺擦度合いを高めて摩擦帯電効率を向上させる
ようにしてもよい。この場合においても、クリーニング
ローラ７Ａの周長未満の領域で感光体ドラム２の画像域
に残留しているトナーを吸引することが前提となってい
ること勿論である。

【０２００】このような実施例によれば、少ないニップ
領域とした場合においても、摩擦帯電に必要な条件、特
に、残留トナーの極性を一律化させるための条件を満足
させることができる。

【０２０１】また、感光体ドラム２の画像域からの残留
トナーの吸引は、クリーニングローラ７Ａの周長未満の
領域で実行されるので、吸引されたトナーが再度、画像
域に達することがなく、画像域に残っているバイアス電
位の影響を受けることがない。これにより、感光体ドラ
ム２の画像域に向けて吸引されたトナーが逆転移するよ
うな事態が阻止される。

【０２０２】ところで、上記した実施例においては、感
光体ドラム２の回転方向とクリーニング装置７における
クリーニングローラ７Ａとの回転方向が順方向に設定さ
れていた。

【０２０３】この場合には、図４において示したよう
に、転写後、感光体ドラム２上に残留しているトナーの
極性がクリーニングローラ７Ａと感光体ドラム２との周
速差による摩擦帯電によって極性を一律化されるのが本
来の目的であるが、残留しているトナーの全ての極性が
一律化されるように帯電しているとは限らず、残留して
いるトナーの全体での極性の傾向が一律化されているの
が現状である。このため、残留トナーには、摩擦帯電に
よる極性と逆極性のままのものや極性をもたないもの
（以下、これを不摩擦トナーという）も含まれている。
従って、感光体ドラム２上の残留トナーがクリーニング
ローラ７Ａによりニップ部において機械的に掻き取られ
るが、逆極性のままのトナーや不摩擦トナーは、ニップ
部での間隙において作用している静電気力によって感光
体ドラム２に対して逆転移することになり、クリーニン
グ不良が発生する虞れがある。

【０２０４】このような不具合は、感光体ドラム２とク
リーニングローラ７Ａとの回転方向に原因があり、感光
体ドラム２表面からクリーニングローラ７Ａ側に掻き取
られたトナーが感光体ドラム２の移動と同じ方向に移動
して感光体ドラム２の表面に対向したままであるためで
ある。

【０２０５】そこで、感光体ドラム２の回転方向に対し
て、ニップ部で相対方向に移動する方向にクリーニング
ローラ７Ａの回転方向を設定する。これにより、図５に
示すように、残留トナーをクリーニングローラ７Ａ側に
掻き取られた感光体ドラム２の表面がクリーニングロー
ラ７Ａ側に吸着保持されたトナーと対向することがない
ので、クリーニングローラ７Ａに吸着保持された残留ト
ナーが感光体ドラム２に逆転移することがない。

【０２０６】しかし、このようなクリーニングローラ７
Ａの回転方向の設定を行い、かつ、残留トナーの吸着保
持、および、感光体ドラム２への再付着をクリーニング
ローラ７Ａの周長以下の長さにおいて繰り返した場合に
は、感光体ドラム２から吸着保持されるべき残留トナー
の一部が残ってしまい、完全に回収することができない
場合がある。以下にその理由を説明する。

【０２０７】図１６は、クリーニングローラ７Ａの周長
未満の長さの領域でトナーの吸着保持および再付着を行
う場合の模式図である。

【０２０８】図１６において、感光体ドラム２から残留
トナーを吸着保持するクリーニングローラ７Ａの領域と
して、周長の１／３の領域を設定した場合で説明する
と、クリーニングローラ７Ａが感光体ドラム２とニップ
部において逆方向（図中、符号ＣＷで示す方向）に移動
する方向に回転し、感光体ドラム２の表面に残留してい
るトナーを吸着保持する場合には、吸着保持用のバイア
スが印加される。

【０２０９】この場合のバイアス極性は、（＋）極であ
る。これにより、感光体ドラム２上に残留しているトナ
ーＴ１が、図１６（Ａ）（Ｂ）に示すように、符号Ｐ１
およびＰ０で示す周方向での領域（図中、ハッチングで
示す領域）において吸着され、クリーニングローラ７Ａ
上に保持される（図中、符号Ｔ２で示す状態のトナ
ー）。

【０２１０】感光体ドラム２に対して吸着保持したトナ
ーを再付着させる場合には、クリーニングローラ７Ａが
感光体ドラム２の回転方向に対して順方向（図中、符号
ＣＣＷで示す方向）に回転する。したがって、クリーニ
ングローラ７Ａでの周長部Ｐ１、Ｐ０に吸着保持されて
いるトナーは、クリーニングローラ７Ａ側から反発する
ことができる極性のバイアスを印加されることにより、
図１６（Ｃ）に示すように、感光体ドラム２に向け再付
着することになる。

【０２１１】感光体ドラム２へのトナーの再付着を終え
たクリーニングローラ７Ａでの対向位置は、周長部Ｐ
１、Ｐ０のうちの当初対向していた位置である符号Ｐ０
で示す位置である。この状態において、再度、クリーニ
ングが開始されると、上記位置Ｐ０からＰ１に至る範囲
がトナーの吸着保持のために用いられる。このため、ク
リーニングローラ７Ａにおける周長部の同じ領域が感光
体ドラム２と対向当接していることになり、これによっ
て、クリーニングローラ７Ａの周方向で局部的な摩耗が
顕著となり、クリーニング効率が低下しやすくなる。

【０２１２】そこで、本実施例では、図１５に示すよう
に、クリーニングローラの回転量を、トナーの吸着保持
時と再付着時とで異ならせるようになっている。

【０２１３】図１５において、クリーニングローラ７Ａ
の回転は、図１６に示した場合と同じとされている。

【０２１４】当初、感光体ドラム２に対向するクリーニ
ングローラ７Ａの周長部での位置は、符号Ｐ０′で示す
位置に設定されている（図１５（Ａ）参照）。

【０２１５】感光体ドラム２から残留トナーを吸着保持
する場合には、図１５（Ｂ）において符号Ｐ０′、Ｐ
１′で示すクリーニングローラ７Ａの周長部が感光体ド
ラム２に対向し、残留トナーを吸着保持することにより
回収する（図中、符号Ｔ２で示す状態のトナー）。

【０２１６】吸着保持したトナーを感光体ドラム２に再
付着される場合には、図１５（Ｃ）に示すように、トナ
ーの吸着保持時での周長部（Ｐ０′〜Ｐ１′）の長さよ
りも長い周長部が得られる位置に相当するＰ２位置が感
光体ドラム２に対向するまで移動する。

【０２１７】次いで、次回のトナー吸着保持に際して
は、図１５（Ｄ）に示すように、当初の周長部（Ｐ０′
〜Ｐ１′）の長さに相当する長さを位置Ｐ２から移動さ
せる（Ｐ０′〜Ｐ１′＝Ｐ２〜Ｐ３）。これにより、感
光体ドラム２に対向するクリーニングローラ７Ａのトナ
ー回収開始位置が順次ずれていくことになるので、クリ
ーニングローラ７Ａでの局部的な対向関係が維持されな
くなり、局部的な摩耗が抑制されることになる。

【０２１８】このような構成によれば、クリーニングロ
ーラ７Ａの周方向での摩耗状態が均一化され、局部的に
摩耗が顕著となるようなことがないので、クリーニング
ローラの寿命を延ばしてクリーニング効果を安定化させ
ることができる。

【０２１９】次に、請求項１２乃至１５に記載された発
明の実施例を説明する。

【０２２０】本実施例では、画像形成中断後に画像形成
が再開されるときの残留トナーのクリーニングを可能に
している。

【０２２１】通常の作像が行なわれている時の場合の説
明を行なったが、次に本発明の画像形成装置における異
常時についての逆転移工程の説明を行なう。

【０２２２】通常の作像時においても転写残トナー量は
多少変化するが、転写残トナー量が極端に増加するのは
大きく分けて、（１）紙詰りを意味するジャムの発生
時、（２）Ａ３原稿でＡ４転写紙を通紙しトナー像を作
りながら転写しないでクリーニング部に入力するトナー
が有る時、（３）紙厚や環境の変化で転写効率が低下し
て転写残トナー量が増加する場合、が有る。

【０２２３】ここで、異常発生後の動作の一例として、
ジャム発生後のタイミングチャートを図１７に示す。

【０２２４】ジャム時は、図示しない検知装置が作動し
て機械が停止し、電源がＯＦＦになる。この場合、ジャ
ム発生場所より転写紙を取り除きリセットすることによ
り機械の電源が再び立ち上がる。一方、ジャムの発生場
所によっては、機械が停止した時、現像部位置から転写
位置までか、あるいは現像位置からクリーニング位置ま
での感光体ドラム上には転写前のトナー像が残ってい
る。このまま次の作像工程が始まれば前記転写前のトナ
ー像はクリーニング部へ突入し、クリーニングローラ７
Ａではトナー量が多すぎるため全て除去できず下流に通
過してしまい、帯電ローラ３Ａの様な接触帯電装置であ
れば帯電装置の汚れの発生となり画像上で白スジとな
る。従ってこれを防止するため、次の作像工程の前に前
記トナー像を感光体ドラム２上から除去しなければなら
ない。

【０２２５】図１７のタイミングチャートに示すよう
に、ジャム後、機械の電源が再び立ち上がると、感光体
ドラム２は回転し始めクリーニングローラ７Ａには、先
に記載したように感光体ドラム上のトナーを除去するた
め「＋３００Ｖ」の電圧が印加され、除電ランプ１１は
「ＯＮ」、帯電ローラ３Ａは離反し、現像バイアスは
「＋１５０Ｖ」が印加され、転写ローラ６の印加電圧は
「ＯＦＦ」となり、前記トナー像の除去を行なう。この
時、トナーは大部分は除去されるが、通常よりは多く残
りクリーニングローラ７Ａを通過する。クリーニングロ
ーラ７Ａを通過したトナーは現像後の−極性トナーで有
るので現像部で回収される。そして現像位置がクリーニ
ングローラ７Ａを通過したら（感光体ドラム２の約１／
２回転分）、クリーニング用電源７Ｇの電圧制御手段に
より、クリーニングローラ７Ａには逆転移工程の通常よ
り強い電界を形成するような電圧が印加される（例えば
−８００Ｖ）。これにより通常より多いトナーを保持し
たクリーニングローラ７Ａ上のトナーは全て感光体ドラ
ム２上に逆転移し再付着されるため、現像部に移送して
現像ローラ５Ｂで回収することができる。

【０２２６】ここで、クリーニングローラ７Ａ上の保持
トナー量と逆転移量の関係は図１８に示すようにクリー
ニングローラ２２上のトナー量が多くなればなる程強い
電界でなければならない。また、一般的には「４５０Ｖ
から５００Ｖ」の電圧印加から放電により感光体ドラム
２は帯電される。感光体ドラム２はクリーニングローラ
７Ａに「−８００Ｖ」の電圧が印加されると「−４００
Ｖ」に帯電される。従って通常時もクリーニングローラ
７Ａの印加電圧を起こり得る最大の入力トナーに合わせ
た電圧、つまり「−８００Ｖ」に設定すれば良い訳だ
が、逆転移時に感光体ドラム２が「−４００Ｖ」に帯電
し、この電位を除電しなければならない。この結果、感
光体ドラム１には静電疲労が発生し寿命が短くなる。し
かし、本実施例の画像形成装置では、ジャム発生時のよ
うな異常時の後の電源「ＯＮ］直後に感光体ドラム２上
にトナーを再付着させる時に、通常の作像時の電界（−
５００Ｖ）よりも強い電界（−８００Ｖ）をクリーニン
グローラ７Ａに与えるように印加電圧を制御しているの
で、通常の逆転移時は感光体ドラム２の帯電は０〜５０
Ｖ程度であり、静電疲労の問題を解消できる。

【０２２７】よって、本実施例の画像形成装置において
は、静電疲労を最小限にし、ジャム時の異常な入力トナ
ーに対してもトナー除去性能を低下させることなく感光
体ドラム２の寿命も長くできる。

【０２２８】次に本実施例の画像形成装置の別の制御手
段としては、作像停止の一定時間経過後、感光体ドラム
２上にトナーを再付着させ、かつその時のクリーニング
ローラ７Ａに対する電圧制御手段が作像中の電圧制御手
段より強い電界とする。すなわち、作像停止の一定時間
経過後、作像中にクリーニング用電源７Ｇによりクリー
ニングローラ７Ａに印加される電圧より強い電圧をクリ
ーニングローラ７Ａに印加して、通常の作像時よりも強
い電界で感光体ドラム１上にトナーを再付着させるの
で、例えば、Ａ３原稿でＡ４転写紙を通紙した時のよう
に異常な量の入力トナーが発生した時にも、クリーニン
グローラ上に増加したトナーを全て感光体ドラム上に再
付着させることができ、現像部に移送して現像ローラ５
で回収することができる。従って、クリーニングローラ
のトナー除去性能の劣化を防止することができ、かつ、
感光体ドラム１の寿命低下も防止できる。

【０２２９】また、本実施例の画像形成装置のさらに別
の制御手段としては、一定枚数に１度通常と異なった強
い電界の電圧制御手段で感光体ドラム２上にトナーを再
付着させる。すなわち、一定枚数に一度、作像中にクリ
ーニング用電源７Ｇによりクリーニングローラ７Ａに印
加される電圧より強い電圧をクリーニングローラ７Ａに
印加して、通常とは異なった強い電界で感光体ドラム２
上にトナーを再付着させるので、紙厚や環境等で転写率
が低下し転写残トナー量が増えた場合にも、そのトナー
を除去して増加したクリーニングローラ７Ａ上のトナー
を全て感光体ドラム１上に再付着させることができ、現
像部に移送して現像ローラ５Ｂで回収することができ
る。従って、クリーニングローラ７Ａのトナー除去性能
の劣化を防止することができ、かつ、感光体の寿命低下
も防止できる。

【０２３０】以上、本実施例の画像形成装置におけるク
リーニングの電界及び逆転移のための電界の形成をクリ
ーニングローラ７Ａへのバイアス電圧の切り替えで行な
う例を示したが、もちろん感光体側の条件、例えばバイ
アス電圧一定で逆転移工程では感光体表面を転写チャー
ジャー（または転写ローラ等）で逆極性に帯電し電界を
切り替えるようにしてもよい。

【０２３１】次に、請求項１６乃至２６に記載された発
明の実施例について説明する。

【０２３２】本実施例では、感光体ドラム２に対するク
リーニングローラ７Ａの接離動作が次の条件によって実
行されるようになっている。

【０２３３】第１に、感光体ドラム２を用いて画像形成
動作を行なわない時には、感光体ドラム２からクリーニ
ングローラ７Ａが離間するようになっている。

【０２３４】第２に、感光体ドラム２を用いて画像形成
を行なうのに先立ち、感光体ドラム２が画像形成時とは
逆方向に回転した後にクリーニングローラ７Ａが接触す
るようになっている。

【０２３５】第３に、感光体ドラム２が画像形成開始時
に正転を開始するよりも先に感光体ドラム２にクリーニ
ングローラ７Ａが接触する。

【０２３６】本実施例は以上のような構成であるから、
その動作は、図６に示したタイミングチャートと同じで
あるが、上記クリーニングローラ７Ａの離間タイミング
に関しては、感光体ドラム２へのトナーの再付着後とし
て、図１９に示すように、クリーニングローラ７Ａから
感光体ドラム２へのトナーの再付着を行わせるための電
圧の印加が終了したと同時としてもよい。この場合に
は、クリ−ニング装置７に有する電源７Ｇでのスイッチ
Ｈが中立状態に保持され、トナ−の再付着のための電圧
の印加が停止される。

【０２３７】トナ−の再付着が終了すると同時にクリ−
ニングロ−ラ７Ａが感光体ドラム２から離れることによ
り、感光体ドラム２への静電的な影響をなくすととも
に、クリーニングローラ７Ａ上に仮にトナーが残ってい
た場合、そのトナーが感光体ドラム２上に擦り込まれて
付着するのを防止して感光体ドラム２の地肌汚れを防止
することができる。

【０２３８】さらに、図２０は、クリーニングローラ７
Ａに対する電圧の印加状態の変形例を示しており、この
例では、クリーニングローラ７Ａの回転による感光体ド
ラム２からの残留トナーの吸引が終了した時点で、それ
までクリーニングローラ７Ａに印加されていた電圧が極
性反転されて「−５００Ｖ」から「＋３００Ｖ」に設定
される。この場合のクリ−ニングロ−ラ７Ａは、図６に
示した場合と同様に、トナ−の再付着のための極性変換
が終了した後に感光体ドラム２から離れるタイミングが
設定されている。このように、トナ−の再付着処理が終
了したあとでクリ−ニングロ−ラ７Ａを感光体ドラム２
から離す場合には、感光体ドラム２でのトナ−の再付着
領域に再付着させたトナーの一部が感光体ドラム２にお
ける画像域に誤って付着しているような場合でも、その
トナーをクリーニングローラ７Ａに吸引して画像域での
地肌汚れを防止することが可能になる。

【０２３９】また、クリーニングローラ７Ａに対する感
光体ドラム２へのトナーの再付着を行うための電圧印加
は、図２１に示すように、感光体ドラム２による画像形
成から現像剤の回収、つまり、帯電工程から現像装置５
による残留トナーの回収までの間の移動期間のうちで、
クリーニングローラ７Ａに吸引されたトナーを感光体ド
ラム２に再付着させる時点から上記感光体ドラム２の移
動終了時まで継続することも可能である。この場合のク
リーニングローラ７Ａの離間タイミングは、その継続期
間中に設定することができる。これにより、クリ−ニン
グロ−ラ７Ａが感光体ドラム２から離れるまでの間、画
像域での帯電電位の極性が負極化される。これは、感光
体ドラム２の感光層がＯＰＣ等の有機体で構成されてい
る場合、除電装置１１による光除電の効果が低くなるの
を防止するために光除電による除電効果が大きい負極帯
電傾向とするためである。したがって、光除電による除
電が効率よく行なわれることになり、次回の画像形成時
での帯電装置３による一様帯電が行なえることになる。

【０２４０】ところで、通常、クリーニングローラ７Ａ
により感光体ドラム２上に残留しているトナーを吸引す
る場合には、感光体ドラム２の移動速度に対して摩擦帯
電を阻害しない程度で略近似した移動速度を以てクリー
ニングローラ７Ａを回転させると、当然のことではある
が、現像装置５による回収までの時間が長くなる。この
ため、次回の複写作業までの待機時間が長くなり、複写
作業のスピードアップを図ることができなくなる虞れが
ある。

【０２４１】そこで、感光体ドラム２の移動速度に対し
てクリーニングローラ７Ａの移動速度を速めるようにす
る。

【０２４２】図２２は、この場合のタイミングチャート
であり、クリーニングローラ７Ａの移動速度に相当する
周速度は、感光体ドラム２の再付着領域において２ｎ回
転（ｎ≧１）が行なえる周速度に設定されている。これ
により、クリーニングローラ７Ａが感光体ドラム２と対
面する機会が増加するので、クリーニングローラ７Ａに
吸引されている残留トナーを感光体ドラム２に再付着さ
せるに要する時間を短縮することができる。

【０２４３】従って、図２３に示すように、次回の画像
形成に用いられる工程である給紙工程期間（図中では、
紙間と称する）での感光体ドラム２へのトナーの再付着
に要する時間を短くすることができるので、２枚目の画
像形成までの時間を短縮することができる。

【０２４４】ところで、画像形成時、例えば、紙詰り等
の事故によって画像形成が中断されることがある。この
場合、始動時やウォーミングアップ時と同様に、中断原
因を解消して画像形成装置を再始動したとき、感光体ド
ラム２の画像域が転写装置６に至る前やクリーニング装
置７に至る前に相当する場合がある。このような状態で
装置を再始動すると、感光体ドラム２は初期化のため
に、表面に付着しているトナーを除去することが行われ
る。

【０２４５】しかし、クリーニング装置７により感光体
ドラム２上に残留しているトナーを除去しようとした場
合、中断したことにより転写されなかったトナーなども
含まれており、クリーニング装置７による感光体ドラム
２からの除去量が、通常のクリーニング工程の場合に比
較して多くなっていることがある。このため、クリーニ
ングローラ７Ａによって感光体ドラム２から吸引したト
ナーを感光体ドラム２に向け再付着させる場合には、図
１８に示したように、バイアス電圧に応じて、感光体ド
ラム２への再付着割合が変化し、再付着を確実にするに
は、高電圧を必要とする。

【０２４６】高電圧によるバイアスを用いて感光体ドラ
ム２へのトナーの再付着を行うと、感光体ドラム２での
残留電位も上昇し、これに伴う除電電位も高くなる。こ
の場合の除電電位は、除電装置１１での発光量というこ
とになる。従って、感光体ドラム２では、クリーニング
ローラ７Ａへのトナーの吸引のためおよび感光体ドラム
２へのトナーの再付着のための高電圧の印加、そして除
電の繰り返しによる静電疲労が顕著となり、感光体ドラ
ム２の寿命を縮めてしまうことにもなりかねない。

【０２４７】そこで、本発明の別実施例では、図２４に
示すように、クリーニングローラ７Ａに印加される電圧
を高くしないで、感光体ドラム２への再付着に要する時
間を長くして感光体ドラム２の静電疲労を軽減するよう
にしている。

【０２４８】図２４は、紙詰り（ジャム）が発生した場
合の再始動を行う場合のタイミングチャートであり、ジ
ャム発生時には、画像形成に関する各装置が停止する。
このため、帯電装置をはじめとしてバイアスを用いる装
置でのバイアスは停止される。

【０２４９】装置内での中断原因である、ジャムを起こ
した紙が取り除かれ、装置のドアが閉じられると、感光
体ドラム２が回転を再開するとともに、帯電装置３を除
いて、現像装置５では、感光体ドラム２上のトナーを回
収するための極性をもつバイアス電圧が、また、クリー
ニング装置７では、感光体ドラム２上からの残留トナー
の吸引に必要な極性のバイアス電圧および吸引したトナ
ーを感光体ドラム２に向け再付着させるに必要な極性を
もつバイアス電圧がそれぞれ印加される。なお、除電装
置１１に関しては前述した実施例と同様に、感光体ドラ
ム２が回転を再開し始めた時点から作像可能な状態にな
るまでの間、除電処理を実行するようになっている。

【０２５０】図２４において、感光体ドラム２の回転が
再開された時点でクリーニング装置による感光体ドラム
２上での画像域からの残留トナーの吸引が実行され、感
光体ドラム２の画像域がクリーニングローラ７Ａの１回
転以上に相当する量を移動した時点で、クリーニング装
置７から感光体ドラム２に向けたトナーの再付着が実行
される。トナーの再付着に要する時間は、通常の画像形
成時に実行される再付着に要する時間よりも長く設定さ
れており、本実施例では、通常時の再付着時間の整数倍
に相当する２倍の時間に設定されている。この場合のク
リーニング装置７に印加されるバイアス電圧は、通常実
行される画像形成時での印加電圧と同じ値が選択されて
いる。

【０２５１】本実施例では、感光体ドラム２に対するト
ナーの再付着に要するバイアス電圧を通常実行される画
像形成時でのクリーニング工程での感光体ドラム２への
再付着時と同じバイアス電圧を用いることができるの
で、感光体ドラム２の静電疲労を増大させることがな
く、クリーニングローラ７Ａによって吸引されたトナー
の全てを感光体ドラム２に再付着させることが可能にな
る。

【０２５２】図２５は、複数枚（２枚）の転写紙に対す
る画像形成を行うために紙間を設定した場合を対象とし
て、クリーニングローラ７Ａへの残留トナーの吸引およ
び感光体ドラム２へのトナーの再付着を実行するにあた
り、２枚目の画像域においてジャムが発生した場合の各
装置の動作状態を示すタイミングチャートである。

【０２５３】図２５において、上述したトナーの回収お
よび感光体ドラム２の初期化がそれぞれ実行されている
ので、図中において、説明を行い、詳細な説明は省く。

【０２５４】ところで、画像形成装置に用いられる感光
体には、その感光層上にトナーが推積するフィルミング
現象を生起する場合がある。このフィルミングにおい
て、トナーが必要以上に推積してしまうと、帯電効率お
よび静電潜像の形成に支障がでてきてしまい、感光体の
寿命にも影響することがあり、抑止することが必要であ
る。

【０２５５】そこで、本実施例においては、フィルミン
グの発生を防止するようにもなっている。

【０２５６】本実施例では、クリーニングローラ７Ａの
回転速度を、ある期間に限って通常、実行される感光体
ドラム２からのトナーの吸引および感光体ドラム２への
トナーの再付着の際の回転速度よりも高速に設定するこ
とにより、感光体ドラム２の表面との間での摩擦力を増
加させて推積しているトナーを除去するようにしてい
る。

【０２５７】図２６において、画像形成装置の電源投入
後に実施される感光体ドラム２の初期化である、感光体
ドラム２に対するトナ−の吸引および再付着のためのク
リ−ニングロ−ラ７Ａへのバイアス電圧の極性反転が終
了した時点で、クリーニングローラ７Ａの回転速度を高
速化し、１回転させる。これにより、感光体ドラム２と
の間での摩擦力が増加することにより、感光体ドラム２
の表面に推積しているトナーが擦り取られる。

【０２５８】次に、図２７において、本実施例の変形例
を説明する。

【０２５９】図２７に示す例は、感光体ドラム２および
これに対して接離可能なクリーニングローラ７Ａとの接
離関係に特徴をもっている。

【０２６０】図２７において、プリントボタンがオン
（ＯＮ）されると、感光体ドラム２は、画像形成時の回
転方向とは逆方向に回転（図２７中、「逆転」で示して
ある）する。この場合の逆転量は、感光体ドラム２の周
方向に沿って、前記したように、図５に示したニップ部
の長さ以上に相当する量に設定されているので、次回の
画像形成のために感光体ドラム２が正転した場合、ニッ
プ部がその全ての領域をクリーニングローラ７Ａに対向
させることができ、これにより、感光体ドラム２の表面
に残留しているトナーは正転時でのクリーニングローラ
７Ａの位置を通過するときに全てを除去されることにな
る。

【０２６１】クリーニングローラ７Ａは、感光体ドラム
２を用いた画像形成が行なわれない画像形成非実行時に
は感光体ドラム２から離間する状態を維持されている。
この状態は、上記した感光体ドラム２の逆転時も含まれ
るので、図２７に示すように、感光体ドラム２から離間
しているが、感光体ドラム２の正転が開始される時期に
あわせて行なわれる各バイアスのオン（ＯＮ）時よりも
先に感光体ドラム２にクリーニングローラ７Ａは接触す
る。これにより、感光体ドラム２が停止状態から正転方
向に回転を開始すると、ニップ部に残留しているトナー
がクリーニングローラ７Ａによって掻き取られることに
なる。

【０２６２】さらに、感光体ドラム２からのクリーニン
グローラ７Ａの離間時期は、図２７に示すように、感光
体ドラム２が正転方向の回転を行なうことで実行される
画像形成が終了してから一定時間（図中、符号Ｔで示す
期間）を経過した時点とされている。これにより、感光
体ドラム２上に残留するトナーが殆ど全てが掻き取られ
た状態で感光体ドラム２が停止状態を維持することがで
きる。また、これとともにクリーニングローラ７Ａも感
光体ドラム２から離間しているので、感光体ドラム２の
表面状態の変態を来すことがない。

【０２６３】このような感光体ドラム２に対するクリー
ニングローラ７Ａの接離動作を設定することにより、感
光体ドラム２の表面に残留しているトナーが殆ど全てク
リーニングローラ７Ａと対向することにより排除される
ことになり、しかも、画像形成非実行時には、感光体ド
ラム２からクリーニングローラ７Ａが離間する状態を維
持しているので、次回の画像形成のために感光体ドラム
２が正転した際には、その表面にトナーが存在していな
い状態を得ることができる。これによって、次回の画像
形成のために感光体ドラム２に接触する帯電ローラ３Ａ
へのトナーの付着が生じるようなことがないので、帯電
ローラ３Ａの周面の一部がトナーの付着によって均一帯
電を妨げられてしまうようなことを防止できる。

【０２６４】なお、本発明においては、上記実施例に限
るものではなく、要旨の範囲内において種々、変更する
ことも可能である。例えば、図１に示した実施例におい
ては、クリーニングローラ７Ａに吸着した回収トナーを
再使用する時、クリーニングローラ７Ａに−極性のバイ
アス電圧を印加してクリーニングローラ７Ａから感光体
ドラム２に向け回収トナーを付着させたが、これに代え
て、転写ローラ６に＋極性のバイアス電圧を印加して感
光体ドラム２表面を帯電し、クリーニングローラ７Ａに
付着した回収トナーを感光体ドラム２に付着させるよう
にしてもよい。

【０２６５】さらに、クリーニングローラ７Ａを弾性体
をなす発泡性部材によって形成し、表面の気泡径を５０
μｍ以下で、その内部の気泡径よりも小さくする用にし
てもよい。このような構成により、クリーニングの際に
発泡成形体の内部に残留トナーが入り込むことが防止さ
れる。

【０２６６】さらに、感光体ドラム２に代えて、ベルト
状の感光体により像担持体を構成するようにしてもよ
い。また、像担持体をカラー複写機に用いるようにして
もよい。この場合には、像担持体の構成として、中間転
写ベルトのような中間転写体を用いることができる。

【０２６７】さらに加えて、クリーニングローラへのバ
イアス電圧の極性を切り換えて電界の方向を変化させる
ことに限らず、バイアス電圧の極性を一定とし、像担持
体側での極性および表面電位の設定によって電界の方向
を切り換えるようにしてもよい。この場合には、転写装
置を用いることで上記像担持体側での極性および表面電
位の設定が行なえる。

【０２６８】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１記載の
発明によれば、記録時、像担持体とともにクリーニング
ローラが回転し、それらの間で、転写後、像担持体上に
残留しているトナーを擦り、それを同一極性に帯電して
クリーニング部材にて静電的に吸着する一方、同時に電
圧印加手段によりクリーニング部材に電圧を印加し、同
一極性に帯電した像担持体上の残留トナーをクリーニン
グ部材にて吸着し、像担持体表面をクリーニングするの
で、像担持体上に＋・−両極性のトナーが残留していて
も、簡単な構成によりそれらトナーの全てを完全に吸着
して像担持体表面をクリーニングすることが可能にな
る。

【０２６９】請求項２記載の発明によれば、クリーニン
グ部材にて吸着した回収トナーを再使用するとき、電圧
印加手段でクリーニング部材に吸着時と逆向きの極性を
持つ電圧を印加し、クリーニング部材に付着しているト
ナーを次の画像が形成される領域以外の領域に再付着さ
せ、その再付着したトナーを現像装置に印加されている
吸着可能な極性の電圧により現像装置側に向け戻すこと
により回収するので、回収トナーの再使用を確実に行な
うことが可能となる。

【０２７０】請求項３記載の発明によれば、クリーニン
グ部材により吸着されている回収トナーを再利用する
時、転写装置で像担持体表面を帯電させ、クリーニング
部材に吸着されているトナーを次の画像形成が行なわれ
る領域以外の領域に再付着させると共に、その再付着し
ているトナーを現像装置に印加されている電圧の極性を
利用して現像装置側に向け吸着させて戻すことにより回
収するので、回収トナーの再使用を確実に行なうことが
可能になる。

【０２７１】請求項４乃至６記載の発明によれば、クリ
ーニング部材に吸引保持された残留トナーのうちの一部
のものが吸着保持に必要な極性と反対極性に極性を反転
させて付着していても、印加される電界の方向が切り換
えられることにより、像担持体上に向け転移するので、
像担持体上での画像域に残留していたトナーの全てを現
像装置により完全に回収させることができ、これによっ
て回収トナーの再使用が可能になる。

【０２７２】請求項７および８記載の発明によれば、像
担持体上の画像域の長さに相当させてクリーニング部材
の回転量が制御されるので、像担持体の画像域の長さに
拘らず、クリーニング部材に吸着保持されているトナー
が像担持体の画像域に逆転移するのを阻止することが可
能になり、画像域での残留トナーの全てを回収すること
ができる。

【０２７３】請求項９記載の発明によれば、像担持体の
移動方向と順方向にクリーニング部材が移動する場合に
おいても、像担持体の摩耗が最も少ない臨界硬度が得ら
れると共に、トナーの摩擦帯電が最も有効に行なわれる
臨界圧力および摺擦速度が得られるニップ領域を少なく
してもクリーニング部材によって吸引されたトナーの極
性を一律化することができ、クリーニング部材に付与さ
れる吸引用バイアスによって像担持体の画像域からの残
留トナーの転移を良好に行わせることが可能であるの
で、クリーニング部材のニップ領域を少なくしてクリー
ニング部材を含む装置の大型化を抑制することができ
る。

【０２７４】請求項１０記載の発明によれば、像担持体
の移動方向と逆方向にクリーニング部材を移動させてト
ナーの摩擦帯電に必要な摺擦状態が得られるので、ニッ
プ領域を少なくしてもクリーニング部材に吸引されるト
ナーの極性を容易に一律化する事が可能になることによ
り、ニップ部領域を少なくしてクリーニング部材を含む
装置の小型化を実現することができる。

【０２７５】請求項１１記載の発明によれば、クリーニ
ング部材の回転量が、像担持体表面に残留しているトナ
ーを吸着保持する工程での回転量よりも、クリーニング
部材に吸着保持したトナーを像担持体に再付着させる工
程での回転量の方が多くされるので、残留トナーを吸着
保持するためのクリーニング部材の移動開始位置がずれ
ることにより、常に同じ位置が像担持体と対向すること
をなくしてクリーニング部材の局部的な摩耗を防止し、
これによって、クリーニング性能の悪化を防止すること
ができる。

【０２７６】請求項１２記載の発明によれば、クリーニ
ングローラに吸着・保持したトナーの量等に応じて前記
複数の電圧制御手段により前記電界の強さを最適に設定
することが可能となり、確実に感光体上にトナーを再付
着させることができ、現像部に移送して回収することが
できるので、トナー除去性能の劣化を防止することがで
き、かつ像担持体の寿命低下を防止することが可能にな
る。

【０２７７】請求項１３記載の発明によれば、現像後の
トナーがクリーニングローラに向かうような電界を形成
する電圧制御手段を働かせ、次にクリーニングローラ上
のトナーを感光体上に再付着させ、かつその時の電圧制
御手段が作像中の電圧制御手段より強い電界の電圧制御
手段で感光体上にトナーを再付着させるので、ジャム
後、現像後のＭ／Ａの多いトナーを除去するためクリー
ニングローラ上に増加し保持されたトナーをも感光体上
に全て再付着させることができ、現像部に移送して回収
することができる。これにより、トナー除去性能の劣化
や像担持体の寿命低下をそれぞれ防止することが可能に
なる。

【０２７８】請求項１４記載の発明によれば、例えば、
Ａ３原稿でＡ４転写紙を通紙した時のように異常な量の
入力トナーが発生した時にも、クリーニングローラ上に
増加したトナーを全て感光体上に再付着させることがで
き、現像部に移送して回収することができる。これによ
り、トナー除去性能の劣化や像担持体の寿命低下をそれ
ぞれ防止することが可能になる。

【０２７９】請求項１５記載の発明によれば、紙厚や環
境等で転写率が低下し転写残トナー量が増え、そのトナ
ーを除去して増加したクリーニングローラ上のトナーを
全て感光体上に再付着させることができ、現像部に移送
して回収することができる。これによっても、トナー除
去性能の劣化や像担持体の寿命低下をそれぞれ防止する
ことが可能になる。

【０２８０】請求項１６および１７記載の発明によれ
ば、像担持体からクリーニング部材への残留トナーの吸
着保持および像担持体上への再付着が行なわれる間のみ
クリーニング部材が像担持体に接触しているので、クリ
ーニング部材の劣化を防止して像担持体上に残留するト
ナーの除去を長期間にわたって確実に回収することが可
能になる。

【０２８１】請求項１８記載の発明によれば、トナーの
再付着終了と同時にクリーニング部材が像担持体から離
されるので、像担持体への静電的な影響をなくすととも
に、クリーニングローラ７Ａ上に仮にトナーが残ってい
た場合、そのトナーが像担持体上に擦り込まれて付着す
るのを防止して像担持体の地肌汚れをなくすことがで
き、これにより不良画像の発生を防止することが可能に
なる。

【０２８２】請求項１９記載の発明によれば、像担持体
がクリーニング部材によるトナーの吸着保持及び再付着
による回収が終了してから、通常の画像形成処理に移行
するので、像担持体から全ての残留トナーが回収される
初期化処理が可能になり、これによって、画像域での地
肌汚れ等を完全になくすことができる。

【０２８３】請求項２０記載の発明によれば、像担持体
の始動直後において、クリーニング部材が通常実施され
る接触時間よりも長く像担持体に接触しているので、通
常の画像形成時に実施されるクリーニング工程時に印加
されるバイアス電圧を用いることができ、これによっ
て、像担持体の静電疲労を抑制して像担持体の寿命を延
ばすことができる。

【０２８４】請求項２１記載の発明によれば、クリーニ
ング部材が像担持体に接触している時には帯電装置が像
担持体から離れているので、像担持体に再付着したトナ
ーの付着による帯電ムラを防止して不良画像の発生を防
止することが可能になる。

【０２８５】請求項２２および２６記載の発明によれ
ば、クリーニング部材が画像形成動作停止時を含めて像
担持体による画像形成非実行時に像担持体から離間する
ようになっているので、像担持体の表面の変態やクリー
ニング部材の機能低下による残留トナーの除去性が悪化
するのを防止して、次回の画像形成が開始された際の画
像抜けによる白スジの発生さらには、画像形成の際に行
なわれる帯電工程での帯電部材へのトナーの付着による
均一帯電が妨げられるような事態を未然に防止すること
ができる。

【０２８６】請求項２３および２４記載の発明によれ
ば、像担持体が、クリーニング部材と接触する前に画像
形成時とは逆方向に向け、ニップ幅よりも多くなる移動
量を以て移動するようになっているので、クリーニング
部材が像担持体と接触する時期である画像形成動作時に
は、必ず像担持体のニップ部に残留していたトナーがク
リーニング部材を通過するようになるので、帯電工程に
達するまでの間に完全に残留トナーを除去することが可
能になる。

【０２８７】請求項２５記載の発明によれば、像担持体
による画像形成に先立ち、クリーニング部材に有するク
リーニングローラの回転および電圧印加が開始されるよ
うになっているので、像担持体が画像形成のための回転
を行なう際にはクリーニング部材によるトナーの除去動
作が行なえることになる。これにより、画像形成時での
帯電工程を実施する接触部材にトナーの付着が起こるの
を防止して、均一帯電を可能にすることができる。

【０２８８】請求項２７記載の発明によれば、像担持体
上の表面電位の極性が除電工程で除電可能な極性に矯正
されるので、次回の画像形成のための一様帯電が可能と
なり、画像品質を低下させるようなことがなくなる。

【０２８９】請求項２８記載の発明によれば、転写装置
の表面に付着しているトナーが存在している場合、像担
持体上での残留トナーの再付着領域に対面したときに実
行される電界方向の反転切り換えにより表面に付着して
いるトナーが、像担持体上の上記領域に転移するので、
転写装置へのトナーの付着残留を防止して次回に搬送さ
れてくる転写紙の裏面へのトナーの転移を阻止し、転写
紙の裏汚れの発生を防ぐことが可能になる。

【０２９０】請求項２９記載の発明によれば、クリーニ
ング部材が１周するまでの間に像担持体上の画像域に残
留しているトナーの全てが吸着保持されるので、クリー
ニング部材に吸引されたトナーが画像域後端に対向近接
することがなくなり、これによって、画像域に残ってい
る転写バイアスの影響による像担持体の画像域への吸引
トナーの逆転移現象を防止して、画像域からの残留トナ
ーの完全な回収を可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による画像形成装置の構成を示
す断面図である。

【図２】図１に示した画像形成装置に用いられる帯電装
置の構成を示す斜視図である。

【図３】図１に示した画像形成装置に用いられるクリー
ニング装置の構成を示す斜視図である。

【図４】図１に示した画像形成装置における転写後の像
担持体上に残留するトナーの状態を説明するための模式
図である。

【図５】図１に示した画像形成装置におけるクリーニン
グ装置と対向したときの像担持体上に残留するトナーの
状態を説明するための模式図である。

【図６】図１に示した画像形成装置における一動作を説
明するためのタイミングチャートである。

【図７】図１に示した画像形成装置における他の動作を
説明するためのタイミングチャートである。

【図８】図１に示した画像形成装置におけるさらに他の
動作を説明するためのタイミングチャートである。

【図９】図１に示した画像形成装置における別の動作を
説明するためのタイミングチャートである。

【図１０】図１に示した画像形成装置におけるさらに別
の動作を説明するためのタイミングチャートである。

【図１１】図１に示した画像形成装置における動作の変
形例を説明するためのタイミングチャートである。

【図１２】図１に示した画像形成装置の要部変形例を示
す断面図である。

【図１３】図３に示したクリーンニング装置に用いられ
るクリーニングローラの特性の一つを説明するための線
図である。

【図１４】図３に示したクリーニング装置に用いられる
クリーニングローラの他の特性を説明するための線図で
ある。

【図１５】図１に示した画像形成装置におけるクリーニ
ング装置でのクリーニングローラと像担持体との対向関
係を説明するための模式図である。

【図１６】画像形成装置におけるクリーニング装置での
クリーニングローラと像担持体との対向関係上での不具
合を説明するための模式図である。

【図１７】図１に示した画像形成装置におけるジャム発
生後の動作を示すタイミングチャートである。

【図１８】印加電圧をパラメータとしクリーニングロー
ラ上の保持トナー量と感光体への再付着量の関係を示す
図である。

【図１９】図１に示した画像形成装置におけるさらに他
の動作を説明するためのタイミングチャートである。

【図２０】図１に示した画像形成装置における他の動作
を説明するためのタイミングチャートである。

【図２１】図１に示した画像形成装置における別の動作
を説明するためのタイミングチャートである。

【図２２】図１に示した画像形成装置におけるさらに別
の動作を説明するためのタイミングチャートである。

【図２３】図１に示した画像形成装置における動作の変
形例を説明するためのタイミングチャートである。

【図２４】図１に示した画像形成装置における動作のさ
らなる他の変形例を説明するためのタイミングチャート
である。

【図２５】図１に示した画像形成装置における動作の別
な変形例を説明するためのタイミングチャートである。

【図２６】図１に示した画像形成装置における動作のさ
らなる別の変形例を説明するためのタイミングチャート
である。

【図２７】図１に示した画像形成装置におけるさらに別
の実施例を説明するためのタイミングチャートである。

【図２８】画像形成装置の従来例の一つを説明するため
の模式図である。

【図２９】画像形成装置の従来例の他の一つを説明する
ための模式図である。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ２ 像担持体をなす感光体ドラム ３ 帯電装置 ５ 現像装置 ５Ｅ 電源 ６ 転写装置 ７ クリーニング装置 ７Ａ クリーーニングローラ ７Ｇ 電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平6−280722 (32)優先日 平６(1994)11月15日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平6−281949 (32)優先日 平６(1994)11月16日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平7−66246 (32)優先日 平７(1995)３月24日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平7−69125 (32)優先日 平７(1995)３月28日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 遠藤 理 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 石井 佳子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 横川 信人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 鈴木 雅子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 岩▲さき▼ 有貴子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体と、その像担持体の表面に押圧さ
   せた状態で配置されている回転可能な導電性ローラから
   なるクリーニング部材とを備え、上記像担持体に対する
   １回の画像形成プロセス中に一方向への電界を付与して
   上記像担持体表面に付着している残留トナーを上記クリ
   ーニング部材に吸着保持し、次いで、上記電界の方向を
   切り換えて、上記吸着保持されているトナーを上記像担
   持体上における次回の画像形成に影響しない領域に再付
   着させて上記画像形成プロセスに用いられる現像部に移
   送して、現像部において上記移送されたトナーを静電的
   に回収する画像形成装置において、 上記クリーニング部材は、上記像担持体に接触して配置
   され、像担持体とともに移動して像担持体の間で転写後
   に像担持体に付着している残留トナーを擦り、そのトナ
   ーを同一極性に帯電させて静電的に吸着するクリーニン
   グローラと、 上記クリーニングローラに電圧を印加し、同一極性に帯
   電した上記像担持体上の残留トナーを上記クリーニング
   ローラに吸着させる電圧印加手段と、を具備することを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材が具備している電圧印加手段に加
   えて、上記画像形成プロセスに用いられる現像装置に電
   圧印加手段を備え、 上記クリーニング部材が具備している電圧印加手段は、
   クリーニングローラに付着して回収されたトナーを再使
   用する時、上記クリーニングローラによる回収時とは逆
   向きの電圧を印加し、クリーンニングローラ上に付着し
   て回収されたトナーを像担持体上で次の画像形成が行な
   われる領域以外の領域に再付着させるとともに、 上記現像装置に備えられている電圧印加手段は、上記像
   担持体上に再付着したトナーを吸着可能な電極の電圧を
   上記現像装置に印加することを特徴とする画像形成装
   置。
3. 【請求項３】請求項２記載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材が具備している電圧印加手段およ
   び上記現像装置に備えられている電圧印加手段に加え
   て、上記画像形成プロセスに用いられる転写装置に電圧
   印加手段を備え、 上記転写装置に備えられている電圧印加手段は、クリー
   ニングローラに付着して回収されたトナーを再使用する
   時、上記クリーニングローラによる回収時とは逆向きの
   電圧を像担持体に印加して像担持体の表面を帯電させる
   ことにより、クリーンニングローラ上に付着して回収さ
   れたトナーを像担持体上で次の画像形成が行なわれる領
   域以外の領域に再付着させるとともに、 上記現像装置に備えられている電圧印加手段は、上記像
   担持体上に再付着したトナーを吸着可能な電極の電圧を
   上記現像装置に印加することを特徴とする画像形成装
   置。
4. 【請求項４】請求項１記載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材は、上記像担持体上での画像形成
   域後端を開始位置として次回の画像形成域に影響しない
   領域に相当するトナー再付着領域に対向したときに少な
   くとも２回転し、最初の回転時と次回の回転時とで、形
   成される電界の方向が反転させられることを特徴とする
   画像形成装置。
5. 【請求項５】請求項１記載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材は、残留トナーを上記像担持体上
   に再付着させる際の電界方向の切り換え順序として、最
   初に、上記像担持体上から残留トナーを吸引できる方向
   の電界が形成され、次いで吸引した残留トナーを上記像
   担持体上に向け転移させる方向の電界が形成される順序
   に設定されていることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】請求項５記載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材は、最初に形成される電界の電圧
   が、クリーニング部材と像担持体との接触による摩擦帯
   電によってトナーに生起される帯電電荷の極性と反対極
   性で、かつ像担持体から吸引する際に用いられる電圧よ
   りも高い電圧に設定されていることを特徴とする画像形
   成装置。
7. 【請求項７】請求項１記載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材は、導電性の弾性ローラで構成さ
   れ、上記像担持体の移動方向における最大画像域に相当
   する長さに対して、その長さの領域の残留トナーを吸着
   可能な回転量を設定されていることを特徴とする画像形
   成装置。
8. 【請求項８】請求項１記載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材は、上記像担持体の移動方向にお
   ける画像形成域の長さに応じて回転量を変化させられる
   ことを特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】請求項１記載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材は、硬度がアスカＣ２０〜３８度
   に設定されたゴムで構成され、上記像担持体に対しての
   押圧力が３ｇ／ｃｍ以上、上記像担持体との線速比が１
   未満に設定されて上記像担持体の移動方向と順方向に移
   動することを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】請求項１記載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材は、硬度がアスカＣ２０〜３８度
    に設定されたゴムで構成され、上記像担持体に対しての
    押圧力が３ｇ／ｃｍ以上に設定されて上記像担持体の移
    動方向と逆方向に移動することを特徴とする画像形成装
    置。
11. 【請求項１１】請求項１記載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材は、上記像担持体表面に残留して
    いるトナーを吸着保持する工程での回転量よりも上記像
    担持体に上記吸着保持したトナーを再付着させる工程で
    の回転量を多くしたことを特徴とする画像形成装置。
12. 【請求項１２】請求項４または５記載の画像形成装置に
    おいて、 上記クリーニング部材は、像担持体から回収されて付着
    しているトナーを像担持体に向け転移させることが可能
    な電圧を印加するための複数の電圧制御手段を備え、 上記複数の電圧制御手段は、上記クリーニングローラに
    保持されているトナーが感光体に向かうような電界の強
    さが異なることを特徴とする画像形成装置。
13. 【請求項１３】請求項１２記載の画像形成装置におい
    て、 電源オン直後またはウォームアップ中に感光体上のトナ
    ーを除去するために、現像後のトナーがクリーニングロ
    ーラに向かうような電界を形成する電圧制御手段を働か
    せ、次にクリーニングローラ上のトナーを感光体上に再
    付着させ、かつその時の電圧制御手段が作像中の電圧制
    御手段より強い電界を形成することを特徴とする画像形
    成装置。
14. 【請求項１４】請求項１２記載の画像形成装置におい
    て、 作像停止の一定時間経過後、感光体上にトナーを再付着
    させ、かつその時の電圧制御手段が作像中の電圧制御手
    段より強い電界を形成することを特徴とする画像形成装
    置。
15. 【請求項１５】請求項１２記載の画像形成装置におい
    て、 一定枚数に１度通常と異なった強い電界の電圧制御手段
    で感光体上にトナーを再付着させることを特徴とする画
    像形成装置。
16. 【請求項１６】請求項１記載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材に付設されていて、同クリーニン
    グ部材をトナーの吸着および再付着が終了するまでの
    間、上記像担持体に接触させ、再付着終了後に上記像担
    持体から離間させる接離手段を備えていることを特徴と
    する画像形成装置。
17. 【請求項１７】請求項１６記載の画像形成装置におい
    て、 上記接離手段は、上記クリーニング部材に対して一方向
    の電界付与による像担持体からのトナーの吸着保持を行
    う際に上記クリーニング部材を上記像担持体に接触させ
    ることを特徴とする画像形成装置。
18. 【請求項１８】請求項１６記載の画像形成装置におい
    て、 上記接離手段は、上記クリーニング部材に対して他方向
    の電界付与による像担持体へのトナーの再付着が終了し
    たと同時に上記クリーニング部材を上記像担持体から離
    間させることを特徴とする画像形成装置。
19. 【請求項１９】請求項１６及至１８のひとつに記載の画
    像形成装置において、 上記像担持体は、始動後、少なくとも上記接離手段を介
    したクリーニング部材の接離動作が１回終了した後に、
    画像形成のための移動を開始するタイミングが設定され
    ていることを特徴とする画像形成装置。
20. 【請求項２０】請求項１６及至１８記載の画像形成装置
    において、 上記接離手段は、上記像担持体の始動直後、上記クリー
    ニング部材を上記像担持体に対して通常実施される画像
    形成時での接触時間以上の時間を以て接触させることを
    特徴とする画像形成装置。
21. 【請求項２１】像担持体と、上記像担持体の表面に押圧
    させた状態で配置されている回転可能な導電性ローラか
    らなるクリーニング部材とを備え、上記像担持体に対す
    る１回の画像形成プロセス中に一方向への電界を付与し
    て上記像担持体表面に付着している残留トナーを上記ク
    リーニング部材に吸着保持し、次いで、上記電界の方向
    を切り換えて、上記像担持体上における次回の画像形成
    に影響しない領域に上記吸着保持されているトナーを再
    付着させて上記画像形成プロセスに用いられる現像部に
    移送して、現像部において上記移送されたトナーを静電
    的に回収する画像形成装置において、 上記像担持体に対して接離可能に設けられている帯電装
    置と、 上記クリーニング部材を上記像担持体に対して接離可能
    に支持している接離手段とを備え、 上記帯電装置は、上記クリーニング部材が上記接離手段
    により上記像担持体から離間するまでの間、上記像担持
    体から離間するタイミングが設定されていることを特徴
    とする画像形成装置。
22. 【請求項２２】請求項１、１６乃至２１のうちの一つに
    記載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材は、クリーニングローラあるいは
    像担持体に接触可能かつ連動部材を備えたクリーニング
    ユニットにより構成され、上記像担持体上での画像形成
    非実行時に上記像担持体から離間することを特徴とする
    画像形成装置。
23. 【請求項２３】請求項１、１６、２２記載の画像形成装
    置において、 上記像担持体は、上記クリーニング部材が接触するに際
    し、クリーニング部材の接触前に画像形成時と逆方向に
    移動することを特徴とする画像形成装置。
24. 【請求項２４】請求項１、１６、２２、２３のうちの一
    つに記載の画像形成装置において、 上記像担持体は、画像形成時と逆方向に移動する量がク
    リーニング部材と像担持体とが対向することにより形成
    される上記像担持体の移動方向に沿ったニップ幅よりも
    多くなる量に設定されていることを特徴とする画像形成
    装置。
25. 【請求項２５】請求項１、１６、２２のうちの一つに記
    載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材は、像担持体を用いた画像形成開
    始時に先立ち、クリーニングローラの回転および電圧印
    加が開始されることを特徴とする画像形成装置。
26. 【請求項２６】請求項１、１６、２２のうちの一つに記
    載の画像形成装置において、 上記クリーニング部材は、上記像担持体から離間する時
    期を画像形成動作停止時よりも一定時間経過した後に設
    定されていることを特徴とする画像形成装置。
27. 【請求項２７】請求項４記載の画像形成装置を用いる画
    像形成方法であって、 像担持体上への残留トナーの再付着後、上記像担持体の
    移動方向における除電装置の上流側に位置する現像装置
    により、上記除電装置において除電可能な電荷を上記像
    担持体上に帯電させることを特徴とする画像形成方法。
28. 【請求項２８】請求項４または５記載の画像形成装置を
    用いる画像形成方法であって、 上記クリーニング部材に吸着保持されている残留トナー
    が再付着される像担持体での画像形成に影響しない領域
    に対して画像形成プロセスに用いられる転写装置が対面
    したとき、その転写装置が上記クリーニング部材と同様
    に電界方向を反転切り換えされることを特徴とする画像
    形成方法。
29. 【請求項２９】請求項７乃至１１のうちの一つに記載の
    画像形成装置を用いる画像形成方法であって、 上記クリーニング部材により残留トナーを吸着保持する
    工程は、上記クリーニング部材における周長未満の長さ
    の領域により、上記像担持体上での画像域のうち、上記
    像担持体の移動方向に相当する長さの領域に残留してい
    るトナーを吸着することを特徴とする画像形成方法。