JPH11352792A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリーニングブレードによる転写ベルトのク
リーニング機能の向上を図り、転写ベルト及びクリーニ
ングブレードの寿命を長くして、コストの低減及びメン
テナンス性向上を図る。 【解決手段】 クリーニングブレード２４より上流にク
リーニングブラシ２６を設け、転写ベルト１７上の紙粉
及びトナーを摺接除去する。転写ベルトの劣化によるク
リーニング機能低下時に、クリーニングブラシ２６にト
ナーと逆極性のバイアスを印加して、トナーを静電吸着
する事によりクリーニング機能を高める。クリーニング
ブラシ２６の飽和を遅延するため、クリーニング機能低
下時の条件を限定してクリーニングブラシ２６にトナー
と逆極性のバイアスを印加して限定的にクリーニング機
能を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真装置等にお
いて、シート紙等を支持搬送する転写ベルトのクリーニ
ング性能を維持する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】デジタルプリンタやデジタル複写機等の
うち、感光体を露光して除電された領域に、帯電極性と
同極性のトナーを付与し現像剤像を得る反転現像方式の
デジタル画像形成装置にあっては、感光体上の現像剤像
をシート紙等の被転写体に転写するための転写電荷の極
性は、感光体の帯電極性と逆極性と成る。その結果、転
写終了後、被転写体と感光体とが静電的に吸着してしま
う事から、被転写体の剥離時には、静電的な吸着力に抗
してこれらを分離する事となる。

【０００３】そして従来プロセス速度が遅いレーザブリ
ンタ等では、感光体の径が小さいことから、シート紙等
をその腰の強さを利用して感光体から分離し、その補助
手段としてコロナチャージャ等の剥離手段を設けてい
た。一方プロセス速度の速いデジタル複写機等では、感
度の比較的低い有機感光体のド径が大きくなるため、シ
ート紙の腰を利用しての分離が難しい。

【０００４】そこで、べルト状の感光体を用いて転写終
了後の分離位置における感光体の曲率を部分的に大きく
して分離し易くする装置や、表面にフッソ系の樹脂等が
塗布される転写べルトを使用してシート紙を転写ベルト
側に吸着させ分離する装置等が実用化されている。これ
らのうち転写ベルトを使用する装置にあっては、紙詰ま
り時や特殊な紙サイズを使用した際にべルトに付着した
トナーあるいは通常の印字の際にべルトに付着した紙粉
やトナーを除去して良好な転写及び搬送を維持するた
め、従来、クリーニングブレードを用いてシート紙分離
後の転写ベルトのクリーニングを行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記転
写ベルトのクリーニングに用いるクリーニングブレード
は、多くの場合弾性部材を用いており、このような弾性
のクリーニングブレードに大きな紙粉等の異物が挟まる
と、クリ−ニング不良を発生するのは勿論、シート紙を
転写搬送する間のクリーニングブレードとの摺擦により
転写べルト表面とクリ−ニングプレードとの間に挟まっ
た紙紛が研磨剤として働いて、転写べルト表面に塗布さ
れる樹脂に微小な傷を付けてしまう。このため転写ベル
トの劣化が早められ、クリーニング不良を生じシート紙
の汚損や転写不良による表示品位の低下を来たしてしま
う。更に紙紛を除去するためのメンテナンス頻度が増大
されてメンテナンス性が低下され、クリーニングブレー
ドの交換あるいは転写ベルトの交換時期が早められてコ
ストの低減が妨げられるという問題を生じていた。

【０００６】そこで本発明は上記課題を除去するもの
で、クリーニングブレードによる転写ベルトのクリーニ
ング機能を向上し、転写ベルト及びクリーニングブレー
ドの長寿命化を図り、メンテナンス性を向上及びコスト
の低減を図る画像形成装置を提供する事を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、像担持体と、この像担持体に
現像剤像を形成する画像形成手段と、前記像担持体の転
写領域に被転写体を搬送する無端の走行部材と、前記転
写領域にて前記走行部材に搬送される前記被転写体に転
写電荷を付与する転写手段と、前記走行部材を清掃する
クリーニングブレードと、前記被転写体の剥離位置から
前記クリーニングブレードに達する迄の間に設けられ前
記走行部材を清掃するクリーニングブラシと、このクリ
ーニングブラシにバイアスを印加する電源と、前記クリ
ーニングブラシに印加するバイアスを変動するよう前記
電源を制御する電源制御手段とを設けるものである。

【０００８】又本発明は、上記課題を解決するための手
段として、像担持体と、この像担持体に現像剤像を形成
する画像形成手段と、前記像担持体の転写領域に被転写
体を搬送する無端の走行部材と、前記転写領域にて前記
走行部材に搬送される前記被転写体に転写電荷を付与す
る転写手段と、前記走行部材を清掃するクリーニングブ
レードと、前記被転写体の剥離位置から前記クリーニン
グブレードに達する迄の間に設けられ前記走行部材を清
掃するクリーニングブラシと、このクリーニングブラシ
にバイアスを印加する電源と、前記走行部材周囲の温度
条件に応じて前記クリーニングブラシに印加するバイア
スを変動するよう前記電源を制御する電源制御手段とを
設けるものである。

【０００９】又本発明は、上記課題を解決するための手
段として、像担持体と、この像担持体に現像剤像を形成
する画像形成手段と、前記像担持体の転写領域に被転写
体を搬送する無端の走行部材と、前記転写領域にて前記
走行部材に搬送される前記被転写体に転写電荷を付与す
る転写手段と、前記走行部材を清掃するクリーニングブ
レードと、前記被転写体の剥離位置から前記クリーニン
グブレードに達する迄の間に設けられ前記走行部材を清
掃するクリーニングブラシと、このクリーニングブラシ
にバイアスを印加する電源と、前記走行部材の使用状況
に応じて前記クリーニングブラシに印加するバイアスを
変動するよう前記電源を制御する電源制御手段とを設け
るものである。

【００１０】又本発明は、上記課題を解決するための手
段として、像担持体と、この像担持体に現像剤像を形成
する画像形成手段と、前記像担持体の転写領域に被転写
体を搬送する無端の走行部材と、前記転写領域にて前記
走行部材に搬送される前記被転写体に転写電荷を付与す
る転写手段と、前記走行部材を清掃するクリーニングブ
レードと、前記被転写体の剥離位置から前記クリーニン
グブレードに達する迄の間に設けられ前記走行部材を清
掃するクリーニングブラシと、このクリーニングブラシ
にバイアスを印加する電源と、前記クリーニングブレー
ドの使用状況に応じて前記クリーニングブラシに印加す
るバイアスを変動するよう前記電源を制御する電源制御
手段とを設けるものである。

【００１１】又本発明は、上記課題を解決するための手
段として、像担持体と、この像担持体に現像剤像を形成
する画像形成手段と、前記像担持体の転写領域に被転写
体を搬送する無端の走行部材と、前記転写領域にて前記
走行部材に搬送される前記被転写体に転写電荷を付与す
る転写手段と、前記走行部材を清掃するクリーニングブ
レードと、前記被転写体の剥離位置から前記クリーニン
グブレードに達する迄の間において前記走行部材に接触
し前記走行部材の走行方向と順方向で周速比１未満で回
転するクリーニングブラシと、このクリーニングブラシ
の付着物を除去する除去部材とを設けるものである。

【００１２】又本発明は、上記課題を解決するための手
段として、像担持体と、この像担持体に現像剤像を形成
する画像形成手段と、前記像担持体の転写領域に被転写
体を搬送する無端の走行部材と、前記転写領域にて前記
走行部材に搬送される前記被転写体に転写電荷を付与す
る転写手段と、前記走行部材を清掃するクリーニングブ
レードと、前記被転写体の剥離位置から前記クリーニン
グブレードに達する迄の間に設けられ前記走行部材を清
掃するクリーニングブラシと、このクリーニングブラシ
による前記走行部材に対する負荷の軽減を制御するブラ
シ制御手段とを設けるものである。

【００１３】そして上記手段により、クリーニングブラ
シによりクリーニングブレード到達前に現像剤や紙紛等
を除去し、クリーニング性を高め、クリーニング手段の
メンテナンス頻度の低減によりメンテナンス性を向上す
ると共に、転写ベルト及びクリーニング手段の長寿命化
により低コスト化を図るものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】先ず本発明の原理について述べ
る。図１は、従来の装置である第１の装置を示し、一様
に−５００〜−８００Ｖの表面電位を付与する帯電器
１、露光装置２、現像装置３を経て、反転現像方式によ
りマイナス極性に帯電される感光体４上にマイナス極性
のトナーにより現像画像を形成する一方、感光体４上の
現像画像に同期してシート紙Ｐを搬送し高圧電源５ａに
より＋３００〜５ｋＶのバイアスを印加される給電ロー
ラ５によりシート紙Ｐ上に現像画像を転写させる転写ベ
ルト６のクリーニングを、クリーニングブレード７だけ
で行うものである。図２は第２の装置を示し、転写ベル
ト６のクリーニングをクリーニングブレード７及びクリ
ーニングブラシ８を用いて行うものである。

【００１５】第１の装置と、第２の装置により、夫々ラ
ンニング試験を行った結果を表１に示す。給電ローラ５
は体積抵抗１０ｅ２〜１０ｅ８Ω・ｃｍの弾性部材から
成り、転写ベルト６は体積抵抗が１０ｅ８〜１０ｅ１２
Ω・ｃｍの弾性部材から成っている。又クリーニングブ
ラシ８は体積抵抗が１０ｅ２〜８Ωで、ポリエステル繊
維を植毛したものを使用した。クリーニングブラシ８の
毛先は、転写べルト表面に対して約１ｍｍ食い込ませ、
転写べルト６に対して逆方向に周速比０．５で回転す
る。更にクリーニングブラシ８には０．５〜１．５ｍｍ
食い込むように金属のバー８ａを当てて、クリーニング
ブラシ８に付着した紙粉を叩き落とすような構成とし
た。

【００１６】ランニング試験はＡ４サイズ紙に約６％の
チャートを印刷し、電源９よりクリーニングブラシ８に
印加されるバイアス電圧を−１．５ｋＶ、０Ｖ（ＧＮ
Ｄ）、＋１．５ｋＶとして、２０℃の常温で５０ｋ枚コ
ピーするごとに、３０℃の高温環境および１０℃の低温
環境で５ｋ枚づつのコピーを行い、クリ−ニング不良の
有無を確認した。また、紙粉のない状況についても比較
するため、図１の構成で紙を通さない実験も行った。

【００１７】

【表１】 これによると、第１の装置（紙ありなしとも）及び第２
の装置のいずれも、常温及び高温環境では、２００ｋ枚
以上に渡ってクリ−ニング不良が発生しなかったが、通
紙をした場合には、第１の装置、及び第２の装置でクリ
ーニングブラシにＧＮＤ、＋１．５ｋＶのバイアス電圧
を印加する構成では、低温環境において１００ｋ枚後に
クリ−ニング不良を発生した。また、クリーニングブラ
シに−１．５ｋＶのバイアス電圧を印加する構成では、
１５０ｋ枚後にクリ−ニング不良を発生した。このとき
クリーニングブラシは紙粉によって白く変色しているの
が確認された。

【００１８】そして第１の装置で通紙を行わなかった場
合では、１５０ｋ枚後でも低温環境でクリ−ニング不良
を発生せず、２００ｋ枚後で僅かに不良が発生した状態
であった。このような結果は転写べルトの表面粗さの測
定結果（図示せず）とも一致しており、今回の実験の設
定ではべルトの表面粗さが５μｍを超えると、低温低湿
環境（１０℃、２０％）にてクリ−ニング不良が発生し
た。

【００１９】これらの結果から、通紙を行わず紙粉の付
着がなければ、転写べルト表面の劣化を低く抑えること
が出来、又クリーニングブラシに現像剤と同極性の−バ
イアスを印加することで、紙粉をより効果的に除去で
き、クリ−ニング手段を多少なりとも延命できることが
判明した。

【００２０】続いて、２００ｋ枚のランニング試験終了
後、更に低温環境にてランニング試験を行った結果を表
２に示す。

【００２１】

【表２】 転写べルト６の表面粗さは６．８μｍであり、クリ−ニ
ングブレードも２００ｋ枚使用した後のため、クリーニ
ングブレード７のみで転写ベルト６のクリーニングを行
う第１の装置では、直ちにクリ−ニング不良を発生して
しまう。但し、ここでクリーニングブレードを交換すれ
ば、その後５０ｋ枚程度迄はクリ−ニング不良を発生し
なくなる。

【００２２】他方転写ベルト６をクリーニングブレード
７及びクリーニングブラシ８を用いてクリーニングする
第２の装置では、クリーニングブラシ８に現像剤と逆極
性の＋バイアスを印加すると不良を発生しなくなる。尚
第２の装置において、クリーニングブラシ８を接地（Ｇ
ＮＤ）し、あるいはクリーニングブラシ８に−バイアス
を印加した場合は初期からクリーニング不良を生じ
る。）これはクリーニングブラシ８に＋バイアスを印加
したことで、転写べルト６に付着したトナーがクリーニ
ングブラシ８に静電的に吸着移動し、いわばブラシクリ
ーニングが成立したためである。

【００２３】但しこの状態でランニング試験を継続する
と、クリーニングブラシ８の繊維間にトナーが詰まって
回収能カが低下してしまうことから、その後６０ｋ枚終
了後には再度クリーニング不良を生じてしまう。そこで
クリーニングブラシ８を掃除したところ、トナー回収能
力が復帰してクリ−ニング不良を発生しなくなった。

【００２４】この事から、低温環境のみにクリーニング
ブラシに＋バイアスを印加する一方、常温や高温環境で
は、転写べルト上の紙粉をある程度除去できる−バイア
スを印加する事によりクリーニング効率が向上される事
が判明した。又、クリーニングブラシ８自身もトナー付
着によりクリーニング機能を低下しても清掃する事によ
り再生され延命される事が判明した。但し、転写ベルト
表面が劣化していない状態では、低温環境であってもク
リーニングブレードのみで十分クリーニング可能である
ことから、転写ベルトが新しくほとんど劣化していない
場合には、クリーニングブラシへの＋バイアスの印加は
不要とされる。また、べルト表面が劣化して表面粗さが
大きくなっていても、クリ−ニングプレードを新品に交
換すると、低温環境下においてもクリ−ニング性能が回
復する事が判明した。

【００２５】次に上記原理に基づき本発明を図３及び図
４に示す第１の実施の形態を参照して説明する。図３
は、画像形成装置の画像形成部１０を示す概略構成図で
あり、像担持体でありマイナス帯電される感光体１１周
囲には感光体１１に一様に−５００〜−８００Ｖの表面
電位を付与する帯電器１２、画像情報を光情報に変換し
感光体１１を反転露光する露光装置１３の露光部１３
ａ、マイナス極性のトナーにより反転現像を行う現像装
置１４、感光体１１と対向する転写領域にて高圧電源１
６ａにより＋３００〜５ｋＶのバイアスを印加され、走
行部材である転写ベルト１７を介してシート紙Ｐに転写
電荷を付与する転写手段である給電ローラ１６、感光体
１１上の残留トナーを除去するクリーニング装置１８、
除電器２０がその矢印ｓ方向の回転方向に沿って順次配
置されている。又、２１は、図示しない給紙装置から供
給されるシート紙Ｐを、感光体１１上に形成されるトナ
ー像に同期して給電ローラ１６方向に搬送するレジスト
ローラであり、２５は定着ローラである。

【００２６】次に転写ベルト１７について詳述する。駆
動ローラ２２及び従動ローラ２３間に掛け渡され、矢印
ｔ方向に走行する体積抵抗が１０ｅ８〜１０ｅ１２Ω・
ｃｍの弾性部材表面に、フッ素系樹脂を塗布してなる転
写ベルト１７には、転写ベルト１７に付着したトナーや
紙紛を除去する弾性のウレタンからなるクリーニングブ
レード２４が摺接されている。ここで駆動ローラ２２
は、転写ベルト１７除電のため接地されている。又クリ
ーニングブレード２４の上流には体積抵抗が１０ｅ２〜
８Ωで、ポリエステル繊維を植毛して成るクリーニング
ブラシ２６が、転写ベルト１７表面に対して食い込み
０．５〜２．５ｍｍとなるよう当接し、転写ベルト１７
と順方向である矢印ｕ方向に周速比０．５で回転するよ
うになっている。

【００２７】クリーニングブラシ２６には、温度環境に
応じて制御装置（図示せず）により操作されるスイッチ
２７を介し、−１．５ｋＶを印加するマイナス電源２
８、あるいは＋５００Ｖを印加するプラス電源３０が接
続されている。即ち、検知手段（図示せず）により１５
℃以上の常温及び高温が検知された場合は、スイッチ２
７は図示しない制御装置によりマイナス電源２８にスイ
ッチされ、１５℃以下の低温が検知された場合は、スイ
ッチ２７はプラス電源３０にスイッチされる。

【００２８】次に作用について説明する。コピー開始に
よる感光体１１の矢印ｓ方向の回転に従い、感光体１１
は帯電器１２により一様に−極性に帯電され、露光部１
３ａにて画像情報に対応する光情報を走査露光され、反
転静電潜像を形成され現像装置１４に達し、−極性のト
ナーにより反転現像され、トナー像を形成される。一
方、コピー開始により転写ベルト１７は矢印ｔ方向に走
行し感光体１１上のトナー像と同期してレジストローラ
２１により供給されるシート紙Ｐを転写ベルト１７に静
電的に吸着し給電ローラ１６に対向する感光体１１の転
写位置に搬送する。

【００２９】転写位置にあっては、高圧電源１６ａによ
り給電ローラ１６に＋３００〜５ｋＶのバイアスが印加
されていて、感光体１１上のトナー像は転写位置を通過
する間にシート紙Ｐに静電的に転写される。この後シー
ト紙Ｐは、転写ベルトの静電吸着力により感光体１１か
ら剥離され、接地される駆動ローラ２２位置に達する
と、感光体１１との静電吸着力が弱められ、腰の強さに
より感光体１１から剥離され、定着ローラ２５に搬送さ
れ、トナー像を定着後、排紙される。一方感光体１１は
シート紙Ｐ剥離後、クリーニング装置１８、除電器２０
を経て次のコピー可能とされる。

【００３０】このようなコピー操作を繰り返す間、転写
ベルト１７は駆動ローラ２２及び従動ローラ２３により
走行されクリーニングブラシ２６に達する。ここでクリ
ーニングブラシ２６は、周囲の温度条件に応じてより良
好なクリーニングを行うよう、図４に示すフローチャー
トに従い制御装置（図示せず）により制御されている。
即ちステップ１００にて、温度センサ（図示せず）から
入力されたデータが周囲の温度が１５℃以上であるか否
かを比較し、１５℃以上であればステップ１０１にてス
イッチ２７がマイナス電源２８に接続され、クリーニン
グブラシ２６は−１．５ｋＶのバイアスを印加される。
これによりクリーニングブラシ２６は、転写ベルト１７
上の紙粉を摺接除去する事となる。

【００３１】一方周囲の温度が１５℃未満であればステ
ップ１０２にてスイッチ２７がプラス電源３０に接続さ
れ、クリーニングブラシ２６は＋５００Ｖのバイアスを
印加される。これによりクリーニングブラシ２６は、転
写ベルト１７上の紙粉を摺接除去し更に転写ベルト１７
上のトナーを静電的に吸着除去することと成る。尚、ク
リーニングブラシ２６に静電的に付着したトナーは徐々
に溜まってしまうが、クリーニングブラシ２６に−１．
５ｋＶのバイアスが印加された際には、静電的に吐き出
されることとなる。

【００３２】このようにしてクリーニングブラシ２６に
より補助的にトナー及び紙粉を除去された後、転写ベル
ト１７はクリーニングブレード２４に到達し、紙紛やト
ナーをブレードクリーニングされ、次のシート紙Ｐの搬
送操作を待機する事となる。

【００３３】このようなクリーニングブラシ２６を備え
た本実施の形態の転写ベルト１７を用いランニング試験
を行ったところ（表３）に示す結果を得られ、低温環境
においても２００ｋ枚迄は良好なクリーニングを得られ
た。ランニング試験はＡ４サイズ紙に約６％のチャート
をコピーし、２０℃の常温で５０ｋ枚コピーするごと
に、３０℃の高温環境および１０℃の低温環境で５ｋ枚
づつのコピーを行い、クリ−ニング不良の有無を確認し
た。

【００３４】

【表３】 又本実施の形態のクリーニングブラシ２６を備えた転写
ベルトを用い初期から低温環境にてランニング試験を行
ったところ（表４）に示す結果を得られた。

【００３５】

【表４】 このように構成すれば、低温環境においては、転写ベル
ト１７上のトナーをクリーニングブラシ２６に静電的に
吸着してクリーニング機能を向上し、常温あるいは高温
環境においては、低温環境時にクリーニングブラシ２６
に溜まったトナーを吐き出してクリーニングブラシ２６
の長寿命化を図る事により、低温環境においても２００
ｋ枚迄は良好なクリーニングを得られ、従来に比し良好
なクリーニング性能をより長く維持出来、メンテナンス
頻度を低減出来ると共にクリーニングブレード２４や転
写ベルト１７の長寿命化によりコストの低減を図れる。

【００３６】次に本発明を、図５に示す第２の実施の形
態を参照して説明する。本実施の形態は第１の実施の形
態とは、クリーニングブラシ２６に印加するバイアスの
極性を変える条件が異なるものの、他は第１の実施の形
態と同様である事から、第１の実施の形態と同一部分に
ついては同一符号を付してその説明を省略する。本実施
の形態におけるクリーニングブラシ２６のスイッチ２７
は、転写ベルト１７の使用状況に応じて図５に示すフロ
ーチャートに従い、制御装置（図示せず）により操作さ
れ、これによりクリーニングブラシ２６のバイアス印加
が制御される。

【００３７】即ちコピー開始後の転写ベルト１７のクリ
ーニング時、ステップ１０６にて転写ベルト１７が新し
いか否かを比較し、新しい場合はステップ１０７に進み
先ずカウンタリセットを行いＫ＝０にセットした後ステ
ップ１０８に進み、カウンタを加算しＫ＝Ｋ＋１とす
る。ステップ１０６で転写ベルト１７が既に使用中であ
る場合はステップ１０８に進む。

【００３８】次にステップ１１０でＫ＞１００ｋか否か
を比較しコピーが１００ｋ枚を越え転写ベルト１７表面
が劣化していると判断した場合は、ステップ１１１に進
みスイッチ２７をプラス電源３０に接続し、クリーニン
グブラシ２６に＋５００Ｖのバイアスを印加し、クリー
ニングブラシ２６により、転写ベルト１７上の紙粉を摺
接除去し又トナーを静電的に吸着除去してブレードクリ
ーニング前に付着トナーをブラシクリーニングする。

【００３９】ステップ１１０でコピーが１００ｋ枚以下
であり転写ベルト１７表面が劣化していないと判断した
場合は、ステップ１１２に進みスイッチ２７をマイナス
電源２８に接続し、クリーニングブラシ２６に−１．５
ｋＶのバイアスを印加する。これによりクリーニングブ
ラシ２６は、転写ベルト１７上の紙粉を摺接除去する事
となる。

【００４０】次にステップ１１３で連続印字であるか否
かを比較して、次のコピーが有る場合は、ステップ１０
８に戻り、コピーが無い場合はクリーニングブラシ２６
のバイアス印加制御を終了する。

【００４１】これにより転写ベルト１７が新しく劣化し
ていない間は、クリーニングブレード２４により付着ト
ナーを確実に除去出来良好なクリーニング機能を得られ
低温環境においてもクリーニング不良を発生しないの
で、この間はクリーニングブラシ２６にトナーと同極性
の−１．５ｋＶを印加して、ブラシクリーニングを行わ
ずにクリーニングブラシ２６の目詰まりを防止しその長
寿命化を実現する。

【００４２】一方、１００ｋ枚のコピーを経て転写ベル
ト１７表面が劣化した場合には、クリーニングブレード
２４のみでは良好なクリーニングを得にくく成っている
ので、クリーニングブラシ２６にトナーと逆極性の＋５
００Ｖを印加して、クリーニングブラシ２６にトナーを
静電吸着してブラシクリーニングを補助的に行って、転
写ベルト１７の劣化にかかわらず低温環境におけるクリ
ーニング不良を防止して、転写ベルト１７あるいはクリ
ーニングブレード２４の長寿命化を図る。

【００４３】このようなクリーニングブラシ２６を備え
た本実施の形態の転写ベルト１７を用いランニング試験
を行ったところ（表３）に示す結果を得られ、低温環境
においても１５０ｋ枚迄は良好なクリーニングを得られ
た。

【００４４】又本実施の形態のクリーニングブラシ２６
を備えた転写ベルトを用い初期から低温環境にてランニ
ング試験を行ったところ（表４）に示す結果を得られ、
１５０ｋ枚迄良好なクリーニングを得られた。

【００４５】このように構成すれば、転写ベルト１７が
劣化してきたときに転写ベルト１７上のトナーをクリー
ニングブラシ２６に静電的に吸着するので、補助的なブ
ラシクリーニングをより効果的に実施でき、転写ベルト
１７の劣化にかかわらず低温環境にいても良好なクリー
ニングを得られ、転写ベルト１７あるいはクリーニング
ブレード２４が長寿命化される。そして転写ベルト１７
が新しくて劣化しておらずブレードクリーニングにより
良好なクリーニング結果を得られる間は、ブラシクリー
ニングを行わない事により、トナーの目詰まりによるク
リーニングブラシ２６の飽和を遅延出来、クリーニング
ブラシ２６の長寿命化も図れ、ひいては従来に比し良好
なクリーニング性能をより長く維持出来、メンテナンス
頻度を低減出来ると共にクリーニングブレード２４や転
写ベルト１７及びクリーニングブラシ２６の長寿命化に
よりコストの低減を図れる。

【００４６】次に本発明を、図６に示す第３の実施の形
態を参照して説明する。本実施の形態は第２の実施の形
態と同様、第１の実施の形態とは、クリーニングブラシ
２６に印加するバイアスの極性を変える条件が異なるも
のの、他は第１の実施の形態と同様である事から、第１
の実施の形態と同一部分については同一符号を付してそ
の説明を省略する。本実施の形態におけるクリーニング
ブラシ２６のスイッチ２７は、転写ベルト１７の使用状
況及び温度環境に応じて図６に示すフローチャートに従
い、制御装置（図示せず）により操作され、これにより
クリーニングブラシ２６のバイアス印加が制御される。

【００４７】即ちコピー開始後の転写ベルト１７のクリ
ーニング時、ステップ１１６にて転写ベルト１７が新し
いか否かを比較し、新しい場合はステップ１１７に進み
先ずカウンタリセットを行いＫ＝０にセットした後ステ
ップ１１８に進み、カウンタを加算しＫ＝Ｋ＋１とす
る。ステップ１１６で転写ベルト１７が既に使用中であ
る場合はステップ１１８に進む。

【００４８】次にステップ１２０でＫ＞１００ｋか否か
を比較しコピーが１００ｋ枚を越え転写ベルト１７表面
が劣化していると判断した場合は、ステップ１２１に進
み、ステップ１２０でコピーが１００ｋ枚以下であり転
写ベルト１７表面が劣化していないと判断した場合は、
ステップ１２３に進む。

【００４９】ステップ１２１では周囲の温度が１５℃以
下であるか否かを比較し、１５℃以下であればステップ
１２２に進み、１５℃より高ければステップ１２３に進
む。ステップ１２２では、スイッチ２７をプラス電源３
０に接続し、クリーニングブラシ２６に＋５００Ｖのバ
イアスを印加し、クリーニングブラシ２６により、転写
ベルト１７上の紙粉を摺接除去し又トナーを静電的に吸
着除去してブレードクリーニング前に付着トナーをブラ
シクリーニングする。ステップ１２３では、スイッチ２
７をマイナス電源２８に接続し、クリーニングブラシ２
６に−１．５ｋＶのバイアスを印加する。これによりク
リーニングブラシ２６は、転写ベルト１７上の紙粉を摺
接除去する事となる。

【００５０】次にステップ１２４で連続印字であるか否
かを比較して、次のコピーが有る場合は、ステップ１１
８に戻り、コピーが無い場合はクリーニングブラシ２６
のバイアス印加制御を終了する。

【００５１】これにより転写ベルト１７が新しくて劣化
していない間は、クリーニングブレード２４により付着
トナーを確実に除去出来良好なクリーニング機能を得ら
れ低温環境においてもクリーニング不良を発生しないの
で、この間はクリーニングブラシ２６にトナーと同極性
の−１．５ｋＶを印加して、ブラシクリーニングを行わ
ずにクリーニングブラシ２６の目詰まりを防止しその長
寿命化を実現する。

【００５２】一方、１００ｋ枚のコピーを経て転写ベル
ト１７表面が劣化した場合であって、周囲温度が低温で
ある場合には、クリーニングブレード２４のみでは良好
なクリーニングを得にくく成っているので、クリーニン
グブラシ２６にトナーと逆極性の＋５００Ｖを印加し
て、クリーニングブラシ２６にトナーを静電吸着してブ
ラシクリーニングを補助的に行って、転写ベルト１７の
劣化にかかわらず低温環境におけるクリーニング不良を
防止して、転写ベルト１７あるいはクリーニングブレー
ド２４の長寿命化を図る。

【００５３】このようなクリーニングブラシ２６を備え
た本実施の形態の転写ベルト１７を用いランニング試験
を行ったところ（表３）に示す結果を得られ、低温環境
においても２００ｋ枚迄は良好なクリーニングを得られ
た。

【００５４】又本実施の形態のクリーニングブラシ２６
を備えた転写ベルトを用い初期から低温環境にてランニ
ング試験を行ったところ（表４）に示す結果を得られ、
１５０ｋ枚迄良好なクリーニングを得られた。

【００５５】このように構成すれば、転写ベルト１７が
劣化してきて更に低温環境のときに転写ベルト１７上の
トナーをクリーニングブラシ２６に静電的に吸着するこ
とから、補助的なブラシクリーニングをより効果的に実
施でき、転写ベルト１７の劣化にかかわらず低温環境に
おいて良好なクリーニングを得られ、転写ベルト１７あ
るいはクリーニングブレード２４を長寿命化出来る。

【００５６】そして転写ベルト１７が新しくて劣化して
いない間、更には転写ベルト１７が劣化してきても環境
温度が常温以上であり、ブレードクリーニングにより良
好なクリーニング結果を得られる間は、ブラシクリーニ
ングを行わない事により、トナーの目詰まりによるクリ
ーニングブラシ２６の飽和を遅延出来、クリーニングブ
ラシ２６の長寿命化も図れ、ひいては従来に比し良好な
クリーニング性能をより長く維持出来、メンテナンス頻
度を低減出来ると共にクリーニングブレード２４や転写
ベルト１７及びクリーニングブラシ２６の長寿命化によ
りコストの低減を図れる。

【００５７】次に本発明を、図７に示す第４の実施の形
態を参照して説明する。本実施の形態は第２、第３の実
施の形態と同様、第１の実施の形態とは、クリーニング
ブラシ２６に印加するバイアスの極性を変える条件が異
なるものの、他は第１の実施の形態と同様である事か
ら、第１の実施の形態と同一部分については同一符号を
付してその説明を省略する。本実施の形態におけるクリ
ーニングブラシ２６のスイッチ２７は、クリーニングブ
レード２４の使用状況及び温度環境に応じて図７に示す
フローチャートに従い、制御装置（図示せず）により操
作され、これによりクリーニングブラシ２６のバイアス
印加が制御される。

【００５８】即ちコピー開始後の転写ベルト１７のクリ
ーニング時、ステップ１２６にて転写ベルト１７が新し
いか否かを比較し、新しい場合はステップ１２７に進み
先ずカウンタリセットを行いＫ＝０にセットした後ステ
ップ１２８に進み、カウンタを加算しＫ＝Ｋ＋１とす
る。ステップ１２６で転写ベルト１７が既に使用中であ
る場合はステップ１２８に進む。次にステップ１３０で
Ｋ＞５０ｋか否かを比較しコピーが５０ｋ枚を越えクリ
ーニングブレード２４が劣化していると判断した場合
は、ステップ１３１に進み、ステップ１３０でコピーが
５０ｋ枚以下でありクリーニングブレード２４が劣化し
ていないと判断した場合は、ステップ１３３に進む。

【００５９】ステップ１３１では周囲の温度が１５℃以
下であるか否かを比較し、１５℃以下であればステップ
１３２に進み、１５℃より高ければステップ１３３に進
む。ステップ１３２では、スイッチ２７をプラス電源３
０に接続し、クリーニングブラシ２６に＋５００Ｖのバ
イアスを印加し、クリーニングブラシ２６により、転写
ベルト１７上の紙粉を摺接除去し又トナーを静電的に吸
着除去してブレードクリーニング前に付着トナーをブラ
シクリーニングする。ステップ１３３では、スイッチ２
７をマイナス電源２８に接続し、クリーニングブラシ２
６に−１．５ｋＶのバイアスを印加する。これによりク
リーニングブラシ２６は、転写ベルト１７上の紙粉を摺
接除去する事となる。

【００６０】次にステップ１３４で連続印字であるか否
かを比較して、次のコピーが有る場合は、ステップ１２
８に戻り、コピーが無い場合はクリーニングブラシ２６
のバイアス印加制御を終了する。

【００６１】これにより転写ベルト１７が新しくて劣化
していない間及び、転写ベルトが劣化しても周囲温度が
１５℃より高い時には、クリーニングブレード２４によ
り付着トナーを確実に除去出来良好なクリーニング機能
を得られクリーニング不良を発生しないので、この間は
クリーニングブラシ２６にトナーと同極性の−１．５ｋ
Ｖを印加して、ブラシクリーニングを行わずにクリーニ
ングブラシ２６の目詰まりを防止しその長寿命化を実現
する。

【００６２】一方、１００ｋ枚のコピーを経て転写ベル
ト１７表面が劣化した場合であって、周囲温度が１５℃
以下の低温である場合には、クリーニングブレード２４
のみでは良好なクリーニングを得にくく成っているの
で、クリーニングブラシ２６にトナーと逆極性の＋５０
０Ｖを印加して、クリーニングブラシ２６にトナーを静
電吸着してブラシクリーニングを補助的に行って、転写
ベルト１７の劣化にかかわらず低温環境におけるクリー
ニング不良を防止して、転写ベルト１７あるいはクリー
ニングブレード２４の長寿命化を図る。

【００６３】このようなクリーニングブラシ２６を備え
た本実施の形態の転写ベルト１７を用いランニング試験
を行ったところ（表３）に示す結果を得られ、低温環境
においても２００ｋ枚迄は良好なクリーニングを得られ
た。

【００６４】又本実施の形態のクリーニングブラシ２６
を備えた転写ベルトを用い初期から低温環境にてランニ
ング試験を行ったところ（表４）に示す結果を得られ、
１５０ｋ枚迄良好なクリーニングを得られた。

【００６５】このように構成すれば、転写ベルト１７が
劣化してきて更に低温環境のときに転写ベルト１７上の
トナーをクリーニングブラシ２６に静電的に吸着するこ
とから、補助的なブラシクリーニングをより効果的に実
施でき、転写ベルト１７の劣化にかかわらず低温環境に
おいて良好なクリーニングを得られ、転写ベルト１７あ
るいはクリーニングブレード２４を長寿命化出来る。

【００６６】そして転写ベルト１７が新しくて劣化して
いない間、更には転写ベルト１７が劣化してきても環境
温度が常温以上であり、ブレードクリーニングにより良
好なクリーニング結果を得られる間は、ブラシクリーニ
ングを行わない事により、トナーの目詰まりによるクリ
ーニングブラシ２６の飽和をより遅延出来、クリーニン
グブラシ２６の一層の長寿命化を図れ、ひいては従来に
比し良好なクリーニング性能をより長く維持出来、メン
テナンス頻度を低減出来ると共にクリーニングブレード
２４や転写ベルト１７及びクリーニングブラシ２６の長
寿命化によりコストの低減を図れる。

【００６７】次に本発明を、図８に示す第５の実施の形
態を参照して説明する。本実施の形態は第１の実施の形
態のクリーニングブラシ２６の目詰まりを防止するため
にクリーニングブラシ２６上の付着トナーを書き落とす
バーを設けるものの、他は第１の実施の形態と同様であ
る事から、第１の実施の形態と同一部分については同一
符号を付してその説明を省略する。本実施の形態におけ
るクリーニングブラシ２６には、クリーニングブラシ２
６に付着したトナーや紙紛を掻き落とす金属製のバー３
１が、０．５〜２．５ｍｍの食い込みをもって当接され
ている。

【００６８】このようなクリーニングブラシ２６は、バ
ー３１との当接により、繊維の間に詰まったトナーや紙
紛を掻き落とし目詰まりを防止している。但し、図９に
示す（比較例１）のように、クリーニングブラシ２６を
転写ベルト１７の矢印ｔ方向の走行方向に対して順方向
の矢印ｕ方向に１倍以上の速度で回転させると、クリー
ニングブラシ２６の毛先は、回転方向下流側になびく。
この状態でクリーニングブラシ２６がバー３１に当接す
ると、毛先は更に回転方向下流側になびいて毛たおれに
つながり、クリーニングブラシ２６の性能を劣化してし
まう。また図１０に示す（比較例２）のようにクリーニ
ングブラシ２６を転写ベルト１７の矢印ｔ方向の走行方
向に対して逆方向の矢印ｗ方向に回転させても、（比較
例１）と同様に毛先は回転方向下流側になびきバー３１
との当接により毛たおれを招いてしまう。

【００６９】そこで本実施の形態のように、クリーニン
グブラシ２６を転写ベルト１７と順方向で周速比０．５
で回転すれば、その毛先は図８に示すように回転方向に
逆らって（イ）に示すように逆方向になびく。この状態
でクリーニングブラシ２６がバー３１に当接すると、バ
ー３１が毛先を叩く効果が大きくクリーニングブラシ２
６は目詰まりを効果的に解消される。又同時に毛先は
（ロ）に示すように元に戻る方向に強制され、繰り返し
の使用によっても毛たおれを発生しにくく成る。

【００７０】尚、１０℃、２０％の低温低湿環境におい
てクリーニングブラシ２６の転写ベルト１７に対する回
転方向及び周速比を変えて、クリーニングブラシ２６が
トナーの飽和を来たすまでの寿命を比較した結果を（表
５）に示す。転写ベルト１７の表面粗さ６．８μｍ、ク
リーニングブラシ２６の転写ベルト１７への食い込み量
を１ｍｍ、バー３１の食い込み量も１ｍｍとし、クリー
ニングブラシ２６の径はΦ１７、転写ベルト１７の周速
は４００ｍｍ／ｓｅｃとする。

【００７１】

【表５】 この結果、順方向で周速比を０．３〜０．７にした場合
が、より長く良好なクリーニングを得られ、クリーニン
グブラシ２６の寿命が伸び、中でもクリーニングブラシ
２６の回転速度と、搬送ベルト１７及びクリーニングブ
ラシ２６間の速度差とがほぼ同じになる周速比０．５近
辺が最も寿命が伸びることが判明した。これは、クリー
ニングブラシ２６の毛先が転写べルト１７表面と摺擦さ
れてなびくときの速度と、バー３１との当接により毛先
が元に戻る方向になびくときの速度とが近い方が、クリ
ーニングブラシ２６の毛たおれが発生し難いことを示し
ている。

【００７２】このような目詰まりを防止するためのバー
３１を前述の第３の実施の形態のクリーニングブラシ２
６に用いランニング試験を行ったところ（表４）に示す
結果を得られ、初期から低温環境で連続して２００ｋ枚
ランニングしてもクリ−ニング不良は発生せず、良好な
クリーニングを得られた。

【００７３】このように構成すれば、クリーニングブラ
シ２６の目詰まりを防止することにより飽和達成迄の時
間を遅延出来、クリーニングブラシ２６の一層の長寿命
化を図れ、ひいては従来に比し良好なクリーニング性能
をより長く維持出来、メンテナンス頻度を低減出来ると
共にクリーニングブレード２４や転写ベルト１７及びク
リーニングブラシ２６の長寿命化によりコストの低減を
図れる。

【００７４】次に本発明を、図１１に示す第６の実施の
形態を参照して説明する。本実施の形態は第１の実施の
形態のバイアスを印加したクリーニングブラシ２６を転
写ベルト１７に当接することにより生じる画像への影響
を防止するためにクリーニングブラシ２６を制御するも
のであり、他は第１の実施の形態と同様である事から、
第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付し
てその説明を省略する。

【００７５】クリーニングブラシ２６を転写ベルト１７
に摺接することによって、紙粉及びトナー等をより効果
的に除去でき転写ベルト１７のクリーニング性能を向上
し、転写ベルト１７やクリーニングブレード２４の長寿
命化を実現出来る。但し転写ベルト１７にバイアスを印
加したクリーニングブラシ２６を当接させると、べルト
のトルクが増大し、転写べルト１７の微小な回転ムラが
発生しやすくなる。一方転写べルト１７は感光体１１と
接触しているため、特に転写電荷が付与されている状態
では、両者は静電的に吸着しているため、転写べルト１
７に微少な回転ムラを生じると、感光体１１にも直接影
響を与えてしまう。

【００７６】そして感光体１１に画像露光している時に
回転ムラを生じると、潜像が乱れ画質が低下してしま
う。そこで図１１に示すフローチャートに従い、制御装
置（図示せず）によりクリーニングブラシ２６の駆動装
置２６ａの駆動制御を行い、感光体１１の画像露光中か
つ給電ローラ１６による給電中は転写べルト１７に当接
したクリーニングブラシ２６の回転を停止するようにし
た。

【００７７】即ち、転写ベルト１７のクリーニング時、
ステップ１３６にて感光体１１の露光部１３ａで、静電
潜像を露光中か否かを比較し、露光中である場合はステ
ップ１３７に進み、露光していない場合はステップ１４
０に進む。ステップ１３７では、高圧電源１６ａがオン
され給電ローラ１６が給電中であるか否かを比較し、給
電中である場合はステップ１３８に進み、そうでない場
合はステップ１４０に進む。

【００７８】ステップ１３８では、駆動装置２６ａによ
る駆動を停止して、クリーニングブラシ２６の回転を停
止する。これにより転写ベルト１７はクリーニングブラ
シ２６によるトルクが低減される。ステップ１４０で
は、クリーニングブラシ２６の駆動を停止する事無く回
転を続けることとなる。

【００７９】このようなクリーニングブラシ２６を備え
た本実施の形態の転写ベルト１７を用い画像形成状態を
比較したところ（表６）に示す様な結果を得られた。画
像はハーフトーンをコピーし、肉眼でもピッチムラを判
別できるように、感光体１１の軸からフライホイール
（図示せず）を取り外して比較した。

【００８０】

【表６】 この結果従来の装置にみられたピッチムラが解消され良
好な画像を得られた。

【００８１】このように構成すれば、転写ベルト１７に
クリーニングブラシ２６を当接しても静電潜像形成中は
転写ベルト１７に掛かるトルクが低減され、回転ムラを
生じる事が無く、バイアスを印加してもなんら画質の劣
化を懸念することなく、クリーニングブラシ２６による
補助的なクリーニング機能により、転写ベルト１７ある
いはクリーニングブレード２４の長寿命化を図れる。

【００８２】次に本発明を、図１２に示す第７の実施の
形態を参照して説明する。本実施の形態は第６の実施の
形態において、クリーニングブラシ２６の駆動を制御す
る際の条件が異なるものの、他は第６の実施の形態と同
様である事から、第６の実施の形態と同一部分について
は同一符号を付してその説明を省略する。本実施の形態
におけるクリーニングブラシ２６は、図１２に示すフロ
ーチャートに従い、制御装置（図示せず）により駆動制
御され、感光体１１の画像露光中あるいはシート紙Ｐへ
のトナー像転写中のいずれかであれば、転写べルト１７
に当接したクリーニングブラシ２６の回転を停止するよ
うにした。

【００８３】即ち、転写ベルト１７のクリーニング時、
ステップ１４１にて感光体１１の露光部１３ａで、静電
潜像を露光中か否かを比較し、露光中である場合はステ
ップ１４３に進み、露光していない場合はステップ１４
２に進む。ステップ１４２では、感光体１１及び給電ロ
ーラ１６間でシート紙Ｐにトナー像を転写中であるか否
かを比較し、転写中である場合はステップ１４３に進
み、そうでない場合はステップ１４４に進む。ステップ
１４３では、駆動装置２６ａによる駆動を停止して、ク
リーニングブラシ２６の回転を停止する。これにより転
写ベルト１７はクリーニングブラシ２６によるトルクが
低減される。ステップ１４４では、クリーニングブラシ
２６の駆動を停止する事無く回転を続けることとなる。

【００８４】このようなクリーニングブラシ２６を備え
た本実施の形態の転写ベルト１７を用い画像形成状態を
比較したところ（表６）に示す様な結果を得られ、ピッ
チムラを生じる事無く良好な画像を得られた。

【００８５】このように構成すれば、静電潜像形成中あ
るいはトナー像転写中のいずれにおいても転写ベルト１
７に掛かるトルクが低減され、回転ムラを生じる事が無
く、バイアスを印加してもなんら画質の劣化を懸念する
ことなく、クリーニングブラシ２６による補助的なクリ
ーニング機能により、転写ベルト１７あるいはクリーニ
ングブレード２４の長寿命化を図れる。

【００８６】次に本発明を、図１３乃至図１５に示す第
８の実施の形態を参照して説明する。本実施の形態は第
７の実施の形態において、クリーニングブラシ２６によ
り生じる画像への影響を防止するためクリーニングブラ
シ２６を転写ベルト１７と接離制御するものであり、他
は第７の実施の形態と同様である事から、第７の実施の
形態と同一部分については同一符号を付してその説明を
省略する。

【００８７】本実施の形態におけるクリーニングブラシ
２６は、軸３６ａを支点として回動可能なアーム３６に
支持されている。アーム３６は、スブリング３７により
転写べルト１７側に付勢される一方、ソレノイド３８に
よりスプリング３７の付勢力に抗して転写ベルト１７か
ら離間される。

【００８８】即ち図１３に示すフローチャートに従い、
ステップ１４６にて感光体１１の露光部１３ａで、静電
潜像を露光中か否かを比較し、露光中である場合はステ
ップ１４８に進み、露光していない場合はステップ１４
７に進む。ステップ１４７では、感光体１１及び給電ロ
ーラ１６間でシート紙Ｐにトナー像を転写中であるか否
かを比較し、転写中である場合はステップ１４８に進
み、そうでない場合はステップ１５０に進む。ステップ
１４８では、ソレノイド３８をオンして、アーム３６を
スプリング３７に抗して矢印ｖ方向に回動し、クリーニ
ングブラシ２６を転写ベルト１７から離間する。ステッ
プ１５０では、ソレノイド３８をオフ状態に維持しクリ
ーニングブラシ２６を転写ベルト１７に摺接回転維持す
る。

【００８９】このようなクリーニングブラシ２６を備え
た本実施の形態の転写ベルト１７を用い画像形成状態を
比較したところ（表６）に示す様な結果を得られ、ピッ
チムラを生じる事無く良好な画像を得られた。

【００９０】このように構成すれば第７の実施の形態と
同様、静電潜像形成中あるいはトナー像転写中のいずれ
においても転写ベルト１７に掛かるトルクが低減され、
回転ムラを生じる事が無く、バイアスを印加してもなん
ら画質の劣化を懸念することなく、クリーニングブラシ
２６による補助的なクリーニング機能により、転写ベル
ト１７あるいはクリーニングブレード２４の長寿命化を
図れる。

【００９１】尚、本発明は上記実施の形態に限られるも
のでは無くその趣旨を変えない範囲での変更は可能であ
って、例えば像担持体の帯電極性は＋極性であっても良
い。また、走行部材やクリーニングブレード、クリーニ
ングブラシの材質は、現像剤像の良好な転写あるいは良
好なクリーニングを得られるものであれば限定されない
し、クリーニングブラシに印加するバイアスの大きさも
必要に応じて任意である。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、温
度環境や、転写ベルトあるいはクリーニングブレードの
劣化状況に応じて、クリーニングブラシによるクリーニ
ング条件を最適化することにより、画像品位を低下する
事無く、長期間に渡り、走行部材のクリーニング機能を
良好に維持出来、転写ベルト及びクリーニングブレード
の長寿命化によりコストを低減出来、更にメンテナンス
性を向上出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理に用いた第１の装置を示す概略構
成図である。

【図２】本発明の原理に用いた第２の装置を示し（ａ）
はその概略構成図、（ｂ）はその一部拡大図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示し（ａ）はその
画像形成部を示す概略構成図、（ｂ）はその一部拡大図
である。

【図４】本発明の第１の実施の形態のクリーニングブラ
シのバイアス印加制御を示すフローチャートである。

【図５】本発明の第２の実施の形態のクリーニングブラ
シのバイアス印加制御を示すフローチャートである。

【図６】本発明の第３の実施の形態のクリーニングブラ
シのバイアス印加制御を示すフローチャートである。

【図７】本発明の第４の実施の形態のクリーニングブラ
シのバイアス印加制御を示すフローチャートである。

【図８】本発明の第５の実施の形態のクリーニングブラ
シを示す概略構成図である。

【図９】比較例１のクリーニングブラシの毛たおれ発生
の原理を示す概略説明図である。

【図１０】比較例２のクリーニングブラシの毛たおれ発
生の原理を示す概略説明図である。

【図１１】本発明の第６の実施の形態の画像形成装置を
示す概略構成図である。

【図１２】本発明の第７の実施の形態の画像形成装置を
示す概略構成図である。

【図１３】本発明の第８の実施の形態の画像形成装置を
示す概略構成図である。

【図１４】本発明の第８の実施の形態のクリーニングブ
ラシを転写ベルトに当接した状態を示す概略説明図であ
る。

【図１５】本発明の第８の実施の形態のクリーニングブ
ラシを転写ベルトから離間した状態を示す概略説明図で
ある。

【符号の説明】

１０…画像形成部 １１…感光体 １３…露光装置 １４…現像装置 １６…給電ローラ １６ａ…高圧電源 １７…転写ベルト ２４…クリーニングブレード ２６…クリーニングブラシ ２７…スイッチ ２８…マイナス電源 ３０…プラス電源

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体と、この像担持体に現像剤像を
   形成する画像形成手段と、前記像担持体の転写領域に被
   転写体を搬送する無端の走行部材と、前記転写領域にて
   前記走行部材に搬送される前記被転写体に転写電荷を付
   与する転写手段と、前記走行部材を清掃するクリーニン
   グブレードと、前記被転写体の剥離位置から前記クリー
   ニングブレードに達する迄の間に設けられ前記走行部材
   を清掃するクリーニングブラシと、このクリーニングブ
   ラシにバイアスを印加する電源と、前記クリーニングブ
   ラシに印加するバイアスを変動するよう前記電源を制御
   する電源制御手段とを具備する事を特徴とする画像形成
   装置。
2. 【請求項２】 像担持体と、この像担持体に現像剤像を
   形成する画像形成手段と、前記像担持体の転写領域に被
   転写体を搬送する無端の走行部材と、前記転写領域にて
   前記走行部材に搬送される前記被転写体に転写電荷を付
   与する転写手段と、前記走行部材を清掃するクリーニン
   グブレードと、前記被転写体の剥離位置から前記クリー
   ニングブレードに達する迄の間に設けられ前記走行部材
   を清掃するクリーニングブラシと、このクリーニングブ
   ラシにバイアスを印加する電源と、前記走行部材周囲の
   温度条件に応じて前記クリーニングブラシに印加するバ
   イアスを変動するよう前記電源を制御する電源制御手段
   とを具備する事を特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 電源制御手段が、常温時及び高温時にあ
   ってはクリーニングブラシに現像剤と同極性のバイアス
   を印可し、低温時にあっては前記クリーニングブラシに
   前記現像剤と逆極性のバイアスを印可するよう電源を制
   御する事を特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 像担持体と、この像担持体に現像剤像を
   形成する画像形成手段と、前記像担持体の転写領域に被
   転写体を搬送する無端の走行部材と、前記転写領域にて
   前記走行部材に搬送される前記被転写体に転写電荷を付
   与する転写手段と、前記走行部材を清掃するクリーニン
   グブレードと、前記被転写体の剥離位置から前記クリー
   ニングブレードに達する迄の間に設けられ前記走行部材
   を清掃するクリーニングブラシと、このクリーニングブ
   ラシにバイアスを印加する電源と、前記走行部材の使用
   状況に応じて前記クリーニングブラシに印加するバイア
   スを変動するよう前記電源を制御する電源制御手段とを
   具備する事を特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 電源制御手段が、走行部材の劣化前はク
   リーニングブラシに現像剤と同極性のバイアスを印可
   し、前記走行部材の劣化後は前記クリーニングブラシに
   前記現像剤と逆極性のバイアスを印可するよう電源を制
   御する事を特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 像担持体と、この像担持体に現像剤像を
   形成する画像形成手段と、前記像担持体の転写領域に被
   転写体を搬送する無端の走行部材と、前記転写領域にて
   前記走行部材に搬送される前記被転写体に転写電荷を付
   与する転写手段と、前記走行部材を清掃するクリーニン
   グブレードと、前記被転写体の剥離位置から前記クリー
   ニングブレードに達する迄の間に設けられ前記走行部材
   を清掃するクリーニングブラシと、このクリーニングブ
   ラシにバイアスを印加する電源と、前記クリーニングブ
   レードの使用状況に応じて前記クリーニングブラシに印
   加するバイアスを変動するよう前記電源を制御する電源
   制御手段とを具備する事を特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 電源制御手段が、クリーニングブレード
   の劣化前はクリーニングブラシに現像剤と同極性のバイ
   アスを印可し、前記クリーニングブレードの劣化後は前
   記クリーニングブラシに前記現像剤と逆極性のバイアス
   を印可するよう電源を制御する事を特徴とする請求項６
   に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 像担持体と、この像担持体に現像剤像を
   形成する画像形成手段と、前記像担持体の転写領域に被
   転写体を搬送する無端の走行部材と、前記転写領域にて
   前記走行部材に搬送される前記被転写体に転写電荷を付
   与する転写手段と、前記走行部材を清掃するクリーニン
   グブレードと、前記被転写体の剥離位置から前記クリー
   ニングブレードに達する迄の間において前記走行部材に
   接触し前記走行部材の走行方向と順方向で周速比１未満
   で回転するクリーニングブラシと、このクリーニングブ
   ラシの付着物を除去する除去部材とを具備する事を特徴
   とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 クリーニングブラシが走行部材に対する
   周速比０．３〜０．７で回転することを特徴とする請求
   項８に記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 像担持体と、この像担持体に現像剤像
    を形成する画像形成手段と、前記像担持体の転写領域に
    被転写体を搬送する無端の走行部材と、前記転写領域に
    て前記走行部材に搬送される前記被転写体に転写電荷を
    付与する転写手段と、前記走行部材を清掃するクリーニ
    ングブレードと、前記被転写体の剥離位置から前記クリ
    ーニングブレードに達する迄の間に設けられ前記走行部
    材を清掃するクリーニングブラシと、このクリーニング
    ブラシによる前記走行部材に対する負荷の軽減を制御す
    るブラシ制御手段とを具備する事を特徴とする画像形成
    装置。
11. 【請求項１１】 ブラシ制御手段が、画像形成手段によ
    る像担持体への静電潜像形成中及び／又は転写手段によ
    る転写電荷付与中は、クリーニングブラシの回転を停止
    するよう制御するする事を特徴とする請求項１０に記載
    の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 ブラシ制御手段が、画像形成手段によ
    る像担持体への静電潜像形成中及び／又は転写手段によ
    る転写電荷付与中は、クリーニングブラシを走行部材か
    ら離間するよう制御するする事を特徴とする請求項１０
    に記載の画像形成装置。