JPH1138776A

JPH1138776A - ベルトクリーニング装置及び転写搬送装置

Info

Publication number: JPH1138776A
Application number: JP19425997A
Authority: JP
Inventors: Chiemi Kaneko; 千恵美兼子; Akira Tagami; 亮田上
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1997-07-18
Publication date: 1999-02-12
Also published as: DE19831786A1

Abstract

(57)【要約】【課題】画像形成装置のベルト状部材（転写ベルト等）
に付着したトナーや紙粉等の付着物を確実に除去するこ
とができ、初期的にも経時的にも効率的にベルトクリー
ニングを行うことができるベルトクリーニング装置を提
供する。【解決手段】画像形成装置のベルト状部材６に付着した
トナーや紙粉等の付着物を除去するベルトクリーニング
装置において、クリーニング手段として、第１手段と第
２手段の２つの手段を有し、第１手段はベルト状部材６
に摺擦して付着物を機械的に除去するブレード状のクリ
ーニング部材１８であり、第２手段はベルト状部材６に
接触した状態で電圧を印加され付着物を静電的に除去す
るローラ状のクリーニング部材１９であり、第１手段と
第２手段とでは、ベルト状部材６への単位面積当たりの
接触圧が異なり、第１手段の接触圧を、第２手段の接触
圧より大きくした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等の画像形成装置のベルト状部材（ベ
ルト状の像担持体あるいはベルト状の転写材担持体）に
付着したトナーや紙粉等の付着物を除去するベルトクリ
ーニング装置に関する。さらに、本発明は、複写機、プ
リンター、ファクシミリ等の画像形成装置に装備され、
ベルト状の転写材担持体（転写ベルト）を用いて静電転
写を行う転写搬送装置に関し、転写ベルト上に付着した
トナーや紙粉等の付着物を除去するためのクリーニング
手段を備えた転写搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンター等の
電子写真方式の画像形成装置においては、感光体を帯電
した後、露光装置により原稿像を直接露光するか、ある
いはレーザー走査光学系やＬＥＤ光書込光学系等により
画像信号に応じた光書込を行い、感光体上に静電潜像を
形成し、該潜像を現像装置のトナーにより現像して顕像
化し、このトナー像を直接あるいは中間転写体を介し
て、転写紙やフィルム等の転写材に転写する。そして転
写後の転写材を定着装置に搬送し、定着装置でトナー像
を転写材に定着して画像を得ている。

【０００３】このような画像形成装置において、トナー
像が形成される像担持体として、ベルト状の感光体や中
間転写ベルトを用いたものが知られている。これらトナ
ー像が形成されるベルト状像担持体では、転写材への転
写後にも一部のトナーが残留するため、ベルト状像担持
体の表面に付着した残留トナーを除去するために、クリ
ーニングブレード等のクリーニング手段を用いたベルト
クリーニング装置が設けられている。

【０００４】また、画像形成装置において、像担持体上
に形成されたトナー像を転写材に転写する転写手段とし
て、ベルト状の転写材担持体（転写ベルトと言う）を用
いた転写搬送装置が知られており、この転写搬送装置の
転写ベルトは、ゴム系材料等の弾性部材からなる無端状
のベルト状部材であり、駆動ローラ、従動ローラ等の複
数のローラに張架されて像担持体（感光体、中間転写
体）に対向配置され、転写時には転写材を保持した転写
ベルトが像担持体に当接され、像担持体とニップ部で転
写材を挾持搬送すると共に、転写ベルトの裏面側に配設
されたバイアス印加手段（バイアス印加ローラ、バイア
ス印加ブラシ等）への高電圧印加により像担持体上のト
ナー像を転写材へ転写させ、転写後の転写材を像担持体
から分離して定着部に向けて搬送するようになってい
る。また、転写搬送装置には、転写材分離後の転写ベル
ト表面に付着したトナーや紙粉を除去するために、クリ
ーニングブレード等のクリーニング手段を用いたベルト
クリーニング装置が設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の画像形成装置に
おけるベルト状部材（ベルト状像担持体や転写ベルト
等）のクリーニング手段としては、クリーニングブレー
ドを用い、クリーニングブレードをベルト状部材に摺擦
して付着物を機械的に除去する方式が知られている。ク
リーニングブレードによりベルト状部材に付着したトナ
ーや紙粉等の付着物を機械的に除去する場合、クリーニ
ングブレードをベルト状部材表面に圧接しなければなら
ないが、この時の接触圧が弱いとトナーや紙粉等の付着
物を除去しきれずに、画像の地汚れやトナー飛散、ある
いは転写材の裏汚れ等の原因となる。また、接触圧が強
すぎると、クリーニングブレードとベルト状部材との摺
擦抵抗の増大により、ブレード先端部のめくれや巻き込
み、ベルト状部材表面の傷付き等が発生する原因とな
る。

【０００６】また、ベルト状部材が転写ベルト等のよう
に、弾力性のある弾性層と表面コーティング層からなる
場合、弾性層の伸縮により経時的に劣化し、表面コーテ
ィング層にクラックが発生することがある。そして、こ
のクラックにトナーが入り込むと、クリーニングブレー
ド等の機械的クリーニングではトナーを充分に除去でき
ない。さらにクラックに入り込んだトナーがベルト表面
に凹凸を形成し、これによりクリーニングブレードが損
傷し、クリーニング不良が発生する。

【０００７】さらに転写ベルトの場合は、転写紙を静電
吸着して搬送するため、感光体や中間転写体等の像担持
体に比べて紙粉付着量が非常に多い。そのためにクリー
ニングブレードと転写ベルトの間に紙粉が詰まりやすく
なり、転写ベルトとクリーニングブレード間にギャップ
が生じ、トナーや紙粉がこのギャップをすり抜けてクリ
ーニング不良が発生するという問題がある。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、画像形成装置のベルト状部材に付着したトナーや紙
粉等の付着物を確実に除去することができ、初期的にも
経時的にも効率的にベルトクリーニングを行うことがで
きるベルトクリーニング装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】さらに本発明は、転写ベルトに付着したト
ナーや紙粉等の付着物を確実に除去することができ、初
期的にも経時的にも効率的にベルトクリーニングを行う
ことができるクリーニング手段を備え、転写材の裏汚れ
の発生等の問題を解消した転写搬送装置を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、画像形成装置のベルト状部
材に付着したトナーや紙粉等の付着物を除去するベルト
クリーニング装置において、クリーニング手段として、
第１手段と第２手段の２つの手段を有し、第１手段はベ
ルト状部材に摺擦して付着物を機械的に除去するクリー
ニング手段であり、第２手段はベルト状部材に接触した
状態で電圧を印加され付着物を静電的に除去するクリー
ニング手段であり、前記第１手段と第２手段とでは、前
記ベルト状部材への単位面積当たりの接触圧が異なるこ
とを特徴とする。また、上記ベルトクリーニング装置に
おいて、ベルト状部材と第１手段の接触圧が、ベルト状
部材と第２手段の接触圧より大きいことを特徴とする
（請求項２）。ここで、画像形成装置のベルト状部材と
は、ベルト状の像担持体、あるいはベルト状の転写材担
持体である（請求項３）。

【００１１】本発明に係るベルトクリーニング装置で
は、画像形成装置のベルト状像担持体あるいはベルト状
転写材担持体等のベルト状部材のクリーニング手段とし
て第１手段と、第２手段を設けてあり、第１手段はベル
ト状部材に摺擦して付着物を機械的に除去し、第２手段
はベルト状部材に接触した状態で電圧を印加することに
より付着物を静電的に除去するので、第１手段で機械的
に除去しきれなかったトナーや紙粉等の付着物を、第２
手段で静電的に除去することができるので、ベルト状部
材に付着したトナーや紙粉等の付着物を確実に除去する
ことができる。

【００１２】そして、第１手段は機械的に「掻き取る」
という物理的方法でクリーニングを行うので、ベルト状
部材への接触圧は高い方が効率的であり、第２手段に関
しては、電圧をかけることにより静電的にクリーニング
を行うので、接触圧はあまり高くなくてもクリーニング
は可能である。むしろストレスを考えると第２手段の接
触圧は高くない方が有利である。また、第１手段は接触
圧が高い分、初期的には機能を発揮するが、摩耗等によ
り、経時的にクリーニング力が落ちてくることが予想さ
れる。しかし、第２手段は接触圧も高くなく静電的にク
リーニングを行っているので、経時的にクリーニング能
力は変わらない。よって、第１手段の接触圧を第２手段
の接触圧よりも高くすることで、初期的にも経時的にも
効率的にベルトクリーニングを行うことが可能となる。

【００１３】ここで、上記ベルトクリーニング装置にお
いては、第１手段はブレード状のクリーニング部材、第
２手段はローラ状のクリーニング部材であり（請求項
４）、さらに第２手段は、ローラ状のクリーニング部材
に付着した付着物を除去する手段と、クリーニング用バ
イアス電圧を印加する手段を有している（請求項５）。
すなわち、上記第１手段は、機械的に「掻き取る」とい
う作業に関してブレード状のクリーニング部材（クリー
ニングブレード）が有効である。第２手段は、静電的に
経時でも安定してクリーニングするという作業に関して
は、バイアス電圧を印加された状態でベルト状部材と一
緒に回転しているローラ状のクリーニング部材（バイア
スローラ）が有効である。また、第２手段にバイアスロ
ーラを用いることにより、紙粉等がベルト状部材との間
に挾まりギャップを作ってクリーニング不良が発生する
ということもない。さらに、ローラ状のクリーニング部
材（バイアスローラ）に付着した付着物を除去する手段
（ブレード等）を設けているので、バイアスローラのク
リーニング性能を常に良好に保つことができ、経時的に
も安定してベルトクリーニングを行うことが可能とな
る。

【００１４】次に、請求項６記載の発明は、画像形成装
置のベルト状部材に付着したトナーや紙粉等の付着物を
除去するベルトクリーニング装置において、クリーニン
グ手段として、第１手段と第２手段の２つの手段を有
し、第１手段はベルト状部材に摺擦して付着物を機械的
に除去するクリーニング手段であり、第２手段はベルト
状部材に接触した状態で電圧を印加され付着物を静電的
に除去するクリーニング手段であり、前記第１手段と第
２手段とでは、前記ベルト状部材との接触面積が異なる
ことを特徴とする。また、上記ベルトクリーニング装置
において、ベルト状部材と第１手段の接触面積が、ベル
ト状部材と第２手段の接触面積より小さいことを特徴と
する（請求項７）。ここで、画像形成装置のベルト状部
材は、ベルト状の像担持体、あるいはベルト状の転写材
担持体である（請求項８）。

【００１５】本発明に係るベルトクリーニング装置で
は、画像形成装置のベルト状像担持体あるいはベルト状
転写材担持体等のベルト状部材のクリーニング手段とし
て第１手段と、第２手段を設けてあり、第１手段はベル
ト状部材に摺擦して付着物を機械的に除去し、第２手段
はベルト状部材に接触した状態で電圧を印加することに
より付着物を静電的に除去するので、第１手段で機械的
に除去しきれなかったトナーや紙粉等の付着物を、第２
手段で静電的に除去することができるので、ベルト状部
材に付着したトナーや紙粉等の付着物を確実に除去する
ことができる。

【００１６】そして、第１手段は機械的に「掻き取る」
という物理的方法でクリーニングを行うので、ベルト状
部材との接触面積が大きいとそれだけベルト状部材との
摩擦が大きくなり、経時的に考えるとベルト状部材にも
第１手段にも劣化が生じ不利である。一方、第２手段に
関しては、静電的にクリーニングを行うので、ベルト状
部材との接触面積が広いほど効果的である。よってベル
ト状部材への第２手段の接触面積を第１手段より大きく
することで、初期的にも経時的にも効率的に、ベルト状
部材にダメージを与えずに、ベルトクリーニングを行う
ことが可能となる。

【００１７】ここで、上記ベルトクリーニング装置にお
いては、第１手段はブレード状のクリーニング部材、第
２手段はローラ状のクリーニング部材であり（請求項
９）、さらに第２手段は、ローラ状のクリーニング部材
に付着した付着物を除去する手段と、クリーニング用バ
イアス電圧を印加する手段を有する（請求項１０）。す
なわち、上記第１手段は、機械的に「掻き取る」という
作業に関してブレード状のクリーニング部材（クリーニ
ングブレード）が有効である。第２手段は、静電的に経
時でも安定してクリーニングするという作業に関して
は、バイアス電圧を印加された状態でベルト状部材と一
緒に回転しているローラ状のクリーニング部材（バイア
スローラ）が有効である。また、第２手段にバイアスロ
ーラを用いることにより、紙粉等がベルト状部材との間
に挾まりギャップを作ってクリーニング不良が発生する
ということもない。さらに、ローラ状のクリーニング部
材（バイアスローラ）に付着した付着物を除去する手段
（ブレード等）を設けているので、バイアスローラのク
リーニング性能を常に良好に保つことができ、経時的に
も安定してベルトクリーニングを行うことが可能とな
る。

【００１８】次に、請求項１１記載の発明は、像担持体
上に形成された画像情報を転写材上に転写し、かつ転写
材を静電吸着搬送する転写ベルトと、該転写ベルトに付
着したトナーや紙粉等の付着物を除去するクリーニング
手段を有する転写搬送装置において、前記クリーニング
手段として、第１手段と第２手段の２つの手段を有し、
第１手段は前記転写ベルトに摺擦して付着物を機械的に
除去するクリーニング手段であり、第２手段は前記転写
ベルトに接触した状態で電圧を印加され付着物を静電的
に除去するクリーニング手段であり、前記第１手段と第
２手段とでは、前記転写ベルトへの単位面積当たりの接
触圧が異なることを特徴とする。また、上記転写搬送装
置において、転写ベルトと第１手段の接触圧が、転写ベ
ルトと第２手段の接触圧より大きいことを特徴とする
（請求項１２）。

【００１９】本発明に係る転写搬送装置では、転写ベル
トのクリーニング手段として第１手段と、第２手段を設
けてあり、第１手段は転写ベルトに摺擦して付着物を機
械的に除去し、第２手段は転写ベルトに接触した状態で
電圧を印加することにより付着物を静電的に除去するの
で、第１手段で機械的に除去しきれなかったトナーや紙
粉等の付着物を、第２手段で静電的に除去することがで
きるので、転写ベルトに付着したトナーや紙粉等の付着
物を確実に除去することができる。

【００２０】そして、第１手段は機械的に「掻き取る」
という物理的方法でクリーニングを行うので、転写ベル
トへの接触圧は高い方が効率的であり、第２手段に関し
ては、電圧をかけることにより静電的にクリーニングを
行うので、接触圧はあまり高くなくてもクリーニングは
可能である。むしろストレスを考えると第２手段の接触
圧は高くない方が有利である。また、第１手段は接触圧
が高い分、初期的には機能を発揮するが、摩耗等によ
り、経時的にクリーニング力が落ちてくることが予想さ
れる。しかし、第２手段は接触圧も高くなく静電的にク
リーニングを行っているので、経時的にクリーニング能
力は変わらない。よって、第１手段の接触圧を第２手段
の接触圧よりも高くすることで、初期的にも経時的にも
効率的に転写ベルトのクリーニングを行うことが可能と
なる。

【００２１】ここで、上記転写搬送装置においては、ク
リーニング手段の第１手段はブレード状のクリーニング
部材、第２手段はローラ状のクリーニング部材であり
（請求項１３）、さらに第２手段は、ローラ状のクリー
ニング部材に付着した付着物を除去する手段と、クリー
ニング用バイアス電圧を印加する手段を有する（請求項
１４）。すなわち、上記第１手段は、機械的に「掻き取
る」という作業に関してブレード状のクリーニング部材
（クリーニングブレード）が有効である。第２手段は、
静電的に経時でも安定してクリーニングするという作業
に関しては、バイアス電圧を印加された状態で転写ベル
トと一緒に回転しているローラ状のクリーニング部材
（バイアスローラ）が有効である。また、第２手段にバ
イアスローラを用いることにより、紙粉が転写ベルトと
の間に挾まりギャップを作ってクリーニング不良が発生
するということもない。さらに、ローラ状のクリーニン
グ部材（バイアスローラ）に付着した付着物を除去する
手段（ブレード等）を設けているので、バイアスローラ
のクリーニング性能を常に良好に保つことができ、経時
的にも安定して転写ベルトのクリーニングを行うことが
可能となる。

【００２２】尚、転写搬送装置においては、転写バイア
ス印加用の高圧電源を備えているため、クリーニング用
バイアス電圧を印加する手段として、転写バイアス印加
用の高圧電源から分流してローラ状のクリーニング部材
に電圧を印加することができる（請求項１５）。

【００２３】次に、請求項１６記載の発明は、像担持体
上に形成された画像情報を転写材上に転写し、かつ転写
材を静電吸着搬送する転写ベルトと、該転写ベルトに付
着したトナーや紙粉等の付着物を除去するクリーニング
手段を有する転写搬送装置において、前記クリーニング
手段として、第１手段と第２手段の２つの手段を有し、
第１手段は前記転写ベルトに摺擦して機械的に除去する
クリーニング手段であり、第２手段は前記転写ベルトに
接触した状態で電圧を印加され付着物を静電的に除去す
るクリーニング手段であり、前記第１手段と第２手段と
では、前記転写ベルトとの接触面積が異なることを特徴
とする。また、上記転写搬送装置において、転写ベルト
と第１手段の接触面積が、転写ベルトと第２手段の接触
面積より小さいことを特徴とする（請求項１７）。

【００２４】本発明に係る転写搬送装置では、転写ベル
トのクリーニング手段として第１手段と、第２手段を設
けてあり、第１手段は転写ベルトに摺擦して付着物を機
械的に除去し、第２手段は転写ベルトに接触した状態で
電圧を印加することにより付着物を静電的に除去するの
で、第１手段で機械的に除去しきれなかったトナーや紙
粉等の付着物を、第２手段で静電的に除去することがで
きるので、転写ベルトに付着したトナーや紙粉等の付着
物を確実に除去することができる。

【００２５】そして、第１手段は機械的に「掻き取る」
という物理的方法でクリーニングを行うので、転写ベル
トとの接触面積が大きいとそれだけ転写ベルトとの摩擦
が大きくなり、経時的に考えると転写ベルトにも第１手
段にも劣化が生じ不利である。一方、第２手段に関して
は、静電的にクリーニングを行うので、転写ベルトとの
接触面積が広いほど効果的である。よって転写ベルトへ
の第２手段の接触面積を第１手段より大きくすること
で、初期的にも経時的にも効率的に、転写ベルトにダメ
ージを与えずに、ベルトクリーニングを行うことが可能
となる。

【００２６】ここで、上記ベルトクリーニング装置にお
いては、第１手段はブレード状のクリーニング部材、第
２手段はローラ状のクリーニング部材であり（請求項１
８）、さらに第２手段は、ローラ状のクリーニング部材
に付着した付着物を除去する手段と、クリーニング用バ
イアス電圧を印加する手段を有する（請求項１９）。す
なわち、上記第１手段は、機械的に「掻き取る」という
作業に関してブレード状のクリーニング部材（クリーニ
ングブレード）が有効である。第２手段は、静電的に経
時でも安定してクリーニングするという作業に関して
は、バイアス電圧を印加された状態で転写ベルトと一緒
に回転しているローラ状のクリーニング部材（バイアス
ローラ）が有効である。また、第２手段にバイアスロー
ラを用いることにより、紙粉が転写ベルトとの間に挾ま
りギャップを作ってクリーニング不良が発生するという
こともない。さらに、ローラ状のクリーニング部材（バ
イアスローラ）に付着した付着物を除去する手段（ブレ
ード等）を設けているので、バイアスローラのクリーニ
ング性能を常に良好に保つことができ、経時的にも安定
してベルトクリーニングを行うことが可能となる。

【００２７】尚、転写搬送装置においては、転写バイア
ス印加用の高圧電源を備えているため、クリーニング用
バイアス電圧を印加する手段として、転写バイアス印加
用の高圧電源から分流してローラ状のクリーニング部材
に電圧を印加することができる（請求項２０）。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００２９】図１は本発明に係るベルトクリーニング装
置の一構成例を示す図である。図中の符号６は画像形成
装置のベルト状部材であり、このベルト状部材として
は、トナー像を担持する感光体ベルトや中間転写ベルト
等のベルト状像担持体、あるいは転写搬送装置の転写材
担持体である転写ベルトがある。まず、図１によりベル
トクリーニング装置の基本構成及び動作について説明す
る。

【００３０】図１において、ベルト状部材６に付着した
トナーや紙粉等の付着物を除去するためのベルトクリー
ニング装置１６は、クリーニング手段として、第１手段
と第２手段の２つの手段を有し、第１手段はベルト状部
材６に摺擦して付着物を機械的に除去するクリーニング
手段であり、この第１手段はブレード状のクリーニング
部材、所謂クリーニングブレード１８である。また、第
２手段はベルト状部材６に接触した状態で電圧を印加さ
れ付着物を静電的に除去するクリーニング手段であり、
この第２手段はローラ状のクリーニング部材で、例えば
クリーニング用バイアス電源２１によりバイアス電圧が
印加されたバイアスローラ１９である。尚、上記第２手
段には、バイアスローラ１９に付着したトナーや紙粉を
除去するためのバイアスローラ用クリーニングブレード
２０が設けられている。

【００３１】図１に示すベルトクリーニング装置１６で
は、クリーニング手段としてクリーニングブレード１８
と、バイアスローラ１９を設けてあり、クリーニングブ
レード１８はベルト状部材６に摺擦して付着物を機械的
に除去し、バイアスローラ１９はベルト状部材６に接触
した状態でバイアス電圧を印加することにより付着物を
静電的に除去するので、クリーニングブレード１８で機
械的に除去しきれなかったトナーや紙粉等の付着物を、
バイアスローラ１９で静電的に除去することができるの
で、ベルト状部材６に付着したトナーや紙粉等の付着物
を確実に除去することができる。

【００３２】ここで、ベルトクリーニング装置１６の第
１手段であるクリーニングブレード１８は機械的に掻き
取るという物理的方法でクリーニングを行うので、ベル
ト状部材６への接触圧は高い方が効率的であり、第２手
段のバイアスローラ１９に関しては、電圧をかけること
により静電的にクリーニングを行うので、接触圧はあま
り高くなくてもクリーニングは可能である。むしろベル
ト状部材６へのストレスを考えるとバイアスローラ１９
の接触圧は高くない方が有利である。また、クリーニン
グブレード１８は接触圧が高い分、初期的には機能を発
揮するが、摩耗等により、経時的にクリーニング力が落
ちてくることが予想される。しかし、バイアスローラ１
９は接触圧も高くなく静電的にクリーニングを行ってい
るので、経時的にクリーニング能力は変わらない。従っ
て本発明では、クリーニングブレード１８の接触圧をバ
イアスローラ１９の接触圧よりも高く設定している。

【００３３】また、ベルトクリーニング装置１６の第１
手段であるクリーニングブレード１８は機械的に掻き取
るという物理的方法でクリーニングを行うので、ベルト
状部材６との接触面積が大きいとそれだけベルト状部材
６との摩擦が大きくなり、経時的に考えるとベルト状部
材６にもクリーニングブレード１８にも劣化が生じ不利
である。一方、バイアスローラ１９に関しては、静電的
にクリーニングを行うので、ベルト状部材６との接触面
積が広いほど効果的である。従って本発明では、ベルト
状部材６へのバイアスローラ１９の接触面積をクリーニ
ングブレード１８の接触面積より大きく設定しており、
このように設定することで、初期的にも経時的にも効率
的に、ベルト状部材６にダメージを与えずにクリーニン
グを行うことが可能となる。

【００３４】次に、図２は図１に示すベルトクリーニン
グ装置を転写搬送装置の転写ベルトのクリーニング装置
に用いた例を示す図である。図２において、符号１は転
写搬送装置、３は感光体ドラム、４は従動ローラ、５は
駆動ローラ、６はベルト状部材である転写ベルトであ
り、転写ベルト６は駆動ローラ５及び従動ローラ４に張
架されて図中の矢印Ａ方向に回動し、図示しない転写紙
を担持して感光体ドラム３上の画像情報（トナー像）を
転写紙上に転写し、かつ転写紙を図示しない定着装置に
向けて静電吸着搬送するようになっている。また、転写
ベルト６のベルトクリーニング装置１６は図１と同じ構
成であるので、前述したように転写ベルト６のクリーニ
ングを効率的に行うことができる。尚、転写搬送装置の
構成、動作の詳細については後述する。

【００３５】次に、図３は本発明に係るベルトクリーニ
ング装置をカラー画像形成装置の中間転写ベルトのクリ
ーニング装置に用いた例を示す図である。図３におい
て、符号６０はベルト状部材である中間転写ベルト、６
１は感光体ドラム、６２は転写ローラであり、中間転写
ベルト６０は複数のローラに張架されて図中の矢印方向
に回動される。また、図示を省略しているが、感光体ド
ラム６１の周囲には、上記中間転写ベルト６０の他、帯
電装置、光書込装置（公知のレーザ走査光学系やＬＥＤ
アレイを用いた光書込装置）、カラー現像用の複数の現
像器（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック
の各色の現像器）、感光体クリーニング装置、除電装置
等が配設されている。そして画像形成動作が開始される
と、各色毎の画像（各色のトナー像）を感光体ドラム６
１に形成し、中間転写ベルト６０に転写するという工程
を順次色数分繰り返して中間転写ベルト上に４色の重ね
合わせ画像を形成した後、中間転写ベルト上の画像を、
転写ローラ６２で転写紙Ｓに一括転写するようになって
いる。また、中間転写ベルト６０のベルトクリーニング
装置１６は図１と同様に構成されているので、前述した
ようにクリーニングブレード１８とバイアスローラ１９
とで中間転写ベルト６０のクリーニングを効率的に行う
ことができる。尚、図３のベルトクリーニング装置１６
の場合は、図示していないが中間転写ベルト６０に対す
る接離機構が設けられており、転写紙Ｓに画像を一括転
写した後に中間転写ベルト６０に接触するようになって
いるが、この際、中間転写ベルト６０のクリーニングブ
レード１８が接触する位置の裏面側はローラによって支
持されているので、クリーニングブレード１８は中間転
写ベルト６０に所定の接触圧で接触され、この接触圧
は、バイアスローラ１９の中間転写ベルト６０への接触
圧よりも高く設定されている。また、中間転写ベルト６
０へのバイアスローラ１９の接触面積はクリーニングブ
レード１８の接触面積より大きく設定されている。

【００３６】ところで、本発明に係るベルトクリーニン
グ装置は、上記のように転写ベルトや中間転写ベルト等
のベルト状部材のクリーニングに用いられるが、特に転
写搬送装置の転写ベルトのクリーニング装置として用い
るのが好適である。すなわち、弾力性のある弾性層と表
面コーティング層からなる転写ベルトは、弾性層の伸縮
により経時的に劣化し、表面コーティング層にクラック
が発生することがあり、このクラックにトナーが入り込
むと、クリーニングブレード等の機械的クリーニングで
はトナーを充分に除去できず、さらにクラックに入り込
んだトナーがベルト表面に凹凸を形成し、これによりク
リーニングブレードが損傷し、クリーニング不良が発生
するという問題があり、さらに転写ベルトは、転写紙を
静電吸着して搬送するため、中間転写ベルト等のベルト
状像担持体に比べて紙粉付着量が非常に多いので、クリ
ーニングブレードと転写ベルトの間に紙粉が詰まりやす
くなり、転写ベルトとクリーニングブレード間にギャッ
プが生じ、トナーや紙粉がこのギャップをすり抜けてク
リーニング不良が発生するという問題があるが、これら
の問題を解消をするには、図２に示した転写搬送装置の
ように、図１に示すような構成のベルトクリーニング装
置を設けることが有効となる。従って、本発明は、転写
ベルトに付着したトナーや紙粉等の付着物を確実に除去
することができ、初期的にも経時的にも効率的にベルト
クリーニングを行うことができるクリーニング手段を備
えた転写搬送装置を提供するものである。以下、本発明
に係る転写搬送装置の実施例について説明する。

【００３７】本発明に係る転写搬送装置の基本構成は図
２に示したものと同様である。また、図５は転写搬送装
置の基本構成の一例を示す斜視図、図６は図５に示す転
写搬送装置を備えた画像形成装置の要部構成の説明図で
ある。図５に符号１で示す転写搬送装置は、ベルトユニ
ット２を本体１Ａに対して着脱自在に支持している。ベ
ルトユニット２は、図２、図６に示すドラム状の感光体
３からの現像画像を転写するために一対のローラ４，５
に巻き掛けられている転写ベルト６、該転写ベルト６を
感光体３に対して接離させるＤＣソレノイド８と接離レ
バー９、転写ベルト６に転写バイアスを印加する転写バ
イアスローラ１１、及び転写ベルト６の電荷を除電する
接触板１３とを備えている。また、転写ベルト６の表面
に付着する残留トナーや転写紙Ｓの紙粉を機械的に掻き
落とすクリーニングブレード１８と、クリーニングブレ
ード１８で除去しきれなかったトナーや紙粉を静電的に
除去するバイアスローラ１９を有するクリーニング装置
１６や、転写バイアスローラ１１に電圧を印加する高圧
電源１２は、図５に示す本体１Ａに設けられている。

【００３８】ローラ５は、図２、図５、図６に示すよう
に、図示しない駆動モータと連結する歯車５ｂを有して
いて回転駆動するようになっており駆動ローラとなって
いる。転写ベルト６は、その駆動ローラ５の回転に従動
して感光体３との対向位置で転写紙Ｓの搬送方向（図６
の矢印Ａ方向）に移動することができるようになってい
る。転写ベルト６は、図８に示すように２層構造で構成
されており、ＪＩＳＫ６９１１に準拠した測定による電
気抵抗が、ＤＣ１００Ｖ印加時において、表面コーティ
ング層６ｂはベルト表面の表面抵抗率が１×１０⁹Ω〜
１×１０¹²Ω、その内側の弾性層６ａの表面抵抗率が１
×１０⁷Ω〜１×１０⁹Ωに、そしてその体積抵抗率が５
×１０⁸Ω・cm〜５×１０¹⁰Ω・cmに設定されているもの
である。

【００３９】ローラ４，５は、図５、図６に示すよう
に、支持体７によって回転可能に支持されている。支持
体７は、ローラ４，５のうち、矢印Ａで示す転写紙搬送
方向において、感光体３に対する転写位置の下流側に位
置するローラ５の支持軸５ａを支点として揺動可能とな
っている。この支持体７は、転写ベルト６の転写位置側
を制御板８Ａからの信号により駆動されるＤＣソレノイ
ド８によって動作される。すなわち、ＤＣソレノイド８
には、接離レバー９が連結されていて、この接離レバー
９が支持体７を動かして転写ベルト６を感光体３に対し
て接離させるようになっている。尚、図６は転写ベルト
６を感光体３から離間した状態を示しているが、図７に
転写ベルト６を感光体３に当接した転写時の状態を示
す。

【００４０】制御板８Ａは、用紙搬送手段であるレジス
トローラ１０によって感光体３に形成される画像の先端
位置との整合を採られた状態で搬送される転写紙Ｓの先
端が感光体３に接近すると、駆動信号を発してＤＣソレ
ノイド８を駆動するようになっている。従って、このＤ
Ｃソレノイド８の駆動により支持体７が感光体３に対し
て近接して、転写ベルト６が同感光体３に当接すること
により、感光体３との対向位置で転写紙Ｓを感光体３に
接触させながら搬送することのできるニップ部Ｂが形成
される。

【００４１】上述したローラ４，５のうち、感光体３側
に位置するローラ４は、駆動側をなすローラ５に対する
従動ローラとして構成されており、また、ローラ４の表
面形状は、軸方向において両端が先細のテーパ状に形成
されていて、転写ベルト６の片寄りを防止するようにな
っている。ローラ４は金属などの導電性のローラであ
り、図６の例では前述したような電気抵抗の転写ベルト
６を支持しているだけで、電気的には他の導電部材とは
直接接続されていないが、必要に応じて転写制御板１４
やアースに接続してもよい。また、駆動側のローラ５は
駆動の際の転写ベルト６に対するグリップ力を高める機
能からＥＰＤＭゴム、クロロプレーンゴム、あるいはシ
リコーンゴムなどの材質が選択されている。

【００４２】転写バイアスローラ１１は、転写ベルト６
の移動方向において従動ローラ４の下流側（図２、図
６、図７において左側）で、転写ベルト６の内側に接触
するように設けられている。この転写バイアスローラ１
１は、転写ベルト６に対して感光体３上のトナーの帯電
極性と逆極性の電荷を付与するための接触電極を構成し
ており、転写バイアス電圧印加用の高圧電源１２に接続
されている。

【００４３】接触板１３は、転写ベルト６の転写紙搬送
面でない、下側の、従動ローラ４近傍のベルト内面に配
置されており、これは転写ニップ上流側において転写紙
Ｓへ電荷注入するのを抑えている。また、この接触板１
３は、転写ベルト６上に流れる電流を帰還電流として検
出するためのものであり、この電流の検出によって転写
バイアスローラ１１からの供給電流が制御される。この
ため、接触板１３には、検出電流に応じて転写バイアス
ローラ１１への供給電流を設定するための転写制御板１
４が接続されており、この転写制御板１４は、高圧電源
１２に接続されている。尚、接触板１３の配置位置は従
動ローラ４近傍のベルト内面とは限らず、駆動ローラ５
近傍のベルト内面等、他の位置でもよい。また、接触板
１３を従動ローラ４の近傍に設ける代わりに導電性の従
動ローラ４を転写制御板１４と電気的に接続する構成と
してもよい。

【００４４】このような転写搬送装置１においては、図
７に示すように、レジストローラ１０から転写紙Ｓが繰
り出されるのに合わせて、支持体７が転写ベルト６を感
光体３に接近させる態位を設定され、感光体３との間で
転写紙の搬送方向に沿った長さに相当する幅４〜８mm程
度のニップ部Ｂを形成する。

【００４５】一方、感光体３は、その表面が例えば、−
８００Ｖに帯電した状態とされ、図９に示すように、こ
の表面にプラス帯電のトナーを静電的に吸着した状態で
ニップ部に移動する。そして、感光体３は、ニップ部に
至る前に感光体３近傍に配置され、感光体３表面の電荷
を弱める転写前除電ランプ（ＰＴＬ）１５によって表面
電位を低下させられる。図９では、帯電電荷の高さを丸
印の大きさによって表わしてあり、転写前除電ランプ１
５によって帯電電荷が少なくなっている状態は、除電前
を示す丸印よりも小さく示されている。

【００４６】図７に示すニップ部Ｂにおいて、感光体３
上のトナーは、転写ベルト６側に位置する転写バイアス
ローラ１１からの転写バイアスによって転写紙Ｓ上に転
移する。この転写バイアスは−１．５ｋＶ〜−６．５ｋ
Ｖの範囲で高圧電源１２から印加されるが、これは以下
のような定電流制御の結果、転写バイアスが可変設定さ
れる。すなわち、図６及び図７において、高圧電源１２
から出力された電流値をＩ₁とし、転写ベルト６を介し
て接触板１３から設置側に流れる帰還電流値を検出した
際の値をＩ₂とした場合、これら両者間で、Ｉ₁−Ｉ₂＝Ｉ_OUT （但し、Ｉ_OUT：一定）・・・(1) の関係が得られるようにＩ₁の値を制御する。これは、
温度、湿度等の環境条件の変化や転写ベルト６の製造品
質に生じるバラツキに拘らず、転写紙Ｓ上での表面電位
Ｖ_Pを安定させることによって転写効率の変化を無くす
ようにするためである。

【００４７】つまり、転写ベルト６及び転写紙Ｓを通し
て感光体３側に流れる電流Ｉ_OUTとして見立てることに
よって、転写紙Ｓ上での表面抵抗Ｖ_Pの低抵抗化あるい
は高抵抗化による転写ベルト６への電流の流れ易さの変
化が転写紙Ｓの分離性能や転写性能に影響してしまうの
を防止するようになっている。本構成例の場合Ｉ
_OUTは、搬送速度３３０mm/sec、有効転写バイアスロー
ラ長３１０mmにおいて、Ｉ_OUT＝３５μＡ±５μＡに設
定した場合に良好な転写が得られた。

【００４８】ところで、感光体３からの画像転写が行わ
れると、これと同時に転写紙Ｓも帯電する。従って、転
写ベルト６の真電荷と転写紙Ｓ側に発生する分極電荷と
の関係により、転写紙Ｓを転写ベルト６上に静電的に吸
着して感光体３からの転写紙の分離が行える。そして、
感光体３の曲率分離を利用した転写紙Ｓ自らの腰の強さ
による剥離動作によって助長される。

【００４９】しかし、このような静電吸着は、環境条件
の変化により、高湿度の場合には、転写紙Ｓに電流が流
れやすくなるので転写紙の分離がうまくいかなくなる。
このため、図８に示した転写ベルト６の表面層６ｂでの
抵抗値が若干高めに設定してあることから、ニップ部Ｂ
での転写紙Ｓへの真電荷の移行を遅らせ、さらには、転
写バイアスローラ１１をニップ部Ｂよりも転写紙搬送方
向で下流側に位置させている。これにより、転写ベルト
６から転写紙Ｓへの真電荷の移行を遅らせて、転写紙Ｓ
と感光体３との間での静電的な吸着関係を回避するよう
になっている。

【００５０】この場合に用いる真電荷の移行を遅らせる
とは、転写紙Ｓが感光体６側のニップ部に至るまでの上
流側で転写紙Ｓへの電荷が発生しないことを意味してい
る。このことから、転写紙Ｓの感光体３への巻き付きが
防止され、また、感光体３からの転写紙Ｓの分離不良も
防止されることになる。

【００５１】さらに、転写ベルト６側でも、環境変化に
よる抵抗変化が少ないものが選択される方がよく、抵抗
を制御する導電材料としてはカーボン、酸化亜鉛などを
適量添加し、弾性体ベルトとしてゴムベルトを用いた場
合には、クロロプレーンゴム、ＥＰＤＭゴム、シリコー
ンゴム、エピクロルヒドリンゴムなどの吸湿性が少な
く、抵抗値が安定した材質を選択することが望まれる。

【００５２】尚、この感光体３側へ流れる電流Ｉ_OUTの
値は一義的なものではなく、搬送速度が遅い場合には減
らすことができ、反対に搬送速度が早い時や、転写前除
電ランプ１５が用いられない場合には増やすことにな
る。

【００５３】一方、ニップ部Ｂを通過した転写紙Ｓは、
転写ベルト６の移動に合わせて静電吸着搬送され、駆動
側のローラ５での曲率分離が行われる。このため、駆動
ローラ５の直径は１６mm以下に設定されている。さら
に、このような駆動ローラ５を用いた場合には、上質４
５Ｋ紙（剛度：横２１[cm³/100]）の分離が可能である
という実験結果が得られている。

【００５４】また、駆動ローラ５で転写ベルト６から分
離された転写紙Ｓは、ガイド板で案内されて定着部１７
を構成する加熱ローラ１７ａとパッドローラ１７ｂの間
に搬送される。定着部１７では、転写紙Ｓ上のトナーを
加熱溶融して転写紙Ｓに圧着してトナーを転写紙Ｓ上に
定着させる。

【００５５】転写紙Ｓへの画像転写及び分離が完了した
転写ベルト６は、ＤＣソレノイド８の励磁が解除される
のに応じて接離レバー９が解除され、支持体７が感光体
３から離間される。そして、クリーニング装置１６によ
り表面を清掃される。クリーニング装置１６は、第１手
段としてポリウレタン等からなるクリーニングブレード
１８を備えており、クリーニングブレード１８で転写ベ
ルト６を機械的に摺擦することにより、感光体３の紙間
部の表面から転移したり転写紙に転写されないで転写ベ
ルト６の周辺に飛散していたものが付着した場合のトナ
ーや、転写紙Ｓから転移した紙粉を掻き取るようになっ
ている。

【００５６】クリーニングブレード１８によって摺擦さ
れる転写ベルト６は、摺擦抵抗の増加による駆動力の増
大あるいはクリーニングブレード１８のめくれ等の現象
を防止するのに、摩擦係数の低いものとして表面にフッ
素系の樹脂材料、例えばポリフッ化ビニリデン、四フッ
化エチレンなどが被覆されている。また、転写ベルト６
の表面からクリーニングブレード１８で掻き取られたト
ナーあるいは紙粉は、トナー回収コイル２２によって転
写搬送装置本体１Ａから図示しない廃トナー回収容器に
収容される。

【００５７】また、転写ベルト６の表面を清掃するため
のクリーニング装置１６には、クリーニングブレード１
８に加えて、第２手段として、電界によるクリーニング
部材であるバイアスローラ１９を設けており、クリーニ
ングブレード１８をすり抜けてきたトナーや紙粉をバイ
アスローラ１９で静電的に転写ベルト６より取り除いて
いる。

【００５８】尚、バイアスローラ１９にはクリーニング
用バイアス電圧が印加されるが、クリーニング用バイア
ス電圧印加手段としては、図２に示すように専用のクリ
ーニング用バイアス電源２１を設けてもよいが、転写搬
送装置の場合、転写バイアス電圧印加用の高圧電源１２
を備えているため、図３に示す例のように、転写バイア
ス電圧印加用の高圧電源１２を利用して、この高圧電源
１２から抵抗等を用いた回路を介して分流してバイアス
ローラ１９にバイアス電圧を印加することができる。ま
た、バイアスローラ１９にはバイアスローラ用クリーニ
ングブレード２０を設けてあり、バイアスローラ１９に
付着したトナー等は、バイアスローラ用クリーニングブ
レード２０により除去している。そして転写ベルト６の
表面やバイアスローラ１９から除去されたトナーや紙粉
は、クリーニング装置１６の下部に配設されたトナー回
収コイル２２によって図示しない廃トナー回収容器に搬
送され収容される。

【００５９】バイアスローラ１９の駆動方法としては、
例えば、転写ベルト６の駆動ローラ５とバイアスローラ
１９を歯車等を介して連結し、連れ回りをさせている。
バイアスローラ１９は転写ベルト６の駆動ローラ５とは
逆方向に回転しており、転写ベルト６の進行方向とは同
じ方向に回転している。バイアスローラ１９の回転速度
は歯車比等により転写ベルト６と同速度になっている。
従って、バイアスローラ１９によって転写ベルト６を傷
つけたりする恐れがない。

【００６０】クリーニングブレード１８は例えば板金等
からなるブレードホルダ（図示せず）で支持されるが、
同じブレードホルダーでバイアスローラ用クリーニング
ブレード２０を支持して一体化することもできる。クリ
ーニングブレード１８の加圧方式はスプリング等による
加圧でもよいが、クリーニングブレード１８が固定され
たブレードホルダをクリーニング装置１６のケース内に
固定し、この際、ブレードの先端を転写ベルト６に圧接
させ、転写ベルト６に対するブレードの喰い込み量によ
る加圧とすることもできる。

【００６１】ここで、クリーニング装置１６の第１手段
であるクリーニングブレード１８は機械的に掻き取ると
いう物理的方法でクリーニングを行うので、転写ベルト
６への接触圧は高い方が効率的であり、第２手段のバイ
アスローラ１９に関しては、電圧をかけることにより静
電的にクリーニングを行うので、接触圧はあまり高くな
くてもクリーニングは可能である。むしろ転写ベルト６
へのストレスを考えるとバイアスローラ１９の接触圧は
高くない方が有利である。また、クリーニングブレード
１８は接触圧が高い分、初期的には機能を発揮するが、
摩耗等により、経時的にクリーニング力が落ちてくるこ
とが予想される。しかし、バイアスローラ１９は接触圧
も高くなく静電的にクリーニングを行っているので、経
時的にクリーニング能力は変わらない。従って本発明で
は、クリーニングブレード１８の接触圧をバイアスロー
ラ１９の接触圧よりも高く設定している。但し、クリー
ニングブレード１８の接触圧を高くしすぎると転写ベル
ト６でブレード先端を巻き込む恐れがあるので、所定の
範囲内で接触圧を設定しなければならない。具体例とし
ては、クリーニングブレードの接触圧を２０００〜３０
００mＮ／cm²（ブレード先端の接触幅を１mmとする）、
バイアスローラの接触圧を２０mＮ／cm²に設定してい
る。

【００６２】また、ベルトクリーニング装置１６の第１
手段であるクリーニングブレード１８は機械的に掻き取
るという物理的方法でクリーニングを行うので、転写ベ
ルト６との接触面積が大きいとそれだけ転写ベルト６と
の摩擦が大きくなり、経時的に考えると転写ベルト６に
もクリーニングブレード１８にも劣化が生じ不利であ
る。一方、バイアスローラ１９に関しては、静電的にク
リーニングを行うので、転写ベルト６との接触面積が広
いほど効果的である。従って本発明では、転写ベルト６
へのバイアスローラ１９の接触面積をクリーニングブレ
ード１８の接触面積より大きく設定している。具体例と
しては、クリーニングブレードの接触面積を３３０mm²
（ブレード先端の接触幅を１mmとする）、バイアスロー
ラの接触面積を２０００mm²に設定している。

【００６３】さて、以上の構成からなる転写搬送装置で
は、画像形成動作とともに転写紙Ｓが転写ベルト６に担
持され、転写バイアスローラ１１による転写バイアスの
印加により感光体３上のトナー像が転写紙Ｓに転写さ
れ、転写後の転写紙Ｓが転写ベルト６で静電吸着搬送さ
れ、定着装置１７に送られる。この画像形成動作に伴
い、感光体上の紙間のトナーや転写紙からの紙粉等が転
写ベルト６に付着するが、転写ベルト６はそのまま矢印
Ａの方向に回転し、第１手段であるクリーニングブレー
ド１８によりトナーや紙粉が除去される。初期的にはク
リーニングブレード１８は劣化していないので、クリー
ニングブレード１８により略１００％のクリーニングが
可能である。また、万が一クリーニングブレード１８で
取り切れなかったトナーや紙粉は第２手段であるバイア
スローラ１９でクリーニングされる。しかし経時になる
と、第１手段のクリーニングブレード１８は段々劣化
し、クリーニング性能が低下する。さらにクリーニング
ブレード１８と転写ベルト６の間に紙粉が挾まった場合
には、そのことによってクリーニングブレード１８と転
写ベルト６の間にギャップができてクリーニング不良と
なるが、本発明の構成では、劣化の起こりにくい第２手
段のバイアスローラ１９で静電的にクリーニングを行う
ので、転写ベルトの経時的にもクリーニング不良を防ぐ
ことができる。従って、本発明に係る転写搬送装置で
は、転写ベルトのクリーニング不良を防止でき、転写紙
の裏汚れ等の発生を防止することができる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２，３
記載のベルトクリーニング装置では、画像形成装置のベ
ルト状像担持体あるいはベルト状転写材担持体等のベル
ト状部材のクリーニング手段として、第１手段と第２手
段を設けてあり、第１手段はベルト状部材に摺擦して付
着物を機械的に除去し、第２手段はベルト状部材に接触
した状態で電圧を印加することにより付着物を静電的に
除去するので、第１手段で機械的に除去しきれなかった
トナーや紙粉等の付着物を、第２手段で静電的に除去す
ることができるので、ベルト状部材に付着したトナーや
紙粉等の付着物を確実に除去することができる。そし
て、前記第１手段と第２手段とでは、前記ベルト状部材
への単位面積当たりの接触圧を異ならせているので、第
１手段と、第２手段のクリーニング特性に合った接触圧
に設定することにより、良好なクリーニング性能が得ら
れる。そして、ベルト状部材と第１手段の接触圧を、ベ
ルト状部材と第２手段の接触圧より大きくすることによ
り、接触圧の高い第１手段で機械的に「掻き取る」とい
う方式で効果的にクリーニングを行い、接触圧のあまり
関係ない第２手段で静電的にクリーニングを行うことが
でき、また、経時で第１手段のクリーニング性能が落ち
てきても、第２手段で安定したクリーニングを行なえる
ので、初期的にも経時的にも効率的にベルトクリーニン
グを行うことができる。

【００６５】請求項４記載のベルトクリーニング装置で
は、上記ベルトクリーニング装置において、第１手段は
ブレード状のクリーニング部材、第２手段はローラ状の
クリーニング部材であるので、初期的にも経時的にも効
率的にベルトクリーニングを行うことができる。すなわ
ち、第１手段は機械的に「掻き取る」という作業に関し
てブレード状のものが有効であり、第２手段は静電的に
経時でも安定してクリーニングするという作業に関して
はベルト状部材と一緒に回転しているローラ状のものの
方が有効である。また、第２手段にローラ状のものを用
いることにより、紙粉がベルトとの間に挾まり、ギャッ
プを作ってしまうということもない。

【００６６】請求項５記載のベルトクリーニング装置で
は、第２手段に、ローラ状のクリーニング部材に付着し
た付着物を除去する手段と、クリーニング用バイアス電
圧を印加する手段を設けているので、ローラ状のクリー
ニング部材による静電的なクリーニング性能を調整で
き、且つローラ状のクリーニング部材に付着した付着物
を除去してクリーニング性能を常に良好に保つことがで
き、経時的にも安定してベルトクリーニングを行うこと
ができる。

【００６７】請求項６，７，８記載のベルトクリーニン
グ装置では、画像形成装置のベルト状像担持体あるいは
ベルト状転写材担持体等のベルト状部材のクリーニング
手段として、第１手段と第２手段を設けてあり、第１手
段はベルト状部材に摺擦して付着物を機械的に除去し、
第２手段はベルト状部材に接触した状態で電圧を印加す
ることにより付着物を静電的に除去するので、第１手段
で機械的に除去しきれなかったトナーや紙粉等の付着物
を、第２手段で静電的に除去することができるので、ベ
ルト状部材に付着したトナーや紙粉等の付着物を確実に
除去することができる。そして、前記第１手段と第２手
段とでは、前記ベルト状部材との接触面積を異ならせて
いるので、第１手段と、第２手段のクリーニング特性に
合った接触面積に設定することにより、良好なクリーニ
ング性能が得られる。この場合、第１手段に関しては機
械的に「掻き取る」という物理的方法でクリーニングを
行うので、ベルト状部材との接触面積が大きいとそれだ
けベルト状部材との摩擦が大きくなり、経時的に考える
とベルト状部材にも第１手段にも劣化が生じ不利であ
り、一方、第２手段に関しては、静電的にクリーニング
を行うので、ベルト状部材との接触面積が広いほど効果
的であるので、ベルト状部材への第１手段の接触面積を
第２手段の接触面積よりも小さくすることで、初期的に
も経時的にも効率的に、ベルト状部材にダメージを与え
ずに、ベルトクリーニングを行うことができる。

【００６８】請求項９記載のベルトクリーニング装置で
は、上記ベルトクリーニング装置において、第１手段は
ブレード状のクリーニング部材、第２手段はローラ状の
クリーニング部材であるので、初期的にも経時的にも効
率的にベルトクリーニングを行うことができる。すなわ
ち、第１手段は機械的に「掻き取る」という作業に関し
てブレード状のものが有効であり、第２手段は静電的に
経時でも安定してクリーニングするという作業に関して
はベルト状部材と一緒に回転しているローラ状のものの
方が有効である。また、第２手段にローラ状のものを用
いることにより、広い接触面積を持っていても摩擦等の
影響を及ぼさなく、紙粉がベルトとの間に挾まり、ギャ
ップを作ってしまうということもない。

【００６９】請求項１０記載のベルトクリーニング装置
では、第２手段に、ローラ状のクリーニング部材に付着
した付着物を除去する手段と、クリーニング用バイアス
電圧を印加する手段を設けているので、ローラ状のクリ
ーニング部材による静電的なクリーニング性能を調整で
き、且つローラ状のクリーニング部材に付着した付着物
を除去してクリーニング性能を常に良好に保つことがで
き、経時的にも安定してベルトクリーニングを行うこと
ができる。

【００７０】請求項１１，１２記載の転写搬送装置で
は、転写ベルトのクリーニング手段として、第１手段と
第２手段を設けてあり、第１手段は転写ベルトに摺擦し
て付着物を機械的に除去し、第２手段は転写ベルトに接
触した状態で電圧を印加することにより付着物を静電的
に除去するので、第１手段で機械的に除去しきれなかっ
たトナーや紙粉等の付着物を、第２手段で静電的に除去
することができるので、転写ベルトに付着したトナーや
紙粉等の付着物を確実に除去することができる。そし
て、前記第１手段と第２手段とでは、前記転写ベルトへ
の単位面積当たりの接触圧を異ならせているので、第１
手段と、第２手段のクリーニング特性に合った接触圧に
設定することにより、良好なクリーニング性能が得られ
る。そして、転写ベルトと第１手段の接触圧を、転写ベ
ルトと第２手段の接触圧より大きくすることにより、接
触圧の高い第１手段で機械的に「掻き取る」という方式
で効果的にクリーニングを行い、接触圧のあまり関係な
い第２手段で静電的にクリーニングを行うことができ、
また、経時で第１手段のクリーニング性能が落ちてきて
も、第２手段で安定したクリーニングを行なえるので、
初期的にも経時的にも効率的にベルトクリーニングを行
うことができる。従って、転写紙の裏汚れの発生等の問
題を解消した転写搬送装置を提供できる。

【００７１】請求項１３記載の転写搬送装置では、クリ
ーニング手段の第１手段はブレード状のクリーニング部
材、第２手段はローラ状のクリーニング部材であるの
で、初期的にも経時的にも効率的にベルトクリーニング
を行うことができる。すなわち、第１手段は機械的に
「掻き取る」という作業に関してブレード状のものが有
効であり、第２手段は静電的に経時でも安定してクリー
ニングするという作業に関しては転写ベルトと一緒に回
転しているローラ状のものの方が有効である。また、第
２手段にローラ状のものを用いることにより、紙粉がベ
ルトとの間に挾まり、ギャップを作ってしまうというこ
ともない。

【００７２】請求項１４記載の転写搬送装置では、第２
手段に、ローラ状のクリーニング部材に付着した付着物
を除去する手段と、クリーニング用バイアス電圧を印加
する手段を設けているので、ローラ状のクリーニング部
材による静電的なクリーニング性能を調整でき、且つロ
ーラ状のクリーニング部材に付着した付着物を除去して
クリーニング性能を常に良好に保つことができ、経時的
にも安定してベルトクリーニングを行うことができる。

【００７３】請求項１５記載の転写搬送装置では、クリ
ーニング用バイアス電圧を印加する手段として、転写バ
イアス印加用の高圧電源から分流してローラ状のクリー
ニング部材に電圧を印加することにより、専用のクリー
ニング用バイアス電源を設けなくてもよく、コストの低
減を図れる。

【００７４】請求項１６，１７記載の転写搬送装置で
は、転写ベルトのクリーニング手段として、第１手段と
第２手段を設けてあり、第１手段は転写ベルトに摺擦し
て付着物を機械的に除去し、第２手段は転写ベルトに接
触した状態で電圧を印加することにより付着物を静電的
に除去するので、第１手段で機械的に除去しきれなかっ
たトナーや紙粉等の付着物を、第２手段で静電的に除去
することができるので、転写ベルトに付着したトナーや
紙粉等の付着物を確実に除去することができる。そし
て、前記第１手段と第２手段とでは、前記転写ベルトと
の接触面積を異ならせているので、第１手段と、第２手
段のクリーニング特性に合った接触面積に設定すること
により、良好なクリーニング性能が得られる。この場
合、第１手段に関しては機械的に「掻き取る」という物
理的方法でクリーニングを行うので、転写ベルトとの接
触面積が大きいとそれだけ転写ベルトとの摩擦が大きく
なり、経時的に考えると転写ベルトにも第１手段にも劣
化が生じ不利であり、一方、第２手段に関しては、静電
的にクリーニングを行うので、転写ベルトとの接触面積
が広いほど効果的であるので、転写ベルトへの第１手段
の接触面積を第２手段の接触面積よりも小さくすること
で、初期的にも経時的にも効率的に、転写ベルトにダメ
ージを与えずに、ベルトクリーニングを行うことができ
る。従って、転写紙の裏汚れの発生等の問題を解消した
転写搬送装置を提供できる。

【００７５】請求項１８記載の転写搬送装置では、クリ
ーニング手段の第１手段はブレード状のクリーニング部
材、第２手段はローラ状のクリーニング部材であるの
で、初期的にも経時的にも効率的にベルトクリーニング
を行うことができる。すなわち、第１手段は機械的に
「掻き取る」という作業に関してブレード状のものが有
効であり、第２手段は静電的に経時でも安定してクリー
ニングするという作業に関しては転写ベルトと一緒に回
転しているローラ状のものの方が有効である。また、第
２手段にローラ状のものを用いることにより、広い接触
面積を持っていても摩擦等の影響を及ぼさなく、紙粉が
ベルトとの間に挾まり、ギャップを作ってしまうという
こともない。

【００７６】請求項１９記載の転写搬送装置では、第２
手段に、ローラ状のクリーニング部材に付着した付着物
を除去する手段と、クリーニング用バイアス電圧を印加
する手段を設けているので、ローラ状のクリーニング部
材による静電的なクリーニング性能を調整でき、且つロ
ーラ状のクリーニング部材に付着した付着物を除去して
クリーニング性能を常に良好に保つことができ、経時的
にも安定してベルトクリーニングを行うことができる。

【００７７】請求項２０記載の転写搬送装置では、クリ
ーニング用バイアス電圧を印加する手段として、転写バ
イアス印加用の高圧電源から分流してローラ状のクリー
ニング部材に電圧を印加することにより、専用のクリー
ニング用バイアス電源を設けなくてもよく、コストの低
減を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るベルトクリーニング装置の一例を
示す概略構成図である。

【図２】本発明に係るベルトクリーニング装置を用いた
転写搬送装置の概略構成図である。

【図３】本発明に係るベルトクリーニング装置を中間転
写ベルトのクリーニング手段に用いた画像形成装置の概
略要部構成図である。

【図４】本発明に係る転写搬送装置の概略構成及びクリ
ーニング用バイアス電圧印加手段の一例を示す図であ
る。

【図５】本発明に係る転写搬送装置の基本構成の一例を
示す斜視図である。

【図６】本発明に係る転写搬送装置を備えた画像形成装
置の要部構成の説明図である。

【図７】図６に示す画像形成装置の転写時の状態を示す
図である。

【図８】転写ベルトの構造例を示す断面図である。

【図９】図６、図７に示す画像形成装置における現像、
転写工程の説明図である。

【符号の説明】

１転写搬送装置３感光体（像担持体）４従動ローラ５駆動ローラ６転写ベルト（ベルト状転写材担持体）８ＤＣソレノイド９接離レバー１１転写バイアスローラ１２転写バイアス電圧印加用の高圧電源１３接触板１６ベルトクリーニング装置１８クリーニングブレード（第１手段）１９バイアスローラ（第２手段）２０バイアスローラ用クリーニングブレード２１クリーニング用バイアス電源２２トナー回収コイル６０中間転写ベルト（ベルト状像担持体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置のベルト状部材に付着したト
ナーや紙粉等の付着物を除去するベルトクリーニング装
置において、クリーニング手段として、第１手段と第２手段の２つの
手段を有し、第１手段はベルト状部材に摺擦して付着物
を機械的に除去するクリーニング手段であり、第２手段
はベルト状部材に接触した状態で電圧を印加され付着物
を静電的に除去するクリーニング手段であり、前記第１
手段と第２手段とでは、前記ベルト状部材への単位面積
当たりの接触圧が異なることを特徴とするベルトクリー
ニング装置。
【請求項２】請求項１記載のベルトクリーニング装置に
おいて、ベルト状部材と第１手段の接触圧が、ベルト状
部材と第２手段の接触圧より大きいことを特徴とするベ
ルトクリーニング装置。
【請求項３】請求項１または２記載のベルトクリーニン
グ装置において、ベルト状部材は、ベルト状の像担持
体、あるいはベルト状の転写材担持体であることを特徴
とするベルトクリーニング装置。
【請求項４】請求項１，２または３記載のベルトクリー
ニング装置において、第１手段はブレード状のクリーニ
ング部材、第２手段はローラ状のクリーニング部材であ
ることを特徴とするベルトクリーニング装置。
【請求項５】請求項４記載のベルトクリーニング装置に
おいて、第２手段は、ローラ状のクリーニング部材に付
着した付着物を除去する手段と、クリーニング用バイア
ス電圧を印加する手段を有することを特徴とするベルト
クリーニング装置。
【請求項６】画像形成装置のベルト状部材に付着したト
ナーや紙粉等の付着物を除去するベルトクリーニング装
置において、クリーニング手段として、第１手段と第２手段の２つの
手段を有し、第１手段はベルト状部材に摺擦して付着物
を機械的に除去するクリーニング手段であり、第２手段
はベルト状部材に接触した状態で電圧を印加され付着物
を静電的に除去するクリーニング手段であり、前記第１
手段と第２手段とでは、前記ベルト状部材との接触面積
が異なることを特徴とするベルトクリーニング装置。
【請求項７】請求項６記載のベルトクリーニング装置に
おいて、ベルト状部材と第１手段の接触面積が、ベルト
状部材と第２手段の接触面積より小さいことを特徴とす
るベルトクリーニング装置。
【請求項８】請求項６または７記載のベルトクリーニン
グ装置において、前記ベルト状部材は、ベルト状の像担
持体、あるいはベルト状の転写材担持体であることを特
徴とするベルトクリーニング装置。
【請求項９】請求項６，７または８記載のベルトクリー
ニング装置において、第１手段はブレード状のクリーニ
ング部材、第２手段はローラ状のクリーニング部材であ
ることを特徴とするベルトクリーニング装置。
【請求項１０】請求項９記載のベルトクリーニング装置
において、第２手段は、ローラ状のクリーニング部材に
付着した付着物を除去する手段と、クリーニング用バイ
アス電圧を印加する手段を有することを特徴とするベル
トクリーニング装置。
【請求項１１】像担持体上に形成された画像情報を転写
材上に転写し、かつ転写材を静電吸着搬送する転写ベル
トと、該転写ベルトに付着したトナーや紙粉等の付着物
を除去するクリーニング手段を有する転写搬送装置にお
いて、前記クリーニング手段として、第１手段と第２手段の２
つの手段を有し、第１手段は前記転写ベルトに摺擦して
付着物を機械的に除去するクリーニング手段であり、第
２手段は前記転写ベルトに接触した状態で電圧を印加さ
れ付着物を静電的に除去するクリーニング手段であり、
前記第１手段と第２手段とでは、前記転写ベルトへの単
位面積当たりの接触圧が異なることを特徴とする転写搬
送装置。
【請求項１２】請求項１１記載の転写搬送装置におい
て、転写ベルトと第１手段の接触圧が、転写ベルトと第
２手段の接触圧より大きいことを特徴とする転写搬送装
置。
【請求項１３】請求項１１または１２記載の転写搬送装
置において、第１手段はブレード状のクリーニング部
材、第２手段はローラ状のクリーニング部材であること
を特徴とする転写搬送装置。
【請求項１４】請求項１３記載の転写搬送装置におい
て、第２手段は、ローラ状のクリーニング部材に付着し
た付着物を除去する手段と、クリーニング用バイアス電
圧を印加する手段を有することを特徴とする転写搬送装
置。
【請求項１５】請求項１４記載の転写搬送装置におい
て、クリーニング用バイアス電圧を印加する手段とし
て、転写バイアス印加用の高圧電源から分流してローラ
状のクリーニング部材に電圧を印加することを特徴とす
る転写搬送装置。
【請求項１６】像担持体上に形成された画像情報を転写
材上に転写し、かつ転写材を静電吸着搬送する転写ベル
トと、該転写ベルトに付着したトナーや紙粉等の付着物
を除去するクリーニング手段を有する転写搬送装置にお
いて、前記クリーニング手段として、第１手段と第２手段の２
つの手段を有し、第１手段は前記転写ベルトに摺擦して
機械的に除去するクリーニング手段であり、第２手段は
前記転写ベルトに接触した状態で電圧を印加され付着物
を静電的に除去するクリーニング手段であり、前記第１
手段と第２手段とでは、前記転写ベルトとの接触面積が
異なることを特徴とする転写搬送装置。
【請求項１７】請求項１６記載の転写搬送装置におい
て、転写ベルトと第１手段の接触面積が、転写ベルトと
第２手段の接触面積より小さいことを特徴とする転写搬
送装置。
【請求項１８】請求項１６または１７記載の転写搬送装
置において、第１手段はブレード状のクリーニング部
材、第２手段はローラ状のクリーニング部材であること
を特徴とする転写搬送装置。
【請求項１９】請求項１８記載の転写搬送装置におい
て、第２手段は、ローラ状のクリーニング部材に付着し
た付着物を除去する手段と、クリーニング用バイアス電
圧を印加する手段を有することを特徴とする転写搬送装
置。
【請求項２０】請求項１９記載の転写搬送装置におい
て、クリーニング用バイアス電圧を印加する手段とし
て、転写バイアス印加用の高圧電源から分流してローラ
状のクリーニング部材に電圧を印加することを特徴とす
る転写搬送装置。