JPH08254909A

JPH08254909A - トナー像転写装置、トナー像転写方法、画像形成装置、画像形成方法

Info

Publication number: JPH08254909A
Application number: JP5735795A
Authority: JP
Inventors: Hisafumi Shoji; 尚史庄司; Yoshiko Ishii; 佳子石井; Nobuhito Yokogawa; 信人横川; Masako Suzuki; 雅子鈴木; Yukiko Iwasaki; 有貴子岩▲さき▼; Hidetoshi Yano; 英俊矢野; So Kai; 創甲斐
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-03-16
Filing date: 1995-03-16
Publication date: 1996-10-01

Abstract

(57)【要約】【目的】トナー像が形成される像担持体と、この像担持
体に接離される転写部材を有し、これら像担持体と転写
部材との圧接部位を以って構成される転写領域に転写材
を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材との間
にバイアスを印加することにより、前記像担持体上に形
成されたトナーを前記転写材に転写するトナー像転写装
置において、転写部材を介しての転写材の汚れを回避す
ることのできるトナー像転写装置を提供すること。【構成】像担持体１の移動方向上であって、転写部材Ｔ
Ｒの下流位置に、像担持体１に対して接離自在に設けた
転写クリーニング部材ＴＣＲと、この転写クリーニング
部材ＴＣＲと転写部材ＴＲとの間に電位差を設けること
のできる電位差設定手段（外部電源１４、抵抗部材９な
ど）を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンターなどの、トナーを用いて記録画像を形成
する装置において、トナー像を記録紙などに転写するト
ナー像転写装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】トナーを着色材とする最も普及している
画像形成装置では、像担持体にトナー像を形成した後、
普通紙などの転写材にトナー像を転写し、それを定着し
て記録物が作成される。

【０００３】トナー像の形成の方法はいくつかあるが、
代表的な電子写真方式を例にとると、以下のようにな
る。すなわち、光導電性物質で構成される像担持体を暗
中にて一様に帯電した後、該像担持体に光を照射するこ
とにより静電潜像を形成し、この静電潜像を荷電粒子で
あるトナーで現像してトナーを担持し、この像担持体上
のトナー像を紙などの転写材に転写し、この転写材を熱
と圧力を加えて定着するのである。

【０００４】像担持体から転写材へのトナー像の転写
は、比較的簡単な機械構成でできることから、前記転写
材への転写が行われる転写領域で発生させた電界によっ
て行われる方法が最も広く適用されている。具体的な手
段としては、コロナ放電方式に代表される非接触方式
と、ローラやブラシなどを用いる接触方式とがある。

【０００５】これらの方式のうち、放電によるオゾンを
低減するという観点からは、非接触方式は好ましくな
く、接触方式を用いることが望ましい。しかし、接触方
式では、転写部材の汚れという問題が指摘されている。

【０００６】像露光装置による静電潜像の形成は、転写
しようとする転写材の大きさに合わせて行われる。この
ため、理想的には、像担持体上であって転写材が重なる
部分以外の領域である画像域外にはトナーは付着せず、
よって、転写部材が像担持体と直接、触れてもこの転写
部材は汚れないことになるが、実際には、以下のような
原因で転写部材にはトナーによる汚れが発生する。

【０００７】（Ａ）現像プロセスにおいて、逆帯電トナ
ーなどの存在により、画像域外（像担持体上であって、
転写材が重なる領域以外の領域）にもトナーが付着す
る。（Ｂ）転写材の搬送上のトラブル、たとえば、ジャムが
発生した場合、トナーが付着したままの像担持体に転写
部材が接触する可能性がある。

【０００８】（Ｃ）二成分現像剤を用いる現像方式で
は、現像剤に対するトナーの割合（重量比率ではトナー
濃度と呼ばれる。）を制御するため、像担持体の画像域
外にトナー像パターンを形成し、その反射濃度を検出す
る方法がとられることが多い。この場合、そのパターン
が転写部材に接触することになる。

【０００９】このような原因による転写部材のトナー汚
れを防ぐため、転写材が転写領域にあるときだけ、転写
部材を像担持体に接触させることが考えられる。しか
し、この場合、転写部材の軸方向（転写部材をローラで
構成した場合の軸方向）に対してその外側では、直接、
該転写部材と像担持体とが接触する部分ができる。ま
た、転写材の先端から後端までを有効に使うためには、
転写材の転写領域への到達直前から通過直後までの間、
転写部材を像担持体に接触させておく必要があるが、そ
のようにすると、画像先端と後端とでトナー汚れが発生
してしまう。

【００１０】その対策として、転写部材を清掃するクリ
ーニング手段を設けることも考えられる。しかしなが
ら、クリーニング手段を設ければ、これに付帯して、回
収したトナーを貯蔵する容器が必要となり、また、満杯
となったときには、これを廃棄する手段も必要となる。
このため、機構的にも、メンテナンス的にも新たな問題
を生ずる。

【００１１】これに関連して、従来開示された技術とし
て、特開平３−３９１８２号公報に開示された技術があ
る。この公報には、非通紙時に転写部材に対し、通紙時
より低いバイアスを印加することにより、逆極性に帯電
したトナーが転写部材を汚すのを防止する方法が開示さ
れている。

【００１２】また、他の従来技術として、特開平３−２
４８１８１号公報に開示された技術がある。この公報に
は、非転写時と転写時とで転写部材に印加するバイアス
の極性を切り換えることにより、転写部材に付着したト
ナーを像担持体に転移する方法が開示されている。

【００１３】しかし、これらの方法では、回転する転写
部材の一周分の長さが転写材の長さより大きくない限
り、転写部材に付着したトナーは転写プロセス中に転写
材の裏面に繰り返し接触するので、転写材のトナー汚れ
を完全なくすことができない。また、トナー像が形成さ
れた像と像担持体と転写領域に搬送された転写材を圧接
させてバイアスを印加することにより、像担持体に形成
されたトナー像を転写材に転写する転写部材と、転写部
材との間に電位差を設けて転写部材上のトナーを回収
し、転写材が転写領域にないとき、像担持体と接触させ
てバイアスを印加することにより、回収したトナー像を
像担持体に転移させる転写クリーニング部材とから構成
されるトナー像転写装置が提案されている。

【００１４】転写用回転体を有する画像形成装置におい
て、転写ローラの汚れを防止するため、感光体の感光層
塗布幅≧作像幅とした技術（特開平１−２７７２６８号
公報）、転写ローラ手段を有する画像形成装置におい
て、帯電幅≧転写幅、転写幅≧現像幅とした技術（特開
平１−２７７２６９号公報）、反転現像プロセスで、接
触帯電幅≧転写ローラ幅、転写幅≧現像幅とした技術
（特開塀２−１７３６７７号公報）、帯電幅≧転写幅
（特開塀５−７２９２０号公報）があるが、これらは、
転写ローラの汚れを防止することを目的としているもの
の、逆帯電トナーや画像域外のトナー像パターンによる
転写ローラの汚れによる転写材の汚れについては何らの
対策も示していない。

【００１５】また、転写ローラの硬度をＪＩＳＡ３０
度以下とするとともに像担持体の当接圧を３００ｇｒ／
ｃｍ²とした技術がある（特開平１−１７７０６３号）
が、像担持体に対する接離を繰り返すうちに像担持体の
劣化を早めるとの問題がある

【００１６】。

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術におい
て、転写部材にトナーが存在する状態を解消することが
できず、結局、転写材としての用紙の裏汚れなどが生ず
る原因となり、また、転写部材の接離により像担持体の
劣化が早まるとの問題がある。

【００１７】本発明は、転写部材を介しての転写材の汚
れを回避し、また、転写部材との接離に起因する像担持
体の早期劣化を回避することのできるトナー像転写装置
を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、（１）トナー像が形成される像担持体と、この像担持体
に接離される転写部材を有し、これら像担持体と転写部
材との圧接部位を以って構成される転写領域に転写材を
送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材との間に
バイアスを印加することにより、前記像担持体上に形成
されたトナーを前記転写材に転写するトナー像転写装置
において、前記像担持体の移動方向上であって、前記転
写部材の下流位置に、前記像担持体に対して接離自在に
設けた転写クリーニング部材と、前記転写部材および前
記転写クリーニング部材にバイアスを印加するバイアス
印加手段と、この転写クリーニング部材と前記転写部材
との間に電位差を設けることのできる電位差設定手段を
有することとした（請求項１）。

【００１９】（２）（１）記載のトナー像転写装置にお
いて、転写部材および転写クリーニング部材は、それぞ
れ、導電性のバイアス印加端子と接触した弾性部材を有
し、これら転写部材のバイアス印加端子と転写クリーニ
ング部材のバイアス印加端子との間を、電気抵抗部材で
接続した（請求項２）。

【００２０】（３）（１）または（２）記載のトナー像
転写装置において、転写部材および転写クリーニング部
材の抵抗値はそれぞれ、１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍであり、
バイアス印加手段は転写クリーニング部材に対して少な
くとも２種類の異なるバイアスを選択的に印加すること
が可能とした（請求項３）。

【００２１】（４）（１）または（２）記載のトナー像
転写装置において、バイアス印加手段として、転写部材
にバイアスを印加する第１のバイアス印加手段と、転写
クリーニング部材にバイアスを印加する第２のバイアス
印加手段を設け、前記第１のバイアス印加手段は像担持
体と転写クリーニング部材が接触するとき、前記第２の
バイアス印加手段は像担持体と転写部材が接触している
とき、にそれぞれバイアスを印加するものであり、前記
転写部材および前記転写クリーニング部材の抵抗値はそ
れぞれ、１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍとした（請求項４）。

【００２２】（５）（１）記載のトナー像転写装置にお
いて、転写クリーニング部材上のトナー付着量を検知す
るセンサと、このセンサ出力に基づき、トナー付着量が
所定量に達したと判断したときであって、転写材が転写
領域にないときに、転写クリーニング部材を像担持体に
接触させて転写クリーニング部材にバイアスを印加し、
該転写クリーニング部材に回収されたトナーを像担持体
に転移させるように制御する制御手段を有することとし
た（請求項５）。

【００２３】（６）トナー像が形成される像担持体と、
この像担持体に圧接される転写部材を有し、これら像担
持体と転写部材との圧接部位を以って構成される転写領
域に転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写
部材との間にバイアスを印加することにより、前記像担
持体上に形成されたトナー像を転写材に転写するトナー
像転写装置において、前記像担持体と前記転写部材と前
記転写クリーニング部材とを、お互い連れ回りするよう
にした（請求項６）。

【００２４】（７）トナー像が形成される像担持体と、
この像担持体に圧接される転写部材を有し、これら像担
持体と転写部材との圧接部位を以って構成される転写領
域に転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写
部材との間にバイアスを印加することにより、前記像担
持体上に形成されたトナー像を転写材に転写するトナー
像転写装置において、前記転写部材の回転方向に対し、
転写クリーニング部材をカウンタ方向に回転するように
した（請求項７）。

【００２５】（８）トナー像が形成される像担持体と、
この像担持体に圧接される転写部材を有し、これら像担
持体と転写部材との圧接部位を以って構成される転写領
域に転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写
部材との間にバイアスを印加することにより、前記像担
持体上に形成されたトナー像を転写材に転写するトナー
像転写装置において、前記像担持体の回転方向に対し、
転写クリーニング部材をカウンタ方向に回転するように
した（請求項８）。

【００２６】（９）トナー像が形成される像担持体と、
この像担持体に圧接される転写部材を有し、これら像担
持体と転写部材との圧接部位を以って構成される転写領
域に転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写
部材との間にバイアスを印加することにより、前記像担
持体上に形成されたトナー像を転写材に転写するトナー
像転写装置において、前記転写部材の回転と前記転写ク
リーニング部材の回転とに周速差をもたせた（請求項
９）。

【００２７】（１０）トナー像が形成される像担持体
と、この像担持体に圧接される転写部材を有し、これら
像担持体と転写部材との圧接部位を以って構成される転
写領域に転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記
転写部材との間にバイアスを印加することにより、前記
像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写するト
ナー像転写装置において、前記像担持体の回転と前記転
写クリーニング部材の回転とに周速差をもたせた（請求
項１０）。

【００２８】（１１）トナー像が形成される像担持体
と、この像担持体に圧接される転写部材を有し、これら
像担持体と転写部材との圧接部位を以って構成される転
写領域に転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記
転写部材との間にバイアスを印加することにより、前記
像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写すると
ともに、前記転写部材との間に電位差を設けて転写部材
上のトナーを回収し、前記転写材が前記転写領域にない
とき、前記像担持体と接触させてバイアスを印加するこ
とにより、前記回収したトナーを前記像担持体に転移さ
せる転写クリーニング部材を有するトナー像転写装置で
あって、前記転写工程後、前記像担持体から前記転写部
材を離間させることとし、この離間が行われる前に、前
記転写部材上のトナーを前記転写部材から前記転写クリ
ーニング部材に移動させるようなバイアスに、前記転写
部材のバイアスを切り替えることとした（請求項１
１）。

【００２９】（１２）トナー像が形成される像担持体
と、この像担持体に圧接される転写部材を有し、これら
像担持体と転写部材との圧接部位を以って構成される転
写領域に転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記
転写部材との間にバイアスを印加することにより、前記
像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写すると
ともに、前記転写部材との間に電位差を設けて転写部材
上のトナーを回収し、前記転写材が前記転写領域にない
とき、前記像担持体と接触させてバイアスを印加するこ
とにより、前記回収したトナーを前記像担持体に転移さ
せる転写クリーニング部材を有するトナー像転写装置で
あって、リセット後に、前記転写クリーニング部材を前
記像担持体に接触させ、前記転写クリーニング部材上に
回収されたトナーを前記像担持体に転移させることとし
た（請求項１２）。

【００３０】（１３）トナー像が形成される像担持体
と、この像担持体に圧接される転写部材を有し、これら
像担持体と転写部材との圧接部位を以って構成される転
写領域に転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記
転写部材との間にバイアスを印加することにより、前記
像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写すると
ともに、前記転写部材との間に電位差を設けて転写部材
上のトナーを回収し、前記転写材が前記転写領域にない
とき、前記像担持体と接触させてバイアスを印加するこ
とにより、前記回収したトナーを前記像担持体に転移さ
せる転写クリーニング部材を有するトナー像転写装置で
あって、前記転写材の通紙方向の長さを検知して、前記
転写材の通過後に前記転写部材を前記像担持体から離
し、転写クリーニング部材の通紙方向の長さを検知し
て、前記転写材の通過後に前記転写部材を前記像担持体
から離間させることとした（請求項１３）。

【００３１】（１４）トナー像が形成される像担持体
と、この像担持体に圧接される転写部材を有し、これら
像担持体と転写部材との圧接部位を以って構成される転
写領域に転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記
転写部材との間にバイアスを印加することにより、前記
像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写すると
ともに、前記転写部材との間に電位差を設けて転写部材
上のトナーを回収し、前記転写材が前記転写領域にない
とき、前記像担持体と接触させてバイアスを印加するこ
とにより、前記回収したトナーを前記像担持体に転移さ
せる転写クリーニング部材を有するトナー像転写装置で
あって、任意のトナー像転写工程と、この任意のトナー
像転写工程につづく次回のトナー像転写工程があると
き、前記任意のトナー像転写工程において転写部材とし
て機能した第１の部材を前記次回のトナー像転写工程で
は前記転写クリーニング部材として機能させ、前記任意
のトナー像転写工程において前記転写クリーニング部材
として機能した第２の部材を前記次回のトナー像転写工
程では前記転写部材として機能させることとした（請求
項１４）。

【００３２】（１５）現像スリーブから供給されるトナ
ーによりトナー像が形成される像担持体と、この像担持
体に圧接される転写部材を有し、これら像担持体と転写
部材との圧接部位を以って構成される転写領域に転写材
を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材との間
にバイアスを印加することにより、前記像担持体上に形
成されたトナー像を転写材に転写するとともに、前記転
写部材との間に電位差を設けて転写部材上のトナーを回
収し、前記転写材が前記転写領域にないとき、前記像担
持体と接触させてバイアスを印加することにより、前記
回収したトナーを前記像担持体に転移させる転写クリー
ニング部材を有する画像形成装置であって、任意のトナ
ー像と、この任意のトナー像の次に形成されるトナー像
との間の像間部が通過する間は、前記現像スリーブと前
記像担持体間との距離を離す、あるいは、前記現像スリ
ーブと前記像担持体との間に印加される現像バイアス値
の切り替えを行う、あるいは、前記現像スリーブの回転
を停止させることとした（請求項１５）。

【００３３】（１６）現像スリーブから供給されるトナ
ーによりトナー像が形成される像担持体と、この像担持
体に圧接される転写部材を有し、これら像担持体と転写
部材との圧接部位を以って構成される転写領域に転写材
を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材との間
にバイアスを印加することにより、前記像担持体上に形
成されたトナー像を転写材に転写するとともに、前記転
写部材との間に電位差を設けて転写部材上のトナーを回
収し、前記転写材が前記転写領域にないとき、前記像担
持体と接触させてバイアスを印加することにより、前記
回収したトナーを前記像担持体に転移させる転写クリー
ニング部材を有する画像形成装置において、前記転写ク
リーニング部材と前記像担持体とが接触しているとき、
前記像担持体に通常のトナー像形成工程時における回転
の向きと逆向きの回転を行わせることとした（請求項１
６）。

【００３４】（１７）トナー像が形成される像担持体
と、この像担持体を均一に帯電させる帯電手段と、この
帯電手段により均一に帯電された前記像担持体上に静電
潜像を形成する潜像形成手段と、この潜像形成手段によ
り形成された静電潜像にトナーを供給して現像する現像
手段と、前記像担持体と転写部材との圧接部位を以って
転写領域を構成するとともにこの転写領域に搬送された
転写材を前記像担持体に圧接させてバイアスを印加する
ことにより前記像担持体上に形成されたトナー像を前記
転写材に転写する転写部材と、この転写部材との間に電
位差を設けて前記転写部材上のトナーを回収し前記転写
材が前記転写領域にないときは前記像担持体と接触させ
てバイアスを印加することにより、回収したトナーを前
記像担持体上に転移させる転写クリーニング部材と、前
記転写領域通過後前記像担持体上に残留しているトナー
及び前記転写クリーニング部材から前記像担持体上に転
移したトナーを回収するクリーニング装置と、から構成
される画像形成装置において、前記像担持体と前記転写
部材の相対移動方向と垂直な方向の転写部幅を前記像担
持体上に形成されるトナー像の最大幅と同じか、又は、
より大きく設定し、さらに、前記転写部材と前記転写ク
リーニング部材の相対移動方向の転写クリーニング部幅
を前記転写部幅と同じか又はより大きく設定し、さら
に、前記像担持体と前記クリーニング装置の相対移動方
向と垂直な方向のクリーニング部幅を前記転写クリーニ
ング部幅と同じか、又はより大きく設定した（請求項１
７）。

【００３５】（１８）トナー像が形成される像担持体
と、この像担持体を均一に帯電させる帯電手段と、この
帯電手段により均一に帯電された前記像担持体上に静電
潜像を形成する潜像形成手段と、この潜像形成手段によ
り形成された静電潜像にトナーを供給して現像する現像
手段と、前記像担持体との圧接部位を以って転写領域を
構成するとともにこの転写領域に搬送された転写材を前
記像担持体に圧接させてバイアスを印加することにより
前記像担持体上に形成されたトナー像を前記転写材に転
写する転写部材と、この転写部材との間に電位差を設け
て前記転写部材上のトナーを回収し前記転写材が前記転
写領域にないときは前記像担持体と接触させてバイアス
を印加することにより、回収したトナーを前記像担持体
上に転移させる転写クリーニング部材と、前記転写領域
通過後前記像担持体上に残留しているトナー及び前記転
写クリーニング部材から前記像担持体上に転移したトナ
ーを回収するクリーニング装置と、から構成される画像
形成装置において、前記転写部材及び前記転写クリーニ
ング部材の前記像担持体との当接部の硬度を、ＪＩＳ−
Ａ２５度以下とした（請求項１８）。

【００３６】（１９）トナー像が形成される像担持体
と、この像担持体との圧接部位を以って転写領域を構成
するとともに、この転写領域に搬送された転写材にバイ
アスを印加することにより前記像担持体上に形成された
トナー像を前記転写材に転写する転写部材と、この転写
部材との間に電位差を設けて前記転写部材上のトナーを
回収し前記転写材が前記転写領域にないときは前記像担
持体と接触させてバイアスを印加することにより、回収
したトナーを前記像担持体上に転移させる転写クリーニ
ング部材とから構成されるトナー像転写装置を設けた画
像形成装置において、前記転写部材及び前記転写クリー
ニング部材はローラ形状をしており、前記転写クリーニ
ング部材の径が前記転写部材の径と同じか又は大きいも
のとした（請求項１９）。

【００３７】（２０）（１７）乃至は（１９）におい
て、転写部材と転写クリーニング部材は、全く同じもの
を使用することとした（請求項２０）。

【００３８】（２１）トナー像が形成される像担持体
と、この像担持体との圧接部位を以って転写領域を構成
するとともに、この転写領域に搬送された転写材にバイ
アスを印加することにより前記像担持体上に形成された
トナー像を前記転写材に転写する転写部材と、この転写
部材との間に電位差を設けて前記転写部材上のトナーを
回収し前記転写材が前記転写領域にないときは前記像担
持体と接触させてバイアスを印加することにより、回収
したトナーを前記像担持体上に転移させる転写クリーニ
ング部材とを有していて、これら転写部材及び転写クリ
ーニング部材の両者が像担持体と接離可能な構成の転写
装置において、前記転写部材と前記転写クリーニング部
材の距離を管理する距離管理部材と、前記距離管理部材
を支持する支持部材を有し、前記距離管理部材は支点を
有し、この支点を中心に前記距離管理部材は回転可能な
ように、前記支持部材に支持される構成であり、この支
持部材は、転写装置のケースと一体的に設けられれてい
ることとした（請求項２１）。（２２）（２１）記載の転写装置において、転写部材や
転写クリーニング部材の像担持体との接離、及び前記転
写部材や前記転写クリーニング部材を覆うケースの昇降
を、同一軸上に設けた少なくとも２種類のカムにより行
うこととした（請求項２２）。

【００３９】（２３）（２１）又は（２２）記載の転写
装置において、カムの頂点が、像担持体に最も近い所に
あるとき、転写部材及び転写クリーニング部材の両者
は、像担持体１と離れていることとした（請求項２
３）。

【００４０】（２４）（２１）乃至は（２３）記載の転
写装置において、像担持体と転写部材又は転写クリーニ
ング部材との接離の動作を、画像形成中に行わないこと
とした（請求項２４）。

【００４１】

【作用】転写部材に転移するトナーが除かれ、また、ト
ナーが付着したとしても、このトナーが転写材に転移し
ないように少なくとも該転写部材から除かれ、また、そ
の周辺部材からも除かれ、あるいは、転写部材の硬度が
像担持体の保護に適する適度の硬度に選択される。

【００４２】

【実施例】

１．請求項１〜請求項５に対応する説明〔実施例１〕本例は、請求項１、請求項２、請求項３に
対応する実施例である。図面に基づいて実施例１を説明
する。本発明の実施に適する画像形成装置の主要断面を
図１に示す。この画像形成装置は、電子写真方式で画像
を形成されるものであって、中央に時計まわりで一定速
度で回転するドラム状の像担持体１を有している。

【００４３】この像担持体１の周辺には、矢印で示す回
転方向に沿って、像担持体表面を均一に帯電する帯電部
材２、光照射によって静電潜像を形成する像露光装置
３、静電潜像をトナーで現像する現像装置４、搬送され
る紙やＯＨＰシート（オーバーヘッドプロジェクター用
の用紙）などの転写材にトナー像を転写する転写部材Ｔ
Ｒ、転写後の転写材を像担持体１から分離する分離手
段、像担持体表面を清掃するクリーニング装置６、像担
持体を光除電する除電部材７などがあり、また、像担持
体１から少し離れた位置には転写後のトナー像を定着す
る定着装置８がある。像担持体１の円筒状の表面には、
ＯＰＣ（有機感光体）が塗布されている。現像装置４で
使用される現像剤はトナーとキャリアからなる二成分現
像剤である。

【００４４】転写部材ＴＲは像担持体１のまわりであっ
て現像装置１とクリーニング装置６との間の位置にて、
像担持体１に対して、図示しない手段により接離自在に
設けられている。また、矢印で示す像担持体１の回転方
向上であって、転写部材ＴＲの下流位置には、図示しな
い手段により像担持体１に対して接離自在に転写クリー
ニング部材ＴＣＲが設けられている。この転写クリーニ
ング部材ＴＣＲは転写部材ＴＲを清掃するものであっ
て、転写部材ＴＲに接触して設けられている。

【００４５】これら転写部材ＴＲと転写クリーニング部
材ＴＣＲは、それぞれシャフトＪに電気的に接続された
バイアス印加端子とこれらシャフトのまわりにローラ状
に形成された弾性部材からなる。これら弾性部材は、た
とえば、金属性シャフトのまわりを１０⁶〜１０¹⁰Ωｃ
ｍの抵抗値を有する弾性部材で覆ったローラ状のものが
好ましい。これら金属性のシャフトＪは、回転駆動軸と
しての機能と、バイアス印加端子としての機能を有す
る。

【００４６】すでに述べたように、これら転写部材ＴＲ
と転写クリーニング部材ＴＣＲのそれぞれは、像担持体
１に対して接離可能となっているが、この接離のための
接離機構としては、ソレノイドやモータなど、外部から
シーケンスにしたがって任意に、これら転写部材ＴＲと
転写クリーニング部材ＴＣＲの位置を変更できるものが
使われる。

【００４７】像担持体１との接触面積を確保するため、
コイル状あるいは板状のばねでこれら転写部材ＴＲや転
写クリーニング部材ＴＣＲを支持することが好ましい。
転写クリーニング部材ＴＣＲのシャフトに対しては、バ
イアス印加手段としての外部電源１４よりバイアスが印
加されようになっている。また、これら転写部材ＴＲと
転写クリーニング部材ＴＣＲのそれぞれのシャフト同士
は、１０〜２００ＫΩ程度の抵抗部材９を介して電気的
に接続されている。

【００４８】上述した転写部材ＴＲおよび転写クリーニ
ング部材ＴＣＲの主として弾性部材の抵抗により、両者
の間に流れる電流が適正値付近で安定になり、転写部材
ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲとの間の電位差を一
定に保つことができる。さらに、これら転写部材ＴＲと
転写クリーニング部材ＴＣＲのシャフト間を前記抵抗部
材９でつなぐことで、さらに、電流値を安定させること
ができる。したがって、前記弾性部材や抵抗部材９は電
位設定手段として機能する。これら、弾性部材や抵抗部
材９は、何れか一方でも電位設定手段として機能する。

【００４９】これら転写部材ＴＲと転写クリーニング部
材ＴＣＲの表面が弾性部材であることにより、これら両
者間および像担持体１との接触面積をひろくとることが
でき、トナーの転移が容易になるという利点がある。

【００５０】この画像形成装置は、図２に示すフローチ
ャートにしたがって、以下のように動作をする。（１）．画像形成装置に電源が投入されると、転写部材
ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲとは、ともに、像担
持体１から離れ、バイアスも印加されずに、待機状態と
なる（プロセスＰ１）。この状態が図１に示されてい
る。

【００５１】（２）．スタートスイッチが入ると、像担
持体１が回転を始める（プロセスＰ２）。

【００５２】（３）．除電部材７、帯電部材２が動作
し、像担持体１の表面は一旦、除電された後、−８００
Ｖに均一に帯電される。帯電部材ＴＲが像担持体１に接
触するとともに、転写クリーニング部材ＴＣＲに負極性
のバイアス（例えば−５００Ｖ）が印加される（プロセ
スＰ３）。このとき、転写クリーニング部材ＴＣＲは、
像担持体１から離れた状態にある。この状態を図３に示
す。この（３）の工程では、外部電源１４に設けたスイ
ッチの切り換えにより転写クリーニング部材ＴＣＲから
抵抗部材９を介して転写部材ＴＲへ負極性のバイアスが
供給され、像担持体１を構成する感光体上に負帯電トナ
ーが付着していたとしても、それによる汚れが防止され
る。

【００５３】（４）．像露光装置３により、画像部が光
照射されるように露光が行われ、像担持体１上に静電潜
像が形成される（プロセスＰ４）。（５）．現像装置４が作動して、負帯電されたトナーが
光照射部分に付着するように現像が行われる（プロセス
Ｐ５）。（６）．転写材１０が給紙部１５から転写部材ＴＲと像
担持体１との接触領域である転写領域に搬送され、転写
部材ＴＲが転写材１０を像担持体１に圧接させる。この
とき、外部電源１４のスイッチが図３のときと異なる位
置に切り換えられて転写クリーニング部材ＴＣＲに対し
て、たとえば、＋８００Ｖ程度のバイアスが印加される
（プロセスＰ６）。このとき、抵抗部材９などを介し
て、転写部材ＴＲに印加されるバイアスは正極性で、た
とえば、＋５００Ｖ程度になる。この状態を図４に示
す。

【００５４】この（６）の工程では、静電気力によって
転写材１０にトナーが転写される。このとき、転写部材
ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲとの間は、特定の抵
抗部材９で接続されているので、転写クリーニング部材
ＴＣＲからの方が３００Ｖ程度高い電圧になっている。
このため、画像域外に付着しているトナーが静電気力を
受けて転写部材ＴＲに付着した場合、このトナーは、転
写部材ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲとの電位差に
より、転写クリーニング部材ＴＣＲに転移する。この
ため、転写部材ＴＲの表面は、画像形成中にも常に清掃
され、転写部材ＴＲと接触した転写材１０を汚すことは
ない。

【００５５】（７）．１ページ分の転写が終わると、転
写部材ＴＲが像担持体１から離れ、転写クリーニング部
材ＴＣＲが像担持体１と接触し、該像担持体１に対して
負となるようなバイアス（例えば−５００Ｖ）が印加さ
れる。このときの外部電源１４のスイッチ状態は図３に
おけると同じである（プロセスＰ７）。この状態を図５
に示す。

【００５６】この（７）の工程では、転写クリーニング
部材ＴＣＲと像担持体１との間に電位差を設けたことに
よって、転写クリーニング部材ＴＣＲ上に保持されてい
たトナーが像担持体１に移動する。このため、トナーが
転写部材ＴＲあるいは、転写クリーニング部材ＴＣＲに
留まることなく、すべて像担持体１に戻されて、クリー
ニング装置６で回収される。

【００５７】（８）．次ページありか否かが判断され
（プロセスＰ８），次ページあり、のときは、プロセス
Ｐ３から実行される。（９）．画像形成が終了すると、転写部材ＴＲと転写ク
リーニング部材ＴＣＲが像担持体１から離れ、除電部材
７、帯電部材２、現像装置４が不作動状態となり、像担
持体１が停止する（プロセスＰ９）。

【００５８】この（９）の工程のように、像担持体１が
停止するときは、転写部材ＴＲあるいは転写クリーニン
グ部材ＴＣＲを像担持体１から離すことが望ましい。こ
れにより、像担持体１や転写部材ＴＲ、転写クリーニン
グ部材ＴＣＲの特性や形状の変化を防止し、高寿命の装
置を実現することができる。

【００５９】これらの工程中、クリーニング装置６は、
転写材１０に転写されずに像担持体１に残ったトナーを
常時、回収している。また、転写部材ＴＲや転写クリー
ニング部材ＴＣＲの接離は、モータやソレノイドなどに
よって行われる。接離のタイミングは、上述した通りで
あるが、像担持体１に負荷を与えて画像に影響を及ぼさ
ないように、潜像形成中は避けるべきである。

【００６０】〔実施例１の利点〕以上説明したように、
転写部材ＴＲに付着したトナーは、直ちに転写クリーニ
ング部材ＴＣＲに転移されるので、転写部材ＴＲが転写
材１０に接触する時点では汚れていない。そのため、転
写材裏面へのトナー付着が防止され、両面プリントなど
の場合でも画像面に地汚れなどのノイズをなくすことが
できる。

【００６１】また、バイアス印加端子間に一定の抵抗を
介在させた場合では、流れる電流値を制御でき、転写部
材ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲの電位を安定させ
ることができる。

【００６２】さらに、転写クリーニング部材からバイア
スを供給することにより、転写材１０にトナー像を転写
しながら転写部材ＴＲに付着したトナーを転写クリーニ
ング部材ＴＣＲに付着したトナーを転写クリーニング部
材ＴＣＲに移動させることができる。

【００６３】〔実施例１の変形実施例〕（変形実施例１）転写部材ＴＲと転写クリーニング部材
ＴＣＲのシャフト同士をつなく抵抗部材９を省略して部
品点数の減少によるコストダウンを図ってもよい。

【００６４】（変形実施例２）転写部材ＴＲと転写クリ
ーニング部材ＴＣＲは、互いに異なる材質または構成で
あってもよい。たとえば、転写部材ＴＲが弾性ローラで
ある一方、転写クリーニング部材ＴＣＲは中抵抗のファ
ーブラシとすることにより、転写性と汚れトナーの一時
的保持を確保しやすくすることができる。

【００６５】（変形実施例３）外部電源１４からのバイ
アスは定電圧電源でも定電流電源でもよい。

【００６６】〔実施例２〕本例は、請求項１、請求項
２、請求項４に対応する実施例である。以下に、実施例
１とは異なる点を中心に説明する。装置構成や転写部材
ＴＲ、転写クリーニング部材ＴＣＲの構成は実施例１と
ほぼ同じである。よって、転写部材ＴＲおよび転写クリ
ーニング部材の抵抗値はそれぞれ１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍ
である。

【００６７】転写部材ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣ
Ｒの各シャフトにはそれぞれ別個の外部電源たる第１の
電源１１、第２の電源１２がそれぞれ接続されていて、
バイアスが印加されるようになっている。ここで、転写
部材ＴＲにバイアスを印加する第１の電源１１は第１の
バイアス印加手段を構成し、転写クリーニング部材ＴＣ
Ｒにバイアスを印加する第２の電源１２は第２のバイア
ス印加手段を構成する。また、各シャフトＪ同士は１０
〜２００ＫΩ程度の抵抗部材を介して電気的に接続され
ている。

【００６８】（１）．画像形成装置に電源が投入される
と、転写部材ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲはとも
に、像担持体１から離れ、第１の電源１１および第２の
電源１２の各スイッチはオフ状態となり、バイアスも印
加されずに待機状態となる。これを図６に示す。

【００６９】（２）．スタートスイッチが入ると、像担
持体１が回転を始める。（３）．除電部材７、帯電部材２が動作し、像担持体１
の表面は一旦、除電された後、−８００Ｖに均一に帯電
される。転写部材ＴＲが像担持体に接触するとともに、
第１の電源１１のスイッチが図６の状態から切り換えら
れてオンになり、転写部材ＴＲに対して負極性のバイア
ス（例えば−８００Ｖ）を印加する。転写クリーニング
部材ＴＣＲは像担持体１から離れた状態にある。この状
態を図７に示す。

【００７０】この工程（３）では、像担持体１と接触し
ている転写部材ＴＲへ負極性のバイアスが直接供給さ
れ、像担持体１の感光体上に負帯電トナーが付着してい
たとしても、それによる汚れが防止される。

【００７１】（４）．像露光装置３より画像部が光照射
されるように露光が行われ、静電潜像が形成される。（５）．現像装置４が作動して、負帯電されたトナーが
光照射部分に付着するように現像が行われる。

【００７２】（６）．給紙部１５より転写材１０が転写
領域に搬送され、転写部材ＴＲが転写材１０を像担持体
１と圧接させる。このとき、第１の電源１１のスイッチ
が図７の状態から切り換えられてオフとなり、第１の電
源１１の出力が停止し、第２の電源１２のスイッチがオ
ンとなり、転写クリーニング部材ＴＣＲに対して、たと
えば＋８００Ｖ程度のバイアスを印加する。抵抗部材９
などを介して転写部材ＴＲに印加されるバイアスはたと
えば＋５００Ｖ程度になる。この状態を図８に示す。

【００７３】この（６）の工程では、静電気力によって
転写材１０にトナーが転写される。このとき、転写部材
ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲとの間は電位設定手
段たる特定の抵抗部材９で接続させた結果、転写クリー
ニング部材ＴＣＲの方が３００Ｖ程度高い安定した電位
になっている。

【００７４】このため、画像域外に付着しているトナー
が静電気力を受けて転写部材ＴＲに付着した場合、この
トナーは転写部材ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲと
の電位差により、転写クリーニング部材ＴＣＲに転移す
る。このため、転写部材ＴＲの表面は画像形成中にも常
に清掃され、転写部材ＴＲと接触した転写材１０を汚す
ことはない。

【００７５】（７）．１ページ分の転写が終わると、転
写部材ＴＲが像担持体１から離れ、転写クリーニング部
材ＴＣＲが像担持体１と接触し、第２の電源１２のスイ
ッチがオンとなり転写部材ＴＲに対して負のバイアス
（例えば−８００Ｖ）を印加する。また、第１の電源１
１のスイッチはオンになり、転写部材ＴＲに負極性のバ
イアス（たとえば、−８００Ｖ）を印加する。この状態
を図９に示す。

【００７６】この（７）の工程では、電位差を設けたこ
とによって、転写クリーニン部材ＴＣＲ上に保持されて
いたトナーが像担持体１上に移動する。このため、トナ
ーが転写装置に留まることなく、すべて像担持体１に戻
されて、クリーニング装置６で回収される。

【００７７】（８）．２ページ目の画像を形成する場合
は（３）の工程から実行される。（９）．画像形成が終了すると、転写部材ＴＲと転写ク
リーニング部材ＴＣＲが像担持体１から離れ、除電部材
７、帯電部材２、現像装置４が不作動状態となり、像担
持体１が停止する。

【００７８】以上の各工程中、クリーニング装置６で
は、転写材１０に転写されずに像担持体１に残ったトナ
ーを常時、回収している。転写部材ＴＲや転写クリーニ
ング部材ＴＣＲの接離は、モータやソレノイドなどによ
って行われる。接離のタイミングは、上述した通りであ
るが、像担持体１に負荷を与えて画像に影響を及ぼさな
いように、潜像形成中は避けるべきである。

【００７９】〔実施例２の利点〕実施例１と同様に、転
写部材ＴＲに付着したトナーは直ちに、転写クリーニン
グ部材ＴＣＲに転移されるので、転写部材ＴＲが転写材
１０に接触する時点では汚れていない。そのため、転写
材裏面へのトナーが防止され、両面プリントなどの場合
でも画像面に地汚れなどのノイズをなくすことができ
る。

【００８０】また、バイアス印加端子間に一定の抵抗を
介在させた場合では、流れる電流値を制御でき、転写部
材ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲの電位を安定させ
ることができる。

【００８１】さらに、転写クリーニング部材ＴＣＲから
バイアス電圧を供給することにより、転写材１０に付着
したトナーを転写クリーニング部材ＴＣＲに移動させる
ことができる。

【００８２】転写時にもトナー逆転移時にも像担持体１
に接触する部材に間接的にバイアスを印加することによ
り、転写部材ＴＲから転写クリーニング部材ＴＣＲへト
ナーを移動させるような電界を形成し、転写部材ＴＲに
付着したトナーの移動を促進する。

【００８３】〔実施例２の変形実施例〕（変形実施例１）転写部材ＴＲと転写クリーニング部材
ＴＣＲのシャフト同士をつなぐ抵抗部材８を省略して、
部品点数の減少によるコストダウンを図ってもよい。

【００８４】（変形実施例２）転写部材ＴＲと転写クリ
ーニング部材ＴＣＲは、互いに異なる材質または構成で
あってもよい。たとえば、転写部材ＴＲが弾性ローラで
ある一方、転写クリーニング部材ＴＣＲは中抵抗のファ
ーブラシとすることにより、転写性と汚れトナーの一時
的保持を確保しやすくする。

【００８５】（変形実施例３）外部電源からのバイアス
は定電圧電源でも定電流電源でもよい。

【００８６】〔実施例３〕本例は、請求項５に対応する
実施例である。図面に基づいて実施例を説明する。本発
明の実施に適する画像形成装置の主要断面を図１０に示
す。図１０が図１の画像形成装置と異なる点は、転写ク
リーニング部材ＴＣＲのトナー付着状態を検出する反射
濃度センサ１３が設けられていることである。このセン
サ１３は、転写クリーニング部材ＴＣＲのトナー付着量
を非接触で検知するものがよく、その例としては、トナ
ー付着による光学的反射濃度の変化を検知する反射濃度
センサが好ましい。

【００８７】以下、実施例１とは異なる項目を中心に説
明する。この実施例の画像形成装置の動作は図１２のフ
ローチャートにしたがう。このフローを実行するのは、
図１２に示す制御手段である。

【００８８】この制御手段は、図１２に示すようにＣＰ
Ｕ１６からなり、反射濃度センサ１３からの入力を受け
て、転写部材ＴＲ、転写クリーニング部材ＴＣＲを像担
持体に接離させる駆動手段１７および外部電源１４に出
力をする。駆動手段１７は、転写部材ＴＲの接離用モー
タ、転写クリーニング部材ＴＣＲの接離用モータなどか
らなる。外部電源１４はすでに説明したように、転写部
材ＴＲ用および転写クリーニング部材ＴＣＲ用のバイア
ス電源である。以下、図１１のフローチャートにしたが
い、画像形成の工程を説明する。

【００８９】（１）．画像形成装置に電源が投入される
と、転写部材ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲはとも
に像担持体１から離れ、バイアスも印加されずに待機状
態となる（プロセスＦ１）。この状態が図１０に示され
ている。

【００９０】（２）．スタートスイッチが入ると、像担
持体１が回転を始める（プロセスＦ２）。

【００９１】（３）．除電部材７、帯電部材２が動作
し、像担持体１の表面は一旦、除電された後、−８００
Ｖに均一帯電される。つぎに、転写部材ＴＲが像担持体
１に接触するとともに、転写クリーニング部材ＴＣＲに
負極性のバイアス（たとえば−８００Ｖ）が印加され
る。このとき転写クリーニング部材ＴＣＲは像担持体１
から離れた状態にある（プロセスＦ３）。

【００９２】（４）．像露光装置３により画像部が光照
射されるように露光が行われ、静電潜像が形成される
（プロセスＦ４）。（５）．現像装置４が作動して、負帯電されたトナーが
光照射部分に付着するように現像が行われる（プロセス
Ｆ５）。

【００９３】（６）．転写材１０が転写領域に搬送さ
れ、転写部材ＴＲが転写材１０を像担持体１と圧接させ
る。このとき、転写クリーニング部材ＴＣＲに対して、
外部電源１４により、たとえば＋８００Ｖ程度のバイア
スが印加される（プロセスＦ６）。抵抗部材９などを介
して転写部材ＴＲに印加されるバイアスは正極性で、た
とえば＋５００Ｖ程度になる（図４に示す状態にな
る）。

【００９４】（７）．転写クリーニング部材ＴＣＲの表
面の反射濃度を反射濃度センサ１３で検知し、閾値との
大小関係が判定される（プロセスＦ７）。そして、閾値
つまり所定濃度以下であった場合は（９）の工程（プロ
セスＦ９）に進み、所定値以上であった場合は（８）の
工程（プロセスＦ８）に進む。

【００９５】この（７）の工程では、転写クリーニング
部材ＴＣＲのトナー汚れが所定量になったとき、像担持
体１へのトナー逆転移が行われトナー汚れが所定量にな
るまではトナーの逆転移をいう現象がなくなるので、転
写材の汚れの防止と記録時間の短縮の両立を実現でき
る。

【００９６】（８）．（７）の工程でセンサー濃度が所
定値以上であった場合、転写部材ＴＲが像担持体１から
離れ、転写クリーニング部材ＴＣＲが像担持体１と接触
し、外部電源１４により像担持体１に対して負となるよ
うなバイアス（たとえば−５００Ｖ）が印加される（プ
ロセスＦ８）。この結果、図５に示す状態と同じにな
る。

【００９７】（９）．（７）の工程でセンサー濃度が所
定値以下であった場合、プロセスＦ９に進み、ここで次
ページの有無が判断される。ここで、２ページ目の画像
を形成する場合は（３）の工程（プロセスＦ３）から実
行される。２ページ目の画像を形成しないときは、画像
形成の終了を意味し、（１０）の工程に進む。

【００９８】（１０）．（９）の工程で画像形成が終了
が判断されると、転写部材ＴＲと転写クリーニング部材
ＴＣＲが像担持体１から離れ、除電部材７、帯電部材
２、現像装置４が不作動状態となり、像担持体１が停止
する（プロセスＦ１０）。

【００９９】これらの工程中、クリーニング装置６で
は、転写材１０に転写されずに像担持体１に残ったトナ
ーを常時回収している。

【０１００】〔実施例３の利点〕実施例１におけると同
様に、転写部材ＴＲに付着したトナーは、直ちに転写ク
リーニング部材ＴＣＲに転移されるので、転写部材ＴＲ
が転写材１０に接触する時点では汚れていない。そのた
め、転写材裏面へのトナー付着が防止され、両面プリン
トなどの場合でも画像面に地汚れなどのノイズをなくす
ことができる。

【０１０１】転写クリーニング部材ＴＣＲから像担持体
１へのトナー逆転移は、反射濃度センサー１３で検知し
て汚れが所定のレベル以上になったとき、行うようにし
たことにより、記録速度を落さずに連続記録ができる。

【０１０２】請求項別に利点を整理するとつぎのように
なる。請求項１に対応する実施例では、転写材の汚れを
直ちに転写クリーニング部材で回収して、転写材の汚れ
を防止できる。請求項２に対応する実施例では、請求項
１の実施例での利点に加え、バイアス印加端子間に一定
の抵抗を介在させて電流値を抑え、転写部材と転写クリ
ーニング部材の電位を安定させ得る。請求項３に対応す
る実施例では、請求項１での利点に加え、転写材にトナ
ー像を転写しながら転写部材に付着したトナーを転写ク
リーニング部材に移動させ得る。請求項４に対応する実
施例では、請求項１での利点に加え、転写時にもトナー
逆転写時にも転写部材から転写クリーニング部材へトナ
ーを移動させるような電界を形成し、転写部材に付着し
たトナーの移動を促進し得る。請求項５に対応する実施
例では、請求項１での利点に加え、転写クリーニング部
材から像担持体にトナーを戻すタイミングを必要に応じ
て設定し、連続作像時間を短縮し得る。

【０１０３】１２．請求項６〜請求項１０に対応する説
明〔実施例１〕本例は、請求項６に対応する実施例であ
る。本発明の実施に適する画像形成装置の主要断面を図
１３に示す。この画像形成装置は、電子写真方式で画像
を形成するものであって、中央に時計回りの向きに一定
速度で回転する像担持体１を備えている。

【０１０４】この該像担持体周辺には、その回転方向に
沿って、像担持体１の表面を均一に帯電する帯電部材
２、光照射によって静電潜像を形成する像露光装置３、
静電潜像をトナーで現像する現像装置４、搬送される紙
やＯＨＰシートなどの転写材にトナー像を転写する転写
部材ＴＲ、転写後の転写材を像担持体１から分離する分
離手段としての分離爪１６、像担持体１の表面を清掃す
るクリーニング装置６、像担持体１の表面を光除電する
除電部材７、転写後のトナー像を転写材に定着する定着
装置１０などを備えている。

【０１０５】破線で示す矢印は、転写材の搬送経路を示
している。像担持体１の円周表面にはＯＰＣ（有機感光
体）が塗布されている。現像装置４で使用される現像剤
は、トナーとキャリアからなる二成分現像剤である。転
写部材ＴＲを清掃する転写クリーニング部材ＴＣＲは、
転写部材ＴＲに接触して設けられている。転写部材ＴＲ
と転写クリーニング部材ＴＣＲは、それぞれ像担持体１
に対して接離可能になっている。

【０１０６】この画像形成装置全体は、以下のような動
作をする。（１）画像形成装置に電源が投入されると、転写部材Ｔ
Ｒと転写クリーニング部材ＴＣＲとは、共に像担持体１
から離れ、バイアスも印加されずに待機状態となる。（２）スタートスイッチが入ると、像担持体１が回転を
始める。（３）帯電部材２によって像担持体１の表面が−８００
Ｖに均一に帯電される。また、転写部材ＴＲが像担持体
１に接触し、負極性のバイアス（例えば−８００Ｖ）が
印加される。転写クリーニング部材ＴＣＲは像担持体１
から離れた状態にある。

【０１０７】（４）像露光装置３により画像部が光照射
されるように露光が行われ、静電潜像が形成される。（５）現像装置４が作動して、負帯電されたトナーが光
照射部分に付着するように現像が行われる。（６）転写材が転写領域に搬送され、転写部材ＴＲが転
写材１０を像担持体１と圧接させる。このとき転写部材
ＴＲに印加されるバイアスの極性が正になる（例えば＋
５００Ｖ）。同時に、転写クリーニング部材ＴＣＲが転
写部材ＴＲに接触し、転写部材ＴＲに付着した負帯電ト
ナーを転写クリーニング部材ＴＣＲに転移させるように
転写部材ＴＲに対して正になるようなバイアス（例えば
＋８００Ｖ）が転写クリーニング部材ＴＣＲに対して印
加される。これにより、転写部材ＴＲに付着したトナー
を転写クリーニング部材ＴＣＲに回収する。

【０１０８】（７）クリーニング装置６では、像担持体
１の表面電位を負に帯電した後、転写材１０に転写され
ずに像担持体１に残ったトナーを回収する。（８）像担持体１の電位を除電部材７の全面露光により
除電する。（９）１ページ分の転写が終わると、転写部材ＴＲが像
担持体１から離れ、転写クリーニング部材ＴＣＲが像担
持体１と接触し、転写クリーニング部材ＴＣＲには像担
持体１に対して負となるようなバイアス（例えば−５０
０Ｖ）が印加され、転写クリーニング部材ＴＣＲに付着
している負帯電トナーが像担持体１に転移され、クリー
ニング装置６に回収される。

【０１０９】（１０）２ページ目の画像を形成する場合
は（３）から実行される。（１１）画像形成が終了すると、転写クリーニング部材
ＴＣＲが像担持体１から離れ、像担持体１の回転が停止
する。上記（６）のプロセスでは、静電気力によって転写材に
トナーが転写される。同時に画像域外に付着しているト
ナーが静電気力を受けて転写部材ＴＲに付着する。この
トナーは、転写クリーニング部材ＴＣＲに印加されたバ
イアスにより、転写クリーニング部材ＴＣＲに転移す
る。このため、転写部材ＴＲの表面は画像形成中におい
ても常に清掃され、転写部材ＴＲと接触した転写材を汚
すことはない。

【０１１０】上記（９）のプロセスでは、電位差を設け
たことによって、転写部材ＴＲを汚染していたトナーが
転写クリーニング部材ＴＣＲに移動し、さらに像担持体
１に移動する。このため、トナーが転写装置にとどまる
ことなく、すべて像担持体１に戻されて、クリーニング
装置６で回収される。

【０１１１】なお、上記（１１）のプロセスで示すよう
に、像担持体１が停止するときは、転写部材ＴＲあるい
は転写クリーニング装置ＴＣＲを像担持体１から離すこ
とが望ましい。これにより、像担持体１や転写部材Ｔ
Ｒ、転写クリーニング部材ＴＣＲの特性や形状の変化を
防止し、高寿命の装置を実現することができる。

【０１１２】転写部材ＴＲや転写クリーニング部材ＴＣ
Ｒの像担持体１に対する接離は、図示省略のモータやソ
レノイドなどによって行われる。接離のタイミングは上
述の通りであるが、像担持体１に負荷を与えて画像に影
響を及ぼさないように、潜像形成中は避けるべきであ
る。

【０１１３】以上、説明したように、転写部材ＴＲに付
着したトナーは直ちに転写クリーニング部材１１に転移
されるので、転写部材ＴＲが転写材に接触する時点では
汚れていない。そのため、転写材裏面へのトナー付着が
防止され、両面プリントなどの場合でも画像面に地汚れ
などのノイズをなくすことができる。

【０１１４】以下に、転写部材ＴＲ，転写クリーニング
部材ＴＣＲの駆動を説明する。ここでは一例として、転
写部材ＴＲ、転写クリーニング部材ＴＣＲは、共にロー
ラ状とする。像担持体１はモータにより駆動力を得て時
計回りの向きに回転する。転写時においては、転写部材
ＴＲは像担持体１に圧接させられ、該転写部材ＴＲは、
像担持体１と連れ回って反時計回りの向きに回転する。
さらに、転写部材ＴＲと接触している転写クリーニング
部材ＴＣＲも連れ回って時計回りの向きに回転する（図
１４）。

【０１１５】転写クリーニング部材ＴＣＲから像担持体
１へトナーを転移させるときには、転写クリーニング部
材ＴＣＲが像担持体１に当接させられ、像担持体１と連
れ回って反時計回りの向きに回転する（図１５）。請求
項６に対応する本実施例では、転写部材ＴＲおよび転写
クリーニング部材ＴＣＲはお互い連れ回りで回転するよ
うに構成したので、簡単な機構により、転写部材ＴＲ上
のトナーを転写クリーニング部材ＴＣＲ上に転移させる
ことができる。

【０１１６】〔実施例２〕本例は、請求項７、請求項８
に対応する実施例である。本例が適用される画像形成装
置の基本動作は上記実施例と同じである。以下に、転写
部材ＴＲと転写クリーニングローラのＴＣＲの基本動作
を説明する。図１６、図１７は転写部材ＴＲと転写クリ
ーニング部材ＴＣＲの回転方向を示す。また、図１８は
転写時における駆動系の構成を、図１９は転写クリーニ
ング部材ＴＣＲから像担持体１へトナーを転移させると
きの駆動系をそれぞれ示す。

【０１１７】像担持体１は、図示しないモータにより駆
動を得て、時計回りの向きに回転する。像担持体ギヤ２
１は、アイドラギヤ２２と常時噛み合っており、さら
に、アイドラギヤ２２はアイドラギヤ２３と噛み合って
いる。転写時においては、図１８に示すように、像担持
体ギヤ２１の回転はアイドラギヤ２２、２３を介して転
写部材ＴＲを駆動するためのギヤ２４に伝えられる。こ
の転写部材ギヤ２４が回転することで、共通の軸に一体
的に設けられた転写部材ＴＲが反時計回りの向きに回転
する。

【０１１８】また、転写部材ギヤ２４はアイドラギヤ２
５と、さらにアイドラギヤ２５は転写クリーニングギヤ
２６と常時噛み合っており、転写部材ギヤ２４の回転
は、アイドラギヤ２５を介して転写クリーニング部材Ｔ
ＣＲを駆動する転写クリーニング部材ギヤ２６に伝えら
れ、この転写クリーニング部材ギヤ２６と共通の軸に一
体的に設けられた転写クリーニング部材ＴＣＲが、反時
計回りの向き回転する。このとき、転写クリーニング部
材ギヤ２６とアイドラギヤ２７とは噛み合っていない。
また、像担持体ギヤ２１はアイドラギヤ２７と常時噛み
合っている。

【０１１９】図１９に示すように、転写クリーニング部
材ＴＣＲから像担持体１へトナーを転移させるときにお
いては、像担持体１の回転は、アイドラギヤ２７を介し
て転写クリーニング部材ギヤ２７に伝えられる。このク
リーニング部材ギヤ２６が回転することで、共通の軸に
一体的に設けられた転写クリーニング部材ＴＣＲが時計
回りの向きに回転する。このとき、転写部材ギヤ２４と
アイドラギヤ２３とは噛み合っていない。

【０１２０】このように、請求項７に対応する本実施例
では、転写部材ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲとを
互いにカウンタ方向に回転させたことにより、転写部材
ＴＲに付着したトナーは、より確実に転写クリーニング
部材ＴＣＲに回収される。また、請求項８に対応する本
実施例では、転写クリーニング部材ＴＣＲと像担持体１
とを互いにカウンタ方向に回転させたことにより、転写
クリーニング部材ＴＣＲ上の回収トナーはより確実に像
担持体１に転移させられる。

【０１２１】〔実施例３〕本例は、請求項９、請求項１
０に対応する実施例である。本例が適用される画像形成
装置の基本動作は上記実施例と同じである。以下に、転
写部材ＴＲ、転写クリーニング部材ＴＣＲの動作を説明
する。転写部材ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲの回
転方向は、図１４、図１５と同様であり、また、図２０
は転写時における駆動系の構成を、図２１は転写ローラ
クリーニング部材ＴＣＲから像担持体１へトナーを転移
させるときの駆動系を示す。像担持体１は図示省略のモ
ータにより駆動を得て、時計回りの向きに回転する。

【０１２２】像担持体ギヤ３１は、アイドラギヤ３２と
常時噛み合っており、さらに、アイドラギヤ３２は、ア
イドラギヤ３３と噛み合っている。転写時においては、
像担持体ギヤ３１は、このアイドラギヤ３２、３３を介
して転写部材ギヤ３４に伝えられる。この転写部材ギヤ
３４が回転することで、この転写部材ギヤ３４と共通の
軸と一体的に設けられた転写部材ＴＲが反時計回りの向
きに回転する。また、転写部材ギヤ３４は転写クリーニ
ング部材ギヤ３６とそれぞれ常時噛み合っており、転写
部材ギヤ３４の回転は転写クリーニング部材ギヤ３６に
伝えられ、この転写クリーニング部材ギヤ３６と共通の
軸に一体的に設けられた転写クリーニング部材ＴＣＲが
時計回りの向きに回転する。このとき、転写クリーニン
グ部材ギヤ３６とアイドラギヤ３７とは噛み合っていな
い。また、像担持体ギヤ３１は、アイドラギヤ３７と常
時噛み合っており、さらに、アイドラギヤ３７は、アイ
ドラギヤ３８と噛み合っている。

【０１２３】転写クリーニング部材１１から像担持体１
へトナーを転移させるときにおいては、図２１に示すよ
うに、像担持体１の回転はアイドラギヤ３７、３８を介
して転写クリーニング部材ギヤ３６に伝えられる。この
転写クリーニング部材ギヤ３６が回転することで、該転
写クリーニング部材ギヤ３６と共通の軸に一体的に設け
られた転写クリーニング部材ＴＣＲが反時計回りの向き
に回転する。このとき、転写部材ギヤ３４とアイドラギ
ヤ３３とは噛み合っていない。

【０１２４】ここで、像担持体ギヤ３１の歯数Ｚ_PCと転
写部材ギヤ３４の歯数Ｚ_TRとは同数であり、転写クリー
ニング部材ギヤ３６の歯数Ｚ_TCRとは、Ｚ_PC＝Ｚ_TR＞Ｚ_TCR，またはＺ_PC＝Ｚ_TR＞Ｚ_TCR の関係にある。

【０１２５】このように、請求項９にかかる本実施例で
は、転写部材ＴＲと転写クリーニング部材１１の回転に
周速差を持たせたことにより、転写部材ＴＲに付着した
トナーは、より確実に転写クリーニング部材ＴＣＲに転
移して回収される。また、請求項１０に対応する実施例
では、転写クリーニング部材ＴＣＲと像担持体１の回転
に周速差を持たせたことにより、転写クリーニング部材
ＴＣＲ上の回収トナーをより確実に像担持体１上に転移
させることができる。

【０１２６】３．請求項１１〜請求項１６に対応する説
明〔請求項１１に対応する説明〕まず、本発明が実施され
る画像形成装置の概略について図２２を参照して説明す
る。なお、既に他の実施例で説明した部材と同じ部材に
ついては同じ符号を付し、簡略に述べるにとどめる。画
像形成装置４０は、感光体からなる像担持体１と、この
像担持体１の周上に時計回りの向きに順次配置された、
帯電部材２、像露光装置３、現像装置４、転写装置４
１，クリーニング装置６などからなる。帯電部材２によ
り像担持体１は均一に帯電され、その後、像露光装置３
により原稿画像に応じた静電潜像が像担持体１上に形成
される。

【０１２７】その後、潜像は現像装置４によって可視像
化される。現像装置４内の現像剤はトナーとキャリアか
らなる二成分現像剤である。像担持体１上の可視像は転
写材１０上に転写装置４１により転写され、分離爪１６
により像担持体１から分離され、定着装置８に送られ、
定着処理されて排紙される。一方、像担持体１上の転写
後の残留トナーは、クリーニング装置６によって像担持
体１上より除去される。転写装置４１は、ローラ状の
転写部材ＴＲと、この転写部材ＴＲをクリーニングする
ローラ状の転写クリーニング部材ＴＣＲより構成されて
いる。転写部材ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲとは
当接しており、それぞれが、像担持体１に当接するよう
な当接機構（図示しない）を有している。

【０１２８】また、転写部材ＴＲと転写クリーニング部
材ＴＣＲは、中心部に芯金４２を有する導電性の弾性体
より形成されるローラであり、この芯金４２に、図示し
ない外部電源装置から、転写時及びトナー回収時にそれ
ぞれに対応したバイアスが印加されるようになってい
る。ここでは、像担持体１として（−）帯電する有機感
光体、（−）極性トナーを用いる画像形成装置として、
画像形成の順序を説明する。図２４は、そのタイミング
チャートを示す。

【０１２９】図２４において、「駆動モータ」は、像担
持体１を回転させる駆動モータを意味し、曲線の立上り
状態が維持されている間、図２３（ａ）に示す矢印の向
きに回転が継続される。「帯電バイアス」は、帯電部材
２に対する像担持体１の帯電用バイアスを意味し、曲線
の立上り状態が維持されている画像領域区間において帯
電バイアスが印加される。「露光」は、像露光装置３に
よる像担持体１に対する画像情報を含む光による露光を
意味し、曲線の立上りの状態が継続されている、「画像
領域」に相当する区間中、露光が行われる。「現像バイ
アス」は、現像装置４を構成する現像スリーブ４ａと像
担持体１間に印加される現像バイアスを意味し、「画像
領域」に相当する曲線の立ち下がりが継続される区間
中、現像バイアスが印加される。

【０１３０】「転写部材（ＴＲ）」は、転写部材ＴＲ
の、像担持体１に対する当接の有無を意味し、曲線の立
上り状態が継続する区間中、像担持体１に当接し、該像
担持体１の回転に応じて連れ回り回転する。この転写部
材ＴＲは、駆動モータの回転が開始される「ＳＴＡＲ
Ｔ」の時点と同期して像担持体１に当接、回転を開始
し、「画像領域」に相当する区間が通過後であって、＊
印の区間経過後に像担持体１から離間して回転を停止す
る。この＊印の区間とは、像担持体１からのトナーが転
写部材ＴＲに転移し、さらに、転写部材ＴＲ上に転移さ
れたトナーが転写クリーニング部材ＴＣＲに転移し終わ
るまでの区間である。「転写バイアス」は、転写部材Ｔ
Ｒに印加されるバイアスを意味する。転写部材ＴＲが像
担持体１に当接している間は、（＋）極性のバイアスが
印加される。「転写クリーニング部材（ＴＣＲ）」は、
転写クリーニング部材（ＴＣＲ）の、像担持体１に対す
る当接の有無を意味し、曲線の立上り状態が継続する区
間中、像担持体１に当接し、該像担持体１の回転に応じ
て連れ回り回転する。「転写クリーニングバイアス」
は、転写クリーニング部材ＴＣＲに印加されるバイアス
を意味する。

【０１３１】この図２４に示すタイムチャートに従い、
画像形成工程の概略を説明すると、まず、待機時には、
転写部材ＴＲは像担持体１から離れている。スタートボ
タン（図示されず）が「ＳＴＡＲＴ」のタイミングで押
下されると転写部材ＴＲが像担持体１に当接する（図２
３（ａ）参照）。その後、帯電部材２、像露光装置３、
現像装置４がそれぞれ動作し、像担持体１上に可視像を
形成する。この可視像が転写装置４１部に突入する際
に、転写材１０も転写装置４１に突入し、転写部材ＴＲ
が移動して転写材１０を像担持体１に押圧する。このと
き、像担持体１上の像が転写材１０上に移動するよう
に、転写部材ＴＲ及び転写クリーニング部材ＴＣＲに、
バイアスが印加される。

【０１３２】このときの印加バイアスは、像担持体１上
のトナー（−）を転写材１０上に引っ張る方向の静電力
が働くようにバイアス（＋）を印加する。この状態は、
図２４に、「転写バイアス」の曲線が立ち上がっている
区間で示される（以後、これを転写モードと称す
る。）。このとき、転写材域外（転写材の前後、転写材
幅の外側など）のトナーは転写部材ＴＲ上に付着する。

【０１３３】さらに、この転写部材ＴＲ上のトナーを転
写クリーニング部材ＴＣＲ上に転移させるべく、トナー
と転写部材ＴＲ間に働く静電力よりも、トナーと転写ク
リーニング部材ＴＣＲ間の静電力が強くなるように、ト
ナーを転写クリーニング部材ＴＣＲ上に引っ張るような
バイアス（＋＋）を転写クリーニング部材ＴＣＲに外部
電源により印加し、トナーを転写クリーニング部材ＴＣ
Ｒに保持させる。この状態は、図２４のタイミングチャ
ートでは、「転写クリーニングバイアス」の曲線が「転
写バイアス」の曲線と同期して大きく立ち上がっている
区間で示されている。このような、バイアスの印加状態
は、転写部材ＴＲに転移したトナーが全て転写クリーニ
ング部材ＴＣＲに転移するまで継続される。

【０１３４】以上により、転写時に転写部材ＴＲに付着
したトナーを転写クリーニング部材ＴＣＲ上に移動・保
持させることにより、転写材１０の裏面にトナーが付着
することが防止される（以後、これをクリーニングモー
ドと称する。）。

【０１３５】つぎに、「転写材が転写クリーニング部材
（ＴＣＲ）を通過後」は、図２４に示すこの通過のタイ
ミングで、転写クリーニング部材ＴＣＲを図示してない
当接手段により、像担持体１に当接させる。この状態は
図２３（ｂ）に示す状態である。そして、トナーが転写
クリーニング部材ＴＣＲから離れるような静電力の働
く、トナーと同極性のバイアス（−）を転写クリーニン
グ部材ＴＣＲに外部電源より印加する（図２４参照）。

【０１３６】また、上記、転写クリーニング部材ＴＣＲ
へのバイアス（−）の印加中、転写クリーニング部材Ｔ
ＣＲ上より移動するトナーが再度、転写部材ＴＲに付着
することを防止するために、転写部材ＴＲには転写クリ
ーニング部材ＴＣＲより低いバイアス（−−）（但し、
（−−）の絶対値は（−）より大きい。）を上記印加に
同期して印加する（図２４参照）。かかるバイアスの印
加により、転写クリーニング部材ＴＣＲ上のトナーは、
静電力により、転写部材ＴＲに移動することなく、像担
持体１上に回収される。２枚以上を連続して複写すると
きは、１枚通紙の場合を連続的に行うか、若しくは、図
２５に示すように、２枚以上を通紙後、複写エンド時に
クリーニングモードに入り、転写部材ＴＲのクリーニン
グを行う。この場合、例えば多量の連続複写を行う場合
には、何枚か毎に自動的にクリーニングモードに入って
もよい。このような転写装置４１において、特に、転写
材１０が転写クリーニング部材ＴＣＲ部を通過後に転写
部材ＴＲ及び転写クリーニング部材ＴＣＲについて、像
担持体１への当接離間及びバイアスの状態が切り替わる
とき、転写部材ＴＲにトナーが残ることは避けねばなら
ない。

【０１３７】転写モードからクリーニングモードに移行
するとき、転写クリーニングバイアスの方が早く入る
と、（−）トナーの場合、転写クリーニング部材ＴＣＲ
と転写部材ＴＲとの間はトナーが、「転写クリーニング
部材ＴＣＲ→転写部材ＴＲ」に移動するような静電力の
生じる電界になる。このために、図２６に示すように、
像担持体１から転写部材ＴＲが離れる前（像担持体１と
転写クリーニング部材ＴＣＲとが接触する前）（矢印４
３で示すタイミング）で、先に転写部材ＴＲのバイアス
をクリーニング時バイアス（転写部材ＴＲ上のトナーを
転写クリーニング部材ＴＣＲ上に移動させ、さらに転写
クリーニング部材ＴＣＲ上のトナーを像担持体１上に移
動させるようなバイアス）に切り替える。これにより、
転写クリーニング部材ＴＣＲから転写部材ＴＲへのトナ
ーの移動を防止でき、確実に転写モードからクリーニン
グモードへ移行できる。

【０１３８】〔請求項１２に対応する説明〕画像形成装
置について、何らかの原因でリセットがかかった場合
（異常停止を除く）、クリーニングモードに入り、転写
部材ＴＲをクリーニングすることにより、紙の裏汚れな
どの防止を行う。図２７において、リセット後、電源が
オンされると「駆動モータ」もオンとなり、そのときか
ら像担持体１が回転し、像担持体に残されたトナーがク
リーニング装置６によりクリーニングされる。クリーニ
ングされた部分が転写装置４１部にさしかかるとき、
（このときは、各プロセス部材の配置関係により、像担
持体１が３／４周した時点に対応する。）に、前記請求
項１１に対応する説明で述べたクリーニングモードの実
行により、転写部材ＴＲのクリーニングが行われ、転写
部材ＴＲ→転写クリーニング部材ＴＣＲ→像担持体１の
順にトナーが全部像担持体１に転移した後、つまり、転
写クリーニング部材ＴＣＲの清掃終了後（図２７に符号
４４で示す区間が終えたとき）装置は待機状態になる。
この待機モードにあるとき、図２７に示す場合は、像担
持体１には転写クリーニング部材ＴＣＲが当接してい
る。または、当接していなくともよい。但し、転写部材
ＴＲは当接していなければならない。このリセットは、
電源オン時、操作者がリセットスイットチをオンしたと
きや、未使用時間が一定時間以上になったとき、また、
この画像形成装置を移動したときなどに行われることが
望ましい。

【０１３９】〔請求項１３に対応する説明〕二成分現像
剤を使用する画像形成装置の場合、キャリアに対するト
ナーの割合（重量比率はトナー濃度と呼ばれる。）を制
御するため、像担持体１の原稿像域外にトナーを濃度を
検知するためのセンサ用トナー像パターンを形成し、こ
のセンサ用トナー像パターンからの反射光強度をセンサ
で検知し、判断することによりトナー濃度を検出する方
法が採られることが多い。このようなセンサ用トナー像
パターンは、原稿像域外であるので転写材に転写され
ず、その形成状態のまま、転写領域を通過する。

【０１４０】この場合には、図１５に示すように転写部
材ＴＲが像担持体１に接触したままであると、このセン
サ用トナー像パターンの通過により、多量のトナーが転
写部材ＴＲ上に付着してしまう。この付着トナー量があ
まり多いと、転写部材ＴＲのクリーニングが不十分にな
り、転写材の裏汚れなど、不具合を生じる原因となる。

【０１４１】図２８において、転写材長さ（原稿像域）
を符号Ａで示し、この転写材長さ（原稿像域）Ａにつづ
いて形成されるセンサ用トナー像パターン部（斜線部）
を含めた全体領域を画像域Ｂとする。この場合、「帯
電」は、画像領域Ｂについて行われ、「露光」は転写材
長さ（原稿像域）Ａについて行われた後、少し間をおい
てセンサ用トナー像パターンについて行われる。「現
像」は、画像領域Ｂについて行われる。「転写部材Ｔ
Ｒ」は、駆動モータの回転と同時に像担持体１に当接
し、転写材長さ（原稿像域）Ａが通過したときに、像担
持体１から離間させる。このとき、転写クリーニング部
材ＴＣＲは、像担持体１に当接しても、しなくても何れ
でもよい。

【０１４２】この離間のタイミングは、例えば、転写材
が収納されているカセットからの転写材の通過時間を転
写材の先端と後端を検知するセンサ、あるいは、転写装
置に突入する前の位置に配置されているレジストローラ
部に配置されたセンサからの情報に基づいてＣＰＵなど
の制御手段により算出する。

【０１４３】このように、転写材１０の通過直後に転写
部材ＴＲの接離が行われるように制御してやることによ
り、センサ用トナー像パターンが転写部材ＴＲに転写さ
れることによる、転写部材ＴＲへの多量のトナー付着が
防止される。

【０１４４】〔請求項１４に対応する説明〕画像形成装
置において、図２９に示すように、任意のトナー像転写
工程において、第１の部材が転写部材ＴＲとして機能
し、第２の部材が転写クリーニング部材ＴＣＲとして
機能する。この第１の部材により、トナー像が転写材
に転写される。つぎに、像担持体１上の像が転写材１０
に転写された後、クリーニングモードに入る。このクリ
ーニングモードでは、第２の部材が転写クリーニング
部材ＴＣＲとして機能する。このクリーニングモードに
おけるクリーニング後、つまり、任意のトナー像転写工
程終了後に、上記任意のトナー像転写工程につづく次回
のトナー像転写工程が行われる。この次回のトナー像転
写工程では、第１の部材を転写クリーニング部材ＴＣ
Ｒとして機能させ、第２の部材を転写部材ＴＲとして
機能させる。

【０１４５】図２９を参照しながら、具体的に述べる。
まず、「任意のトナー像転写工程」では、最初の画像を
第１の部材（図２３における転写部材ＴＲが相当す
る。）で転写させた場合、画像領域中では像担持体１と
第１の部材が接触し、第１の部材と第２の部材
（図２３における転写クリーニング部材ＴＣＲが相当す
る。）が接触する。このとき、第１の部材と第２の部
材にはトナーを、像担持体１→第１の部材→第２の
部材に移動するように第１の部材にはバイアス
（−）、第２の部材にはバイアス（−−）が、それぞ
れ印加される。画像領域が過ぎると、像担持体１より第
１の部材が離れて、第２の部材が接触し、第２の部
材上のトナーが像担持体１にかえるように、第１の部
材にはバイアス（−−）、第２の部材にはバイアス
（−）がそれぞれ印加される。

【０１４６】こうして、第１の部材、第２の部材の
クリーニングが終了した後、ローラの接離は行われず、
前記「任意のトナー像転写工程」につづく「次回のトナ
ー像転写工程」における画像形成時には、第２の部材
が転写部材ＴＲとして機能し、第１の部材が転写クリ
ーニング部材ＴＣＲとして機能する。以下、これを繰り
返す。

【０１４７】これにより、通常は「任意のトナー像転写
工程」にみられるように、転写部材ＴＲの当接後に「帯
電」をスタートさせるが、「任意のトナー像転写工程」
につづく「次回のトナー像転写工程」においては、既に
像担持体１に当接したままの第２の部材に転写部材ＴＲ
としての機能をもたせるため、改めて転写部材ＴＲを像
担持体１に当接するとの動作が省かれるため、第１の部
材と第２の部材の移動回数が減り、「任意のトナー
像転写工程」における画像と「次回のトナー像転写工
程」における画像間、いわゆる紙間の時間短縮にもな
る。すなわち、クリーニングモードの後に、転写部材と
転写クリーニング部材の役割を交換することにより、こ
れら部材の接離回数が減少し、紙間時間を短縮すること
ができる。

【０１４８】〔請求項１５に対応する説明〕画像形成装
置において、像担持体１上のトナーは像形成時のみ付着
するのではなく、任意のトナー像と、この任意のトナー
像の次に形成されるトナー像との間の像間部（いわゆる
紙間）や地肌部などでも逆極性に帯電したトナーが像担
持体１上に付着し、これらによる転写部材ＴＲおよび転
写クリーニング部材ＴＣＲのトナー汚れが問題となって
いる。

【０１４９】この問題の解決には、紙間で現像スリーブ
を停止させたり、ソレノイドなどを使用して、紙間時に
現像スリーブと像担持体１との間の距離を離す（図３０
において現像機能をオフにする）、あるいは、現像バイ
アス値の切り替えを行う（電位関係を逆転させる）など
して、現像機能を停止させる。これにより、像形成時外
に像担持体１上へのトナーの付着が防止されて、転写装
置４１のトナー汚れを防止することができる。

【０１５０】〔請求項１６に対応する説明〕また、前記
請求項１５において説明したと同じ問題を解決する手段
として、転写クリーニング部材ＴＣＲよりトナーを像担
持体１上に戻す過程で、図３１に示すように、像担持体
１を逆回転させる。つまり、一連の画像形成を終了した
後、転写部材ＴＲ、転写クリーニング部材ＴＣＲ上のト
ナーを像担持体１に戻すモードに入るが、像担持体が正
回転から逆回転への切り替えに際しての、像担持体１の
停止時に、転写部材ＴＲを像担持体１より離し、転写ク
リーニング部材ＴＣＲを像担持体１に接触させる。

【０１５１】その後、像担持体１の駆動モータを逆回転
させ、像担持体１を画像形成時と逆回転させ、転写部材
ＴＲ及び転写クリーニング部材ＴＣＲに、トナーを像担
持体１に移動させるようなバイアスである、転写バイア
ス（−−）、転写クリーニングバイアス（−）のバイア
スを印加する。

【０１５２】こうして、転写部材ＴＲ，転写クリーニン
グ部材ＴＣＲのクリーニング終了後、像担持体１を停止
させ、その他の各ユニットもオフ状態とする。これによ
り、転写クリーニング部材ＴＣＲより像担持体１に戻さ
れたトナーは該像担持体１の逆回転により現像装置４部
まで搬送され、直接、現像装置４に回収されることによ
り、トナーリサイクルが可能になる。

【０１５３】４．請求項１７〜請求項２０に対応する説
明この請求項１７〜請求項２０までの発明の実施に適する
画像形成装置は、前記２．請求項６〜請求項１０に対応
する説明〔実施例１〕の項で、図１３に即して説明した
内容と同様であるので、その説明を以って代える。この
発明においては、転写部材ＴＲに付着したトナーは直ち
に転写クリーニング部材ＴＣＲによってクリーニングさ
れるため、転写部材ＴＲが転写材に接触する時点では汚
れていない。そのため、転写材裏面へのトナー付着が防
止され、両面に画像を形成する場合でも画像面のノイズ
を最小限にすることができる。

【０１５４】〔請求項１７に対応する説明〕このような
画像形成装置において、転写部材ＴＲの長手方向有効
幅、すなわち、像担持体１と転写部材ＴＲの相対移動方
向と垂直な方向（いわゆる長手方向）での転写部材ＴＲ
の長さ寸法（転写幅）を現像部の長手方向有効幅よりも
十分に大きくとり、転写クリーニング部材ＴＣＲの長手
方向有効幅（転写クリーニング幅）を転写幅と同じか又
はより長くとり、さらにクリーニング装置６のクリーニ
ング部材６ａの長手方向有効幅（クリーニング幅）を転
写クリーニング幅より十分長い構成をとることにより、
ノイズを最小限にできることを見出した。

【０１５５】なお、図３２に示すように、現像幅（ｂ）
は転写材１０の幅（ａ）より長いほうが望ましく、像担
持体幅はクリーニング幅より長いものとする。転写幅を
現像部の長手方向有効幅より十分長くとることにより、
像担持体１上に形成されたトナー像を確実に転写材に転
写できるとともに、転写部材端部の汚れを防止すること
ができる。

【０１５６】具体的には、図３３及びこの図３３の符号
（ｋ）部を拡大図示した図３４に示すように転写部材幅
（ｃ）が現像幅（地汚れ分も含めるとトナーが必ず乗っ
ている部分の幅：（ｂ））よりも短いと転写部材ＴＲの
端部にトナーＴが付着し、転写部材ＴＲの交換時やジャ
ム時などユーザーやサービスマンが転写部材ＴＲに触れ
るときに手にトナーＴがついて不愉快感を与えてしま
う。また、転写部材ＴＲの端部にトナーＴが付着するこ
とにより、機械部分に不具合を生じることも予想され
る。そのため、現像の有効幅（ｂ）を転写部材ＴＲの幅
（ｃ）より短くすることにより、図３５及びこの図３５
の符号（ｍ）部を拡大図示した図３６に示すようにトナ
ーＴの像担持体１への付着領域より転写部材ＴＲの幅
（ｃ）を長くし、転写部材ＴＲの端部の汚れ及びそれが
原因となって起るさまざまな不都合を回避することがで
きる。なお、図３６で転写部材ＴＲの表面に付着したト
ナーＴは直ちに転写クリーニング部材ＴＣＲにより転写
部材ＴＲ上から取り除かれる。

【０１５７】同様に図３２に示すように、転写クリーニ
ング部材ＴＣＲの幅（ｄ）は転写部材ＴＲの幅（ｃ）と
同じか又はより大きいほうが望ましい。ここでは、転写
部材ＴＲ同様、転写クリーニング部材ＴＣＲの端部汚れ
を防止する意味もあるが、それ以上に転写部材ＴＲを確
実にクリーニングする意味もある。

【０１５８】先に述べた動作からもわかるように、転写
部材ＴＲは転写材１０に触れながら転写を行うため、転
写部材ＴＲの汚れが転写材１０の裏汚れに直結する。こ
れを防止するための転写クリーニング部材ＴＣＲである
から、当然、転写部材１０に付着したトナーを確実にク
リーニングできなければ意味がない。転写クリーニング
部材ＴＣＲの幅が転写部材ＴＲよりも短ければ、転写部
材端部のクリーニングが十分にできないことになる。よ
って、転写クリーニング部材ＴＣＲの幅を転写部材ＴＲ
の幅と同じか又は大きくすることにより、転写クリーニ
ング部幅を転写部幅と同じか又は大きくする。

【０１５９】転写部材ＴＲの端部には、本来、それほど
多くのトナーＴがついているわけではなく、また、転写
材１０の幅（ａ）よりも転写部材ＴＲの幅（ｃ）の方が
十分に長いため、この部分がクリーニングされていなく
ても大丈夫なようにも考えられる。しかし、転写部材Ｔ
Ｒは転写材１０の無いところでは像担持体１に接触して
いるため、端部であってもトナーは付着していないほう
がよい。また、転写材１０が斜めになって転写領域に突
入してきた場合、転写部材端部に溜ったトナーが一気に
転写材１０の上に付着することも予想される。このた
め、転写クリーニンブ部材ＴＣＲの幅（ｄ）は転写部材
１０の幅（ｃ）と同じか又はより長いことが望まれる。
さらに、図３２に示すように、転写クリーニング部材Ｔ
ＣＲとクリーニング材６ａの幅（ｅ）に関しても同様に
クリーニング部材６ａの方が転写クリーニング部材ＴＣ
Ｒの幅（ｄ）と比べて同じか、望ましくは長いこと、そ
れも十分に余裕を以って長いほうがよい。

【０１６０】像担持体１をクリーニングするクリーニン
グ装置６のクリーニング部材６ａ幅（ｅ）と転写クリー
ニング部材ＴＣＲの幅（ｄ）は同じでもかまわない。し
かし、電子写真装置のクリーニング部材として、クリー
ニングブレードがよく用いられるが、大量のトナーがク
リーニングブレード端部に突入するとブレード端部から
トナーが溢れてこぼれてしまう、という不具合を生じる
ため、クリーニング幅は少し余裕をもって長めにとって
あることが望ましい。そのため、転写クリーニング部材
ＴＣＲより像担持体１の幅（ｆ）は長いほうがよい。

【０１６１】本例では、転写部材ＴＲの幅が現像可能幅
より長いため転写部材ＴＲの端部（転写クリーニング部
材ＴＣＲが当接していない部分）の汚れを防止できる。
また、転写クリーニング部材ＴＣＲの方が転写部材ＴＲ
より幅が広いため、転写部材ＴＲについたトナーＴを確
実にクリーニングできる。このため、紙が斜めに転写部
に入ってきても紙の裏汚れを防ぐことができる。クリー
ニング部材が転写クリーニング部材ＴＣＲより長く、現
像可能幅よい長いので、転写残トナー及び転写クリーニ
ング部材からの逆転写トナーを確実にクリーニングする
ことができる。

【０１６２】〔請求項１８に対応する説明〕硬度が低
い、柔らかい材料を使用することにより、接離を返す転
写部材ＴＲや転写クリーニング部材ＴＣＲによる像担持
体１の傷付きを最低限にすることができる。従来は、既
述のとおり、接触転写ローラとして、ＪＩＳ−Ａ３０
度以下で像担持体への当接圧を規制した発明が知られて
いるが（特開平１−１７７０６３号）、本発明において
は、紙の裏汚れを最低限に防ぐために転写クリーニング
部材ＴＣＲを設け、転写部材ＴＲや転写クリーニング部
材ＴＣＲが接離を繰り返している。これは、像担持体に
とっては、より傷付きやすい条件となっている。そのた
め、本発明の条件下においては、転写部材ＴＲや転写ク
リーニング部材ＴＣＲとしてゴムや発泡樹脂を用いる場
合、ＪＩＳ−Ａ２５度以下にすることが望ましいこと
がわかった。

【０１６３】この画像形成装置の特徴である転写手段を
構成する、転写部材ＴＲ、転写クリーニング部材ＴＣＲ
としてはゴム、発泡樹脂、繊維からなるブラシなどが用
いられるが、転写部材ＴＲに関しては書き込みとの関係
上、ある程度ソフトなものが望ましい。つまり、転写材
１０へのトナー像転写後、図示しない接離機構により転
写材１０が像担持体１から離れ、転写クリーニング部材
ＴＣＲが接触し、次の画像形成前に転写クリーニング部
材ＴＣＲが離れ、転写部材ＴＲが像担持体１に当接す
る。

【０１６４】このときに、像担持体１が転写部材ＴＲの
当接時のショックで僅かに振動し、この振動をしている
ときに潜像を書き込み始めると画像が乱れるという不具
合を生じる。これを避けるためにこの振動が収まるまで
の時間を余分にとって画像形成のシークエンスを考えて
あり、画像処理のスピードをアップさせるためには、こ
の振動時間を短くすることが望ましい。そのため、転写
部材としてあまりハードなものは使用するべきではな
く、硬度がＪＩＳ−Ａ２５度以下であれば良好な画像
の形成が可能であることを見出した。

【０１６５】以上の結果、転写部材、転写クリーニング
部材ともにゴムや発泡樹脂を用いる場合、硬度はＪＩＳ
−Ａ２５度以下がよい。また、望ましくは発泡樹脂を
使用し、アスカーＣ４０度以下がよい。ＪＩＳ−Ａ２
５度より硬いとニップが確保できないし、加えて像担持
体に傷がつきやすくなる。さらに、あまり柔らかすぎる
と強度がもたないため、スポンジならばアスカーＣ１
５度以上、ゴムならばＪＩＳ−Ａ１０度以上が望まし
い。つまり、ゴムならばＪＩＳ−Ａ１０〜２５度、発
泡樹脂ならば、アスカーＣ１５〜４０度の範囲のもの
が望ましい。転写部材にトナーが残っていると紙の裏汚
れにつながるため、クリーニング性が良くないといけな
い。そのため、ブラシはブラシの繊維の間にトナーが溜
っていくので、転写部材としてはあまり適していない。

【０１６６】望ましい形態としては、転写部材ＴＲは上
記幅及び硬度を満たすゴムや発泡樹脂からなるローラを
用い、転写部材ＴＣＲとしてはゴムや発泡樹脂からなる
ローラの他にフラシ又はブラシローラを用いることがで
きる。

【０１６７】本例では、像担持体１に対して転写部材Ｔ
Ｒ及び転写クリーニング部材ＴＣＲに傷が付くことが最
低限に抑えられる。また、ある程度柔らかい材料を用い
ることにより、像担持体１の振動が最小限に抑えられ、
プロセススピードが上がる。

【０１６８】〔請求項１９に対応する説明〕転写部材Ｔ
Ｒ、転写クリーニング部材ＴＣＲとしてローラを使用す
る場合、転写ローラＴＲと転写クリーニングローラＴＣ
Ｒの径が同じ大きさでもかまわない。しかし、全く同じ
ローラを使うならば、コスト減という効果があるが、例
えば、片方がゴムローラ、他方がスポンジローラである
場合のように全く違う材質のローラを使用するならば、
２本のローラを作るコストがかかってしまうことに変わ
りはないので、転写クリーニング部材ＴＣＲの径を転写
部材ＴＲの径よりやや大きくした方がよい。そうするこ
とでニップが稼げたり、転写クリーニング部材ＴＣＲの
トナー保持量がアップされる効果が得られる。同じ理由
で、請求項１７で述べているいわゆる長手方向の長さも
全く同じ部材を使うのでなければ、転写クリーニング部
材ＴＣＲの長さを転写部材ＴＲの長さより長くする方が
望ましい。この場合の利点としては、転写部材ＴＲの端
部の汚れをより確実にクリーニングできるということが
挙げられる。

【０１６９】なお、請求項には記載してないが、このシ
ステムでの最大の目的は転写部材ＴＲを素早くクリーニ
ングし、転写材１０の裏汚れなどを防止することにあ
る。よって、転写部材ＴＲはトナーの離型性がよい方が
よい。よって、表面にシリコーン層を設けるとよい。そ
の上にフッ素系樹脂をコーティングすればさらによい。

【０１７０】ゴムや発泡樹脂としては、天然ゴム、イソ
プレンゴム、ブタジェンゴム、スチレン・ブタジェンゴ
ム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、クロロプレンゴム、クロロスル
ホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エピクロル
ヒドリンゴム、ニトリルゴム、ニトリル・イソプレンゴ
ム、アクリルゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、シリコ
ーンゴム、フッ素化ゴムなどのゴム材料及びその発泡
体、並びに各種合成樹脂の発泡体などを用いる。

【０１７１】転写クリーニング部材ＴＣＲをブラシで構
成する場合、このブラシを構成する材料としては、レー
ヨン、アセテート、ナイロン、ポリエステル、アクリ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、フ
ッ素系繊維、綿、羊毛、などの繊維あるいはガラス、金
属などの繊維状に加工したものを用いる。

【０１７２】また、転写手段として接触ローラなどの接
触部材を用いることが周知となっているが、これら接触
転写部材においては、その抵抗がコントロールされてい
ることが多い（例えば、特開平２−２２６２８２号、特
開平２−２２６２８３号）。これは、像担持体側に部分
的に欠損、例えばピンホールなどがあった場合、転写部
材が接触しているため、そこからリークを起し、良好な
転写が行えないためである。そのため、中抵抗のローラ
やブラシを用いることが多い。このことからも容易に類
推できるように、本発明における転写部材ＴＲ、転写ク
リーニング部材ＴＣＲも抵抗値１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍの
いわゆる中抵抗であることが望ましく、抵抗のコントロ
ールのために多層構造をとっても勿論よい。抵抗のコン
トロールとしては、樹脂にカーボンブラックを含有させ
る方法がよくとられており、本実施例においてもそのよ
うな方法で、抵抗値を調節した部材が使用されている
が、勿論、この方法以外の方法でコントロールしてもよ
いことはいうまでもない。

【０１７３】本例では、転写クリーニング部材ＴＣＲの
径を転写部材ＴＲの径以上にすることにより、転写クリ
ーニング部材ＴＣＲのトナー保持量が転写部材のトナー
保持量以上となる。これに加え、ニップも稼げる。ま
た、転写クリーニング部材の容量が少ないために、転写
部材に付いたトナーをクリーニングできないということ
がなくなる。さらに、転写クリーニング部材の容量が大
きいので、転写間ごとに像担持体１へ転移させる必要が
なく、一定回数に一度転移させればよいことになり、プ
ロセススピードを上げることができる。

【０１７４】〔請求項２０に対応する説明〕前記請求項
１７から請求項１９までの例において、転写部材ＴＲと
転写クリーニング部材ＴＣＲは、全く同じものを使用す
ることができる。この場合には、部品の共通化による製
造コストの低減を図ることができる。

【０１７５】〔実施例１〕請求項１７〜請求項２０対応具体的には、転写材１０の最大幅としてはＡ４長手方向
（２９４ｍｍ）とし、これから各部材の長さを現像有効
幅３０４ｍｍ、転写部材ＴＲ、転写クリーニング部材Ｔ
ＣＲとして硬度アスカーＣ３０度、体積抵抗１０⁸Ωｃ
ｍ、長手方向長さ３１０ｍｍの発泡ポリウレタン樹脂を
用いたスポンジローラ（ローラ系１６ｍｍ）を使用し、
クリーニング部材６ａとしては幅３２０ｍｍのブレード
を用いた。像担持体１の幅は３４０ｍｍであった。

【０１７６】〔実施例２〕転写クリーニング部材ＴＣＲ
の径が１６ｍｍ・幅が３１５ｍｍ、転写部材ＴＲの径が
１２ｍｍで、共に、発泡ポリウレタンローラを使用し
た。また、抵抗値は１０⁹Ωｃｍで、硬度はアスカーＣ
２４度という転写部材ＴＲ及び転写クリーニング部材
ＴＣＲを用いて、他のユニットについては、〔実施例
１〕と同じ構成で実験を行った。

【０１７７】〔実施例３〕実施例２における、転写部材
ＴＲ及び転写クリーニング部材ＴＣＲの外径は同じ。但
し、転写部材ＴＲは硬度ＪＩＳＡ２５度、抵抗値１０
⁹Ωｃｍのゴムローラを使用した。このときのゴムの材
質はウレタンゴムである。転写クリーニング部材は硬度
アスカーＣ２４度、抵抗値１０⁸Ωｃｍの発泡ポリウ
レタンローラを用いた。そのほかのユニットについて
は、〔実施例１〕と同じ構成で実験を行った。

【０１７８】このようなシステムの画像形成装置におい
て、転写材の裏汚れについて画像評価を行ったところ、
裏汚れの少ない良好な転写を行うことができた。この実
施例に限らず、請求項に示した条件を満足する転写部
材、転写クリーニング部材を含む画像形成装置ならば、
本発明の目的を達成することができる。

【０１７９】５．請求項２１〜請求項２４に対応する説
明この請求項２１〜請求項２４までの発明の実施に適する
画像形成装置は、前記２．請求項６〜請求項１０に対応
する説明〔実施例１〕の項で、図１３に即して説明した
内容と同様であるので、その説明を以って代える。

【０１８０】〔請求項２１、２２に対応する説明〕図３
７を用いて、この発明による転写部材ＴＲ及び転写クリ
ーニング部材ＴＣＲの接離機構と転写装置の昇降機構を
説明する。転写装置は、像担持体１の下側に対向してい
る。そして、転写部材ＴＲ、転写クリーニング部材ＴＣ
Ｒから構成されており、転写部材ＴＲと転写クリーニン
グ部材ＴＣＲとは、ある一定の食い込み量をもたせるた
めに、長手方向奥側と手前側で長片状の距離管理部材５
３を介して常に一定条件での接触状態にある。

【０１８１】この距離管理部材５３は、該距離管理部材
の略中央で、ケース５６と一体である支持部材５５に支
点軸５４を中心にして回転可能に取付けられている。あ
るいは、転写部材ＴＲ及び転写クリーニング部材ＴＣＲ
はケース５６側にばね部材ＳＰにより常時引っ張ってお
いてもよいし、そのまま自由にしておいてもよい。

【０１８２】ばねＳＰは緊縮性であり、このばねによる
距離管理部材の回動は、転写クリーニング部材ＴＣＲが
ケース５６に当接することにより、あるいは、適宜に設
けたストッパにより阻止されるようにする。あるいは、
前記ばね部材として、転写部材ＴＲと転写クリーニング
部材ＴＣＲの各軸部を同一の力で引く構成とすれば、待
機時は、距離管理部材５３を水平状態を容易に保ち、転
写部材ＴＲと転写クリーニング部材ＴＣＲとを像担持体
１から離間させることができる。

【０１８３】動作を説明する。図３７は転写工程時の状
態を説明している。図の転写工程に入る前にケース５６
の下側に設けられたカム用軸５９が反時計回りの向きに
回転し、このカム用軸５９に固定されたケース昇降用カ
ム５８によりケース５６が図示しないガイドに沿って、
持ち上げられる。また、同時に、同一軸上に固定されて
いる転写部材接離カム５７も同様に反時計回りの向きに
回転し、カム５７の先端により距離管理部材５３が持ち
上げられて、転写部材ＴＲが像担持体１と接触するよう
になる。この接触状態が得られて時点でカム用軸５９の
回転を停止させる。同時に転写部材ＴＲに体し、転写用
バイアスの印加が始まる。そして、直後にニップ部に転
写材１０が進入してくる。

【０１８４】次に、転写クリーニング部材ＴＣＲと像担
持体１とが接触するまでの動作、つまり、逆転移工程に
移るときの説明を行う。この移行時の動作は、前記転写
工程時に停止しているカム用軸５９を転写工程時とは逆
に、時計回りの向きに回転させる。この回転に伴い、ケ
ース昇降用カム５８がケース５６を持ち上げる。これと
同時に、転写部材接離カム５７（転写クリーニング部材
接離カムと兼用されている同一のカム）が、距離管理部
材５３を持ち上げ、転写クリーニング部材ＴＣＲを像担
持体１に接触させる。この接触状態が得られた時点で、
カム用軸５９の回転を停止させる。同時に、転写クリー
ニング部材ＴＣＲには、逆転移バイアスを印加する。こ
の逆転移工程は非画像域で行う。

【０１８５】本例のように、転写部材ＴＲと転写クリー
ニング部材ＴＣＲを距離管理部材により一体的化するこ
とで、常に一定の条件で転写部材と転写クリーニング部
材ＴＣＲを接触させることができる。また、距離管理部
材上に支点を設け、そこを中心に回転可能としたので、
距離管理部材の回転運動のみで転写部材と転写クリーニ
ング部材の像担持体に対しての接離を行うことができ、
構成が簡単になる。

【０１８６】さらに、像担持体に対する転写部材及び転
写クリーニング部材の接離を行うカムと、ケースの昇降
を行うカムとを同一軸上に設けているので、一本の軸の
制御により、これら部材接離動作を行うことができる。

【０１８７】〔請求項２３に対応する説明〕図３８に示
すように、転写部材接離カム５７の先端軌跡を符号５
７’、ケース昇降用カム５８の先端軌跡を符号５８’で
表わすとき、距離管理部材５３’及びケース５６’の中
央部がこれら先端軌跡５７’、５８’と接触しないよう
に、えぐられた形状にしておく。

【０１８８】この例では、転写部材接離カム５７、ケー
ス昇降用カム５８の各頂点が像担持体１に最も近い所に
あるとき、転写部材ＴＲ及び転写クリーニング部材ＴＣ
Ｒの両者は、像担持体と離れた関係となり、カム用軸５
９を同一の向き、例えば、図３７に矢印で示す向きに回
転し、適宜の位置にて停止するとの工程を繰り返すだけ
で、転写工程から逆転移工程、又は、逆転移工程から転
写工程へ移行することが可能となる。

【０１８９】この構成では、図３７に示すように、距離
管理部材５３及びケース５６の中央部をえぐらない構成
の場合には正転、逆点を繰り返さなければ転写工程から
逆転移工程、又は、逆転移工程から転写工程への移行が
できないのとは異なり、カムの回転角度の量を少なくで
きるので、短時間での切り替えが可能となる。

【０１９０】〔請求項２４に対応する説明〕前記例にお
いて、像担持体１と転写部材ＴＲ又は転写クリーニング
部材ＴＣＲとの接離動作を、画像形成中、つまり、像露
光中、いわゆる書き込み中に行うと、像担持体１の振動
中での画像形成となり、画像品質を損なうもととなるの
で、この工程中には接離動作は行わない。

【０１９１】

【発明の効果】本発明により、転写材の汚れを直ちに転
写クリーニング部材で回収して、転写材の汚れを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるトナー像転写装置の構成および
動作、特に待機状態を説明した正面図である。

【図２】本発明にかかるトナー像転写装置のプロセス手
順を説明したフローチャートである。

【図３】本発明にかかるトナー像転写装置の構成および
動作、特にトナー像転写直前の状態を説明した正面図で
ある。

【図４】本発明にかかるトナー像転写装置の構成および
動作、特にトナー像転写の状態を説明した正面図であ
る。

【図５】本発明にかかるトナー像転写装置の構成および
動作、特にトナー像を像担持体に逆転移させる状態を説
明した正面図である。

【図６】本発明にかかるトナー像転写装置の構成および
動作、特に待機状態を説明した正面図である。

【図７】本発明にかかるトナー像転写装置の構成および
動作、特にトナー像転写直前の状態を説明した正面図で
ある。

【図８】本発明にかかるトナー像転写装置の構成および
動作、特にトナー像転写の状態を説明した正面図であ
る。

【図９】本発明にかかるトナー像転写装置の構成および
動作、特にトナー像を像担持体に逆転移させる状態を説
明した正面図である。

【図１０】本発明にかかるトナー像転写装置の構成およ
び動作、特に待機状態を説明した正面図である。

【図１１】本発明にかかるトナー像転写装置のプロセス
手順を説明したフローチャートである。

【図１２】本発明にかかるトナー像転写装置のプロセス
手順を実行するための手段を説明したブロック図であ
る。

【図１３】本発明にかかるトナー像転写装置の構成を説
明した正面図である。

【図１４】本発明にかかるトナー像転写装置の転写手段
の動作を説明した図である。

【図１５】本発明にかかるトナー像転写装置の転写手段
の動作を説明した図である。

【図１６】本発明にかかるトナー像転写装置の転写手段
の動作を説明した図である。

【図１７】本発明にかかるトナー像転写装置の転写手段
の動作を説明した図である。

【図１８】本発明にかかるトナー像転写装置の駆動系を
説明した図である。

【図１９】本発明にかかるトナー像転写装置の駆動系を
説明した図である。

【図２０】本発明にかかるトナー像転写装置の駆動系を
説明した図である。

【図２１】本発明にかかるトナー像転写装置の駆動系を
説明した図である。

【図２２】本発明にかかるトナー像転写装置の構成を画
像形成装置とともに説明した正面図である。

【図２３】本発明にかかるトナー像転写手段の動作を説
明した図である。

【図２４】本発明にかかるトナー像転写手段の動作を説
明したタイミングチャートである。

【図２５】本発明にかかるトナー像転写手段の動作を説
明したタイミングチャートである。

【図２６】本発明にかかるトナー像転写手段の動作を説
明したタイミングチャートである。

【図２７】本発明にかかるトナー像転写手段の動作を説
明したタイミングチャートである。

【図２８】本発明にかかるトナー像転写手段の動作を説
明したタイミングチャートである。

【図２９】本発明にかかるトナー像転写手段の動作を説
明したタイミングチャートである。

【図３０】本発明にかかるトナー像転写手段の動作を説
明したタイミングチャートである。

【図３１】本発明にかかるトナー像転写手段の動作を説
明したタイミングチャートである。

【図３２】本発明にかかる各部材の長さ関係を説明した
図である。

【図３３】転写部材が短い場合を説明した転写部材まわ
りの斜視図である。

【図３４】図３３の部分的拡大図である。

【図３５】本発明にかかる、転写部材が長い場合を説明
した転写部材まわりの斜視図である。

【図３６】図３５の部分的拡大図である。

【図３７】本発明にかかる転写手段の像担持体に対する
接離機構を説明した図である。

【図３８】本発明にかかる転写手段の像担持体に対する
接離機構の他の例を説明した図である。

【符号の説明】

１像担持体９（電位差設定手段としての）抵抗部材１４（バイアス印加手段としての）外部電源５６ケース５７転写部材接離カム５８ケース昇降カムＴＲ転写部材ＴＣＲ転写クリーニング部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木雅子東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者岩▲さき▼ 有貴子東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者矢野英俊東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者甲斐創東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像が形成される像担持体と、この像
担持体に接離される転写部材を有し、これら像担持体と
転写部材との圧接部位を以って構成される転写領域に転
写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材と
の間にバイアスを印加することにより、前記像担持体上
に形成されたトナー像を前記転写材に転写するトナー像
転写装置において、前記像担持体の移動方向上であって、前記転写部材の下
流位置に、前記像担持体に対して接離自在に設けた転写
クリーニング部材と、前記転写部材および前記転写クリーニング部材にバイア
スを印加するバイアス印加手段と、この転写クリーニング部材と前記転写部材との間に電位
差を設けることのできる電位差設定手段を有することを
特徴とするトナー像転写装置。
【請求項２】請求項１記載のトナー像転写装置におい
て、転写部材および転写クリーニング部材は、それぞ
れ、導電性のバイアス印加端子と接触した弾性部材を有
し、これら転写部材のバイアス印加端子と転写クリーニ
ング部材のバイアス印加端子との間を、電気抵抗部材で
接続したことを特徴とするトナー像転写装置。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載のトナー像転写
装置において、転写部材および転写クリーニング部材の
抵抗値はそれぞれ、１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍであり、バイ
アス印加手段は転写クリーニング部材に対して少なくと
も２種類の異なるバイアスを選択的に印加することが可
能であることを特徴とするトナー像転写装置。
【請求項４】請求項１又は請求項２記載のトナー像転写
装置において、バイアス印加手段として、転写部材にバ
イアスを印加する第１のバイアス印加手段と、転写クリ
ーニング部材にバイアスを印加する第２のバイアス印加
手段を設け、前記第１のバイアス印加手段は像担持体と
転写クリーニング部材が接触するとき、前記第２のバイ
アス印加手段は像担持体と転写部材が接触していると
き、にそれぞれバイアスを印加するものであり、前記転
写部材および前記転写クリーニング部材の抵抗値はそれ
ぞれ、１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍとしたことを特徴とするト
ナー像転写装置。
【請求項５】請求項１記載のトナー像転写装置におい
て、転写クリーニング部材上のトナー付着量を検知する
センサと、このセンサ出力に基づき、トナー付着量が所
定量に達したと判断したときであって、転写材が転写領
域にないときに、転写クリーニング部材を像担持体に接
触させて転写クリーニング部材にバイアスを印加し、該
転写クリーニング部材に回収されたトナーを像担持体に
転移させるように制御する制御手段を有することを特徴
とするトナー像転写装置。
【請求項６】トナー像が形成される像担持体と、この像
担持体に圧接される転写部材を有し、これら像担持体と
転写部材との圧接部位を以って構成される転写領域に転
写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材と
の間にバイアスを印加することにより、前記像担持体上
に形成されたトナー像を転写材に転写するトナー像転写
装置において、前記像担持体と前記転写部材と前記転写クリーニング部
材とを、お互い連れ回りするようにしたことを特徴とす
るトナー像転写装置。
【請求項７】トナー像が形成される像担持体と、この像
担持体に圧接される転写部材を有し、これら像担持体と
転写部材との圧接部位を以って構成される転写領域に転
写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材と
の間にバイアスを印加することにより、前記像担持体上
に形成されたトナー像を転写材に転写するトナー像転写
装置において、前記転写部材の回転方向に対し、転写クリーニング部材
をカウンタ方向に回転するようにしたことを特徴とする
トナー像転写装置。
【請求項８】トナー像が形成される像担持体と、この像
担持体に圧接される転写部材を有し、これら像担持体と
転写部材との圧接部位を以って構成される転写領域に転
写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材と
の間にバイアスを印加することにより、前記像担持体上
に形成されたトナー像を転写材に転写するトナー像転写
装置において、前記像担持体の回転方向に対し、転写クリーニング部材
をカウンタ方向に回転するようにしたことを特徴とする
トナー像転写装置。
【請求項９】トナー像が形成される像担持体と、この像
担持体に圧接される転写部材を有し、これら像担持体と
転写部材との圧接部位を以って構成される転写領域に転
写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材と
の間にバイアスを印加することにより、前記像担持体上
に形成されたトナー像を転写材に転写するトナー像転写
装置において、前記転写部材の回転と前記転写クリーニング部材の回転
とに周速差をもたせたことを特徴とするトナー像転写装
置。
【請求項１０】トナー像が形成される像担持体と、この
像担持体に圧接される転写部材を有し、これら像担持体
と転写部材との圧接部位を以って構成される転写領域に
転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材
との間にバイアスを印加することにより、前記像担持体
上に形成されたトナー像を転写材に転写するトナー像転
写装置において、前記像担持体の回転と前記転写クリーニング部材の回転
とに周速差をもたせたことを特徴とするトナー像転写装
置。
【請求項１１】トナー像が形成される像担持体と、この
像担持体に圧接される転写部材を有し、これら像担持体
と転写部材との圧接部位を以って構成される転写領域に
転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材
との間にバイアスを印加することにより、前記像担持体
上に形成されたトナー像を転写材に転写するとともに、前記転写部材との間に電位差を設けて転写部材上のトナ
ーを回収し、前記転写材が前記転写領域にないとき、前
記像担持体と接触させてバイアスを印加することによ
り、前記回収したトナーを前記像担持体に転移させる転
写クリーニング部材を有するトナー像転写装置であっ
て、前記転写工程後、前記像担持体から前記転写部材を離間
させることとし、この離間が行われる前に、前記転写部
材上のトナーを前記転写部材から前記転写クリーニング
部材に移動させるようなバイアスに、前記転写部材のバ
イアスを切り替えることを特徴とするトナー像転写方
法。
【請求項１２】トナー像が形成される像担持体と、この
像担持体に圧接される転写部材を有し、これら像担持体
と転写部材との圧接部位を以って構成される転写領域に
転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材
との間にバイアスを印加することにより、前記像担持体
上に形成されたトナー像を転写材に転写するとともに、前記転写部材との間に電位差を設けて転写部材上のトナ
ーを回収し、前記転写材が前記転写領域にないとき、前
記像担持体と接触させてバイアスを印加することによ
り、前記回収したトナーを前記像担持体に転移させる転
写クリーニング部材を有するトナー像転写装置であっ
て、リセット後に、前記転写クリーニング部材を前記像担持
体に接触させ、前記転写クリーニング部材上に回収され
たトナーを前記像担持体に転移させることを特徴とする
トナー像転写方法。
【請求項１３】トナー像が形成される像担持体と、この
像担持体に圧接される転写部材を有し、これら像担持体
と転写部材との圧接部位を以って構成される転写領域に
転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材
との間にバイアスを印加することにより、前記像担持体
上に形成されたトナー像を転写材に転写するとともに、前記転写部材との間に電位差を設けて転写部材上のトナ
ーを回収し、前記転写材が前記転写領域にないとき、前
記像担持体と接触させてバイアスを印加することによ
り、前記回収したトナーを前記像担持体に転移させる転
写クリーニング部材を有するトナー像転写装置であっ
て、前記転写材の通紙方向の長さを検知して、前記転写材の
通過後に前記転写部材を前記像担持体から離し、転写ク
リーニング部材の通紙方向の長さを検知して、前記転写
材の通過後に前記転写部材を前記像担持体から離間させ
ることを特徴とするトナー像転写方法。
【請求項１４】トナー像が形成される像担持体と、この
像担持体に圧接される転写部材を有し、これら像担持体
と転写部材との圧接部位を以って構成される転写領域に
転写材を送り込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材
との間にバイアスを印加することにより、前記像担持体
上に形成されたトナー像を転写材に転写するとともに、前記転写部材との間に電位差を設けて転写部材上のトナ
ーを回収し、前記転写材が前記転写領域にないとき、前
記像担持体と接触させてバイアスを印加することによ
り、前記回収したトナーを前記像担持体に転移させる転
写クリーニング部材を有するトナー像転写装置であっ
て、任意のトナー像転写工程と、この任意のトナー像転写工
程につづく次回のトナー像転写工程があるとき、前記任
意のトナー像転写工程において転写部材として機能した
第１の部材を前記次回のトナー像転写工程では前記転写
クリーニング部材として機能させ、前記任意のトナー像転写工程において前記転写クリーニ
ング部材として機能した第２の部材を前記次回のトナー
像転写工程では前記転写部材として機能させることを特
徴とするトナー像転写方法。
【請求項１５】現像スリーブから供給されるトナーによ
りトナー像が形成される像担持体と、この像担持体に圧
接される転写部材を有し、これら像担持体と転写部材と
の圧接部位を以って構成される転写領域に転写材を送り
込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材との間にバイ
アスを印加することにより、前記像担持体上に形成され
たトナー像を転写材に転写するとともに、前記転写部材との間に電位差を設けて転写部材上のトナ
ーを回収し、前記転写材が前記転写領域にないとき、前
記像担持体と接触させてバイアスを印加することによ
り、前記回収したトナーを前記像担持体に転移させる転
写クリーニング部材を有する画像形成装置であって、任意のトナー像と、この任意のトナー像の次に形成され
るトナー像との間の像間部が通過する間は、前記現像ス
リーブと前記像担持体間との距離を離す、あるいは、前
記現像スリーブと前記像担持体との間に印加される現像
バイアス値の切り替えを行う、あるいは、前記現像スリ
ーブの回転を停止させることを特徴とする画像形成方
法。
【請求項１６】現像スリーブから供給されるトナーによ
りトナー像が形成される像担持体と、この像担持体に圧
接される転写部材を有し、これら像担持体と転写部材と
の圧接部位を以って構成される転写領域に転写材を送り
込み、かつ、前記像担持体と前記転写部材との間にバイ
アスを印加することにより、前記像担持体上に形成され
たトナー像を転写材に転写するとともに、前記転写部材との間に電位差を設けて転写部材上のトナ
ーを回収し、前記転写材が前記転写領域にないとき、前
記像担持体と接触させてバイアスを印加することによ
り、前記回収したトナーを前記像担持体に転移させる転
写クリーニング部材を有する画像形成装置において、前記転写クリーニング部材と前記像担持体とが接触して
いるとき、前記像担持体に通常のトナー像形成工程時に
おける回転の向きと逆向きの回転を行わせることを特徴
とする画像形成方法。
【請求項１７】トナー像が形成される像担持体と、この
像担持体を均一に帯電させる帯電手段と、この帯電手段
により均一に帯電された前記像担持体上に静電潜像を形
成する潜像形成手段と、この潜像形成手段により形成さ
れた静電潜像にトナーを供給して現像する現像手段と、
前記像担持体と転写部材との圧接部位を以って転写領域
を構成するとともにこの転写領域に搬送された転写材を
前記像担持体に圧接させてバイアスを印加することによ
り前記像担持体上に形成されたトナー像を前記転写材に
転写する転写部材と、この転写部材との間に電位差を設
けて前記転写部材上のトナーを回収し前記転写材が前記
転写領域にないときは前記像担持体と接触させてバイア
スを印加することにより、回収したトナーを前記像担持
体上に転移させる転写クリーニング部材と、前記転写領
域通過後前記像担持体上に残留しているトナー及び前記
転写クリーニング部材から前記像担持体上に転移したト
ナーを回収するクリーニング装置と、から構成される画
像形成装置において、前記像担持体と前記転写部材の相対移動方向と垂直な方
向の転写部幅を前記像担持体上に形成されるトナー像の
最大幅と同じか、又は、より大きく設定し、さらに、前
記転写部材と前記転写クリーニング部材の相対移動方向
の転写クリーニング部幅を前記転写部幅と同じか又はよ
り大きく設定し、さらに、前記像担持体と前記クリーニ
ング装置の相対移動方向と垂直な方向のクリーニング部
幅を前記転写クリーニング部幅と同じか、又はより大き
く設定したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１８】トナー像が形成される像担持体と、この
像担持体を均一に帯電させる帯電手段と、この帯電手段
により均一に帯電された前記像担持体上に静電潜像を形
成する潜像形成手段と、この潜像形成手段により形成さ
れた静電潜像にトナーを供給して現像する現像手段と、
前記像担持体との圧接部位を以って転写領域を構成する
とともにこの転写領域に搬送された転写材を前記像担持
体に圧接させてバイアスを印加することにより前記像担
持体上に形成されたトナー像を前記転写材に転写する転
写部材と、この転写部材との間に電位差を設けて前記転
写部材上のトナーを回収し前記転写材が前記転写領域に
ないときは前記像担持体と接触させてバイアスを印加す
ることにより、回収したトナーを前記像担持体上に転移
させる転写クリーニング部材と、前記転写領域通過後前
記像担持体上に残留しているトナー及び前記転写クリー
ニング部材から前記像担持体上に転移したトナーを回収
するクリーニング装置と、から構成される画像形成装置
において、前記転写部材及び前記転写クリーニング部材の前記像担
持体との当接部の硬度を、ＪＩＳ−Ａ２５度以下とし
たことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】トナー像が形成される像担持体と、この
像担持体との圧接部位を以って転写領域を構成するとと
もに、この転写領域に搬送された転写材にバイアスを印
加することにより前記像担持体上に形成されたトナー像
を前記転写材に転写する転写部材と、この転写部材との
間に電位差を設けて前記転写部材上のトナーを回収し前
記転写材が前記転写領域にないときは前記像担持体と接
触させてバイアスを印加することにより、回収したトナ
ーを前記像担持体上に転移させる転写クリーニング部材
とから構成されるトナー像転写装置を設けた画像形成装
置において、前記転写部材及び前記転写クリーニング部材はローラ形
状をしており、前記転写クリーニング部材の径が前記転
写部材の径と同じか又は大きいことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項２０】請求項１７乃至は請求項１９において、
転写部材と転写クリーニング部材は、全く同じものを使
用することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】トナー像が形成される像担持体と、この
像担持体との圧接部位を以って転写領域を構成するとと
もに、この転写領域に搬送された転写材にバイアスを印
加することにより前記像担持体上に形成されたトナー像
を前記転写材に転写する転写部材と、この転写部材との
間に電位差を設けて前記転写部材上のトナーを回収し前
記転写材が前記転写領域にないときは前記像担持体と接
触させてバイアスを印加することにより、回収したトナ
ーを前記像担持体上に転移させる転写クリーニング部材
とを有していて、これら転写部材及び転写クリーニング
部材の両者が像担持体と接離可能な構成の転写装置にお
いて、前記転写部材と前記転写クリーニング部材の距離を管理
する距離管理部材と、前記距離管理部材を支持する支持
部材を有し、前記距離管理部材は支点を有し、この支点
を中心に前記距離管理部材は回転可能なように、前記支
持部材に支持される構成であり、この支持部材は、転写
装置のケースと一体的に設けられれていることを特徴と
する転写装置。
【請求項２２】請求項２１記載の転写装置において、転
写部材や転写クリーニング部材の像担持体との接離、及
び前記転写部材や前記転写クリーニング部材を覆うケー
スの昇降を、同一軸上に設けた少なくとも２種類のカム
により行うことを特徴とする転写装置。
【請求項２３】請求項２１又は請求項２２記載の転写装
置において、カムの頂点が、像担持体に最も近い所にあ
るとき、転写部材及び転写クリーニング部材の両者は、
像担持体１と離れていることを特徴とする転写装置。
【請求項２４】請求項２１又は請求項２２又は請求項２
３記載の転写装置において、像担持体と転写部材又は転
写クリーニング部材との接離の動作を、画像形成中に行
わないことを特徴とする転写装置。