JP2000029367A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写材担持体及びそのクリーニング装置の耐
久によるダメージを抑えるとともに、転写材担持体表面
のトナー汚れを転写材の裏汚れを招かない程度のレベル
に常に維持することができる画像形成装置を提供するこ
と。 【構成】 感光ドラム（像担持体）１と、該感光ドラム
１に接触して転写部を通過するように転写紙（転写材）
Ｐを担持搬送して前記感光ドラム１上に形成されたトナ
ー像を転写紙Ｐに転写させる無端状の転写ベルト（転写
材担持体）２１と、該転写ベルト２１の裏面側に配列さ
れたバイアスローラ（転写部材）１２と、前記転写ベル
ト２１に接触して前記転写ベルト２１に残留付着してい
るトナーを除去するクリーニングブレード（第１のクリ
ーニング手段）１６と、前記転写紙Ｐが転写部を通過し
ていないときに前記バイアスローラ１２にバイアスを印
加することによって前記転写ベルト２１上に残留付着し
ているトナーを前記感光ドラム１に転移させる第２のク
リーニング手段を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無端状の転写材担
持体を有する電子写真方式の画像形成装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、無端状の転写材担持体として例え
ば転写ベルトを用いたものは広く知られ、既に実用に供
されており、転写材担持体として転写ベルトを用いた従
来の画像形成装置を図９に基づいて説明する。

【０００３】図９は従来の画像形成装置要部の断面図で
あり、同図において、１は像担持体としての感光ドラム
であり、該感光ドラム１の表面は先ず前露光ランプ１５
によって帯電電位をほぼ０Ｖに除電された後、一次帯電
器２によって一様な電位（例えば−７００Ｖ）に帯電さ
れる。次いで、原稿に対応した不図示の画像露光手段か
ら画像露光３が感光ドラム１上に照射されることによっ
て感光ドラム１上に静電潜像が形成され、この静電潜像
は現像装置４によって現像されてトナー像として顕像化
される。

【０００４】一方、転写材Ｐは所定のタイミングで給送
され、感光ドラム１上のトナー像は、バイアスローラ１
２に印加されたバイアスによる静電力によって転写材担
持体である転写ベルト２１に担持された転写材Ｐに転写
される。そして、トナー像が転写された転写材Ｐは、転
写ベルト２１によって担持搬送され、定着ローラ対１４
を通過することによって加熱及び加圧されることによっ
てトナー像の定着を受ける。

【０００５】尚、転写後に感光ドラム１上に残留したト
ナーはドラムクリーニング装置５によって除去され、感
光ドラム１は再び前露光ランプ１５による光照射によっ
て残留電位が除電されて次の画像形成に供される。

【０００６】又、転写ベルト２１上には、画像形成装置
内の主に現像装置４の動作中や転写時に飛散したトナー
或は画像形成前後のカブリトナーが付着したり、転写材
搬送中のジャムにより直接転写してしまうこと等により
トナーが付着することがあり、これらの付着したトナー
を除去するためのクリーニング装置１６が転写ベルト２
１に接触して配置されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置では転写ベルト２１のクリーニング装
置１６が転写ベルト２１に常に当接しているため、両者
の摺擦によって転写ベルト２１表面の損耗やクリーニン
グ装置１６の寿命低下を招き、結果として画像形成装置
の寿命低下を招き、部品交換を行ってもランニングコス
トがアップするという問題があった。

【０００８】又、画像形成装置自体が動作不可能という
問題にまで発展しないとしても、転写ベルト２１上のト
ナーが完全に除去されないために転写材Ｐの裏汚れを招
いてしまうという問題もあった。この転写材Ｐの裏汚れ
は片面のみに画像形成する場合には軽微であれば実用上
問題は小さいが、両面に画像形成する場合は１面目の裏
汚れが２面目の画像面に出てしまい、ＯＨＰ用シートに
画像形成する場合にはシートが透明なために表側の画像
と重なってしまうために大きな問題となる。

【０００９】上記問題に対しては、クリーニング装置１
６を転写ベルト２１に対して接離可能に構成にすること
が考えられるが、そのように構成すると以下の問題が発
生する。

【００１０】１．クリーニング装置１６が転写ベルト２
１に当接していない間は転写ベルト２１は全くクリーニ
ングされない。 ２．転写ベルト２１にクリーニング装置１６が当接して
クリーニングする時間、頻度を大きくするとクリーニン
グ性は確保されるが、転写ベルト２１とクリーニング装
置１６の寿命低下を招く。 又、何れにしても転写ベルト２１のクリーニングはクリ
ーニング装置１６のみで行われ、転写材Ｐのジャムが比
較的多く発生して転写ベルト２１上に多量のトナーが転
写されてしまった場合にも備えてクリーニング装置１６
の回収トナー容器を大きく構成するか、別の回収容器ま
でトナーを搬送することが必要になり、装置の大型化や
コストアップを招く。

【００１１】一方、転写ベルト等のトナークリーニング
としては、転写電極にトナーと同極性の電位を印加する
ことによってトナーを像担持体へ転移させる方法も提案
されている（特開平８−２９７４２０号参照）。

【００１２】しかしながら、上記方法だけでは静電的に
トナーを感光ドラム等へ戻すため、その転移は完全なも
のではない。これは、感光ドラムから転写材への静電的
な転写の効率を１００％にすることが困難であることと
理論的に同じである。即ち、静電的なクリーニングだけ
ではトナーを完全に除去することはできず、本発明者に
よる実験では除去率は最大で約９３％であった。

【００１３】従って、通常の使用ではほぼ問題ないが、
厚紙やＯＨＰ用紙のようにコシ（剛性）が強い転写材を
通紙した場合や転写ベルトに比較的強く押し付けられ易
い転写材部分（例えば紙の端部）に裏汚れが発生する。

【００１４】又、環境変動や放置によって付着トナーの
電荷量が低下すると除去率は大きく低下してしまう。

【００１５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、転写材担持体及びそのクリー
ニング装置の耐久によるダメージを抑えるとともに、転
写材担持体表面のトナー汚れを転写材の裏汚れを招かな
い程度のレベルに常に維持することができる画像形成装
置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体と、該像担持体に
接触して転写部を通過するように転写材を担持搬送して
前記像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写さ
せる無端状の転写材担持体と、該転写材担持体の裏面側
に転写材担持体の移動方向に交差して配列されて前記像
担持体に対向する転写部材と、前記転写材担持体に接触
して前記転写材担持体に残留付着しているトナーを除去
する第１のクリーニング手段と、前記転写材が転写部を
通過していないときに前記転写部材にバイアスを印加す
ることによって前記転写材担持体上に残留付着している
トナーを前記像担持体に転移させる第２のクリーニング
手段を有して画像形成装置を構成したことを特徴とす
る。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記転写材が転写部にないときに前記転写
部材にトナーと同極性のバイアスを印加し、前記転写材
担持体を少なくとも１周以上回転させるように制御可能
としたことを特徴とする。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記転写材が転写部にないときに前記転写
部材にバイアス電圧の極性を切り換えて印加し、前記転
写材担持体を少なくとも１周以上回転させるように制御
可能としたことを特徴とする。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記第１のクリーニング手段を
前記転写材担持体に対して接離可能としたことを特徴と
する。

【００２０】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、複数の転写材給紙場所を有する
場合には、該転写材給紙場所が転写材の種類によって前
記第１のクリーニング手段と第２クリーニング手段の動
作制御を異ならせることを特徴とする。

【００２１】従って、請求項１記載の発明によれば、第
２のクリーニング手段によって転写材担持体上のトナー
を静電的に除去することができ、又、第２のクリーニン
グ手段で除去することができないトナーや紙粉を第１の
クリーニング手段で除去することができるため、転写材
の裏汚れ等の問題を解消することができる。

【００２２】請求項２記載の発明によれば、転写材担持
体上に付着したトナーを像担持体へ静電的に転移させる
ことができるため、転写材担持体の損傷を防いで長期に
亘って安定したクリーニング性能を維持することができ
る。

【００２３】請求項３記載の発明によれば、バイアス電
圧の極性を切り換えることによって、正規の極性に帯電
しているトナーのみならず、元々逆極性に帯電している
トナーや転写分離工程や初期のクリーニング工程で逆極
性に帯電したトナーもクリーニングすることが可能とな
り、転写材の裏汚れを一層確実に防ぐことができる。

【００２４】請求項４記載の発明によれば、第１のクリ
ーニング手段が常に転写材担持体に当接することがない
ため、摺擦による転写材担持体と第１のクリーニング手
段の損耗、寿命低下、クリーニング性能低下等の問題を
解消することができる。尚、第１のクリーニング手段が
転写材担持体から離間しているときには、第２のクリー
ニング手段によるクリーニングを行うことができる。

【００２５】請求項５記載の発明によれば、転写材の種
類によってクリーニング条件を強化する等の制御が可能
となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２７】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係る画像形成装置要部の断面図であり、本図にお
いては図９に示したと同一要素には同一符号を付してお
り、以下、それらについての説明は省略する。

【００２８】本実施の形態に係る画像形成装置において
は、バイアスローラ１２に印加する電源の極性を反転で
き、又、転写ベルト２１のクリーニング手段の１つであ
るクリーニングブレード１６は転写ベルト２１に対して
離間可能に構成されている。尚、他の構成は図９に示し
た従来の画像形成装置のそれと同様である。

【００２９】而して、感光ドラム１は一次帯電器２によ
って−７００Ｖに帯電された後、原稿に対応したレーザ
ーによる画像露光３を受けてその表面上に静電潜像が形
成される。

【００３０】次いで、感光ドラム１上のレーザーが照射
されて帯電電位の低くなった部分に現像装置４からトナ
ーが供給されて反転現像が行われ、感光ドラム１上にト
ナー像が形成される。このとき、殆どのトナーはマイナ
スに帯電している。その後、所定のタイミングで給紙さ
れる転写紙Ｐが感光ドラム１とバイアスローラ１２の間
の転写ニップに達する直前にバイアスローラ１２にプラ
スの電圧が印加されることによって、感光ドラム１上の
トナー像が転写材Ｐに転写される。そして、トナー像が
転写された転写材Ｐは、転写ベルト２１によって担持搬
送され、定着ローラ対１４を通過することによって加熱
及び加圧されることによってトナー像の定着を受ける。

【００３１】ここで、Ａ４サイズの用紙を２枚連続コピ
ーするときの転写バイアスとクリーニングバイアスの制
御の一例を図２に示す。

【００３２】画像形成装置のコピーボタンを押して転写
材の給紙が開始されてから該転写材の先端が転写ニップ
に達するまでの所謂前回転時間を利用して逆バイアスに
よるクリーニングを行うことができる。

【００３３】ここで、プロセススピードが２００ｍｍ／
ｓｅｃ、転写ベルトの周長が４００ｍｍ、前回転時間が
約３秒とすると、転写ベルトの１周には２秒を要するた
めに転写ベルト１周のクリーニングが可能である。この
とき、バイアスローラ１２に逆バイアスを印加するタイ
ミングとしては、図２に示すクリーニング２のように前
回転時のみだけでも良く、クリーニング１のように転写
材の後端が転写ニップを出てから定着を受けて装置の動
作が停止するまでの所謂後回転中にも逆バイアスを印加
して制御しても良い。更に又、クリーニング３のように
後回転時のみでも良い。

【００３４】尚、以上の動作中は、クリーニングブレー
ド１６は転写ベルト２１から離間させておいて良い。通
常は上記のようにバイアスによる静電的クリーニングを
行い、下記のような一定条件のときだけクリーニングブ
レード１６を転写ベルト２１に当接させれば良い。

【００３５】（１）一定枚数（例えば、５０枚目）のコ
ピー動作の後回転時に転写ベルト１周分当接 （２）より多い一定枚数（例えば、２５０枚目）のコピ
ー動作の後回転時に転写ベルト３周分当接させる。
（１）との組み合わせも可能。 （３）装置の電源を入れてから定着装置を加熱する等の
準備を行う所謂前多回転中に当接させる。 （４）装置の電源をＯＦＦするときに当接させて１周分
以上転写ベルトを回転させる。 （５）転写材の搬送不良により装置内で紙詰まりが発生
した後、紙を取り除いて再び装置が動作するように準備
を行う回転を伴うシーケンス中に１周分以上当接させ
る。 本実施の形態の具体例としてクリーニング性の耐久推移
を調べた。即ち、Ａ４サイズの転写紙を１枚ずつ通紙
し、１万枚毎に転写ベルトのクリーニング性をチェック
した。クリーニング方法としては、クリーニングブレ
ードのみを常に当接させる方法、１枚毎の後回転時に
１周分の静電クリーニングのみを行う方法、両者の併
用で静電クリーニングの後にクリーニングブレードを５
０枚毎に転写ベルト１周分のみ当接させる方法の３種類
が採用された。

【００３６】又、クリーニング性の評価方法としては、
先ず転写ベルト上に濃度０．９の一様なハーフトーン画
像を転写させた後に、上記各クリーニング方法に対して
それぞれクリーニングブレード当接で１周分回転、
静電クリーニングで１周分回転、静電クリーニングで
１周分回転させた後、クリーニングブレードを当接させ
て更に１周分回転させることによって評価する方法を採
用した。その後、それぞれの場合の転写ベルト上の残留
トナーをテープ剥離して濃度からトナー除去比率を求め
た。

【００３７】尚、残留トナー濃度は１０箇所で測定して
その平均値を採用した。結果を図３に示す。

【００３８】図３から分かるように、クリーニングブレ
ードを常に当接させた状態では耐久と共にクリーニング
性は大きく低下し、更に場所によってムラも大きくなっ
た。又、静電クリーニングではクリーニング性は耐久を
通じて安定しているものの、トナー除去率は８６％しか
得られない。この値は逆極性バイアスの電流を変化させ
て得られた最大値である。これに対して、両者の方法を
組み合わせて１枚毎に毎回静電クリーニングを行い、且
つ、５０枚毎にクリーニングブレードを転写ベルトに１
周回転分の時間（この場合は２秒間）当接させて静電ク
リーニングで除去し切れないトナーや添加微粒子、紙粉
等を除去する方法では常に９８％程度の除去率が得られ
た。

【００３９】尚、クリーニングブレードの当接は５０枚
毎と設定して実験を行ったが、実際の使用に際して５０
枚目のコピーが連続コピー動作中であれば、一連のジョ
ブ終了後の最後の後回転中にクリーニング工程を行って
も良い。又、静電クリーニングは、転写ベルト１周分以
上行うのが望ましいが、他に制約がある場合には、毎回
行われるクリーニングの領域が異なっていれば、１回の
クリーニングが１周以下でも複数回行うことによって全
体が均一にクリーニングされる。

【００４０】以上説明したように、転写ベルト２１のク
リーニング手段として接離可能なクリーニングブレード
１６によるクリーニングとバイアスローラ１２に転写と
逆極性のバイアスを印加して行う静電クリーニングを併
用し、通常はクリーニングブレード１６は離間させてお
くことによって転写ベルト２１とクリーニングブレード
１６の損耗を抑えることができ、常に安定したクリーニ
ングが可能となって裏汚れのない高質画像を得ることが
できる。又、転写ベルト２１の損傷も抑えられるため、
安定した転写が持続して行われる。

【００４１】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。

【００４２】前記実施の形態１では、後回転４秒間の間
に転写ベルト１周分の２秒間だけ静電クリーニングを行
った。即ち、転写ベルトの或るポイントについては１回
行ったことになる。

【００４３】しかし、静電クリーニングによるクリーニ
ング性は回数に応じて図４に示すように向上する。従っ
て、クリーニングブレードが当接される５０枚毎の間の
静電クリーニング性能を上げたい場合には、図５に示す
ように転写と逆極性バイアスの印加時間を後回転中にお
いて出来る限り長くしても良い。

【００４４】又、後回転時間が比較的長い画像形成装置
において例えば図６に示すように５秒間あるときには、
静電クリーニングは同図に示すクリーニング５のように
転写ベルト２周分を毎回行うことが可能である。この場
合、クリーニングブレードの当接を５０枚毎に行うとす
れば、５０枚目の静電クリーニングは図６に示すクリー
ニング６のように行った後、クリーニングブレードを当
接させれば良く、或は５０枚目の後回転時には静電クリ
ーニングを行わないでクリーニングブレードの当接だけ
を行っても良い。

【００４５】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３について説明する。

【００４６】本実施の形態は、前記実施の形態１におい
て用いたクリーニングブレードの代わりにファーブラシ
を用いたものであり、その画像形成装置の概略断面図を
図７に示す。

【００４７】ファーブラシ２２は、転写ベルト２１に対
して接離可能に構成されており、転写ベルト２１に当接
中は、転写ベルト２１の回転方向とは逆方向に回転する
よう構成されている。又、ファーブラシ２２の繊維に適
度な導電性或は半導電性を持たせ、アースに接続するか
バイアスを印加すると、転写のクリーニングにより効果
的である。

【００４８】転写ベルト２１に接触してクリーニングを
行うクリーニング部材としてファーブラシ２２を用いた
場合にも、常に当接した状態では、以下のような問題が
生じ易い。

【００４９】（１）ファーブラシも転写ベルトに対して
或る程度のくい込み量を持たせて当接させることによ
り、転写ベルト方向への押圧力を持たせている。従っ
て、耐久或は時間の経過によってファーブラシの繊維に
クセがついて曲がったり変形する等して転写ベルトに対
して押圧力や当接が部分的に不均一になったり弱くなる
ため、クリーニング性能のムラや低下が発生する。 （２）上記問題を回避するため、より剛性の大きな繊維
から成るファーブラシを用いた場合には、転写ベルト方
向への押圧力が高くなるために転写ベルト表面に損傷を
与え易い。又、押圧力を低くするために食い込み量を小
さくすると、押圧や当接の不均一を生じ易いという問題
が生じる。 上記問題を解消するためには、適度な剛性と弾性を有
し、しかも、繊維の折れや抜けがなく、且つ、変形され
た状態で放置されたとしても繊維形状に変化が残らない
（即ち、クセが残りにくい）材料、構成のファーブラシ
が望ましいが、満足する性能を満たすのは困難である。
又、近いものがあったとしてもコストが高かったり、長
期に亘る使用においては少なからずクリーニング性能の
低下は生じてしまう。

【００５０】（３）又、別の問題として、転写ベルト上
に多量のトナーが残留している場合に、これをファーブ
ラシでクリーニングしようとすると、当然ながらファー
ブラシへ多量のトナーが転移するため、クリーニング性
能が低下してしまう。そのため、ファーブラシに付着し
たトナーを除去するために繊維をはたいてトナーを落と
す部材の性能を高める必要がある。又、多量のトナーが
付着した転写ベルトに対してファーブラシが接触して回
転するため、トナーが機内に飛散して汚染が発生し易い
という問題が生じる。そのために、より厳重にファーブ
ラシをケースで履ったり、エアフィルタを設ける等の対
策が必要となり、部品点数の増加、コストアップに繋が
る。更に、多量の廃トナーの回収や搬送を行う必要もあ
る。

【００５１】上記問題を回避するため、本実施の形態に
おいてもファーブラシ２２は転写ベルト２１に対して接
離可能な構成とし、実施の形態１に記載したような一定
条件、即ち一定枚数毎や装置電源のＯＮ／ＯＦＦ時、ジ
ャム後等のときのみ転写ベルト２１にファーブラシ２２
を当接させてクリーニングを行うことで、ファーブラシ
２２の劣化を抑えることができる。ファーブラシ２２が
転写ベルト２１に当接していない間は、バイアスローラ
１２に転写と逆極性のバイアスを印加して静電クリーニ
ングを行えば良い。この場合の電流、印加タイミング等
は実施の形態１で説明したと同様で良い。

【００５２】以上説明したように、転写ベルト２１のク
リーニング手段として接離可能なファーブラシ２２によ
るクリーニングと静電クリーニングを併用し、通常は、
ファーブラシ２２を離間しておくことで転写ベルト２
１、ファーブラシ２２共に損傷を抑えることができて常
に安定したクリーニングが可能となる。又、クリーニン
グブレードよりもファーブラシ２２の方が構成は若干複
雑になるものの、転写ベルト２１に与えるダメージをよ
り小さく抑えることが可能であり、長期に亘って安定し
た転写が可能となる。

【００５３】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形
態４について説明する。

【００５４】以上の実施の形態では、静電クリーニング
はバイアスローラ１２に転写と逆極性のバイアスを印加
することによって行ったが、本実施の形態においては、
その極性を交互に切り換えて少なくとも実効値がプラス
とマイナスのバイアスを印加するようにした。

【００５５】実施の形態１に示した方法と同様に、転写
ベルトのクリーニング性能を評価した結果を図８に示
す。尚、図８の横軸はクリーニング回数であり、１回毎
に極性を切り換えた。

【００５６】本実施の形態によれば、図４に示した極性
を切り換えないでクリーニングを繰り返した場合に比べ
てクリーニング性能が向上している。除去率で比較する
と両者の差は３％程度であるが、転写ベルト２１上のト
ナーの絶対量で見ると３％程度減少しており、クリーニ
ングブレードやファーブラシ等の接触クリーニング手段
が接触していない間の転写材裏汚れ等の問題の改善によ
り効果的である。

【００５７】＜実施の形態５＞次に、本発明の実施の形
態５について説明する。

【００５８】転写ベルト上に同量のトナーが残留してい
たとしても、前述したように転写材のサイズ、通紙方
向、厚みや剛性等の種類によって通紙時の転写材の裏汚
れの度合いは異なる。即ち、一般的には、ＯＨＰや厚紙
のように剛性の高い転写材の方が先端部や裏面が汚れ易
く、より高いクリーニング性が求められる。

【００５９】しかしながら、常にクリーニング性を高く
維持しようとすると、クリーニング時間を長くしたり、
接触クリーニング手段の当接圧を高くすること等が必要
となり、効率の低下や転写材担持体やクリーニング部材
の寿命低下、クリーニング性能の低下等の問題が生じ
る。

【００６０】そこで、装置を使用するユーザーからの情
報による転写材の種類によって、或は複数の転写材給紙
場所を有する場合には、剛性の高い転写材を給紙する所
或はその可能性の高い所から給紙する時のみクリーニン
グ性を高くすれば良い。具体的には、給紙前の前回転中
において静電クリーニングや接触クリーニング手段の当
接時間を長くしたり、接触クリーニング手段を必ず当接
させるようにすれば良い。

【００６１】以上、幾つかの実施の形態を示したが、本
発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。

【００６２】例えば、転写バイアスを印加する部材とし
ては、ローラ形状のものに限らず、ブラシやブレードで
も良く、又、コロナ帯電器でも良い。

【００６３】又、転写材担持体に接触してクリーニング
する部材もブレードやファーブラシに限らず、通常のブ
ラシ等でも良い。

【００６４】又、静電クリーニング時に感光体電位も同
時に制御するとより効果的である。即ち、実施の形態で
述べたように、マイナスに帯電する感光体上に反転現像
されたマイナストナーが転写ベルト上に付着している場
合には、静電クリーニング時は感光体電位はなるべく低
くする。反対に、マイナスに帯電された感光体上に正規
に現像されたプラストナーが転写ベルト上に付着してい
る場合には、静電クリーニング時は感光体電位は高くな
るようにすると良い。

【００６５】又、静電クリーニングの頻度、時間、電流
値、タイミング等や接触クリーニング手段の接離の頻
度、時間、タイミング等も限定されるものではない。

【００６６】ところで、通常得られる画像の周囲は１〜
３ｍｍ程度の余白があるが、この余白領域をより小さく
或は無くしたいとの要求も一部にある。そのような場
合、給紙搬送のタイミングや僅かなズレによって端部画
像部分が転写材担持体上に直接転写されてしまう確率が
高く、クリーニング性は重要となり、このような場合に
本発明は特に有効である。

【００６７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、第２のクリーニング手段によって
転写材担持体上のトナーを静電的に除去することがで
き、又、第２のクリーニング手段で除去することができ
ないトナーや紙粉を第１のクリーニング手段で除去する
ことができるため、転写材の裏汚れ等の問題を解消する
ことができるという効果が得られる。

【００６８】請求項２記載の発明によれば、転写材担持
体上に付着したトナーを像担持体へ静電的に転移させる
ことができるため、転写材担持体の損傷を防いで長期に
亘って安定したクリーニング性能を維持することができ
るという効果が得られる。

【００６９】請求項３記載の発明によれば、バイアス電
圧の極性を切り換えることによって、正規の極性に帯電
しているトナーのみならず、元々逆極性に帯電している
トナーや転写分離工程や初期のクリーニング工程で逆極
性に帯電したトナーもクリーニングすることが可能とな
り、転写材の裏汚れを一層確実に防ぐことができるとい
う効果が得られる。

【００７０】請求項４記載の発明によれば、第１のクリ
ーニング手段が常に転写材担持体に当接することがない
ため、摺擦による転写材担持体と第１のクリーニング手
段の損耗、寿命低下、クリーニング性能低下等の問題を
解消することができる。尚、第１のクリーニング手段が
転写材担持体から離間しているときには、第２のクリー
ニング手段によるクリーニングを行うことができるとい
う効果が得られる。

【００７１】請求項５記載の発明によれば、転写材の種
類によってクリーニング条件を強化する等の制御が可能
となるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置要部
の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の制
御シーケンス図である。

【図３】転写ベルト上トナー除去率と通紙枚数との関係
を示す図である。

【図４】転写ベルト上トナー除去率と静電クリーニング
回数との関係を示す図である。

【図５】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の制
御シーケンス図である。

【図６】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の制
御シーケンス図である。

【図７】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置要部
の断面図である。

【図８】バイアスの極性を交互に切り換えた場合の転写
ベルト上トナー除去率と静電クリーニング回数との関係
を示す図である。

【図９】従来の画像形成装置要部の断面図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体） ２ 一次帯電器 ３ 画像露光 ４ 現像装置 １２ バイアスローラ（転写部材：第２のクリーニ
ング手段） １６ クリーニングブレード（第１のクリーニング
手段） ２０ 高圧電源 ２１ 転写ベルト（転写材担持体） ２２ ファーブラシ（第１のクリーニング手段） Ｐ 転写紙（転写材）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体と、該像担持体に接触して転写
   部を通過するように転写材を担持搬送して前記像担持体
   上に形成されたトナー像を転写材に転写させる無端状の
   転写材担持体と、該転写材担持体の裏面側に転写材担持
   体の移動方向に交差して配列されて前記像担持体に対向
   する転写部材と、前記転写材担持体に接触して前記転写
   材担持体に残留付着しているトナーを除去する第１のク
   リーニング手段と、前記転写材が転写部を通過していな
   いときに前記転写部材にバイアスを印加することによっ
   て前記転写材担持体上に残留付着しているトナーを前記
   像担持体に転移させる第２のクリーニング手段を有する
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記転写材が転写部にないときに前記転
   写部材にトナーと同極性のバイアスを印加し、前記転写
   材担持体を少なくとも１周以上回転させるように制御可
   能であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 前記転写材が転写部にないときに前記転
   写部材にバイアス電圧の極性を切り換えて印加し、前記
   転写材担持体を少なくとも１周以上回転させるように制
   御可能であることを特徴とする請求項１記載の画像形成
   装置。
4. 【請求項４】 前記第１のクリーニング手段は、前記転
   写材担持体に対して接離可能であることを特徴とする請
   求項１，２又は３記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 複数の転写材給紙場所を有する場合に
   は、該転写材給紙場所が転写材の種類によって前記第１
   のクリーニング手段と第２クリーニング手段の動作制御
   を異ならせることを特徴とする請求項１〜３又は４記載
   の画像形成装置。