JPS6149355B2 - - Google Patents
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- JPS6149355B2 JPS6149355B2 JP50104621A JP10462175A JPS6149355B2 JP S6149355 B2 JPS6149355 B2 JP S6149355B2 JP 50104621 A JP50104621 A JP 50104621A JP 10462175 A JP10462175 A JP 10462175A JP S6149355 B2 JPS6149355 B2 JP S6149355B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
本発明は針状ピツチコークスの製造方法に関す
る。 針状コークスは、高級黒鉛電極原料として不可
欠であり、従来、石油系の残渣油を原料とし、い
わゆるデイレードコーキング法によつて製造さ
れ、熱膨張係数の小さいことが特徴とされてい
る。 一方、従来、針状コークス製造には不向きとさ
れていた、キノリン不溶分を含有する原料（主と
して石炭系）についても、原料中のキノリン不溶
分を除去して針状コークスとする方法に関し、近
時、種々の提案がなされている。 本発明者らは、キノリン不溶分を含有する原料
を用いて、さらに工業的有利に、収率よく高品質
の針状ピツチコークスを得るべく、種々の検討を
行なつた結果、本発明に到達した。 すなわち、本発明は、キノリン不溶分（以下
「Q.I.」という）を含有し、縮合環状芳香族化合
物を含む炭化水素物質と、沸点または95容量％の
留出温度が350℃以下であつて次式で表わされる
B.M.C.I値、 B.M.C.I. ＝48640／ｋ＋473.7S−456.8 （式中、ｋは平均沸点（〓）、Ｓは60〓におけ
る比重を示す。） が15〜65である炭化水素物質とを混合し、次いで
該混合物を静置沈降、分離して得られる清澄液を
蒸留して、Q.I.が除去された縮合環状芳香族化合
物を含む炭化水素物質（以下、「改質原料」とい
う）を得、更に該改質原料をコークス化すること
を特徴する針状ピツチコークスの製造方法にあ
る。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明で使用される原料は、Q.I.を含有し、縮
合環状芳香族化合物を含む炭化水素物質であり、
具体的には、コールタール、コールタールピツ
チ、オイルガスタール等が挙げられるが、操作性
等より好ましくは、コールタール、軟コールター
ルピツチである。 上記の原料に混合される溶剤は、沸点または95
容量％の留出温度が350℃以下であつて次式で表
わされるB.M.C.I.値、 B.M.C.I. ＝48640／ｋ＋473.7S−456.8 （式中、ｋは平均沸点（〓）、Ｓは60〓におけ
る比重を示す。） が15〜65である炭化水素物質である。 B.M.C.I.値は、炭化水素物質の組成特性を示す
ものとして知られており、ナフテン分および芳香
族分を多く含む物質は、大きな値を示すが、本発
明において使用される溶剤は、特定のB.M.C.I.値
すなわち、15〜65を有することが必要である。 B.M.C.I.値が15より小さい場合、あるいは65よ
り大きい場合には、改質原料中のQ.I.の除去が不
十分となり、したがつて生成コークスの品質が不
十分となる。 B.M.C.I.値15〜65のうち、特に約30〜60の場合
には、混合液を静置沈降、分離により得られる清
澄液は、Q.I.を実質的に含有せず、しかもβ―レ
ジン（ペンゼン不溶分とQ.I.との差）含有率が高
く、かつ、改質原料は清澄液の単なる濃縮に相当
する以上のβ―レジンを含有しており、その結
果、高品質の針状ピツチコークスを高収率で得る
ことができ、一方、静置沈降、分離された下層物
も粘度が小さく取り扱いが容易であること等の理
由により最も好ましい。 更に、本発明における溶剤は、沸点または95容
量％の留出温度が350℃以下であることが必要で
あり、好ましくは300℃以下である。 B.M.C.I.値が15〜65であつても、沸点または95
容量％留出温度が350℃を超える炭化水素物質、
例えば石油系重油を溶剤に用いる場合、通常の針
状コークス製造法であるデイレードコーキング法
によりコークス化するための原料の初留温度は約
250〜350℃が望ましいとされているため、このよ
うな初留温度の改質原料を得るとすれば、改質原
料中に多量の溶剤が混入されることとなる。すな
わち、本発明の改質原料に比し、コンラドソン残
留炭素分が少ない溶剤を多量に混入した改質原料
となるため、コークス化収率を著しく低下させる
こととなる。 また、沸点または95容量％留出温度が300℃以
下の溶剤を用いて初留温度が300℃を超える改質
原料を得る場合には、溶剤の混入がほとんどない
ため、コークス化する際に副生する芳香族性に富
む留分、例えば、初留温度が300℃を超えるアン
トラセン油、を汚染することがないため特に有利
である。 本発明で使用される溶剤としては、具体的に
は、例えば、石油系軽油、灯油、リグロイン、シ
クロヘキサン、あるいはこれらの混合物、あるい
は、これらとその他の溶剤との混合物でB.M.C.I.
値を15〜65に調整したもの、例えば、灯油＋ナフ
タレン油、石油系軽油＋ナフタレン油等が挙げら
れるが、操作性等の点により、シクロヘキサン、
灯油、灯油＋ナフタレン油等が好ましい。 上記の原料および溶剤は混合されるが、その混
合割合は、静置沈降、分離の条件等によつても異
なるが、原料：溶剤が、１：0.3〜１：１（重量
比）、好ましくは１：0.35〜１：0.6、更に好まし
くは１：0.4〜１：0.5である。 溶剤の混合割合があまり大きいと、操作上不利
であり、清澄液中のβレジン含有量の低下および
改質原料の収率の低下を招き、好ましくない。 原料と溶剤は混合され、次いで静置沈降、分離
によつて、Q.I.を実質的に含まない、すなわち、
改質原料に対し、通常0.8重量％以下、好ましく
は0.3％以下最適には0.1％以下となるようにQIが
除去された、清澄液が得られる。 上記の混合、静置沈降、分離は、混合液の流動
性を良くし、操作を容易にするため、好ましくは
加熱下に実施される。加熱温度は、60〜350℃程
度が好ましく、150〜290℃程度が好適である。ま
た、このように加熱下に実施する場合には、原
料、溶剤の蒸発逃散を防ぐため、冷却器等による
還流下、あるいは加圧下に実施するのが好まし
い。 混合は、通常、適宜機械的撹拌によつて、0.1
〜５時間程度行われ、静置沈降は、通常、0.1〜
３時間程度行われる。 Q.I.を実質的に含まない清澄液の分離は、デカ
ンテーシヨン法によるのが最も簡便であり、有利
である。一方、Q.I.を含む下層物は、そのまま、
あるいは溶剤回収後、燃料あるいは、瀝青物とし
て常法により使用できる。 得られた清澄液は、次いで、通常、溶剤の沸点
あるいは95容量％の留出温度以下、あるいは約
350℃以下の留出温度で蒸留される。留出分は回
収され、必要に応じ溶剤として再使用される。例
えば、原料としてコールタールを使用した場合に
は、溶剤留去（例えば、シクロヘキサンの場合に
は81℃）後、温度を約300℃に上昇させ、ピツチ
化する方がコークス化に有利である。このように
して蒸留後、留出しない留分は、改質原料として
取り出される。 上記の混合蒸留工程は、回収式でも、連続式で
もいずれも採用し得る。 得られた改質原料は、コークス化挿入原料とし
て、通常の針状コークスの製造法、すなわち、デ
イレードコーキング法によつてコークス化され、
熱膨張係数の小さい針状コークスが得られる。す
なわち、本発明は、Q.I.を含有する原料より工業
的に有利な、簡易な操作の組合せによつて改質原
料を得、次いで高品質の針状ピツチコークスを高
収率で得る方法を提供するものである。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例 Q.I.含有量7.6重量％の軟コールタールピツ
チ、およびQ.I.含有量3.3重量％のコールタール
を原料とし、第１表に示す各種の炭化水素物質を
溶剤として、第１表に示す操作条件にて、混合、
静置沈降、分離を行ない清澄液を得た。その結果
を第１表に示す。
る。 針状コークスは、高級黒鉛電極原料として不可
欠であり、従来、石油系の残渣油を原料とし、い
わゆるデイレードコーキング法によつて製造さ
れ、熱膨張係数の小さいことが特徴とされてい
る。 一方、従来、針状コークス製造には不向きとさ
れていた、キノリン不溶分を含有する原料（主と
して石炭系）についても、原料中のキノリン不溶
分を除去して針状コークスとする方法に関し、近
時、種々の提案がなされている。 本発明者らは、キノリン不溶分を含有する原料
を用いて、さらに工業的有利に、収率よく高品質
の針状ピツチコークスを得るべく、種々の検討を
行なつた結果、本発明に到達した。 すなわち、本発明は、キノリン不溶分（以下
「Q.I.」という）を含有し、縮合環状芳香族化合
物を含む炭化水素物質と、沸点または95容量％の
留出温度が350℃以下であつて次式で表わされる
B.M.C.I値、 B.M.C.I. ＝48640／ｋ＋473.7S−456.8 （式中、ｋは平均沸点（〓）、Ｓは60〓におけ
る比重を示す。） が15〜65である炭化水素物質とを混合し、次いで
該混合物を静置沈降、分離して得られる清澄液を
蒸留して、Q.I.が除去された縮合環状芳香族化合
物を含む炭化水素物質（以下、「改質原料」とい
う）を得、更に該改質原料をコークス化すること
を特徴する針状ピツチコークスの製造方法にあ
る。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明で使用される原料は、Q.I.を含有し、縮
合環状芳香族化合物を含む炭化水素物質であり、
具体的には、コールタール、コールタールピツ
チ、オイルガスタール等が挙げられるが、操作性
等より好ましくは、コールタール、軟コールター
ルピツチである。 上記の原料に混合される溶剤は、沸点または95
容量％の留出温度が350℃以下であつて次式で表
わされるB.M.C.I.値、 B.M.C.I. ＝48640／ｋ＋473.7S−456.8 （式中、ｋは平均沸点（〓）、Ｓは60〓におけ
る比重を示す。） が15〜65である炭化水素物質である。 B.M.C.I.値は、炭化水素物質の組成特性を示す
ものとして知られており、ナフテン分および芳香
族分を多く含む物質は、大きな値を示すが、本発
明において使用される溶剤は、特定のB.M.C.I.値
すなわち、15〜65を有することが必要である。 B.M.C.I.値が15より小さい場合、あるいは65よ
り大きい場合には、改質原料中のQ.I.の除去が不
十分となり、したがつて生成コークスの品質が不
十分となる。 B.M.C.I.値15〜65のうち、特に約30〜60の場合
には、混合液を静置沈降、分離により得られる清
澄液は、Q.I.を実質的に含有せず、しかもβ―レ
ジン（ペンゼン不溶分とQ.I.との差）含有率が高
く、かつ、改質原料は清澄液の単なる濃縮に相当
する以上のβ―レジンを含有しており、その結
果、高品質の針状ピツチコークスを高収率で得る
ことができ、一方、静置沈降、分離された下層物
も粘度が小さく取り扱いが容易であること等の理
由により最も好ましい。 更に、本発明における溶剤は、沸点または95容
量％の留出温度が350℃以下であることが必要で
あり、好ましくは300℃以下である。 B.M.C.I.値が15〜65であつても、沸点または95
容量％留出温度が350℃を超える炭化水素物質、
例えば石油系重油を溶剤に用いる場合、通常の針
状コークス製造法であるデイレードコーキング法
によりコークス化するための原料の初留温度は約
250〜350℃が望ましいとされているため、このよ
うな初留温度の改質原料を得るとすれば、改質原
料中に多量の溶剤が混入されることとなる。すな
わち、本発明の改質原料に比し、コンラドソン残
留炭素分が少ない溶剤を多量に混入した改質原料
となるため、コークス化収率を著しく低下させる
こととなる。 また、沸点または95容量％留出温度が300℃以
下の溶剤を用いて初留温度が300℃を超える改質
原料を得る場合には、溶剤の混入がほとんどない
ため、コークス化する際に副生する芳香族性に富
む留分、例えば、初留温度が300℃を超えるアン
トラセン油、を汚染することがないため特に有利
である。 本発明で使用される溶剤としては、具体的に
は、例えば、石油系軽油、灯油、リグロイン、シ
クロヘキサン、あるいはこれらの混合物、あるい
は、これらとその他の溶剤との混合物でB.M.C.I.
値を15〜65に調整したもの、例えば、灯油＋ナフ
タレン油、石油系軽油＋ナフタレン油等が挙げら
れるが、操作性等の点により、シクロヘキサン、
灯油、灯油＋ナフタレン油等が好ましい。 上記の原料および溶剤は混合されるが、その混
合割合は、静置沈降、分離の条件等によつても異
なるが、原料：溶剤が、１：0.3〜１：１（重量
比）、好ましくは１：0.35〜１：0.6、更に好まし
くは１：0.4〜１：0.5である。 溶剤の混合割合があまり大きいと、操作上不利
であり、清澄液中のβレジン含有量の低下および
改質原料の収率の低下を招き、好ましくない。 原料と溶剤は混合され、次いで静置沈降、分離
によつて、Q.I.を実質的に含まない、すなわち、
改質原料に対し、通常0.8重量％以下、好ましく
は0.3％以下最適には0.1％以下となるようにQIが
除去された、清澄液が得られる。 上記の混合、静置沈降、分離は、混合液の流動
性を良くし、操作を容易にするため、好ましくは
加熱下に実施される。加熱温度は、60〜350℃程
度が好ましく、150〜290℃程度が好適である。ま
た、このように加熱下に実施する場合には、原
料、溶剤の蒸発逃散を防ぐため、冷却器等による
還流下、あるいは加圧下に実施するのが好まし
い。 混合は、通常、適宜機械的撹拌によつて、0.1
〜５時間程度行われ、静置沈降は、通常、0.1〜
３時間程度行われる。 Q.I.を実質的に含まない清澄液の分離は、デカ
ンテーシヨン法によるのが最も簡便であり、有利
である。一方、Q.I.を含む下層物は、そのまま、
あるいは溶剤回収後、燃料あるいは、瀝青物とし
て常法により使用できる。 得られた清澄液は、次いで、通常、溶剤の沸点
あるいは95容量％の留出温度以下、あるいは約
350℃以下の留出温度で蒸留される。留出分は回
収され、必要に応じ溶剤として再使用される。例
えば、原料としてコールタールを使用した場合に
は、溶剤留去（例えば、シクロヘキサンの場合に
は81℃）後、温度を約300℃に上昇させ、ピツチ
化する方がコークス化に有利である。このように
して蒸留後、留出しない留分は、改質原料として
取り出される。 上記の混合蒸留工程は、回収式でも、連続式で
もいずれも採用し得る。 得られた改質原料は、コークス化挿入原料とし
て、通常の針状コークスの製造法、すなわち、デ
イレードコーキング法によつてコークス化され、
熱膨張係数の小さい針状コークスが得られる。す
なわち、本発明は、Q.I.を含有する原料より工業
的に有利な、簡易な操作の組合せによつて改質原
料を得、次いで高品質の針状ピツチコークスを高
収率で得る方法を提供するものである。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例 Q.I.含有量7.6重量％の軟コールタールピツ
チ、およびQ.I.含有量3.3重量％のコールタール
を原料とし、第１表に示す各種の炭化水素物質を
溶剤として、第１表に示す操作条件にて、混合、
静置沈降、分離を行ない清澄液を得た。その結果
を第１表に示す。
【表】
次に、上記実施例１、４、７及び10について、
得られた清澄液を第２表に示す条件で蒸留して改
質原料を得、続いて下記のコーキング条件でコー
クス化し針状ピツチコークスを得た。これを常法
により、仮焼し、粉砕篩別し、バインダーピツチ
と捏合の後成形し、さらに焼成黒鉛化し黒鉛成形
体とし、熱膨張係数を測定した。その結果を第２
表に示す。 また、実施例３および比較例１〜４について、
得られた清澄液を上記と同様の処理を行い、黒鉛
成形体とし、熱膨張係数を測定した。この結果を
第４表に示す。 コーキング条件は、N2初圧2.5Kg／cm2Ｇの加圧
下、約100℃／hrの昇温速度にて約380℃まで昇温
し、次いで約10℃／hrの昇温速度にて約480℃ま
で昇温し、更に約50℃／hrの昇温速度にて約550
℃まで昇温させ、同温度にて５時間保持した。 一方、比較のため、市販石油系針状コークスを
用い、同様な黒鉛化方法で黒鉛成形体とし、熱膨
張係数を測定した。 なお、表中の濃縮見合いβ―レジン量は、 清澄液中のβレジン（％）／改質原料の収率（％）×
100で算出したもの であり、実測βレジン量よりこの値を差引いたも
のが、蒸留工程でのβ―レジン増加量となる。
得られた清澄液を第２表に示す条件で蒸留して改
質原料を得、続いて下記のコーキング条件でコー
クス化し針状ピツチコークスを得た。これを常法
により、仮焼し、粉砕篩別し、バインダーピツチ
と捏合の後成形し、さらに焼成黒鉛化し黒鉛成形
体とし、熱膨張係数を測定した。その結果を第２
表に示す。 また、実施例３および比較例１〜４について、
得られた清澄液を上記と同様の処理を行い、黒鉛
成形体とし、熱膨張係数を測定した。この結果を
第４表に示す。 コーキング条件は、N2初圧2.5Kg／cm2Ｇの加圧
下、約100℃／hrの昇温速度にて約380℃まで昇温
し、次いで約10℃／hrの昇温速度にて約480℃ま
で昇温し、更に約50℃／hrの昇温速度にて約550
℃まで昇温させ、同温度にて５時間保持した。 一方、比較のため、市販石油系針状コークスを
用い、同様な黒鉛化方法で黒鉛成形体とし、熱膨
張係数を測定した。 なお、表中の濃縮見合いβ―レジン量は、 清澄液中のβレジン（％）／改質原料の収率（％）×
100で算出したもの であり、実測βレジン量よりこの値を差引いたも
のが、蒸留工程でのβ―レジン増加量となる。
【表】
実施例
実施例と同じ軟コールタールピツチを原料と
し、第３表に示す炭化水素物質を溶剤として、同
表に示す各静置沈降、分離の温度と同温度にて１
時間攪拌した。得られた混合液を、側壁に異なる
高さで複数の抜出しコツクを有する円筒状の静置
沈降分離容器に液深が44cmになる量注ぎ込み、各
静置沈降の温度に30分間保持した。ついで同温度
下、容器の抜き出しコツクを上方より順次開き、
液深レベル０〜11cm、11〜22cm、22〜33cm、33〜
44cmの４部分に分割して清澄液を採取し、この内
０〜11cmと22〜33cmの部分の各清澄液中のQ.I.及
びβレジンを測定し、その結果を第３表に示し
た。
し、第３表に示す炭化水素物質を溶剤として、同
表に示す各静置沈降、分離の温度と同温度にて１
時間攪拌した。得られた混合液を、側壁に異なる
高さで複数の抜出しコツクを有する円筒状の静置
沈降分離容器に液深が44cmになる量注ぎ込み、各
静置沈降の温度に30分間保持した。ついで同温度
下、容器の抜き出しコツクを上方より順次開き、
液深レベル０〜11cm、11〜22cm、22〜33cm、33〜
44cmの４部分に分割して清澄液を採取し、この内
０〜11cmと22〜33cmの部分の各清澄液中のQ.I.及
びβレジンを測定し、その結果を第３表に示し
た。
【表】
実施例
実施例10において混合、静置沈降、及び分離の
各操作を約250℃の温度下連続的に行つて収率70
％、Q.I.＜0.1％、βレジン4.9％の清澄液を得
た。次いで該清澄液を蒸留し、溶剤を留去した残
留分としてQ.I.＜0.1％、βレジン8.8％の改質原
料を得た。 さらに、該改質原料を続けて加熱炉に供給して
平均温度495℃（485〜505℃）に加熱したのち、
コークドラムに送入して下記の条件でデイレード
コークス化し、針状ピツチコークスを得た。 リサイクル比：約0.9 コークドラム頂部圧力：約3.5Kg／cm2Ｇ コークス化時間：約24時間 得られた針状ピツチコークスについて実施例
と同様に黒鉛成形体となしたのち、熱膨張係数を
測定したところ7.0×10-7（℃-1）であつた。
各操作を約250℃の温度下連続的に行つて収率70
％、Q.I.＜0.1％、βレジン4.9％の清澄液を得
た。次いで該清澄液を蒸留し、溶剤を留去した残
留分としてQ.I.＜0.1％、βレジン8.8％の改質原
料を得た。 さらに、該改質原料を続けて加熱炉に供給して
平均温度495℃（485〜505℃）に加熱したのち、
コークドラムに送入して下記の条件でデイレード
コークス化し、針状ピツチコークスを得た。 リサイクル比：約0.9 コークドラム頂部圧力：約3.5Kg／cm2Ｇ コークス化時間：約24時間 得られた針状ピツチコークスについて実施例
と同様に黒鉛成形体となしたのち、熱膨張係数を
測定したところ7.0×10-7（℃-1）であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ キノリン不溶分を含有し、縮合環状芳香族化
合物を含む炭化水素物質と、沸点または95容量％
の留出温度が350℃以下であつて次式で表わされ
るB.M.C・Ｉ値、 B.M.C.I ＝48640／ｋ＋473.7S−456.8 （式中、ｋは平均沸点（〓）、Ｓは60〓におけ
る比重を示す。） が15〜65である炭化水素物質とを混合し、次いで
該混合物を静置沈降、分離して得られる清澄液を
蒸留して、キノリン不溶分が除去された縮合環状
芳香族化合物を含む炭化水素物質を得、更に該炭
化水素物質をコークス化することを特徴とする針
状ピツチコークスの製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
混合、静置沈降および分離の各操作を150℃を越
える温度で実施することを特徴とする針状ピツチ
コークスの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50104621A JPS5228501A (en) | 1975-08-29 | 1975-08-29 | Process for preparing acicular pitch coke |
| DE19762638992 DE2638992C2 (de) | 1975-08-29 | 1976-08-30 | Verfahren zur Herstellung von nadelförmigem Kohlenteerkoks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50104621A JPS5228501A (en) | 1975-08-29 | 1975-08-29 | Process for preparing acicular pitch coke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5228501A JPS5228501A (en) | 1977-03-03 |
| JPS6149355B2 true JPS6149355B2 (ja) | 1986-10-29 |
Family
ID=14385503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50104621A Granted JPS5228501A (en) | 1975-08-29 | 1975-08-29 | Process for preparing acicular pitch coke |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5228501A (ja) |
| DE (1) | DE2638992C2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2728605C2 (de) * | 1977-06-24 | 1986-03-27 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Herstellung von nadelförmigem Kohlenpech-Koks |
| DE2810332C2 (de) * | 1978-03-10 | 1982-08-05 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech |
| US4277324A (en) * | 1979-04-13 | 1981-07-07 | Exxon Research & Engineering Co. | Treatment of pitches in carbon artifact manufacture |
| JPS5770183A (en) * | 1980-10-18 | 1982-04-30 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of needle coke |
| JPS5898385A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 石炭系ニ−ドルコ−クスの製造方法 |
| JPS6169888A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ス−パ−ニ−ドルコ−クスの製造法 |
| JPS6187790A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Kawasaki Steel Corp | 炭素繊維用プリカ−サ−ピツチの製造方法 |
| JPS61163989A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-24 | Kawasaki Steel Corp | コ−ルタ−ル中の不溶性物質の分離方法 |
| JPS61238885A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-24 | Maruzen Sekiyu Kagaku Kk | 炭素製品製造用素原料の精製法 |
| JPS60246213A (ja) * | 1985-04-22 | 1985-12-05 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 炭素材用含浸剤の製造方法 |
| JPS63210187A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 石炭系針状ピツチコ−クスの製造法 |
| CN1314779C (zh) * | 2005-07-19 | 2007-05-09 | 上海应用技术学院 | 一种针状焦的制备方法 |
| JP2015183175A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | コールタールの処理方法 |
| CN109135789B (zh) * | 2018-08-16 | 2021-09-28 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种中低温煤焦油制备针状焦的方法 |
| CN109609166B (zh) * | 2019-01-21 | 2021-06-15 | 辽宁科技大学 | 一种富氮细镶嵌结构沥青焦的制备方法 |
| CN110628447B (zh) * | 2019-09-30 | 2020-12-04 | 鞍山开炭热能新材料有限公司 | 煤系针状焦原料预处理前期工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT212272B (de) * | 1957-04-27 | 1960-12-12 | Great Lakes Carbon Corp | Verfahren zur Herstellung von Koks mit nadelähnlicher Struktur |
| GB1481799A (en) * | 1973-11-30 | 1977-08-03 | Coal Ind | Manufacture of coke |
-
1975
- 1975-08-29 JP JP50104621A patent/JPS5228501A/ja active Granted
-
1976
- 1976-08-30 DE DE19762638992 patent/DE2638992C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2638992C2 (de) | 1985-08-29 |
| JPS5228501A (en) | 1977-03-03 |
| DE2638992A1 (de) | 1977-03-17 |
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