JPS61278500A - 抗力抵抗減少物品 - Google Patents

抗力抵抗減少物品

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JPS61278500A JP61123866A JP12386686A JPS61278500A JP S61278500 A JPS61278500 A JP S61278500A JP 61123866 A JP61123866 A JP 61123866A JP 12386686 A JP12386686 A JP 12386686A JP S61278500 A JPS61278500 A JP S61278500A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面を横切って流れる流体（例えば空気、ガ
ス、水など）Ｋよって生じた抗力の減少およびこのよう
な抗力を減少するために表面に適用できる物品忙関する
。
流体媒質中の物体の通過によって生じた抗力を減少する
ことが長年望まれていた。抗力の比較的少ない減少は、
物体を推進する′に要する燃料を著しく減少し得る。例
えば、ボーイング７２７定期旅客機の翼の前縁を横切る
抗力の１優減少によって、燃料消費量は毎年旅客機当た
り２０，０００ガロンより大きく減少できると推定され
ている。オされたい。
また、物体の表面を横切る抗力の減少は、他の用途にお
いても有益である。例として、ボートの船体を流過する
水、移動自動車を流過する空気または風車羽根、風板、
ファン、回転子、固定子、入口、などを流過する空気に
よって生じる抗力を減少するのが望ましい。多くの他の
例は、もち論当業者によって理解されるように既知であ
る。しかしながら、抗力減少の問題に対する実用的解決
法は提供されなかった。
流れ調整表面の機械的な変更を含む多くの技術が提案さ
れた。例えば、空気を流れ調整表面の後縁で去るダク）
Ｋ向ける種々の装置の利用が示唆されている。例えば、
米国特許第２，７４２，２４７号、第２，９２５，２３
１号、第３．１１７，７５１号、第３，５２１，８３７
号、第４．１１４，８３６号、第４，２５８，８８９号
および第４，２９６，８９９号明細書を参照されたい。
米国特許第４，４３４．９５７号明細書は、波形調整表
面の使用を示唆している。波は流体流の方向を横断して
延び、流れ調整面上の流体流に形成された渦を一時的に
保持し、しかも表面を横切る渦の通路の調整を助長する
。
米国特許第４，４５５，０４５号明細書は、流れ調整表
面の１個またはそれ以上の３面もぐり溝の使用を提案し
ている。各溝は、溝が流体の下流方向流に向かって広が
りかつ深くなるように下方に傾斜する一般にＶ形うンプ
を形成する２個の末広壁を含む。このような溝は、流れ
調整表面に一般に平行な平面内でＶ形である。これらの
溝は、複雑であり、しかも翼列の最後の溝が流れ調整表
面の後縁において終わる、逐次翼列に設けられた場合に
最も有効である。
これらの技術は、実用的には、高価であり、使用に時間
がかかり、しかも既存設備（例えば飛行機、自動車など
）の表面を横切る抗力をいかに減少させるかの問題を扱
っていない。
飛行機スキン上の平滑表面被覆の使用もまた示１９８２
年、７３頁〜７８頁を参照されたい。しかしながら、こ
の論文は、抗力の減少のために平滑保護面を保つために
流れ調整表面に適用された液体重合体状被覆および接着
剤付フィルムは十分に働かず、しかも翼および尾前縁お
よび機関室入口のような高浸蝕部忙は不適当であったこ
とを報告している。
本発明は、流れ調整表面を横切る抗力を著しく減少する
実用的技術を提供する。本発明は、シートが適用されて
いる物体の表面上を流れる流体によって生じた抗力を著
しく減少させるためにパターン第１面を用いた整合性シ
ート材料を含む。本明細書において用いる場合、整合性
は物品が割れまたＦｉ破壊せずまた任意の気泡またはし
わの形成なく物品が適用された表面の形状をとることを
意味する。さらに１この物品は、伸びおよび圧縮のよう
な極端な応力下においてもこの物品が適用されるや表面
から剥離しない。例えば、本発明の物品は、飛行機のス
キン上で直面するような湾曲面およびリベット締め面に
正確に整合する。
本発明の好ましい実施態様においては、物品は、その物
性または外観に著しい劣化なく水、油、作動油などに対
する長期暴露に耐え得る。
本発明の物品は、使用に便利であり、しかも流れ調整表
面を横切る抗力を減少させる簡単であるが多角的技術を
与える。この物品は、既存の設備の流れ調整表面に適用
できるかまたは製造時の新設備の流れ調整表面に適用で
きる。何れの場合も、このような設備の表面を横切る抗
力の減少は事実上同一である。
本発明の物品によって得られる、抗力の減少は、物品が
適用される物体および物体が働く条件によって若干変わ
る。しかしながら、抗力の減少１０条までまたはそれ以
上は、本発明によって得ることができる。
また、本発明は流れ調整表面を横切って流れる流体によ
って生じる抗力を減少する方法も提供する。この方法は
、パターン表面が流体に接触し、しかも最大抗力減少を
与えるよつＩＣ物体上に物品を位置ぎめし、物品を物体
の形状に整合し、次いで物品を物体に取り付ける工程を
含む。
第１図は、本発明の１実施態様の斜視図である。
第２図および第６図は、本発明の２個の別の実施態様の
断面図である。
第４図〜第８図は、本発明において有用な別のパターン
表面の高度拡大断面図を示す。
第９図は、グラフィック表示を有する本発明の物品の断
面図を示す。
本発明の物品は、多くの試験によって特徴づけることが
できる。例えば、この物品は、Ａ８ＴＭＤ　２３７０に
よって測定した場合、引張強さ２００　ｋｌｌ／ａｎ”
より大を有するのが好ましい。物品の整合性は、物品を
可撓性試験ＭＩＩＩＪ−Ｐ−３８４７７ムおよびＭＩＬ
−Ｍ−４３７）９ＢＫ供することＫよって示すことがで
きる。とりわけ、この物品は、下記試験（、）物品を室
温（例えば２０℃）において２０回折り、（ｂ）　２．
３　ｋｌｉＦ鋼球を温度−２９℃にお−て高さ３ｍから
物品上に落下し、次いで（Ｑ）物品を温度−５４℃〜１
２１℃において２．５ｃＩＬのマンドレルの囲りに曲げ
るに供した後に変化を示さない。
また、好ましい実施態様は、多くの溶媒に対する抵抗性
を示す。従って、ＭＩＬ−Ｍ−４！１７）９　Ｂ　Ｋよ
って試験した場合、好ましい実施態様は、ジェット燃料
中１時間後変化を示さない。
ＭＩＬ−Ｐ−３８４７７Ａによって試験した場合、好ま
しい実施態様は熱油中１０７℃において２時間後または
塩水噴霧中２４０時間後に変化を示さない。１Ｍ８−１
０−３０ムによって試験した場合、本発明の好ましい実
施態様は、ＴＴ−Ｅ＋−７３５炭化水素流体中で７２時
間後変化を示さない。さらに、好ましい実施態様は、Ｍ
ＩＬ−Ｌ−７８０８潤滑油中７２時間後、緑上昇０．１
５ｃＷＬ未満および１Ｍ８−３−１１中２４時間後、緑
上昇０．６ｃＩｒＬ未満を示す。
本発明の物品は、代表的にはフィルムである（すなわち
、物品は幅対厚さルナなくとも５：１を有する）。一般
に、この物品は、厚さ５００ミフロン〜６５０ミ、クロ
ンある。好ましくは、高速用途（例えば航空機）に用い
た場合厚さ７５ミクロン〜１６０ミクロンであり、また
低速用途（例えば自動車）に用いた場合厚さ１５０ミク
ロン〜５００ミクロンである。好ましくは、フィルムは
重量３００１１／ｍ”未満であり、最も好ましくは重量
１５０９／ｍ”未満を有する。
これらの指針内で、本発明の物品を与えるため忙多数の
材料を利用できる。有用な材料としては、ポリオレフィ
ン（例えばポリエチレン、未配向ポリプロピレン、エチ
レン／酢酸ビニル重合体、エチレン／アクリル酸エチル
重合体）、ビニル重合体（例えばＩり塩化ビニル、塩化
ぎニル／酢酸ビニル重合体、塩化ビニル／ビニルアルコ
ール重合体、？り塩化ビニリデン）、ポリウレタン（例
えばポリエステルおよびポリエーテルウレタン）、セル
ロース系フィルム（例えば酢酸セルロース）およびポリ
アミｒフィルム（例えばナイロン）がある。
物品を提供するために使用できる他の材料は、一般に放
射線硬化性単量体またはプレポリマーおよび開始剤を含
む放射線硬化性材料である。単量体またはプレポリマー
は、一般に反応して重合体を形成できる少なくとも２種
の基を含有する。種種のこのような材料は、既知であり
、しかも官能エチレン系不飽和基（例えばビニル基、ア
クリレート基、メタクリレート基など）′１に有する材
料がある。
可塑剤、増量剤、酸化防止剤、紫外線安定剤などは、本
′発明の物品に利用できる。可塑剤（可撓性付与剤と呼
ぶことがある）は、使用する材料力（本発明の可撓性必
要条件を満たすため釦、変性しなければならない場合Ｋ
特に有効である。これらの目的に有用な材料は既知であ
る。代表的には、これらの材料は、各々物品５重量部ま
でを含む。
本発明の物品を与えるために用いる正確な物品は重要で
ないが、ある材料は他の材料よりも若干の用途に一層良
く適することが分かる。例えば、熱硬化可撓性材料は、
高温に遭遇する用途〈おいて、熱可塑性材料よりも一層
良く適する。耐水性（例えば加水分解不活性）材料は、
悪水材料よりも水環境中の使用忙一層適している。
本発明の物品は、本質的に接着性であり得る、すなわち
この物品は、その物品に適用された接着剤の別個の層を
有する必要はない。このような物品は、受動接着性また
は能動接着性の何れかであってもよい。前者の場合、接
着剤は、物品の基体への適用前忙溶媒、熱、圧力などＫ
よって活性化できる。後者の場合には、このような活性
化は必要ないであろう。
接着剤の別個の層を用いる場合、接着剤は熱活性化接着
剤、溶媒（有機または無機）活性化接着剤または感圧接
着剤のような種々の材料から選択できることが分かる。
これらの接着剤は、これら接着剤が適用されるキャリヤ
ーと相容性であり、しかも水、油、作動油などく抵抗性
であるのが好ましい。さらに、別個の接着剤層は、使用
中キャリヤーから分離しないのが好ましい。
感圧接着剤は、別個の層として使用する好ましい接着剤
を代表する。有用な感圧接着剤の例としては、Ｉリアク
リレート接着剤、天然ゴム接着剤および熱可塑性ゴム接
着剤がある。
？リアクリレート接着剤は、アクリル酸の非第三アルコ
ールとのアクリレートエステルの重合体を含む。これら
の接着剤は、また共重合された酸またはアミｒの少量を
も含有し得る。この型の接着剤およびこれらの製造方法
は既知である。米国再特許第２４，９０６号明細書を参
照されたい。
ポリアクリレート感圧接着剤は、所望ならば架橋できる
。この実施技術は既知であり、しかも例えば米国特許第
２，９２５，１７４号明細書に記載されている。
有用な天然ゴム接着剤は、天然ゴムおよび好ましくは粘
着付与樹脂を含む。このような１つの接着剤は、天然ベ
ールクレープゴム（１００重量部）、ポリテルペン樹脂
（７５重量部）および酸化防止剤（１重量部）を含む。
しかしながら、また他の有用な天然ゴム接着剤も有用で
あり、しかも当業者に明らかである。
有用な熱可塑性ゴム状接着剤は、ゴム状ブロック共重合
体、および好ましくはブロック共重合体と相容性の少な
くとも１種の樹脂を含む。ゴム状共重合体は、−膜構造
　Ａ−Ｂ−Ａ （式中Ａ単位は、７ｇ２０℃より高温を有する熱可塑性
重合体ブロックを示し、かつＢ単位は共役ジエンから形
成されたニジストマー状重合体ブロックを示す） を有する。Ａ単位は、Ｂ単位と比較的に非相容性であり
、しかも平均分子量約５，０００〜１２５，０００を有
する。有用なＡ単位はスチレンであり、かつＢ単位はポ
リブタジェンまたはポリイソプレンである。この屋のブ
ロック共重合体の例は、それぞれ、分子量７０，０００
の１個のブタジェン中央ブロックおよび分子量１５，０
００のスチレンの２個の末端ブロックを有する、スチレ
ンとブタジェンのブロック共重合体のシェル・ケミカル
・カンパニー・のクラトン（Ｋｒａｔｏｎ■）１１０１
である。この型の他のブロック共重合体も使用できる。
ブロック共重合体と相容性の樹脂は既知であり、しかも
例えば炭化水素樹脂、クマロン−インデン樹脂、二量化
ロジン、金属レジネート、水素化ロジン、ポリテルペン
樹脂および熱処理木材ロジンがある。さらに他の樹脂も
また有用であり、しかも当業者に自明である。
接着剤層の厚さは本発明に重要ではない。代表的には、
接着剤層は厚さ１０ミクロン〜５０ミクロンである。
本発明の物品が本質的に接着性であるかまたは別個の接
着剤層を用いても、この物品は通常直面する全範囲の条
件にわたって好ましく接着する。
最も好ましくは、この物品は、剥離接着少なくも０−５
ｋｌ／／ｃｙｔ幅を示す。
本発明の物品は、種々の基体に容易に適用できる。好ま
しくは、この物品は、パターン表面が最大の抗力減少を
与えるよ５ｉＣ基体上に位置ぎめされる。パターン表面
が平行の山および谷を含む場合、最大の抗力減少は、山
および谷が一般に流体流に平行の場合に得られる。位置
ぎめ後、要すれば基体表面に整合し、しかも望ましくな
いしわおよび気泡を除くために引っかくことができる。
次いでフィルムを表面に接着固定する。
本発明の数種の実施態様を、図面に示す。第１図は、パ
ターン第１面１２を有するシート材料１０″ｆｔ含む本
発明の物品を図示する。
シート材料１０は、本質的に接着性であるか、あるいは
このシート材料１０は第２図に示すパターン面１２に対
向するシートの面に適用された接着第２層１４を有し得
る。
第３図に示す、さらに他の実施態様においては、シート
材料１０はキャリヤー１６およびパターン第１面１２を
有する層１８を含む。接着第２層１４は、層１８に対向
するキャリヤー１６の表面上に設けてもよい。
第１図〜第３図および第９図に示すパターン面１２は一
連の平行用２０および谷２２を含む。第１図〜第６図に
示すパターン面１２は対称鋸歯断面を有する。
第４図〜第８図は、本発明において使用できる多数の別
のパターン面を図示する。
これらの全実施態様においては、パターン面は、一連の
本質的に平行な山によって分離された一連の本質的に平
行な谷を含む。第１図〜第９図から分かるように、パタ
ーン層の断面は、種々の波形を有し得る。例えば、第１
図、第２図および第３図の実施態様は、山２０および谷
２２を含む対称鋸歯断面を有する。すべての山は、すべ
ての谷と同一である。
第４図は、平底谷２６によって一様に分離された一連の
平行対徳山２４を示す。
第５図は、平行谷２２によって分離された一連の交互平
行用２８および３０を示す。山２８および３０は、互に
平行であるが、交互の高さのものである。
第６図は、繰り返し平行、対称の丸い山３２のパターン
金子す。これらの山は、一連の平行対称谷３４によって
分離されている。
第７図は、凹側壁を有する一連の平行対徳山３６を示す
。これらの山は、互に一連の平行、丸底谷３８によって
分離されている。
第８図は、交互平行非対称山４０および非対称谷４２の
鋸歯パターンを示す。
連続画および谷のみを示したが、山および谷の不連続パ
ターンも、また本発明において企図されている。すなわ
ち、例えば山および谷は物品の１部に限ってもより０谷
は、山または谷が物品の１端から他端に進むと狭くなる
かまたは広くなってもよい。さらに所定の山または谷の
高さおよび（または）幅は、山または谷が物品の１端か
ら他端に進むと変化してもよい。
どのようなパターン面が用いられても抗力の減少を与え
る限り、山および谷の寸法は本発明にとって重要ではな
い。最適寸法は、被覆される基体が流体を通過する速度
にやへ依存する。しかしながら、高さ２０ミクロン〜４
００ミクロンの山が有用であることが分かった。この広
範囲内においては、山は高速用途（例えば航空機）につ
いて高さ２０ミクロン〜１５０ミクロンであり、低速用
途（例えば自動車）について高さ１２０ミクロン〜６８
０ミクロンであるのが好ましい。
隣接山間の山間隔は、同様に、本発明にとって重要でな
い。間隔２０ミクロン〜４００ミクロンは有用であるこ
とが分かった。好ましくは、間隔は、高速用途には２０
ミクロン〜１５０ミクロンおよび低速用途には１２０ミ
クロン〜６８０ミクロンである。
隣接山間の夾角は、また本発明の範囲内で変わり得る。
例えば、平底および丸底釜が有用であるが、谷は、一般
にＶ形であり、しかも夾角は１５″〜１４０°（一層好
ましくは５０°〜６０°）が好ましい。
パターン面１２は、本発明の物品上でその場で設けられ
てもよく（第１図および第２図を参照されたい）または
パターン面１２は、層１Ｂがキャリヤー１６に適用され
るように物品に適用されてもよい（第６図を参照された
い）。層１８を用いて、パターン面を与える場合、キャ
リヤー１６に対して用いるように同一または異なった材
料を使用できる。キャリヤー１６および層１８として使
用する異なった材料を選ぶ場合、２者は相容性でありし
かもそれ自体互に接着するかまたは固く接着し合いうる
のが好ましい。また、２種の材料は、物品を基体に適用
した場合に２者間の界面における応力が最小になるよう
に同じ程度の整合性を有するのも好ましい。
第３図に示すような構造において、キャリヤーは、代表
的に厚さ２０ミクロン〜２５０ミクロンであり、かつパ
ターン層は厚さ２０ミクロン〜４００ミクロンである。
本発明の物品は、数種の方法によって製造できる。例え
ば、シート材料をパターン面を形成できるダイ全通して
押出しできる。あるいは、パターン面は、熱および（ま
たは）圧力を利用して、型押技術によって形成できる。
また、他の技術は、当業者によって理解されるように可
能である。
％に有用な型押技術は、シート材料を押出すかまたは注
型し、次いでシートをなお熱い間に所望のパターン面の
ネガ構造を有する彫刻チルシリンダーに接触させること
を含む。シートは、次いでシリンダー上で冷却できる。
他の有用な技術は、放射線硬化性組成物を可撓性キャリ
ヤーに適用し、放射線硬化性組成物を所望のパターンの
ネガ構造を有する原型と接触させ、次いで組成物を放射
線硬化させることを含む。得られた構造は原型から取り
外すことができる。
なお他の有用な技術は、オルガノゾルまたはプラスチゾ
ル組成物を製造し、組成物を部分的に硬化しく例えば加
熱によって）、部分硬化したオルガノゾルまたはプラス
チゾルを可撓性キャリヤーに適用し、オルガノゾルまた
はプラスチゾル表面を所望のパターンのネガ構造を有す
る原型に接触させ、次いでオルガノゾルまたはプラスチ
ゾルを十分に硬化させることを含む。また、オルガノゾ
ルまたはプラスチゾルを用いて、第１図に示すようなシ
ート材料を与えることができる。
前記説明は、パターン層をキャリヤーに適用する被覆技
術を論じたが、また積層技術および（または）接着剤を
用いて２者を一緒に結合できる。
使用された場合、接着剤層は、パターン面に対向する物
品の表面に適用される。被覆、噴霧または積層のような
種々の技術を利用して、接着剤層を適用できる。
接着剤を適用する１つの有用な方法は、パターン面に対
向するキャリヤーの表面を剥離ライナー上に担持された
接着剤に接触させ、次いでこの構造をゴムロール間に通
過させることを含む。熱または冷積層技術を使用できる
。
本発明の物品は、不透明、半透明または透明商品として
提供できる。グラフィックデデイン４４を物品に、（第
９図を参照されたい）好ましくはキャリ一層とパターン
層の間に組み込むことができる。あるいけ、このデザイ
ンは、パターン面上に載置できる。本発明の物品が本質
的に接着性である場合、グラフィックデデイン４４は何
れかの主表面の上に載置できる。
本発明の物品は、例えばこの物品を穿孔することくよっ
て通気性となし得る。穿孔の形状および型は特に重要で
ないが、穿孔は、この物品に用いる任意の接着剤が一緒
に流れず、しかも穿孔をシールするようなものが好まし
い。これは、例えばこのような流れを防止する釦十分大
きい孔を穿孔し、次いで穿孔の壁の囲りの接着剤を弱め
ることを含む多くの方法で得ることができる。さらｋ。
穿孔は物品ｔ−基体から分離させるかまたはその抗力減
少能力に著しく悪影響を及ぼすととくよるように物品の
性能に悪影響を及ぼしてはならない。
これらのパラメーターを記憶に留めて、穿孔は。
最大寸法２００ミクロン未満を有するのが好ましく、ま
た好ましくは１０ミクロン〜１００ミクロンの範囲内の
１つである。
レーデ一孔あけを用いて、物品に穿孔を設けることがで
きる。この技術によって与えられた穿孔は、一般に形状
が円錐形であり、しかも一般に円形断面を有することが
分かった。最初にレーデ−によって通された表面上の開
口部の大きさは、一般に対向面のものよりも一層広い。
もち論、開口部の大きさおよび形状は、用いたレーデ−
の塵、レーデ−の動力およびレーデ−ビームへの暴露時
間によって決まる。
本発明は、すべての「部」が特記しない限り重量部であ
る、下記の例にさらに記載される。これらの例は、本発
明の例示のために与えられ、限定のためではない。
例　　１ 押出しフィルムを含む本発明による抗力減少物品を製造
した。パターンキャリヤーを下記の成分（Ｐａｚ”ａｐ
１６！　）　Ｊ　Ｇ−６２）　　　　　　　　　　４バ
リウム／カタミウム／亜鉛〔フェロ・コからパターンキ
ャリヤーを製造した。
成分を混合し、次いで幅８５Ｃ１ｌＸ高さ０．７ｃｍの
開口部を備えた〆イを有する長さ：直径３ｏ：１−軸ス
クリユー（直径６．４ａｌｔ）押出機に装入しム押出機
スクリューは、それぞれ１７０℃、１７２℃、１７４℃
、１７６℃および１８Ｃｔ’Ｃに保たれた５個の帯域を
有した。熱押出しフィルムを彫刻チルシリンダー上に注
型した。冷却されたフィルムはシリンダーの溝パターン
を複製した。このフィルムは幅７６．３ｍＸ厚さ０．０
５（ＩＫであり、しかも第２図に示す型の断面を有した
。パターン第１面は、フィルムの軸線に沿って延びた一
連の平行三角形リッジを含んだ。リッジの高さは３００
ミクロンであり、隣接リッジの関の山間隔は５００ミク
四ンであり、かつ隣接リッジ関の夾角は５３°であった
。
アクリル酸２−メチルブチル９０重量部とアクリル酸１
０重量部のプレン−を用いて、米国再特許ｔｌＥ２４．
９０６号明細書１１Ｃ記載サレタヨウＫＩｌｌａＪＥ接
着剤を製造した。
この接着剤を、ノツチ付バーを用いて、塗布速度５１　
ｍ／！＋１１ｎ　ＪＣおイテシ９　：７−ン９４す−（
−ｋ”ネラル・エレクトリック・カンパニーから入手で
きるｓａｗ　１０６　）　ＩＣ湿潤厚さ１２５ミク四ン
に塗布し、次いでそれぞれ５４℃、６５℃、７７℃およ
び８７℃に保たれた４個の加熱帯域を有する強制空気炉
において乾燥した。次いで接着剤を、パターンキャリヤ
ーの第２面に室温において積層した。
得られたフィルムを、剥離ライナーを除き、次いでフィ
ルムを湾曲面に当てがうことによって試験した。フィル
ムは、表面に正確−整合した。フィルムの緑は適用後、
表面から離れてカールしなかった。
フィルムの部分を金属平板に当て、次いで抗力減少を試
験した。フィルムは、平滑な金属平板を横ぎる抗力と比
べて抗力５１の減少を与えた。
例　　２ 別個のパターン表面層を含む本発明による抗力減少物品
管製造した。
注型ビニルキャリヤーフィルムを、例１において用いた
配合物から製造して、パターンキャリヤーを製造した。
ビニル樹脂を剥離性紙ライナー（ゼネラル・エレクトリ
ック・カンパニーから入手できるｓｃｗ１７４）ｉＣ１
速度３９０　ｍ　／　ｍｉｎ　４Ｃおいて適用した。ビ
ニル樹脂を乾燥し、次いで５帯域炉において融着した。
これら帯域は、それぞれ４６℃、５７℃、１４３℃、１
７４℃および２１０℃に保たれた。フィルムを冷却して
、幅７６．３ａａＸ厚さ１００ミクロンのフィルムを与
え、次いでライナーを除いた。
下記の組成物 ポリ塩化ビニル樹脂〔ビー・エフ・グツｒリッチから入
手できる「ゼオン（Ｇｏｏｎ）Ｊ１２８３　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　５４．６ジインヂシルフ
タレート（モンサント・ケミカルから入手できる）　　
　　　　　　　　　　　　４３．７カドミウム／亜鉛〔
ヌオデックス・テネコ（Ｍｕｏｄｅｘ　Ｔｅｎｎｅｃｏ
　）から入手できる「ヌオスタデ（Ｎｕｏｓｔａｂ）Ｊ
　１９２３）　　　　　　　１．７からプラスチゾル塗
料を製造した。　　　　−このプラスチゾル塗料を、ノ
ツチ付バーを用いてキャリヤーの第１面の幅４０ｃｍＫ
ｍ！！布した。次いで、この被覆フィルムを３７℃にお
いて乾燥し熱圧を用いて彫刻シリンダーをもって型押し
、次いで強制空気炉を速度３　ｍ／ｍｉｎにおいて通し
てプラスチゾルを融着させた。この炉はそれぞれ３７℃
、１４３℃蒔よび１６５℃に保たれた３個の帯域を有し
た。得゛られたパターン面は、パターン表面層が高さ３
００ミクキンであり、隣接リッジ関の山間隔が５００ミ
クロンであり、夾角が５３°である第２図に示す断面を
有した。
感圧接着剤を、例１に記載の配合および技術を用いてパ
ターン面に対向するビニルキャリヤーの表面に適用し姓
。金属板釦適用した場合、フィルムは金属板に正確に整
合し、しかも金属板を横切る抗力の減少５憾を与えた。
例　　３ 注型ビニルフィルム（例２１Ｃ記載の成分および技術を
用いて製造）およびオルガノゾル組成物を用いた別個の
パターン層を含む本発明による抗力減少物品を製造した
。オルガノゾル組成物を、下記の成分 ０−およびｍ−キシレン　　　　　　　　　　　１２・
４２ジイソデチルケトン　　　　　　　　　　　　　　
　９．４ミネラルスピリツト　　　　　　　　　　　　
　　　　５．５可塑剤〔シエレツクス・コーポレーショ
ン（８ｈｅｒｅｘ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　）から入
手できる［アｒメツクス（Ａｄｍｅｘ　）Ｊ　７７０〕
１６．４力ｒミウム／亜鉛（ヌオデックス・テネコから
入手できる「ヌオスタデＪ　Ｖ１９２３）　　　　　２
．２置換アクリロニトリル（チバ・ガイギーから入手で
きる「ユビヌル（Ｕｖｉｎｕｌ　）ＪＮ−５３９）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．２ポリ塩化
ビニル樹脂（ビー・エフ命グツｒリッチから入手できる
「ゼオンＪ１７８）　　　　　４４．４２０１３溶液）
７．３ から製造した。
この塗料をノツチ付パーを用いて、キャリヤーの第１面
ｌＣ１！ｉ布した。次いで、被覆を１２６℃において乾
燥し、熱圧を用いて彫刻シリンダーをもって型押し、次
いでそれぞれ２０℃および１７０’ＣＫ保たれた２個の
帯域を有する強制空気炉中で融着した。
得られたパターン面は、パターン表面層が高さ８０ミク
ロンであり、隣接リッジ関の山間隔が２００ミクロンで
あり、かつ夾角が５３°である、第２図に示す型の断面
を有した。
感圧接着剤を、例１！／ｃ記載の配合および技術を用い
てパターン面に対向するキャリヤーの表面に適用した。
金属板に適用した場合、フィルムは金属板に正確忙整合
し、しかも金属板を横切る抗力の減少５憾を与えた。
例　　４ 例１のビニル組成物からビニルキャリヤーを製造するこ
と忙よって、本発明による抗力減少フィルムラ製造した
。このビニル組成物を、厚さ７５ミクロンのポリエステ
ルライナーに湿潤厚さ１００ミクロンＫｊ＆布し、次い
で強制空気炉中を通して組成物を乾燥した。この炉は、
それぞれ４３℃、９９℃、１４３℃、１４９℃および１
８２℃に保たれた５個の帯域を有した。
下記の成分 成　　　　分　　　　　　　　　　　　　部ウレタンア
クリレートオリゴマー〔カージャイル（Ｑａｒｇｉｌｅ
　）から入手できるＩｆｐ５１Ｊ　−８５３６７，９ テトラエチレングリ；−ルジアクリレート〔サートマー
・カンパニー（ｓａｔｏｍｅｒＣＯｍｐａｆｘ７　）か
ら入手できる［ｓＲＪ　−２＋５８３　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１９．２ジエトキシアセトフエ
ノン（アッゾジョンから入手できる「ＤｚａｐＪ　）　
　　　　　　　　　　　４．８フルオロケミ力ル界面活
性剤（ミネソタ・マイニング・アンドマニュファクチュ
アリング・カンパニーから入手できるＩ”１ＰＯＪ−４
３１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
．７Ｎ−ビニルキャリヤー（ＧＡＰから入手できる）４
．９ 紫外線安定剤〔チバ・ガイイーから入手できる［チヌビ
ン（τ１ｎｕｖｉｎ　）Ｊ　７７０　］　　　　　　０
−５を有する放射線硬化性組成物をビニルフィルム上に
厚さ３００ミクロンにロール塗布した。
次いで得られた構造を、ラミネーター圧力３ｋｇ／ｃＩ
Ｌ２およびラミネーター速度９１ｒＬ／ｗｉｎを用いて
、彫刻面に積層した。
放射線硬化性組成物を、ポリエステルおよびキャリヤー
を通してユニオン・カーバイド・；−ボレーションから
のリンデ（Ｌｉｎｄｅ　）紫外線加工装置中で紫外線に
暴露した。暴露条件は、加工装置長：　　２．４ｍ 加工装置速度：　　９　ｍ／ｍｉｎ 紫外線暴露水准：各１．４５　Ｊ／ｍ”において２パス 加工装置Ｎ２水１１１７．　：　２２　Ｑ　ｆｔ３／ｈ
ｒ−ｆｔ幅であった。
得られた構造を彫刻面から取り外して、第２図のものと
同様な断面を有するパターン面を現わした。パターン面
層の厚さは、３３ミクロンであり、隣接リッジ関の山間
距離は３３ミクロンであり、しかも夾角は５３°であっ
た。次いで、ポリエステルライナーを除き、次に例１忙
記載の材料および技術を用いて、パターン面に対向のキ
ャリヤーの面に感圧接着剤を積層した。
フィルムを飛行機の流れ調整表面に適用した。
このフィルムは、表面に正確に整合し、しかも表面を横
切る抗力の減少６．５係を与えた。
例　　５ 抗力減少フィルムを構造した。例４の放射線硬化性組成
物を、例４に記載のようにポリエステルフィルムに適用
し、次いで硬化して、溝付きライナーを与えた。このラ
イナーの溝付面を剥離塗料をもって処理し、次いで下記
の成分 ポリエステルポリオール〔モベイ・ケミ力０、Ｈ！Ｊ４
酸−ｔ！ルロース（イーストマン・ケミカルから入手で
きるｒｃＡＢ１３８１．−０．１３　　　　２．４メチ
ルイソブチルケトン　　　　　　　　　　　　　１０．
９＆　ＩＪ　りＩＪコールエーテルエステル（ダウ・ケ
ミカル・カンノぐニーから入手できるセロンルデアセテ
ート）　　　　　　　　　　　　　　　　１６．８紫外
線安定剤〔チバ・ガイイーから入手できる「イルガノッ
クス（工ｎｇａｎｏｘ　）　Ｊｌｏｌｏ）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１紫外線安定剤（チバ
・ガイギーから入手できる「チヌビンＪ３２８）　　　
　　　　　　　　　　　１紫外線安定剤（チバ・ガイギ
ーから入手できる「チヌビンＪ　７７０）　　　　　　
　　　　　　　　２脂肪族インシヤナート（−Ｔ−ベイ
−ケミカルから「デスモジュールＪ　Ｎ−１００として
入手できる脂肪族インシャナー））　　　　　　　　　
３６．３を有するポリウレタン組成物を、ライナーのパ
ターン面忙適用した。
とのポリウレタン組成物を、逐次６５℃ＶＣ１分、１０
７℃に１分、１２１℃に１分、および１６３℃に１分加
熱するととｋよって、不粘着性フィルムに硬化した。次
いで、このポリウレタンを室温に７日間さらすととくよ
って十分硬化した。次いで、フィルムをパターンライナ
ーから剥離し、次に感圧接着剤を例１に記載のように適
用した。得られた抗力減少フィルムは、複雑な表面に適
用され、しかも整合して、表面を横切る抗力を減少でき
剋
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の１実施態様の斜視図である。 第２図および第３図は、本発明の２個の別の実施態様の
断面図である。 第４図〜第８図は、本発明において有用な別のパターン
面の高度拡大断面図を示す。 第９図は、グラフィック表示を有する本発明の物品の断
面図を示す。 １０・・・シート材料、１２・・・パターン第１面、１
４・・・接着第２層、１６・・・キャリヤー、１８・・
・層、２０・・・平行出、２２・・・平行谷、２４・・
・平行対体用、２６・・・平底谷、２８．３０・・・交
互平行山、３２・・・平行、対称の丸い山、３４・・・
平行対称谷、３６・・・平行対体用、３８・・・平行、
丸底谷、４０・・・交互平行非対体用、４２・・・非対
称谷、４４・・・グラフィックデデイン。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）基体に取り付けた場合に、この基体上を流れる流
    体によつて生じた抗力抵抗を減少する物品において、前
    記流体が前記第１面上を流れる場合に前記抗力抵抗を減
    少するパターン第１面を有する整合性シート材料よりな
    ることを特徴とする物品。
  2. （２）前記パターン面が、多数の本質的に平行な溝を内
    部に含む、特許請求の範囲第１項に記載の物品。
  3. （３）前記溝が、本質的にＶ形断面を有する、特許請求
    の範囲第２項に記載の物品。
  4. （４）前記シート材料が、その上に有機材料の層を有す
    るキャリヤーを含み、前記有機材料は前記パターン第１
    面を有する、特許請求の範囲第１項に記載の物品。
  5. （５）前記物品が、放射線硬化重合体状材料よりなる、
    特許請求の範囲第１項に記載の物品。
  6. （６）特許請求の範囲第１項に記載の通気性物品。
  7. （７）通気性が、前記物品の穿孔によつて与えられる、
    特許請求の範囲第６項に記載の物品。
  8. （８）前記穿孔の壁における接着剤が粘着防止された、
    特許請求の範囲第７項に記載の物品。
  9. （９）前記第１面に対向する接着剤第２面をさらに含む
    、特許請求の範囲第１項に記載の物品。
  10. （１０）前記接着剤第２面が感圧接着剤を含む、特許請
    求の範囲第９項に記載の物品。
  11. （１１）前記シート材料がポリオレフィン系フィルム、
    ビニルフィルム、ポリウレタンフィルム、セルロース系
    フィルムおよびポリアミドフィルムから選ばれた、特許
    請求の範囲第１項に記載の物品。
  12. （１２）基体を横切つて流れる流体によつて生じた抗力
    抵抗の減少方法において、 ａ）前記流体が物品上を流れる場合に、前記抗力抵抗を
    減少できるパターン第１面を有する整合性シート材料よ
    りなる物品を与え、 ｂ）前記パターン面が前記流体と接触し得るように、前
    記物品を前記基体上に位置決めし、次いで ｃ）前記物品を前記基体に固定することを特徴とする、 抗力抵抗の減少方法。
  13. （１３）ａ）整合性重合体状シート材料を与え、ｂ）前
    記シート材料の第１面にパターン面を適用し（前記パタ
    ーン面は流体がこのパターン面を横切つて流れる場合に
    抗力抵抗を減少できる）、次いで ｃ）前記シート材料の第２面に接着剤を任意に適用する
    （前記第２面は前記第１面に平行である） ことを特徴とする、抗力減少物品の提供方法。
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