CN116200118B - 一种长效复合减阻涂层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种长效复合减阻涂层，其包括涂覆在基体表面的聚氨酯层以及均匀分散在聚氨酯层内部的经功能单体表面改性的导热纳米片，该减阻涂层的制备方法为先制备得到功能组分A、预聚体B、助剂C，然后将功能组分A、预聚体B、助剂C按照所需比例混合得到混合液后涂覆至基体上固化形成减阻涂层。本设计通过在弹性聚氨酯层中引入带有亲水荷电基团长链段的导热纳米片制备弹性、导热、亲水性能兼备的仿生减阻涂层，综合减阻效果优异，在涂层表层受到磨损时该种复合结构仍能够保证其较好的减阻能力，实现流体机械的长效减阻，另外，导热纳米片可以有效提高仿生减阻层的耐磨性能。

Description

一种长效复合减阻涂层及其制备方法

技术领域

本发明属于流体动力学技术领域，具体涉及一种长效复合减阻涂层及其制备方法。

背景技术

在流体减阻体系中物体主要受到的阻力有压差阻力、兴波阻力和摩擦阻力，其中摩擦阻力在物体运动中占主要地位，流体机械如船、舰等以流体为工作介质，流体阻力是阻碍装备工作效率提升、造成能源浪费的重要原因之一。

对于海洋中运动体，海豚、鲨鱼等鱼类游泳速度可达70km/h，这大大超出生物力学所计算的最高速度。研究发现，鱼类的表皮弹性、体表温度、顺滑亲水性均起到降低运动阻力的作用，众多研究人员受动物体表减阻原理启发开展减阻工作。

中国专利：申请公布号CN106811740A、申请公布日2017.06.09公开了一种长效减阻涂层、其制备方法及应用，其制备方法为先将氧化锌薄膜浸入到含有机硅烷的处理液中进行改性，使氧化锌薄膜表面获得具有亲油疏水特性，再将改性后的纳米氧化锌薄膜浸入熔化的长链烷烃液中，获得长效减阻涂层，但该涂层中长链烷烃层粘附于氧化锌薄膜层表面，长期使用后长链烷烃层容易被冲刷或磨损，降低减阻效果。因此，现有技术存在长期使用后表层磨损、减阻效果降低的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的上述问题，提供一种减阻效果优异且即使表层磨损仍然具有较好减阻效果的长效复合减阻涂层及其制备方法。

为实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：

一种长效复合减阻涂层，所述长效复合减阻涂层包括涂覆在基体表面的聚氨酯层，所述聚氨酯层内部均匀分散有经功能单体表面改性的导热纳米片。

所述功能单体为多巴胺、儿茶酚、单宁酸、磺化苯乙烯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯亚胺、十六烷基苯磺酸钠、马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸中的任意两种或多种的组合，所述导热纳米片为还原氧化石墨纳米片、石墨烯纳米片、氮化硼纳米片、Ti₃C₂纳米片或V₂C纳米片。

所述长效复合减阻涂层的厚度为50-500μm。

一种长效复合减阻涂层的制备方法，所述制备方法依次按照以下步骤进行：

S1、制备得到功能组分A、预聚体B、助剂C，其中，

所述功能组分A的制备步骤具体为：先将功能单体加入到缓冲溶液中进行预聚合得到预聚合溶液，再将导热纳米片加入到预聚合溶液中，制得经功能单体表面改性的导热纳米片分散液，该导热纳米片分散液即为功能组分A；

所述预聚体B的制备步骤具体为：向多元醇中按所需比例加入二异氰酸酯，制得预聚体B；

所述助剂C的制备步骤具体为：将固化剂、链扩散剂、溶剂D按所需比例混合均匀，得到助剂C；

S2、将功能组分A、预聚体B、助剂C按照所需比例充分混合得到混合液，将混合液涂覆至基体上固化形成长效复合减阻涂层。

所述功能组分A的制备步骤中功能单体为多巴胺、儿茶酚、单宁酸、磺化苯乙烯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯亚胺、十六烷基苯磺酸钠、马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸中的任意两种或多种的组合，所述导热纳米片为还原氧化石墨纳米片、石墨烯纳米片、氮化硼纳米片、Ti₃C₂纳米片或V₂C纳米片。

所述导热纳米片分散液中导热纳米片的质量百分数为10wt%。

所述功能组分A的制备步骤中，在将导热纳米片加入到预聚合溶液中后先搅拌2-24h，随后采用溶剂D依次进行洗涤、离心操作以去除水份，再超声分散1-4h，制得经功能单体表面改性的导热纳米片分散液。

所述预聚体B的制备步骤中的多元醇与二异氰酸酯的质量比为1-5:1-5，所述多元醇为聚四氢吠喃醚二醇、聚丙二醇、聚丙三醇、聚己二酸乙二醇、聚ε-己内酯二醇或聚氧化丙二醇。

所述助剂C的制备步骤中固化剂、链扩散剂、溶剂D的质量比为1-5:0.5-5:20-100，所述固化剂为异氰酸酯多聚体，所述链扩散剂为二羟甲基丙酸、酒石酸、氨基酸、乙二氨基乙磺酸钠、2-磺酸钠-1,4丁二醇、二亚乙基三胺、三(2-羟乙基)甲基氢氧化铵中的任意一种或多种的组合，所述溶剂D为乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲基甲酰胺、甲苯、异丙醇、丙酮中的任意一种或多种的组合。

所述步骤S2中功能组分A、预聚体B、助剂C的质量比为0.1-1:1:4-10。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种长效复合减阻涂层的制备方法，首先制备得到功能组分A、预聚体B、助剂C，然后将功能组分A、预聚体B、助剂C按照所需比例充分混合得到混合液，将混合液涂覆至基体上固化形成长效复合减阻涂层，该长效复合减阻涂层包括涂覆在基体表面的聚氨酯层以及均匀分散在聚氨酯层内部的经功能单体表面改性的导热纳米片，功能组分A的制备步骤为先将功能单体加入到缓冲溶液中进行预聚合得到预聚合溶液，再将导热纳米片加入到预聚合溶液中，制得经功能单体表面改性的导热纳米片分散液，预聚体B的制备步骤为向多元醇中按所需比例加入二异氰酸酯制得预聚体B，助剂C的制备步骤为将固化剂、链扩散剂、溶剂D按所需比例混合均匀制得助剂C；该设计通过在弹性聚氨酯层中引入带有亲水荷电基团长链段的导热纳米片制备弹性、导热、亲水性能兼备的仿生减阻涂层，该仿生减阻涂层在保证兼具弹性减阻、热导减阻的同时在仿生减阻涂层表面形成一层亚稳定的水化层，实现超滑减阻，综合减阻效果优异，在使用过程中，该仿生减阻涂层中经功能单体表面改性的导热纳米片不仅可以提供导热、亲水顺滑的作用，还能有效提高仿生减阻层的耐磨性能，且当表层受到磨损时仿生减阻层的复合结构能够保证其仍具有较好的减阻能力，实现流体机械的长效减阻。

附图说明

图1为本发明中长效复合减阻涂层的结构示意图。

图中，聚氨酯层1、经功能单体表面改性的导热纳米片2。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种长效复合减阻涂层，所述长效复合减阻涂层包括涂覆在基体表面的聚氨酯层1，所述聚氨酯层1内部均匀分散有经功能单体表面改性的导热纳米片2。

所述功能单体为多巴胺、儿茶酚、单宁酸、磺化苯乙烯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯亚胺、十六烷基苯磺酸钠、马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸中的任意两种或多种的组合，所述导热纳米片为还原氧化石墨纳米片、石墨烯纳米片、氮化硼纳米片、Ti₃C₂纳米片或V₂C纳米片。

所述长效复合减阻涂层的厚度为50-500μm。

一种长效复合减阻涂层的制备方法，所述制备方法依次按照以下步骤进行：

S1、制备得到功能组分A、预聚体B、助剂C，其中，

所述功能组分A的制备步骤具体为：先将功能单体加入到缓冲溶液中进行预聚合得到预聚合溶液，再将导热纳米片加入到预聚合溶液中，制得经功能单体表面改性的导热纳米片分散液，该导热纳米片分散液即为功能组分A；

所述预聚体B的制备步骤具体为：向多元醇中按所需比例加入二异氰酸酯，制得预聚体B；

所述助剂C的制备步骤具体为：将固化剂、链扩散剂、溶剂D按所需比例混合均匀，得到助剂C；

S2、将功能组分A、预聚体B、助剂C按照所需比例充分混合得到混合液，将混合液涂覆至基体上固化形成长效复合减阻涂层。

所述功能组分A的制备步骤中功能单体为多巴胺、儿茶酚、单宁酸、磺化苯乙烯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯亚胺、十六烷基苯磺酸钠、马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸中的任意两种或多种的组合，所述导热纳米片为还原氧化石墨纳米片、石墨烯纳米片、氮化硼纳米片、Ti₃C₂纳米片或V₂C纳米片。

所述导热纳米片分散液中导热纳米片的质量百分数为10wt%。

所述功能组分A的制备步骤中，在将导热纳米片加入到预聚合溶液中后先搅拌2-24h，随后采用溶剂D依次进行洗涤、离心操作以去除水份，再超声分散1-4h，制得经功能单体表面改性的导热纳米片分散液。

所述预聚体B的制备步骤中的多元醇与二异氰酸酯的质量比为1-5:1-5，所述多元醇为聚四氢吠喃醚二醇、聚丙二醇、聚丙三醇、聚己二酸乙二醇、聚ε-己内酯二醇或聚氧化丙二醇。

所述助剂C的制备步骤中固化剂、链扩散剂、溶剂D的质量比为1-5:0.5-5:20-100，所述固化剂为异氰酸酯多聚体，所述链扩散剂为二羟甲基丙酸、酒石酸、氨基酸、乙二氨基乙磺酸钠、2-磺酸钠-1,4丁二醇、二亚乙基三胺、三(2-羟乙基)甲基氢氧化铵中的任意一种或多种的组合，所述溶剂D为乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲基甲酰胺、甲苯、异丙醇、丙酮中的任意一种或多种的组合。

所述步骤S2中功能组分A、预聚体B、助剂C的质量比为0.1-1:1:4-10。

本发明的原理说明如下：

本发明一种长效复合减阻涂层通过弹性、导热性和亲水滑动性的耦合作用来降低流体机械在运行过程中的阻力，首先，该聚氨酯层有很好的弹性，可以随着水流呈波浪状起伏，主动顺应水的流动，当扰流发生在边界层内时聚氨酯层就产生波动，抵消扰流并减少晃动，延迟边界层的转换，从而保持边界层的层流流动，减少阻力，此外，带有亲水荷电基团长链段的导热纳米片穿插在聚氨酯层内部，不仅通过表面带电亲水基团的引入模仿活鱼表面的亲水带电荷特性，在减阻涂层形成一层水化层，在表层受力时产生滑动，使流体在涂层表面运动时阻力进一步减小，而且导热纳米片在流体机械在运行过程产热时可实现热量的传递，将动态变形产生的内热传递到流体，有效减阻，导热纳米片不仅可以有效提升减阻涂层的机械强度和耐摩损能力，受到磨损后，内层的导热纳米片暴露仍能提供较高的导热减阻和亲水滑动减阻特性，增长减阻涂层的有效减阻时间，减阻涂层在受到完全破坏前都具有优异的减阻能力，保证了其在流体机械及船、舰等基底上以流体为工作介质时的长效使用性。

实施例1：

参见图1，一种长效复合减阻涂层，其包括聚氨酯层1、均匀分散在聚氨酯层1内部的经功能单体表面改性的导热纳米片2；

上述长效复合减阻涂层的制备方法，具体按照以下步骤进行：

S1、制备功能组分A

先将功能单体加入到缓冲溶液中进行预聚合得到预聚合溶液，再将导热纳米片加入到预聚合溶液中搅拌，随后采用溶剂D依次进行洗涤、离心操作以去除水份，再超声分散，制得经功能单体表面改性的导热纳米片分散液，该导热纳米片分散液即为功能组分A，其中，所述功能单体为多巴胺、十六烷基苯磺酸钠，所述导热纳米片为还原氧化石墨纳米片，所述多巴胺、十六烷基苯磺酸钠、还原氧化石墨纳米片的质量比为1:1:2，所述缓冲溶液为0.01mol/L的Tirs缓冲水溶液，所述溶剂D为乙酸乙酯，所述预聚合时长为0.5h、搅拌时长为16h、超声分散时长为1h，制得的功能组分A中导热纳米片的质量百分数为10wt%；

S2、制备预聚体B

向多元醇中按所需比例在40℃下边缓慢滴加二异氰酸酯边搅拌，滴加完毕后60℃下反应120min制得预聚体B，其中，所述多元醇为聚四氢吠喃醚二醇，多元醇与二异氰酸酯的质量比为1:2；

S3、制备助剂C

将固化剂、链扩散剂、溶剂D按所需比例混合均匀，得到助剂C，其中，所述固化剂、链扩散剂、溶剂D的质量比为1:0.5:30，所述固化剂为异氰酸酯多聚体，所述链扩散剂为二羟甲基丙酸；

S4、制备长效复合减阻涂层

将功能组分A、预聚体B、助剂C按照所需比例充分混合得到混合液，将混合液迅速均匀涂覆至基体上80℃固化8h，常温静置一天后得到长效复合减阻涂层，所述功能组分A、预聚体B、助剂C的质量比为1:5:25，制得的长效复合减阻涂层厚度为400μm。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于：

步骤S1中，所述功能单体为儿茶酚与磺化苯乙烯，所述导热纳米片为石墨烯片，所述儿茶酚、磺化苯乙烯、石墨烯片的质量比为1:2:3，所述溶剂D为甲苯，所述预聚合时长为1h、搅拌时长为8h、超声分散时长为2h；

所述步骤S2的具体操作为：向多元醇中按所需比例在50℃下边缓慢滴加二异氰酸酯边搅拌，滴加完毕后90℃下反应30min制得预聚体B，其中，所述多元醇为聚丙二醇，多元醇与二异氰酸酯的质量比为2:3；

步骤S3中，所述固化剂、链扩散剂、溶剂D的质量比为3:4:40，所述链扩散剂为酒石酸；

步骤S4中，所述功能组分A、预聚体B、助剂C的质量比为1:1:8，制得的长效复合减阻涂层厚度为100μm。

实施例3：

与实施例1的不同之处在于：

步骤S1中，所述功能单体为单宁酸与聚乙烯亚胺，所述导热纳米片为氮化硼纳米片，所述单宁酸、聚乙烯亚胺、氮化硼纳米片的质量比为2:1:4，所述溶剂D为二甲基甲酰胺，所述搅拌时长为10h、超声分散时长为4h；

所述步骤S2的具体操作为：向多元醇中按所需比例在70℃下边缓慢滴加二异氰酸酯边搅拌，滴加完毕后80℃下反应60min制得预聚体B，其中，所述多元醇为聚丙三醇，多元醇与二异氰酸酯的质量比为5:1；

步骤S3中，所述固化剂、链扩散剂、溶剂D的质量比为5:0.5:50，所述链扩散剂为亚乙基三胺；

步骤S4中，所述功能组分A、预聚体B、助剂C的质量比为1:10:60，制得的长效复合减阻涂层厚度为360μm。

实施例4：

与实施例1的不同之处在于：

步骤S1中，所述功能单体为多巴胺与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，所述导热纳米片为Ti₃C₂纳米片，所述多巴胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、Ti₃C₂纳米片的质量比为1:2:5，所述溶剂D为乙酸丁酯，所述预聚合时长0.2h、搅拌时长为10h、超声分散时长为4h；

所述步骤S2的具体操作为：向多元醇中按所需比例在55℃下边缓慢滴加二异氰酸酯边搅拌，滴加完毕后90℃下反应40min制得预聚体B，其中，所述多元醇为聚己二酸乙二醇，多元醇与二异氰酸酯的质量比为1:5；

步骤S3中，所述固化剂、链扩散剂、溶剂D的质量比为3:5:80，所述链扩散剂为三(2-羟乙基)甲基氢氧化铵；

步骤S4中，所述功能组分A、预聚体B、助剂C的质量比为1:8:50，制得的长效复合减阻涂层厚度为300μm。

实施例5：

与实施例1的不同之处在于：

步骤S1中，所述功能单体为儿茶酚、马来酸酐、甲基丙烯酸，所述导热纳米片为V₂C纳米片，所述儿茶酚、马来酸酐、甲基丙烯酸、V₂C纳米片的质量比为1:1:1:4，所述溶剂D为四氢呋喃，所述预聚合时长0.4h、搅拌时长为24h；

所述步骤S2的具体操作为：向多元醇中按所需比例在65℃下边缓慢滴加二异氰酸酯边搅拌，滴加完毕后80℃下反应70min制得预聚体B，其中，所述多元醇为聚ε-己内酯二醇，多元醇与二异氰酸酯的质量比为3:3；

步骤S3中，所述固化剂、链扩散剂、溶剂D的质量比为1:0.5:30，所述链扩散剂为二羟甲基丙酸；

步骤S4中，所述功能组分A、预聚体B、助剂C的质量比为1:6:30，制得的长效复合减阻涂层厚度为300μm。

实施例6：

与实施例1的不同之处在于：

步骤S1中，所述功能单体为多巴胺、丙烯酸、单宁酸，所述导热纳米片为石墨烯片，所述多巴胺、丙烯酸、单宁酸、石墨烯片的质量比为1:1:1:3，所述溶剂D为丙酮，所述预聚合时长0.6h、搅拌时长为8h、超声分散时长为2h；

所述步骤S2的具体操作为：向多元醇中按所需比例在60℃下边缓慢滴加二异氰酸酯边搅拌，滴加完毕后70℃下反应80min制得预聚体B，其中，所述多元醇为聚氧化丙二醇，多元醇与二异氰酸酯的质量比为4:1；

步骤S3中，所述固化剂、链扩散剂、溶剂D的质量比为3:2:40，所述链扩散剂为氨基酸；

步骤S4中，所述功能组分A、预聚体B、助剂C的质量比为2:3:27，制得的长效复合减阻涂层厚度为50μm。

实施例7：

与实施例1的不同之处在于：

步骤S1中，所述功能单体为儿茶酚、多巴胺，所述导热纳米片为氮化硼纳米片，所述儿茶酚、多巴胺、氮化硼纳米片的质量比为1:1:3，所述溶剂D为乙酸乙酯，所述预聚合时长0.3h、搅拌时长为16h、超声分散时长为3h；

所述步骤S2的具体操作为：向多元醇中按所需比例在45℃下边缓慢滴加二异氰酸酯边搅拌，滴加完毕后70℃下反应50min制得预聚体B，其中，所述多元醇为聚四氢吠喃醚二醇，多元醇与二异氰酸酯的质量比为4:2；

步骤S3中，所述固化剂、链扩散剂、溶剂D的质量比为5:3:100，所述链扩散剂为乙二氨基乙磺酸钠；

步骤S4中，所述功能组分A、预聚体B、助剂C的质量比为1:4:16，制得的长效复合减阻涂层厚度为500μm。

性能对比：

以由实施例1-7制得的长效复合减阻涂层作为试验例1-7，以未涂覆有减阻涂层的基材作为空白例，以预聚体B与助剂C混合形成的减阻涂层作为对比例1，以未经功能单体改性的导热纳米片分散液与预聚体B、助剂C混合形成的减阻涂层作为对比例2，以功能组分A与预聚体B混合形成的减阻涂层作为对比例3，以功能组分A与助剂C混合形成的减阻涂层作为对比例4（对比例1-4中的其他条件均与实施例1相同），对试验例1-7、对比例1-4、空白例分别在水流速度为4m/s的条件下进行高速水洞实验，测试结果为试验例1-7的减阻效果相较空白例的提升约为13%、15%、12%、14%、16%、17%、19%，而对比例1-3的减阻效果相较空白例的提升仅为4%、8%、5%，对比例4由于添加预聚体B不能在基材表面形成涂层，由此可见，本发明结合了弹性减阻、热导减阻与超滑减阻的优势，综合减阻效果优异。

Claims (9)

1.一种长效复合减阻涂层，其特征在于：

所述长效复合减阻涂层包括涂覆在基体表面的聚氨酯层(1)，所述聚氨酯层(1)内部均匀分散有经功能单体表面改性的导热纳米片(2)；

所述长效复合减阻涂层的制备方法依次按照以下步骤进行：

S1、制备得到功能组分A、预聚体B、助剂C，其中，

所述功能组分A的制备步骤具体为：先将功能单体加入到缓冲溶液中进行预聚合得到预聚合溶液，再将导热纳米片加入到预聚合溶液中，制得经功能单体表面改性的导热纳米片分散液，该导热纳米片分散液即为功能组分A；所述功能单体为多巴胺、儿茶酚、单宁酸、磺化苯乙烯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯亚胺、十六烷基苯磺酸钠、马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸中的任意两种或多种的组合；

所述预聚体B的制备步骤具体为：向多元醇中按所需比例加入二异氰酸酯，制得预聚体B；

所述助剂C的制备步骤具体为：将固化剂、链扩散剂、溶剂D按所需比例混合均匀，得到助剂C；

S2、将功能组分A、预聚体B、助剂C按照所需比例充分混合得到混合液，将混合液涂覆至基体上固化形成长效复合减阻涂层。

2.根据权利要求1所述的一种长效复合减阻涂层，其特征在于：所述导热纳米片为还原氧化石墨纳米片、石墨烯纳米片、氮化硼纳米片、Ti₃C₂纳米片或V₂C纳米片。

3.根据权利要求1或2所述的一种长效复合减阻涂层，其特征在于：所述长效复合减阻涂层的厚度为50-500μm。

4.根据权利要求1所述的一种长效复合减阻涂层的制备方法，其特征在于：

所述长效复合减阻涂层的制备方法依次按照以下步骤进行：

S1、制备得到功能组分A、预聚体B、助剂C，其中，

所述功能组分A的制备步骤具体为：先将功能单体加入到缓冲溶液中进行预聚合得到预聚合溶液，再将导热纳米片加入到预聚合溶液中，制得经功能单体表面改性的导热纳米片分散液，该导热纳米片分散液即为功能组分A；

所述预聚体B的制备步骤具体为：向多元醇中按所需比例加入二异氰酸酯，制得预聚体B；

所述助剂C的制备步骤具体为：将固化剂、链扩散剂、溶剂D按所需比例混合均匀，得到助剂C；

S2、将功能组分A、预聚体B、助剂C按照所需比例充分混合得到混合液，将混合液涂覆至基体上固化形成长效复合减阻涂层；

所述功能组分A的制备步骤中功能单体为多巴胺、儿茶酚、单宁酸、磺化苯乙烯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯亚胺、十六烷基苯磺酸钠、马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸中的任意两种或多种的组合，所述导热纳米片为还原氧化石墨纳米片、石墨烯纳米片、氮化硼纳米片、Ti₃C₂纳米片或V₂C纳米片。

5.根据权利要求4所述的一种长效复合减阻涂层的制备方法，其特征在于：

所述导热纳米片分散液中导热纳米片的质量百分数为10wt％。

6.根据权利要求4所述的一种长效复合减阻涂层的制备方法，其特征在于：

所述功能组分A的制备步骤中，在将导热纳米片加入到预聚合溶液中后先搅拌2-24h，随后采用溶剂D依次进行洗涤、离心操作以去除水分，再超声分散1-4h，制得经功能单体表面改性的导热纳米片分散液。

7.根据权利要求4所述的一种长效复合减阻涂层的制备方法，其特征在于：

所述预聚体B的制备步骤中的多元醇与二异氰酸酯的质量比为1-5:1-5，所述多元醇为聚四氢呋喃醚二醇、聚丙二醇、聚丙三醇、聚己二酸乙二醇或聚ε-己内酯二醇。

8.根据权利要求6所述的一种长效复合减阻涂层的制备方法，其特征在于：

所述助剂C的制备步骤中固化剂、链扩散剂、溶剂D的质量比为1-5:0.5-5:20-100，所述固化剂为异氰酸酯多聚体，所述链扩散剂为二羟甲基丙酸、酒石酸、氨基酸、乙二氨基乙磺酸钠、2-磺酸钠-1,4-丁二醇、二亚乙基三胺、三-(2-羟乙基)甲基氢氧化铵中的任意一种或多种的组合，所述溶剂D为乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲基甲酰胺、甲苯、异丙醇、丙酮中的任意一种或多种的组合。

9.根据权利要求4所述的一种长效复合减阻涂层的制备方法，其特征在于：

所述步骤S2中功能组分A、预聚体B、助剂C的质量比为0.1-1:1:4-10。