DE60117776T2

DE60117776T2 - Haftfähige Gegenstände mit verbesserten Luftausgängen und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE60117776T2
Application number: DE2001617776
Authority: DE
Inventors: Michael Madison HANNINGTON; S. Pradeep Hacienda Heights IYER
Original assignee: Avery Dennison Corp
Current assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 2000-04-24
Filing date: 2001-04-23
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2021-04-24
Also published as: US7332205B2; EP1276605A1; ATE319559T1; CA2406977C; JP2004515378A; DE60117776D1; US20050039847A1; US20050208252A1; AU5555901A; US7344618B2; US20010052384A1; AU2001255559B2; EP1276605B1; WO2001081080A1; JP4771392B2; CA2406977A1; EP1276605A4

Description

Diese Erfindung betrifft haftfähige Gegenstände und Verfahren zu deren Herstellung. Die haftfähigen Gegenstände können für graphische Bilder, wie z.B. solchen, die auf Fahrzeugen eingesetzt werden, verwendet werden.
Druckempfindliche Haftmittel haben aufgrund ihrer bequemen Anwendung eine große Akzeptanz erfahren. Ein druckempfindliches Haftmittel wird häufig für Bänder und Gegenstände verwendet, die graphische Bilder enthalten. Die Vorteile der druckempfindlichen Haftmittel sind deren starke Bindung und deren einfache Anwendung. Ein Nachteil dieser Produkte ist deren anfängliche Klebrigkeit bzw. Zähigkeit des druckempfindlichen Haftmittels. Die Positionierung des Produkts muss aufgrund der anfänglichen starken Bindung des Haftmittels genau sein. Es besteht ein Bedarf zur Herstellung von Produkten unter Verwendung von druckempfindlichen Haftmitteln, die repositionierbar sind, d.h. dass das Produkt nach einer leichten Anwendung von Druck entfernt werden kann, ohne das Produkt oder das Substrat zu zerstören. Es besteht ferner ein Bedarf für Produkte, die verschoben werden können. Die Verschiebbarkeit ermöglicht die Korrektur der Ausrichtung des Produkts ohne dass das Produkt vollständig entfernt werden muss und der haftfähige Gegenstand oder das Substrat möglicherweise zerstört wird.
Wenn das Produkt ein graphisches Bild ist und über einem Bereich wie z.B. einer Wand oder einer LKW-Wandfläche aufgebracht wird, besteht die Möglichkeit des Einschlusses von Luft unter dem Produkt und der Bildung von Blasen oder Falten. Das Produkt muss einen Gasaustritt aufweisen, d.h. das Vermögen des Produkts zur Bereitstellung eines Wegs, um Luft, die unter dem Produkt eingeschlossen ist, zu entfernen.
US 3,554,835 betrifft ein verschiebbares Haftmittellaminat, das aus mehreren unterscheidbaren Schichten zusammengesetzt ist, einschließlich einer druckempfindlichen Haftmittelschicht, einer Schicht aus einem Vinylfilm oder dergleichen, und einer Schicht aus einem Ablösematerial.
EP 0 429 269 A1 beschreibt ein druckempfindliches Haftmittelband oder eine druckempfindliche Haftmittelfolie, das bzw. die zuverlässig dadurch repositionierbar ist, dass es bzw. sie eine Vielzahl von beabstandeten Teilchenklumpen aufweist, die einheitlich über mindestens eine Oberfläche der druckempfindlichen Haftmittelschicht verteilt sind, wobei die Spitzen der Teilchenklumpen im Wesentlichen frei von Haftmittel sind.
Es besteht ein Bedarf für Produkte, die eine oder mehrere der gewünschten Eigenschaften eines Luftaustritts, einer Repositionierbarkeit und einer Verschiebbarkeit aufweisen.
Diese Erfindung betrifft einen haftfähigen Gegenstand, der einen Luftaustritt bereitstellt. Ein Luftaustritt wird durch Bereitstellen mindestens eines Wegs, wie z.B. von Bereichen mit fehlender anfänglicher Haftung, bereitgestellt, so dass die Luft von unterhalb des Aufbaus herausströmen kann. Die Erfindung betrifft einen haftfähigen Gegenstand, der ein Flächenmaterial mit einer vorderseitigen Oberfläche und einer rückseitigen Oberfläche, eine kontinuierliche Schicht aus Haftmittel, die eine obere Oberfläche und eine untere Oberfläche aufweist, wobei die obere Oberfläche der Haftmittelschicht an die rückseitige Oberfläche des Flächenmaterials gebunden ist und ein Muster aus nicht-haftfähigen Materialformen umfasst, die mit der unteren Oberfläche der Haftmittelschicht in Kontakt sind, wobei der haftfähige Gegenstand einen Luftaustritt bereitstellt. Die Erfindung stellt ferner Verfahren zum Herstellen der haftfähigen Gegenstände bereit. Diese Gegenstände sind als industrielle graphische Bilder sowie als dekorative Abdeckungen, usw., geeignet. Die Gegenstände stellen eines oder mehrere eines Luftaustritts, einer Repositionierbarkeit und einer Verschiebbarkeit bereit.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen der haftfähigen Gegenstände umfasst die Schritte: (a) Aufbringen eines Musters eines nicht-haftfähigen Materials auf die Ablösefläche einer Ablöseschicht, (b) Einbetten des nicht-haftfähigen Materials in die Ablöseschicht, (c) Aufbringen eines druckempfindlichen Haftmittels auf die Ablösefläche der Ablöseschicht und dann (d) Aufbringen eines Flächenmaterials oder einer zweiten Ablöseschicht auf die Haftmittelschicht.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen der haftfähigen Gegenstände umfasst die Schritte: (a) Aufbringen eines Musters eines nicht-haftfähigen Materials auf eine oder beide Seite(n) einer Ablöseschicht, die eine Ablösebeschichtung auf beiden Seiten aufweist, wobei das Ablösen einer Seite stärker ist als das der anderen, (b) Einbetten des nicht-haftfähigen Materials in eine oder beide Seite(n) der Ablöseschicht, (c) Aufbringen eines druckempfindlichen Haftmittels auf beide Seiten der Ablöseschicht und (d) Aufbringen eines Flächenmaterials mit einer vorderseitigen und einer rückseitigen Oberfläche auf die erste Haftmittelschicht, wobei die vorderseitige Oberfläche des Flächenmaterials an der äußeren Oberfläche der ersten Haftmittelschicht haftet, und Aufwickeln des Materials derart, dass die äußere Oberfläche der zweiten Haftmittelschicht in haftendem Kontakt mit der rückseitigen Oberfläche des Flächenmaterials ist. Die Schritte des Einbettens und des Aufbringens können kombiniert werden. Diese Ausführungsform ist allgemein als doppelseitiges Klebeband bekannt.
1a und 1b sind Querschnittsansichten eines haftfähigen Gegenstands mit einem nicht-haftfähigen Material auf der Oberfläche des Haftmittels.
2a und 2b sind Querschnittsflächen eines haftfähigen Gegenstands mit einem nicht-haftfähigen Material auf der Oberfläche und einem texturierten Finish, wie z.B. einem matten Finish.
3a und 3b sind Querschnittsflächen eines haftfähigen Gegenstands mit einem nicht-haftfähigen Material auf Haftmittelvorwölbungen von der Ebene der Haftmitteloberfläche.
4a, b und c sind schematische Darstellungen des Verfahrens zum Aufbringen des nicht-haftfähigen Materials und Einbetten des nicht-haftfähigen Materials.
5 ist eine Querschnittsfläche eines haftfähigen Gegenstands mit einem eng beabstandeten Muster.
6a, b und c sind schematische Darstellungen des Verfahrens des gleichzeitigen Einbettens des nicht-haftfähigen Materials und des Zurücklassens eines erhöhten Musters.
Wie es vorstehend beschrieben worden ist, betrifft die vorliegende Erfindung haftfähige Gegenstände, wie z.B. solche, die für industrielle Graphiken verwendet werden. Die haftfähigen Gegenstände stellen eines oder mehrere eines Luftaustritts, einer Repositionierbarkeit und einer Verschiebbarkeit zum einfachen Aufbringen auf ein Substrat bereit.
Die haftfähigen Gegenstände umfassen ein Flächenmaterial, eine kontinuierliche Haftmittelschicht und ein nicht-haftfähiges Material. Der haftfähige Gegenstand kann ferner eine Ablöseschicht umfassen, die ablösbar an die Haftmittelschicht gebunden ist. Das nicht-haftfähige Material umfasst nicht-haftfähige Polymere, einschließlich Tintenzusammensetzungen, die durch Druckverfahren aufgebracht werden. In einer anderen Ausführungsform wird das nicht-haftfähige Material durch Vakuum-Metallisieren oder Sputtern aufgebracht. Das nicht-haftfähige Material haftet nach dem Trocknen, Kühlen und/oder Härten ablösbar an der oberen Fläche der Ablöseschicht. In einer Ausführungsform enthält die nicht-haftfähige Zusammensetzung mehr als 50 % oder mehr als 75 % oder mehr als 85 % Feststoffe. In einer anderen Ausführungsform besteht die nicht-haftfähige Zusammensetzung aus 100 % Feststoffen.
In einer Ausführungsform kann das nicht-haftfähige Material jedwedes Material sein, das als Tinte auf einer Druckvorrichtung verwendet werden kann, mit der Maßgabe, dass das nicht-haftfähige Material nach dem Trocknen, Kühlen und/oder Härten nicht klebrig ist. Das nicht-haftfähige Material kann aus einem organischen Polymermaterial wie z.B. Polyurethan, Pofyvinylchlorid, Acrylpolymeren, Acetat, Polyethylen, Polypropylen oder Polystyrol und dergleichen hergestellt sein.
In einer Ausführungsform ist die nicht-haftfähige Zusammensetzung eine UV-härtbare Tinte. Die mit ultravioletter Strahlung härtbaren Tinten, die in der Erfindung geeignet sind, umfassen im Allgemeinen ein Bindemittel, das ein oder mehrere photopolymerisierbare Monomer(e) umfasst. Die photopolymerisierbaren Monomere sind im Allgemeinen ethylenisch ungesättigte Verbindungen. Die ungesättigten Verbindungen können eine oder mehrere olefinische Doppelbindungen) enthalten und sie können Verbindungen mit niedrigem Molekulargewicht (monomer) oder Verbindungen mit hohem Molekulargewicht (oligomer) sein. Veranschaulichende Beispiele für Monomere, die eine Doppelbindung enthalten, sind Acrylate, wie z.B. Alkyl(meth)acrylate oder Hydroxyalkyl(meth)acrylate, wie z.B. Methyl-, Ethyl-, Butyl-, 2-Ethylhexyl- oder 2-Hydroxyethylacrylat, Isobornylacrylat, Methyl- oder Ethylmethacrylat. Weitere Beispiele für photopolymerisierbare Monomere sind Acrylnitril, Acrylamid, Methacrylamid, N-substituierte (Meth)acrylamide, Vinylester, wie z.B. Vinylacetat, Vinylether, wie z.B. Isobutylvinylether, Styrol, Alkylstyrole und Halogenstyrole, N-Vinylpyrrolidon, Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid.
Monomere, die eine Mehrzahl von Doppelbindungen enthalten, sind typischerweise die Diacrylate von Ethylenglykol, 1,3-Propylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,4-Cyclohexandiol, Neopentylglykol, Hexamethylenglykol oder Bisphenol A, Polyacrylate, wie z.B. Trimethylolpropantriacrylat und Pentaerythrittriacrylat oder -tetraacrylat, Vinylacrylat, Divinylbenzol, Divinylsuccinat, Diallylphthalat, Triallylphosphat, Triallylisocyanurat oder Tris(2-acryloyloxy)ethylisocyanurat.
Typische Beispiele für mehrfach ungesättigte Verbindungen mit hohem Molekulargewicht (oligomer) sind acrylierte Epoxyharze, acrylierte Polyether, acrylierte Polyurethane oder acrylierte Polyester. Weitere Beispiele für ungesättigte Oligomere sind ungesättigte Polyesterharze, die normalerweise aus Maleinsäure, Phthalsäure und einem oder mehreren Diol(en) hergestellt werden und Molekulargewichte von 500 bis 3000 aufweisen. Solche ungesättigten Oligomere können auch als Vorpolymere bezeichnet werden. Einkomponentensysteme, die auf photohärtbaren Vorpolymeren basieren, werden häufig als Bindemittel für Drucktinten verwendet. Ungesättigte Polyesterharze werden normalerweise in Zweikomponentensystemen zusammen mit einem einfach ungesättigten Monomer, wie es z.B. vorstehend beschrieben worden ist, vorzugsweise mit Styrol, verwendet.
Die ungesättigten Verbindungen können auch als Gemisch mit nicht-photopolymerisierbaren filmbildenden Komponenten verwendet werden. Diese Komponenten können typischerweise trocknende Polymere oder deren Lösungen in organischen Lösungsmitteln sein, wie z.B. Nitrocellulose. Sie können jedoch auch chemisch härtbare oder wärmehärtbare Harze sein, wie z.B. Polyisocyanate, Polyepoxide oder Melaminharze. Die gleichzeitige Verwendung wärmehärtbarer Harze ist zur Verwendung in sogenannten Hybridsystemen wichtig, die in einem ersten Schritt photopolymerisiert und in einem zweiten Schritt durch eine thermische Nachbehandlung vernetzt werden.
Die mit UV-Strahlung härtbaren Tinten sollten auch mindestens einen Photoinitiator enthalten. Für mit UV-Strahlung härtbare Systeme ist gegenwärtig ein breiter Bereich verschiedener Photoinitiatoren erhältlich. Diese umfassen Benzophenon und Benzophenonderivate, Benzoinether, Benzilketale, Dialkoxyacetophenone, Hydroxyacetophenone, Aminoacetophenone, Halogenacetophenone oder Acryloxyphosphinoxide. Diese unterscheiden sich darin, dass sie unterschiedliche Absorptionsmaxima aufweisen. Um einen breiten Absorptionsbereich abzudecken, ist es möglich, ein Gemisch aus zwei oder mehr Photoinitiatoren zu verwenden. Die Gesamtmenge des Photoinitiators in der mit UV-Strahlung härtbaren Zusammensetzung kann im Bereich von 0,05 bis 7 oder 10 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung liegen. Vorzugsweise enthalten die Zusammensetzungen 0,2 bis 5 Gew.-% des Photoinitiators.
Amine können zugesetzt werden, um die Photopolymerisation zu beschleunigen, wie z.B. Triethanolamin, N-Methyldiethanolamin, p-Dimethylaminobenzoat oder Michlers Keton. Die Photopolymerisation kann durch die Zugabe von Photosensibilisatoren, welche die spektrale Empfindlichkeit verschieben oder verbreitern, weiter beschleunigt werden. Diese Photosensibilisatoren sind vorzugsweise aromatische Carbonylverbindungen, wie z.B. Thioxanthon, Anthrachinon und 3-Acylcumarinderivate sowie 3-(Aroylmethylen)thiazoline.
Gehindertes Amin-Lichtstabilisatoren (HALS), die als Costabilisatoren wirken, können den in der vorliegenden Erfindung verwendeten, mit UV-Strahlung härtbaren Druckzusammensetzungen ebenfalls zugesetzt werden. Beispiele für gehindertes Amin-Lichtstabilisatoren umfassen diejenigen, die in den US-Patenten 5,112,890 und 4,636,408 aufgeführt und beschrieben sind, die unter Bezugnahme einbezogen werden. Ein spezielles Beispiel für einen gehindertes Amin-Lichtstabilisator, der in den Drucktinten geeignet ist, ist Tinuvin 292, bei dem es sich um Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl)sebacat handelt.
Zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen Bindemittelmaterialien und Photoinitiatoren können die in der vorliegenden Erfindung verwendeten, mit UV-Strahlung härtbaren Tinten auch ein Farbgebungsmaterial enthalten, das aus organischen Pigmenten, anorganischen Pigmenten, deckenden Pigmenten und Farbstoffen ausgewählt ist, die bekannt sind und in diesem Fachgebiet verwendet wurden. Beispiele für geeignete Pigmente umfassen Titandioxid, Cadmiumgelb, Cadmiumrot, Cadmiummaron, schwarzes Eisenoxid, Ruß, Chromgrün, Gold, Silber, Aluminium und Kupfer. Beispiele für Farbstoffe umfassen Alizarinrot, Preußischblau, Auraminnaphthol, Malachitgrün, usw. Im Allgemeinen beträgt die Konzentration des Pigments oder Farbstoffs in der Tinte 0 bis 70 Gew.-% und in einer Ausführungsform 0,1 bis 50 Gew.-%.
Zusätzlich zu dem vorstehend beschriebenen Farbgebungsmaterial können die in der vorliegenden Erfindung verwendeten, mit UV-Strahlung härtbaren Tinten auch Füllstoffe, Streckmittel, grenzflächenaktive Mittel und dergleichen enthalten, die bekannt sind und in diesem Fachgebiet verwendet wurden. Beispiele für geeignete Füllstoffe und Streckmittel umfassen Siliziumdioxid, hochdisperse Kieselsäure, Glas- oder Keramik-Mikrokügelchen, und Glas- oder Keramikblasen. Im Allgemeinen beträgt die Konzentration des Füllstoffs oder Streckmittels 0 bis 70 Gew.-% und in einer Ausführungsform 0,5 bis 50 Gew.-%.
Die Drucktinten können auch mindestens ein UV-Absorptionsmittel enthalten, das einen Witterungsschutz bereitstellt und bei der Verhinderung von Mikrorissen unterstützt. Die Menge des in die mit UV-Strahlung härtbare Tinte einbezogenen UV-Absorptionsmittels sollte bei einem in der Praxis geeigneten Minimum gehalten werden, da die Gegenwart des UV-Absorptionsmittels die Härtungsgeschwindigkeit erhöhen kann. Verschiedene UV-Absorptionsmittel sind bekannt und in der vorliegenden Erfindung geeignet und diese umfassen UV-Absorptionsmittel, die zur Gruppe photopolymerisierbarer Hydroxybenzophenone und photopolymerisierbarer Benzotriazole gehören. US 5,369,140 beschreibt eine Klasse von 2-Hydroxyphenyl-s-triazinen, die als UV-Absorptionsmittel für strahlungshärtbare Systeme geeignet sind. Die Triazine sind zur Stabilisierung gehärteter Filme effektiv, wenn sie über einen langen Zeitraum Sonnenlicht ausgesetzt sind, und diese Stabilisatoren stören die UV-Strahlungshärtung der Tinten nicht. Die Triazin-UV-Absorptionsmittel sind in Mengen von 0,1 bis 2 Gew.-% wirksam. Die UV-Absorptionsmittel können in einer Kombination mit anderen Lichtstabilisatoren, wie z.B. sterisch gehinderten Aminen, verwendet werden. Die Offenbarung des '140-Patents wird bezüglich dessen Offenbarung solcher UV-Absorptionsmittel kombinationen unter Bezugnahme einbezogen. Die US-Patente 5,559,163 und 5,162,390 beschreiben ebenfalls UV-Absorptionsmittel, die in den Tinten der vorliegenden Erfindung geeignet sind.
Beispiele für geeignete UV-härtbare Tinten umfassen diejenigen, die von Decochem unter der Handelsbezeichnung Poly-Rad-Kunststoffe erhältlich sind, sowie UV-härtbare Tinten, die von Acheson and Daw Chemical Company erworben werden können.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Tinte, die zur Bildung des nicht-haftfähigen Materials auf der Ablöseschicht verwendet wird, eine koaleszierende Tinte. Die Tinte wird nicht effizient auf der Oberfläche der Ablöseschicht imprägniert, sondern läuft in kleinere Bereiche von Tinte mit einer Zunahme der Höhe zusammen. Folglich kann abhängig von dem Grad der Koaleszenz eine Linie von gedruckter Tinte eine schmalere Linie bilden, oder eine Linie, die als zufällige kleine Kügelchen von Tinte erscheint, oder eine Kombination, wobei bei allen eine Zunahme der Höhe vorliegt. Die schmalere Linie, kleine Kügelchen oder eine Kombination werden dann in die Schicht eingebettet. Die Dicke der Tinte, die auf die Oberfläche der Ablöseschicht aufgebracht wird, kann auch den Grad der Koaleszenz beeinflussen. Der Tintenzusammensetzung können grenzflächenaktive Mittel zugesetzt werden, um ebenfalls den Grad der Koaleszenz zu steuern.
In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Tinte, die zur Bildung des nicht-haftfähigen Materials verwendet wird, ein poröses nicht-Haftmittel. Das poröse nicht-Haftmittel kann elastomere Eigenschaften aufweisen, so dass es dann, wenn es komprimiert wird, im Wesentlichen zu dessen ursprünglicher Form zurückkehrt. Beispielsweise umfasst das poröse nicht-Haftmittel eine Tinte, die ein Treibmittel enthält, die das Schäumen der Tinte verursacht, wobei offene oder geschlossene Zellen oder eine Kombination davon gebildet werden bzw. wird. Das Treibmittel wird z.B. durch die Anwendung von Wärme auf die Tinte aktiviert. Andere Beispiele poröser nicht-Haftmittel umfassen Suspensionen von Gas und/oder Teilchen in einem Bindemittel. Das poröse nicht-Haftmittel wird dann in die Ablöseschicht eingebettet. Das poröse nicht-Haftmittel füllt die Vertiefung, die in dem Schritt des Einbettens erzeugt worden ist, was zu einer Flächenmaterialschicht führt, die ein glattes äußeres Aussehen aufweist.
Das nicht-haftfähige Material liegt im Allgemeinen in einem Muster vor. Bei dem Muster kann es sich um eine Mehrzahl von Punkten, Linien oder jedweder geometrischen Figur handeln, die einen Weg für den Luftaustritt von dem haftfähigen Gegenstand bereitstellt. Wenn Linien verwendet werden, sollten sich mindestens 50 % des Musters zur Kante des haftfähigen Ge genstands erstrecken, um einen akzeptablen Luftaustritt zu erhalten. Die Größe der Linien und Punkte kann variieren, mit der Maßgabe, dass der Luftaustritt aufrechterhalten wird. Die Linien und anderen Muster weisen im Allgemeinen eine durchschnittliche Dicke von 0,3 μ bis 100 μ oder von 0,5 μ bis 50 μ oder von 2 μ bis 20 μ auf. Die Breite der Linien kann ebenfalls breit variieren. Ein Beispiel für einen geeigneten Bereich für die Linienbreite ist von 12 μ bis 250 μ oder von 25 μ bis 125 μ oder von 50 μ bis 75 μ. Das Muster kann ein Gitter von sich kreuzenden Linien, ein Webmuster, ein Waffelmuster, diagonale gerade und gekrümmte Linien, gedeckte geometrische Figuren, wie z.B. Sechsecke, Rechtecke, überlappende Kreise oder Dreiecke, oder Linien in einem kreuzgerippten Muster sein. Es können Kombinationen von Mustern verwendet werden, wie z.B. ein Gitter von sich kreuzenden Linien mit zufälligen oder gemusterten Punkten. Das nicht-haftfähige Material kann mit jedwedem Mittel aufgebracht werden.
In einer Ausführungsform ist das nicht-haftfähige Material eine Tinte, die eine UV-härtbare Polymerzusammensetzung, wie z.B. eine UV-härtbare Acryl- oder Polyurethanzusammensetzung, umfasst. Nach dem Aufbringen wird die Tinte durch Bestrahlen in einer UV-Belichtungsvorrichtung, die dem Fachmann des Druckens und UV-Härtens bekannt ist, gehärtet. UV-Lichtquellen wie z.B. Niederdruckquecksilberlampen, Hochdruckquecksilberlampen, Xenonlampen, Bogenlampen und Galliumlampen sind geeignet. Es ist auch möglich, jedoch nicht erforderlich, die Härtbarkeit der Tinte durch Erhitzen nach dem Bestrahlen zu verbessern.
In einer Ausführungsform ist das nicht-haftfähige Material eine Polymerzusammensetzung, die mit jedweder geeigneten Drucktechnik gedruckt werden kann, wie z.B. Siebdrucken, Walzenbeschichtungsdrucken, flexographisches Drucken, lithographisches Drucken, Gravur- bzw. Tiefdrucken, Laserdrucken, Tintenstrahldrucken, Bürsten, Spritzen, Tauchen oder Beschichten. Die Art des Druckens kann jedwede Art sein, mit der auf der Ablöseschicht gedruckt werden kann. Ein besonders gut geeignetes Druckverfahren ist eine Modifizierung des flexographischen Druckens, das sowohl das Drucken als auch das Einbetten des nicht-haftfähigen Materials bereitstellt.
Wenn die nicht-haftfähige Schicht eine Druckschicht ist, weist die Schicht eine Dicke von 0,3 bis 100 Mikrometer, von 0,5 bis 50 Mikrometer oder von 2 bis 20 Mikrometer auf. Das nicht-haftfähige Material kann auch mittels einer gemusterten Vakuum-Metallisierung oder mittels Sputtern auf die Ablöseschicht aufgebracht werden. In dieser Ausführungsform weist die nicht-haftfähige Schicht typischerweise eine Dicke von 30 bis 3000, von 100 bis 2000 oder von 300 bis 1500 nm auf.
Wie es vorstehend beschrieben worden ist, weist der haftfähige Gegenstand ein Flächenmaterial, eine Haftmittelschicht, eine Mehrzahl von nicht-haftfähigen Materialien auf und gegebenenfalls weist der Aufbau eine Ablöseschicht auf. Das Flächenmaterial kann auf die Haftmittelschicht aufgebracht werden, die bereits ablösbar an eine Ablöseschicht gebunden worden ist. Alternativ können das Flächenmaterial und die Haftmittelschicht zusammen auf die Ablöseschicht aufgebracht werden.
Das Flächenmaterial kann jedwedes von Flächenmaterialien sein, die für dekorative oder graphische Bildanwendungen geeignet sind. Die Flächenmaterialien weisen typischerweise eine Dicke von 10 bis 300 oder von 25 bis 125 Mikrometer auf. Die Flächenmaterialien umfassen Papier, Polyolefine (linear oder verzweigt), Polyamide, Polystyrole, Nylon, Polyester, Polyester-Copolymere, Polyurethane, Polysulfone, Polyvinylchlorid, Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymere, Styrol-Acrylnitril-Copolymere, Ionomere auf der Basis von Natrium- oder Zinksalzen von Ethylenmethacrylsäure, Polymethylmethacrylate, Cellulosematerialien, Fluorkunststoffe, Acrylpolymere und -Copolymere, Polycarbonate, Polyacrylnitrile und Ethylen-Vinylacetat-Copolymere. Von dieser Gruppe sind Acrylate, wie z.B. Ethylenmethacrylsäure, Ethylenmethacrylat, Ethylenacrylsäure und Ethylenethylacrylat umfasst. Von dieser Gruppe sind auch Polymere und Copolymere von Olefinmonomeren mit beispielsweise 2 bis 12 Kohlenstoffatomen und in einer Ausführungsform 2 bis 8 Kohlenstoffatomen umfasst. Diese umfassen die Polymere von alpha-Olefinen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen pro Molekül. Diese umfassen Polyethylen, Polypropylen, Poly-1-buten, usw. Ein Beispiel eines Copolymers innerhalb der vorstehenden Definition ist ein Copolymer aus Ethylen mit 1-Buten, wobei 1 bis 10 Gew.-% des 1-Buten-Comonomers in das Copolymermolekül einbezogen ist bzw. sind. Die geeigneten Polyethylene weisen verschiedene Dichten auf, einschließlich Bereiche mit niedriger, mittlerer und hoher Dichte. Der Bereich mit niedriger Dichte reicht von 0,910 bis 0,925 g/cm³, der Bereich mit mittlerer Dichte reicht von 0,925 bis 0,940 g/cm³ und der Bereich mit hoher Dichte reicht von 0,94 bis 0,965 g/cm³. Filme, die aus Blends von Copolymeren oder Blends von Copolymeren mit Homopolymeren hergestellt werden, sind ebenfalls geeignet. Die Filme können als Einschichtfilm oder als mehrschichtiger Film extrudiert werden.
In einer Ausführungsform ist das erste Flächenmaterial ein polymeres Flächenmaterial, das wandernde Additive enthält. Die Flächenmaterialien sind vorzugsweise Polyvinylchlorid-Flächenmaterialien. Die Additive umfassen Weichmacher und Antioxidationsmittel. Der Weichmacher ist ein hochsiedendes Lösungsmittel oder ein weich machendes Mittel, üblicherweise eine Flüssigkeit. Es handelt sich um einen Ester, der aus einem Anhydrid oder einer Säure und einem geeigneten Alkohol hergestellt ist, der üblicherweise 6 bis 13 Kohlenstoffatome aufweist. Die Weichmacher können Adipat-, Phosphat-, Benzoat- oder Phthalatester, Polyalkylenoxide, Sulfonamide, usw., sein. Die Weichmacher umfassen unter anderem DOA-Weichmacher (Dioctyladipat), TEG-EH-Weichmacher (Triethylenglykoldi-2-ethylhexanoat), TOTM-Weichmacher (Trioctyltrimellitat), Triacetin-Weichmacher (Glyceryltriacetat), TXIB-Weichmacher (2,2,4-Trimethyl-1,3-pentandioldiisobutyrat), DEP-Weichmacher (Diethylphthalat), DOTP-Weichmacher (Dioctylterephthalat), DMP-Weichmacher (Dimethylphthalat), DOP-Weichmacher (Dioctylphthalat), DBP-Weichmacher (Dibutylphthalat), Polyethylenoxid, Toluolsulfonamid, Dipropylenglykolbenzoat und dergleichen.
Die haftfähigen Gegenstände weisen eine kontinuierliche Haftmittelschicht, typischerweise eine druckempfindliche Haftmittelschicht, auf. Bei manchen Anwendungen kann das Haftmittel im Unterschied zu einem druckempfindlichen Haftmittel ein wärmeaktiviertes Haftmittel sein. Die Haftmittelschicht weist typischerweise eine Dicke von 10 bis 125 oder von 25 bis 75 oder von 10 bis 50 Mikrometer auf. In einer Ausführungsform liegt das Beschichtungsgewicht des druckempfindlichen Haftmittels im Bereich von 10 bis 50 g pro Quadratmeter (g/m²) und in einer Ausführungsform von 20 bis 35 g/m². Das druckempfindliche Haftmittel kann jedwedes bekannte druckempfindliche Haftmittel sein. Diese umfassen Haftmittel auf Kautschukbasis, Acryl-Haftmittel, Vinylether-Haftmittel, Silikon-Haftmittel und Gemische von zwei oder mehr davon. Umfasst sind die druckempfindlichen Haftmittelmaterialien, die in „Adhesion and Bonding", Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Band 1, Seiten 476–546, Interscience Publishers, 2. Auflage 1985, beschrieben sind, dessen Offenbarung unter Bezugnahme einbezogen wird. Die druckempfindlichen Haftmittelmaterialien, die geeignet sind, können als Hauptbestandteil ein haftfähiges Polymer, wie z.B. Polymere des Acryltyps, Blockcopolymere, natürliche Kautschuke, wiedergewonnene Kautschuke oder Styrol-Butadien-Kautschuke, klebrig gemachte natürliche oder synthetische Kautschuke, statistische Copolymere aus Ethylen und Vinylacetat, Ethylen-Vinyl-Acryl-Terpolymere, Polyisobutylen, Polyvinylether, usw., enthalten. Die druckempfindlichen Haftmittelmaterialien sind typischerweise durch Glasübergangstemperaturen im Bereich von –70°C bis 10°C gekennzeichnet.
Zusätzlich zu den vorstehend genannten Harzen können in die druckempfindlichen Haftmittelmaterialien andere Materialien einbezogen werden. Diese umfassen feste klebrigmachende Harze, flüssige klebrigmachende Materialien (häufig als Weichmacher bezeichnet), Antioxidationsmittel, Füllstoffe, Pigmente, Wachse, usw. Die Haftmittelmaterialien können ein Gemisch aus festen klebrigmachenden Harzen und flüssigen klebrigmachenden Harzen (oder flüssigen Weichmachern) enthalten. Besonders gut geeignete Haftmittel sind in US 5,192,612 und 5,346,766 beschrieben, die unter Bezugnahme einbezogen werden.
Das druckempfindliche Haftmittel kann unter Verwendung von Standardbeschichtungstechniken aufgebracht werden, wie z.B. Vorhangbeschichten, Gravurbeschichten, Umkehrgravurbeschichten, Offsetgravurbeschichten, Walzenbeschichten, Bürsten, Walzenrakelbeschichten, Luftrakelbeschichten, Dosierstabbeschichten, Umkehrwalzenbeschichten, Rakelbeschichten, Tauchen, Schmelzbeschichten, Spritzen und dergleichen. Die Anwendung dieser Beschichtungstechniken ist in der Industrie bekannt und kann vom Fachmann effektiv implementiert werden. Die Kenntnis und die Begutachtung der Herstellungsanlage, welche die Beschichtung aufbringt, bestimmen das bevorzugte Verfahren. Weitere Informationen bezüglich Beschichtungsverfahren finden sich in „Modern Coating and Drying Technology" von Edward Cohen und Edgar Gutoff, VCH Publishers, Inc., 1992.
Bei den Ablöseschichten zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung kann es sich um die bekannten Ablöseschichten handeln. Im Allgemeinen umfassen geeignete Ablöseschichten Polyethylen-beschichtete Papiere mit einer käuflichen Silikonablösebeschichtung, Polyethylen-beschichtete Polyethylenterephthalatfilme mit einer käuflichen Silikonablösebeschichtung oder gegossene Polypropylenfilme, die mit einem Muster oder mit Mustern geprägt werden können, während solche Filme hergestellt werden, und danach mit einer käuflichen Silikonablösebeschichtung beschichtet werden. Eine bevorzugte Ablöseschicht ist Kraftpapier, das eine Beschichtung von Polyethylen mit niedriger Dichte auf der Vorderseite aufweist, wobei sich eine Silikonablösebeschichtung und eine Beschichtung aus Polyethylen mit hoher Dichte auf der Rückseite befinden. Andere bekannte Ablöseschichten sind ebenfalls geeignet, so lange sie bezüglich ihrer Ablöseeigenschaften bezogen auf das druckempfindliche Haftmittel ausgewählt werden, das zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung ausgewählt worden ist. In einer Ausführungsform der Erfindung weist die Ablöseschicht eine formbare Schicht aus Polymer unter der Ablösebeschichtung auf, die bei der Anwendung von Wärme erweicht, wodurch das nicht-haftfähige Material in die Schicht eingebettet werden kann. Das Einbetten des nicht-haftfähigen Materials in die Schicht hält die dreidimensionale Stabilität des gedruckten Musters aufrecht und schützt das Muster während der Handhabung, der Lagerung und des Transports des haftfähigen Gegenstands. Die formbare Schicht ist typischerweise ein Polyolefin, wie z.B. Polyethylen oder Polypropylen. Die Oberfläche der Ablösefläche der Ablöseschicht kann ein texturiertes Finish, ein glattes Finish oder ein gemustertes Finish aufweisen. Die Ablösefläche kann eine zufällig mikrostrukturierte Oberfläche wie z.B. ein mattes Finish aufweisen, oder ein Muster aus dreidimensionalen Mikrostrukturen. Die Mikrostrukturen können einen Querschnitt aufweisen, der aus Kreisen, Ovalen, Rauten, Quadra ten, Rechtecken, Dreiecken, Vielecken, Linien oder unregelmäßigen Formen ausgebildet ist, wenn der Querschnitt parallel zur Oberfläche der Ablösefläche betrachtet wird. Die Ablöseschicht kann auch ein zufällig verteiltes, nicht-haftfähiges teilchenförmiges Material aufweisen, das auf die Oberfläche der Ablösefläche aufgebracht ist. Die nicht-haftfähigen Teilchen werden dann zusammen mit dem gemusterten nicht-haftfähigen Material in die Ablöseschicht eingebettet.
In einer Ausführungsform weist die Ablöseschicht eine Ablösebeschichtung auf beiden Seiten auf, wobei eine Seite eine Ablösebeschichtung mit einem höheren Ablösewert als die Ablösebeschichtung der anderen Seite aufweist.
In einer Ausführungsform weist die Haftmittelschicht der Gegenstände eine Sheffield-Rauhigkeit von mindestens 10 oder mindestens 75 oder mindestens 150 auf. Die Haftmittelschicht kann selbst die Rauhigkeit aufweisen oder sie kann gebildet werden, wenn das Haftmittel auf eine Ablöseschicht aufgebracht wird. Es sollte beachtet werden, dass die Ablöseschicht eine Sheffield-Rauhigkeit von mindestens 10 oder mindestens 50 oder mindestens 75 oder mindestens 150 aufweisen kann. Das Haftmittel wird die komplementäre Textur oder das komplementäre Muster der Ablöseschicht wiedergeben. Alternativ kann die Ablöseschicht abhängig von der Konfiguration des haftfähigen Gegenstands viel rauer sein. Die Sheffield-Rauhigkeit wird gemäß TAPPI T 538 om-88 bestimmt.
Der Anmelder hat gefunden, dass das Hinzufügen des nicht-haftfähigen Materials auf der Haftmittelschicht einen verbesserten Luftaustritt bereitstellt. Das nicht-haftfähige Material stellt einen Luftaustritt entlang der Grenzfläche bereit. Dies gilt insbesondere für die kleineren Blasen, die sich als natürliches Ergebnis des Legens des Haftmittelaufbaus auf ein Substrat bilden. Selbst wenn er richtig aufgelegt wird, bilden sich noch kleine Blasen. Die Luft in diesen Blasen erfordert einen Austrittsweg. Die Grenzfläche des nicht-haftfähigen Materials und des Substrats ist der Bereich, wo dies stattfindet. Wenn sich das nicht-haftfähige Material über die Haftmittelschicht hinaus erstreckt, stellt das nicht-haftfähige Material eine Repositionierbarkeit und/oder eine Verschiebbarkeit sowie einen Luftaustritt bereit. Dies ist von besonderem Vorteil, wenn haftfähige Gegenstände auf Oberflächen aufgebracht werden, die sich oberhalb von Raumtemperatur befinden. Die Menge des nicht-haftfähigen Materials, das sich unterhalb der Haftmittelschicht erstreckt, muss nur ausreichend sein, um einen Kontakt der Haftmittelschicht mit dem Substrat zu verhindern.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Figuren weiter beschrieben. Die 1a stellt einen Querschnitt eines haftfähigen Gegenstands 10 dar. Der Gegenstand 10 weist ein Flä chenmaterial 11 auf, bei dem es sich um Papier oder einen polymeren Film, wie z.B. um einen Vinylfilm (PVC-Film) oder einen Polyesterfilm handelt. Diese Materialien werden allgemein als Flächenmaterialien bezeichnet. Das Flächenmaterial wird bezüglich der gewünschten Eigenschaften ausgewählt, die für den haftfähigen Gegenstand erforderlich sind. Wenn beispielsweise der haftfähige Gegenstand auf ein Fahrzeug aufgebracht werden soll, dann wird im Hinblick auf dessen Flexibilität und Dauerbeständigkeit im Allgemeinen ein Vinyl-Flächenmaterial ausgewählt. Ein Polyurethan-Flächenmaterial kann auch für Anwendungen verwendet werden, die der Witterung ausgesetzt sind. Die Flächenmaterialien können mehrere Schichten sein, wobei die Schichten bezüglich der Witterungsbeständigkeit, der Druckbarkeit, usw., ausgewählt werden. Das Flächenmaterial 11 ist in haftendem Kontakt mit dem druckempfindlichen Haftmittel 12. Das Haftmittel 12 ist in haftendem Kontakt mit dem nicht-haftfähigen Material 13. Das nicht-haftfähige Material erstreckt sich teilweise in die Haftmittelschicht, jedoch erstreckt sich ein Teil, typischerweise der größte Teil, des nicht-haftfähigen Materials über die Oberfläche der Haftmittelschicht hinaus. Das nicht-haftfähige Material liegt in der Form der vorstehend diskutierten Muster vor. Ein Beispiel für ein besonders gut geeignetes Muster ist eine Reihe von sich kreuzenden Linien in einem Gittermuster, das Rautenformen bildet.
In einer anderen Ausführungsform ist der haftfähige Gegenstand in der 1b dargestellt, wobei der haftfähige Gegenstand 10 das zusätzliche Element einer Ablöseschicht 14 aufweist. Das nicht-haftfähige Material 13 ist in der Ablöseschicht eingebettet. Der Gegenstand weist ein Flächenmaterial 11 in haftendem Kontakt mit der Haftmittelschicht 12 auf.
Unter Bezugnahme auf die 2a weist der Gegenstand 20 ein Flächenmaterial 21 auf, das in haftendem Kontakt mit der Haftmittelschicht 22 steht. Die äußere Oberfläche der Haftmittelschicht 22 steht in haftendem Kontakt mit einer dünnen Schicht eines texturierten, nicht-haftfähigen Materials 24. Die äußere Oberfläche der Haftmittelschicht 23 weist eine Textur auf. Die Textur kann ein zufälliges Muster sein, wie z.B. ein mattes Finish. Diese Textur kann den haftfähigen und den nicht-haftfähigen Materialien unter Verwendung einer Ablöseschicht mit texturiertem Finish, wie z.B. einer Ablöseschicht mit mattem Finish, verliehen werden. In der 2b weist der haftfähige Gegenstand das zusätzliche Element einer texturierten Ablöseschicht 25 auf. Das nicht-haftfähige Material 24 ist in der Ablöseschicht eingebettet. Die texturierte Oberfläche der Ablöseschicht ist in haftendem Kontakt mit der Haftmittelschicht 22, die eine komplementär texturierte Oberfläche 23 aufweist. Die Haftmittelschicht 22 ist in haftendem Kontakt mit dem texturierten nicht-haftfähigen Material 24. Der Gegenstand weist auch ein Flächenmaterial 21 auf, das in haftendem Kontakt mit der Haftmittelschicht 22 ist.
In einer anderen Ausführungsform, die in der 3 veranschaulicht ist, wird ein haftfähiger Gegenstand 30, der verbesserte Luftaustritts-, Repositionierbarkeits- und Verschiebbarkeitseigenschaften aufweist, durch gleichzeitiges Drucken und Einbetten eines Musters aus nicht-haftfähigen Bereichen 33 in die Oberfläche einer Schicht 34, die eine formbare Schicht unter der Silikonablöseschicht enthält, bereitgestellt. Ein Muster (wie z.B. Rauten, kleine Punkte oder Kombinationen davon) wird auf die Ablöseoberfläche einer Poly-beschichteten Ablöseschicht 34 unter Verwendung eines nicht-Haftmittels gedruckt, das eine stärkere Haftung an dem nachfolgend aufgebrachten Haftmittel aufweist als die Ablöseschicht. Das Muster kann auf die Ablöseoberfläche mit flexographischen Heißschmelztechniken aufgebracht werden. Wenn das Muster gedruckt wird, führt die Kombination von Wärme und Druck, die durch den erhöhten Abschnitt der flexographischen Druckwalze bereitgestellt wird, und der Wärme von der Drucktinte dazu, dass die formbare Schicht unter der Silikonablöseschicht niedergedrückt und die Tinte auf der Schicht eingebettet wird. Andere Techniken, die eingesetzt werden können, sind Heißstempeln und die Verwendung eines herkömmlichen flexographischen Druckens in Kombination mit einer geheizten Gegendruckwalze. Die Schicht 34 wird dann mit dem Haftmittel 32 beschichtet und auf ein Flächenmaterial 31, wie z.B. ein gegossenes oder extrudiertes Vinyl, übertragen. Die Ablöseschicht 34 wird dann entfernt, um das erhöhte, nicht-haftfähige Muster aus nicht-haftfähigem Material 33 auf der Oberfläche des Haftmittels 32 freizulegen, wie es in der 3b veranschaulicht ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der haftfähige Gegenstand durch Aufbringen eines nicht-haftfähigen Materials auf die Ablösebeschichtung einer Ablöseschicht hergestellt. Das nicht-haftfähige Material kann vollständig oder teilweise in die Ablöseschicht eingebettet sein. Das Einbetten kann unter Verwendung von Druck und/oder von geheizten Walzen oder einer Platte durchgeführt werden, wodurch das nicht-haftfähige Material in die Ablöseschicht gedrückt wird. Es sollte beachtet werden, dass die Ablöseschicht eine formbare Schicht aus Polymer unter der Ablösebeschichtung aufweist, die bei der Anwendung von Wärme erweicht und das Einbetten des nicht-haftfähigen Materials in die Schicht ermöglicht. Die formbare Schicht ist typischerweise ein Polyolefin, wie z.B. Polyethylen.
Die Einbettungstemperaturen hängen von den verwendeten Materialien ab, liegen jedoch üblicherweise im Bereich von 65,6°C (150°F) bis 148,9°C (300°F) oder von 93,3°C (200°F) bis 121,1°C (250°F) zum Einbetten in die Ablöseschicht. Der Einbettungsdruck ist ebenfalls materialabhängig und liegt typischerweise zwischen 1,72 bis 10,34 bar (25 bis 150 Pfund pro Quadratzoll (psi)) oder 3,45 bis 6,90 bar (50 bis 100 psi).
Die 4a bis c veranschaulichen eine Ausführungsform des Einbettungsverfahrens. Bei dem Einbettungsverfahren wird eine Ablöseschicht mit einer formbaren Schicht unter der Ablöseoberfläche eingesetzt. In einer Ausführungsform ist die Formschicht aus Polyolefinen zusammengesetzt, wie z.B. aus Polyethylen mit niedriger, mittlerer und hoher Dichte, Polypropylen oder Gemischen davon. Die Formschicht weist im Allgemeinen eine Dicke von 10 μ bis 50 μ auf.
Unter Bezugnahme auf die 4a ist die Ablöseschicht 41 auf die Ablöseoberfläche mit einem nicht-haftfähigen Material 42 in einem Muster gedruckt. Die Ablöseschicht wird durch Laminierwalzen 43a und 43b geschickt. Im Allgemeinen werden die Ablöseschicht und die untere Laminierwalze geheizt und die obere Laminierwalze wird gekühlt. Die ausgewählten Materialien bestimmen die Heiz- und Kühlkonfigurationen, die verwendet werden können. Die Laminierwalzen können Stahlwalzen, Kautschukwalzen oder eine Kombination davon sein. In einer Ausführungsform wird beim Einbetten des nicht-haftfähigen Materials eine Textur aufgebracht. In dieser Ausführungsform weist die Walze eine texturierte Oberfläche auf, wie z.B. ein mattes Finish. Die Walze kann auch eine gemusterte Oberfläche aufweisen. Eine Silikonkautschukwalze ist ein Beispiel für eine Walze, die zum Verleihen einer Textur oder eines Musters verwendet werden kann. In der 4b wird nach dem Einbetten des nicht-haftfähigen Materials 44 die Ablöseschicht 41 mit dem Haftmittel 45 beschichtet und nach dem Trocknen, Kühlen und/oder Härten des Haftmittels wird dem Aufbau ein Flächenmaterial 46 hinzugefügt. In der 4c sind das Flächenmaterial 46 und die Haftschicht 45 von der Ablöseschicht 41 getrennt. Aufgrund der Ablöseeigenschaften der Ablöseschicht ist die Festigkeit der Haftbindung des nicht-haftfähigen Materials 44 an die Haftmittelschicht 45 größer als an die Ablöseschicht 41. Folglich wird, wenn die Ablöseschicht 41 von der Haftmittelschicht 45 entfernt wird, das nicht-haftfähige Material 44 an die Haftmittelschicht 45 gebunden und mit der Haftmittelschicht 45 entfernt.
In einer anderen Ausführungsform wird ein haftfähiger Gegenstand mit verbesserten Luftaustritts-, Repositionierbarkeits- und Verschiebbarkeitseigenschaften durch Drucken und Einbetten eines Musters aus nicht-haftfähigen, eng beabstandeten Bereichen in die Oberfläche einer Schicht, die eine formbare Schicht unter der Ablöseschicht enthält, bereitgestellt. Ein eng beabstandetes Muster, wie z.B. parallele diagonale Linien, von nicht-haftfähigem Material wird auf die Oberfläche einer Poly-beschichteten Ablöseschicht gedruckt. Das Muster aus dem nicht-haftfähigen Material wird unter Verwendung von Wärme und Druck in die Ablöseschicht eingebettet. Ein Haftmittel wird dann auf die Ablöseschicht mit dem eingebetteten nicht-haftfähigen Muster aufgebracht. Die Haftmittelschicht wird dann auf ein Substrat, wie z.B. gegossenes oder extrudiertes Vinyl, aufgebracht. Das eng beabstandete Muster verhin dert eine Faltenbildung des Haftmittels, wodurch ein Luftaustritt bereitgestellt wird. Diese Ausführungsform ist in der 5 veranschaulicht, wobei das Flächenmaterial 51 in haftendem Kontakt mit der Haftmittelschicht 52 ist. Die Haftmittelschicht 52 ist in haftendem Kontakt mit dem nicht-haftfähigen Material 53. In dem Muster des nicht-haftfähigen Materials 53 sind zwei Linien eng beieinander angeordnet, typischerweise in einem Abstand von 5 μ bis 50 μ oder von 12 μ bis 35 μ. Ein Abstand von 25 μ ist besonders gut geeignet. Der enge Abstand der Linien des nicht-haftfähigen Materials 53 verhindert eine Faltenbildung der Haftmittelschicht zwischen den Linien, so dass ein Luftspalt 54 gebildet wird. Der Luftspalt stellt den Luftaustritt bereit.
In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das nicht-haftfähige Material auf die Ablöseoberfläche der Ablöseschicht gedruckt. Unter Verwendung von Wärme und Druck wird das erhöhte nicht-haftfähige Material derart in die Ablöseschicht eingebettet, dass die obere Fläche des nicht-haftfähigen Materials mit der Ebene der Ablöseschicht eine Ebene bildet. Die zum Einbetten des nicht-haftfähigen Materials in die Ablöseschicht verwendete Einbettungswalze enthält ein eingeschnittenes Muster, so dass bei der Anwendung von Wärme und Druck auf die gedruckte Ablöseschicht die Ablöseschicht ein erhöhtes Muster entwickelt, das dem eingeschnittenen Muster der Einbettungswalze entspricht. Bei dem eingeschnittenen Muster kann es sich um eine Mehrzahl von Punkten, Linien oder jedwede geometrische Figur handeln, die einen Weg zum Luftaustritt von dem haftfähigen Gegenstand bereitstellt. Die Ablöseschicht wird dann mit einem Haftmittel beschichtet und ein Flächenmaterial wird dem Aufbau hinzugefügt. Wenn die Schicht von der Haftmittelschicht entfernt wird, stellt das nicht-haftfähige Material eine Repositionierbarkeit und eine Verschiebbarkeit bereit und die eingeschnittenen Linien des Haftmittels stellen einen verbesserten Luftaustritt bereit. Diese Ausführungsform ist in den 6a bis c veranschaulicht. Unter Bezugnahme auf die 6a wird die Ablöseschicht 61 mit dem nicht-haftfähigen Material 62 in einem Muster auf die Ablöseoberfläche gedruckt. Die Ablöseschicht wird durch Laminierwalzen 63a und 63b geschickt. Im Allgemeinen werden die Ablöseschicht und die untere Laminierwalze geheizt und die obere Laminierwalze wird gekühlt. Die ausgewählten Materialien bestimmen die Heiz- und Kühlkonfigurationen, die verwendet werden können. Die Laminierwalzen können Stahlwalzen, Kautschukwalzen oder eine Kombination davon sein. Die Walze 63a weist auf der Oberfläche der Walze ein eingeschnittenes Muster auf. Unter Verwendung von Wärme und Druck wird das erhöhte nicht-haftfähige Material 62 in die Ablöseschicht 61 eingebettet und ein erhöhtes Muster 65 wird auf der Oberfläche der Ablöseschicht gebildet, das dem eingeschnittenen Muster der Walzenoberfläche der Walze 63a entspricht. Die Ablöseschicht 61 wird dann mit dem Haftmittel 66 beschichtet, wie es in der 6b gezeigt ist. Nach dem Härten des Haftmittels 66 wird dem Aufbau ein Flächenmaterial 67 hinzugefügt. In der Figur 6c sind das Flächenmaterial 67 und die Haftmittelschicht 66 von der Ablöseschicht 61 getrennt. Aufgrund der Ablöseeigenschaften der Ablöseschicht ist die Festigkeit der Haftbindung des nicht-haftfähigen Materials an der Haftschicht größer als diejenige an der Ablöseschicht. Wenn die Ablöseschicht 61 von der Haftmittelschicht 66 entfernt wird, wird folglich das nicht-haftfähige Material 64 an die Haftmittelschicht 66 gebunden und mit der Haftmittelschicht 66 entfernt.
In einer anderen Ausführungsform wird ein haftfähiger Gegenstand mit verbesserten Luftaustritts-, Repositionierbarkeits- und Verschiebbarkeitseigenschaften durch Drucken und Einbetten eines Musters aus nicht-haftfähigen Bereichen in die Oberfläche einer Ablöseschicht mit einer geglätteten Oberfläche, die eine formbare Schicht unter der Ablöseschicht enthält, bereitgestellt. Ein verbindendes Muster aus nicht-haftfähigem Material wird z.B. durch Vakuum-Metallisieren oder Drucken auf die glatte Ablöseoberfläche einer Poly-beschichteten Ablöseschicht aufgebracht. Die Ablöseoberfläche und das Muster aus dem nicht-haftfähigen Material werden texturiert und das Muster wird durch Schicken der gemusterten Ablöseschicht durch eine geheizte Laminiervorrichtung in der Ablöseschicht eingebettet, wobei die Ablöseoberfläche gegen eine texturierte Walze positioniert ist. Die gemusterte Ablöseschicht mit dem eingebetteten nicht-haftfähigen Material wird dann mit einem Haftmittel beschichtet und an ein Flächenmaterial laminiert. Nach dem Aufbringen auf ein Substrat verhindert das texturierte, erhöhte verbindende Muster aus nicht-haftfähigem Material einen anfänglichen Kontakt des Haftmittels mit dem Substrat, wodurch eine Verschiebbarkeit und eine Repositionierbarkeit bereitgestellt werden. Ein Luftaustritt wird durch die Textur an der Grenzfläche der Oberfläche des nicht-haftfähigen Materials und der Oberfläche des Substrats verstärkt. Diese Ausführungsform ist in der vorstehend beschriebenen 2a gezeigt.
In einer anderen Ausführungsform wird ein haftfähiger Gegenstand mit verbesserten Luftaustritts-, Repositionierbarkeits- und Verschiebbarkeitseigenschaften durch Drucken und Einbetten eines Musters aus nicht-haftfähigem Material in die Oberfläche einer texturierten Ablöseschicht, die eine formbare Schicht unter der Silikonablöseschicht enthält, bereitgestellt. Die Ablöseoberfläche einer Poly-beschichteten Ablöseschicht wird durch Schicken der Ablöseschicht durch eine geheizte Laminiervorrichtung, wobei die Ablöseoberfläche gegen eine texturierte Walze gerichtet ist, texturiert. Alternativ kann eine käufliche Ablöseschicht mit einer matten oder texturierten Oberfläche verwendet werden. Ein verbindendes Muster aus einem nicht-haftfähigen Material wird z.B. durch Vakuum-Metallisieren oder Drucken auf die texturierte Ablöseoberfläche der Ablöseschicht aufgebracht. Das Muster aus dem nicht-haftfähigen Material wird dann in die Ablöseschicht eingebettet. Ein Haftmittel wird dann auf die gedruckte Ablöseschicht aufgebracht, worauf das Haftmittel auf ein Flächenmaterial auf gebracht wird. Nach dem Aufbringen auf ein Substrat verhindert das texturierte, erhöhte verbindende Muster aus nicht-haftfähigem Material einen anfänglichen Kontakt des Haftmittels mit dem Substrat, wodurch eine Verschiebbarkeit und eine Repositionierbarkeit bereitgestellt werden. Ein Luftaustritt wird durch die Textur an der Grenzfläche der Oberfläche des nicht-haftfähigen Materials und der Oberfläche des Substrats verstärkt. Diese Ausführungsform ist dem in der 1a gezeigten haftfähigen Gegenstand ähnlich, mit der Ausnahme, dass die freiliegende Oberfläche des nicht-haftfähigen Materials texturiert ist.
In einer anderen Ausführungsform wird ein haftfähiger Gegenstand mit einem verbesserten Aussehen bereitgestellt, der einen Luftaustritt, eine Repositionierbarkeit und eine Verschiebbarkeit bereitstellt. Ein extrem dünnes, verbindendes Muster aus einem nicht-haftfähigen Material wird z.B. mittels Vakuum-Metallisieren oder Drucken auf die Ablöseoberfläche einer Poly-beschichteten Ablöseschicht aufgebracht. Ein dickeres Muster von Mikropunkten mit einem Durchmesser von 25 μ bis 125 μ aus einem nicht-haftfähigen Material wird ebenfalls auf die Oberfläche der Ablöseschicht aufgebracht. Die Muster aus nicht-haftfähigem Material werden unter Verwendung einer geheizten Laminiervorrichtung in die Ablöseschicht eingebettet. Die Ablöseschicht wird dann mit einem Haftmittel beschichtet, worauf die mit dem Haftmittel beschichtete Ablöseschicht auf ein Flächenmaterial, wie z.B. gegossenes oder extrudiertes Vinyl, aufgebracht wird. Nach der Entfernung der Ablöseschicht und dem Aufbringen des haftfähigen Gegenstands auf ein Substrat verhindert das erhöhte Mikropunktmuster aus nicht-haftfähigem Material einen anfänglichen Kontakt des Haftmittels mit dem Substrat, wodurch eine Verschiebbarkeit und eine Repositionierbarkeit bereitgestellt werden. Ein Luftaustritt wird durch die Kombination aus dem verbindenden Muster und dem Mikropunktmuster aus nicht-haftfähigem Material bereitgestellt.
In einer anderen Ausführungsform wird ein haftfähiger Gegenstand mit einer dekorativen Oberflächentextur, Repositionierbarkeit und Verschiebbarkeit durch Aufbringen eines dekorativen Musters (d.h. Tweed, Schweinsleder, Holzmaserung, Kalbsleder, usw.) aus einem nicht-haftfähigen Material auf die Ablöseoberfläche einer Ablöseschicht hergestellt. Die Muster aus dem nicht-haftfähigen Material werden unter Verwendung einer geheizten Laminiervorrichtung in die Ablöseschicht eingebettet. Die Ablöseschicht wird dann mit einem Haftmittel beschichtet. Die haftmittelbeschichtete Ablöseschicht wird dann an ein Flächenmaterial gebunden, wie z.B. gegossenes oder extrudiertes Vinyl. Das Einbetten des dekorativen Musters in die Ablöseschicht hält die glatte Oberfläche des Flächenmaterials in dem fertiggestellten haftfähigen Gegenstand aufrecht. Als Ergebnis ist die Flächenmaterialoberfläche viel besser für eine nachfolgende Dekoration z.B. mittels Siebdrucken, flexographisches Drucken, lithographisches Drucken, Gravurdrucken, Laserdrucken, Tintenstrahldrucken, usw., geeignet. Nach der Entfernung der Ablöseschicht und dem Aufbringen des haftfähigen Gegenstands auf ein Substrat verhindert das erhöhte dekorative Muster aus nicht-haftfähigem Material einen anfänglichen Kontakt des Haftmittels mit dem Substrat, wodurch eine Verschiebbarkeit und eine Repositionierbarkeit bereitgestellt werden. Die Dicke des Musters, die zur Bereitstellung einer dekorativen Textur erforderlich ist, hängt von der Dicke und der Biegsamkeit des Flächenmaterials ab, auf das die Haftmittelschicht aufgebracht wird. Eine Druckdicke, die eine Verformung in dem Flächenmaterial verursacht, stellt die gewünschte Oberflächentextur bereit.
In einer anderen Ausführungsform wird ein haftfähiger Gegenstand mit verbesserten Luftaustritts-, Repositionierbarkeits- und Verschiebbarkeitseigenschaften durch Einbetten eines zufälligen oder nicht-zufälligen Musters aus nicht-haftfähigen Bereichen in die Oberfläche einer Ablöseschicht, während gleichzeitig ein erhöhtes Muster in der formbaren Schicht unter der Ablöseschicht zurückbleibt, bereitgestellt. Ein Muster von Mikropunkten mit einem Durchmesser von 25 μ bis 125 μ aus einem nicht-haftfähigen Material wird auf die Oberfläche einer Poly-beschichteten Ablöseschicht gedruckt. Alternativ kann auf die Oberfläche der Ablöseschicht ein zufälliges Muster von nicht-teilchenförmigen Materialien, wie z.B. Glaskügelchen, aufgebracht werden. Unter Verwendung von Wärme und Druck wird bzw. werden der erhöhte Druck oder Glaskügelchen in die formbare Schicht unter der Silikonablösefläche der Ablöseschicht geschoben, so dass die obere Fläche des Drucks oder der Glaskügelchen des nicht-haftfähigen Materials etwa auf der gleichen Ebene wie die Ablösefläche liegt. Dies wird unter Verwendung einer Einbettungswalze mit einem eingeschnittenen Muster, wie z.B. Rauten oder diagonalen Linien, erreicht. Die resultierende Ablöseschichtoberfläche enthält einen erhöhten Druck oder Glaskügelchen und ein erhöhtes Muster von Linien. Die Ablösebeschichtung wird dann mit einem Haftmittel beschichtet und auf ein Flächenmaterial übertragen. Nach der Entfernung der Ablöseschicht liegen die erhöhten nicht-haftfähigen Bereiche des Drucks oder der Glaskügelchen und die eingeschnittenen Linien auf der Oberfläche des Haftmittels frei. Der erhöhte Druck oder die Glaskügelchen stellen eine Repositionierbarkeit und Verschiebbarkeit bereit und die eingeschnittenen Linien stellen einen verbesserten Luftaustritt bereit. Die nicht-haftfähigen Teilchen können zusätzlich zu Glas aus organischen und anorganischen Teilchen hergestellt sein, einschließlich unter anderem Polymere, Keramiken und Metalle. Die nicht-haftfähigen Teilchen können kugelförmig, kubisch, unregelmäßig geformt, fest, porös, hohl, elastisch oder unelastisch sein.
In einer anderen Ausführungsform wird ein haftfähiger Gegenstand mit Luftaustritts-, Repositionierbarkeits- und Verschiebbarkeitseigenschaften durch Drucken eines Musters aus nicht-haftfähigen Mikropunkten, Linien oder einer Kombination auf die Oberfläche einer Ablöse schicht unter Verwendung eines Druckmaterials, bei dem die Tinte koalesziert oder sich zu sehr kleinen Tröpfchen oder schmalen Linien mit einer Zunahme der Höhe zusammenzieht, bereitgestellt. Ein Muster aus einem nicht-haftfähigen Material wird auf die Oberfläche einer Ablöseschicht gedruckt. Das nicht-haftfähige Material koalesziert oder zieht sich zu sehr kleinen Tröpfchen oder schmalen Linien mit einer Zunahme der Höhe zusammen. Unter Verwendung von Druck und Wärme wird das nicht-haftfähige Material derart in die Ablöseschicht eingebettet, dass die Oberseite des nicht-haftfähigen Materials etwa auf der gleichen Ebene wie die Silikonablösefläche liegt. Ein Haftmittel wird über die Ablöseschicht aufgebracht. Die haftmittelbeschichtete Ablöseschicht wird dann auf ein Flächenmaterial übertragen. Nach der Entfernung der Ablöseschicht werden die nicht-haftfähigen Bereiche des Drucks freigelegt. Beim Aufbringen auf ein Substrat stellen die kleinen erhöhten Tröpfchen Lufträume zwischen den Tröpfchen bereit, um bei dem Luftaustritt zu unterstützen. Die kleinen erhöhten Tröpfchen aus nicht-haftfähigem Material stellen auch eine Repositionierbarkeit und eine Verschiebbarkeit bereit.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen der haftfähigen Gegenstände umfasst die Schritte: (a) Aufbringen eines Musters eines nicht-haftfähigen Materials auf eine Ablöseschicht, (b) Einbetten des nicht-haftfähigen Materials in die Ablöseschicht, (c) Aufbringen eines druckempfindlichen Haftmittels auf die Ablösefläche der Ablöseschicht und (d) Aufbringen einer zusätzlichen Ablöseschicht mit einer höheren oder niedrigeren Ablösung bezüglich der Haftmittelschicht. Die zusätzliche Ablöseschicht kann weggelassen werden, wenn die anfängliche Ablöseschicht auf beiden Oberflächen ein Ablösemittel aufweist. In diesem Fall kann ein Muster aus einem nicht-haftfähigen Material auf eine oder beide Ablöseoberfläche(n) der anfänglichen Ablöseschicht aufgebracht und darin eingebettet werden. Diese Ausführungsformen sind allgemein als Transferhaftmittel oder Haftmittelsandwichmaterialien bekannt.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen der haftfähigen Gegenstände umfasst die Schritte: (a) Aufbringen eines Musters eines nicht-haftfähigen Materials auf eine oder beide Seite(n) einer Ablöseschicht, die eine Ablösebeschichtung auf beiden Seiten aufweist, wobei das Ablösen einer Seite stärker ist als das der anderen, (b) Einbetten des nicht-haftfähigen Materials in eine oder beide Seite(n) der Ablöseschicht, (c) Aufbringen eines druckempfindlichen Haftmittels auf beide Seiten der Ablöseschicht und (d) Aufbringen eines Flächenmaterials mit einer vorderseitigen und einer rückseitigen Oberfläche auf die erste Haftmittelschicht, wobei die vorderseitige Oberfläche des Flächenmaterials an der äußeren Oberfläche der ersten Haftmittelschicht gebunden ist, und Aufwickeln des Materials derart, dass die äußere Oberfläche der zweiten Haftmittelschicht in haftendem Kontakt mit der rückseitigen Oberfläche des Flächenmaterials ist. Die Schritte des Einbettens und Aufbringens können kombiniert werden. Diese Ausführungsform ist allgemein als doppelseitiges Klebeband bekannt.
Während die Erfindung bezüglich ihrer bevorzugten Ausführungsformen beschrieben worden ist, sollte beachtet werden, dass verschiedene Modifizierungen der Erfindung für den Fachmann nach dem Lesen der Beschreibung offensichtlich sind. Die Merkmale der verschiedenen Ausführungsformen der hier beschriebenen haftfähigen Gegenstände können innerhalb eines haftfähigen Gegenstands kombiniert werden. Die verschiedenen Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen haftfähigen Gegenstände können ebenfalls kombiniert werden. Daher sollte beachtet werden, dass die hier offenbarte Erfindung solche Modifizierungen so umfassen soll, dass sie in den Schutzbereich der beigefügten Ansprüche fallen.

Claims

Haftfähiger Gegenstand, umfassend: eine Ablöseschicht mit einer Ablöseoberfläche und einer rückseitigen Oberfläche, eine kontinuierliche Schicht an Haftmittel mit einer vorderseitigen Oberfläche und einer rückseitigen Oberfläche und Endkanten bzw. Endrändern, wobei die vorderseitige Oberfläche des Haftmittels an die Ablöseoberfläche der Ablöseschicht gebunden ist, und ein Muster an nicht-haftfähigen Materialformen, welche in die Ablöseoberfläche der Ablöseschicht eingebettet sind, wobei die nicht-haftfähigen Materialformen eine polymere Tinte umfassen und eine obere Fläche aufweisen, wobei die obere Fläche der nicht-haftfähigen Materialformen eben mit oder unterhalb der Ebene der Ablöseoberfläche der Ablöseschicht ist und sich in Kontakt mit dem Haftmittel befindet.
Haftfähiger Gegenstand nach Anspruch 1, wobei ein Flächenmaterial auf die rückseitige Oberfläche der Haftmittelschicht aufgebracht ist.
Haftfähiger Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2, wobei die nicht-haftfähigen Materialformen eine mittlere Dicke von 30 nm bis 100 μ aufweisen.
Haftfähiger Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das nicht-haftfähige Material mindestens eine UV-härtbare Tinte, eine koaleszierende Tinte oder ein poröses, nicht-haftfähiges Material umfasst.
Haftfähiger Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Muster an nicht-haftfähigen Materialformen eine Vielzahl an Punkten, Linien oder Kombinationen davon umfasst.
Haftfähiger Gegenstand nach Anspruch 5, wobei das Muster an nicht-haftfähigen Materialformen eine Vielzahl an Linien mit einer mittleren Breite von 12 μ bis 250 μ und einer mittleren Dicke von 30 nm bis 100 μ umfasst.
Haftfähiger Gegenstand nach Anspruch 5, wobei das Muster an nicht-haftfähigen Materialformen eine Vielzahl an Linien umfasst und wobei mindestens 50% der Linien die Endkanten der Haftmittelschicht kreuzen.
Haftfähiger Gegenstand nach Anspruch 5, wobei das Muster an nicht-haftfähigen Materialformen eine Vielzahl an Linien umfasst und wobei die Linien eine Gitterstruktur bilden.
Haftfähiger Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Haftmittelschicht ein druckempfindliches Haftmittel oder ein durch Wärme aktiviertes Haftmittel umfasst.
Haftfähiger Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Ablöseoberfläche der Ablöseschicht eine texturierte Oberfläche, insbesondere eine zufällige Textur oder ein gemustertes Finish, aufweist.
Haftfähiger Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die untere Fläche der Haftmittelschicht eine texturierte Oberfläche aufweist, die komplementär zu der texturierten Oberfläche der Ablöseschicht ist.
Haftfähiger Gegenstand, umfassend: eine Ablöseschicht mit einer Ablöseoberfläche und einer rückseitigen Oberfläche, eine kontinuierliche Schicht an Haftmittel mit einer vorderseitigen Oberfläche und einer rückseitigen Oberfläche und Endkanten bzw. Endrändern, wobei die vorderseitige Oberfläche des Haftmittels an die Ablöseoberfläche der Ablöseschicht gebunden ist, ein Muster an nicht-haftfähigen Materialformen, welche in die Ablöseoberfläche der Ablöseschicht eingebettet sind, wobei die nicht-haftfähigen Materialformen eine polymere Tinte umfassen und eine obere Fläche aufweisen, wobei die obere Fläche der nicht-haftfähigen Materialformen eben mit oder unterhalb der Ebene der Ablöseoberfläche der Ablöseschicht ist und sich in Kontakt mit dem Haftmittel befindet, und ein Flächenmaterial, welches an die rückseitige Oberfläche der Haftmittelschicht gebunden ist, wobei die Dicke der nicht-haftfähigen Materialformen von 0,3 bis 100 μ ist, wenn die nicht-haftfähigen Materialformen Druckfarbe bzw. -tinte sind, und von 30 bis 3000 nm, wenn die nicht-haftfähigen Materialformen durch Metallisieren oder Sputtern aufgebracht sind.
Verfahren zum Herstellen eines haftfähigen Gegenstandes nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend die Schritte: des Bereitstellens einer Ablöseschicht, umfassend eine formbare Schicht, eine Ablöseoberfläche und eine rückseitige Oberfläche, des Aufbringens eines Musters eines nicht-haftfähigen Materials auf die Ablöseoberfläche der Ablöseschicht, wobei die nicht-haftfähigen Materialformen eine polymere Tinte umfassen, des Einbettens des nicht-haftfähigen Materials in die Ablöseschicht, und des Übertragens einer Haftmittelschicht mit einer vorder- und rückseitigen Oberfläche und Endkanten auf die Ablöseschicht, wobei die vorderseitige Oberfläche der Haftmittelschicht an die Ablöseoberfläche der Ablöseschicht gebunden ist.
Verfahren nach Anspruch 13, welches weiter das Aufbringen eines Flächenmaterials auf die rückseitige Oberfläche der Haftmittelschicht umfasst.
Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei der Schritt des Aufbringens Vaku um-Metallisieren, Sputtern oder Drucken, insbesondere flexographisches Drucken, Gravurdrucken oder Laserdrucken, umfasst.
Verfahren nach Anspruch 13, 14 oder 15, wobei der Schritt des Aufbringens und der Schritt des Einbettens gleichzeitig erfolgen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei der Schritt des Einbettens das Anwenden von Wärme und Druck auf das nicht-haftfähige Material und die Ablöseschicht mit einer texturierten Walze umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, wobei der Schritt des Einbettens das Anwenden von Wärme und Druck auf das nicht-haftfähige Material und die Ablöseschicht unter Verwendung einer Walze oder einer Platte mit einem eingeschnittenen Muster auf ihrer Oberfläche umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, welches weiter das Aufbringen von zufällig verteiltem, nicht-haftfähigem, teilchenförmigem Material auf die Ablöseoberfläche der Ablöseschicht vor dem Schritt des Einbettens umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 19, welches weiter das Aufbringen eines zweiten Musters an nicht-haftfähigem Material auf die Ablöseoberfläche der Ablöseschicht umfasst, wobei das zweite Muster an nicht-haftfähigem Material eine Dicke aufweist, welche größer als die des ersten Musters an nicht-haftfähigem Material ist.