JP4771392B2 - 脱気（空気出口）が改善された接着物およびその接着物を製作する方法 - Google Patents

Description

【０００１】
本願は、２０００年４月２４日に出願された仮出願第６０／１９９，２４４号の優先権を主張する。
【０００２】
（発明の技術分野）
本発明は、接着物およびその接着物を製造する方法に関する。接着物は、車両表面に施されるようなグラフィックイメージに用いられ得る。
【０００３】
（発明の背景）
感圧接着剤は、その使用の利便性が故に大いに受け入れられてきた。感圧接着剤は、グラフィックイメージを含むテープおよび物品に用いられることが多い。感圧接着剤の利点は、その結合度の強さおよび塗布の簡単さである。これらの製品の一つの欠点は、感圧接着剤の最初の粘性の強さである。製品の位置決めは、接着剤の最初の結合が強いため、正確である必要がある。位置変えが可能な（すなわち、製品に圧力を軽くかけて、製品または基板を壊さずに製品を取り外し得る）感圧接着剤を用いて製品を製造する必要がある。製品をずらすことが可能である必要もある。ずらすことが可能であることにより、製品を完全に取り外す必要無く、そして恐らく、接着物または基板をできるだけ壊さずに、製品を正確に位置合わせすることが可能になる。
【０００４】
製品がグラフィックイメージであり、壁またはトラックパネルのようなエリア上に載置される場合、製品の下に空気が閉じ込められ、そして泡またはしわを形成する可能性がある。製品は、脱気、すなわち、製品の下に閉じ込められた空気を排除するルートを提供する製品の能力を呈する必要がある。
【０００５】
脱気、位置変えおよび位置ずらしが可能であることのうち、１つ以上の望ましい特性を備えた製品が必要である。
【０００６】
（発明の要旨）
本発明は、脱気を提供する接着物に関する。脱気は、空気が構造の下から流れ出る、最初に接着しないエリア（領域）など少なくとも１つのルートを供給することによって提供される。本発明は、前面および後面を有する端面材料（ｆａｃｅｓｔｏｃｋ）、上面および下面を有する連続した接着層を含む接着物に関し、上記接着層の上記上面は上記端面材料の上記後面に接着されており、非接着性材料のパターンは、上記接着層の上記下面に組み込まれるように形成されている。ここで、非接着物は空気出口（脱気）を提供する。本発明はさらに、上記接着物を作製する方法に関する。これらの物品は、産業グラフィックイメージおよび装飾用カバーなどとして有用である。上記物品は、１つ以上の脱気、位置変えおよび位置ずらしの可能性を提供する。
【０００７】
本発明の上記接着物を製造する方法は、（ａ）非接着性材料のパターンを、剥離ライナーの剥離層に付与する工程、（ｂ）上記非接着性材料を上記剥離層内に埋め込む工程、（ｃ）感圧接着物で上記剥離ライナーの上記剥離層上を覆う工程、および（ｄ）次に、端面材料または第２の剥離ライナーを上記接着物に付与する工程を含む。
【０００８】
本発明の上記接着物を製造する方法の別の実施形態は、（ａ）非接着性材料のパターンを、一方側より高くなっている他方側の剥離で両側を覆う剥離を有する剥離ライナーの一方または両側上に付与する工程、（ｂ）上記非接着性材料を上記剥離ライナーの一方または両側に埋め込む工程、（ｃ）上記剥離ライナーの両側上を感圧接着物で覆う工程、および（ｄ）第１の接着層の外面に接着される端面材料の前面とともに、第１の接着層に前面および後面を有する端面材料を付与して、第２の接着層の外面が端面材料の後面と接着状態であるので上記材料を風に曝す工程を含む。上記埋め込む工程および付与する工程を組み合わせてもよい。本実施形態は、二重接着テープとして公知である。
【０００９】
（好適な実施形態の説明）
上述したように、本発明は、産業グラフィックスに用いられるような接着物に関する。接着物は、基板に容易に付与できるように、１つ以上の脱気、位置変えおよび位置ずらしの可能性を提供する。
【００１０】
接着物は、端面材料（ｆａｃｅｓｔｏｃｋ）、連続した接着層、および非接着性材料を含む。接着物は、接着層に脱着可能に接着された剥離ライナーをさらに含み得る。一実施形態において、非接着性材料は、印刷方法によって付与されるインク組成を含む、非粘着性ポリマーを含む非接着性材料である。別の実施形態において、非接着性材料は、真空メタライゼーションまたはスパッタリングによって付与される。乾燥、冷却、および／または硬化の後、非接着性材料は、接着層の上面または下面に接着する。一実施形態において、非粘着性組成は、５０％、７５％または８５％より多い固形物を含む。別の実施形態において、非粘着性組成は１００％固形物である。
【００１１】
一実施形態において、乾燥、冷却、および／または硬化の際に、非接着性材料が粘着性を有さないとすると、非接着性材料は印刷機械上でインクとして用いられ得る任意の材料であり得る。非接着性材料は、ポリウレタン、塩化ポリビニル、アクリルポリマー、アセタート、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリスチレンなどの有機高分子材料からでき得る。
【００１２】
一実施形態において、非粘着性組成はＵＶによって硬化可能なインクである。本発明で有用な紫外線により硬化可能なインクは通常、１つ以上の光重合可能なモノマーを含む結合剤を含む。光重合可能なモノマーは通常、エチレンのように（ｅｔｈｙｌｅｎｉｃａｌｌｙ）不飽和化合物である。不飽和化合物は１つ以上のオレフィン二重結合を含み得る。不飽和化合物は、低分子量化合物（モノマー）または高分子量化合物（オリゴマー）であり得る。１つの二重結合を含むモノマーの例は、アルキル（メタ）アクリレートなどのアクリレート、またはメチル−、エチル−、ブチル−、２−エチルヘキシル−、または２−ヒドロキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、メチル−、またはエチルメタクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートである。光重合可能なモノマーのさらなる例は、アクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニルなどのビニールエステル、イソブチルビニルエーテル、スチレン、アルキルスチレンおよびハロスチレンなどのビニルエーテル、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニルまたは塩化ビニリデンである。
【００１３】
複数の二重結合を含むモノマーは通常、エチレングリコールのダイアクリレート、１、３−プロピレングリコール、１、４−ブタンジオン、１、４−シクロヘキサンジオン、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、またはトリメチロールプロパントリアクリレートおよびペンタエリトリトールトリアクリレートまたはペンタエリトリトールテトラアクリレートなどのビスフェノールＡポリアクリレート、ビニルアクリレート、ジビニルベンゼン、ジビニルスクシナート、ジアリルフタレート、リン酸トリアリル、トリアリルイソシアヌレートまたはトリス（２−アクリロイルオキシ）エチル−イソシアヌレートである。
【００１４】
高分子量（オリゴマー）のポリ不飽和化合物の典型的な例は、アクリレートエポキシ樹脂、アクリレートポリエーテル、アクリレートポリウレタンまたはアクリレートポリエステルである。不飽和オリゴマーのさらなる例は、マレイン酸、フタル酸および１つ以上のジエンから通常、作製され、かつ、分子量が約５００から約３０００の不飽和ポリエステル樹脂である。このような不飽和オリゴマーは、プレポリマーとも呼ばれる場合がある。光によって硬化可能なプレポリマーに基づく単一のコンポーネントシステム（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ）は、印刷用インクの結合剤として用いられることが多い。不飽和ポリエステル樹脂は通常、上述したような単不飽和モノマーと共に、好適には、スチレンと共に、２つのコンポーネントシステム内で用いられる。
【００１５】
不飽和化合物は、非光重合可能な膜形成コンポーネントとの混合剤内にも用いられ得る。これらの構成材料は通常、ニトロセルロースなどの、有機溶剤内の乾燥ポリマーまたはその溶液であり得る。しかし、これらの構成材料はさらに、ポリイソシアネート樹脂、ポリエポキシド樹脂またはメラミン樹脂などの化学的に硬化可能な樹脂であるかまたは熱的に硬化可能な樹脂であり得る。熱的に硬化可能な樹脂の付随的な使用は、いわゆるハイブリッドシステム内で用いる場合に重要である。ハイブリッドシステムは、第１の工程において光重合され、この処理の後、第２の工程において熱によって架橋（ｃｒｏｓｓｌｉｎｋ）される。
【００１６】
ＵＶ放射によって硬化可能なインクはさらに、少なくとも１つの光重合開始剤（ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒ）を含む。広い範囲の異なる光重合開始剤は、ＵＶ放射による硬化システムに現在利用し得る。これらの光重合開始剤は、ベンゾフェノンおよびベンゾフェノン誘導体、ベンゾインエーテル、ベンジルケタール、ジアルコキシアセトフェノン、ヒドロキシアセトフェノン、アミノアセトフェノン、ハロアセトフェノンまたはアクリロキシホスフィン酸化物を含む。これらは、最大吸収率が異なる点が異なる。広い吸収範囲をカバーするには、２つ以上の光重合開始剤の混合物を用いることが可能である。ＵＶ放射による硬化可能な組成中の光重合開始剤の総量は、組成の全重量の約０．０５％から約７％または１０％の範囲内であり得る。好適には、組成は、その重量の約０．２％から５％の光重合開始剤を含む。
【００１７】
アミンは、例えば、トリエタノールアミン、Ｎ−メチル−ジエタノールアミン、ｐ−ジメチルアミノベンゾアートまたはミヒラーのケトンなどの光重合を促進するために加えられ得る。光重合は、スペクトル感度を変えるかまたは広げる光増感剤を加えることによってさらに促進され得る。これらの光増感剤は好適には、チオキサンテン（ｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ）、アントラキノンおよび３−アシル−クマリン誘導体、および３−（アロイルメチレン）−チアゾリンなどの芳香カルボニル化合物である。
【００１８】
共安定剤として機能するヒンダードアミン光安定剤（ｈｉｎｄｅｒｅｄ ａｍｉｎｅ ｌｉｇｈｔ ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）（ＨＡＬＳ）も、本発明で用いられるＵＶ放射線によって硬化可能な印刷組成に加えられ得る。ヒンダードアミン光安定剤の例には、米国特許第５，１１２，８９０号および第４，６３６，４０８号に挙げられ、かつ、引用されたヒンダードアミン光安定剤が含まれる。同文献を本明細書において参考として援用する。印刷用インクで有用なヒンダードアミン光安定剤の特定の例はＴｉｎｕｖｉｎ２９２であり、これは、ビス（１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケートとして識別される。
【００１９】
上述の結合剤材料および光重合開始剤に加え、本発明で用いられるＵＶ放射により硬化可能なインクはさらに、従来技術において公知、そして用いられてきた有機顔料、無機顔料、ボディ顔料および染料から選択された着色剤も含み得る。有用な顔料の例は、二酸化チタン、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムマルーン、酸化鉄、カーボンブラック、クロムグリーン、金、銀、アルミニウムおよび銅を含む。染料の例は、アリザリンレッド、プルシアンブルー、オーラミンナフトール、マラカイトグリーンなどを含む。概して、インク中の顔料または染料の濃度は、重量の約０％から約７０％であり、一実施形態においては、重量の約０．１％から約５０％である。
【００２０】
上述の着色剤に加え、本発明で用いられるＵＶ放射による硬化可能なインクはさらに、フィラー、エキステンダーおよび界面活性剤も含み得る。これらは、当該技術において公知であり、かつ、用いられてきた。有用なフィラーおよびエキステンダーの例は、二酸化シリコン、ヒュームドシリカ、ガラスまたはセラミックの微小球、およびガラスまたはセラミックの泡を含む。概して、フィラーまたはエキステンダーの濃度は、重量の約０％から約７０％であり、一実施形態において、重量の約０．５％から約５０％である。
【００２１】
印刷用インクは、風化防止を提供し、かつ、微小割れを防止することを助ける少なくとも１つのＵＶ吸収体も含み得る。ＵＶ吸収体があると硬化速度が上がり得るため、ＵＶ放射によって硬化可能なインク中に含まれるＵＶ吸収体の量は、実質的に最小限で保持される必要がある。種々のＵＶ吸収体は公知であり、かつ、本発明において有用である。これらのＵＶ吸収体は、光重合可能なヒドロキシベンゾフェノンおよび光重合可能なベンゾトリアゾールのグループに属するＵＶ吸収体を含む。米国特許第５，３６９，１４０号は、放射により硬化可能なシステムのＵＶ吸収体として有用な、あるクラスの２−ヒドロキシフェニル−ｓ−トリアジンを記載する。トリアジンは、長時間にわたって直射日光に曝された場合に、硬化した膜を安定させる際に効果的である。これらの安定剤はインクのＵＶ放射による硬化の妨げにならない。トリアジンＵＶ吸収体は、量が重量の約０．１から約２％の場合に効果的である。ＵＶ吸収体を、立体的に嵩高い（ｓｔｅｒｉｃａｌｌｙ ｈｉｎｄｅｒｅｄ）アミンなどの他の光重合安定剤と組み合わせて用いてもよい。このようなＵＶ吸収体の組み合わせの開示に関して、’１４０の特許の開示を本明細書において参考として援用する。米国特許第５，５５９，１６３号および第５，１６２，３９０号も、本発明のインクに有用なＵＶ吸収体を記載する。
【００２２】
有用なＵＶにより硬化可能なインクの例には、Ｐｏｌｙ−Ｒａｄプラスチックという商品名でＤｅｃｏｃｈｅｍから入手されるインク、およびＡｃｈｅｓｏｎおよびＤａｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから購入可能なＵＶにより硬化可能なインクを含む。
【００２３】
本発明の一実施形態において、接着層上に非接着性材料を形成するために用いられるインクは凝集インク（ｃｏａｌｅｓｃｉｎｇ ｉｎｋ）である。インクは、剥離ライナーの表面上で効率的に水に浸されず、インクの面積が小さく凝集され高さが増加する。したがって、凝集の程度に依存して、印刷用インクの線は、より狭い線、または不揃いの小さい玉のように見えるインクでできた線、または組み合わせを形成し得、これらすべての高さが増加する。次いで、より狭い線、小さい玉、または組み合わせが剥離ライナーに埋め込まれる。接着層の表面に塗布されたインクの厚さも、凝集の程度に影響を及ぼし得る。界面活性剤も凝集の程度を制御するためにインク組成に加えられ得る。
【００２４】
本発明の一実施形態において、非接着性材料を形成するために用いられたインクは多孔性の非接着剤を含む。多孔性の非接着剤は、圧縮された場合に、元の形状に実質的に戻るように、エラストマーの特性を有し得る。例えば、多孔性の非接着剤は、インクを膨張させ、開いたセルまたは閉じたセル、またはこれらの組み合わせを形成する発泡剤を含むインクを含む。発泡剤は、例えば、インクに熱を付与することによって活性化される。多孔性の非接着剤の他の例は、気体および／または粒子が結合剤中にある懸濁液を含む。次いで、多孔性の非接着剤は、剥離ライナー内に埋め込まれる。多孔性の非接着剤は、埋め込み工程において生成されたへこみを埋める。この結果、端面材料層が滑らかな外観を有する。
【００２５】
非接着性材料は概して、パターンになっている。パターンは、複数の点、線または接着物から脱気するパスを提供する任意の幾何学形状であり得る。線を用いた場合、パターンの少なくとも５０％が接着物の端部にまで延びて、適格な脱気が行われる。脱気が維持されている場合、線および点はサイズが異なり得る。線および他のパターンは通常、平均の厚さが、約０．３μから約１００μ、または約０．５μから約５０μ、または約２μから約２０μである。線の幅も広く変化し得る。線幅の有用な範囲の例は、約１２μから約２５０μ、約２５μから約１２５μ、または約５０μから約７５μである。パターンは、交差する線のグリッド、織目、ワッフル（ｗａｆｆｌｅ）模様、対角の直線および曲線、例えば、六角形、長方形、重なった円または三角形などのタイルのように並べてある幾何学形状、あるいはクロスハッチパターンになった線であり得る。例えば、不揃いまたはパターン化した点と交差する線のグリッドとして、パターンの組み合わせを用い得る。非接着性材料を任意の手段によって付与し得る。
【００２６】
一実施形態において、非接着性材料は、ＵＶによって硬化可能なアクリル組成またはポリウレタン組成などの、ＵＶによって硬化可能なポリマー組成を含むインクである。加えた後、インクは印刷およびＵＶ硬化の当業者に周知のように、ＵＶ露光装置内で照射によって硬化される。低圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ、アークランプおよびガリウムランプなどのＵＶ光源が有用である。照射の後に加熱することによってインクの硬化を向上させることも可能であるが、必ずしも必要ではない。
【００２７】
一実施形態において、非接着性材料は、スクリーン印刷、ローラー塗布印刷、フレキソ印刷、リソグラフィック印刷、グラビア印刷、レーザー印刷、インクジェット印刷、ブラッシング、スプレーイング、ディッピングまたはコーティングなどの任意の適切な印刷技術によって印刷されることが可能なポリマー組成である。印刷の種類は、剥離ライナー上に印刷し得る任意の種類であり得る。１つの特に有用な印刷方法は、非接着性材料の印刷および埋め込みの両方を提供するフレキソ印刷の一改変である。
【００２８】
一実施形態において、非接着層は、厚さが約０．３ミクロンから約１００ミクロン、約０．５ミクロンから約５０ミクロン、または約２ミクロンから約２０ミクロンである印刷インクである。非接着性材料をさらに、パターン化された真空メタライゼーションまたはスパッタリングによって、剥離ライナーに付与し得る。この実施形態において、非接着層は通常、厚さが約３０ナノメートルから約３０００ナノメートル、約１００ナノメートルから約２０００ナノメートル、または約３００ナノメートルから約１５００ナノメートルである。
【００２９】
上述したように、接着物は、端面材料、接着層、複数の非接着性材料を有し、そして必要に応じて、この構成は剥離ライナーを有する。端面材料は、すでに、剥離ライナーに剥離可能なように接着されている接着層に付与され得る。その代わりに、端面材料および接着層はともに、剥離ライナーに付与され得る。端面材料は、装飾用またはグラフィックイメージの用途に有用な任意の接着物であり得る。端面材料は通常、厚さが約１０ミクロンから約３００ミクロン、約２５ミクロンから約１２５ミクロンである。端面材料は、紙、ポリオレフィン（直線または分岐している）、ポリアミド、ポリスチレン、ナイロン、ポリエステル、ポリエステルコポリマー、ポリウレタン、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル、スチレン無水マレイン酸コポリマー、スチレンアクリロニトリルコポリマー、エチレンメタクリル酸のナトリウムまたは亜鉛塩に基づいたイオノマー、ポリメチルメタクリレート、セルロース誘導体、フッ素樹脂、アクリルポリマーおよびコポリマー、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、およびエチレンビニルアセタートコポリマーを含む。このグループに含まれるのは、エチレンメタクリル酸、エチレンアクリル酸メチル、エチレンアクリル酸、およびエチレンアクリル酸エチルのようなアクリル酸塩である。さらに、このグループに含まれるのは、ポリマー、および、例えば、２個から約１２個の炭素原子、そして一実施形態においては、２個から約８個の炭素原子を有するオレフィンモノマーのコポリマーである。これらは、分子あたり２個から約４個の炭素原子を有するアルファオレフィンのポリマーを含む。これらは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテンなどを含む。上述の定義内のコポリマーの例は、１−ブテンコモノマーの約１から約１０重量パーセントがコポリマー分子中に組み込まれた、エチレンと１−ブテンとのコポリマーである。有用なポリエチレンは、低密度、中密度、および高密度の範囲を含む種々の密度を有する。低密度の範囲は約０．９１０から約０．９２５ｇ／ｃｍ^３であり、中密度の範囲は約０．９２５から約０．９４０ｇ／ｃｍ^３であり、高密度の範囲は約０．９４から約０．９６５ｇ／ｃｍ^３である。コポリマーの混成物、またはコポリマーとホモポリマーとの混成物から作製された膜も有用である。単一層膜または複数層膜として膜を押し出し形成し得る。
【００３０】
一実施形態において、第１の端面材料は、移行性添加剤を含むポリマー端面材料である。端面材料は好適には、ポリ塩化ビニル端面材料である。添加剤は、可塑剤および酸化防止剤を含む。可塑剤は、高沸点溶媒または柔軟剤であり、通常、液体である。可塑剤は、無水物または酸、および通常、６個の炭素原子から１３個の炭素原子を有する適切なアルコールからできたエステルである。可塑剤は、アジパート、リン酸、安息香酸またはフタル酸エステル、ポリアルキレン酸化物、スルホンアミドなどであり得る。可塑剤は、ＤＯＡ可塑剤（ジオクチルアジペート）、ＴＥＧ−ＥＨ可塑剤（トリエチレングリコール ダイ−２−ヘキサノン酸エチル）、ＴＯＴＭ可塑剤（トリオクチルトリメリテート）、トリアセチン可塑剤（グリセリルトリアセタート）、ＴＸＩＢ可塑剤（２、２、４−トリメチル−１、３−ペンタンジエンジイソブチレート）、ＤＥＰ可塑剤（ジエチルフタレート）、ＤＯＴＰ可塑剤（ジオクチルテレフタレート）、ＤＭＰ可塑剤（ジメチルフタレート）、ＤＯＰ可塑剤（ジオクチルフタレート）、ＤＢＰ可塑剤（ジブチルフタレート）、ポリ酸化エチレン、トルエンスルファニルアミド、およびジプロピレングリコール安息香酸などを含む。
【００３１】
接着物は、連続した接着層（通常、感圧接着層）を有する。いくつかの用途において、接着剤は、感圧接着剤から区別される、熱により活性化される接着剤であり得る。接着層は通常、約１０ミクロンから約１２５ミクロン、または約２５ミクロンから約７５ミクロン、または約１０ミクロンから約５０ミクロンの厚さを有する。一実施形態において、感圧接着剤のコーティング重量は、平方メートルあたり（ｇｓｍ）約１０グラムから約５０グラム、そして一実施形態においては、約２０から約３５ｇｓｍの範囲内にある。感圧接着剤は、当該技術において公知の任意の感圧接着剤であり得る。これらは、ゴムベースの接着剤、アクリル接着剤、ビニルエーテル接着剤、シリコン接着剤、およびこれらのうちの２つ以上の混合物を含む。含まれるのは、「Ａｄｈｅｓｉｏｎ ａｎｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ」、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、Ｖｏｌ．１（４７６〜５４６頁）Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、第２版、１９８５年に記載される感圧接着材料である。同文献の開示を本明細書において参考として援用する。有用な感圧接着材料は、主な構成成分として、アクリルタイプポリマー、ブロックコポリマー、天然ゴム、再生ゴム、またはスチレンブタジエンゴム、粘着性天然ゴムまたは合成ゴム、エチレンおよびビニルアセタートの不揃いのコポリマー、エチレン−ビニル−アクリルターポリマー、ポリイソブチレン、ポリ（ビニルエーテル）などの接着性ポリマーを含み得る。感圧接着材料は通常、約−７０℃から約１０℃の範囲のガラス転移温度を特徴とする。
【００３２】
上述の樹脂に加え他の材料は、感圧接着材料に含まれ得る。これらは、固体の粘着性樹脂、液体の粘着付与剤（可塑剤とも呼ばれることが多い）、酸化防止剤、フィラー、顔料、ワックスなどを含む。接着材料は、固体の粘着性樹脂および液体の粘着性樹脂（または、液体の可塑剤）の混成物を含み得る。特に、有用な背着剤は、米国特許第５，１９２，６１２号および第５，３４６，７６６号に記載されている。同文献を本明細書において参考として援用する。
【００３３】
感圧接着剤は、カーテンコーティング、グラビアコーティング、リバースグラビアコーティング、オフセットグラビアコーティング、ローラー塗布、ブラッシング、ナイフオーバーローラー塗布、エアナイフコーティングメータリングロッドコーティング（ａｉｒ ｋｎｉｆｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｍｅｔｅｒｉｎｇ ｒｏｄ ｃｏａｔｉｎｇ）、リバースローラー塗布、ドクターナイフコーティング、ディッピング、ダイコーティング（ｄｉｅ ｃｏａｔｉｎｇ）およびスプレーイングなどの標準のコーティング技術を用いて適用され得る。これらのコーティング技術の適用は当該産業において周知であり、そして当業者によって効果的に実施され得る。コーティングを施す製造設備の知識および専門的知識は、好適な方法を決定する。コーティング方法に関するさらなる情報は、Ｅｄｗａｒｄ Ｃｏｈｅｎ ａｎｄ Ｅｄｇａｒ Ｇｕｔｏｆｆによる「Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｄｒｙｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」、ＶＣＨ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｉｎｃ．（１９９２年）に見られ得る。
【００３４】
本発明で用いられる剥離ライナーは当該技術において公知であり得る。通常、有用な剥離ライナーは、市販のシリコン剥離コーティングを用いてポリエチレンでコーティングされた紙、市販のシリコン剥離コーティングを用いてポリエチレンでコーティングされたポリエチレンテレフタレート膜、またはこのような膜を生成しつつ、パターン（単数または複数）でエンボスされ得、次いで、市販のシリコン剥離コーティングでコーティングされ得る、キャストポリプロピレン膜（ｃａｓｔ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｆｉｌｍ）を含む。好適な剥離ライナーは、シリコン剥離コーティングで、前面が低密度のポリエチレンでコーティングされており、後面が高密度のポリエチレンでコーティングされているクラフト紙である。当該技術において公知の他の剥離ライナーも、本発明で用いるために選択された感圧接着剤に対して、その剥離の特徴に関して選択される限り適切である。本発明の一実施形態において、剥離ライナーは、剥離コーティングの下でポリマーの成形可能な層を有する。ポリマーの性可能な層は、熱を用いると柔らかくなり、非接着物を剥離ライナー中に埋め込むことが可能になる。剥離ライナーに非接着材料を埋め込むことは、印刷されたパターンの三次元安定度を維持し、接着物の取り扱い、保存、および運送中にそのパターンを保護する。非接着材料成形可能な層は通常、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィンである。剥離ライナーの剥離層表面は、型押し仕上げ、滑らかな仕上げ、またはパターン化された仕上げを有し得る。剥離層は、艶消仕上など不揃いに微細構造化された表面を有し得るか、または３次元微細構造のパターンを有し得る。微細構造は、剥離表面の表面に平行に断面を取った場合、円形、楕円形、ダイアモンド、正方形、長方形、三角形、多角形、線または不規則な形状でできた断面を有し得る。剥離ライナーはまた、剥離ライナーの表面に付与される、不規則に分布された非接着粒子材料を有する。次に、その非接着粒子は、パターニングされた非接着材料とともに剥離ライナー中に埋め込まれる。
【００３５】
一実施形態において、剥離ライナーは両側に剥離コーティングを有し、一方は、他方の剥離コーティングより剥離値が高い剥離コーティングを有する。
【００３６】
一実施形態において、物品の接着層は、シェフィールドの粗さが少なくとも約１０、または少なくとも約７５、または少なくとも約１５０である。接着層はそれ自体粗さを有し、接着層は接着剤が剥離ライナー上にコーティングされると形成され得る。剥離ライナーはシェフィールドの粗さが少なくとも約１０、または少なくとも約５０、または少なくとも約７５または少なくとも約１５０であり得ることを理解されたい。接着剤は、剥離ライナーの補完的なテクスチャまたはパターンを複製する。あるいは、剥離ライナーは、接着物の構成に依存して相当粗くなり得る。シェフィールドの粗さは、ＴＡＰＰＩ Ｔ５３８ ｏｍ−８８によって決定される。
【００３７】
出願人は、接着層上に非接着性材料を加えると、脱気が向上することを発見した。非接着材料は、界面に沿って空気出口を提供する。これは、基板上に粘着性の構造物を配置した自然の結果として形成される小さい泡に特に当てはまる。適切に付与された場合であっても、小さい泡は依然形成される。これらの泡の中の空気は脱出するルートを必要とする。非接着性材料と基板との界面が、これが生じるエリアである。非接着性材料が接着層を越えて延びる場合、非接着性材料は、位置変えおよび／または位置ずらしおよび脱気を提供する。これは、接着物を室温より上の表面に付与する場合特に利点がある。接着層より下に延びる非接着性材料の量は、接着層が基板と接触することを防ぐに十分な量であればよい。
【００３８】
本発明は、図を参照することによってさらに記載される。図１ａは、接着物１０の断面図を表す。接着物１０は、紙または高分子膜（例えば、ビニル（ＰＶＣ）またはポリエステル膜）である端面材料１１を備える。これらの材料は、一般に、端面材料として言及される。端面材料は、接着物により必要とされる、所望の特性のために選択される。例えば、接着物が媒介物に使用されると、その結果、ビニル端面材料もまた、一般に、可撓性および耐久性のために選択される。ポリウレタンの端面材料は、さらに、風雨に曝される用途に対して使用され得る。端面材料は、耐候性、印刷適性などに対して選択される層を備える多層になり得る。端面材料１１は、接着テープ材１２と接着関係にある。接着剤１２は、非接着材料１３と接着状態にある。非接着材料は、部分的に、接着層（しかし一部分）中に広がり得る。一般に、非接着材料の大部分は、接着層の表面を越えて広がることが理解される。非接着材料は、上述されたパターンの形状で存在する。特定の有用なパターンの例は、ダイヤモンド型を形成するグリッドパターンの一連の交差線である。
【００３９】
別の実施形態において、接着物１０が剥離ライナー１４のさらなる要素を有する場合の接着物が、図１ｂによって表される。非接着材料１３は、剥離ライナーに埋め込まれる。この非接着材料１３は、接着層１２と接着関係にある。
【００４０】
図２ａを参照すると、接着物２０は、接着層２２と接着関係にある、端面材料２１を有する。接着層２３の外表面は、テクスチャード（ｔｅｘｔｕｒｅｄ）非接着性材料２４の薄い層と接着した接触状態である。接着層２３の外表面には織り目（ｔｅｘｔｕｒｅ）がある。織り目は、マット仕上げ法といったランダムパターンであり得る。この織り目は、例えば、マット仕上げの剥離ライナーといった織り目仕上げした剥離ライナーを用いて接着性材料および非接着性材料に与えられる。図２ｂにおいて、接着物は、織り目がある剥離ライナー２５のさらなる要素を有する。非接着材料２４は、剥離ライナーに埋め込まれる。織り目がある剥離ライナーの表面は、相補に織り目がある表面２３を有する接着層２２と接着関係にある。接着層２２は、織り目がある非接着材料２４と接着関係にある。この接着層２２は、さらに、接着層２２と接着関係にある端面材料２１を有する。
【００４１】
図３に示される、別の実施形態において、改良された空気出口を有する接着物３０の位置変更可能およびスライド可能な特徴が、非接着領域３３のパターンをライナー３４の表面中に同時に印刷し、埋め込むことによって提供される。ライナー３４は、シリコーン剥離の下部にモールド可能な層を含む。パターン（例えば、ダイアモンド型、スモールドットパターン、またはこれらの組み合わせ）は、非接着剤を用いたポリコーティングされた剥離ライナー３４の剥離表面上に印刷される。非接着剤は、十分に塗布された接着剤に対して、剥離ライナーよりも大きい接着性を有する。パターンは、ホットメルトフレキソ印刷法によって剥離表面に追加され得る。パターンが印刷されるとき、フレキソ印刷の印刷ロールの盛り上がった部分および印刷インクからの熱によって提供される熱と圧力との組み合わせにより、シリコーン剥離層の下部のモールド可能な層は押圧され、ライナー上のインクは埋め込まれる。適用可能な他の技術は、ホットスタンピングおよび加熱されたバッキングロールと組み合わせて従来のフレキソ印刷を用いる。次に、ライナー３４は、接着剤３２でコーティングされ、例えば、成形されビニルまたは押出されたビニルといった端面材料３１に転写される。次に、剥離ライナー３４は除去され、図３ｂに示されるように、接着剤３２の表面上の非接着材料３３の盛り上がった非接着剤のパターンを露出する。
【００４２】
本発明の１実施形態において、非接着性材料を剥離ライナーを覆う剥離に載置することによって接着物が製作される。非接着性材料は、完全に、または部分的に剥離ライナーに埋め込まれ得る。埋め込む工程は、圧力および／あるいは加熱されたローラまたはプラテンを用いて実行され得る。これにより、非接着性材料は剥離ライナーに圧入される。剥離ライナーは、剥離コーティングの下部にポリマーのモールド可能な層を有することに留意されたい。このモールド可能な層は、非接着材料がライナー中に埋め込まれることを可能にする熱の使用で柔らかくなる。モールド可能な層は、一般的に、ポリエチレンといったポリオレフィンである。
【００４３】
剥離ライナーに埋め込む埋め込み温度は、典型的に、約１５０°Ｆ〜３００°Ｆ、または約２００°Ｆ〜２５０°Ｆの範囲内であるが、使用される材料に依存する。埋め込み温度はまた材料に依存し、典型的に、約２５ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）〜１５０ｐｓｉ、または約５０ｐｓｉ〜１００ｐｓｉである。
【００４４】
図４ａ〜図４ｃは、埋め込みプロセスの一実施形態を示す。埋め込みプロセスは、剥離面の下にある成型可能な層とともに剥離ライナを使用する。一実施形態では、成型層は、ポリオレフィン（例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの混合物）から構成される。一般的に成型層は、１０μ〜約５０μの厚さを有する。
【００４５】
図４ａを参照して、剥離ライナ４１は、非接着性材料４２を有する剥離ライナ面に、あるパターンでプリントされる。積層ローラ４３ａおよび４３ｂが剥離ライナ上を通過する。一般的に、剥離ライナおよび下部積層ローラが加熱され、上部積層ローラが冷却される。選択された材料は、この材料が使用され得る加熱形態および冷却形態を決定する。積層ローラは、鋼鉄ローラ、ゴムローラ、またはこれらの組み合わせであり得る。一実施形態では、非接着性材料を埋め込んだ場合、テクスチャが付与される。この実施形態では、ローラは光沢のない（ｍａｔｔｅ）仕上げのようなテクスチャ加工された面を有する。ローラはまた、パターン化された面を有してもよい。シリコーンゴムローラは、テクスチャまたはパターンを与えるために使用され得るローラの一例である。図４ｂでは、非接着性材料４４を埋め込んだ後、剥離ライナ４１は、接着剤４５でコーティングされ、この接着剤を以後の乾燥、冷却、および／または硬化することによって、端面材料４６がこの構造に付与される。図４ｃでは、端面材料４６および接着層４５は、剥離ライナ４１から分離される。剥離ライナの剥離特性のため、非接着性材料４４の接着層４５に対する接着結合の強度は、剥離ライナ４１に対する接着結合の強度よりも大きい。従って、剥離ライナ４１が接着層４５から除去された場合、非接着性材料４４は、接着層４５に接着され、接着層４５と共に除去される。
【００４６】
別の実施形態では、改良された、脱気、再配置能力、および滑り能力（ｓｌｉｄｅａｂｉｌｉｔｙ）特性を有する接着物が、剥離部の下の成型可能な層を含むライナ表面に緻密に配置された非接着領域のパターンをプリントかつ埋め込むことによって設けられる。非接着性材料の緻密に配置されたパターン（例えば、平行な対角線）は、ポリコートされた剥離ライナの表面にプリントされる。非接着性材料のパターンは、熱および圧力を用いて剥離ライナに埋め込まれる。次いで、接着剤は、埋め込まれた非接着パターンを有する剥離ライナにコーティングされる。次いで、接着層は、型または押出成型で作製されたビニルのような基板に塗布される。緻密に配置されたパターンは、脱気を設けることによって、接着剤のドレーピングを防ぐ。この実施形態は、図５に図示され、端面材料５１は、接着層５２と接着剤によって接触している。接着層５２は、非接着性材料５３と接着剤によって接触している。非接着性材料５３のパターンは、２つのラインが互いに緻密に（典型的には、５μ〜約５０μまたは約１２μ〜約３５μの距離）配置されている。２５μの距離が特に有用である。非接着性材料５３のラインの緻密さは、空気ギャップ５４が形成されるようにライン間の接着層のドレーピングを防ぐ。空気ギャップは脱気を供給する。
【００４７】
本発明の別の実施形態では、非接着性材料が剥離ライナの剥離層上にプリントされる。熱および圧力を用いると、隆起した非接着性材料が剥離ライナに埋め込まれ、非接着性材料の上面は、剥離ライナの面とともに実質的に平坦である。非接着性材料を剥離ライナに埋め込むために用いられる埋め込みロールは、切り込みパターンを含み、熱および圧力のプリントされた剥離ライナへの付与の際、剥離ライナは、埋め込みロールの切り込まれたパターンに対応する隆起したパターンを発達させる。切り込まれたパターンは、複数の点、複数の線、または任意の幾何学的形状であり得、このパターンは、接着物からの脱気のための経路を供給する。次いで、剥離ライナは、接着剤でコーティングされ、端面材料がこの構造に付与される。ライナが接着層から除去されると、非接着性材料は再配置能力および滑り能力を提供し、接着物の切り込まれたラインは、改良された脱気を供給する。この実施形態は、図６ａ〜図６ｃに示される。図６ａを参照すると、剥離ライナ６１は、あるパターンで非接着性材料６２を有する剥離面上にプリントされる。積層ローラ６３ａおよび６３ｂが剥離ライナを通過する。一般的に、剥離ライナおよび下部積層ローラ加熱され、上部積層ローラが冷却される。選択された材料は、使用される加熱および冷却構成を決定する。積層ローラは、鋼鉄ローラ、ゴムローラ、またはこれらの組み合わせであり得る。ローラ６３ａはローラ面上に切り込まれたパターンを有する。熱および圧力を使用して、隆起した非接着性材料６２は、剥離ライナ６１に埋め込まれ、隆起したパターン６５はローラ６３ａのローラ面の切り込まれたパターンに対応する剥離ライナの面上に形成される。次いで図６ｂに示すように、剥離ライナ６１は、接着剤６６でコーティングされる。接着剤６６の硬化後、端面材料６７がこの構造に付与される。図６ｃでは、端面材料６７および接着層６６は、剥離ライナ６１から分離される。剥離ライナの剥離特性のために、非接着性材料の接着層への接着結合の強度は、非接着性性材料のライナへの接着結合の強度よりも大きい。従って、ライナ６１が接着層６６から除去されると、非接着性材料６４は接着層６６に接着され、接着層６６と共に除去される。
【００４８】
別の実施形態では、接着物は、非接着領域のパターンの平滑化された面のライナへのプリントおよび埋め込みによって提供される、改良された、脱気、再配置能力、および滑り能力特性を有し、平滑化されたライナは、剥離層の下に成型可能な層を含む。非接着性材料の相互接続パターンは、例えば真空メタライゼーションまたはプリントによって、多重コートされた剥離ライナの平滑化された剥離面に付与される。剥離面および非接着性材料パターンがテクスチャ加工され、このパターンは、テクスチャ加工されたローラに対向して配置される剥離面を有するパターン化されたライナを加熱された積層体に通過させることによって、剥離ライナに埋め込まれる。次いで、埋め込まれた非接着性材料でパターン化された剥離ライナは、接着剤でコーティングされ、端面材料に積層される。基板に付与されると、テクスチャ加工され隆起された非接着性材料の相互接続パターンは、接着剤の基板への最初の接触を防ぎ、滑り能力および再配置能力を提供する。脱気は、非接着性材料面と基板面との界面においてテクスチャによって強化される。図２ａに示されるこの実施形態は、上記で説明される。
【００４９】
別の実施形態において、改良された脱気口、再配置機能（ｒｅｐｏｓｉｔｉｏｎａｂｉｌｉｔｙ）、およびスライド機能（ｓｌｉｄｅａｂｉｌｉｔｙ）の特性を有する接着物（ａｄｈｅｎｓｉｖｅ ａｒｔｉｃｌｅ）は、シリコーン剥離下の成型可能な層を含む構造ライナ（ｔｅｘｔｕｒｅｄ ｌｉｎｅｒ）の表面に非接着性材料のパターンを印刷し、挿入することにより、提供される。高分子コーティングされた剥離ライナの剥離面は、加熱されたラミネート（ｌａｍｉｎａｔｏｒ）を介して、剥離ライナ（ｒｅｌｅａｓｅ ｌｉｎｅｒ）を通し、剥離面が構造ローラに押し付けられることによって構造化される。あるいは、マット（ｍａｔｔｅ）なまたは構造化された表面を有する市販の剥離ライナが用いられ得る。非接着性材料の相互接続は、例えば、真空メタライゼーションまたは印刷により、剥離ライナの構造上の剥離面に付与される。次いで、非接着性材料のパターンが剥離ライナに挿入される。次いで、接着剤は、印刷された剥離ライナ上にコーティングされ、次いで、端面材料（ｆａｃｅｓｔｏｃｋ）に接着剤が付与される。基板に付与されると、非接着性材料の、構造化され、隆起した相互接続パターンは、基板に対する接着物の最初の接触（ｉｎｉｔｉａｌ ｃｏｎｔａｃｔ）を防止し、次いで、スライド機能および再配置機能を提供する。脱気口（ａｉｒ ｅｇｒｅｓｓ）は、非接着物の表面と基板の表面との界面にてテクスチャ（ｔｅｘｔｕｒｅ）によって強化される。この実施形態は、非接着性材料の露出された表面が構造化されることを除けば、図１ａに示される接着物と同様である。
【００５０】
別の実施形態において、接着物は、脱気口、再配置機能、およびスライド機能を提供する改良された外形を有する。非接着性材料の極薄相互接続パターンは、真空メタライゼーションまたは印刷によって高分子コーティングされた剥離ライナの剥離表面に付与される。非接着性材料のマイクロドット（直径が約２５μ〜１２５μである）のより薄いパターンはまた、剥離ライナの表面に付与される。非接着性材料のパターンは、加熱されたラミネートを用いて剥離ライナに埋め込まれる。次いで、剥離ライナは、接着剤でコーティングされ、その後、接着剤でコーティングされた剥離ライナをキャスト（ｃａｓｔ）または押し出し成型されたビニル（ｅｘｔｒｕｄｅｄ ｖｉｎｙｌ）等の端面材料に付与される。基板への剥離ライナの除去および接着物の付与と同時に、非接着性材料の隆起したマイクロドットパターンは、基板に接着材の最初の接触を防止し、スライド機能および再配置機能を提供する。脱気口は、非接着性材料の相互接続およびマイクロドットパターンの組み合せによって提供される。
【００５１】
別の実施形態において、装飾的な表面テクスチャを有し、再配置機能、およびスライド機能を提供する接着物は、非接着性材料の装飾的なパターン（すなわち、ツィード、豚皮、木理、子牛皮等）を剥離ライナの剥離表面に付与することによって作製される。非接着性材料のパターンは、加熱されたラミネートを用いて剥離ライナに埋め込まれる。次いで、剥離ライナは、接着剤でコーティングされる。次いで、接着剤でコーティングされた剥離ライナは、キャストまたは押し出し成型されたビニル等の端面材料に接着される。装飾的なパターンを剥離ライナに埋め込むことは、完成された接着物の端面材料の滑らかな表面を維持する。結果として、端面材料の表面は、スクリーン印刷、フレキゾ印刷、リソグラフィック印刷、グラビア印刷、レーザー印刷、インクジェット印刷等によるポスト装飾（ｐｏｓｔ ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）により適するようになる。基板への剥離ライナの除去および接着物の付与と同時に、非接着性材料の隆起した装飾パターンが基板への接着剤の接触を防止し、スライド機能および再配置機能を提供する。装飾テクスチャを提供するために必要なパターンの厚みは、接着層が付与される端面材料の厚みおよび柔軟さに依存する。端面材料の歪みを引き起こす印刷の厚みを有することは、結果として生じる表面テクスチャを提供することである。
【００５２】
別の実施形態において、改良された脱気口、再配置機能、スライド機能を有する接着物は、剥離下の成型可能な層に隆起したパターンを与えると同時に非接着領域のランダムパターンまたは非ランダムパターンをライナの表面に埋め込むことにより、提供される。非接着性材料のマイクロドット（直径が約２５μ〜１２５μである）のパターンが高分子コーティングされた剥離ライナの表面上に印刷される。あるいは、ガラスビーズ等の非接着微粒子のランダムパターンは、剥離ライナの表面に付与され得る。熱および圧力を用いて、隆起した印刷またはガラスビーズは、剥離ライナのシリコーン剥離層下の成型可能な層に押し込まれ、これにより、印刷またはガラスビーズの非接着性材料の上部表面が剥離層とほぼ同一の面上に配置される。これは、ダイアモンド型または対角線等のパターンが彫られた埋め込みロール（ｅｍｂｅｄｄｉｎｇ ｒｏｌｌ）を用いて達成される。結果として生じる剥離ライナは、埋め込まれた印刷またはガラスビーズおよび隆起した線パターンを含む。次いで、剥離ライナは、接着剤でコーティングされ、端面材料に移される。剥離ライナの除去と同時に、印刷またはガラスビーズの隆起した非接着領域および接着剤の表面上の彫られた線が露出する。隆起した印刷またはガラスビースは、再配置機能およびスライド機能を提供し、彫られた線は、改良された脱気口を提供する。非接着微粒子は、ガラスに加えて、高分子、セラミックおよび金属を含む（これらに限定されない）有機粒子および無機粒子で作製され得る。非接着微粒子は、球状、立方体状、不規則な形状、固形、多孔性、窪みを有し、弾性または非弾性であり得る。
【００５３】
別の実施形態において、脱気口、再配置機能およびスライド機能の特性を有する接着物は、インクが非常に小さい液滴または細線に凝集またはレトラクト（ｒｅｔｒａｃｔ）し、小さい液滴または細線の高さが増加している印刷材料を用いて、非接着マイクロドット、線またはこれらの組み合せのパターンをライナの表面印刷することによって提供される。非接着性材料のパターンは、剥離ライナの表面上に印刷される。非接着性材料は、非常に小さい液滴または細線に凝集またはレトラクトし、非常に小さい液滴または細線の高さを増加する。熱および圧力を用いて、非接着性材料は、剥離ライナに埋め込まれ、その結果、非接着性材料の上部がシリコーン剥離層とほぼ同一の平面上に与えられている。接着剤は、剥離ライナを超えて付与される。次いで、接着剤がコーティングされた剥離ライナは、端面材料に移される。剥離ライナを除去すると、印刷の非接着性領域が露出する。基板に付与されると、小さく、隆起した液滴は、脱気口の機能を向上させるために、液滴間に空気の間隔を提供する。非接着性材料の小さく隆起した液滴はまた、再配置機能およびスライド機能を提供する。
【００５４】
本発明の接着物を作製する方法の別の実施形態は、以下の工程を包含する。（ａ）非接着性材料のパターンを剥離ライナに付与する工程；（ｂ）上記剥離ライナに非接着性材料を埋め込む工程；（ｃ）感圧接着剤を上記剥離ライナの剥離層上にコーティングする工程；（ｄ）より高いか、またはより低い剥離を有するさらなる剥離ライナを接着層に付与する工程。さらなる剥離ライナは、最初の剥離ライナが最初の剥離ライナの両方の表面上に剥離手段を有する場合には、省略され得る。この場合、非接着性材料のパターンは、最初の剥離ライナの一方または両方の剥離表面に付与され、埋め込まれ得る。以上の実施形態は、トランスファー接着（ｔｒａｎｆｅｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ）または接着サンドウィッチ（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｓａｎｄｗｉｃｈｅｓ）として周知である。
【００５５】
本発明の接着物を作製する方法の別の実施形態は、以下の工程を包含する。（ａ）一方の側面の剥離が他方の側面の剥離より高い、両方の側面上に剥離コーティングを有する剥離ライナの一方の側面または両方の側面上に非接着性材料のパターンを付与する工程；（ｂ）上記剥離ライナの一方の側面または両方の側面に非接着性材料を埋め込む工程；（ｃ）上記剥離ライナの両方の側面上に感圧接着剤をコーティングする工程；（ｄ）前面および後面を有する端面材料を第１の接着層に付与し、上記端面材料の前面が第１の接着層の外部表面に接着され、上記材料をワインディングする工程であって、これにより、第２の接着層の外部表面が端面材料の後面に接触して接着されている工程。埋め込む工程と載置工程は組合わされ得る。この実施形態は、両面接着テープとして周知である。
【００５６】
本発明は、その好適な実施形態との関連で説明されたが、本明細書を読むことにより、その種々の改変が当業者に明らかになることが理解されるべきである。本明細書中に記載された接着物の種々の実施形態の特徴は、接着物の中に組合され得る。本明細書中に記載された本発明の接着物を製造する種々の方法は、さらに組合され得る。従って、本明細書中に記載された発明は、そのような改変が添付の請求項の範囲内に含まれることを意図することが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】 図１ａは、非接着性材料が接着の表面に埋め込まれた接着物の断面図である。
【図１ｂ】 図１ｂは、非接着性材料が接着の表面に埋め込まれた接着物の断面図である。
【図２ａ】 図２ａは、表面上に非接着性材料が埋め込まれ、そして艶消仕上などの型押し仕上げがされた接着物の断面図である。
【図２ｂ】 図２ｂは、表面上に非接着性材料が埋め込まれ、そして艶消仕上などのテクスチャ仕上げがされた接着物の断面図である。
【図３ａ】 図３ａは、接着面の平面からの接着投影の接着物の断面図である。
【図３ｂ】 図３ｂは、接着面の平面からの接着投影の接着物の断面図である。
【図４ａ】 図４ａは、非接着材料を使用して、非接着材料を埋め込むプロセスの概略図である。
【図４ｂ】 図４ｂは、非接着材料を使用して、非接着材料を埋め込むプロセスの概略図である。
【図４ｃ】 図４ｃは、非接着材料を使用して、非接着材料を埋め込むプロセスの概略図である。
【図５】 図５は、近接して間隔を空けられたパターンを備える接着物の断面領域である。
【図６ａ】 図６ａは、同時に、非接着材料を埋め込み、盛り上がったパターンを残すプロセスの概略図である。
【図６ｂ】 図６ｂは、同時に、非接着材料を埋め込み、盛り上がったパターンを残すプロセスの概略図である。
【図６ｃ】 図６ｃは、同時に、非接着材料を埋め込み、盛り上がったパターンを残すプロセスの概略図である。

Claims (27)

1. 接着物を作製する方法であって、前記方法は、
   熱を加えると柔らかくなる層と、剥離面と、背面とを含む剥離ライナを提供する工程と、
   非接着性インクのパターンを前記剥離ライナの前記剥離面にプリントする工程と、
   上面を有する非接着性インクを前記剥離ライナに埋め込み、前記非接着性インクの前記上面を、前記剥離ライナの前記剥離面の面と同一平面にあるか、下にあり、前記接着剤と接触するものとする工程と、
   前面および背面と終端部とを有する接着層を前記剥離ライナ上に移動させる工程であって、前記接着層の前記前面は前記剥離ライナの前記剥離面に接着されている、工程と、
   端面材料を前記接着層の前記背面に付与する工程と
   を包含する、方法。
2. 前記インクのパターンは複数の点、線、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記インクのパターンは複数の近い状態で間隔の空けられた平行な線含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記プリントする工程はフレキソ印刷することを含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記プリントする工程はグラビア印刷することを含む、請求項１に記載の方法。
6. 前記プリントする工程はレーザ印刷することを含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記剥離ライナの前記剥離面は５０より大きいシェフィールド粗さを有する、請求項１に記載の方法。
8. 前記剥離ライナの前記剥離面は艶消し加工を有する、請求項１に記載の方法。
9. 前記剥離ライナはパターン化された剥離面を有する、請求項１に記載の方法。
10. 前記プリントする工程と前記埋め込む工程とは同時に行われる、請求項１に記載の方法。
11. 前記埋め込む工程は、熱および圧力をテクスチャードローラで前記非接着性インクおよび前記剥離ライナに付与する工程を包含する、請求項１に記載の方法。
12. 前記非接着性インクは印刷インクを含む、請求項１に記載の方法。
13. 前記非接着性インクはＵＶ硬化インクを含む、請求項１に記載の方法。
14. 前記非接着性インクは凝集インクを含む、請求項１に記載の方法。
15. 前記非接着性インクは多孔質非接着性インクを含む、請求項１に記載の方法。
16. 前記多孔質非接着性インクはエラストマーを含む、請求項１５に記載の方法。
17. 前記埋め込む工程は、熱および圧力を表面に切り込みの入ったパターンを有するローラまたはプラテンを用いて前記非接着性インクおよび前記剥離ライナに付与することを包含する、請求項１に記載の方法。
18. 前記埋め込む工程の前に、ランダムに分散した非接着性粒子状材料を前記剥離ライナの前記剥離面上に付与することをさらに包含する、請求項１に記載の方法。
19. 非接着性材料の第２のパターンを前記剥離ライナの前記剥離面に付与することであって、前記非接着性材料の第２のパターンは前記非接着性インクの第１のパターンよりも大きな厚さを有する、ことをさらに包含する、請求項１に記載の方法。
20. 前記接着剤は感圧型接着剤である、請求項１に記載の方法。
21. 前記接着剤は熱活性型接着剤である、請求項１に記載の方法。
22. 前記インクのパターンは複数の線を含み、前記線の少なくとも５０％は前記接着層の前記終端部と交差する、請求項１に記載の方法。
23. 第２の剥離ライナを前記接着層の前記背面に付与することをさらに包含する、請求項１に記載の方法。
24. 前記剥離ライナの前記背面はその上に剥離コーティングを有する、請求項１に記載の方法。
25. 第２の接着層を前記剥離ライナの前記背面に付与することであって、前記第２の接着層の前面は前記剥離ライナの前記背面と接触する、ことをさらに包含する、請求項２４に記載の方法。
26. 端面材料を前記接着層のうちの１つの接着層の背面に付与することをさらに包含する、請求項２５に記載の方法。
27. 前記第２の接着層はその背面に接着した端面材料を有する、請求項２５に記載の方法。

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