JPS61186268A - 高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 - Google Patents
高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法Info
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- JPS61186268A JPS61186268A JP60027828A JP2782885A JPS61186268A JP S61186268 A JPS61186268 A JP S61186268A JP 60027828 A JP60027828 A JP 60027828A JP 2782885 A JP2782885 A JP 2782885A JP S61186268 A JPS61186268 A JP S61186268A
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- silicon carbide
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- aluminum
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/597—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon oxynitride, e.g. SIALONS
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、高強度耐熱セラミックスの製造方法、更に詳
しく言えば、窒化ケイ素、炭化ケイ素及びアルミニウム
アルコキシド又は可溶性アルミニウム塩を出発原料とし
て用いた高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製
造方法に関するものである。
しく言えば、窒化ケイ素、炭化ケイ素及びアルミニウム
アルコキシド又は可溶性アルミニウム塩を出発原料とし
て用いた高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製
造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
β−サイアロン焼結体は一般に窒化ケイ素粉末及びアル
ミナ粉末又は、窒化ケイ素粉末、アルミナ粉末及び窒化
アルミニウム粉末を”ＩＱ 合し、ホットプレス又は雰
囲気加圧下で１７００〜２０００℃で焼き固めることに
より製造されろ。しかし、粉末同志のン昆合では完全に
均一な原料混合粉末が得られず、焼結体中に空孔、粗大
粒子あるいは未焼結部分等の混合不均一に起因する欠陥
が存在し、高強度の焼結体−が得られない。又、β−サ
イアロンと炭化ケイ素を複合させる場合、上記のβ−サ
イアロンの出発原料にさらに炭化ケイ素粉末を加える乙
とになり、混合の不均一はさらに著しくなる。本発明者
らはさきに窒化ケイ素系焼結体に炭化ケイ素を複合させ
ることにより、焼結体の強度を増加させうろことを示し
た（特願昭５９−２７９２３７）が、これとても、混合
の不均一による強度の低下はさけられす、炭化ケイ素の
複合化による強度の増加の効果を充分に引き出している
とはいえない。
ミナ粉末又は、窒化ケイ素粉末、アルミナ粉末及び窒化
アルミニウム粉末を”ＩＱ 合し、ホットプレス又は雰
囲気加圧下で１７００〜２０００℃で焼き固めることに
より製造されろ。しかし、粉末同志のン昆合では完全に
均一な原料混合粉末が得られず、焼結体中に空孔、粗大
粒子あるいは未焼結部分等の混合不均一に起因する欠陥
が存在し、高強度の焼結体−が得られない。又、β−サ
イアロンと炭化ケイ素を複合させる場合、上記のβ−サ
イアロンの出発原料にさらに炭化ケイ素粉末を加える乙
とになり、混合の不均一はさらに著しくなる。本発明者
らはさきに窒化ケイ素系焼結体に炭化ケイ素を複合させ
ることにより、焼結体の強度を増加させうろことを示し
た（特願昭５９−２７９２３７）が、これとても、混合
の不均一による強度の低下はさけられす、炭化ケイ素の
複合化による強度の増加の効果を充分に引き出している
とはいえない。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明では以」二の様な従来法の欠点を解消し、均一な
原料混合粉末を製造して、高強度で高い耐酸化性をもっ
β−サイアロン・炭化ケイ素複合体窒化ケイ素及び炭化
ケイ素の複合粉末をアルミニウムアルコキシド溶液、水
酸化アルミニウム水溶液又は可溶性アルミニウム塩の溶
液中で混合後乾燥、あるいは混合後アルミニウムアルコ
キシドを加水分解して乾燥することにより、均一な原料
混合粉末が得られ、高強度のβ−サイアロン・炭化ケイ
素複合体を製造し得ることを見いだした。
原料混合粉末を製造して、高強度で高い耐酸化性をもっ
β−サイアロン・炭化ケイ素複合体窒化ケイ素及び炭化
ケイ素の複合粉末をアルミニウムアルコキシド溶液、水
酸化アルミニウム水溶液又は可溶性アルミニウム塩の溶
液中で混合後乾燥、あるいは混合後アルミニウムアルコ
キシドを加水分解して乾燥することにより、均一な原料
混合粉末が得られ、高強度のβ−サイアロン・炭化ケイ
素複合体を製造し得ることを見いだした。
く作用〉
アルミニウムアルコキシドの溶液中で窒化ケイ素及び炭
化ノγイ素粉末を混合することは次の様な作用を有する
。窒化ケイ素及び炭化ケイ素の表面には酸化あるいは加
水分解により一３ｉ−Ｏｌｌの層が生成している。ここ
にアルミニウムアルコキシド（八１（ＯＲ）、ｌが作用
すると −Ｓｉ −０Ｈ４−八（ＯＲ）、→−５ｉ−０−人１
（ＯＲ） ２ ＋ ＲＯＨＩ３ の様な反応が起こり、粉末の粒子側々のレベルで均一な
混合状態が得られる。水酸化アルミニウム水溶液中で窒
化ケイ素及び炭化ケイ素粉末を混合する乙とは次の様な
作用を有する。水酸化アルミニウム水溶液は水酸化アル
ミニウムがコロイド粒の個々の粒子を水酸化アルミニウ
ムゲルで包みとむ状態となり、粒子側々のレベルで均一
な混合状態が得られる。可溶性アルミニウム塩の溶液中
で窒化ケイ素及び炭化ケイ素粉末を混合することは次の
様な作用を有する。アルミニウム塩溶液中に前記２者の
粉末をけん１＝ ＜させた状態から乾燥すると、この粉
末がアルミニウム塩の析出に際して核の役割を果し、そ
の結果窒化ケイ素及び炭化ケイ素粉末の表面をアルミニ
ウム塩で被っｔこ状態となり、粒子側々のレベルで均一
な混合状態が得られる。窒化ケイ素及び炭化ケイ素の真
比重は両者とも３．２ｇ／ｃｍであるので、この両者が
混合や乾燥の過程で比重分離する乙とはない。β−サイ
アロンに炭化ケイ素を複合させることは次の様な作用を
有する。β−サイアロンの熱膨張係数は２９〜３）４×
１０７℃であり、炭化ケイ素は４．３Ｘ１０／℃ｔある
。β−サイアロン・炭化ケイ素複合体ではＪの様に熱膨
張係数に差があるため、冷却の過程で炭化ケイ素がβ−
サイアロンを引っ張り、焼結体全体に圧縮応力が作用す
る。そのため焼結体を外部応力で破断させるためには、
焼結体自身の強度に加えて熱膨張係数の差による圧縮応
力に打勝つ必要がある。即ち、焼結体の強度は増加する
。
化ノγイ素粉末を混合することは次の様な作用を有する
。窒化ケイ素及び炭化ケイ素の表面には酸化あるいは加
水分解により一３ｉ−Ｏｌｌの層が生成している。ここ
にアルミニウムアルコキシド（八１（ＯＲ）、ｌが作用
すると −Ｓｉ −０Ｈ４−八（ＯＲ）、→−５ｉ−０−人１
（ＯＲ） ２ ＋ ＲＯＨＩ３ の様な反応が起こり、粉末の粒子側々のレベルで均一な
混合状態が得られる。水酸化アルミニウム水溶液中で窒
化ケイ素及び炭化ケイ素粉末を混合する乙とは次の様な
作用を有する。水酸化アルミニウム水溶液は水酸化アル
ミニウムがコロイド粒の個々の粒子を水酸化アルミニウ
ムゲルで包みとむ状態となり、粒子側々のレベルで均一
な混合状態が得られる。可溶性アルミニウム塩の溶液中
で窒化ケイ素及び炭化ケイ素粉末を混合することは次の
様な作用を有する。アルミニウム塩溶液中に前記２者の
粉末をけん１＝ ＜させた状態から乾燥すると、この粉
末がアルミニウム塩の析出に際して核の役割を果し、そ
の結果窒化ケイ素及び炭化ケイ素粉末の表面をアルミニ
ウム塩で被っｔこ状態となり、粒子側々のレベルで均一
な混合状態が得られる。窒化ケイ素及び炭化ケイ素の真
比重は両者とも３．２ｇ／ｃｍであるので、この両者が
混合や乾燥の過程で比重分離する乙とはない。β−サイ
アロンに炭化ケイ素を複合させることは次の様な作用を
有する。β−サイアロンの熱膨張係数は２９〜３）４×
１０７℃であり、炭化ケイ素は４．３Ｘ１０／℃ｔある
。β−サイアロン・炭化ケイ素複合体ではＪの様に熱膨
張係数に差があるため、冷却の過程で炭化ケイ素がβ−
サイアロンを引っ張り、焼結体全体に圧縮応力が作用す
る。そのため焼結体を外部応力で破断させるためには、
焼結体自身の強度に加えて熱膨張係数の差による圧縮応
力に打勝つ必要がある。即ち、焼結体の強度は増加する
。
したがって炭化ケイ素の量が多いほど焼結体の強度は増
加し、またマトリックスとなるβ−サイアロンの強度が
高いほど焼結体の強度は増加する。
加し、またマトリックスとなるβ−サイアロンの強度が
高いほど焼結体の強度は増加する。
また、炭化ケイ素としてウィスカー又は繊維を用いるこ
と主にって高強度化とあわせて高靭性化を図ることがで
きる。また、窒化ケイ素炭化ケイ素複合粉末を用いる乙
とによって、より一層混合の均一化を図ることができる
。
と主にって高強度化とあわせて高靭性化を図ることがで
きる。また、窒化ケイ素炭化ケイ素複合粉末を用いる乙
とによって、より一層混合の均一化を図ることができる
。
〈実施例〉
実施例 １
アルミニウムイソプロポキシド〔人／（ＯＣＲ（ＣＨＩ
う）２）３〕１９０５ｇをｒｌ−ヘキサン約５００ ｍ
ｌに溶解し、これに窒化ケイ素（５Ｉ３Ｎ４） ４８．
０２ ｇ及び炭化ケイ素（５ｉＣ） １６．７７ ｇを
加え、ボールミルを用いて６時間流合した。混合後のけ
ん濁液を入口温度７０℃、出口温度４０℃、乾燥空気量
０．３ｒｎ’ ／ ｍｉｎて噴霧乾燥しｔ、＝。乾燥粉
末を３０ｂ℃で１時間空気中で仮焼した。仮焼粉末約２
０ｇを内矩３０ｍｍ角のカーボンダイスを用いて１８５
０℃、３００ｋｇ ／ ｃＪの圧力下で１時間ホットプ
レスして焼結体を得た。得られた焼結体の特性を表１に
示（７な。
う）２）３〕１９０５ｇをｒｌ−ヘキサン約５００ ｍ
ｌに溶解し、これに窒化ケイ素（５Ｉ３Ｎ４） ４８．
０２ ｇ及び炭化ケイ素（５ｉＣ） １６．７７ ｇを
加え、ボールミルを用いて６時間流合した。混合後のけ
ん濁液を入口温度７０℃、出口温度４０℃、乾燥空気量
０．３ｒｎ’ ／ ｍｉｎて噴霧乾燥しｔ、＝。乾燥粉
末を３０ｂ℃で１時間空気中で仮焼した。仮焼粉末約２
０ｇを内矩３０ｍｍ角のカーボンダイスを用いて１８５
０℃、３００ｋｇ ／ ｃＪの圧力下で１時間ホットプ
レスして焼結体を得た。得られた焼結体の特性を表１に
示（７な。
表Ｉ Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ及ヒＡｆｌ（ＯＣＩＩ Ｃ
ＣＩ＋３）２ ）３ カら得た焼結体の特性実施例 ２ アルミニウムイソプロポキシド〔人１（ＯＣＨ（ＣＨ３
１２１３］ １９．０５ｇをテトラハイドロフラン約５
００ｍ＋！に溶解し、これに窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）
４８．０２ｇ及び炭化ケイ素（５ｉＣ） １６．７７
ｇを加えて超音波洗浄器を用いて約２時間流合分散し
た。このけん濁液を加熱攪拌しながら蒸留水５００ｍｆ
’を約１０滴毎分で適下して人１（ＯＣＲ（ＣＨＩ３）
２ ）３を加水分解した。さらに加熱してテ１−ラハイ
ド口フランを蒸発除去した後冷却し、希塩酸でｐＨ２に
調整し、−昼夜攪拌して解膠した。解膠後のけノし濁液
を径約０．５ｍｍの小球として凍結乾燥した。乾燥粉末
を３００℃で１時間空気中で仮焼し、その約２０ｇを内
矩３０ ｍｍ角のカーボンダイスを用いて１８５０℃、
３００ｋｇ ／ ｃｆの圧力下で１時間ホットプレスし
て焼結体を得た。得られた焼結体の特性を表２に示しｔ
二。
ＣＩ＋３）２ ）３ カら得た焼結体の特性実施例 ２ アルミニウムイソプロポキシド〔人１（ＯＣＨ（ＣＨ３
１２１３］ １９．０５ｇをテトラハイドロフラン約５
００ｍ＋！に溶解し、これに窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）
４８．０２ｇ及び炭化ケイ素（５ｉＣ） １６．７７
ｇを加えて超音波洗浄器を用いて約２時間流合分散し
た。このけん濁液を加熱攪拌しながら蒸留水５００ｍｆ
’を約１０滴毎分で適下して人１（ＯＣＲ（ＣＨＩ３）
２ ）３を加水分解した。さらに加熱してテ１−ラハイ
ド口フランを蒸発除去した後冷却し、希塩酸でｐＨ２に
調整し、−昼夜攪拌して解膠した。解膠後のけノし濁液
を径約０．５ｍｍの小球として凍結乾燥した。乾燥粉末
を３００℃で１時間空気中で仮焼し、その約２０ｇを内
矩３０ ｍｍ角のカーボンダイスを用いて１８５０℃、
３００ｋｇ ／ ｃｆの圧力下で１時間ホットプレスし
て焼結体を得た。得られた焼結体の特性を表２に示しｔ
二。
一デー
表２ Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ及び人ｆｆ１（０ＣＩＩ
（ＣＩｒ、）よ１３を加水分解して得た焼結体の特性−
１０＝ 実施例 ３ フル２ ニウムｘ ｌ・＊ シＦ （Ａｆｆ（ＯＣＨ２
ＣＨ山１２８．０８ｇを沸とう蒸留水約５００ｍ＋’に
加えて加水分解した。
（ＣＩｒ、）よ１３を加水分解して得た焼結体の特性−
１０＝ 実施例 ３ フル２ ニウムｘ ｌ・＊ シＦ （Ａｆｆ（ＯＣＨ２
ＣＨ山１２８．０８ｇを沸とう蒸留水約５００ｍ＋’に
加えて加水分解した。
加水分解後、冷却し希塩酸でｐＨ２に調整して一昼夜攪
拌して解膠し、水酸化アルミニウム水溶液とした。この
水溶液に窒化ケイ素（５ｉ３Ｎ４） ４１．１８ｇ及び
炭化ケイ素（５ｉＣ） ５０．００ｇを加え、超音波洗
浄器を用いて約２時間流合分散した。乙のけん濁液を入
口温度１４０℃、出口温度８０℃、乾燥空気量０、５ｒ
ｎ’ ／ ｍｉｎで噴霧乾燥した。乾燥粉末を６００℃
で１時間空気中で仮焼し、その約２０ｇを内矩３０ｍｍ
角のカーボンダイスを用いて１８５０℃、３００ｋｇ
／ ｃｉの圧力下で１時間ホットプレスして焼結体を得
た。
拌して解膠し、水酸化アルミニウム水溶液とした。この
水溶液に窒化ケイ素（５ｉ３Ｎ４） ４１．１８ｇ及び
炭化ケイ素（５ｉＣ） ５０．００ｇを加え、超音波洗
浄器を用いて約２時間流合分散した。乙のけん濁液を入
口温度１４０℃、出口温度８０℃、乾燥空気量０、５ｒ
ｎ’ ／ ｍｉｎで噴霧乾燥した。乾燥粉末を６００℃
で１時間空気中で仮焼し、その約２０ｇを内矩３０ｍｍ
角のカーボンダイスを用いて１８５０℃、３００ｋｇ
／ ｃｉの圧力下で１時間ホットプレスして焼結体を得
た。
得られた焼結体の特性を表３に示した。
表３ Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ及び水酸化アルミニウム水
溶液から得た焼結体の特性１１一 実施例 ４ 硝酸７ ルｉ： ｘ−’ｙ ム（Ａｆ（ＮＯ３）３９Ｈ
２０１５３，ＯＯｇ ’ｅ蒸留水約５００ｍ１’に溶解
し、これに窒化ケイ素（ｓｌ。
溶液から得た焼結体の特性１１一 実施例 ４ 硝酸７ ルｉ： ｘ−’ｙ ム（Ａｆ（ＮＯ３）３９Ｈ
２０１５３，ＯＯｇ ’ｅ蒸留水約５００ｍ１’に溶解
し、これに窒化ケイ素（ｓｌ。
Ｎ４） ７２．７９ｇ 及ヒ炭化ケイ素（８１ｃ）ウィ
スカー２０、００ ｇを加え、ボールミルを用いて約６
時間流合した。混合後のけん濁液を径約０．５ｍｍの小
球として凍結乾燥し、これを６０ｏ℃で２時間空気中で
仮焼した。仮焼後の粉末約２０ｇを内矩３０ｍｍ角のカ
ーボンダイスを用いて１８５０℃、３００ｋｇ ／ ｃ
ｉの圧力下で１時間ホラＩ・プレスして焼結体を得た。
スカー２０、００ ｇを加え、ボールミルを用いて約６
時間流合した。混合後のけん濁液を径約０．５ｍｍの小
球として凍結乾燥し、これを６０ｏ℃で２時間空気中で
仮焼した。仮焼後の粉末約２０ｇを内矩３０ｍｍ角のカ
ーボンダイスを用いて１８５０℃、３００ｋｇ ／ ｃ
ｉの圧力下で１時間ホラＩ・プレスして焼結体を得た。
得られた焼結体の特性を他の焼結体と比較して表４に示
した。
した。
〈発明の効果〉
本発明は次の様な効果を有する。
（１） 均一に分散した原料が得られ、それから得ら
れる焼結体の強度は飛躍的に増加する。
れる焼結体の強度は飛躍的に増加する。
（２） 炭化ケイ素との複合化によって焼結体の硬度
も増加する。
も増加する。
（３） β−サイアロン及び炭化ケイ素が持つ耐酸化
性、高々温強度などの特性を低下させることはない。
性、高々温強度などの特性を低下させることはない。
（４） アルミニウムアルコキシドを加水分解しｔこ
場合又は水酸化アルミニウムを用いた場合には、乾燥の
過程で水酸化アルミニウムがゲル化してバインダーの役
割を果し、成形が容易になる。
場合又は水酸化アルミニウムを用いた場合には、乾燥の
過程で水酸化アルミニウムがゲル化してバインダーの役
割を果し、成形が容易になる。
（５）添加する炭化ケイ素の量によって電気伝導性、熱
伝導性、耐熱衝撃抵抗などの特性をコントロールできる
。
伝導性、耐熱衝撃抵抗などの特性をコントロールできる
。
（６） 溶液を用いることによって炭化ケイ素ウィス
カーの混合分散が容易に行える。
カーの混合分散が容易に行える。
（７）炭化ケイ素としてウィスカ、−又は繊維を用いる
ことにより焼結体の靭性が向上する。
ことにより焼結体の靭性が向上する。
１６一
Claims (7)
- （１）窒化ケイ素、炭化ケイ素及びアルミニウムアルコ
キシド溶液の混合物を出発原料とすることを特徴とする
高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 - （２）窒化ケイ素、炭化ケイ素及びアルミニウムアルコ
キシド溶液の混合物を加水分解して得た試料を出発原料
とすることを特徴とする高強度β−サイアロン・炭化ケ
イ素複合体の製造方法 - （３）窒化ケイ素、炭化ケイ素及び水酸化アルミニウム
水溶液の混合物を出発原料とすることを特徴とする高強
度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 - （４）窒化ケイ素、炭化ケイ素及び可溶性アルミニウム
塩の溶液の混合物を出発原料とすることを特徴とする高
強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 - （５）水酸化アルミニウム水溶液としてアルミニウムア
ルコキシドを加水分解して得た水酸化アルミニウム水溶
液を用いる特許請求の範囲第３項記載の高強度β−サイ
アロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 - （６）可溶性アルミニウム塩として、硝酸アルミニウム
、硫酸アルミニウム、ハロゲン化物及び有機カルボン酸
塩を用いる特許請求の範囲第４項記載の高強度β−サイ
アロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 - （７）炭化ケイ素としてウイスカー又は繊維を用いる特
許請求の範囲第１項、２項、３項、４項記載の高強度β
−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027828A JPS61186268A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 |
| US07/080,243 US4816428A (en) | 1985-02-14 | 1987-07-28 | Process for producing high strength βsialon-silicon carbide composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027828A JPS61186268A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1325390A Division JPH02192468A (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 高強度β―サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186268A true JPS61186268A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0232231B2 JPH0232231B2 (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=12231807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60027828A Granted JPS61186268A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 高強度β−サイアロン・炭化ケイ素複合体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4816428A (ja) |
| JP (1) | JPS61186268A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6449768A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Hitachi Ltd | Sliding member for sealing |
| JPH051716U (ja) * | 1991-06-26 | 1993-01-14 | ヤンマー農機株式会社 | バケツトコンベア装置 |
| US5238885A (en) * | 1990-09-25 | 1993-08-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sialon type sintered bodies and method of producing the same |
| KR100241030B1 (ko) * | 1995-12-30 | 2000-02-01 | 이구택 | 고강도, 고인성 사이알론-탄화규소휘스커 복합체 제조방법 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68926040T2 (de) * | 1989-05-22 | 1996-10-02 | Sumitomo Electric Industries | Siliciumnitridsinterkörper hoher Festigkeit und Verfahren zu seiner Herstellung |
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| US5272239A (en) * | 1992-03-24 | 1993-12-21 | Jensen James A | Silicon-filled aluminum polymer precursors to SiC-AlN ceramics |
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| US20110319252A1 (en) * | 2010-06-28 | 2011-12-29 | Schmidt Wayde R | Composite powders |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3974106A (en) * | 1974-05-22 | 1976-08-10 | Norton Company | Ceramic electrical resistance igniter |
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