JPS6117940B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は模様付ハイパイル生地の丸編機に関す
るもの、特にヘツドのそれぞれから編針に異なつ
た特性のフアイバ、すなわち、形式、色、長さ等
の異つたフアイバをそれぞれ供給するためニード
ルシリンダの周囲のまわりに多数のカーデイング
ヘツドを配置した特にハイパイル丸編機で生地の
パイル密度を均一にするという問題を解決しよう
とするものである。それぞれの特性のフアイバは
使用されるフアイバの色およびまたは形式および
または長さの数によつて分割されるスライバ供給
通路に等しい多数回繰り返される。ヘツドのそれ
ぞれを固定位置に位置させてニードルシリンダが
回転する際針がフアイバ受取位置にヘツドのそれ
ぞれのドツフアロールに対して垂直方向に動き、
これらのヘツドに中間ロールによりカードロール
から取られるフアイバを供給し、これらのカード
ロールにフアイバをスライバの形で供給する。

丸編機で模様付ハイパイル生地を製造する従来
の方法によれば、模様特性が生地全体のパイル密
度の変化を最小にするために大きさおよび複雑さ
という点で制約があつた。針の選択を完全に機械
的に行う編機では、この問題は大低機械的選択手
段が制限を受けるので緊急な関心事であつた。し
かし、ハイパイル編機の針選択機構に画期的進歩
があつて模様の大きさおよび複雑さの範囲をさら
に広くすることができた。米国特許3709002号明
細書にはこの分野における重要な進歩が開示され
ており、これによれば電子的針選択とプログラム
によるスライバ供給とを結合している。この特許
明細書によれば、針の選択を所望の模様を形成す
るにはどれ位の長さが必要であるかを記憶する１
個またはそれ以上の証印を有するテープの制御に
より行う。この系では、テープ上の証印が針がフ
アイバ供給位置を通過する際にはどのフアイバが
各針によつて採り上げられるべきかを決定する。
種々の供給ラインへのフアイバの供給も同様にテ
ープ系によつて制御される。テープから作動され
るクラツチ等によりフアイバ入力量を針の選択従
つてフアイバ利用量と関連するよう制御する。し
かし、このような構成の編機で実質上制限のない
模様デザインの可能性の一部だけが開発されたに
すぎず、これは編機の作動において小さな模様特
性に対するプログラムされたスライバの供給の解
決が制限されているからである。この問題はプロ
グラムした模様では選択された針に対応するフア
イバだけが所定のドツフアから取られることから
生ずるものである。針が任意の特定のドツフアに
対して選択されていない間は、フアイバがドツフ
アの対応する部分から除去されない。従つてドツ
フア上に取られないで残つているフアイバが中間
ロールからドツフアに送られてくる他のフアイバ
と層をなし、このためドツフア上に一層密度の高
い区域が生ずる。任意の特定のドツフアに対する
選択されない針の時間隔が極端になると、密度の
変化も極端になり、選択された針が最終的に過剰
密度のドツフアからフアイバを取る際生地のパイ
ルにフアイバ密度の過度の変化を生ぜしめる結果
となる。

この問題を解決しようとする試みが米国特許第
2903002号明細書に開示されてはいるがこれでは
不十分である。この特許明細書は２個のシリンダ
によつて形成される円形状の輪郭の所定の位置に
おいてフアイバを系に戻す位置はこの明細書にれ
ばフアイバをドツフアに送り出す地点に密接して
おり、フアイバを剥離するドツフアの区域と整列
している。この結果ドツフアから剥離されたフア
イバの残片がドツフアに迅速に戻る。フアイバを
分散する手段が設けられていない。密度模様が除
去されるどころか歪みが出る。

この装置では、長時間にわたり針がフアイバを
選択的にとらない場合、又は比較的少数の針だけ
がフアイバを取る場合には、過度の量のフアイバ
が再循環ループ内のロール上に蓄積し、このため
カードワイヤ又は針布の負荷、針の破損、密度変
化および他の問題を生じる。

この装置ではフアイバを過度に除去しすぎるた
めに除去されたフアイバが大量に戻つてくる。

これに反し、本発明によればフアイバは循環中
最小の作用しか受けず、カーデイング系の広範
囲、に亘つて分散され、このためドツフア上のフ
アイバ密度をほぼ均一に分布させることができ
る。更に、ドツフアは、100回転のように回転数
が多いが所定量の分散フアイバが循環される。上
記米国特許の方法では、同じ量のフアイバを循環
させる間に一回転以下しか回転しないにもかかわ
らずフアイバはロール間での多数回の移転中に多
くの作用を受ける。

従来より存在した他の問題点は針がドツフアか
らフアイバを受け取つた直後に針からエアジエツ
トによつて吹き飛ばされる解けたフアイバを廃棄
することである。模様付のハイパイル生地を製造
するために異つた特性、すなわち、色、形式、長
さ等のフアイバをそれぞれのドツフアから供給す
る場合には、吹き飛ばされたフアイバを廃物とし
て排出するのが従来の慣行であつた。米国特許第
2993351号および第3728872号明細書に記載されて
いるように吹き飛ばされたフアイバを再循環させ
るという従来の提案では模様付ハイパイル生地を
編成する際各個々のカーデイングヘツドに対して
フアイバの特性を保つ必要があることを無視して
いる。

米国特許第3122904号明細書によれば異つた色
特性のフアイバを同じカーデイング通路に選択的
に供給してストライプ付ハイパイル生地の色を変
化させ得るようにしている。しかし、ストライプ
間の界面において分離または限界を行うという問
題が生じ、カーデイング通路の面倒な掃除を行う
必要があるか又は界面で多少色が混合しても看過
す以外にない。

本発明の重要な目的は後述する装置による模様
付ハイパイル丸編みメリヤス生地の製造に際し密
度を均一にすることにより上述のおよび他の欠
点、問題点等を解決しようとするにある。

本発明の他の目的は模様付ハイパイル丸編メリ
ヤス生地の製造時における密度制御問題を除去し
た装置を提供しようとするにある。

本発明の他の目的は模様付ハイパイル丸編メリ
ヤス生地の密度の均一性およびフアイバの一体性
を有効且つ安価に得ることができる装置を提供し
ようとするにある。

本発明の更に他の目的は模様付ハイパイル丸編
メリヤス生地の生地の製造に際しドツフアから取
られないフアイバを除去してこの除去されたフア
イバをドツフアでのフアイバ密度が均一になるよ
う再循環させる装置を提供しようとするにある。

本発明の更に他の目的は模様付ハイパイル丸編
メリヤス生地の製造に際して針がフアイバをドツ
フアから取つた直後に解けたフアイバを針から吹
き飛ばして回収し、これを循環させて再利用しよ
うとするにある。

本発明の更に他の目的は不純物またはスラブの
形で欠陥を生ぜしめるようなフアイバの蓄積を除
去しようとするにある。

本発明の更に他の目的は多数のカーデイング通路
のある系であるフアイバ供給路から他の供給路に
フアイバが移動しないようにしようとするにあ
る。

本発明の他の目的は丸編機により多くのカーデ
イングヘツドを設置できるよう一層コンパクトな
カーデイング通路系を提供しようとするにある。

本発明の他の目的は使用されなかつたフアイバ
を再循環させる装置を提供しようとするにあり、
更にドツフアへのフアイバの供給をほぼ均一にす
るためスライバの供給量を変調する手段によつて
スライバ供給量を比例的に補償しようとするにあ
る。

又、本発明の目的は異つた特性のストライプの
ような模様特性間の界面の分離を鋭くするために
例えばストライプを編む色を変える場合にある色
又は特性のフアイバのカーデイングヘツドを迅速
に浄化しようとするにある。

本発明を図面につき説明する。

第１および４図に本発明によるハイパイル生地
丸編み機の一般的構造を示す。かかる丸編機は米
国特許第3413823号明細書に記載されている形式
のものであり、固定フレイム手段１０を具え、こ
れにより外周の溝孔又は条溝内に垂直方向に往復
動自在な編針１２を支持する回転ニードルシリン
ダを支持する。ニードルシリンダ１１が回転する
と、矢印で示すようにニードルシリンダは針１２
をフアイバ供給位置Ａ、Ｂ、ＣおよびＤを順次に
通過するよう送る。編針１２の選択された針はプ
ログラム順序により上方に動かされ、そのフツク
部分でパイルフアイバをそれぞれの供給ユニツト
１３から上記供給位置でおよびボデイヤーン１４
を１５で示す供給手段から受け取る。次いで各針
１２は下降してボデイヤーン１４のループを前に
形成したボデイヤーンループを経て引つ張り、前
に形成されたボデイヤーンループを止め、パイル
フアイバをボデイヤーンループと互にロツクさせ
る。エアジエツト１７（第１および４図参照）を
通常のように針１２に向けて指向させてパイルフ
アイバを位置決めし、これによりパイルフアイバ
をボデイヤーンループから円筒形編物の内部に向
けて半径方向内方に突出させるとともに解けたフ
アイバを吹き飛ばす。供給位置Ａ、Ｂ等の数は空
間等の要因の許容する限り多くする必要があり、
この理由は生地織物生産量が供給位置の数の関数
であり、ハイパイルメリヤス編物の生産には安価
であることが重要であるからである。第１図には
好適な高生産装置の例として供給位置が４個のも
のを示し、シリンダ１１の各回転によりボデイヤ
ーンステツチ４個のコースが形成される。これよ
り多い又は少ない数の供給位置ではシリンダの各
回転中に対応する数の編成ステツチのコースが形
成される。

図示の例では、パイルフアイバカーデイング・
供給ユニツト１３は互いに形式、長さ、色が異な
るおよび又は他の特性が異なる少なくとも２個の
スライバ１８及び１９を同時に供給することがで
きような二重フアイバ供給式のものである。この
ためユニツト１３のそれぞれには第１図に簡単な
ため破線の矩形で示す１対のフアイバ供給区域又
は通路を設け、すなわち、位置Ａに対してはAa
およびAb、位置Ｂに対してBaおよびBb、位置Ｃ
に対してはCaおよびCb並びに位置Ｄに対しては
DaおよびDbがある。各フアイバ供給通路には１
対のスライバ供給ローラ２０を設け、これらをク
ラツチユニツトを設けることができる機械２１に
よつて制御する。供給ローラ２０からスライバを
カードロール２２に送り、このロールからフアイ
バを移送ロール２３に送り、このロールからフア
イバをドツフアロール（又はドツフア）２４に移
す。両スライバ１８および１９からのフアイバを
ロール系全体で分離した状態に保持するために、
ロール２２，２３および２４の外周の針布２５の
中央に供給通路を分離する隙間を設ける。これに
より供給ローラ２０からユニツト１３のそれぞれ
のドツフア２４まで離間したフアイバ通路又はラ
インを軸線方向に分離することができる。これに
より、例えば、スライバ１８のフアイバが白でス
ライバ１９のフアイバが赤である場合、又は他の
任意の色である場合又は他の特性が異なつている
場合、分離された供給ローラ２０は針布２５に隙
間を設けているためにユニツト１３を移動中常に
維持される離間通路でそれぞれのスライバからフ
アイバを供給することができる。従つて、ドツフ
ア２４の一端部分の針布２５にはスライバ１８か
ら選択された特性のフアイバを供給することがで
き、ドツフア２４の他方の端部分にはスライバ１
９から選択された特性のフアイバを供給すること
ができる。

生地に模様をつけるのに編針１２をプログラム
する方法としては任意の好適な方法を用いること
ができ、針を種々のフアイバカーデイング・供給
ユニツトのドツフアと選択的に協働させてフアイ
バ供給区域からフアイバを編成生地に送る。この
点については前述の特許第3709002号を参照すれ
ば理解できる。本発明によれば、それぞれの離間
区域に送られるパイルフアイバの量を調節するた
めに制御可能な手段を設けるだけではなく、針選
択手段並びにパイルフアイバの送出量を相関的に
調節するための制御可能な手段を制御するために
模様手段を設ける。

このため、第４図にユニツト１３のそれぞれの
二重スライバ通路の各通路をニードルシリンダ１
１に関連して示す。全てのロールをフレイム１０
上に回転自在に適当な手段（図示せず）によつて
統一して駆動してフアイバを編針１２に供給す
る。カードロール２２はドツフア２４とほぼ同じ
直径にすることができる中間ロール２３より遥か
に大きな直径にする。ロールを適切に配置してカ
ードロール２２の針布２５をスライバーをロール
２２に送出する側とは反対側でフアイバを送るよ
う中間ロール２３に接触させる。この配置でカー
ドロール２２の回転は反時針方向に、中間ロール
２３の回転はカードロールの外周速度の約２倍で
時針方向にすることができる。ドツフア２４の位
置は中間ロール２３の下方に両ロールの針布がフ
アイバを送り得るよう且つドツフア２４が第４図
で見て反時針方向に中間ロールの速度の約２倍で
回転するよう位置させる。ドツフア２４のニード
ルシリンダ１１に対する位置は針の上方であり、
ドツフアの針布２５が針のフツク部分１２ａに向
けて前進し、これらの部分をドツフアの針布から
フアイバを受け取るような位置に選択的に移動さ
せ得るようにする。ニードルシリンダ１１が水平
軸線上で回転しているドツフア２４の下方で垂直
軸線上で回転すると、フレイム１０によつて支持
され、針のバツト部分１２ｂに作用する選択装置
２７で示される針選択手段がどの針を丸編機の任
意の所定のドツフア通路に対してフアイバーを受
け取るよう動かすかを制御する。シリンダ１１は
フレイム１０によつて回転支持され、適当に駆動
されるピニオン手段２８ががシリンダ装置の下側
の環状ラツク２９と噛合する。

針１２はシリンダ１１とともにドツフアの針布
２５の全幅又は一部に亘る回転通路内でドツフア
２４を通過して移動し、ドツフア自身は回転移動
する処から明らかなように、ドツフアの針布２５
に沿つた各ニードルヘツド１２ａのフアイバ受取
通路はほぼ螺旋状をなす。更に、編生地のパイル
に任意の適当な模様を形成する際には、フアイバ
をドツフアから受け取るのに複数個のかなり密接
して離間した針１２を同時に作動するのが普通で
ある。パイル生地に模様を付けて編成する際、あ
る針だけをスライバ通路の任意の１個からフアイ
バを取るよう指向させ、フアイバを限られた区域
だけでドツフア２４から取り、このため針が選択
されずこのためフアイバがドツフアから除去され
ない時間隔がある。しかも中間ロール２３は耐え
ずドツフアにフアイバを送り続け、このためフア
イバをフアイバが選択された針によつて取られる
区域にだけではなく針によつてフアイバが取られ
ない区域にも送る結果となる。この結果フアイバ
を取られない区域ではフアイバが蓄積してフアイ
バ密度に変化を生ぜしめ、このためドツフア２４
からフアイバを取つて順次に形成される模様が密
度の高い区域に達した編生地のパイルに過度のフ
アイバ密度変化を生ぜしめることになる。このよ
うな問題点を第２および３図に例示する。第２図
は典型的な連続した順序でどのようにして取られ
ないフアイバの不均等な蓄積がドツフア２４の
2.5回転までに蓄積されるかを示す。第３図は第
２図に示すフアイバ密度のパターン表示図であ
る。

第２図の２ａ乃至２ｅはドツフアロールの針布
の周面の展開図である。２ａでは上半部Ａにはフ
アイバが無いが、下半部Ｂには目標密度のフアイ
バが充てんされている。ドツフアロールは正規の
運転中回転しており、第４図ではドツフアロール
は１側にある中間ロール２３と、正反対側にあら
る針１２の間に位置している。この中間ロールは
フアイバを供給し、前記針がフアイバを取上げ
る。これまでドツフアロールが全くフアイバを受
取つておらずかつフアイバを供給してフアイバを
受取るプロセスが今から始まると仮定する。する
と２ａはドツフアロールの半回転後のフアイバ密
度、２ｂは完全な１回転後、２ｃは1.5回転後、
２ｄは完全な２回転後、２ｅは2.5回転後のフア
イバ密度を夫々示す。

半回転後２ａにはドツフアロール面の半分Ｂに
フアイバが充てんされる。即ちこの半分Ｂは中間
ロールとドツフアロール間の隙間を通過し終えて
いる。この半分Ｂの密度は目標密度に一致する。

完全な１回転後２ｂには、ドツフアロールの半
分Ａもまた目標密度のフアイバが充てんされる。
しかしながら半分Ａにはフアイバの無い斜めの隙
間又は区域の第１部分１ａが出来る。この隙間１
は中間ロールを反対側の位置であつて選択された
針が針布のフツクを通過しそれ故ほぼすべてのフ
アイバを取上げた位置に前記選択された針によつ
て作られたものである。前記フアイバの充てんと
針によるフアイバの取上げの両プロセスは同時に
起る。即ち選択された針が半分Ｂからフアイバを
取上げるのと同時に半分Ａには中間ロール２３に
よつてフアイバを充てんされる。

1.5回転の後２ｃには、半分Ａには隙間の第２
部分１ｂが与えられる。この第２部分は部分１ａ
の延長であり、半分Ａが前記針を通過する時間中
に前記と同じ選択された針によつて作られる。こ
れと同時に、隙間の第１部分１ａを既に有するド
ツフアロールの半分Ｂが再び中間ロール２３を通
過し、それ故再びフアイバを充てんされる。しか
しながら半分Ｂは中間ロール２３を通過するとき
空隙部分１ａからなる第１セクシヨンと既に目標
密度までフアイバを充填された部分２からなる第
２部分とをもつ。それ故中間ロールを通過後部分
１ａは目標密度までフアイバを充てんされるが、
部分２は目標密度の２倍までフアイバを充てんさ
れる（第３図の１層と２層のパターン表示を参照
されたい）。

ドツフアロールの完全な２回転の後２ｄ、半分
Ａもまた中間ロールの２回目の通過を終える。そ
れ故隙間部分１ｂは目標密度までフアイバを再充
てんされるが、最初の回転中に既にフアイバを充
てんされた隣の位置３と４が今度は目標密度の２
倍の密度までフアイバを充てんされる。これと同
時に半分Ｂは針を通過し、このため隙間の第３部
分１ｃが出来る。更に第２の針が選択されたと仮
定する。この第２の針はフアイバを取上げて、ド
ツフアロール面に隙間部分４ａを残す。部分１ｃ
と４ａ間の区域５は目標密度の２倍のフアイバ層
をもつ。それはこの区域５が２ｃの部分２の１部
だからである。（部分５と部分１ｃとで部分２を
形成する）。

2.5回転の後２ｅ部分Ａは針の２回目の通過を
行ない、このため部分４ａの延長である部分４ｂ
ができる。隣の区域３と４のフアイバは２ｄと同
様に目標密度の２倍に一致する密度をもつ、同時
に、半分Ｂは中間ロール２３の３回目の通過を行
う。このため隙間部分１ｃと４ａが目標密度まで
充てんされる。しかしながら区域５は目標密度の
３倍まで充てんされる。それは区域５が中間ロー
ルの３回目の通過を行なう前に既に目標密度の２
倍まで充てんされているからである（２ｄ参照） この結果、2.5回転の後ドツフアロールはフア
イバの無い部分４ｂと、目標密度のフアイバをも
つ部分１ｃと４ａと、目標密度の２倍のフアイバ
をもつ部分３と４と、目標密度の３倍のフアイバ
をもつ部分５とを有する。このようにフアイバ密
度が変る。従つて、2.5回転以上の回転の後に選
択された針は目標密度、又はその２倍又は３倍の
密度のフアイバを取上げ得ることが分かる。更に
第１の選択された針は最初に目標密度をもつた部
分１ａと１ｂを通り、その次に目標密度の２倍の
密度をもつた部分１ｃを通ることが分る。このよ
うにしてドツフアロール上の位置によりフアイバ
密度に変化が生じるため、針がこのドツフアロー
ルからフアイバを取れば当然に、針によつて取ら
れるフアイバ密度にもむらが生じ、これによつて
編まれるメリヤス生地のフアイバ密度も不均一に
なる。本発明は上記欠点を除去し、メリヤス生地
のフアイバ密度をほぼ一様にすることにある。

本発明によれば、ドツフア２４の針布２５から
取られず針１２の作動範囲を通過した後針布上に
残つているフアイバをドツフアの針布が中間ロー
ル２３の針布に接触する前にドツフアから一掃し
てドツフア針布によつて運ばれるべきフアイバの
新たな一層を針１２の作動範囲に送る。更に、一
掃したフアイバをほぼ均一に分散させて同じカー
ドロールに戻し、これからフアイバを中間ロール
２３を経てドツフアに最初のように送る。例え
ば、第４および５図に示すように、掃除ロール３
０を針１２によつて取られないフアイバをドツフ
ア２４から除去するために設ける。実際の構成で
は、ロール３０かドツフア２４と同じ長さであ
り、そのマンドレルコア３１は好適にはまつすぐ
な半径方向はり毛を支持させ、これらのはり毛を
針布２５と同じはり毛ワイヤでほぼ同じ密度であ
るが幾分長くしかも針布のはり毛のように端部を
曲げることなく設けるのが望ましい。

掃除ロール３０をドツフア２４の軸線に平行な
軸線上に取り付ける手段を設け、掃除はり毛３２
を編針１２の作動範囲を越えた位置でかつ編針と
ほぼ反対側の中間又は移送ロール２３とドツフア
２４の接触区域の前方でドツフア２４の外周に沿
つた適当な位置にドツフアの針布のはり毛２５に
届くよう位置させる。掃除ロールはロール３０の
外周が編針１２および中間ロールから約90゜離間
してドツフアに接触するようにドツフア外周の前
記作動範囲と接触区域の間のほぼ中央に配置する
のが好適である。掃除ロール３０に対する回転支
持はコア３１の一端から延長する軸線方向軸３３
（第５図参照）によつて与えられ、この軸を軸線
方向に離間した高速軸受３４内に取り付け、これ
らの軸受を例えばねじ３７によつてフレイム１０
に取り付けた付ブラケツト３５によつて支持す
る。Ｖベルト３８のような可撓駆動手段を軸３３
の遊端部分のプーリ３９上および高速電気モータ
３９ｂのような適当な動力源によつて駆動される
ようにした駆動プーリ３９ａ上に掛合させる。適
当な緊張プーリ４０を設けて駆動ベルト３８を適
当な作動張力に維持することができる。実際の構
成では、掃除ロール３０をドツフア２４と同じ外
周方向且つドツフアの針布２５のはり毛ワイヤ上
に残つているフアイバを完全に除去し得るに十分
大きな速度で駆動する。ドツフアが約1300RPM
で回転する実施例では、掃除ロール３０は2500〜
5000RPMで回転することができる。これにより
遠心力および高速掃除ロール１０のはり毛によつ
て生成される空気流の気流の複合効果によりドツ
フアの針布を完全に掃除するとともに掃除はり毛
３２から除去されたフアイバ効果的に排出するこ
とができる。

大抵の用途では掃除ロールのまわりろ空気流は
十分に大きくて掃除はり毛３２とドツフア針布と
の間の掛合なしにドツフアからフアイバを十分に
除去することができる。従つて、はり毛３２は針
布２５のはり毛に実際に接触する或いははり毛内
に延長する必要はない。はり毛３２が針布のはり
毛に接触しないよう延長する場合に優れた結果が
得られた。これは針布２５および掃除はり毛３２
の寿命を大幅に増大する。この方法によれば選択
されない針１２によつて取られないフアイバーの
少なくとも１部分のみならず選択された針によつ
てドツフア上に残された残留フアイバの少なくと
も１部分を掃除ロール３０によつて除去すること
ができる。例えば編針１２がドツフア上にフアイ
バの約30％を残した場合、掃除ロールは残りのフ
アイバの約15％を除去する。これによりドツフア
の全外周を均一に掃除することができる。ドツフ
アのフアイバをできるだけ完全に一掃することが
重要である場合には、はり毛３２をこの目的を達
するに十分な程度ドツフアの針布２５内に入れる
ことができるのは勿論のことである。ドツフアを
遠心力−空気掃除するか接触−遠心力掃除するか
の調節はのために設けられたねじ３７のための細
長溝孔３７ａを有するブラケツト３５を経て行う
ことができる。

掃除ロール３０から遠心力により除去されたフ
アイバは、本発明の一例によれば（第４図および
６図参照）、捕集されて分散させられ、次いでカ
ードロール２２によつて再循環させるために戻さ
れ、フアイバはカードロールから中間ロールを経
て過剰のフアイバが除去されたドツフア２４に送
られる。このため、捕集フード４１により掃除ロ
ール３０を包み、その開口４１ａをドツフア２４
に向ける。開口４１ａを経て掃除ロール３０を通
過してフード４１内に引かれる空気は掃除ロール
３０によつておよびこれから解放されたフアイバ
を含み、これをフード４１からスタツク４２を通
り適当な再循環フアン４３に至らしめる。このフ
アンは電動モータ４４又は他の手段によつて駆動
されるブロアとすることができる。このフアンは
空気とフアイバをダクト４２を通してフアン中心
に引込み、フアン周囲部から再循環フード４７と
連通する戻り導管４５内に分散、圧送する。この
フード４７は第４図に示す如く剥離されたフアイ
バをカードロール２２の外周に再使用のため戻
す。

戻されたフアイバをカードロール２２の外に特
に最初にフアイバを送り出す針布２５の部分に均
一に分散させて分布させるために、フードを適切
な大きさにして、スライバをロール２２に供給す
る地点とフアイバをロール２２から中間ロール２
３に送る地点との間のロール２２の円周区域を補
足する戻り口４８を形成するようになす。更に、
フード４７特に口４８（第６図参照）の幅を適切
に選定してフアイバをフアイバの損失なくカード
ロールの針布２５に効果的に戻し得るようにす
る。このため、口４８を限定するフード４７の全
端縁を針布２５のカードワイヤの先端にできるだ
け密接させるもカードワイヤと接触しないよう位
置させ、フードの幅を針布２５の幅より僅かに小
さくし、横方向に延在するフランジ４９を針布２
５の周縁に向けて延長する。これにより、フアン
４３によつて送られかつフアイバをフード４７を
経てロール２２に運ぶ空気はこのようにカードワ
イヤ上に推積されたフアイバの層およびカードワ
イヤを通つて逃れることができる。ロール２２に
空気により供給されるフアイバはこのロールに供
給されるスライバフアイバを補足するものであ
る。空気を効果的に逃すためにロール２２のドラ
ムに半径方向空気孔５０を設けることができる。

戻されたフアイバを分散させてロール２２の外
周に均一に供給するために、一組の分散翼５１を
具える分散手段をフード４７内に設ける。フード
４７内に取りつけたこれらの翼５１はフードのそ
れぞれの対向側壁から互い違いに離間して突慎出
し、密接する対向側壁から離間し、それぞれの傾
斜上流端縁５２を図示のように下流方向に翼の取
付端縁の上流端から取付しない側方端縁との平滑
な彎曲結合部にかけて延長し、これによりフアイ
バーが翼の上流端縁に引つかかるのを防止する。
翼５１の他の構成では長さを異ならせ、例えばフ
ード４７の側壁の一方から延在する翼５１を対向
側壁から延在する翼よりながくするも翼の下流端
を口４８に密接させる。更に、翼間の間隔を上流
端から下流端にかけて除々に幅広くすることによ
つて、すなわち入口端から口４８にかけて除々に
広げることによつて良い結果が得られる。かよう
に構成することにより、戻されたフアイバを均一
に分散させてカードロール２２の外周に均一に戻
すことができる。

ロール３０によつて掃除されるフアイバの他に
エアジエツトノズル１７によつて編針１２から吹
き飛ばされる解けたフアイバも回収して最初に導
出されたカードロール２２に戻す。このため、フ
ード４１の入口開口を十分に大きくして編針から
吹き飛ばされたフアイバを受け得るようにし、こ
のためフード４１の下端を第４図に示すように下
方に突出させる。これによりフアン４３によつて
生成される吸引力が編針からスタツク導管４２内
に吹き飛ばされた解けたフアイバを掃除ロール３
０から掃除されたフアイバとともに吸引する。

二次空気流または編針１２から除去されたフア
イバのフード４１内での上昇運動と回転している
掃除ロール３０との干渉を除去するために、シー
ルド５３を掃除ロール３０の外周部分のまわりに
フード４１の内側に約180゜に亘つて取り付け
る。シールド５３の下端はドツフア２４に達しな
いようし、シールド５３はフード４１の下端にお
いて編針１２から飛ばされたフアイバを受ける漏
斗状のスロートを形成する。このため、フアイバ
はシールド５３とフード４１の隣接壁との間に設
けられた彎曲通路を経てシールドの直立延長部分
５４を通過して吸い上げられ、ロール３０によつ
て掃除されたフアイバと混合されてフード４１を
経てスタツク導管４２内に上昇する。これにより
ロール掃除フアイバのみならず編針から解けて吹
き飛ばされたフアイバは回収されて循環系で循環
して最終的に使用される。

所要に応じ、再循環のためカードロール２２に
直接戻す代りに、フアイバを第７図に示すように
スライバに戻すことができる。このため再循環フ
アンから導出する戻り導管４５′をフード４７′ま
で延長してこれからフアイバをスライバ１８又は
１９に排出することができ、これにより再循環フ
アイバをスライバとともにカードロール２２に供
給することができる。スライバはこれを移動させ
るためにエンドレスの可撓ベルトの形状とする所
定長さのスクリーン５５上でカードロール２２に
接近し、このベルトはカードロールに隣接するプ
ーリ５７およびカードロール２２から適当な距離
離間した戻りプーリ５８上をカードロール２２に
向けて走行するスクリーンワイヤ又は有孔ウエブ
で構成することができ、これらのプーリをフレイ
ム１０によつて支持してカードロールに向けてス
クリーン５５の支持搬送走行を行わせる。ロール
２２へのスライバの通路をスクリーン５５に接し
て上方に指向する案内５９によつて設け、これを
ローラ５８上でエンドレスのスクリーン５５の側
部に沿つて案内側板６０間に戻す。

送出フード４７′を案内板６０間に嵌合してエ
ンドレスベルトのスクリーン５５によつて搬送さ
れたスライバ上に排出するような寸法にし、戻さ
れる解けたフアイバを搬送する空気をフイルタと
してスライバに通してスクリーン５５を経て逃が
す。空気搬送される戻りフアイバを完全に回収す
るために、フード４７′の下又は後端縁にスクリ
ーン５５上でスライバに向けてスライバとスクリ
ーンとの運動方向に角度の付いた偏向フランジ６
１を形成する。対向する前向きの偏向フランジ６
２をフード４７′の前端縁に位置させるとことに
よりフアイバを搬送する空気をフードから前方に
逃すことはできないが、スクリーンで支持搬送さ
れるスライバを経て更にスライバの表面上に戻つ
てくるフアイバに覆われる区域を経て偏向させる
ことができる。後方に突出する案内フランジ６３
を案内５９から案内６０およびスクリーンコンベ
ヤベルト５５へのスライバの還移区域に重なるよ
うフード４７′の後端縁から設けることができ
る。空気搬送されるフアイバのフード４７′内で
ろ分散は第４および６図の翼５１と同様の分散翼
５１′によつて行うことができる。第８図には２
個の別個の交互に選択作動可能なフアイバ又はス
ライバ供給手段を具えるフアイバ供給通路ととも
に使用できるようにした掃除装置を示す。第１対
のスライバ供給ロール２０を選定された供給通路
でカードロール２２と関連させる他に、第２対の
スライバ供給ロール２０′を同じ通路でカードロ
ールと関連させ、ロール２０および２０′を例え
ば米国特許第3122904号明細書に記載されている
ように独立して制御し、色のような異なつた特徴
のスライバをカードロールに選択的および交互に
供給することができる。このためある特性のスラ
イバから他の特性のスライバにフアイバ供給通路
で切り換える際にハイパイルメリヤス生地のスト
ライプのような模様特性又は他の特性の接触界面
間の分離を鋭くする必要があるという問題が生ず
る。この問題は第４図とほぼ同じ第８図の装置に
よつて容易に解決でき、第４図につき前述した素
子については同じ番号で示す。掃除ロール３０′
は第４図のように固定軸線上に取り付けることが
できるが、バーブラケツト３０ａの一端部分によ
つて支持することができ、このブラケツトを中間
の３０ｂで枢支するとともに反対端を支持体３０
ｄ上に取り付けたアクチユエータ３０ｃに連結す
る。アクチユエータ３０ｃの作動によつてロール
３０′の掃除作用を変えるよう調節することがで
きる。しかし、ロール３０′はドツフア２４から
のフアイバを掃除し、フアイバを導管４５″およ
びフード４７″を介して再循環のためカードロー
ル２２、針布２５に戻す作用をする一方スライバ
ロール２０又は２０′の選択された組のロールは
スライバをフアイバ供給通路に供給する。スライ
バが供給されはじめると、前に供給された掃除さ
れて復帰したフアイバの全てはカードロールの針
布２５上に残つている残りのフアイバとともにフ
ード７１内に取り付けた剥離又は掃除ロール７０
によつて除去され、フード７１の口７２をフード
４７″の離れる側においてロール２２の外周部分
と密接に整列させる。フード７１内にはロール７
０をピボツト７４上に取り付けたフード付ブラケ
ツト７３内に取り付け、これによりブラケツトを
アクチユエータ７５によつて揺動してロール７０
のはり毛７７をロール２２の針布２５とフアイバ
剥離接触するよう又はしないよう動かし得るよう
にする。

空気シリンダ又は他の形式のアクチユエータと
することができるアクチユエータ７５の作動は供
給ロール２０および２０′と関連するスライバ供
給クラツチがフアイバ特性を変えるよう選択的に
作動される際にロール７０を短い時間間隔でロー
ル２２に対して作動位置に動かすようにする。ク
ラツチの切換後の短い時間中には、種々の特性の
フアイバがカード通路内に含まれることがあり、
高速で作動するロール７０は混合したフアイバを
極めて迅速に除去し、これらをフード７１および
導管７８を経て廃棄物として丸編機から遠く離れ
たフアイバ捕集容器内に排出する。この切換中、
調節自在に取り付けたロール３０′をロール７０
に対してドツフア２４により密接するよう動かせ
るようにしてロール３０′の掃除作用の強度を増
大し、ドツフア２４を更に完全にきれいにする。
この結果として、隣接する模様区域間の界面が遥
かに鋭くきれいで、隣接する形状間の密度が一層
均一な水平ストライプおよび格子じまを生産する
ことができる。アクチユエータ７５および３０ｃ
の作動を統合して制御する手段を第９図に線図的
に示す電気空気系で構成することができる。アク
チユエータ７５および３０ｃの制御にはソレノイ
ド作動四方弁７９を供給ロール２０と関連する時
間遅延リレー８０および供給ロール２０′と関連
する時間遅延リレー２１によつて制御する。時間
遅延リレー８０を有する回路のスイツチ８２を閉
止することにより常開リレースイツチ８３を閉止
させ、これによりソレノイド弁７９を作動してア
クチユエータ７５および３０ｃを作動し、ロール
７０および３０′をロール２２および２４に対し
て作動位置に動かす。この時間間隔の終了時にス
イツチ８３は開放して他のリレー８１が暫時の後
作動されなければソレノイド弁回路を滅勢する。
ばね８４が弁７９を通常位置に復帰させ、この通
常位置ではアクチユエータ７５はロール７０をロ
ール２２に対して不作動にし、アクチユエータ３
０ｃはロール３０′を通常の掃除位置に戻す。同
様に、アクチユエータ７５および３０ｃは供給ロ
ール２０′と関連するスイツチ８５を経て時間遅
延リレー８１を付勢することにより作動すること
ができ、このリレーの制御によりスイツチ８７を
閉止するための時間遅延リレー８１を経て回路を
閉止すための時間遅延リレー８１を経て回路を閉
止することができる。アクチユエータ７５および
３０ｃの作動は図示のような同時作動に又所要に
応じ順次作動にすることができる。

掃除された再循環フアイバをカードロールにま
たはスライバにもどすかどうかについての制御は
フアイバ搬送通路のフアイバ密度を監視すること
によつて行うことができる。このような監視はカ
ードロール２２の外周上で（第４および８図参
照）またはスライバ供給ベルト５５上で（第７図
合照）行うことができる。またこの監視は他の適
当な形式の、例えば圧電式、ベータ線式、電気容
量式または空気式センサーによつて行うことがで
きる。第７図および１０図には空気式のセンサー
を示す。低圧空気を導管９１を経て孔９２により
導入して圧力降下を与え、共通の空気源によつて
供給される他のカードヘツド上のセンサーからの
信号間の漏話を防止する。このように供給された
空気は一端がスライバの表面に掛合するフランジ
６２を経て監視開口９４と接続する通路９３に入
る。フランジ６２を利用できない場合には同じ機
能を行う足板を設けることができる。通路９３に
供給された空気は開口９４を経て逃れ、スライバ
を通過する。スライバの密度が大きいと、空気の
漏出する量が減少し、この逆にスライバ密度が小
さいと通過する空気量が増大する。

開口９４を経て出ていく空気がスライバを通過
する量は変化するから、スライバでの、および空
気送出孔９２での圧力降下も変化し、この結果変
換器ケーシング９７内の下方室９５内でも圧力変
化を生じ、この室を通過９３の他端と孔９８を経
て連通する。孔９８は室９５内の急激な圧力変化
を防止し、スライバ内の空隙、皺または他の短い
周期の変化に起因する変動を防止する作用をす
る。室９５内の空気圧は可撓ダイアフラムに対す
る力を及ぼし、このダイアフラムをケーシング９
７内の第２室１０１内のロードセル１００と連結
し、開口１０２を経て大気にベントする。ダイア
フラム９９によつてロードセル１００上に及ぼさ
れる力の変化は電気回路に対応する変化を発生さ
せて信号を発生し、これらの信号を増幅器１０３
を経て増幅して直流モータ制御器１０４に伝達
し、直流モータ１０５を補償速度で駆動する。モ
ータ１０５からの動力を伝達するためにモータを
ハウジング１０８内に内蔵される差動ギア機構の
ようなトランスミツシヨン手段とギア１０７を介
して連結し、この差動ギア機構も軸１０９を介し
て定速度で運転されるカードヘツドからの機械的
駆動部材と連結する。トランスミツシヨンギア機
構とスライバ供給ベルトローラ５７およびコンパ
ニオン供給ローラ１１０との連結を駆動軸１１２
を介して差動ギア機構と連結した歯車列１１１に
よつて行う。歯車列１１１には空気クラツチ１１
３のような連結解離手段を設けることができる。
センサ９０を通過するスライバが最小密度である
と検出されると、センサによつて供給される信号
が最小となり、モータ１０５を極く低速で運転し
または停止させることすらある。このような状態
では駆動軸１１２の駆動回転は同じであるが入力
軸１０９の回転とは反対になる。スライバの密度
が大きくなると、モータ１０５へのセンサの信号
がモータの速度を増大させてその補償効果により
駆動軸１１２をスローダウンし、これにより一層
密度の大きなスライバを一層ゆつくり供給させ
る。歯車列１１１の利点は適当な歯車変化によつ
て機械的駆動手段の基本速度を供給するスライバ
のフアイバの大きさのような物理的特性に適合す
るかつパイル生地最終製品に望ましい生地の重量
に適合するよう調節できるということである。ク
ラツチ１１３により例えば米国特許第3122904号
および第3709002号明細書に記載されているよう
にしてスライバの供給を停止および開始できるよ
うにするのが望ましく、これらによればフアイバ
の供給を大きな模様特性に直面した時に開始およ
び停止することができる。しかし、この掃除系は
達成できない応答量を必要とする小さな模様特性
での均一密度を得るのに効果的である。

第１１図にはセンサ９０に対応しこれと同じ差
動をするセンサ９０′を用いたスライバ密度に応
答するスライバ供給制御手段の例を示す。この場
合にはセンサの開口９４をスライバの表面に掛合
するそれぞれの足板１１４と関連させる。この例
では２個のセンサを示し、この系では空気供給導
管９１を圧力空気源から導かれる共通の空気供給
導管１１５と接続する。

第１１図の制御系によれば、単一のポテンシヨ
ンメータ１１７を具える手段を電気回路内でモー
タ１０５′それぞれに対してロードセル１０３′お
よびモータ制御器１０４′と接続する。ポテンシ
ヨンメータ１１７を調節することによつて基本速
度をスライバ供給ラインのそれぞれに対して個々
にセツトして正確な量のスライバを供給し、生地
の単位重量を所望のものとする。ロードセル増幅
器。

１０３′からのセンサ信号は基本速度信号から
引かれ、異常な密度のスライバがセンサ９０′に
よつて検出された際にモータ１０５′をより低速
の補償速度で制御する。この場合モータ１０５′
をギア１１８を介してロール５７および１１０と
直接連結する。モータ１０５′の始動および停止
はセンサ制御回路とは無関係にそれぞれの制御ス
イツチ１１１によつて行われ、これらのスイツチ
を所望に応じコンピユータのメモリーに蓄積され
たテープ上のまたは証印上のプログラムされた証
印で制御されるリレー接点とすることができる。
この場合には空気クラツチおよび差動ギア機構は
除去する。従来のように過度の移動を最小にする
ブレーキ手段を具えるモータ１０５′を設けるこ
とができる。

第１０および１１図には直流モータを示してい
るが既知の方法で交流周破数を変えることによつ
て速度を変えることができる交流モータのような
任意の他の形式の可変速度のモータを使用するこ
とができる。

前述した所から明らかなように本発明は模様付
ハイパイル丸編メリヤス生地のフアイバ密度の制
御を効果的に行うものであり、多くの生地におい
て模様にプログラムされるべき密度制御の必要性
を除去し、すべての場合においてかかるプログラ
ミングの重量性を減するものである。終始ドツフ
ア上の均一層のフアイバが編針に供給されるから
密度を完全に均一することが確実に行える。ドツ
フアが各回転中に絶えず掃除されても、除去され
たフアイバを廃棄する必要はないが最初の通路に
再循環させることによつて編針から設き飛ばされ
た解けたフアイバとともに完全に廃物利用するこ
とができる。すなわ、フアイバを戻してカードロ
ールまたはスライバにて分散状態で再堆積し、一
方の通路からのフアイバを他の通路のフアイバと
混合しない。フアイバをスライバにて再推積する
場合にはドツフアのー回転中に掃除されたフアイ
バをドツフアの約100回転にわたつて分散させる
割合でこれに戻すような程度にフアイバを分散さ
せる。通路に最初にあつたフアイバだけを再循環
させるだけであるから一方の通路に過度に挿入さ
れることはない。従つて丸編機のどのカーデイン
グ・供給ユニツトのどのラインでも均一性が保た
れる。

本発明は上述した処に限定されることなく、本
発明の範囲内で種々の変更を加えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるハイパイル丸編機の線図
的平面図、第２図はドツフアの外周に作動中に異
つた密度のフアイバが蓄積される状態を示す線
図、第３図は第２図の密度パターンを示す図、第
４図は第１図の−線上で断面としたカーデイ
ングヘツドおよびこれに取り付ける本発明による
装置の縦断面図、第５図は第４図の−線上で
断面とする部分断面図、第６図は掃除されたフア
イバを再循環のため戻す装置の変更例の第４図と
同様の部分断面図、第７図はフアイバをスライバ
に戻す機構の線図的断面図、第８図は異つた特性
のフアイバを供給するための同じカーデイング通
路を選択的に交互に使用することを可能にした変
更例の第４図と同様の図、第９図は第８図の装置
に関連する制御回路図、第１０図はスライバ供給
密度を監視し制御する手段の線図、第１１図はス
ライバ供給密度を監視し制御する装置の変更例の
線図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フツク部分１２ａをもつ垂直に往復動する編
   針１２を支持する回転ニードルシリンダ１１と；
   前記ニードルシリンダの周囲にあるフアイバ供給
   位置と；フアイバをフツク部分内に選択的に受取
   るため前記編針のうちの選択された編針を上方に
   動かすための前記フアイバ供給位置にある選択装
   置２７と；ドツフア針布２５をもつ回転ドツフア
   ロール２４を夫々有し、少なくとも１つのスライ
   バ１８，１９を受取つてこのスライバをフアイバ
   に分離してこのフアイバを税記ドツフア針布上に
   移送するようになした、前記フアイバ供給位置に
   あるフアイバカーデイング・供給ユニツト１３を
   備え、前記ドツフアロールは、前記編針のうちの
   前記選択された編針のフツク部分が前記ドツフア
   針布から前記フアイバの一部を取るが前記フアイ
   バの幾らかが前記ドツフア針布上に残るように、
   前記編針と協働し；前記ニードルシリンダの上方
   に設けたフード装置と前記フード装置に連結した
   再循環フアンと解けたフアイバを前記フアイバカ
   ーデイング・供給ユニツトに戻すための前記循環
   フアン装置に連結した戻しダクト装置とを含む、
   解けたフアイバを受取るための空気式フアイバ再
   循環システムを備えた模様付ハイパイル生地を製
   造する丸編機において、前記フアイバ再循環装置
   は、選択されなかつた編針によつて取られなかつ
   たフアイバの少なくとも１部と前記選択された編
   針によつて残された残留フアイバの少なくとも１
   部をドツフア針布から掃除するための各ドツフア
   ロール用の掃除ロール３０を備え、前記掃除ロー
   ルは前記編針のうちの前記選択された編針のフツ
   ク部分がドツフア針布からフアイバを取る位置と
   フアイバを前記ドツフア針布に移送する位置の間
   に置かれ；各ドツフアロール用の捕集フード４
   １、再循環フアン４３及び戻り導管４５を備え、
   各捕集フードは各掃除ロール部分的に包囲し、前
   記ドツフア針布から前記掃除ロールによつて除去
   された掃除されたフアイバと各ドツフアロールの
   付近の前記解けたフアイバを空気的に吸取るため
   夫々のドツフアロールに向いた開口４１ａをも
   ち、前記戻り導管４５はフアイバを夫々のドツフ
   ア針布に移送する個所の上流側の位置で夫々の前
   記カーデイング・供給ユニツトのかなり大きな区
   域を補足する戻り口４８をもつ再循還フード４７
   に連通しており、前記再循環フードは前記カーデ
   イング・供給ユニツトの各々に前記掃除された再
   循環フアイバと前記解けた再循環フアイバを一様
   に送るための分散素子５１をもつことを特徴とす
   る丸編機。 ２ フツク部分１２ａをもつ垂直に往復動する編
   針１２を支持する回転ニードルシリンダ１１と；
   前記ニードルシリンダの周囲にあるフアイバ供給
   位置と；フアイバをフツク部分内に選択的に受取
   るため前記編針のうちの選択された編針を上方に
   動かすための前記フアイバ供給位置にある選択装
   置２７と；ドツフア針布２５をもつ回転ドツフア
   ロール２４を夫々有し、少なくとも１つのスライ
   バ１８，１９を受取つてこのスライバをフアイバ
   に分離してこのフアイバを前記ドツフア針布上に
   移送するようになした、前記フアイバ供給位置に
   あるフアイバカーデイング・供給ユニツト１３を
   備え、前記ドツフアロールは、前記編針のうちの
   前記選択された編針のフツク部分が前記ドツフア
   針布から前記フアイバの一部を取るが前記フアイ
   バの幾らかが前記ドツフア針布上に残るようう
   に、前記編針と協働し；前記ニードルシリンダの
   上方に設けたフード装置と前記フード装置に連結
   した再循環フアンと解けたフアイバを前記フアイ
   バカーデイング・供給ユニツトに戻すための前記
   再循環フアン装置に連結した戻しダクト装置とを
   含む、解けたフアイバを受取るための空気式フア
   イバ再循環システムを備えた模様付ハイパイル生
   地を製造する丸編機において、前記フアイバ再循
   環装置は、選択されなかつた編針によつて取られ
   なかつたフアイバの少なくとも１部と前記選択さ
   れた編針によつて残された残留フアイバの少なく
   とも１部をドツフア針布から掃除するための各ド
   ツフアロール用の掃除ロール３０を備え、前記掃
   除ロールは前記編針のうちの前記選択された編針
   のフツク部分がドツフア針布からフアイバを取る
   位置とフアイバを前記ドツフア針布に移送する位
   置の間に置かれ；各ドツフアロール用の捕集フー
   ド４１、再循環フアン４３及び戻り導管４５を備
   え、各捕集フードは各掃除ロールを部分的に包囲
   し、前記ドツフア針布から前記掃除ロールによつ
   て除去された掃除されたフアイバと各ドツフアロ
   ールの付近の前記解けたフアイバを空気的に吸取
   るため夫々のドツフアロールに向いた開口４１ａ
   をもち、前記戻り導管４５はフアイバを夫々のド
   ツフア針布に移送する個所の上流側の位置で夫々
   の前記カーデイング・供給ユニツトのかなり大き
   な区域を補足する戻り口４８をもつ再循環フード
   ４７に連通しており、前記再循環フードは前記カ
   ーデイング・供給ユニツトの各々に前記掃除され
   た再循環フアイバと前記解けた再循環フアイバー
   を一様に送るための分散素子５１をもち、異なつ
   た特性をもつフアイバを前記ドツフアロールに交
   互に選択的に供給するために異なつた特性をもつ
   スライバを各フアイバカーデイング・供給ユニツ
   ト１３に供給し、前記各フアイバカーデイング・
   供給ユニツト１３はフアイバを交互に供給すると
   きに望まないフアイバーの前記ユニツトを掃除す
   るための他の掃除ロール７０を含む、前記他の掃
   除ロール７０はブラケツト７３上に設け、前記ブ
   ラケツトに連結したアクトチユエータ７５は前記
   他の掃除ロールの運転の開始と停止を調節するた
   めに備えたことを特徴とする丸編機。 ３ フツク部分１２ａをもつ垂直に往復動する編
   針１２を支持する回転ニードルシリンダ１１と；
   前記ニードルシリンダの周囲にあるフアイバ供給
   位置と；フアイバをフツク部分内に選択的に受取
   るため前記編針のうちの選択された編針を上方に
   動かすための前記フアイバ供給位置にある選択装
   置２７と；ドツフア針布２５をもつ回転ドツフア
   ロール２４を夫々有し、少なくとも１つののスラ
   イバ１８，１９を受取つてこのスライバをフアイ
   バに分離してこのフアイバを前記ドツフア針布上
   に移送するようになした、前記フアイバ供給位置
   にあるフアイバカーデイング・供給ユニツト１３
   を備え、前記ドツフアロールは、前記編針のうち
   の前記選択された編針のフツク部分が前記ドツフ
   ア針布から前記フアイバの一部を取るが前記フア
   イバの機らかが前記ドツフア針布上に残るよう
   に、前記編針と協働し；前記ニードルシリンダの
   上方に設けたフード装置と前記フード装置に連結
   した再循環フアンと解けたフアイバを前記フアイ
   バカーデイング・供給ユニツトに戻すための前記
   再循環フアン装置に連結した戻しダクト装置とを
   含む、解けたフアイバを受取るための空気式フア
   イバ再循環システムを備えた模様付ハイパイル生
   地を製造する丸編機において、前記フアイバ再循
   環装置は、選択されなかつた編針によつて取られ
   なかつたフアイバの少なくとも１部と前記選択さ
   れた編針によつて残された残留フアイバの少なく
   とも１部をドツフア針布から掃除するための各ド
   ツフアロール用の掃除ロール３０を備え、前記掃
   除ロールは前記編針のうちの前記選択された編針
   のフツク部分がドツフア針布からフアイバを取る
   位置とフアイバを前記ドツフア針布に移送する位
   置の間に置かれ；各ドツフアロール用の捕集フー
   ド４１、再循環フアン４３及び戻り導管４５を備
   え、各捕集フードは各掃除ロールを部分的に包囲
   し、前記ドツフア針布から前記掃除ロールによつ
   て除去されたフアイバと各ドツフアロールの付近
   の前記解けたフアイバを空気的に吸取るため夫々
   のドツフアロールに向いた開口４１ａをもち、前
   記戻り導管４５はフアイバを夫々のドツフア針布
   に移送する個所の上流側の位置で夫々の前記カー
   デイング・供給ユニツトのかなり大きな区域を補
   足する戻り口４８をもつ再循環フード４７に連通
   しており、前記再循環フードは前記カーデイン
   グ・供給ユニツトの各々に前記掃除された再循環
   フアイバと前記解けた再循環フアイバを一様に送
   るための分散素子５１をもち、前記スライバを前
   記カーデイング・供給ユニツトに移送する移送装
   置５５，５７，１１０を含み、前記ドツフアロー
   ルに送つたフアイバの密度を制御する装置を備
   え、前記密度を制御する装置は、スライバを前記
   移送装置に供給する位置とフアイバを前記ドツフ
   ア針布に移送する位置との間に配置した、前記移
   送装置とドツフアロールのためにフアイバ密度を
   監視するセンサー９０と、それぞれのスライバの
   移送速度を制御して前記スライバのフアイバ密度
   と前記再循環フアイバのフアイバ密度とを実質的
   に一定となすために前記センサーと前記移送装置
   に接続した制御回路１０３〜１１３を備えたこと
   を特徴とする丸編機。