JPH04263618A - 紡績機の解繊ローラのためのグリッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡績機用の解繊ローラ
、殊に除塵装置又はカード或はこれと類似のもののため
のグリッドであって、解繊ローラの外周に沿って、グリ
ッドフレーム内に設けられたグリッドバーを有している
形式のものに関する。カードにおけるこのような解繊ロ
ーラは、テーカインローラとも呼ばれている。

【０００２】このような装置のためのグリッドは公知で
あって、例えばスイス国特許第４６４０２１号明細書又
は、本発明と同一出願人によるタイプＥＲＭ　Ｂ５／５
の広く市販されている除塵装置において、折り畳み可能
なグリッドが開示されている。このグリッドには、多数
のブレードが固定されていて、該ブレードによって汚れ
が綿から取り除かれて、綿が、歯（針布とも呼ばれる）
を備えた解繊ローラによって前記ブレードから遠ざけら
れる。ブレードはその裏側で調節可能なガイドプレート
を有しているので、このガイドプレートの調節可能性に
よって、解繊ローラの針布に存在する綿のガイド、つま
りブレードエッジからブレードエッジへのガイドが調節
されて、ブレードからブレードへの汚れの取り除きが調
節可能に行われる。これに対してブレード自体はグリッ
ドに固く固定されている。グリッドは解繊ローラから離
れる方向に旋回可能に構成されている。

【０００３】イギリス国特許出願第２０５３９９５号明
細書には、旋回可能なブレードの角度を解繊ローラの外
周部に対して設定する、ブレードの設定角度を変えられ
るように、旋回可能なブレードをグリッドによって調節
する可能性も開示されている。このためにブレードは、
ブレードエッジが存在するその前端部で、旋回可能に定
置の旋回軸に支承されており、これに対して後端部がグ
リッドに旋回可能に支承されているので、解繊ローラの
周方向でのグリッドの運動によって、解繊ローラ外周部
（ビータクライス又は打綿円とも呼ばれている）に対す
るブレードの設定角度が変えられるようになっている。

【０００４】前記２つの公知の装置は、それほど汚れて
いない綿を低い効率で処理する古いタイプの装置である
。

【０００５】しかしながら紡績機分野における最近の１
０〜１５年の傾向では、例えばシードコートフラグメン
ト（Ｓｅａｄ　ｃｏａｔ　ｆｒａｇｍｅｎｔｓ）を備え
た微細な綿を除塵できるように、各機械の作業効率をよ
り高める必要性が求められている。

【０００６】さらに紡績機分野の専門家の間では、一方
では汚れ部分を精製しながら汚れを、互いに強くからま
り合った綿繊維から取り除くのは困難であって、しかも
他方では作業効率を高めると繊維が損傷を被る危険性が
高くなるということが知られている。

【０００７】従って、紡績機分野における除塵機能を有
する除塵装置又は除塵部材に課せられた要求はますます
大きいものになっている。何故ならば、綿を除塵するた
めには、繊維を例えば小さくつまり短くすることなしに
、前述の互いにからまり合う、繊維フロックを形成する
綿繊維を注意深く互いに離すという基本的な条件を満た
さなければならないからである。

【０００８】前述の除塵装置において行われるように、
綿フロックを打綿すれば、ブレードエッジに接触するフ
ロック表面には除塵作用が加えられるが、このような処
理をすると解繊は二次的にしか行われ得ない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題は
、冒頭に述べた装置を改良して、解繊作用及び除塵作用
を集中的に、しかも綿繊維をいたわりながら行うことが
できるようにすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明によれば、グリッドバーが、繊維ガイド機能及び／又
は種々異なる解繊機能及び／又は除塵機能を有する、グ
リッドフレーム内に個別に変えられる配列で嵌め込み可
能な個別のグリッドバーモジュールとして構成されてい
る。

【００１１】

【効果】本発明によって得られた利点は、モジュール構
造を採用したことによって、一方ではグリッドバーモジ
ュールが選択的に交換可能となっており、他方では、グ
リッド全体が解繊ローラ表面に対して調節可能であって
、グリッド内でのグリッドバーモジュールを調節し、除
塵しようとする綿に対して最適に合わせ、それによって
汚れを、綿をいたわりつつ十分に取り除くことができる
ということである。

【００１２】

【実施例】図１には、筒状供給部１ａを備えた除塵装置
１が示されている。該筒状供給部１ａは、フロック材料
をダミードラム２とシーブドラム３との間の収斂するギ
ャップ内に供給し、この時にシーブドラム３が、供給さ
れた綿から空気を吸い込む。この排気された綿は繊維マ
ットＭとしてドッファローラ４に供給され、ここから、
フィードトラフ５とフィードローラ６との間の収斂する
ギャップ内に供給され、このフィードローラ６によって
解繊ローラ７に供給される。

【００１３】この解繊ローラ７はその表面に備えられた
針布８によって、供給された繊維を引き取り、これによ
って公知の形式で解繊ローラ７の表面に、針布８によっ
て供給された、繊維フリースの形状の繊維層が形成され
る。しかしながらこの繊維層は解繊ローラの周速度が比
較的高く、ひいては遠心力が高いことによって、針布８
から離される傾向があるので、この繊維層は、第１のグ
リッドバーモジュールＭ１に供給される前に、フィード
ローラ６と第１の除塵モジュールＭ１の手前（解繊ロー
ラ７の走行方向Ｄで見て）に存在するガイド面４１によ
ってガイドされ、これによって遠心分離されるのは避け
られる。

【００１４】図１に示されているように、繊維層は、所
定の連続で配置された除塵部材若しくはグリッドバーモ
ジュールの列（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３及びＭ４で示されてい
る）のそばを通るようになっている。

【００１５】これらの各グリッドバーモジュールは図３
から図７までに拡大して示されている。以下にこれらの
各グリッドバーモジュールについて詳しく説明する。

【００１６】グリッドバーモジュールＭ１は、端面側で
フランジ７９を備えたグリッドバー４８であって、この
グリッドバー４８はさらに分離縁７７及びガイド面７６
を備えている。これに対してグリッドバーモジュールＭ
２は、端面側でフランジ８０を備え、かつ、針布４９を
備えた針布付きグリッドバーである。

【００１７】グリッドバーモジュールＭ３は、端面側の
フランジ８１とブローエアサポート８３とを備えたブロ
ーエアノズル６９であって、グリッドバーモジュールＭ
４は、端面側のフランジ８２とサクションサポート４７
とを備えた逆転部材４１（後述されている）である。

【００１８】グリッドバーＭ３とＭ４との組み合わせ及
びその変化例についてはスイス国特許第２９８０／９０
号に記載されている。従ってこの公知の組み合わせは、
本発明の明細書において図示されていない別の変化例の
逆転作用に関する構成部分を構成している。

【００１９】グリッドバーモジュールＭ１，Ｍ２，Ｍ３
，Ｍ４は、グリッド９内で固く及び／又は旋回可能に受
容されており、これについては後述されている。

【００２０】グリッド９は２つのグリッドフレーム９ａ
を有しており（図１にはそのうちの１つだけしか示され
ていない）、これら２つのグリッドフレーム９ａの間に
は、グリッドバーモジュールＭ１〜Ｍ４が固く及び／又
は旋回可能に固定されており、この場合に、グリッドバ
ーモジュールＭ１〜Ｍ４のフランジ７９，８０，８１，
８２は、グリッドフレーム９ａの内側面８４（図２及び
図３２参照）に当接している。

【００２１】グリッドフレーム９ａ及びひいてはグリッ
ド９は、旋回軸１０によって旋回可能に支承されている
。この旋回軸１０の両端部はそれぞれ１つの軸受リング
２４と軸受リング２６とによって旋回可能に支承されて
いる。

【００２２】グリッド９を後述のように自由度Ｘ及びＹ
方向で移動可能にするために、一方では軸受リング２４
がサーボモータ２１のプランジャ２３に固定されていて
、他方では軸受リング２６がサーボモータ２２のプラン
ジャ２５に固定されている。

【００２３】サーボモータ２１自体は定置の支持部材２
７に旋回可能に接続されていて、サーボモータ２２は定
置の支持部材２８に旋回可能に接続されている。

【００２４】サーボモータ２１，２２及びひいては自由
度Ｘ，Ｙは、グリッド９の後述されている運動を行うこ
とができるようにするために互いにほぼ直角に配置され
ている。

【００２５】さらに各グリッドフレーム９ａはガイド面
１２を有しており、該ガイド面１２に、調節機構１４の
構成部分であるガイドローラ１３が当接している。

【００２６】調節機構の機能については後述されている
が、ガイドローラ１３が旋回レバー１５に回転可能に固
定されていて、該旋回レバー１５自体は、旋回軸１６で
旋回可能に定置の旋回軸受１７によって受容されている
。ガイドローラ１３に向き合う、旋回レバー１５の端部
では、この旋回レバー１５はサーボモータ１９のプラン
ジャ１８と、旋回可能に接続されている。サーボモータ
１９自体は、定置の支持部材２０に旋回可能に固定され
ている。

【００２７】綿から分離された汚れは、槽状受容プレー
ト２９によって受容され、ロックゲート３０にさらに送
られる。このロックゲート３０は、この汚れを空圧式の
搬送通路３１に供給する。また、解繊ローラ７からグリ
ッドバーモジュールに送られるフリースは、解繊ローラ
の回転方向で見て最後のグリッドバーモジュールを後に
してから、空圧式の搬送空気流Ｌによって引き取られる
。図示の回転式のロックゲートの代わりに、図示してい
ないバルブ式又はその他のロックゲートを使用してもよ
い。

【００２８】図１には、グリッドバーモジュールＭ１，
Ｍ２，Ｍ３及びＭ４の図示の連続を有する、グリッドバ
ーモジュールの本発明による組み合わせ構成が得られる
。この図１に示されたグリッドバーモジュールの組み合
わせ構成は可能な１実施例である。

【００２９】図示の実施例はモジュールに関するもので
あるので、各モジュールは図示のいずれかの位置に配置
することができるという可能性を提供するものである。

【００３０】これらのモジュールの最適な配置及び連続
は、その都度除塵しようとする材料及び除塵強さに応じ
て経験的に決められる。

【００３１】図１に示した実施例では、それぞれ１つの
グリッドバー４８を備えた２つのグリッドバーモジュー
ルＭ１と、例えばカード針布バーの針布バーと類似の針
布４９を備えたグリッドバーモジュールＭ２とが連続し
、次いで再びグリッドバー４８を備えたグリッドバーモ
ジュール１と、最後にブローノズル３２を備えたグリッ
ドバーモジュールＭ３と、最後に逆転部材４１を備えた
グリッドバーモジュールＭ４とが連続している。このグ
リッドバーモジュールＭ４の後には、再び２つのグリッ
ドバーモジュールＭ１と、グリッドバーモジュールＭ２
とさらに３つのグリッドバーモジュールＭ１とが連続し
ている。

【００３２】最後のグリッドバーモジュールＭ１の後ろ
では、解繊ローラ７の針布８に存在する繊維層が遠心力
及びひいては吸い込まれた空気流に基づいてこの空気流
Ｌに達し、次いでサクション通路４２によってつかまえ
られて、次に位置する機械に供給される。

【００３３】以下にグリッドバーモジュールＭ１の運動
の詳細、及び選択に基づくその他のグリッドバーモジュ
ールの運動の詳細について説明する。

【００３４】図１には符号３３で示された充填された円
（又は円状のポイント）が、グリッドバーモジュールＭ
１と旋回レバー４２（図１では一つだけ示されている）
との固い結合部を示すと同時に、旋回レバー４２及びグ
リッドバーモジュールの旋回軸をも示しているので、こ
の旋回レバー４２が旋回する際にグリッドバーモジュー
ルＭ１は旋回軸３３を中心にして旋回せしめられる。旋
回軸３３におけるモジュールＭ１の位置の固定は固定ね
じ７５によって行われる（図５及び図６参照）。

【００３５】各旋回レバー４２の他方の端部はそれぞれ
継手３５によって力伝達レバー３６に旋回可能に接続さ
れている。最後の継手３５は、解繊ローラ８の回転方向
で見て、先行の力伝達レバー３６をサーボモータ３８の
プランジャ３７に旋回可能に接続する。このサーボモー
タ３８自体は定置の支持部材３９に旋回可能に接続され
ている。すべての力伝達レバー３６は前記継手３５によ
って互いに接続されているので、すべての力伝達レバー
３６はプランジャ３７を同時に運動させる。従って、旋
回レバー４２との固い結合部３３（旋回軸）を有してい
るすべてのグリッドバーモジュール４２が旋回せしめら
れる。

【００３６】図１にはさらに符号３４で示された空の円
が示されている。この空の円は、この箇所でグリッドバ
ーモジュール例えばＭ２，Ｍ３，Ｍ４が旋回軸３３と接
続されておらず、ひいては旋回レバー４２とも接続され
ておらず、旋回軸３３及び旋回レバー４２が、すべての
力伝達レバー３６を介して力の伝達を行うためにのみ必
要とされていることを示しているものである。

【００３７】定置に配置されたグリッドバーモジュール
Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４は、それぞれフランジ８０，８１又は
８２内にねじ込まれたねじ４３によってグリッドバー９
ａに固く結合されている。この場合、ねじ４３は、グリ
ッドフレーム９ａ内に設けられた、解繊ローラ７の回転
軸線に対して半径方向に向けられたガイドスリット６８
内でガイドされているので、このグリッドバーモジュー
ルの位置はこのガイドスリット内で変えられるようにな
っている。

【００３８】図１には、グリッドバーを備えたグリッド
バーモジュールＭ１だけが旋回可能に支承されており、
それに対してモジュールＭ２及びＭ３及びＭ４は固く緊
締されて、つまり定置に配置されている。

【００３９】しかしながら、前述のように、例えばブロ
ーノズル３２の空気流を解繊ローラ７の針布８に別の角
度βで当てつけることができるようにするために（この
場合は、角度βは９０°以上でであってもよい）、又は
針布４９の針の先端から解繊ローラの針の先端を備えた
ビータサークル４４（打綿円）までの間隔Ｅ１及びＥ２
が均一でないように針布４９を配置するために、或はビ
ータサークル４４に対する逆転面４６の縁部における間
隔Ｄ１及びＤ２が一様でないようにグリッドバーモジュ
ールＭ４４を配置するために、モジュールＭ２，Ｍ３，
Ｍ４を種々異なる位置で固定してもよい。このために円
弧状のグリッドフレーム９ａは十分に長いガイドスリッ
ト６８を有している。或はまた、グリッドバーモジュー
ルＭ２，Ｍ３，Ｍ４をＭ１と同様に旋回可能に配置する
か、又はその逆でもよい。

【００４０】さらに、旋回レバー４２の半径方向長さＲ
（図４参照）をこのレバー４２を交換することによって
変え、それによって例えば同一の旋回工程において、グ
リッドバーモジュールを小さい長さＲでしかも大きく位
置変化させることが可能である。

【００４１】換言すれば、グリッドバーモジュールの図
示の配置も、剛性の旋回可能な部材への細分化も、又は
図示の均一な調節可能性も、これに限定されるものでは
なく、モジュール及び力伝達レバー３６及び旋回レバー
４２を交換する可能性、並びに剛性な接続部を旋回可能
な接続部に交換する可能性がある。

【００４２】図５，図６及び図７には、ビータサークル
４４並びに、グリッドバー４８のガイドプレート７６が
直線として概略的に示されている。従って、ガイドプレ
ート７６は針布４９の針の先端を有する仮想面の図示の
湾曲度Ｚに類似していることがわかる。この面は同様の
形式で相応に湾曲されている。

【００４３】サーボモータ２１，２２並びに調節機構に
よって、グリッド９及びひいては間隔Ａ１（図５及び図
６），Ｃ及びＤ１若しくはＤ２（図７）並びにＥ１及び
Ｅ２（図４）を変えることができ、また、間隔Ｂ並びに
自由角度α及び傾斜角度γは旋回可能性によって、角度
βはグリッドバーモジュールの調節可能性によって変え
ることができる。特に、調節機構１４によって、グリッ
ド９を旋回軸線１０を中心にして旋回させ、またこれと
は無関係にサーボモータ２１，２２によって旋回軸線１
０をＸＹ平面で移動させることができる。最も簡単な場
合、旋回軸線１０は定置に設けられている。

【００４４】サーボモータは市販されているサーボモー
タ、例えばスピンドルモータであってよい。すべての調
節機構１４に関連したサーボモータ１９の特殊性は、一
方では前記間隔を変えるためにこの調節機構１４が数十
分の一ミリメートルの範囲の非常に小さい運動を行い、
他方ではグリッド９を下方にフラップ式に落下旋回（図
８参照）させることができるように、図８に示された大
きな運動を行わなければならないという点にある。

【００４５】図２には、切断線Ｉに沿った平面図の一部
が示されており、従って同一の部材には同一の符号が付
けられている。

【００４６】図３には、グリッドバーモジュール例えば
Ｍ２がねじ４３によって構成されている状態がはっきり
と示されている。同様に継手３５が示されており、各継
手毎にそれぞれ１つのリング３５ａ或は３５ｂが力伝達
レバー３６に接続されていて、他方ではこれらのリング
３５ａ及び３５ｂが旋回レバー４２に旋回可能に支承さ
れている。リング３５ａ及び３５ｂがこのレバー４２に
沿って軸方向に移動することは係止リング４５によって
妨げられる。

【００４７】図４は、図３の矢印ＩＩ方向で見た部分が
示されている。同一の部材には同一の符号が示されてい
る。図４には、同様に図１及び図８に示された、グリッ
ドフレーム９ａ内に設けられたガイドスリット６８の他
に、破線で切欠き６９が示されている。この切欠き６９
はそれぞれ、前記フレーム内でこのモジュールを旋回軸
３４を中心にして旋回させることができるように、グリ
ッドバーモジュールＭ２，Ｍ３及びＭ４のすべてのフラ
ンジ８０，８１，８２内に設けられている。図５及び図
６ではそれぞれ２つのグリッドバーモジュールＭ１が拡
大して示されている。この場合、図６のグリッドバーモ
ジュールは、傾斜角度γ１よりも小さい傾斜角度γ２と
、図５のグリッドバーモジュールの自由角度α１よりも
大きい自由角度α２とを有している。傾斜角度γは、ガ
イド面７４と、図面で直線で示されているビータサーク
ル４４とによって形成されており、それに対して自由角
度αは、ビータサークル４４と、図５及び図６で概略的
に直線で示されたガイド面７６とによって形成さる。 ガイド面７４は、繊維フリースから取り出された汚れを
ガイドするために使用される。

【００４８】さらに、図５及び図６に示されているよう
に、グリッドバーモジュールの図示の左側コーナー、つ
まり図面で見て固定ねじ７５を有しているグリッドバー
モジュールの側にに旋回軸３３を配置しことによって、
グリッドバーモジュールを旋回軸３３の旋回軸線を中心
にして旋回させる際に一方では自由角度αがα１からα
２に拡大され、間隔ＢがＢ１からＢ２に拡大され、他方
では間隔Ａ．２が間隔Ａ．１よりも著しく大きくない、
つまり事実上それほど変わらない程度であるので、グリ
ッド９によって調節された間隔Ａ１は、前記旋回によっ
てほんの少しだけ（無視出来る程度だけ）変えられるよ
うになっている。フランジ７９は、理想的な形式で突出
部８５（一点鎖線）を有しているので、旋回軸３３をサ
イドライン８６の中央にもたらすことができ、従って自
由角度αは、サイドライン８６がビータサークル４４に
対して半径方向に位置する際に、最小の値を取るように
なっている。

【００４９】図７にはグリッドバーモジュールＭ３及び
Ｍ４が拡大して示されている。グリッドバーモジュール
Ｍ３は、前述のブローノズル３２とブローエアサポート
８３とを有していて、解繊ローラ７の全長に亙って延び
ている。このブローノズルのガイド面７８はビータサー
クルと角度β（９０°よりも大きくてもよい）を成して
いる。この図７ではさらにスリット６８及び切欠６９も
示されている。

【００５０】グリッドバーモジュールＭ４は、孔の空け
られた逆転面４６とサクションサポート４７とを有する
前述の逆転部材４１であって、サクションサポート４７
は孔の空けられた逆転面４６を介して空気を吸込み、こ
れによって（前述のスイス国特許出願第２９８０／９０
号明細書に開示されているのと同様に）、繊維層を逆転
して次に存在する除塵グリッドバーモジュールに供給す
ることができるようになっている。さらに、モジュール
Ｍ４は同様に、前述のスリット６８及び切欠６９を有し
ている。

【００５１】図８には、グリッドバーフレーム９ａの懸
架に対してグリッドバーフレーム９ａ１の旋回可能な懸
架の変化例が示されており、この図８の実施例では、図
１の旋回軸１０の代わりに、グリッドバーフレーム９ａ
１はＹ方向（図８で見て）でガイドローラ６３によって
固定され、かつ、Ｘ方向（図８で見て）でガイドローラ
６２によって固定されて、それぞれ相応方向で保持され
ている。このために各ガイドローラ６２はそれぞれ、フ
レーム９ａ１内に設けられたスリット６４内でガイドさ
れ、各ローラ６３は、同一のフレーム内に設けられたス
リット６５内でそれぞれガイドされている。

【００５２】ローラ６２は調節機構５０の構成部分であ
って、ローラ６３は調節機構５１の構成部分である。

【００５３】調節機構５０はさらに、プランジャ６０を
備えたサーボモータ５２を有しており、該プランジャ６
０は旋回レバー５４に旋回可能に接続されている。この
旋回レバー５４は、一方ではガイドローラ６２に接続さ
れていて、他方では旋回軸５６によって定置の支持部材
５８に旋回可能に受容されている。サーボモータ５２自
体は定置の支持部材６６に旋回可能に接続されている。

【００５４】調節機構５１は、プランジャ６１を備えた
サーボモータ５３を有しており、該プランジャ６１は旋
回可能に旋回レバー５５に接続されていて、該旋回レバ
ー５５の他方の端部にはガイドローラ６３が設けられて
いる。旋回レバー５５は旋回軸５７によって旋回可能に
定置の支持部材５９に受容されていて、モータ５３が定
置の支持部材６７に旋回可能に接続されている。

【００５５】調節機構５０若しくは５１及び調節機構１
４の運動によって、グリッド９．１は、図１で見てＸ方
向でもＹ方向でも移動せしめられるので、前記間隔を変
えることができる。

【００５６】図９は、カード７１のテーカインローラ７
０に使用したグリッド９を示している。同一の部材には
同一の符号が使用されている。

【００５７】繊維ラップＷの供給は槽状フィードプレー
ト７２及びフィードローラ７３によって行われる。

【００５８】図１０は、図９に示されているように、グ
リッドバーモジュールＭ１の代わりにグリッドバーモジ
ュールＭ０を使用する可能性が示されている。このグリ
ッドバーモジュールＭ０は可動な保持面８７を有してい
る。このグリッドバーモジュールＭ０は、図１０に示さ
れているようにねじ４３によって固定されているか、又
は図１１に示されているように、グリッドバーモジュー
ルＭ１と同様に可動に配置されている。

【００５９】図１２には、グリッドバーモジュールＭ０
の代わりに引っ張りばね８８が示されている。該引っ張
りばね８８は継手３５に接続されているので、力伝達レ
バー３６に持続的な張力が生ぜしめられる。これは、サ
ーボモータ３８によって生ぜしめられた運動が事実上遊
びなしで行われるという利点を有している。

【００６０】引っ張りばね８８のためにグリッドバーモ
ジュールを取り除くことによって、グリッド９はこの箇
所で、グリッド９に対して定置の、２つのグリッドフレ
ーム９ａを接続する、保持面９１を有する保持部材（図
示せず）を有している。

【００６１】保持面８７及び９１は、繊維を解繊ローラ
７若しくはテーカインローラ７０の針布でガイドするた
めに使用される。

【００６２】図１３には、前記図面に示した継手３５の
変化例としての継手３５．１が示されている。この継手
３５．１は、カッタ用の深鍋状支承部を有している。こ
の支承部内で旋回レバー４２．１、カッタ８９及び継手
３５．１ａ及び３５．１ｂがそれぞれ１つの深鍋状の支
承部９０を有している。

【００６３】この変化実施例は、図１２に示されている
ようにサーボモータ３８との組み合わせで使用されてい
る場合に使用可能である。何故ならばこれによって力伝
達レバー３６に常に張力が生じるからである。この張力
は、深鍋状の支承部９０をカッタ８９に押し付け、この
ような支承部は事実上遊びがないので、力伝達部も力伝
達レバー３６によって遊びがないようになっている。

【００６４】さらにまた、図１２に示されているように
引っ張りばね８８を使用する際に、図１４に示されてい
るように力伝達レバー３６の代わりに、旋回レバー４２
．２の一部であるアイ９３内に存在する引っ張りケーブ
ル９２を使用してもよい。引っ張りケーブル９２は固定
ねじ９４によってアイ９３９３内で固定されている。 このようにして、図１４で一点鎖線で示されているよう
に、種々ことなる基本位置にグリッドバーモジュールを
設けてもよい。つまり、継手位置Ｓの間の間隔は常に同
じである必要はない。これは、各力伝達レバー３６の長
さが種々異なる長さに規定される、力伝達レバー３６を
使用することによっても可能である。

【００６５】最後の可能性は、引っ張りばね８８なしで
力伝達レバー３６を使用する場合においても可能である
。

【００６６】本発明によるグリッド９及び９．１は、グ
リッド機能と直接関係しない部材はどれにも使用されて
いない。

【００６７】図１５及び図１６は、スイス国特許出願第
２８１２／９０ー１号明細書の図３及び図４を示してい
るが、このスイス国特許出願明細書で使用された記号は
使用されておらず、重要な箇所を示すために、以下の説
明で必要な記号だけが概略的に使用されている。基本的
には、前記スイス国特許出願第２８１２／９０ー１号明
細書は、本発明明細書による組み込み構成部分を形成し
ている。

【００６８】図１５は、移動方向Ｖで移動可能な、フィ
ードトラフ５を備えた槽状トラフ１００を示している。

【００６９】さらに、フィードローラ６とフィードトラ
フ５との間の狭い箇所に形成された緊締ギャップＰが示
されている。

【００７０】この緊締ギャップＰは繊維ラップＱ用の繊
維引き渡し箇所も形成しているのに対して、繊維引き取
り箇所Ｕは、フィードローラ６と針布８の先端との間の
最も狭い箇所である。

【００７１】移動方向Ｖ内でフィードプレート１００が
移動可能であることによって、緊締箇所Ｐと引き取り箇
所Ｐとの間の間隔を変え、ひいては処理しようとする繊
維長さに合わせる可能性が得られる。

【００７２】緊締箇所Ｐでの圧力は押圧装置１０２によ
って生ぜしめられる。この押圧装置１０２内には、フィ
ードローラ６が旋回レバー１０４に回転可能及び駆動可
能に支承されており、該旋回レバー１０４は押圧装置１
０２によって旋回せしめられる。

【００７３】図１６はさらに槽状プレートの旋回可能性
の変化例が示されている。該槽状プレート１０１は移動
部材１０５によってフィードローラ６の回転軸線１０１
を中心にして、つまり移動方向Ｖで移動可能であって、
しかも移動部１０５の旋回軸１０６で旋回可能に支承さ
れているので、緊締ギャップＰ内の圧力は押圧装置１０
３によって生ぜしめられる。

【００７４】図１５と同一の部材には同一の符号が記さ
れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例によるグリッドを備えた除塵
装置の概略的な横断面図である。

【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿った部分断面図である。

【図３】図２の部分Ｖの拡大断面図である。

【図４】図２の方向ＩＩで見た図である。

【図５】２つのグループで示した本発明による部材を概
略図である。

【図６】図５に示した２つのグループの変化位置を示し
た図である。

【図７】本発明による種々異なる２つの部材の配置を示
した概略図である。

【図８】図１に示した装置に対する変化例を示した概略
的な横断面図である。

【図９】本発明によるグリッドをカードのテーカインロ
ーラに使用した状態を示した概略図である。

【図１０】図９に示した装置の一部の変化例を示した概
略図である。

【図１１】図９に示した装置の一部の変化例を示した概
略図である。

【図１２】図９に示した装置の一部の変化例を示した概
略図である。

【図１３】図４に示した装置の一部の変化例を示した概
略図である。

【図１４】図１２に示した装置の一部の変化例を拡大し
て示した概略図である。

【図１５】スイス国特許出願第２８１２／９０−１号明
細書の図３を示した概略図である。

【図１６】スイス国特許出願第２８１２／９０−１号明
細書の図４を示した概略図である。

【符号の説明】

１　　除塵装置、　　１ａ　　筒状供給部、　　２　　
ダミードラム、　　３　　シーブドラム、　　４　　ド
ッファローラ、　　５　　フィードトラフ、　　６　　
フィードローラ、７　　解繊ローラ、　　８　　針布、
　　９ａ　　グリッドフレーム、　　１０　　旋回軸、
１１　　ガイドカム、　　１２　　ガイド面、　　１３
　　ガイドローラ、　　１４　　調節機構、　　１５　
　旋回レバー、　　１６　　旋回軸、　　１７　　旋回
軸受、　　１８　　プランジャ、１９　　サーボモータ
、　　２０　　支持部材、　　２１　　サーボモータ、
　　２２　　サーボモータ、　　２３　　プランジャ、
　　２４　　軸受リング、　　２５　　プランジャ、　
　２６　　軸受リング、　　２７，２８　　支持部材、
　　２９　　槽状受容プレート、　　３０　　ロックゲ
ート、　　３１　　空圧式の搬送通路、　　３２　　ブ
ローノズル、　　３３，３４　　旋回軸、　　３５，３
５．１　　継手、　　３６　　力伝達レバー、３７　　
プランジャ、　　３８　　サーボモータ、　　３９　　
支持部材、　　４０　　吸込み部材、　　４１　　逆転
部材、　　４２　　サクション通路、　　４２．１，４
２．２　　旋回レバー、４３　　ねじ、　　４４　　ビ
ータサークル、　　４５　　ロックリング、４６　　逆
転面、４７　　サクションサポート、　　４８　　グリ
ッドバー、　　４９針布、　　５０，５１調節機構、　
　５２，５３　　サーボモータ、　　５４，５５旋回レ
バー、　　５６，５７　　旋回軸、　　５８，５９　　
支持部材、　　６０，６１プランジャ、　　６２，６３
ガイドローラ、　　６４，６５　　ガイドスリット、６
６，６７　　支持部材、　　６８ガイドスリット、　　
６９　　切欠、　　７０　　テーカインローラ、　　７
１　　カード、７２　　槽状フィードプレート、　　７
３　　フィードローラ、　　７４　　ガイド面、　　７
５　　固定ねじ、　　７６　　ガイドプレート、７７　
　分離面、　　７８　　ガイド面、７９，８０，８１，
８２　　端面側のフランジ、　　８３　　ブローエアサ
ポート、　　８４　　グリッドフレーム内側面、　　８
５突出部、　　８６　　サイドライン、　　８７可動な
保持面、　　８８　　引っ張りばね、　　８９　　カッ
タ、　　９０　　深鍋状の支承部、　　９１　　定置の
保持面、　　９２引っ張りケーブル、　　９３　　アイ
、　　９４　　固定ねじ、　　１００，１０１　　移動
可能な槽状プレート、　　１０２，１０３　　押圧装置
、　　１０４　　旋回レバー、１０５　　移動部材、　
　１０６　　旋回軸、　　Ａ，Ｂ，Ｃ　　間隔、　　Ｄ
　　回転方向、　　Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ　　間隔、　　Ｋ　
　旋回軸３３の間隔、　　Ｌ　　搬送空気流、　　Ｍ繊
維マット、　　Ｍ０　　ガイドモジュール、　　Ｍ１グ
リッドバーモジュール、Ｍ２　　針布モジュール、　　
Ｍ３　　ブローイングモジュール、　　Ｍ４　　逆転モ
ジュール、　　Ｐ　　緊締ギャップ及び繊維供給箇所、
　　Ｑ　　繊維ラップ又は繊維スライバ、　　Ｒ　　旋
回軸４２の半径方向長さ、　　Ｓ　　継手の間隔、　　
Ｕ　　繊維引き取り箇所、　　Ｖ　　移動方向、　　Ｗ
　　繊維ラップ、　　Ｘ，Ｙ自由度、　　Ｚ　　針布先
端の湾曲度、　　α　　ガイド角度、　　β　　ブロー
ング角度、γ　　セッテイング角度、

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　紡績機用の解繊ローラ（７，７０）殊
   に除塵装置（１）又はカード（７１）或はこれと類似の
   もののためのグリッド（９）であって、解繊ローラ（７
   ，７０）の外周（４４）に沿って、グリッドフレーム（
   ９ａ）内に設けられたグリッドバーを有している形式の
   ものにおいて、前記グリッドバーが、繊維ガイド機能及
   び／又は種々異なる解繊機能及び／又は除塵機能を有す
   る、グリッドフレーム（９ａ）内に個別に変えられる配
   列で嵌め込み可能な個別のグリッドバーモジュール（Ｍ
   １，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４）として構成されていることを特
   徴とする、紡績機の解繊ローラのためのグリッド。
2. 【請求項２】　　グリッドバーモジュール（Ｍ０，Ｍ１
   ，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４）がグリッドフレーム内で相応の手
   段によって選択可能に又は剛性に嵌め込まれている、請
   求項１記載のグリッド。
3. 【請求項３】　　グリッドバーモジュール（Ｍ０）が、
   繊維ガイド機能を行うための繊維−保持面（８７）を有
   している、請求項２記載のグリッド。
4. 【請求項４】　　グリッドバーモジュール（Ｍ１）が、
   除塵機能を行うためのグリッドバー（４８）を有してい
   る、請求項２記載のグリッド。
5. 【請求項５】　　グリッドバーモジュール（Ｍ２）が、
   解繊機能及び除塵機能を行うための針布（４９）を有し
   ている、請求項２記載のグリッド。
6. 【請求項６】　　グリッドバーモジュール（Ｍ２）が解
   繊機能及び除塵機能を行うためのブローノズル（３２）
   を有しており、該ブローノズルが解繊ローラの外周部に
   向けられている、請求項２記載のグリッド。
7. 【請求項７】　　グリッドバーモジュール（Ｍ３）が、
   解繊機能及び除塵機能を行うための、ビータサークル（
   ４６）を備えた逆転部材（４１）を有している、請求項
   ２記載のグリッド。
8. 【請求項８】　　逆転面（６１）に複数の孔が設けられ
   ている、請求項７記載のグリッド。
9. 【請求項９】　　逆転部材（４１）が、サクションサポ
   ート（４７）を有する吸込み部材として構成されている
   、請求項８記載のグリッド。
10. 【請求項１０】　　グリッドフレーム（９）が、解繊ロ
    ーラ（７，７０）の回転方向で見て終端範囲で、旋回軸
    （１０）を中心にして旋回可能であって、この旋回運動
    の程度を調節する手段が設けられている、請求項１記載
    のグリッド。
11. 【請求項１１】　　旋回軸（１０）が、相応の手段によ
    って、少なくとも１つの自由度（Ｘ，Ｙ）で可動に設け
    られている、請求項１０記載のグリッド。
12. 【請求項１２】　　グリッドフレームが、制御されたモ
    ータ駆動手段（１４，５０，５１）によって旋回可能若
    しくは可動である、請求項１０記載のグリッド。
13. 【請求項１３】　　グリッドバーモジュール（Ｍ０，Ｍ
    １，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４）が、制御されたモジュール駆動
    手段（３８）によって旋回可能である、請求項２記載の
    グリッド。
14. 【請求項１４】　　グリッドフレームが、保持のために
    前記外周部から離れる方向に旋回可能である、請求項１
    記載のグリッド。
15. 【請求項１５】　　紡績機のための繊維除塵装置又はカ
    ード（７１）において、請求項１から１４までに記載の
    グリッドとの組み合わせられており、取り除かれた汚れ
    の輝度及び／又は量をチェックしてそれに応じた信号を
    制御装置に伝達するセンサが設けられていて、該制御装
    置が、モータ駆動される手段（１４，５０，５１，３８
    ）を制御するための信号を処理するコンピュータを有し
    ていることを特徴とする、紡績機のための繊維除塵装置
    。
16. 【請求項１６】　　前記コンピュータが、処理された材
    料に応じて、グリッドバーモジュールを調節するための
    プログラムを有する、請求項１５記載の繊維除塵装置。
17. 【請求項１７】　　紡績機のための繊維除塵装置（１）
    又はカード（７１）において、請求項１に記載のグリッ
    ド（９）と組み合わせられており、繊維供給手段（５，
    ６，１００，１０１）が設けられていて、該繊維供給手
    段によって、該繊維供給手段の背に引き渡し箇所（Ｐ）
    と繊維引き取り箇所（Ｕ）との間の、グリッド（９）と
    協働する解繊ローラ（７）における間隔が変えられるよ
    うになっていることを特徴とする、紡績機のための繊維
    除塵装置。
18. 【請求項１８】　　繊維供給手段が、フィードローラ（
    ６，７３）と、このフィードローラと協働するフィード
    トラフ（５，７２）とを有しており、繊維引き渡し箇所
    （Ｐ）がフィードローラ（６，７３）とフィードトラフ
    （５，７２）とによって形成されていて、繊維引き取り
    箇所（Ｕ）がフィードローラと解繊ローラ（７）とから
    形成されている、請求項１７記載の繊維除塵装置。
19. 【請求項１９】　　フィードトラフ（５，７２）がフィ
    ードローラ（６，７３）を中心にして移動可能に設けら
    れている、請求項１８記載の繊維除塵装置。