JP2013507533A - スライバガイド手段を備えたコーミング機械 - Google Patents

Abstract

本発明は、互いに並んで配置された複数のコーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋｘ）を備えたコーミング機械（ＫＭ）であって、個々のコーミングヘッドにおいて形成されたコーミングされた繊維フリース（Ｖ）が、設けられた手段（３３，３９）を介して１つのスライバ（Ｆ１）にまとめられ、プレスローラ対（Ｋ）に供給され、次いで搬送テーブル（Ｔ）上に排出され、該搬送テーブル（Ｔ）上においてスライバ（Ｆ１）は、隣接配置されたコーミングヘッドにおいて排出された他のスライバ（Ｆ２〜Ｆｘ）と一緒に互いに並んで配置され、１つのスライバ複合体（ＦＶ）として後続のドラフト装置（Ｄ）に供給される形式のものに関する。このような形式のコーミング機械において、従来の解決策を簡単化するため及び搬送テーブルへのスライバの自動的な供給を可能にするために、本発明の構成では、各プレスローラ対（Ｋ）と搬送テーブル（Ｔ）との間に、プレスローラ対（Ｋ）から排出されたスライバ（Ｆ１）のためのガイドエレメント（ＦＥ）が設けられている。

Description

本発明は、互いに並んで配置された複数のコーミングヘッドを備えたコーミング機械であって、個々のコーミングヘッドにおいて形成されたコーミングされた繊維フリースが、設けられた手段を介して１つのスライバにまとめられ、プレスローラ対に供給され、次いで搬送テーブル上に排出され、該搬送テーブル上においてスライバは、隣接配置されたコーミングヘッドにおいて排出された他のスライバと一緒に互いに並んで配置され、１つのスライバ複合体として後続のドラフト装置に供給される形式のものに関する。

従来技術（例えばＤＥ１０２００５００１２４１Ａ１）に基づいて公知のコーミング機械では、個々のコーミングヘッドにおいて形成された繊維フリースは、引出しテーブルと、この引出しテーブルに固定されたホッパとにおいて、１つのスライバにまとめられ、このスライバはさらなる圧縮のために後続のカレンダローラ対に供給される。カレンダローラ対から進出するスライバは、搬送テーブルに排出され、この搬送テーブルにおいてスライバは、変向ヘッド（Umlenkknopf）によって９０°変向された後で、他のスライバと一緒に、さらなる処理のために後続のドラフト装置へと供給される。変向ヘッドは、個々のスライバの間における継ぎ箇所を移動させるために、通常調節可能であり、かつ偏心体を備えている。このような装置は、最大８つのコーミングヘッドを備えていて約８ktexでスライバを排出するコーミング機械において使用される。このような装置における欠点は、１つのコーミングヘッドにおける中断時、もしくはフリース形成の中断時に、障害を排除した後で、新たに形成されたスライバが、手によって搬送テーブルに、かつ変向ヘッドの周囲に案内されねばならないことであり、これによって初めて、新たに形成されたスライバをスライバの進出している端部と再び手によって結合することができる。さらに、搬送テーブル上における正確な位置決めのためには各スライバのためにそれぞれ固有の変向ヘッドが必要である。

特に、互いに並んで作動する多数のコーミングヘッド（例えば２４〜３６のコーミングヘッド）を備えていて、著しく小さなスライバ重量を有するスライバを生ぜしめるコーミング機械では、公知の装置はもはや許容不能であり、かつ操作員にとって極めて手間が掛かる。このようなコーミング機械では、例えば、質量変動を排除すべく調整する調整装置を備えて設計された後続のドラフト装置を使用することによって、１つのコーミングヘッドのスライバの欠損を短時間補償することができる。

この場合、短時間停止したコーミングヘッドの作動開始後に、新たに形成されたスライバが自動的にかつ、搬送テーブル上に位置する他のスライバに対して位置正確に供給されると、有利である。このことはしかしながら、従来公知の装置によっては不可能である。特に、スライバを高速で後続の搬送テーブルに排出することが望ましい場合には、カレンダローラから搬送テーブルへのスライバの、従来公知の自由な引渡し形式には、限界があり、位置正確な排出はもはや不可能である。

ゆえに本発明の課題は、カレンダローラから搬送テーブルに排出されるスライバを引き渡すための公知の装置を改良すること、並びに、供給速度が高い場合でも搬送テーブルへのスライバの自動的でかつ位置正確な引渡しを保証することである。

この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述べた形式のコーミング機械において、各プレスローラ対と搬送テーブルとの間に、プレスローラ対から排出されたスライバのためのガイドエレメントが設けられているようにした。

この本発明によるガイドエレメントによって、カレンダローラからそれぞれ排出されたスライバを、規定された軌道において搬送テーブル上に排出するまで、正確に案内することが保証される。これによって、搬送テーブルへのスライバの自動的でかつ位置正確な供給を可能にすることができる。

さらに本発明の別の態様では、ガイドエレメントの少なくとも一部が移動調節可能に設けられているもしくは形成されている。すなわち各ガイドエレメントは一方では、搬送テーブル上における規定された排出箇所を調節するために、全体として移動調節可能に設けられていてよい。しかしながらまた他方では、ガイドエレメントの一部だけが移動調節可能に形成されていて、該ガイドエレメントの一部の排出端部を相応に位置決めできるように、ガイドエレメントを形成することも可能である。このような移動調節可能なガイドエレメントによって、すべてのコーミングヘッドにおいて一様なガイドエレメントを設けることが可能になり、これらのガイドエレメントを用いて調節可能性により、搬送テーブル上におけるそれぞれ任意の排出ポジションを正確に調節することができる。排出部の正確な位置決めによって、相応に多数のスライバにおいて、互いに上下に位置する２つの層を備えたスライバ複合体を形成することも可能であり、このスライバ複合体は後続のドラフト装置にさらなる処理のために供給される。

さらにこの装置は、１つのコーミングヘッドの短時間の故障後に、本発明による移動調節可能なガイドエレメントによって１つのスライバをスライバ複合体に、適性に、位置正確にかつ自動的に再供給することができる。

場合によっては、後続のドラフト装置に対して最も僅かな間隔をおいて配置されたコーミングヘッドと、ドラフト装置から最も離れて位置するコーミングヘッドとは、位置固定のガイドエレメントを備えていてよい。

本発明の別の態様では、移動調節可能なガイドエレメントは、搬送テーブルの表面の平面に対して平行に延びる一平面内において旋回可能に配置されている。すなわちガイドエレメントの排出端部は、搬送テーブル上において、搬送方向に対して垂直な一平面において旋回することができる。

本発明の別の有利な態様では、ガイドエレメントは、少なくとも部分的に管状に形成されている。このように形成されていると、スライバをその引渡し経路において正確に搬送テーブルに導くことができる。

本発明の別の態様では、ガイドエレメントは、少なくとも部分的に、片側において開放したガイド溝を備えている。このような装置によって、場合によっては生じる、閉鎖されたガイドの不都合な空気循環を回避することができる。

スライバを特に引渡し箇所において正確に位置決めするため、及び不都合な逸れを阻止するために、本発明の別の態様では、ガイドエレメントのガイド溝の開放した側が、少なくともガイドエレメントの排出端部の領域において、少なくとも部分的にガイドによって覆われている。このように構成されていると、当該排出領域におけるスライバの強制案内が保証される。ガイドは例えば、スライバの周囲を取り囲むガイドエレメントとして形成されていてよい。

また、管状のガイドエレメントの内部において空気が堰き止められることを回避するために、本発明の別の態様では、ガイドエレメントは開口を備えている。このように構成されていると、ガイド管内において堰き止められた空気は逃げることができ、スライバの搬送を妨げられることなく続けることができる。

特に、スライバを自動的に補充するため、及びガイド管の内部におけるスライバ搬送を促進するために、本発明の別の態様では、管状のガイドエレメントは、圧力空気供給のために働くインジェクタと接続されている。すなわちガイド管には管（インジェクタ）が開口していて、この管を介して圧力空気が圧力空気源からガイド管内に、該ガイド管の流出開口に向かって吹き込まれる。

本発明の別の有利な態様では、ガイドエレメントの調節されたポジションを固定するために、固定手段が設けられている。これによってガイドエレメントの調節された位置をそのポジションにおいて固定することが保証される。

本発明のさらに別の態様では、管状のガイドエレメントは少なくとも１つの屈曲部を備えている。このように構成されていると、スライバ複合体へのスライバの供給方向を相応に方向付けることができる。

本発明の別の有利な態様では、２つの屈曲部が設けられていて、ガイドエレメントの排出開口は搬送テーブルの表面に向けられている。供給されるスライバを損傷なしに優しく搬送テーブル上に排出するため、もしくは損傷なしに優しく搬送テーブル上のスライバ複合体にもたらすために、本発明の別の態様では、ガイドエレメントの、排出開口を有する端部は、搬送テーブルの搬送方向で見て、該搬送テーブルとの間に鋭角を成している。所望のように優しく供給することによって、排出領域におけるスライバの損傷及び圧縮が回避される。

搬送テーブルは、駆動されるコンベヤベルトから形成されていてよい。

本発明の別の態様では、ガイドエレメントの排出端部は旋回可能に形成されている。すなわちガイドエレメントの最大部分は機械フレームに堅く固定されていて、ガイドエレメントの端部だけが旋回可能に形成されており、このようになっていると、搬送テーブルへのスライバの排出を調節することができる。

本発明のさらに別の態様では、コーミングヘッドのプレスローラ対の引渡し箇所は、搬送テーブルの上であって、搬送テーブル上のスライバの搬送方向に対して垂直な方向における、搬送テーブルの中心に、つまり搬送テーブルの幅方向における中心に、配置されている。ガイドエレメントへのカレンダローラの排出箇所を中心に配置することによって、ガイドエレメントの長さを制限することが可能である。それというのは、最初のコーミングヘッドと最後のコーミングヘッドの、搬送テーブルに対する各排出箇所からの間隔は、等しいからである。さらにこれによって、コーミング機械の構造をコンパクトにすることができる。

次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。

本発明のように設けられたガイドエレメントを備えた、コーミング機械のコーミングヘッドを示す側面図である。 図１のＸの方向から見た側面図である。 図１のＹの方向から見た平面図である。 本発明によるガイドエレメントを備えたコーミング機械を示す平面図である。 図４のＱの方向から見た図である。 ガイドエレメントの１実施形態を示す図である。 ガイドエレメントの別の実施形態を示す図である。 図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 ガイドエレメントを介して搬送テーブル上に仮置きされたスライバから成るスライバ複合体を示す横断面図である。 図８に示したスライバ複合体の別の形態を示す図である。

図１には、コーミング箇所、例えばコーマとも呼ばれるコーミング機械のコーミングヘッドが概略的に側面図で示されており、この場合図面を見易くするために、ニッパユニットＺ用の旋回アーム、コーミングシリンダ１０をクリーニングするためのブラシローラ及び吸込み通路用の回路は、図示を省かれている。これらはしかしながら一般的に知られており、既に公開されている多くの刊行物から公知である。例えば図４から分かるように、通常、コーミング機械は互いに並んで位置する多数のコーミング箇所を有している。図４には、互いに並んで配置された１０個のコーミングヘッドが例示されている。図３に示した実施形態では、テーブルＴに載置されたスライバＦ１〜Ｆ１６（Ｆｘ）の図示された数から分かるように、互いに並んで配置された１６個のコーミングヘッドが示されている。各コーミングヘッドはそれぞれ１つの駆動ユニットを備えていることができ、これらの駆動ユニットは１つの中央の制御ユニットに接続されている。しかしながらまた、汎用のコーミング機械において公知であるように、複数のコーミングヘッドが一緒に相応な駆動手段を介して１つの中央の駆動装置によって駆動されるような実施形態も可能である。

図１に示した実施形態では、これらのコーミング箇所のうちの１つが、側面図で示されており、以下に図１を参照してこの実施形態を説明する。

ニッパユニットＺを図示のように旋回可能に取り付ける代わりに、ニッパユニット（以下、単に「ニッパ」と呼ぶ）を定置に配置することも可能であり、この場合にはクランプ箇所ＫＳを形成するために単に上側のニッパカッタ３だけが、位置固定のニッパプレート２に対して運動する。しかしながらこのことは本発明にとって重要なことではない。図示の実施形態では、往復振動するニッパＺ（二重矢印参照）を前提とし、この場合振動運動のための駆動は、伝動装置Ｇから行われ、この伝動装置Ｇは略示された駆動路８を介してニッパＺのフレームＲの旋回軸４と接続されている。下側のニッパプレート２の上には、回転可能に支承された供給ローラ５が配置されており、この供給ローラ５は、図示されていない断続的に作動する駆動装置と接続されていて、ラップＷ（又はスライバ）をニッパのクランプ箇所ＫＳに歩進的に供給するために働く。図示の実施形態ではニッパＺは後方箇所に位置していて、閉鎖されている。ラップの、クランプ箇所ＫＳを越えて進出している端部（繊維タフトＦＢと呼ばれる）は、コーミングシリンダ１０の周囲の部分領域にわたって延在するコーミングセグメント１１の針布（Garnitur）によってコーミングされる。コーミングシリンダ１０は、軸１３を介して機械フレームＭＳに回転可能に支承されていて、略示された駆動路１４を介して伝動装置Ｇによって駆動される。

伝動装置Ｇの駆動は、略示されたメインモータＭによって行われ、このメインモータＭは、ライン４４を介して制御ユニットＳＴと接続されている。コーミングシリンダ１０においてコーミングセグメント１１の反対側には、デタッチングセグメント１２が取り付けられており、このデタッチングセグメント１２は、移動可能に支承されたデタッチングローラ１５（二重矢印参照）と共働して、コーミングされた繊維タフトＦＢのデタッチングつまり引き抜きを行う。これについては後でさらに述べる。

コーミングセグメント１１を継続的にクリーニングするために、コーミングシリンダ１０の下には、ブラシローラ７２が軸７３を介して、機械フレームＭＳにおける略示された軸受箇所８２に回転可能に支承されている。ブラシローラの剛毛はコーミングセグメント１１の通過時にコーミングセグメントの針布に進入する。ブラシローラ７２の駆動は、別体のモータＭ１によって駆動結合部７５を介して行われる。モータＭ１はライン７７を介して制御ユニットＳＴと接続されている。軸７３の出力もしくはトルクは例えば相応なセンサ（図示せず）を介して監視されることができる。剛毛の摩耗時には、ブラシローラ７２を駆動するための、もたらされる駆動出力もしくはトルクが低下する。このことは前記センサ（図示せず）によって監視され、これらのセンサはその信号を、ライン７６を介して制御ユニットＳＴに伝える。そして制御ユニットＳＴはライン７９を介して調節装置８０を制御し、この調節装置８０を介してブラシローラ７２の軸７３の軸受箇所は、コーミングシリンダ１０の軸１３に対して半径方向で移動させられ（二重矢印）、この移動は、センサが再び軸７３のトルクの所定値、つまり所定の許容範囲内にある値を知らせるまで、続けられる。軸７３の軸受箇所はそのために機械フレームＭＳにおける案内（図示せず）において移動可能に支承されている。これによってブラシローラ７２のクリーニング作用は自動的に維持されかつ制御される。

コーミングシリンダ１０に隣接して、スクリーンドラム１７が配置されており、このスクリーンドラム１７は、例えば図２及び図３から分かるように、軸１８を介して軸受１９，２０によって機械フレームＭＳに回転可能に支承されている。スクリーンドラム１７の駆動は、駆動車Ａ３（図３）を介して行われ、この駆動車Ａ３は軸１８に回動不能に固定されていて、略示された駆動路ＡＥを介して伝動装置Ｇと駆動結合されている。

スクリーンドラム１７とコーミングシリンダ１０との間には、旋回軸２３を中心にして旋回可能なフラップ２２が配置されており、このフラップ２２は、位置に応じて、コーミングされた成分とデタッチされた繊維集合体とを相応に導くという働きを有している。これによって特に、コーミングされた材料（ノイル、ネップ、汚れ）がスクリーンドラム１７の領域に達することが、回避されるようになっている。このフラップの機能については、例えばＷＯ２００８／０１１７３３Ａ１に詳しく記載されている。

同様に上記刊行物にはスクリーンドラムの相応な構成も開示されており、この場合スクリーンドラムの内部にはさらに、デタッチング過程及び継ぎ過程（Loetprozess）中における空気流を制御するために、開口を備えていて回転可能に支承された別のシリンダが設けられている。

図示の実施形態ではしかしながら単純なスクリーンドラム１７だけが示されており、このスクリーンドラム１７の内室内には、定置のカバーエレメント２８が配置されており、このカバーエレメント２８は、スクリーンドラム１７の特定領域、つまりスクリーンドラム１７上に形成された繊維フリースＶがスクリーンドラム１７から取り除かれる領域を、覆っている。スクリーンドラム１７の内室は、管路２６を介して負圧源２５と接続されており、この負圧源２５を介してスクリーンドラム１７の内部においては負圧が生ぜしめられる。

スクリーンドラム１７に対して軸平行に押圧ドラム３０が回転可能に支承されており、この押圧ドラム３０は例えばその自重で、スクリーンドラム１７の周囲に載っている。この場合押圧ドラム３０は、機械フレームＭＳにおける相応な案内においてスクリーンドラム１７の周面に向かう方向で支承されていてよい。同様に次のような構成、すなわち押圧ドラムの支承装置が旋回アームに取り付けられていて、該旋回アームの旋回軸線がスクリーンドラム１７の軸線に対して軸平行に延びていて、機械フレームＭＳに支承されているような構成も可能である。押圧ドラム３０はスクリーンドラム１７と一緒に、スクリーンドラム１７と押圧ドラム３０との間を通って案内される繊維フリースＶのためのクランプ箇所３１を形成している。このクランプ箇所３１は、スクリーンドラム１７の外周部Ｕの上で案内される繊維フリースＶの幅Ｂにわたって延在している。押圧ドラム３０は例えばその外周部にゴム被覆を備えていて、駆動されるスクリーンドラム１７とフリースＶとを介して摩擦によって回転運動させられる。

搬送方向Ｆで見て、クランプ箇所３１に接続してガイドエレメント３３が取り付けられており、このガイドエレメント３３を介して繊維フリースＶ（短く「フリース」と呼ぶ）は横方向にまとめられて、フリースホッパ３９（短く「ホッパ」と呼ぶ）へと送られる。この際に面形状のフリースＶは、スライバＦ１へとまとめられ、このスライバＦ１はさらなる圧縮のためにホッパ３９に続いて、プレスローラ対Ｋのクランプ間隙ＫＫを通して案内される。プレスローラ対は、以下の記載では、カレンダローラＫ１，Ｋ２を備えた「カレンダローラ対Ｋ」と呼ばれる。

ガイドエレメント３３は下側のガイド面３７を有しており、このガイド面３７はスクリーンドラム１７の周囲Ｕの部分領域にわたって延在しており、スクリーンドラム１７の周囲の形状に合わせられている。スクリーンドラム１７の周囲Ｕとガイド面３７との間には、ガイドエレメント３３がスクリーンドラム１７の周囲Ｕと接触して擦れないことを保証する小さな間隙だけが存在している。ガイドエレメント３３は、図示されていない固定エレメントを介して、機械フレームＭＳと堅く結合されており、これによってスクリーンドラム１７の周面Ｕに対して一定の位置に保たれる。

ホッパ３９に到るまでにまとめられる間にフリースＶを横方向案内するために、ガイドエレメント３３はサイドガイド３４，３５を備えており、これらのサイドガイド３４，３５は下側のガイド面３７と結合されていて、この下側のガイド面３７から、スクリーンドラム１７の軸１８に対して外方に向かって延びている。

ホッパ３９とガイドエレメント３３とは、１つの部材から製造されていることができ、この場合ホッパ３９は、下方に向かって延びるサイドガイド４１，４２を備えている。これらのサイドガイド４１，４２は、ホッパ３９においてまとめられた繊維フリースを、後続のカレンダローラ対Ｋのクランプ箇所ＫＫに到るまで横方向案内するために働く。

図３に示すように、カレンダローラ対Ｋのうちの１つのカレンダローラＫ１は、相対回動不能にかつ同軸的にスクリーンドラム１７に固定されていて、フリースＶがクランプ箇所３１への供給時に幅Ｂをもって延びている領域の外側に位置している。

第２のカレンダローラＫ２は軸受Ｌ１を介して例えば旋回アーム４９に回転可能に支承されており、この旋回アーム４９は旋回軸（図示せず）を中心にして旋回可能に機械フレームＭＳに取り付けられている。

旋回アーム４９、ひいてはカレンダローラＫ２は、機械フレームＭＳに支持されたばねエレメント（図示せず）によってカレンダローラＫ１に向かって押圧される。これによって圧力が、カレンダローラＫ１，Ｋ２のクランプ箇所ＫＫにおける繊維材料に加えられ、この繊維材料をさらに圧縮し、これにより保持力を高めることができる。

カレンダローラＫ２の駆動は、駆動車Ａ１とベルトＺＲ（例えば歯付きベルト）を介して駆動結合されている駆動車Ａ２を介して行われる。ベルトＺＲは、カレンダローラＫ１，Ｋ２の軸の間における運動を補償するために、図示されていないテンション装置によって緊張させられる。歯車伝動装置を使用することも可能である。

駆動車Ａ２は、カレンダローラＫ２と堅く結合されている軸２９に回動不能に固定されている。軸２９は図示のように、旋回アーム４９に配置された軸受箇所Ｌ１に支承されている。駆動車Ａ１は、スクリーンドラム１７の軸１８に固定されており、この軸１８は同時に、カレンダローラＫ１がスクリーンドラム１７に対して同軸的にかつ該スクリーンドラム１７に堅く結合されていることに基づいて、カレンダローラＫ１の駆動軸でもある。

スクリーンドラム１７の軸１８は、軸受１９，２０を介して機械フレームＭＳに回転可能に支承されている。さらに軸１８には別の駆動車Ａ３が回動不能に固定されており、この駆動車Ａ３は、略示された駆動エレメントＡＥを介して伝動装置Ｇと駆動結合されている。

図４の平面図と図５及び図６の実施形態から分かるように、カレンダローラ対Ｋに接続して、旋回可能に支承されたガイドエレメントＦＥが設けられており、これらのガイドエレメントＦＥを介して、各カレンダローラ対Ｋから送られたスライバ（例えばＦ１）が引き受けられて、後続の搬送テーブルＴの上に位置決めされて供給される。各ガイドエレメントＦＥへのスライバＦ１の引渡しは、引渡し箇所ＡＧにおいて行われる。搬送テーブルＴはこの場合位置固定の滑り面から成っていても、又は例えば図１に略示されているように駆動されるコンベヤベルトから成っていてもよい。

搬送テーブルＴに供給されたスライバＦ１〜Ｆｘは、互いに並んで位置するように１つのスライバ複合体（Faserbandverbund）として後続のドラフト装置（Streckwerk）に供給され、このドラフト装置においてスライバ複合体は延伸され、次いで１つのスライバにまとめられる。

ドラフト装置においてまとめられたスライバは、次いで後続の、スライバ貯え装置（Bandablage）のホッパ車を介してケンス内に貯えられる。

図５に示した実施形態から分かるように、ガイドエレメントＦＥは管５２から成っており、この管５２は２つの屈曲部Ｂ１，Ｂ２を備えている。管５５は、カレンダローラＫに対向して位置する端部に、ホッパ形状の端部部分（短く「ホッパ５３」と呼ぶ）を有しており、このホッパ５３によって、ガイドエレメントＦＥ内へのスライバＦ１の導入が容易になる。ホッパ５３の下において管５５は、軸受６０に支承され、これにより水平平面Ｅにおいて旋回軸線Ｓ１を中心にして搬送テーブルＴの表面に対して平行に旋回可能に支承されている。この旋回によって、後続の搬送テーブルＴにおける仮置き箇所ＡＳを規定もしくは調節することができる。

軸受６０は機械フレームＭＳに固定されていて、固定ねじ５７を備えており、この固定ねじ５７によってガイドエレメントＦＥの管５２は、調節された位置において固定することができる。搬送テーブルＴの領域において終端する管５２の端部には、出口開口５１が設けられている。この出口開口５１は搬送テーブルＴの表面Ｏに対して鋭角αを成して延びることができる。

管５２の内部においてスライバＦ１の搬送を促進するため、及び特に、新たに補充されたスライバＦ１を管５２内に自動的に引き込むために、軸受６０の下において管６６が開口しており、この管６６は、制御ユニットＳＴによって制御される圧力空気源６８と接続されている。管６６（「インジェクタ」とも呼ぶ）を介して行われる、管５２内への圧力空気の吹き込みによって、ホッパ５３及び軸受６０の領域においては管５２内に負圧が発生し、これによって新たに追加供給されたスライバＦ１は自動的に管５２内に引き込まれ、出口開口５１に向かって搬送される。必要な場合には、管５２の内部におけるスライバの搬送を促進するための圧力空気の供給は、全運転中にわたって維持されてよい。このようなことは特に、長いガイドエレメントＦＥが使用される場合に必要である。しかしながら多くの場合には、管６６を介したこのような圧力空気流の付加的な供給は、自動的な挿通及び新たなスライバの案内促進のためにだけ使用される。

スライバの補足的な案内が成功裏に終了するやいなや、圧力空気の供給は制御ユニットを介して再び中断される。通常運転時にスライバと一緒に運ばれた空気を逃がすために、破線で示したように開口７０が管５２の周囲に設けられていてよい。

図６にはガイドエレメントＦＥの別の実施形態が示されており、この実施形態では、一端に同様にホッパ５３を備えている第１の管状部分５５が、機械フレームＭＳにおいて軸受６２を介して水平平面において旋回軸線Ｓ２を中心にして旋回可能に支承されている。図５に示した実施形態におけるように、調節された位置を固定するためにねじ５７が設けられている。屈曲部Ｂ１に接続して管５５の一端には、上方に向かって開放していて屈曲部Ｂ２を備えた溝５９が固定されている。後続の搬送テーブルＴの側に位置している、溝５９の端部には、リング６４が設けられており、このリング６４は搬送テーブルＴの側に位置する出口開口５６を備えている。この出口開口５６は同様に、搬送テーブルＴの表面Ｏに対して鋭角βを成して方向付けられていてよい。図７の断面線Ａ−Ａから特に分かるように、丸く閉鎖されたリング６４によって、スライバは排出開口５６の領域においては上方に向かって逃げることができず、ひいては正確なポジションＡＳにおいて搬送テーブルＴの上に排出されることが保証される。しかしながらまた、リング６４が丸く閉じられているのではなく、例えばスリットを備えたリングとして形成されているような実施形態も可能である。ガイド溝の開口の領域におけるスリットを備えたリングによるカバーは、しかしながらスライバの逃げが阻止されるような大きさに選択されねばならない。

ガイドエレメントＦＥが屈曲部Ｂ２の領域において片側において開放したガイド溝５９を備えて形成されている場合には、場合によって付加的なガイドエレメント（図示せず）がガイドエレメントＦＥの屈曲部Ｂ２の領域に設けられていても有利である。このように構成されていると、この屈曲部の領域におけるスライバの強制案内を保証することができる。

溝５９の領域において、一緒に導かれた空気は上方に向かって流出する可能性を有しており、これにより空気が、ガイドエレメントＦＥの内部におけるスライバの搬送に対して不都合な影響を及ぼすことはもはや無くなる。特に、内部をスライバが搬送されねばならない丸く閉鎖された長い管では、一緒に導かれる空気によって、管の内部における繊維材料が閉塞してしまうことがある。

例えば図示の実施形態（他の多くの実施形態も可能である）によって、個々のスライバＦ１〜Ｆｘのために搬送テーブルＴにおける正確な仮置き箇所ＡＳを生ぜしめることができる。図４の平面図からも分かるように、カレンダローラ対Ｋの引渡し箇所はすべて同じ線Ｌ上に位置していることができ、これによって個々のコーミングヘッドはカレンダローラの配置形式に関して同様に形成することができる。搬送テーブルＴにおける仮置き箇所ＡＳは、個々のガイドエレメントの調節によって規定される。管５２，５５にマーキングを設けることも可能であり、これらのマーキングによって、軸受６０，６２もしくは機械フレームＭＳにおける別のマーキングとの関連において、相応なポジションを調節することができる。

図４ａには、図４の矢印Ｑの方向から見た変化実施形態が示されており、この変化実施形態では各カレンダローラ対Ｋ（図４における破線の図示Ｋ′参照）の引渡し箇所ＡＧは、搬送テーブルＴの中心線ＭＴと合致する線ＬＭに位置している。搬送テーブルＴは幅ＢＴを有していて、図示のように線ＬＭはほぼこの幅ＢＴを半割している。これによって個々のカレンダローラ対Ｋの引渡し箇所ＡＧと、搬送テーブルＴにおける第１のスライバＦ１の排出箇所ＡＳとの間の間隔と、搬送テーブルＴにおける最後のスライバＦ１０（Ｆｘ）の排出箇所ＡＳとの間の間隔とを、等しく保つことができる。これによりガイドエレメントＦＥの必要な長さを短く保つことができ、コンパクトな構造形式を得ることができる。

図４ａには例として、それぞれ軸線Ｓ１を中心にして旋回可能に配置された２つのガイドエレメントＦＥ，ＦＥ′だけが示されている。

ガイドエレメントの調節可能性によって、例えば図８及び図９に略示（図１における図示に相当）したように、搬送テーブルＴにおけるスライバＦ１〜Ｆｘの種々様々な仮置き形態を調節することができる。図８には従来汎用の形態が示されており、この場合には個々のスライバＦ１〜Ｆｘは一平面において互いに隣接して並べられて搬送テーブルＴ上に置かれ、スライダ複合体として後続のドラフト装置へと搬送される。図９に示した別の実施形態では、スライバＦ１〜Ｆｘは２つの平面Ｅ１，Ｅ２で搬送テーブルＴの上に置かれている。この場合第２の平面Ｅ２のスライバは搬送方向ＦＴに対して垂直にずれａ（１つのスライバの直径）の分だけずらされて配置もしくは載置されている。本発明によるガイドエレメントを使用することによって、搬送テーブルＴにおけるこのような多数の仮置き形態が可能になる。

従って（図４に示した実施形態とは異なり）、密に隣接配置されたコーミングヘッドの仮置き箇所を、これらのコーミングヘッドから排出されたスライバが搬送テーブル上において近接して載置されないように、選択することも可能である。例えば一例として、コーミングヘッドＫ１のスライバと、コーミングヘッドＫ５，Ｋ１２のスライバとが互いに近接して並ぶように載置することが可能である。すなわちこの装置によって場合によっては、個々のコーミングヘッドの繊維材料つまりスライバをより良好に混合することができる。互いに並んで位置するコーミングヘッドの幾何学形状及び数に応じて、幾何学的に一様なガイドエレメントを、すべてのコーミングヘッドにおいて使用することができる。さらにまた、例えば、ドラフト装置Ｄの一番近くに配置されたコーミングヘッドＫ１のスライバの供給を、固定のガイドエレメントを介して行うこと、及び残りのコーミングヘッドに調節可能なガイドエレメントを設けることが可能である。さらに別の実施形態も可能である。

次に図示の装置の作用形式について詳しく述べる：
図１に示した位置において、ニッパＺは閉鎖されていて、後方の位置を占めている。ニッパＺのクランプ箇所ＫＳから進出している繊維タフトＦＢは、コーミングシリンダ１０の係合しているコーミングセグメント１１によってコーミングされる。フラップ２２は、後続のスクリーンドラム１７の周囲Ｕの近傍に位置しているので、コーミングされた成分（ノイル）は下方に向かって、図示されていない吸込み通路内に排出される。コーミング過程の後でニッパＺは前方位置へと移動し、デタッチングローラ１５から僅かな間隔を有する位置に達し、デタッチングローラ１５はその間にコーミングシリンダ１０の軸線１３に向かって移動していて、デタッチングセグメント１２と共にクランプ箇所を形成している。

デタッチングセグメント１２は、コーミングシリンダ１０の回転運動によってニッパＺの前進運動中にデタッチングローラ１５の下の領域へと移動している。

コーミングされた繊維タフトＦＢの、いまや開放したニッパＺから進出している端部は、デタッチングセグメント１２とその上に位置するデタッチングローラ１５との間におけるクランプ箇所によって捕捉され、これによってこの際に捕捉された繊維は繊維タフトＦＢの端部から引き出され、つまり「デタッチング」される。このデタッチング過程時に生じた繊維束は、スクリーンドラム１７において作用する負圧の影響下で、既にスクリーンドラム１７の周囲Ｕに載っているフリースＶの端部に載せられて、重ねられる（継ぎ過程）。しかしながら、スクリーンドラム１７へのデタッチングされた繊維束の引渡しが行われる前に、フラップ２２は旋回軸２３を中心にしてコーミングシリンダ１０に向かって移動させられており、これによって引渡しを促進することができる。この過程の詳細は、例えばＷＯ２００８／０１１７３３Ａ１に記載されている。例えばスクリーンドラム１７の上側領域のような、引渡しの領域は、図示されていない相応な堰板（Verschalungen）を備えていてよく、このようになっていると、引渡し及び継ぎ過程のために必要な空気流を正確に制御することができる。

スクリーンドラム１７は一定の速度で駆動され、スクリーンドラム１７の周囲Ｕに位置するフリースＶを、該スクリーンドラム１７と押圧ドラム３０との間のクランプ箇所３１へと移動させる。クランプ箇所３１を通過した後でフリースＶは、ガイドエレメント３３の下側のガイド面３７に達し、サイドガイド３４に衝突する。このサイドガイド３４においてフリースＶは、直線区分３６の斜めの配置形式によってホッパ３９へと引き渡される。サイドガイド３４に向かい合って位置する側に配置された、直線区分３９を備えた別のサイドガイド３５は、反対側に位置するフリース縁部をホッパ３９に引き渡すことを促進する。ホッパ３９に引き渡されたフリースは、これによってまとめられて圧縮され、ホッパを介して、後続の駆動されるカレンダローラ対Ｋ（Ｋ１，Ｋ２）のクランプ箇所ＫＫに引き渡される。この引渡しは、ホッパ３９に固定されたサイドガイド４１，４２によって促進される。これによって繊維材料は、該繊維材料がさらに圧縮されるクランプ箇所ＫＫに達する前に、側方に逃げることが阻止される。

カレンダローラＫ１，Ｋ２から下方に向かって搬送方向ＦＸに送り出されるスライバＦ１は、旋回可能に配置されたガイドエレメントＦＥのホッパ５３内に供給され、管５２を介して規定の排出箇所ＡＳにおいて、位置固定の又は駆動される搬送テーブルＴの上に達する。この搬送テーブルＴの上においてスライバＦ１は、隣接したコーミング箇所において製造されかつ排出された他のスライバＦ２〜Ｆｘと一緒に、後続のドラフト装置Ｄへと引き渡される。このドラフト装置Ｄに接続して、該ドラフト装置において形成されたスライバをケンスに貯めるために、スライバ貯え装置（図示せず）が設けられていてよい。テーブルＴは、駆動されるコンベヤ、例えばコンベヤベルトから成っている。図示の実施形態におけるよりもさらに多数のコーミングヘッドが互いに並んで設けられているような態様も可能である。また４８箇所までの数の互いに並んで位置するコーミング箇所が可能である。

特に、図５から分かるように、カレンダローラ対Ｋのクランプ箇所ＫＫを通過した後でスライバＦ１をガイドエレメントＦＥ内に最初に自動的に挿通するために、圧力空気接続部６６が設けられている。スライバＦ１がクランプ箇所ＫＫを通過するや否や、制御装置ＳＴを介して圧力空気源６８が作動させられ、圧力空気源６８は管６６を介して圧力空気を排出開口５１に向かって管５２内に吹き込む。ホッパ５３内及び管５２内において管６６の入口開口の上において発生する負圧によって、スライバＦ１の端部はガイドエレメントＦＥの管５２内に引き込まれ、排出開口５１に向かって搬送される。スライバＦ１の端部が搬送テーブルＴの仮置き箇所ＡＳに載置された後で、圧力空気供給は再び中断される。必要な場合には、管５２の内部におけるスライバＦ１の搬送を促進するために、圧力空気供給は運転中にも減じられた圧力で維持されてよい。隣接配置されたコーミングヘッドのスライバの供給も相応に行われる。このようにして最初に搬送テーブルＴ上に排出されたスライバＦ１〜Ｆは、手動で又は駆動される搬送テーブルＴを用いてスライバ複合体（図３及び図４参照）にまとめられ、後続のドラフト装置Ｄの入口ローラ対に、もしくは別の可能な搬送補助装置に供給される。この場合スライバの構造は搬送テーブルＴ上において監視され、場合によっては予め調節されたガイドエレメントＦＥの排出箇所ＡＳが修正される。そのためには相応なガイドエレメントＦＥにおいてねじ５７が弛められ、搬送テーブルＴ上へのガイドエレメントＦＥの排出箇所ＡＳが、軸線Ｓ１を中心にした各ガイドエレメントの旋回によって修正される。選択されたガイドエレメントＦＥの管５２の開口５１が修正された位置に旋回させられた後で、この修正されたポジションはねじ５７の引き締めによって固定される。コーミングヘッドにおける個々の修正を実施した後で、機械を運転のために始動させることができる。

もちろん、図６に示したガイドエレメントＦＥの実施形態もまた、自動的な挿通を実施できるようにするために、図５に示した実施形態に相応して圧力空気供給装置６８，６６を備えることができる。特に、コーミングヘッドの故障時にスライバ複合体に、抜けたスライバを迅速に再供給するためには、圧力空気源６８の作用下における自動式の供給を使用すると有利である。この場合コーミング機械の運転を中断する必要はない。スライバの欠如は、ドラフト装置Ｄにおける調整装置の使用によって、新たなスライバが補充されるまで補償されることができる。

本発明によるガイドエレメントの使用によって、後続のドラフト装置Ｄに供給されるスライバ複合体を個々に形成すること、個々のスライバ複合体に影響を与えること及び場合によって個々のスライバ複合体を修正することが可能である。

Claims (15)

1. 互いに並んで配置された複数のコーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋｘ）を備えたコーミング機械（ＫＭ）であって、個々のコーミングヘッドにおいて形成されたコーミングされた繊維フリース（Ｖ）が、設けられた手段（３３，３９）を介して１つのスライバ（Ｆ１）にまとめられ、プレスローラ対（Ｋ）に供給され、次いで搬送テーブル（Ｔ）上に排出され、該搬送テーブル（Ｔ）上においてスライバ（Ｆ１）は、隣接配置されたコーミングヘッドにおいて排出された他のスライバ（Ｆ２〜Ｆｘ）と一緒に互いに並んで配置され、１つのスライバ複合体（ＦＶ）として後続のドラフト装置（Ｄ）に供給される形式のものにおいて、
   各プレスローラ対（Ｋ）と搬送テーブル（Ｔ）との間に、プレスローラ対（Ｋ）から排出されたスライバ（Ｆ１）のためのガイドエレメント（ＦＥ）が設けられていることを特徴とするコーミング機械。
2. ガイドエレメント（ＦＥ）の少なくとも一部が移動調節可能に設けられているもしくは形成されている、請求項１記載のコーミング機械。
3. 移動調節可能なガイドエレメント（ＦＥ）は、搬送テーブル（Ｔ）の表面（Ｏ）の平面に対して平行に延びる一平面（Ｅ）内において旋回可能に配置されている、請求項２記載のコーミング機械。
4. ガイドエレメント（ＦＥ）は、少なくとも部分的に管状に形成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のコーミング機械。
5. ガイドエレメント（ＦＥ）は、少なくとも部分的に、片側において開放したガイド溝（５９）を備えている、請求項１から３までのいずれか１項記載のコーミング機械。
6. ガイドエレメント（ＦＥ）のガイド溝（５９）の開放した側が、少なくともガイドエレメント（ＦＥ）の排出端部（５１，５６）の領域において、少なくとも部分的にガイド（６４）によって覆われている、請求項５記載のコーミング機械。
7. ガイドエレメント（ＦＥ）は開口（７０）を備えている、請求項４記載のコーミング機械。
8. 管状のガイドエレメント（ＦＥ）は、圧力空気供給のために働くインジェクタ（６６）と接続されている、請求項４記載のコーミング機械。
9. ガイドエレメント（ＦＥ）の調節されたポジションを固定するために、固定手段（５７）が設けられている、請求項２から３までのいずれか１項記載のコーミング機械。
10. 管状のガイドエレメント（ＦＥ）は少なくとも１つの屈曲部（Ｂ１，Ｂ２）を備えている、請求項４記載のコーミング機械。
11. ２つの屈曲部（Ｂ１，Ｂ２）が設けられていて、ガイドエレメント（ＦＥ）の排出開口（５１，５６）は搬送テーブル（Ｔ）の表面（Ｏ）に向けられている、請求項１０記載のコーミング機械。
12. ガイドエレメント（ＦＥ）の、排出開口（５１，５６）を有する端部は、搬送テーブル（Ｔ）の搬送方向（ＦＴ）で見て、該搬送テーブル（Ｔ）との間に鋭角（α，β）を成している、請求項１０又は１１記載のコーミング機械。
13. 搬送テーブル（Ｔ）は、駆動されるコンベヤベルトから形成されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のコーミング機械。
14. ガイドエレメント（ＦＥ）の排出端部は旋回可能に形成されている、請求項１記載のコーミング機械。
15. コーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋｘ）のプレスローラ対（Ｋ）の引渡し箇所（ＡＧ）は、搬送テーブル（Ｔ）の上であって、搬送テーブル上のスライバ（Ｆ１〜Ｆｘ）の搬送方向（ＦＴ）に対して垂直な方向における、搬送テーブル（Ｔ）の中心（線ＬＭ）に配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のコーミング機械。

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