JPH10504069A

JPH10504069A - 木綿または木綿繊維をコーミングする装置

Info

Publication number: JPH10504069A
Application number: JP8506912A
Authority: JP
Inventors: オルブリッヒ，アンドレアス; ライフェルト，マルテイン
Original assignee: ツェーエスエム、ザクジッシェ、シュピネライマシーネン、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング
Priority date: 1994-08-10
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 1998-04-14
Also published as: EP0775223A1; WO1996005342A1; CN1159838A; EP0775223B1

Abstract

(57)【要約】本発明は、コーミング中に繊維を保持するニッパと、ニッパに保持されている繊維をコーミングするコーミングセグメントを有する円形コームと、少なくとも１つの底部デタッチローラ及び１つの上部デタッチローラから成るパターンから円形コームによってコーミングされるとき繊維を引き出す安定位置デタッチ装置と、引き出された繊維の後方をコーミングする上部コームと、テークダウン装置とを有する木綿または木綿状繊維をコーミングする装置に関する。コーミング機械の作動速度を増大するため、またスライバの品質を改良するために移動する部材を減少することによって、前記装置は、デタッチローラが円形コームのコームセグメントのコーム点の移動経路の接近するように配置され、テークダウン装置の底部デタッチローラが円形コームの点の移動経路に沿って所定の移動法則によって上部のデタッチローラの周りで旋回することができるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】木綿または木綿繊維をコーミングする装置本発明は、コーミング中に繊維を保持するニッパと、ニッパに保持されている繊維をコーミングするコーミングセグメントを有する円形コームと、少なくとも１つの底部デタッチローラ及び前記底部デタッチローラと軸線方向に平行な１つの上部デタッチローラから成るパターンから円形コームによってコーミングされるとき繊維を引き出す安定位置デタッチ装置と、引き出された繊維の後ろをコーミングする上部コームと、テークダウン装置とを有する木綿または木綿状繊維をコーミングする装置に関する。デタッチローラが円形コームのコーム点の動きの通路の外側の安定点に配置されているコーミング領域の基本的な概念は、コーミング機械で木綿または木綿状繊維をコーミングするために使用される（例えば、特許ＥＰ２１０７６４Ｂ１）。底部及び上部のデタッチローラから成るデタッチローラの対は、ニッパ装置及び円形コームに直接隣接している。底部のデタッチローラは、円形コームのコーム点及び上部デタッチローラの動きの通路の間に配置され、上部デタッチローラと共に、スライバのクランピング空隙を形成する。ニッパ構造は２つの方向にフローティングサポートを有する。一方において、それはデタッチローラの対から所定の距離で円形コームのコームの先端の動きの対に向かって移動される。この位置において、繊維タフトのコーミングが円形コームによって実行される。この目的を完了した後、ニッパ装置は、円滑にコーミングされた繊維タフトがデタッチローラの対のコーミング空隙の前方に配置されるように上昇する。またニッパ装置は、この動きを介して水平方向にデタッチローラの空隙に到達する。この点で戻されるスライバの部分は、デタッチローラの固定空隙に押され、テークダウン方向にデタッチローラを介して引かれる新しいコーム繊維タフトの点と重複される。上部コームは、円滑にコーミングされた繊維タフトの端部に挿入されると同時に、この自由な繊維部材に挿入される。ニッパ装置の後退運動及びデタッチローラの対のテークダウン運動を介して、繊維タフトは、分離され、新しい繊維タフトがニッパ装置に送りローラを通って挿入され、コーミング位置にクランプされ、送られる。このような装置は不便であり、とりわけ、ニッパ装置は、多少高度な速度で動きが非常に大きく変化する。その結果として、作動速度は、かなりの程度に制限され、ノイズ水準は高く、その場合の重力によって、平均以上の摩耗が生じる。デタッチ距離と送り量の調整は、機械が運動しないときにのみ実行することができる。他の決定的な欠点は、円滑にコームされた繊維タフトの自由端が比較的高速で大きな距離にわたって移動しなければならず、自由繊維端のリード、スライバの再び位置決めされた端部に正確に定義された場所に正確に配置しなければならないという事実である。再び位置決めされたスライバのタフトは、減少速度で作動が強制される。しかしながら、多くの場合において、これはスライバの品質的な損失を生じる。この公知の装置の他の欠点は、デタッチローラの対とテークダウンローラとの間でのデタッチローラのピルグリムステップ運動によって制御されないしわが形成されて現れ、コーミング処理に追加的な欠陥を生じる。この提案の目標は、円形コームの円周方向の領域の安定位置にニッパ装置及びデタッチローラを配置することによって、ＥＰ０４０６５８９号で上述したいくつかの欠点を無くすことである。ニッパの領域で一方の側でコーミングされた繊維タフトが把持され、クランプされ、円形コームのコーム先端の動きの通路にわたって追加の移送ニッパによってデタッチローラのクランピング空隙まで導かれる。同時に、追加的に繊維タフトの後端は、円形コームのセグメントを使用することによって追加的にコーミングされる。このような装置は外見においてのみ有利である。円形コームのセグメントの２つの通路の間において、始めにおいて述べたコーミング機械と比較してコーミング機械の速度がさらに減少する繊維タフトの任意の動きを介して移送ニッパによって多数の複雑で単調な動きが実行される。その結果、移送ニッパの有効な範囲でコーミング処理を行うことができず、前述した方法における結合方法は、ランダムにのみ実行することができるので、品質パラメータは、所望の形では実現しない。これによって、本発明の装置は、実際に、上述したすべての欠点を有する往復動ニッパ装置と共に作動する（ＥＰ０５５８４４１）。本発明は、往復動機械部品の数と大きさをかなり低減し、円形コームによってコーミングされた繊維タフトをコーミング工程及び結合工程との間で高度な精度で正確に案内することができる木綿または木綿繊維をコーミングする装置を製造する上での課題を解決する。オーバーラップの程度、デタッチ長さ及び送り速度に関する調整の可能性は、機械の作動中に保証される。本発明の他の目的は、しわの形成を避けるような方法でデタッチングローラとテークダウンローラとの間でスライバを案内することである。本発明によれば、この課題は、請求の範囲１でのべた特徴部分によって解決される。このように、クランプの空隙は、繊維タフトが円形コームによってコーミングされる領域に非常に接近する。さらに、クランプの空隙は、上部のテークダウンローラの下方の部分の周りで下方のデタッチングローラの揺動運動によって円滑にコーミングされたタフト繊維の繊維端に対して配置される。同時に、スライバの戻り端部は、新しくコーミングされた繊維タフトを挿入するために大きな開放角度が利用可能になるようにコームセグメントに追随する空気流によって下方のテークダウンローラに保持される。基本的に全体のニッパ装置は、安定位置に配置される。移動すべき大きさは最小限にされる。機械の動作中にでさえもニッパ装置の移動によってデッタチング距離の調整を困難なく設定することができる。同じことが送りローラを介してコームのニッパ毎に供給された量の調整にも言うことができる。コームセグメントの２つの通路の間で実行される機械的な移動は、動きの最適な法則によって実行することができる底部デタッチローラの揺動運動にのみ制限される。最終的な分析として、この新しい装置は、装置の技術的な原点の極端に低い入力端での作動速度がかなり増大する。同時に、スライバの繊維端及び新しくコーミングされた繊維タフトを正確に位置決めすることができることによって、スライバの品質を増大することができる。上部のデタッチローラ、実際には底部ニッパ脚部の軸受、フレームの静止位置の送りローラの軸受を請求の範囲によって軸受に固定することが証明された。請求の範囲３によれば、第２のデタッチローラの利用は、この領域でしわのない作動が可能になるようにデタッチローラとテークダウン装置との間へのスライバの正確な案内が保証される。技術的な利点の低い入力は、請求の範囲４による構成を介して達成される。請求の範囲５による装置の構成は、一方で、デタッチローラのピルグリム運動及びスライバをテークダウン装置に導く第２の底部デタッチローラの座標運動の最適化を可能にする。底部デタッチローラの揺動運動の最適な装置ユニットは請求の範囲６に定義されている。同時に請求の範囲７による構成は、手動または自動で前述したプログラムによってスライバの一様な制御を可能にする。いわゆる上部コームを使用する場合、請求の範囲８による上部デタッチローラの周りで旋回構造を使用することが有利であることが証明された。この方法において、上部コームの最適性を維持しながら技術的利点である入力端が低減される。請求の範囲９による装置の構成を通して、簡単な技術部材を使用することによって、コーミング工程中にニッパ装置を再び配置することによってデタッチ距離と送り値を調整するこどが可能になる。請求の範囲１０は、しわのない収容コームスライバループにおいて上部のテークダウンローラの周りでの揺動運動に関して第２の底部ローラの動きの形の決定を計算する基準を定義している。本発明は、実施例を使用してさらに詳細に説明する。第１図は、本発明によるデタッチ手順の前の溶接工程に続く装置の断面図である。第２図は、繊維タフトの円形コーミング中の第１図に示す装置である。第３図は、コーミングされた繊維と戻りスライバが重複している第１図の装置である。第４図は、底部デタッチローラの揺動運動とデタッチローラの回転の対応するピルグリム運動のグラフである。第５図は、クランクが円形と同期して回転するカプラー歯車を介して往復動装置を表す図面である。第６図は、デタッチング距離の設定における概略調整装置である。装置の基本的な構成を第１図を基礎として説明する。円形コーム１は、適当な方法でコーミング機械のフレームに回転可能に支持されており、通常の動作で駆動される。円形コーム１は、コームセグメントを有し、そのコームの先端は円形トラックで回転する。ニッパ装置３，４の底部ニッパ３は、円形コーム１の軸線上でコームの先端のトラックに接近するように配置される。好ましい理由において、この底部ニッパ３は、円形コーム１の周囲方向にコームに対して半径方向に調整可能である。底部ニッパ３は従来の方法で往復動上部ニッパ４と協働し、これはコームすべきファイバタフトの固定面と、コーム先端の運動経路まで配置されている偏向タペットとを有する。送りローラ１５は、公知の方法で底部及び上部ニッパ３，４と協働する。それらは、コームの対応するニップ及びコームのニップ毎に供給される対応する量で相互に依存して段階的に回転する。上部デタッチローラ５は上部のニッパ４の経路近傍でコーム先端部の運動経路に接近して静止するようにフレームに支持されている。その周縁は、円形コーム１のコーム先端の運動経路にほぼ正接している。この上部デタッチローラ５は、上部デタッチローラ５の軸線の周りで旋回可能に作動するレバー上に支持されている。デタッチローラ５，７の双方は、スライバ８のソルダ工程において相互にクランプ空隙を形成する。底部デタッチローラ７は、それが円形コーム１のコーム先端部の運動経路の完全に外側にある位置から底部ニッパ３のクランプ表面に接近したコームの先端の運動経路の位置に可動である。（ガイドローラとして指定された）第２の底部デタッチローラ６は、上部のデタッチローラ５の軸の周りで旋回運動可能に支持されている。このデタッチローラ６の上では、デタッチローラ５，７とテイクダウン装置９との間でしわのない方法でスライバ８が形成され案内される。テイクダウン装置９のテイクダウン運動及び第１の底部デタッチローラ７の揺動運動に対応してデタッチローラ５，７がピルグリム運動する構成によって、双方のデタッチローラ６，７は、旋回運動用のジョイントレバーに配置することができる。また、第１のデタッチローラ７の揺動運動とは独立してスライバ８の案内作用を有する第２の底部デタッチローラ６のみを移動することもできる。以下に、上述した作動部材の補助によってコーミング工程の説明を行う。送りローラ１５から送られ上部及び下部のニッパ３，４によって固定された繊維タフトは、円形コーム１のコーム先端によって従来の方法でコーミングされる。この場合において、底部デタッチローラ７は円形コーム１のコーミング点の運動経路の外側にある。デタッチローラ５，７とタイクダウン装置９との間のスライバ８は、デタッチローラ５，７のクランプ空隙でその後端で保持される。デタッチローラ５，７とタイクダウン装置９との間のスライバ８は、しわと張力がない状態で第２の底部デタッチローラ６に沿ってループ内で案内される。もし、このコーミング工程が終了する場合には、コーミング部材は、底部デタッチローラ７の方法をクリヤし、これは、第３図によって、上部デタッチローラ５の下のコーム先端の運動経路の自由通路に沿って揺動する。同時に、スライバ８の後端は、デタッチローラ５，７の対応する回転運動によって戻される。スライバ８の戻り端部は、円滑にコームされた繊維タフトの大きな開放角度が利用できるようにコームセグメントに追随する空気流によって下方に押される。双方の繊維タフトは定義した方法で重複され、デタッチローラ７の回転運動によって重複するセクタに向かって移動するクランピング空隙を通る圧力によって接続（ｓｏｌｄｅｒｅｄ）される。デタッチローラ５，７は、（第１図による）この位置においてテークダウン方向に回転運動を開始し、同時に後方のスイング運動、さらにコームされた繊維タフトのテークダウンを開始する。この工程の間に、上部コーム１０は、この繊維タフトで後端をコーミングする上部デタッチローラ５の周りでその点で繊維タフトに挿入される。同時にニッパ装置のニッパ３，４は閉鎖する。新しい繊維タフトがコーミング工程のために準備される。スライバの新しい端部がこの繊維タフトから放出され、第２図による上部及び底部デタッチローラ５，７の間のクランピング空隙に保持される。前述した装置において、コーミング工程に必要な底部デタッチローラ７は、第２のデタッチローラ６と同じ旋回部材に配置され、底部デタッチローラ６は、クランプ空隙（５，7）とテイクダウン装置９との間でスライバ８の締め付けを行うように作用することが好ましい。この場合において、デタッチローラ５，７の揺動回転運動は、非常に高度な程度まで最適なコーミング工程の条件を満たす。しかしながら、ローラの対５，７が外れた後、スライバ８の正確な案内をする場合にいくつかの合理的な対策を講じる必要がある。双方の方法において、コーミング工程及びスライバ８の案内は、２つの底部デタッチローラ６，７が揺動方向に互いに独立して駆動することができる場合にのみ最適化することができる。これらの揺動デタッチローラ６，７の結合装置について、例えば、第５図による歯車を設けることができる。カップラー歯車の駆動運動は、円形コーム１のクランク（角度ψ）から抽出することができる。これによって生じる揺動運動は、第４図による揺動角度ψの動きのグラフである４つのバーの特別な機構によって変形される。旋回運動によって、コーミング期間はソルダ期間と比較してかなり延長される。これは、最適なコーミング工程において織物産業の技術的な要求に対応する。グラフ（第４図）において、ｆＶＡＲの通路は、デタッチローラ５，６のクランピングライン及びテイクダウンローラ９のクランピングラインの距離関数を示す。もし作動工程の固定量（例えば１０ｍｍ／コームのニップ）が付加される場合には、デタッチローラｆＧＥＳの間でしわのないスライバの案内に必要なスライバの動きが得られる。底部デタッチローラの揺動運動中に上部デタッチローラ５に関する底部デタッチローラ６，７の非揺動運動をさらに考慮することによって、コーミング工程に必要な上部デタッチローラ５の送り値を決定することができる。今日市販されているプログラマブル電子ドライブ装置は、最小限の機械的な要求で上述した作動エレメントの最適な動きを可能する。よって、デタッチローラ５，６，７の揺動運動並びに回転運動は、コンピュータ制御のステッピング及びサーボモータの補助で行うことができる。このようなタイプのドライブ装置によって、このようなモータをコーミング工程に最適に調整することによって第１の底部デタッチローラ７を制御することが有利になる。他方、コーミング工程とは独立した第２の底部ローラ６の揺動運動は、テイクダウンローラの前方でスライバ８の安全な案内に関するプログラムによって制御される。フレーム上のニッパ装置３，４の安定位置した位置決めによって比較的に大きな制限内でコーミング工程中にデタッチ長さを調整することが可能になる。この目的のために、リンク１３でニッパ装置３，４が揺動運動可能に往復動リンク１４に配置され、機械のフレームにねじとナットの歯車１１，１２の補助で支持され、調整される。ねじ及びナットの歯車１１，１２は、手動または制御モータ（図示せず）によって作動することができる。このような制御機構を使用するとき、送りローラ１５は、静止位置に機械フレームでニッパ装置３，４とは独立して配置することができる。それらの駆動方法はコンピュータ制御のステッピングまたはサーボモータによって容易に可能になる。個々の作動エレメントのこのような駆動装置は、機構の作動中にスライバ８の一様性に関するある制御方法を実行することが可能である。上部デタッチローラ５回転運動を起こすモータ及びそれを制御するコンピュータに測定制御ユニットが割り当てられる場合には、調整プログラムによって一様性が決定され制御される。最も異なる変形例においてここに示した装置を変形することができる。よって、例えば、上部デタッチローラ５は、多くの場合において安定した位置に配置されることは重要ではない。すべての動きの最適化に関して、円形コーム１に向かってまたはニッパ装置３，４の方向に半径方向この上部デタッチローラ５をわずかに移動することが有利である。制御されない方法でその長手方向の軸線を横断しない大きな距離に沿って円滑にコーミングされた繊維タフトを移動しなければならないこと、スライバの戻りを有するクランピング空隙はローリング運動によって繊維タフトに向かって移動すること、傾斜揺動運動において新しい繊維タフトに戻りスライバが配置されることは重要である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年７月３日【補正内容】明細書木綿または木綿繊維をコーミングする装置本発明は、繊維を案内する送り装置と、コーミング中に繊維を保持するニッパと、ニッパに保持されている繊維をコーミングするコーミングセグメントを有する円形コームと、少なくとも１つの底部デタッチローラ及び前記底部デタッチローラと軸線方向に平行な１つの上部デタッチローラから成るパターンから円形コームによってコーミングされるとき繊維を引き出し、スライバの後端とニッパによって送られた繊維タフトを結合し、それによって双方のデタッチローラがピルグリムステップ（往復動ステップ）を実施する安定位置デタッチ装置と、引き出された繊維の後方をコーミングする上部コームと、テークダウン装置とを有する木綿または木綿状繊維をコーミングする装置に関する。これによって、本発明の装置は、実際に、上述したすべての欠点を有する往復動ニッパ装置と共に作動する（特許第ＥＰ０５５８４４１号）。特許第ＥＰ０５５８４４１号は、本発明の主題の最も近い従来の技術を示している。本発明は、往復動機械部品の数と大きさをかなり低減し、円形コームによってコーミングされた繊維タフトをコーミング工程及び結合工程との間で高度な精度で正確に案内することができる木綿または木綿繊維をコーミングする装置を製造する上での課題を解決する。オーバーラップの程度、デタッチ長さ及び送り速度に関する調整の可能性が、機械の作動中に保証されるように変形された装置が好ましい。請求の範囲１．繊維を送る送り装置（１５）と、コーミング中に繊維を保持するニッパ（３，４）と、ニッパ（３，４）に保持されている繊維をコーミングするコーミングセグメントを有する円形コーム（１）と、少なくとも１つの底部デタッチローラ（７）及び軸線が平行であり、双方でピルグリムステップ（往復動ステップ）を行う１つの上部デタッチローラ（５）から成り、ニッパから円形コーム（１）によってコーミングされる繊維を引き出し、ニッパによって引き出された繊維タフトをスライバの後端に接続する安定位置デタッチ装置（５，７）と、引き出された繊維の後方をコーミングする上部コーム（１０）と、テークダウン装置（９）とを有する木綿または木綿状繊維をコーミングする装置において、前記上部デタッチローラ（５）がニッパの移動経路に接近すると共にその周縁が円形コーム（１）のコームセグメントのコーム点の移動経路の接近するように配置され、前記デタッチ装置の底部デタッチローラ（７）が、コームセグメントの通過の後に、コーム先端の移動経路の下の位置から、円形コーム（１）の点の移動経路に沿って所定の移動法則によって、コーム先端の移動経路内の所定の位置に、またそこから戻るように、上部のデタッチローラ（５）の周りで旋回可能であることを特徴とするコーミング装置。２．上部デタッチローラ（５）の軸受、ニッパ装置の底部ニッパ（３）がフレームと送りローラの軸受に静止して所定の位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。３．第２のデタッチローラ（６）が、底部デタッチローラ（７）に配置され、前記底部デタッチローラ（６）は、上部デタッチローラ（５）の周りで旋回し、上部及び底部デタッチローラ（５，７）とテイクダウンローラ（９）のクランプ空隙の間にスライバを案内することを特徴とする請求項１または２に記載の装置。４．前記第１及び第２の底部デタッチローラ（７，６）が、揺動する方向に駆動装置によって接続されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の装置。５．前記第２のデタッチローラが、テイクダウン装置（９）が連続的に送られるように分離装置によって第１のデタッチローラ（７）の揺動運動とは独立して揺動することができることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装置。６．前記底部デタッチローラ（６，７）の揺動運動が、少なくとも１つのコンピュータ制御ステッピングまたはサーボモータによって作動されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の装置。７．前記静止上部デタッチローラ（５）の回転運動は、モータによって行われ、前記モータは、スライバ（８）の一様性のために測定及び制御装置が割り当てられるコンピュータによって調整可能なプログラムによって調整可能である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の装置。８．前記上部コーム（１０）が、上部デタッチローラ（５）の周りで旋回運動可能に配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の装置。９．前記デタッチ距離（１）が、上記テークダウンローラ（５）の軸線に向かって、円形コーム（１）にほぼ正接するように、適当な伝達エレメント（１１，１２）の補助によって、コーミング工程中にニッパ装置（３，４）の位置の変化によって調整可能であることを特徴とする請求項１乃至８に記載の装置。１０．テークダウン方向にデタッチローラ（５，６，７）を通って案内され、さらにテークダウン装置によって案内され、繊維の結合のために分離されるスライバが、しわのない方法で第２の底部のテイクダウンローラによってデタッチ装置（５，６，７）において形成されるスライバループ（８）の中間に収納されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＪＰ，ＵＳ

Claims

【特許請求の範囲】１．コーミング中に繊維を保持するニッパ（３，４）と、ニッパ（３，４）に保持されている繊維をコーミングするコーミングセグメントを有する円形コーム（１）と、少なくとも１つの底部デタッチローラ（７）及び軸線が平行な１つの上部デタッチローラ（５）から成るパターンから円形コーム（１）によってコーミングされる繊維を引き出す安定位置デタッチ装置（５，７）と、引き出された繊維の後方をコーミングする上部コーム（１０）と、テークダウン装置（９）とを有する木綿または木綿状繊維をコーミングする装置において、前記デタッチローラ（５）が円形コーム（１）のコームセグメントのコーム点の移動経路の接近するように配置され、前記デタッチ装置の底部デタッチローラ（７）が円形コーム（１）の点の移動経路に沿って所定の移動法則によって上部のデタッチローラ（５）の周りで旋回可能であることを特徴とするコーミング装置。２．上部デタッチローラ（５）の軸受、底部ニッパ（３）及び送りローラ（１５）の軸受がフレーム上の静止位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。３．第２のデタッチローラ（６）が、底部デタッチローラ（７）に配置され、前記底部デタッチローラ（６）は、上部デタッチローラ（５）の周りで旋回し、上部及び底部デタッチローラ（５，７）とテイクダウンローラ（９）のクランプ空隙の間にスライバを案内することを特徴とする請求項１または２に記載の装置。４．前記第１及び第２の底部デタッチローラ（７，６）は、揺動する方向に駆動装置によって接続されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の装置。５．前記第２のデタッチローラは、テイクダウン装置（９）が連続的に送られるように分離装置によって第１のデタッチローラ（７）の揺動運動とは独立して揺動することができることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装置。６．前記底部デタッチローラ（６，７）の揺動運動が、少なくとも１つのコンピュータ制御ステッピングまたはサーボモータによって作動されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の装置。７．前記静止上部デタッチローラ（５）の回転運動は、モータによって行われ、前記モータは、スライバ（８）の一様性のために測定及び制御装置が割り当てられるコンピュータによって調整可能なプログラムによって調整可能である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の装置。８．前記上部コーム（１０）が、上部デタッチローラ（５）の周りで旋回運動可能に配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の装置。９．前記デタッチ距離（１）は、上記テークダウンローラ（５）に向かって、円形コーム（１）にほぼ正接するように、適当な伝達エレメント（１１，１２）の補助によって、コーミング工程中にニッパ装置（３，４）の位置の変化によって調整可能であることを特徴とする請求項１乃至８に記載の装置。１０．テークダウン方向にデタッチローラ（５，６，７）を通って案内され、さらにテークダウン装置によって案内され、繊維の結合のために分離されるスライバが、しわのない方法で第２の底部のテイクダウンローラによってデタッチ装置（５，６，７）において形成されるスライバループ（８）の中間に収納されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の装置。