JPS6053572A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野 本発明は磁性塗料の製造方法に関するものである。

２、従来技術 磁気テープ等の磁気記録媒体の製造に際しては、一般に
、磁性わ）、バインダー、分散剤等の添加剤及び溶媒か
らなる磁性塗料組成物（スラリー）を調製し、これに硬
化剤を添加してから支持体上に塗布、乾燥せしめている
。

磁気記録が近年高密度化するに従って、磁気記録媒体に
耐久性が必要とされ、この要求を充たす上でバインダー
組成として硬化性のあるものが提案されてきている。こ
れまでの技術によれば、磁性塗料を作成する最終段階で
硬化剤を添加することによって、磁性塗料の作成段階で
硬化反応が生じるのを防止しているが、このような添加
方式だと硬化剤添加後の磁性塗料は可能な限り迅速に支
持体上に塗布する必要がある。これでは、バインダーの
硬化反応を塗布以前に充分に防ぐことが困難であって、
得られた磁気記録媒体の角型比、耐久性等の特性が低下
し易（なる。特に、イソシアネート化合物等の活性な硬
化剤や、磁性粉として合金粉末を使用する場合に非常に
問題となる。

そこで、１つの方法として、特公昭５８−１０７７３号
公報明細書にみられるように、硬化剤を磁性塗料組成物
に連続的に添加しつつ支持体上に塗布することが考えら
れる。この公知の方法によれば、上記の連続添加によっ
て磁性塗料の安定化、得られた磁気記録媒体の角型比の
向上環が図れるとじている。第１図には、この連続添加
方式による磁性塗料の製造プロセスが示されている。こ
れによれば、分散機１により分散された磁性塗料組成物
は濾過されてライン２より貯蔵タンク３に貯蔵され、攪
拌装置４により強磁性微粉末が凝集しないように攪拌さ
れる。一方、硬化性成分および／または硬化反応触媒は
貯蔵タンク５に貯蔵され、必要に応じて攪１↑装置６に
より攪拌される。磁性塗料と硬化性成分および／または
硬化反応触媒はそれぞれ定量ポンプ７．８により送液さ
れ、流量計９゜１０により流量測定される。ついでこれ
らの二成分はライン１１．１２を経て必要に応して設け
られた混合機１３で混合され、バッファタンク１４に一
時的に貯蔵される。該バッファタンク１４内でこれらの
二成分は攪拌装置１５により均一に混合され、定量ポン
プＩ６、必要に応じて設けられた分散機１７、濾過装置
１８を経て塗布装置１９に連続的に供給され、可撓性支
持体２０に塗布される。」−０のバッファタンク１４お
よび塗布装置１９にはフローメーター２１および２２が
おのおの取り付けられており、該フローメーター２１お
よび２２は定量ポンプ７．８および１６と連動して磁性
塗料の流動性を調節しながらコンピューター２３により
、」１記二成分の供給量を調整する。

しかしながら、本発明者が検耐を加えた結果、」−配力
法は次の如き欠陥を有することを見出した。

（１）、上記方法では、磁性塗料組成物と硬化剤とを混
合ｔｙｘ　＜例えばインラインミキサー）１３で混合し
ているため、硬化剤添加時に磁性粒子の再凝集が生じ易
く、これによってｊｑられた磁気記録媒体にドロップア
ウト、ルミＳ／Ｎ及びクロマＳ／Ｎの悪化が生じてしま
う。

（２）、こうした欠点は更に、バッファタンク１４の使
用によって助長される。即ち、硬化剤を磁性塗料組成物
に添加した直後にその混合液を一旦バッファクンク１４
に入れ、ここで攪拌した後に塗布液として吐出せしめて
いるが、バッファタンク内では一定の滞留時間があり、
この滞留中に混合液中の成分の凝集が生じ１１例えば粘
度が変化してしまい、塗布時に必要とされる物性を維持
することができない。

（３）、しかも、バッファタンクでの滞留中に硬化剤に
よる硬化反応が進行し易く、このために活性な硬化剤や
磁性粉を使用することが実際上田ｆｆ１ｌである。

（４）、更に、インラインミキサー１３→バソフアクン
ク１４−分散機１７と三段階に処理しているので、全体
として装置が大型化し、操作性が複雑化し、かつコスト
高となる。

３、発明の目的 本発明の目的は、上記の要求を充二分に満たずことので
きる方法を提供することにある。

４、発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、磁性粉を含有したスラリー（以下、単
にスラリーと称することがある。）と、少なくとも硬化
剤及び／又は硬化剤プレカーサー（以下、車に硬化性成
分と称することがある。）とを所定量ずっ導びいて互い
に混合せしめ、この混合物を直ちに分散せしめることを
特徴とする磁性塗料の製造方法に係るものである。

本発明によれば（磁性粉含有）スラリーと硬化性成分（
少なくとも硬化剤及び／又は硬化剤プレいるので、混合
時に再凝集しようとする粒子（特に磁性粉）を効果的に
剪断し、その再凝集を生ぜしめることなく常に所望の物
性の磁性塗料を（ηることができる。この場合、たとえ
粒子の凝集が生じても、直ちに再分散又は剪断せしめる
ことができる上に、従来技術のように混合液を滞留させ
ることなく、混合、分散直後に塗布に供し得る状態にで
きるために硬化性成分による硬化反応も抑制可能である
。しかも、混合−分散の工程を１段階若しくは実質的に
１つの装置内で実施可能であるから、装置の小型化、低
コスト化、更には操作性の向上を充二分に図ることがで
きる。

なお、本発明において、」−０「混合」とは剪断力が殆
んど作用しない状態で混ぜ合わせることを意味し、上記
「分散」とは強力な剪断力（例えばＩ　Ｘ　１０〜Ｉ　
Ｘ　］、０ｄｙｎｅ／　ｃ＋Ｊ）を加えながら均一化す
ることを意味する。

５、実施例 以下、本発明を第２図〜第６図に示す実施例についてａ
′目Ｉ１１に説明する。

まず、本例に使用する磁性塗料の製造装置の基本的構成
を第２図について説明する。この装置４６は磁性塗料を
塗布直前の最終段階で混合、分散せしめるだめの混合槽
付きのサンドミルとして構成され−でいる。即ち、内側
円筒容器４９内には、多数のディスク状ロータ４０を所
定間隔毎に固定した回転軸４１が上方から挿入され、例
えば矢印方向に回転するようになっている。この回転に
伴なって、容器４９内に装填されているビーズ４２（図
面にはその一部分のみを示した。）が複雑な運動を引き
起断応力が作用せしめられる。この混合液は、まず混合
槽５２内へ所定量ずつ導入されたスラリー４４及び硬化
性成分４８を混合翼５３．５４によって混合せしめるこ
とによって形成され、更にスクリーン状のビーズ分離用
セパレータ５５を通して分散槽５６内へ送り込まれる。

従って、上記両成分は混合槽５２で剪断力の作用しない
条件下で互いに混ぜ合わされた後、その直後に分散槽５
６へ入り、ここで混合時の再凝集粒子が充二分に剪断さ
れ、均一に分散されることになる。つまり、ロータ４０
の回転時に、ビーズ４０に加わる遠心力はロータ２０の
径方向における位置に応じて矢印４３の如くに種々異な
るから、各ビーズの外方に向かう移動速度が異なること
になり、この結果ピース間の速度差に基く剪断力が大き
くなる。

〜ｙ、ｙ２ この場合、剪断力τはτ−η×−□（但、ηは粘度、■
、■は各ビーズの速度、Ｚはビーズ間の距１ｉ３１１　
）で基本的に表わされるから、ビーズ間の速度差に応じ
て剪断力が増大する。剪断力はまた、第３図に矢印２４
で示すように各ロータ４０の円周方向に沿っても各ビー
ズの移動速度が異なるために、同円周方向においても生
ぜしめられることになる。

しかも、各ロータ間の領域では、破線４５で示すように
ビーズが容器４９やロータ４０の壁面に衝突して戻った
り、或いは粒子同士の衝突が生じたりするため、ビーズ
の運動は複雑となり、それだけに」上記剪断力を充二分
かつ効果的に生しさゼるごとかできる。なお、各ロータ
４０には適当個数の貫通孔３５が形成されており、これ
らの貫通孔を通して液が主として−に方へ流動するから
、液の流れをスムーズにすることができる。

また、このサンドミル４６の容器４９の底部側に設けら
れる混合槽５２には、第２図及び第４図に示す如く、容
器４９側に放射状に固定された固定翼５３と、回転軸４
１側に放射状に取付けられた回転！Ｊ［５４とが設げら
れ、これらの組合せで充分な混合が達成される。一方、
容器４９の上部では、フィルタ２８を介して混合分散液
４７が導出されるが、その導出側は導出管２９付きの取
付は板３０が導出口３１を閉塞する如くにビス３２で固
定されている。また、サンドミル１６内ではスラリー３
の混合、分散及び剪断が行なわれるが、この際に発熱が
生じるので、上記容器４９の外周囲に冷却ジャケット３
３が一体に設＆Ｊられ、このジャケットを通して下方か
ら上方へ冷却水３４を流すことによってサンドミル内を
例えば３０℃程度に冷却している。

第５図は、上記した混合槽付きサンドミル４６を使用し
た塗布機構全体の概略フロー図である。比較的高粘度（
待に５０〜２００ｐｏｉｓｅ）の磁性粉含有スラリー４
４を収容した収容槽６２と、」二連した硬化性成分４６
を収容した収容槽６３とが設けられ、これら両収容槽６
２．６３からスラリー４４、硬化性成分４８を夫々所定
量ずつ各ポンプ６４．６５によって導管５０．５１を介
して混合槽５２に供給する。サンドミル４６を出た磁性
塗料４７は直ちにフィルター７０にかけられ、しかる後
に塗布部１９へ供給される。この塗布部１９は、第１図
に示したと同様にリバースロール方式に構成されていて
よく、そこでの動作は説明省略する。但、塗布部は上記
以外にも押出し方式等で構成してよく、特に磁性塗料が
滞留することなく塗布に供するのが望ましく、ファンテ
ンビーム方式等がよい。

本実施例による方法は、上記した如く、収容槽６２．６
３から磁性わ〕含有スラリー４４、硬化性成分４８を所
定量ずつまずサンドミル４６の混合槽５２へ導入してい
るので、同槽内でスラリーと硬化性成分とが混合され、
この時点である程度は磁性粉等の再凝集が生じ得る。し
かし、その混合の直後には、サンドミル４６の分散槽５
６内で上記した強力な剪断応力（例えばｌ　Ｘ　１０〜
Ｉ　Ｘ　１０ｄｙｎｅ／　ｃｒｌ　）が作用するために
、再凝集した粒子はすぐに一次粒子に再分散されること
になる。こうした再分散若しくは剪断は、上記両液がサ
ンドミル最底部から導入されて上方から導出されるまで
の間行なわれるので、効率が非富に良くなり、生産性が
向上する。この結果、混合時の再凝集を充分に防止し、
磁性塗料として必要な分散度の混合液４７を得ることが
できる。これに加え、混合液４７はすぐに塗布に供して
いるので、再凝集や硬化反応を可能な限り抑制した状態
で塗布を行なうことができる。

しかも、上記の混合、分散は単一の装置で行なうことが
できるから、全体としての装置を小型化でき、占有面積
を大幅に減らせ、コストダウンが可能となり、またその
操作性も著しく向上する。

更にまた、スラリー４４と硬化性成分４６の二液の温度
差が小さくなるようにスラリー４４及び硬化性成分４８
の温度を収容槽６２．６３内にて予めコントロールして
おくことができる。この場合、各液は別々の槽６２．６
３に夫々収容しているために、温度制御を容易かつ正確
に行なえる。従って、本例による場合、上記温度差が小
さくなることから、混合、分散時の粒子の凝集がずっと
少なくなる。

上記したサンドミル４６内に装填するビーズ４２として
はスチールビーズ、ガラスピーズ等の如く種々のものを
使用してよいが、スチールビーズ等の比重の比較的大き
いビーズを使用する場合、サンドミルの下部側でのビー
ズ分布量が相対的に多くなる。従って、この場合には、
本例のようにスラリー及び硬化性成分をサンドミル底部
側にて導入すれば、ビーズによる剪断効率を充分にする
ことができる。一方、ビーズとしてガラスピーズを使用
しても勿論差支えない。比重の小さいビーズをを変化さ
せてもよい。或いは、比重の異なる２種以上のビーズを
併用して装填すれば、上記導入位置を更に変更でき、例
えば両液をサンドミルの中間位置で導入し、上部及び下
部から混合分散液を夫々導出することができる。

上記のスラリー４４の組成につき説明すると、まず磁性
粉末、特に強磁性粉末は、γ−Ｆ　ｅ、Ｏ，、ＣＯ含有
ｒ−Ｆｅ、０６．Ｃｏ被被着−Ｆ　ｅ、Ｏ，、Ｆ　ｅｓ
ｏ＋、ＣＯ含有Ｆ　ｅＪ０４等の酸化鉄磁性粉；Ｆｅ、
Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆ　ｅ　−Ｍ　ｎ
　−Ｚ　ｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｃ０−Ｎ
ｉ合金等Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性
粉等各種の験磁性粉が挙げられる。

また、スラリーに使用するバインダーとしては、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型
樹脂との混合物が使用されてもよい。

熱可塑性杉（脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平
均分子ｆｆｌ力ＩＯ，０００〜２００，０００　、重合
度が約２００〜２．０００程度のもので、例えばアクリ
ル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、ウレタンエ
ラストマー、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重
合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタク
リル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メタクリ
ル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸
エステル−スチレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合体、ニトロセルロースやセルロー
スジアセテート等の繊維素系樹脂、ポリビニルブチラー
ル、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂
、クロロビニルエーテル−アクリル酸エステル共重合体
、ポリアミド樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂お
よびこれらの混合物等が使用される。熱硬化性樹脂また
は反応型樹脂としては、塗布液の状態では２００，００
０以下の分子量であり、塗布乾燥後には縮合、付加等の
反応により分子量は無限大のものとなる。また、これら
の樹脂のなかで樹脂が熱分解するまでの間に軟化または
溶融しないものが好ましい。具体的には、例えばフェノ
ール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル
系反応樹脂、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネー
トプレポリマーの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、
ポリアミン樹脂、及びこれらの混合物等である。電子線
照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、例えば
無、水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、ポ
リエステルアクリルタイプ、ポリエーテルアクリルタイ
プ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリアミドアクリル
タイプ等、または多官能モノマーとして、エーテルアク
リルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エステル
アクリルクィブ、アリールタイプ、ハイドロカーボンタ
イプ等が挙げられる。

磁性粉とバインダーとの混合割合は、該磁性粉１００重
量部に対してバインダー５〜４００重量部、好ましくは
１０〜２００重量部の範囲で使用される。バインダーが
多ずぎると磁気記録媒体としたときの記録密度が低下し
、少なすぎると磁性層の強度が劣り、耐久性の減少、８
５）落ち等の好ましくない事態が生じる。

上記磁性塗料には必要に応じて分散剤、潤滑剤、研摩剤
、帯電防止剤等の添加剤を含有させてもよい。

使用される分散剤としては、レシチン、リン酸エステル
、アミン化合物、アルキルザルフェート、脂肪酸アミド
、高級アルコール、ポジエチレンオキサイド、スルホコ
ハク酸、スルホコハク酸エステル、公知の界面活性剤等
及びこれらの塩があり、又、陰性有機基（例えば−ＣＯ
ＯＨｌ−Ｐ　Ｏ，Ｈ）を有する重合体分散剤の塩を使用
することも出来る。これら分散剤は１種類のみで用いて
も、あるいは２種類以上を併用してもよい。これらの分
散剤は磁性粉１００重量部に対して１〜３０重量部の範
囲で添加される。また、潤滑剤としては、シリコーンオ
イル、グラファイト、カーボンブランクグラフトポリマ
ー、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、ラウリル
酸、ミリスチン酸、炭素原子数１２〜１６の一塩基性脂
肪酸と該脂肪酸の炭素原子数と合計して炭素原子数が２
１〜２３個の一価のアルコールから成る脂肪酸エステル
等も使用できる。

これらの潤滑剤は磁性粉１００重量部に対して０．２〜
２０重量部の範囲で添加される。使用してもよい研摩剤
としては、一般に使用される材料で溶融アルミナ、炭化
ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造コランダム、ダ
イヤモンド、人造ダイヤモンド、ザク１１石、エメリー
（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。これ
らの研摩材は平均粒子径０．０５〜５μの大きさのもの
が使用され、特に好ましくは、０，１〜２μである。こ
れらの研摩材は磁性粉１００重量部に対して１〜２０重
量部の範囲で添加される。使用してもよい帯電防止剤と
しては１、カーボンブランクをはじめ、グラファイト、
酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、酸化チタン−酸化
スズ−酸化アンチモン系化合物などの導電性粉末；ザボ
ニンなどの天然界面活性剤；アルキレンオキザイド系、
グリセリン系、グリシドール系などのノニオン界面活性
剤；高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、
ピリジン、その他の複素環類、ホスホニウムまたはスル
ホニウム類などのカチオン界面活性剤；カルボン酸、ス
ルボン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の
酸性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノ
スルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エス
テル類等の両性活性剤などがあげられる。

磁性塗料の溶媒としては、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン類；メタノール、エタノール、プロパツール、ブク
ノール等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテ
ート等のエステル類：エチレングリコールジメチルエー
テル、ジエチレングリコール七ノエチルエーテル、ジオ
キサン、テトラヒドロフラン等のエーテル頻；ベンゼン
、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチレンク
ロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホ
ルム、ジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のも
のが使用できる。

一方、使用可能な硬化剤としては、例えばイソシアネー
ト及びこれらと活性水素化合物の付加体等が挙げられる
。

イソシアネート系化合物を示すと下記表−１に示すよう
な化合物が例示できる。

また、使用可能な硬化剤プレカーサーは硬化剤の働きを
助長する（例えばｐＨｔｌｌｉＩ節、濃度調節）ために
添加されるが、これには、例えば、イソシアネート系化
合物の−ＮＧＯ基を−Ｎ　ＨＣＯＯ−Ｘ（Ｘは解離し易
い基、例えばハロゲン化置換されたアルキル基又はアリ
ール基）として保護しておいて、適当な条件、例えば温
度をかりて〆解離させ、イソシアネート系化合物（−Ｎ
ＧＯをもつ）とするものがある。又、別のタイプとして
は、ニトリルオキサイド（−ＣＮ−Ｏなる基を有する化
合物）を用いることができ、前記ニトリルオキサイドは
容易にイソシアネート系化合物に変換することができる
。

なお、硬化性成分としては、上記の硬化剤、硬化剤プレ
カーサーの他、硬化反応触媒（例えばトリエチルアミン
等のアミン類、ジブチル錫ジラウレート、鉄アセチルア
ーｔ＝トネート、ｆ５２−メチル−へキシル酸スズ、ナ
フｆン酸スズ、オクチル酸スズ、ラウリン酸スズ、ステ
アリン酸スズなど［（ＲＣ００）ｚ　Ｓ　ｎでＣ，〜Ｃ
４８（分岐を含んでもよい）　］　ＩＩ！ｔ、ｆ６％が
挙げられ、例えば東栄化工社製「ヘキソエートスズ」等
の有機全屈化合物や金属塩）も添加してよい。

また、−に述した支持体の２０の素材としては、ポリエ
チレンテレフタレー１−、ポリエチレン−２゜６−ナフ
タレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン類、セルローストリアセテート、セルロース
ダイアセテート等のセルロース８秀導体、ボリカーホ′
ネーＩ・などのプラスチック、Ａβ、Ｚｎなどの金属、
ガラス、窒化珪素、炭化珪素、磁器、陶器等のセラミッ
クなどが使用される。これらの支持体の厚みはフィルム
、シート状の場合は約３〜１００μ川程度、好ましくは
５〜５０μｍであり、ディスク、カード状の場合は、３
０μＩＩｌ〜ｌ　Ｑ　ｍ　ｍ程度であり、ドラム状の場
合は円筒状とし、使用するレコーダーに応じてその型は
決められる。

支持体」二へ前記磁性塗料を塗布し磁性層を形成するた
めの塗布方法としては、エアードクターコ−ｌ−、ブレ
ードコート、エアーナイフコ−１・、スクイズコート、
含浸コート、リバースロールコート、トランスファーロ
ールコート、グラビアコート、キスコート、キャストコ
ー１〜、スプレィコート等が利用でき、その他の方法も
可能である。このような方法により支持体上に塗布され
た磁性層は必要により層中の磁性粉を配向さセる処理を
施したのち、形成した磁性層を乾燥する。また必要によ
り表面平滑化加工を施したわ一所望の形状に裁断したり
して、磁気記録媒体を製造する。

なお、上述の実施例において、例えば混合槽５２の構成
部材の形状等は種々変更してよいし、またスクリーン５
５は場合によっては省略することも可能である。また、
各液の導入管５０．５１は２つ以」二配し、合計３〜６
箇所から各液を夫々導入してよいし、その導入位置も変
更してよい。また、混合槽５２はサンドミル４６と一体
化せず、サンドミル直前位置に配してもよい。

次に、本発明の優位性を具体的な例によって説明する。

まず、比較のために、次の組成物を調製した（但、「部
」は重量部を示ず）。これを用い、第１図の従来法（バ
ッファタンク使用）による連続添加方式で以下の如く操
作した。

Ｃｏ含含有−Ｆ　ｅ、０．　３００部 シリコーン油　４部 平均孔経３μのフィルターで濾過し磁性塗料をｉη（以
下硬化性成分を含まないものを磁性塗料Ａ　ｌｔｌとい
う）、タンク（第１図中３）に一旦貯蔵する。

この磁性塗料に第１図の装置を使用し、末端ＮＧＯウレ
タンプレポリマー　１０部の組成の硬化性成分を連続的
に添加しつつ、ポリエチレンテレフタレートフィルム上
に乾燥厚５μになるように塗布し、配向、乾燥して磁気
記録媒体を得る。得られた磁気記録媒体にスーパーカレ
ンダーロール処理を行ない２インチ中にスリット貯蔵タ
ンク（第１図中３）に入れてから、所定時間後（例えば
１時間後）に行なった。得られた媒体のビデオ感度（５
ＭＨｚヒデオ感度：　ＶＨ３型ビデオデツキで測定）は
第６図の曲線ａの如くになった。

これに対し、本発明に基き、第２図のサンドミルを用い
て作成した磁性塗料を塗布に供した場合、得られたビデ
オ感度は第６図の曲線すの如くであり、上記の比較例よ
りも向上することが分った。

前記磁性塗料Ａ液の組成を下記のように変更し表−２の
■に、本発明の第２図の方法を用いて作成したビデオテ
ープの角型比を下記表−２の■に示した。

ポリエステルポリウレタン　３０部 シリコーン油　３部 ミリスチン酸　４部 表−２（角型比） 成分のタンク１５に加えたものを使用して同様にビデオ
テープを作成したところ、下記表−３のようになった。

（本発明のものｄ、比較のもの■′）。

表−３（ＳＱ） 上記の事実は明らかに、本発明による方法で磁性塗料を
作成した場合には塗料の凝集が減少する等の効果が反映
しているものと考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法による磁気記録媒体製造プロセスを示す
フロー図である。 第２図〜第６図は本発明の実施例を示すものであって・ 第２図は混合槽付きサンドミルの縦断面図、第３図は第
２図のｘ−Ｘ線断面図、 第４図は第２図のＹ−Ｙ線断面図、 第５図は全体のプロセスフロー図、 第６図は得られた磁気テープの特性を示すグラフである
。 なお、図面に示した符号において、 ４０・・・・・・　・・・　１１１−９４Ｉ・・・・・
・・・・回転軸 ４２・・・・・・−・・ビーズ ４４・・・・・・・・・磁性粉含有スラリー４７・・・
・・・・・・磁性塗料 ４８・・・・・・・・・硬化性成分 ５２・・・・・・・・・混合槽 ５３．５４・・・・・・・・・混合翼 ５５・・・・・・・・・スクリーン ５６・・・・・・・・・分散槽 ７０・・・・・・・・・フィルター である。 代理人　弁理士　逢　坂　宏（他１名）第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｌ、磁性粉を含有したスラリーと、少なくとも硬化剤及
   び／又は硬化剤プレカーサーとを所定量ずつ導びいて互
   いに混合せしめ、この混合物を直ちに分散せしめること
   を特徴とする磁性塗料の製造方法。