JPS6054766A - 磁気記録媒体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野 本発明は磁性塗料等の塗布液の処理方法及びその装置に
関するものである。

２、従来技術 磁気テープ等の磁気記録媒体の製造に際しては。

一般に、磁性粉、バインダー、分散剤等の添加剤及び溶
媒からなる磁性塗料組成物（スラリー）を調製し、これ
に硬化剤を添加してから支持体上に塗布、乾燥せしめて
いる。

磁気記録が近年高密度化するに従って、磁気記録媒体に
耐久性が必要とされ、この要求を充たす上でバインダー
組成として硬化性のあるものが提案されてきている。　
これまでの技術によれば。

磁性塗料を作成する最終段階で硬化剤を添加するとと忙
よって、磁性塗料の作成段階で硬化反応が生じるのを防
止するようにしているが、硬化剤の添加された磁性塗料
は通常は特別の処理なしにそのまま塗布工程へ送り込ま
れる。　この場合−硬化剤によって磁性塗料の硬化が進
行し１時間とともに粘度の上昇が生じる（例えば５０〜
１５０　ｐｏｌａｅになる）ことを避げることかできな
い。　この結果、高粘度化した磁性塗料が塗布に供され
ることになるから、支持体上への塗布が不均一化し、良
好な塗布を行ない得なくなる。

近年、記鍮密度の向上に伴なって、金属、バリウムフェ
ライト等の高密度用磁性粉の使用が重要となっている。

　このため、磁性塗料の作成段階で１分散性を高める目
的で磁性粉含有スラリーを高粘度化することが必要であ
るが、塗布゛以前にバインダー溶液の添加によって低粘
度化しても、元来高粘度であることに加えて上記した如
き硬化反応による粘度上昇によって、塗布に際して要求
される粘度（例えば５〜４０　ｐｏｉｓｅ　）を得るこ
とは不可能である。　第１図には、連続添加方式による
磁性塗料の製造装置が示されている。　これによれば１
分散機ＩＫより分散された磁性塗料組成物は濾過されて
ライン２より貯蔵タンク３に貯蔵され、攪拌装置４によ
り強磁性微粉末が凝集しないように攪拌される。　一方
、硬化性成分および／または硬化反応触媒は貯蔵タンク
５に貯蔵され。

必要に応じて攪拌装置６により攪拌される。　磁性塗料
と硬化性成分および／または硬化反応触媒はそれぞれ定
量ポンプ７．８により送液され、流量計９．ｌＯにより
流量測定される。　ついでこれらの二成分はライ：／’
１１．１２を経て必要に応じて設けられた混合機１３で
混合され、バッファタンク１４ｔＣ一時的に貯蔵される
。　該バッファタンク１４内でこれらの二成分は攪拌装
置１５により均一に混合され、定量ポンプ１６．必要に
応じて設けられた分散機１７．濾過装置１８を経て塗布
装置１９に連続的に供給され、可撓性支持体２０１Ｃ塗
布される。　上記パン７アタンク１４および塗布装置１
９ｊＣはフルーメーター２１および２２がおのおの取り
付けられ【おり、該フルーメーター２１および２２は定
量ポンプ７．８および１６と連動して磁性塗料の流動性
を調節しながらコンピューター２３により、上記二成分
の供給量を調整する。

しかしながら１本発明者が検討を加えた結果、第１図の
装置は次の如き欠陥を有することを見出した。

（１）、硬化剤を磁性塗料組成物に添加した直後にその
混合液を一旦バッファタンク１４に入れ、ここで攪拌し
た後に′塗布液として吐出せしめているが、バッファタ
ンク内では一定の滞留時間があり、この滞留中に混合液
中の成分の凝集が生じ１例えば粘度が変化してしまい、
塗布時に必要とされる物性を維持することができない。

（２）、　Ｌかも、バッファタンクでの滞留中忙硬化剤
による硬化反応が進行し易く、このために活性な硬化剤
や磁性粉を使用することが実際上困難である。

（３）、更に、塗布に際しては、濾過装置１８からノ磁
性塗料を容器に溜めながらｐ−ルコーティングしている
ので、その容器中での滞留時に塗料の粘度が上昇してし
まい、良好な塗布を行なえない。

３、発明の目的 本発明の目的は、塗布に際して磁性塗料等の塗布液を常
に所望の粘度に設定できる方法及びその装置を提供する
ことにある。

４、発明の構成及びその作用効果 即ち１本発明は、磁性塗料等の塗布液を支持体上に塗布
する際、前記塗布液にすり力を作用せしめてその粘度を
低下させた後、前記塗布を行ない得るよう忙したことを
特徴とする塗布液の処理方法に係るものである。

本発明はまた。上記方法を実施する装置として。

互い忙近接配置された状態で相対的に回転する第１部材
及び第２部材と、これら両部材間の間隙に磁性塗料等の
塗布液を導入する手段と、前記間隙内にてすり力の作用
下に粘度低下せしめられた塗布液を導出する手段とから
なり、この導出された塗布液を支持体上への塗布に供し
得るように構成されたことを特徴とする塗布液の処理装
置も提供するものである。

本発明によれば、塗布的に磁性塗料等の塗布液をすり力
の作用で低粘度化しているので、常に所望の粘度（例え
ば５〜４０　ｐｏｉｓｅ　）の磁性塗料を塗布に供する
ことができ、塗布を良好に行なうことが可能となる。　
これによって、得られる例えば磁気記録媒体の諸性能１
例えば角屋比、耐久性等が向上する。　更に、既述した
如き高密度用磁性粉の使用時に高粘度分散を行なっても
、その塗布時には所望の値忙粘度調整されるために良好
な塗布が可能となり、従って調液工程の簡略化、磁性塗
料の安定性、固形分濃度上昇忙よる塗布後の乾燥工程の
簡略化等の如き上記高粘度分散に基く種々の利点が得ら
れる。

５、実施例 以下１本発明を実施例忙つい【詳細に説明する。

第２図は１本発明に使用可能な磁気記録媒体の製造装置
を示すものである。

磁性塗料は公知の方法によって分散機４１で分散させた
後、濾過し、導管４２を経てタンク４３に入れる。　こ
こでは、磁性塗料を磁性粉の凝集が生じないように攪拌
器４４で攪拌する。　硬化剤及び／又は硬化剤プンカー
サーＣ以下、単に硬化性成分と称する。）はタンク４５
に入れるが、攪拌器４６で攪拌することができる。

上記磁性塗料及び硬化性成分はポンプ４７．４８によっ
て所定量ずつタンク４３．４５から導出し。

流量計４９．４０で各流量を制御しながら導管４１゜４
２中を導き、混合機４３′に導入する。　混合機４３′
では、磁性塗料及び硬化性成分を所定量ずつ混合する。

　更にこの混合物を定量ポンプ２６゜分散機２７．濾過
機２８．処理槽２４を経て塗布部２９に供給し、塗布ｐ
−ラー３４によって可撓性支持体３０上に塗布する。　
図中の３１．３２は流量測定針であって、これらはポン
プ４７．４８及び２６に関し各面の流量が調節されるよ
うな信号をマイクルコンピュータ３３に入力せしめるも
のである。

上記混合機４３′の下流側の混合物流路からは。

上記磁性塗料と硬化性成分との混合物の一部を還流用導
管３６によって混合機４３へ戻すようにし。

かつこの還流中は調節弁３６を閉じて液の調整を行なっ
ている。　この還流中でも理想的な場合−混合機４３′
から塗布部２９への混合物流を常に流動（即ち絶えず所
定量供給）させ、混合物の流速を高めることができ、混
合に供する各面の時間当りの処理量を増大させることが
できる。

しかし公知の方法においては、混合機４３′から出る混
合物の状態、例えば粘度は常に変動するものであるから
、公知の如くに両液を絶えず混合機４３′に添加しかつ
上記の如くに混合液を絶えず塗布部２９へ供給すれば、
所定の粘度の値からずれた粘度の混合液が塗布されると
とｋなり、その塗布性、ひいては磁性層の表面状態、電
磁変化特性が変動してしまう。

これ九対し、上記流量測定計３１に粘度測定機能も具備
せしめ、混合機４３から出た混合液の例えば粘度が所定
値からずれている（例えば粘度が高めである）と、調節
弁３６を閉じると同時に。

測定計３１からの信号をコンピュータ３３に入力せしめ
、これに伴なってコンピュータ３３から上記両液の少な
くともいずれか一方（例えば比較的高粘度の磁性塗料）
が混合機４３′へ添加されないようにする指令信号がコ
ンピュータ３３から例えばポンプ４２へ伝達されるよう
に設定する。　ポンプ４７はこれを受けて所定時間（例
えば３〜４秒間）は作動せず、他方のポンプ４８から硬
化性／ 成分のみを混合機４３へ添加する。　混合液の粘度が低
いときは、上記と逆に、磁性塗料のみが添加されるよう
にすればよい。

この結果、混合機４３′において所望の組成比で磁性塗
料と硬化性成分とが導管３５中を還流しながら混合され
るから、所定の粘度になったことを見図らって弁３６を
解放させる信号をコンピュータ３３から弁３６へ伝達さ
せると、常に所定粘度等の所望の物性の塗布液を塗布部
へ供給することができる。　また、粘度調節操作の間は
、上記還流路を経て混合液が絶えず流動しているから、
硬化反応を抑えることができる。　しかも、液の還流に
よってその流速を上げることができる。

こうして、混合液の液状態又は物性をフン）ｃ−一部す
るために、絶えず磁性塗料（及び／又は硬化性成分）の
添加を所定時間中断せしめるよう釦操作することによっ
て、常に所望の瞼性値の塗布液を塗布部へ供給でき、塗
布性、磁気記録媒体の特性を向上させることが可能とな
る。

また、混合液の粘度調整は、上記に付加して。

第２図中に仮想線で示す希釈用の溶媒（バインダ−等を
含んでいてもよい）３７をコンピュータ３３の指令に基
いて供給することによって行なえば、更に制御性良く粘
度調整を行なうことができる。

なお、上記の調整の間でも磁性塗料及び硬化性成分を共
に混合機４３′に添加し、弁３６を開放しておくことも
考えられるが、この場合には、上述した欠点は生じるも
のの、還流用導管３５による液還流によって混合機４３
′への両液の添加量、即ち流速を上げられるという効果
は期待できる。

この場合は、粘度調整のためにポンプ４７又は４８の吐
出量を制御したり、或いは溶媒３７を添加すればよい。

また、他の利点としては、既述した公知の方法にみられ
た如き滞留による凝集現象が全く生じず。

混合物の粘度が変化することもない、　加えて。

滞留がないために、硬化剤による硬化を充分に抑えるこ
ともでき、硬化剤や磁性粉の種類を幅広く選択すること
が可能となる。

また、第２図の例においては勿論、磁性塗料及び硬化性
成分を所定量ずつ制御された量で添加。

混合せしめているので、一旦タンク内で混合、貯蔵した
のちに供給する場合に比べて、硬化反応の進行を大幅に
制御することができる。

第３図は、他の製造装置を示すものであって。

混合手段として、スタティックミキサー５０とその上流
側の上記の混合機４３′との組合せを採用している。

この例では、スタティックミキサー４４１Ｃよる本来の
混合操作の予備混合を混合機４．（／によって行なうこ
とができること以外は、第２図で述べたと同様の顕著な
作用効果が得られる。

第４図は、更に他の製造装置を示すものであって、混合
手段はスタティックミキサー５０のみを採用し、第３図
と同様に流量測定兼粘度測定計３１の直後から導管を分
岐させて上記の還流用導管３５を設けている。　そして
、その分岐点には調節弁３６を設げ、コンピュータ３３
からの信号によってオン・オフできるようにしている。

上記した各製造装置において注目されるべきことは、硬
化性成分（例えば硬化剤）の添加、混合された磁性塗料
が、塗布部２９への供給直前で処理槽２４１Ｃて処理さ
れ、低粘度化されて塗布に供されることである。

処理槽２４は、第５図及び第６図忙示す如き構造からな
っており、濾過機２Ｂ（第２図〜第４図参照）からの磁
性塗料１２５に対しずり力（剪断力）を作用せしめるた
めにほぼ円錐状の２御ター１２６及びこれ忙近接したほ
ぼ円錐面状の内壁１２７を具備している。　なお１図中
の１２８は回転軸。

１２９は磁性塗料（硬化剤含有）１２５の導入部、１３
０は処理済みの低粘度化磁性塗料１３１の導出部、１３
２は冷却水１３３を通す冷却ジャケラ）、　１３５はシ
ール用のＯリングである。

ここで、ｐ−ター１２６と内壁１２７との間の円錐形状
の微小間隙１３４の役割が重要であり、ｐ−ター１２６
の回転時に間隙１３４を通る磁性塗料に対し効果的なす
り力を付与するのに寄与している。

即ち、−穀圧、ずり速度（τ）は、ｐ−ター１２６と内
壁１２７どの間の速度差（この例ではｐ−ター回転速度
）（Δｖ）、及び上記間隙１３４の幅（１）に関し。

τヴー会Ｖ（但、△Ｖは一定） で表わされる。　そして、すり力の作用を受けた後の磁
性塗料の粘度（η）は。

η＝Ａ×τ−Ｂ　（但、　Ａ、　Ｂは定数）で表わされ
る。　従って１間隙１３４の幅（又はギャップ長）ｔを
小さくすることによって、τを大とし、ηを小さく（即
ち、磁性塗料を低粘度化）することができる。

このように、幅ｔを選択することによ−）″Ｃ磁性塗料
の粘度を塗布に好適な値に調整することができる。　適
切な範囲、例えば５〜４０肛（特に１０〜２０ｍｍ）に
ｔを設定すれば、上記した関係式に基い【磁性塗料に充
分なすり力が作用し、それまで硬化性成分等による硬化
の進行及び再凝集等によって粘度上昇していた磁性塗料
中の成分が解きほぐされ、適切な粘度（例えば５０　ｐ
ｏｉｓｅの　ものが１０　ｐｏｉｓｅ以下、特に１　ｐ
ｏｉｓｅ　）に調整されるのである。　特に、磁性塗料
成分がチキン）ｐビ−を示すものである場合には極めて
効果的である。

また、上記幅ｔを選択するには、ｐ−ター１２６を上下
方向に位置調整できるよう忙構成するのが望ましい。　
これによって、ｔをｐニター１２６の全周に亘って均一
に調節することができ、磁性塗料に加わるすり力（又は
シェア）を一様に調節可能であり、かつ磁性塗料の処理
槽２４内での滞留時間（処理時間）をコントルールでき
る。　ｔの調節は、ｐ−ター１２６及び内壁１２７が共
に円錐状であるために非常に正確かつ容易に行なえる。

なお、処理槽２４内では、磁性塗料がすり力を受けた際
忙発熱するが、この熱は冷却ジャケット１３２忙よって
吸収されるから、温度上昇を防止できる。

第７図は１本発明の他の実施例による処理槽２４を示す
ものである。

この例では、第５図の例に比べて、μ−ター１３６を円
柱状とし、これに対応して内壁１３７をシリンダ状とし
ている。　従っ【、磁性塗料１２５はほぼ円筒形状の間
隙１４４内でで９力を受け、低粘度化されるとと忙なる
が、第５図の例と同様の作用効果は得られる。

なお１以上の実施例において使用可能な磁性塗料の組成
を説明すると、まず磁性粉末、特に強磁性粉末は％　７
−Ｆｅ、０３．　Ｃｏ含有ｒ　Ｆｏ２０ｓ　、ＣＯ被着
７−Ｆｅ１ＯＨ１Ｆｅ、０４．　Ｃｏ含有Ｆｅ６０４等
の酸化鉄磁性粉：　Ｆｅ−Ｎｉ、　Ｃｏ、　Ｆｅ　−Ｎ
ｉ　−Ｃｏ合金−Ｆｅ−Ｍｎ　−Ｚ　ｎ合金％Ｆｅ　−
Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎｌ　−Ｃｒ合金−
Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎｌ　−Ｐ合金％Ｃｏ　−Ｎｉ合金等
Ｆｅ、　Ｎｌ、　Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉等
積の磁性粉が挙げられる。

また、使用可能なバインダーとしては、熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂１反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との
混合物が使用されてもよい。

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量が１０，０００〜２００，０００−重合度が約２
００〜２，０００程度のもので−例えばアクリル酸エス
テル−７クリａ　二）リル共重合体、ウレタンエラスト
マー、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体。

メタクリル酸エステル−アクリｃ−二）リル共重合体、
メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタ
クリル酸エステルースチレン共重合体。

ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリ−ニトリル共
重合体、アク！Ｊ＋ｙ二）リルーブタジエン共重合体、
　二）ｐセル−−スやセルｐ−スジアセテート等の繊維
素系樹脂、ポリビニルブチラール。

スチンンーゾタジエン共重合体−ポリエステル樹脂、り
ＰＰビニルエーテル−アクリル酸エステル共重合体、ポ
リアミド樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂および
これらの混合物等が使用される。

熱硬化性樹脂または反応屋樹脂としては、塗布液の状態
では２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとな
る。　また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するま
での間圧軟化または溶融しないものが好ましい。　具体
的圧は１例えばフェノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキ
シ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シ
リコン樹脂、アクリル系反応樹脂、メタクリル酸塩共重
合体とジイソシアネートプレポリマーの混合物。

ポリオールとインシアネート系化合物との混合物尿素ホ
ルムアルデヒド樹脂、ポリアミン樹脂及びこれらの混合
物等である。

電子線照射硬化減樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ。

ポリエーテルアクリルタイプ、ポリウレタンアクリルタ
イプ、ポリアミドアクリルタイプ等、または多官能モノ
マーとして、エーテルアクリルタイプ、ウレタンアクリ
ルタイプ、リン酸エステルアクリルタイプ、アリールタ
イズ、ハイドロカーボンタイプ等が挙げられる。

磁性粉とバインダーとの混合割合は、該磁性粉１００重
量部忙対してバインダー５〜４００重量部、好ましくは
１０〜２００重量部の範囲で使用される。

バインダーが多すぎると磁気記録媒体としたときの記録
密度が低下し、少なすぎると磁性層の強度が劣り、耐久
性の減少、粉落ち等の好ましくない事態が生じる。

上記磁性塗料には必要に応じて分散剤、潤滑剤。

研磨剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させてもよい。

使用される分散剤としては、レシチン、リン酸エステル
、アミン化合物、アルキルサルフェート。

脂肪酸７ミド、高級アルー−ル、ポリエチレンオキサイ
ド、スルホコハク酸、スルホコハク酸エステル、公知の
界面活性剤等及びこれらの塩があり。

又、陰性有機基（例えば−〇〇ＯＨ，ＰＯｓＨ’　）を
有する重合体分散剤の塩を使用することも出来る。

これら分散剤は１種類のみで用いても、あるいは２種類
以上を併用してもよい。　これらの分散剤は＄性粉ｉｏ
ｏ重量部に対し″ｃ１〜３０重景部の範重子部加される
。　また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラフ
ァイト、カーボンブラックグラフトポリマー、二硫化モ
リブデン、二硫化タングステン、ラウリル酸、ミリスチ
ン酸、炭素原子数１２〜１６の一塩基性脂肪酸と該脂肪
酸の炭素原子数と合計して炭素原子数が２１〜２３個の
一価のアルコールから成る脂肪酸エステル等も使用でき
る。　これらの潤滑剤は磁性粉１００重量部に対して０
．２〜２０重量部の範囲で添加される。

使用してもよい研磨材としては、一般に使用される材料
で溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化りｐム、コランダム
、人造コランダム、ダイヤモンド。

人造ダイヤモンド、ザク２石、エメす−（主成分：コラ
ンダムと磁鉄鉱）等が使用される。　これらの研磨材は
平均粒子径０．０５〜５μの大きさのものが使用され、
特に好ましくは、　０．１〜２μである。

これらの研磨材は磁性粉１００重量部に対して１〜２０
重量部の範囲で添加される。

使用してもよい帯電防止剤としては、カーボンブラック
をはじめ、グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン系
化合物、酸化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系化合
物などの導電性粉末；サポニンなどの天然界面活性剤；
フルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール
系などのノニオン界面活性剤；高級アルキルアミン類、
第４級アンモニウム塩類、ピリジン、その他の複素環類
。

ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチオン界面
活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸。

硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニ
オン界面活性剤；アミノ酸類、７ミノスルホン酸類、ア
ミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等の両性活
性剤などがあげられる。

磁性塗料の溶媒としては、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン尋のケ
トン類；メタノール、エタノール。

プルパノール、ブタノール等のアルコール類；酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル。

エチレングリコールモノアセテート等のエステル類；エ
チレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフ
ラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等
の芳香族炭化水素；メチレンクーライド、エチレンクル
ライド、四塩化炭素、りρｐホルム、ジクロルベンゼン
等のハｐグン化炭化水素等のものが使用でき一方、使用
可能な硬化剤としては１例えばインシアネート及びこれ
らと活性水素化合物の付加体等が挙げられる。

インシアネート系化合物を示すと下記表−１に示すよう
な化合物が例示できる。

表　−１ 他にもタケネー）Ｄ−１０３（式日薬品工業社製）。

デスモジュールＬ−７５（住友バイエル社製）がある。

　また、硬化剤の代りに若しくは併用して硬化剤プンカ
ーサーを使用してよいが、これは硬化剤の働きを助長す
る（例えばｐＨ調節、濃度調節）ために添加されるが、
これには−例えば、インシアネート系化合物の−ＮＣＯ
基を−ＮＨＣＯＯ−Ｘ（Ｘは解離し易い基１例えばハｐ
ゲン化置換されたアルキル基又はアリール基）として保
護しておいて、適当な条件１例えば温度をかけて、解離
させインシアネート系化合物（−ＮＧＯをもつ）とする
ものかあ′る。　又、別のタイプとしては、ニトリルオ
キサイド（’−ＣＮ←０なる基を有する化・金物）を用
んすることができ、前ｆｉｌ！二）リルオキサイドは容
易忙インシアネート系化合物に変換することができる。

　なお、硬化性成分としては、上記の硬化剤、硬化剤プ
ンカーサーの他、硬化反応触媒（例えばトリエチルアミ
ン等のアミン類、ジブチル錫ジラウレート、鉄７セチル
７セトネートや２−メチル−ヘキシル酸スズ、ナフテン
酸スズ−オクチル酸スズ、ラウリン酸スズ、ステアリン
酸スズなど（（ＲＣＯＯ）ｔｓｎでＣ６〜Ｃｌｌ１（分
岐を含んでもよい）〕のもの）が釜げ゛られ１例えば東
栄化工社製「ヘキソエートスズ」等の有機金属化合物や
金属塩）も添加してよい。

また、上述した支持体２０の素材としては、ポリエチレ
ンテン７タレート、ポリエチレン−２゜６−す７タレー
ト等のポリエステル類、ポリプルピレン等のポリオＶフ
ィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイア
セテート等のセルロース霞導体、ポリカーボネートなど
のプラスチック＋　ＡＣＺｎなとの金属、ガラス、窒化
珪素、炭化珪素、磁器、陶器等のセラミックなどが使用
される。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍであり、
ディスク、カード状の場合は一３０μｍ＝１０ｍｎ＋程
度であり、ドラム状め場合は円筒状とし、使朋するレコ
ーダーに応じてその型は決められる。

支持体上へ前記磁性塗料を塗布し磁性層を形成する゛た
めの塗布方法としては、エアードクターフート、グレー
ドコート、ヱ７−ナイフコート、スクイズコート、含浸
コート、トランスファーロールコート、グラビアコート
、キスコート、キャストコート、スプンイコート等が利
用でき、その他の方法も可能である。

このような方法により支持体上に塗布された磁性層は必
要により層中の磁性粉を配向させる処理を施したのち、
形成した磁性層を乾燥する。　また必要により表面平滑
化加工を施したり所望の形状に裁断したりして、磁気記
録媒体を製造する。

なお、上述した硬化剤等の硬化性成分の添加は。

上述の例のように処理槽２４より前段階で行なう以外に
も、処理槽２４の後段において（塗布直前に）行なうこ
ともできる。　この場合、処理槽２４では、チャン）Ｉ
ｌｌピーのある磁性塗料成分の凝集をすり力の作用で解
きほぐし、所望の粘度に調整可能であり、かつ塗布直前
の硬化性成分の添加であることから硬化反応も殆んど進
行せずに塗布に供し得る。　また、処理槽２４の前後で
夫々硬化性成分を添加してもよく１例えば前段では少量
添加し、後段ではより多量添加することもできる。

また、上述した装置１両液の添加方式等は種々変更して
よく、連続添加方式ではなく両液をタンク内で混合して
から処理槽２４へ導入してよい。

処理槽２４の構造も上述したものに限定されることはな
く、各部材の形状や配置方法も変更できる。

また５本発明は磁性塗料以外の塗布液にも勿論適用可能
である。

次に１本発明の優位性を具体的な例によって説明する。

まず、比較のために１次の組成物を調製した（但、「部
」は重量部を示す）、　これを用い、第１図の従来法（
バッファタンク使用）による連続添加方式で以下の如く
操作した。

Ｃｏ含含有−Ｆｅ＠Ｏ＠　３００部 部分加水分解した塩化ビニル−酢酸　４０部ビニル共重
合体（ユニオンカーバイド社製ｒＶＡＱ−ＨＪ　） ポリワンタン（グツドリッチ社製　４０部「ニスタン５
０７Ｊ　） シリコーン油　４部 トルエン／メチルエチルケトン−’／１　ｓｏｏｏ上記
組成物をボールミルに入れ、２４時間分散後、平均孔径
３μのフィルターで濾過し磁性塗料な得（以下硬化性成
分を含まないものを磁性塗料Ａ液という）、タンク（第
１図中１３）に一旦貯蔵する。　この磁性塗料に第１図
の装置を使用し、インシアネート系化合物　２５部 （日本ボリクレ・タン社製「コルネートＬ」　）末端Ｎ
ＣＯウンタンプレボリマ−１０部トルエン／メチルエチ
ルケトン＝１／１　１０５部の組成の硬化性成分を連続
的に添加しつつ、ポリエチンンテンフタンートフイルム
上にｔ燥厚５μになるように塗布し、配向、乾燥して磁
気記録体を得る。　得られた磁気記録媒体にスーパーカ
ンンダーρ−ル処理を行ない５インチ中にスリットし、
ビデオテープな得た。

以上の方法による塗布を磁性塗料液を濾過して貯蔵タン
ク（第１図中１３）に入れてから、所定時間後（例えば
１時間後）に行なった。　得られた媒体のビデオ感度（
５ＭＨｚビデオ感度：　ＶＨ８ｆｆｌビデオデツキ測定
）は第８図の曲線ａの如くになりた。

これに対し１本発明に基き、第２図及び第５図の装置磁
性を用いて作成した。　塗料を塗布に供した場合、得ら
れたビデオ感度は第８図の曲線すの如くであり、上記の
比較例よりも向上することが分った。

前記磁性塗料Ａ液の組成を下記のように変更した以外は
、同様にしてビデオテープな作成し、連続的にしつつ塗
布したビデオテープの角型比を下記表−２の■に１本発
明の上記装置を用いて作成したビデオテープの角型比を
下記表−２の■に示した。

Ｆｅ系メタル磁性粉（Ｆｅ９０％Ｎ１７％）　３００部
ポリエステルボリウンタン　３０部 エポキシ樹脂（ユニオンカーバイド社製ｒｐＫｕｕＪ　
）ａｏ部シリコン油　３部 ミリスチン酸　４部 トルエン／メチルエチルケトン＝１／ｌ　８００部表　
−２（角型比） 上記の事実は明らかに１本発明による装置で磁性塗料を
作成した場合には塗料の凝集が減少しかつ粘度を所望の
値に調整できる等の効果が反映しているものと考えられ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気記録媒体の製造装置全体り概略図で
ある。 第２図〜第８図は本発明の実施例を示すものであって。 第２図、第３図、第４図は磁気記録媒体の製造装置全体
の三個の各概略図。 第５図は磁性塗料処理槽の断面図、 第６図は第５図のＸ−Ｘ線断面図。 第７図は他の磁性塗料処理槽の断面図、第８図は磁気記
録媒体の特性を示すグラフである。 なお１図面に示した符号において。 ２４〜・−−一−−−−−−−−−−−・−磁性塗料処
理槽２９−−−−−−−−−−−−−−一塗布部３０−
＝−−−−＝＝＝−支持体 ４３−−−−−−−−一一−−−−＝−磁性塗料貯蔵タ
ンク４５−＝−−−−＝−硬化性成分貯蔵タンク４３’
＝−＝−−−−−−一混合機 １２５＝−一・−・−−−−−−一−−磁性塗料１２６
　、１３６−−−＝−−Ｇ７−ター１３１−−−−−−
＝−−−−−−−＝−−・処理済み磁性塗料工３４．１
４４−・−−−ｍ−−−−・−間　隙である。 代理人　弁理士　逢　坂　宏　（他１名）第１ で ２九 ２２ 第４図 第５図 ４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塗布液を支持体上に塗布する際、前記塗布液にすり
   力を作用せしめてその粘度を低下させた後。 帥記塗布を行ない得るようにしたことを特徴とする塗布
   液の処理方法。 ２、互いに近接配置された状態で相対的に回転する第１
   部材及び第２部材と、これら両部材間の間１ＩＩＫ塗布
   液を導入する手段と、前記間隙内にてすり力の作用下に
   粘度低下せしめられた塗布液を導出する手段とからなり
   、この導出された塗布液を支持体上への塗布に供し得る
   ように構成されたことを特徴とする塗布液の処理装置。