JPS60203635A - 新規重合体およびその製造方法 - Google Patents
新規重合体およびその製造方法Info
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- JPS60203635A JPS60203635A JP5850884A JP5850884A JPS60203635A JP S60203635 A JPS60203635 A JP S60203635A JP 5850884 A JP5850884 A JP 5850884A JP 5850884 A JP5850884 A JP 5850884A JP S60203635 A JPS60203635 A JP S60203635A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は新規重合体とその製造方法に関し、更に詳しく
は、耐熱性が極めて優れたポリエーテルスルホン系の重
合体とその製造方法に関する。
は、耐熱性が極めて優れたポリエーテルスルホン系の重
合体とその製造方法に関する。
従来から、耐熱性に優れるエンジニアリングプラスチッ
クとしてポリエーテルスルホン系よく知られている。
クとしてポリエーテルスルホン系よく知られている。
このポリエーテルスルホンの代表的な製造方法は、４、
４’−ヅヒドロキシジフェニルスルホンと４．４′−ヅ
クロロジフェニルスルホントヲ完全に等モルで反応させ
るものである。この場合、原料のモル比が１を少しでも
はずれると高分子量の重合体が得られ々い。そのため、
重合反応を進めるに当シ原料の仕込み量における制御が
極めて困難であるという問題を生ずる。
４’−ヅヒドロキシジフェニルスルホンと４．４′−ヅ
クロロジフェニルスルホントヲ完全に等モルで反応させ
るものである。この場合、原料のモル比が１を少しでも
はずれると高分子量の重合体が得られ々い。そのため、
重合反応を進めるに当シ原料の仕込み量における制御が
極めて困難であるという問題を生ずる。
また、この方法で製造された重合体は、そのガラス転移
温度（Ｔｇ）が１８５℃と一定であシ、耐熱性に関する
多様な要求に柔軟に応することができないため用途分野
が制限されてしまう。
温度（Ｔｇ）が１８５℃と一定であシ、耐熱性に関する
多様な要求に柔軟に応することができないため用途分野
が制限されてしまう。
このように、従来のポリエーテルスルホンノ製造方法に
あっては、原料の仕込み管理を厳格に制御しなければな
らないこと；得られた重合体が耐熱性に関して柔軟性を
欠くとと；などの問題があり、この解決は強く要望され
ているところであった。すなわち、原料の仕込み管理の
制御が厳格では力く、しかも得られた重合体の耐熱性が
多様である々らば、製造の容易性と並んで用途分野の拡
大をもたらすことになる。
あっては、原料の仕込み管理を厳格に制御しなければな
らないこと；得られた重合体が耐熱性に関して柔軟性を
欠くとと；などの問題があり、この解決は強く要望され
ているところであった。すなわち、原料の仕込み管理の
制御が厳格では力く、しかも得られた重合体の耐熱性が
多様である々らば、製造の容易性と並んで用途分野の拡
大をもたらすことになる。
本発明は、上記したような要望に応え、耐熱性は高くか
つ組成によってそれを多様に変化させることができる新
規なポリエーテルスルホン系重合体とその製造方法の提
供を目的とする。
つ組成によってそれを多様に変化させることができる新
規なポリエーテルスルホン系重合体とその製造方法の提
供を目的とする。
本発明者は上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果
、従来分子量調節剤として多用されていたｐ−クミルフ
ェノールやｐ−ターシャリ−ブチルフェノールなどに代
えて後述するモノハログノペンソニトリルを用いると、
得られた重合体の熱分解開始温度（Ｔｄ）が著しく上昇
して耐熱性は向上すること、また、後述の二価フェノー
ルのアルカリ金属塩と４，４′−ソハログノジフェニル
スルホンを原料としこれらで重合体の骨格を形成すれば
、上記したような原料モル比の厳格な制御は不要になる
こと、の知見を得て本発明の重合体を開発するに到った
。
、従来分子量調節剤として多用されていたｐ−クミルフ
ェノールやｐ−ターシャリ−ブチルフェノールなどに代
えて後述するモノハログノペンソニトリルを用いると、
得られた重合体の熱分解開始温度（Ｔｄ）が著しく上昇
して耐熱性は向上すること、また、後述の二価フェノー
ルのアルカリ金属塩と４，４′−ソハログノジフェニル
スルホンを原料としこれらで重合体の骨格を形成すれば
、上記したような原料モル比の厳格な制御は不要になる
こと、の知見を得て本発明の重合体を開発するに到った
。
すなわち、本発明の新規重合体は、
し、Ｒは炭素数１〜１３のアルキル基又はアリール基を
表わす）のいずれが１つを表わす） で示される繰返し単位を有し、 末端基が のいずれかであ リ、かつ、Ｎ−メチルピロリドンを溶、媒とする０、２
ｆ／ｄｌ濃度の溶液の３０℃における還元粘度（ηｓＰ
／ｃ）が０．１−２．０ ｄｔ／ｌであることを特徴と
し、その製造方法は、 次式： ＭＯ−Ａｒ −ＯＭ −（ｎ）（式中、Ａｒ
は上と同じ意味を有し；Ｍはアルカリ金属を表わす） で示される二価フェノールのアルカリ金属塩と、（式中
、Ｘは）・ログン原子を表わす）で示される４、４′−
ヅハロケ°ノジフェニルスルホンと、 （式中、Ｘは上と同じ意味を有する） で示されるモノハロｒノペンゾニトリルとを、溶媒の存
在下で反応させ、得られに反応生成物を水又はアルコー
ルで処理することを特徴とする０本発明の重合体は、式
（１］の繰返し単位が適宜な個数直鎖状に連結し、その
末端はヘクウＣＮ、は１１開昭ＧＯ−２０３６３！ｉ
（３）Ｎ −ｅ でブロックされているポリマーである。
表わす）のいずれが１つを表わす） で示される繰返し単位を有し、 末端基が のいずれかであ リ、かつ、Ｎ−メチルピロリドンを溶、媒とする０、２
ｆ／ｄｌ濃度の溶液の３０℃における還元粘度（ηｓＰ
／ｃ）が０．１−２．０ ｄｔ／ｌであることを特徴と
し、その製造方法は、 次式： ＭＯ−Ａｒ −ＯＭ −（ｎ）（式中、Ａｒ
は上と同じ意味を有し；Ｍはアルカリ金属を表わす） で示される二価フェノールのアルカリ金属塩と、（式中
、Ｘは）・ログン原子を表わす）で示される４、４′−
ヅハロケ°ノジフェニルスルホンと、 （式中、Ｘは上と同じ意味を有する） で示されるモノハロｒノペンゾニトリルとを、溶媒の存
在下で反応させ、得られに反応生成物を水又はアルコー
ルで処理することを特徴とする０本発明の重合体は、式
（１］の繰返し単位が適宜な個数直鎖状に連結し、その
末端はヘクウＣＮ、は１１開昭ＧＯ−２０３６３！ｉ
（３）Ｎ −ｅ でブロックされているポリマーである。
その重合度は、この重合体をＮ−メチルピロリドンに溶
解して濃度０．２ ｆ／ｄｔの溶液とし、この樹脂溶液
の３０℃における還元粘度（ηｓｐ／ｃ ）が０．１〜
２．０ （Ｉｔ／ｆとなるような重合度である。
解して濃度０．２ ｆ／ｄｔの溶液とし、この樹脂溶液
の３０℃における還元粘度（ηｓｐ／ｃ ）が０．１〜
２．０ （Ｉｔ／ｆとなるような重合度である。
ηｓｐ／ｃ が帆１ ｄｔ／ｆ未満である場合には重合
体は低分子量であって耐熱性の低下を招く。逆に２．０
ｄｔ／ｆよル高い場合には成形性が低下するなどの不
都合を招く。
体は低分子量であって耐熱性の低下を招く。逆に２．０
ｄｔ／ｆよル高い場合には成形性が低下するなどの不
都合を招く。
次に、本発明の重合体は以下のようにして製造される。
出発原料は式（■）１式（ＩｌＯ、式（財）の化合物で
あり、これらを後述する溶媒に順次又は同時に溶解させ
て重合反応を進める。
あり、これらを後述する溶媒に順次又は同時に溶解させ
て重合反応を進める。
式（［）の化合物において、Ｍとしてはアルカリ金属で
あれば何であってもよいが、これらのうち、とくにＮａ
、に、Ｃｓは好ましいものである。式（［［）の化合物
は、ＨＯ−Ａｒ−ＯＨ（Ａｒは上と同じ意味を有する）
で示される二価フェノールとＫＯＨ、Ｎａ ＯＨなどの
水酸化物、ＫＨＣＯ３などのアルカリ金属塩との中和反
応によυ容易に得ることができる。本発明にあっては、
反応当初から式（［Ｉ）の化合物を用いてもよいが、そ
れに限らず、反応系にＨＯ−Ａｒ−０１Ｈとアルカリ金
属の水酸化物、アルカリ金属塩上を同時に所定量いれて
反応を進めてもよい。この場合には、反応の進行に伴な
って反応系には式（［）の化合物が生成することになる
。
あれば何であってもよいが、これらのうち、とくにＮａ
、に、Ｃｓは好ましいものである。式（［［）の化合物
は、ＨＯ−Ａｒ−ＯＨ（Ａｒは上と同じ意味を有する）
で示される二価フェノールとＫＯＨ、Ｎａ ＯＨなどの
水酸化物、ＫＨＣＯ３などのアルカリ金属塩との中和反
応によυ容易に得ることができる。本発明にあっては、
反応当初から式（［Ｉ）の化合物を用いてもよいが、そ
れに限らず、反応系にＨＯ−Ａｒ−０１Ｈとアルカリ金
属の水酸化物、アルカリ金属塩上を同時に所定量いれて
反応を進めてもよい。この場合には、反応の進行に伴な
って反応系には式（［）の化合物が生成することになる
。
また、式（ＩＩ）の化合物のＡｒのうち、◇Ｒ−０Σで
示される基において、Ｒとしては炭素数１〜１３のアル
キル基、アリール基であれば何であってもよいが、 などは好ましいものである。
示される基において、Ｒとしては炭素数１〜１３のアル
キル基、アリール基であれば何であってもよいが、 などは好ましいものである。
式０１１）、式（財）の化合物でＸとしてはＣＬ、Ｂｒ
、Ｆなどのハロゲン原子であれば何であってもよいが、
とシわけＣＬ 、 Ｆ’は好ましいものである。
、Ｆなどのハロゲン原子であれば何であってもよいが、
とシわけＣＬ 、 Ｆ’は好ましいものである。
式（ｉＩ）の化合物と式＠）の化合物の仕込み量はほぼ
等モルであればよい。このモル比が１を外れても全体の
重合反応に不都合はもたらさない。式（Ｍの化合物を反
応系に仕込む量によって、得られる重合体の重合度が決
められる。したがって、重合度との関係から式（ト）の
化合物の仕込み景が調節されるが、通常、式（ＩＩ）の
化合物にだいし０．１〜５モルチである。
等モルであればよい。このモル比が１を外れても全体の
重合反応に不都合はもたらさない。式（Ｍの化合物を反
応系に仕込む量によって、得られる重合体の重合度が決
められる。したがって、重合度との関係から式（ト）の
化合物の仕込み景が調節されるが、通常、式（ＩＩ）の
化合物にだいし０．１〜５モルチである。
反応は溶媒中で行なわれる。使用する溶媒としては各種
の有機溶媒、例えばＮ−メチルピロリドン、ジメチルホ
ルムアオド、スルホラン、ジメチルスルホキシド、ジフ
ェニルスルホン、ジメチルアセトアミドをあげるととが
でき、その使用量は、式（■）、式＠）、式（転）の化
合物を溶等せしめるに充分な量であればよい。
の有機溶媒、例えばＮ−メチルピロリドン、ジメチルホ
ルムアオド、スルホラン、ジメチルスルホキシド、ジフ
ェニルスルホン、ジメチルアセトアミドをあげるととが
でき、その使用量は、式（■）、式＠）、式（転）の化
合物を溶等せしめるに充分な量であればよい。
反応温度は通常１００〜３５０℃、好ましくは１５０〜
３００℃である。反応時間は０．１〜３時間、好ましく
は０．５〜２時間である。また反応は常圧下で行なって
も、若干の加圧下で行なってもよい。
３００℃である。反応時間は０．１〜３時間、好ましく
は０．５〜２時間である。また反応は常圧下で行なって
も、若干の加圧下で行なってもよい。
なお、この反応過程で必要に応じてメチレンハライドの
ようなコモノマーを添加してもよい。コモノマーの添加
によシ、得られた重合体の成形性が向上する。しかし、
その添加量は重合体全量の５０重量−以下に制限すべき
である。
ようなコモノマーを添加してもよい。コモノマーの添加
によシ、得られた重合体の成形性が向上する。しかし、
その添加量は重合体全量の５０重量−以下に制限すべき
である。
最後に、このようにして得られた反応生成物を水又はメ
タノール若しくはエタノールのようなアルコール中に投
入すれば、本発明の重合体が得られる。この処理は、室
温下で行なっても、若干の加熱下で行なってもよい。
タノール若しくはエタノールのようなアルコール中に投
入すれば、本発明の重合体が得られる。この処理は、室
温下で行なっても、若干の加熱下で行なってもよい。
実施例１
撹拌装置、精留装置、アルゴンガス吹込管を備えた３０
０−のセパラブルフラスコに、４．４’−ビフェノール
９．３９ （０，０５モル）、炭酸カリウム８．９８３
ｔ （０，０６５モル）、Ｎ−メチルピロリドン１０
０−、トルエン４０−を仕込み、ここにアルゴンガスを
吹込みながら全体を撹拌し、１６０℃において２時間に
わたシ生成水とトルエンを共沸留去した。つぎに、これ
Ｋ ４−、４’−ヅクロロジフェニルスルホン１４．２
１４ ｆ （０，０４９５モル）とｐ−クロロベンゾニ
トリル０．１３７ ｆ （０，００１モル）を仕込み、
１９０℃において２時間反応させた。ついで、反応器を
室温に冷却して反応生成物をメタノール中に投入し、重
合体を析出させて回収した。得られた重合体をワーリン
グ社製プレンダーで粉砕したのち、熱水１ｔ１熱メタノ
ール１ｔで順次洗浄し、ついで１２０℃において８時間
減圧乾燥し、重合体を１９を得た。収率１００チ。ここ
で得られた重合体を赤外吸収スペクトル（ＩＲ）分析し
た結果、３０３０ａｎ、８３０ｔＭ にベンゼン環のＣ
−Ｈ結合による吸収、１５９０ｃｍ”にベンゼン環のＣ
−Ｃ結合による吸収、１２４０譚 に芳香族エーテル結
合による吸収表らびに２２３０ｃｍ にニトリル基によ
る吸収が認められた。また、この重合体のＮ−メチルピ
ロリドンの１’）、２ ｆ／ｄｔ濃度溶液の３０℃にお
ける還元粘度（ηｓｐ／ｃ）は０．５９ ｄｌ／ｆであ
った。さらに、このもののガラス転移温度（Ｔｇ）は２
２４℃であり、熱分解開始温度（Ｔｄ ）は５４９℃（
空気中）であった。
０−のセパラブルフラスコに、４．４’−ビフェノール
９．３９ （０，０５モル）、炭酸カリウム８．９８３
ｔ （０，０６５モル）、Ｎ−メチルピロリドン１０
０−、トルエン４０−を仕込み、ここにアルゴンガスを
吹込みながら全体を撹拌し、１６０℃において２時間に
わたシ生成水とトルエンを共沸留去した。つぎに、これ
Ｋ ４−、４’−ヅクロロジフェニルスルホン１４．２
１４ ｆ （０，０４９５モル）とｐ−クロロベンゾニ
トリル０．１３７ ｆ （０，００１モル）を仕込み、
１９０℃において２時間反応させた。ついで、反応器を
室温に冷却して反応生成物をメタノール中に投入し、重
合体を析出させて回収した。得られた重合体をワーリン
グ社製プレンダーで粉砕したのち、熱水１ｔ１熱メタノ
ール１ｔで順次洗浄し、ついで１２０℃において８時間
減圧乾燥し、重合体を１９を得た。収率１００チ。ここ
で得られた重合体を赤外吸収スペクトル（ＩＲ）分析し
た結果、３０３０ａｎ、８３０ｔＭ にベンゼン環のＣ
−Ｈ結合による吸収、１５９０ｃｍ”にベンゼン環のＣ
−Ｃ結合による吸収、１２４０譚 に芳香族エーテル結
合による吸収表らびに２２３０ｃｍ にニトリル基によ
る吸収が認められた。また、この重合体のＮ−メチルピ
ロリドンの１’）、２ ｆ／ｄｔ濃度溶液の３０℃にお
ける還元粘度（ηｓｐ／ｃ）は０．５９ ｄｌ／ｆであ
った。さらに、このもののガラス転移温度（Ｔｇ）は２
２４℃であり、熱分解開始温度（Ｔｄ ）は５４９℃（
空気中）であった。
実施例２
実施例１で二価フェノールとして用いた４、４′−ビフ
ェノールに代えて、４、４’−チオビスフェノール１
（１，９１３ｔ （０，０５モル）を使用したほかは実
施例１と同様にして重合体２１．６９を得た。
ェノールに代えて、４、４’−チオビスフェノール１
（１，９１３ｔ （０，０５モル）を使用したほかは実
施例１と同様にして重合体２１．６９を得た。
収率１００％。この重合体のＩＲ分析結果は実施例１と
同様であった。また、還元粘度〔ηｓｐ／ｃ ］は０．
３９ ｄｔ／ｌ！であシ、Ｔｇは１６０℃、Ｔｄは５１
８℃であった。
同様であった。また、還元粘度〔ηｓｐ／ｃ ］は０．
３９ ｄｔ／ｌ！であシ、Ｔｇは１６０℃、Ｔｄは５１
８℃であった。
実施例３
実施例１と同じセパラブルフラスコに、４、４’−ビフ
ェノール１８．６ ｔ （０，１モル）、炭酸カリウム
１７．９７ ｆ （０，１３モル）、Ｎ−メチルピロリ
ドン２００ ｍ７！およびトルエン８０−を仕込み、ア
ルゴンガスを吹込みながら撹拌し、１６０℃において２
時間にわたり生成水とトルエンを留去した。
ェノール１８．６ ｔ （０，１モル）、炭酸カリウム
１７．９７ ｆ （０，１３モル）、Ｎ−メチルピロリ
ドン２００ ｍ７！およびトルエン８０−を仕込み、ア
ルゴンガスを吹込みながら撹拌し、１６０℃において２
時間にわたり生成水とトルエンを留去した。
つぎに、これに４，４′−ジクロロヅフェニルスルホン
２７．２８ ｆ （０，０９５モル）とｐ−クロロベン
ゾニトリル０．５５ ｆ （０，００４モル）と金トル
エン１００艷に溶解させた溶液を加え、さらに１９０℃
において２時間反応を進めたのち、ここに塩化メチレン
を０．５ｔｄ／分間の供給割合で１時間吹き込んで重合
反応を打力った。得られた反応生成物に実施例Ｊと同様
の処理を施して重合体３９２を得た。収率１００％。こ
の重合体をＩＲ分析したところ、実施例１における同様
の各吸収のｔｌか、１２１０ ｔｙｎ”に−ｏ−Ｃ）Ｉ
２−０−結合による吸収が認められた。またこのものの
還元粘度〔ηｓ ｐ／ｃ ）は０．６１ ａｔ／ｆｆで
あシ、Ｔｇは２１９℃、Ｔｄは５５９℃であった。
２７．２８ ｆ （０，０９５モル）とｐ−クロロベン
ゾニトリル０．５５ ｆ （０，００４モル）と金トル
エン１００艷に溶解させた溶液を加え、さらに１９０℃
において２時間反応を進めたのち、ここに塩化メチレン
を０．５ｔｄ／分間の供給割合で１時間吹き込んで重合
反応を打力った。得られた反応生成物に実施例Ｊと同様
の処理を施して重合体３９２を得た。収率１００％。こ
の重合体をＩＲ分析したところ、実施例１における同様
の各吸収のｔｌか、１２１０ ｔｙｎ”に−ｏ−Ｃ）Ｉ
２−０−結合による吸収が認められた。またこのものの
還元粘度〔ηｓ ｐ／ｃ ）は０．６１ ａｔ／ｆｆで
あシ、Ｔｇは２１９℃、Ｔｄは５５９℃であった。
比較例１
実施例１において用いたｐ−クロロベンゾニトリル０．
１３７１！ （０，００１モル）に代えて、ｐ−ターシ
ャリ−グチルフェノール０．１５ｙ （０，００１モル
）を用いたほかは実施例１と同様にして重合体を得た。
１３７１！ （０，００１モル）に代えて、ｐ−ターシ
ャリ−グチルフェノール０．１５ｙ （０，００１モル
）を用いたほかは実施例１と同様にして重合体を得た。
ここで得られた重合体は、還元粘度〔ηｓｐ／ｃ〕が０
．８９ ｄｔ／ｌでア夛、Ｔｇが２２７℃、熱分解開始
温度が４５８℃であった。
．８９ ｄｔ／ｌでア夛、Ｔｇが２２７℃、熱分解開始
温度が４５８℃であった。
比較例２
実施例２で用いたｐ−クロロベンゾニトリル０．１３７
２（０，００１モル）に代えて、ｐ−ターシャリ−ブチ
ルフェノール０．１５ ｆ （０，００１モル）を用い
たほかは実施例２と同様にして重合体を得た。ここで得
られた重合体は、還元粘度Ｃηｓｐ／ｃ）が０．６５
ｄｔ／ｆであり、Ｔｇが１５９℃、Ｔｄ が４５９℃で
あった。
２（０，００１モル）に代えて、ｐ−ターシャリ−ブチ
ルフェノール０．１５ ｆ （０，００１モル）を用い
たほかは実施例２と同様にして重合体を得た。ここで得
られた重合体は、還元粘度Ｃηｓｐ／ｃ）が０．６５
ｄｔ／ｆであり、Ｔｇが１５９℃、Ｔｄ が４５９℃で
あった。
比較例３
実施例３で用いたｐ−クロロベンゾニトリル０．５ ｓ
ｔ （０，（ｌ Ｏ４モル）に代えて、ｐ−クミルフ
ェノール０．８４８ ｆ （０，００４モル）を用いた
ほかは実施例３と同様にして、重合体を得た。ここで得
られた重合体は、還元粘度〔ηｓｐ／ｃ）が０．５２ｄ
ｔ／ｆであり、Ｔｇが２２０℃、Ｔｄが５１０℃であっ
た。
ｔ （０，（ｌ Ｏ４モル）に代えて、ｐ−クミルフ
ェノール０．８４８ ｆ （０，００４モル）を用いた
ほかは実施例３と同様にして、重合体を得た。ここで得
られた重合体は、還元粘度〔ηｓｐ／ｃ）が０．５２ｄ
ｔ／ｆであり、Ｔｇが２２０℃、Ｔｄが５１０℃であっ
た。
このように、本発明方法によれば、各原料の仕込み債の
比を厳格に制御する必要がないので重合反応の制御が極
めて容易となる。また、全体の反応時間は短かいので生
産性の向上に資するところが太である。
比を厳格に制御する必要がないので重合反応の制御が極
めて容易となる。また、全体の反応時間は短かいので生
産性の向上に資するところが太である。
また、従来の分子量調節剤を用いた場合に重合体の末端
をブロッキングする末端基（比較例１゜２二※う）−Ｃ
（Ｃル）８、比較例３： Ｃ（ＣＨｓ）ｚ ＠）を有す
る重合体に比べてそのＴｄ が格段と高くなって耐熱性
が向上する。しかも、本発明の重合体はその組成に応じ
てＴｇ、Ｔｄともに変化するので、多様な耐熱性に柔軟
に対応することができる。
をブロッキングする末端基（比較例１゜２二※う）−Ｃ
（Ｃル）８、比較例３： Ｃ（ＣＨｓ）ｚ ＠）を有す
る重合体に比べてそのＴｄ が格段と高くなって耐熱性
が向上する。しかも、本発明の重合体はその組成に応じ
てＴｇ、Ｔｄともに変化するので、多様な耐熱性に柔軟
に対応することができる。
本発明の重合体は、耐熱性の要求される各種の電気・電
子機器材料、機械材料の素材として用いて有用である。
子機器材料、機械材料の素材として用いて有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、次式： （ただ踵Ｒは炭素数 １〜１３のアルキル基又はアリール基を表わす）のいず
れか１つを表わす） で示される繰返し単位を有し、 末端基が☆ 又は−〇 、ＣＮ、いずれかでちゃ、かつ
、Ｎ−メチルビロリドンヲ溶媒とする０、２ ｆ／ｄｉ
濃度の溶液の３０℃における還元粘度（＋７ａｐ／ｃ）
が０．１〜２．０ ｄｉ／ｆであるととｔ−特徴とする
新規重合体。 次式： （ｆｃりり、 、 Ｒｉｔ 炭素ａ １〜１３のアルキル基又はアリール基金表わす）のいず
れかＩＱ’に表わし；Ｍはアルカリ金属を表わす） で示される二価フェノールのアルカリ金属塩と、次式 （式中、Ｘはハロゲン原子を表わす） で示される４、４′−ジハログノソフェニルスルホンと
、 （式中、Ｘは上と同じ意味を有する） で示されるモノハロケ゛ノペンゾニトリルトヲ、溶媒の
存在下で反応させ、得られた反応生成物を水又はアルコ
ールで処理することを特徴とする、 （式中、Ａｒ は上と同じ意味を有する）Ｔｒｉｈｈや
９１、、−あい、カフ、く。 又は−０べ弾〉のいずれかであシ、かつ、Ｎ−メチルピ
ロリドンを溶媒とする０、２ Ｙ／ｄｔ （８度の溶液
の３０℃における還元粘度（ηｓｐ／ｃ）が０．１〜２
．０ ｄｔ／ｌである新規重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5850884A JPS60203635A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 新規重合体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5850884A JPS60203635A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 新規重合体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203635A true JPS60203635A (ja) | 1985-10-15 |
| JPS6362529B2 JPS6362529B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=13086357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5850884A Granted JPS60203635A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 新規重合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6276024A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176941A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-21 | Ig Tech Res Inc | 冷暖房構造 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP5850884A patent/JPS60203635A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6276024A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362529B2 (ja) | 1988-12-02 |
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