JPS60134054A - 経編機の緯糸配置方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、経編機に交差緯糸を配置して、その緯糸を経
編機に搬送するための方法及びその装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 経編機に多数の交差緯糸を配置する既知の方法では、糸
は、針床に通じる２つのたてコンベヤの上にキャリッジ
によって置かれる。このキャリッジは、交差緯糸の層を
形成するために、たてコンベヤの搬送方向を横切り、か
つこれらのコンベヤの間を往復移動する。そして複数の
層が連続して配置される。そのうちの１つの層は前進移
動で置かれる緯糸が後進移動で置かれる緯糸に平行でか
つ隣合う緯糸が等間隔で置かれるような平行構造でもっ
て配置される。

上記の概説した方法で動作する緯糸の配置装置は西独公
開筒２０１３．８９４号から知ることができる。この装
置では、キャリッジはたてコンベヤ間をこれらの搬送方
向に直交して移動するように設けられ、そのキャリッジ
にｌよ糸ガイドが取付けられ、それぞれの糸ガイドは多
数の糸をキャリッジの前進移動中も後進移動中もたてコ
ンベヤの搬送方向を横切って配置する。この場合、層を
配置するための糸ガイドはキャリッジにしっかりと固定
されるため、たてコンベヤが前進すると多数の糸はジグ
ザク状態（緯糸に交差した状態）に置かれる。これによ
り多数の交差して重なり合う糸が生しることになる。同
じキャリッジに別に設けられた糸ガイドで配置された層
は、常にたてコンベヤの搬送方向に垂直な−１−記平行
構造で多数の緯糸を含む。これにより前進移動した後に
置かれた緯糸は後進移動した後に置かれた緯糸に平行に
なり、特に隣合う緯糸と等間隔で平行になる。このこと
は糸ガイドのたてコンベヤの搬送方向又はその反対方向
の変位に起因すると考えられる。こうして作られた布地
は上記の緯糸の重なり合いから凹凸のある構造となる。

更に、この装置ではジグザグに置かれた層の緯糸と、搬
送方向に直交して置かれた別の層の緯糸との間には比較
的小さい角度しかできない。これはこの角度がキャリッ
ジに固定された糸ガイドの長さによって決まり、この長
さは任意に選定することができないことによる６更に別
の経編機の緯糸の配置装置が、西独公開筒２０　ｆ（５
９１１号から知ることができる。この装置では緯糸の層
は、たてコンベヤの搬送方向に直交して移動するキャリ
ッジによってたてコンベヤ間に配置される。この層内で
は個々の緯糸が互いに等間隔で平行になっていて、連続
的に移動するたてコンベヤの搬送方向に直交している。

この場合に、たてコンベヤが連続的に移動しているにも
拘らず、搬送方向に関して緯糸の上述の直交した配列を
確実にするために、往復移動するキャリッジＩニに設け
られ多数の糸を案内する糸ガイドがキャリッジが移動し
ている間、変位する。この変位はキャリッジの移動方向
に対して斜めに伸びるガイドレールに沿って行われる。

これによりキャリッジが往復移動している間、キャリッ
ジの経路に対する糸ガイドの経路の斜めのコースが機械
フレームに関して生じる。各キャリッジの移動端で糸ガ
イドによって案内される糸群が予め配置された糸群のそ
ばでたてコンベヤ内に挿入されると、糸ガイドがたてコ
ンベヤの外側の初期位置に戻る。並んで配置された糸群
からなる緯糸の層はそれからたてコンベヤによって経１
ａ機の針床まで搬送される。この経編機で各緯糸が編ま
れ、交差緯糸を有する編地ができる。

更に別の経編機の緯糸の配置装置が西独公開第２０１２
１１４号から知ることができる。この装置も同様に連続
移動するたてコンベヤと、たてコンベヤの搬送方向に直
交して移動するキャリッジとにより作動する。この装置
ではそれぞれの緯糸は、連続的に移動するたてコンベヤ
の搬送方向に直交して、かつＵいに等間隔に置かれる。

緯糸を直交して配置するために、たてコンベヤの移動が
ここでは考慮される。即ち各キャリッジの移動端で群の
糸がたてコンベヤの外側で変位コームによって引き継が
れ、たてコンベヤの搬送方向と反対方向に変位コームが
変位する結果、変位コームはこの群の糸をたてコンベヤ
に置いて全ての糸を所望の等間隔にする。

複数の糸ガイドを有する緯糸配置装置は、西独公開第２
５１９８３４号からまた知ることができる。

ここではそれぞれの糸ガイドは単一の緯糸を置くことが
できるだけであって、たてコンベヤの搬送方向に直交し
て、又はこの搬送方向に斜めにジグザグ状１Ｂで置くこ
とができる。後者の動作状態は糸ガイドがたてコンベヤ
の搬送速度に比較してゆっくり動くことからもたらされ
る。この方法では糸ガイドの前進中に糸ガイドによって
置かれる糸が、その後進中に置かれる糸と異なった方向
、即ちに述のジグザグに伸びる点が重要である。この結
果、前進後に置かれた緯糸は後進後に置かれた緯糸に平
行になるという初めに定めた条件を果すことができない
。これまでのところ、この緯糸配置装置は緯糸をジグザ
グに案内するときは、緯糸の層を緯糸が互いに等間隔で
平行になるように配置するのに適当な位置にない。更に
上記装置は往復移動する糸ガイドの速度が制限されるた
め、たてコンベヤの低い搬送速度でしか作動しない点、
不利である。このため高速の経編機に接続するときには
、一時に多数の緯糸、通常、群当り約１０〜２０本の緯
糸を配置する緯糸配置装置だけが受け入れられていた。

［発明の目的］ 本発明の目的は、ニットウェアの緯糸の充填容：ｉ（ｌ
ｏａｄｉｎｇ　ｃａｐａｃｉｔｙ）を極めて増加させる
ことにある。

［問題点を解決゛するための手段］ く本発明の方法について〉 上記の概説した交差緯糸の配置方法の発明によれば、糸
の第二の層が平行構造で第一の層の一ヒに別のキャリッ
ジによって配置される。この第二の層は第一の層と同じ
平行構造であるが第一の層とは変った緯糸方向で配置さ
れる。これにより、その第一の層の緯糸方向が第二の緯
糸方向とある角度、少なくとも約２０度の角度をなし、
その角度はたてコンベヤの搬送方向に対して斜めに広が
る。

互いに独立し、伺与された角度で伸び、かつたてコンベ
ヤの搬送方向を横切る緯糸の２つの層を用意することに
より、それぞれの層内で緯糸が連続して平行な状態でか
つ一定間隔で案内される限りは、これにより構成された
布地は、これらの層の角度に関して互いに関連する個々
の層が移動しても、特に高い強度を生じる。これにより
、編地は広範囲の引張り方向に対して、特に抵抗力力く
ある。更に編地は損傷に続く破れに対して高し）抵抗力
を有する。本発明の本質として決定的な点ｔ±、緯糸の
第一の層を最初に配置し２次にその第一の層の上に緯糸
の第二の層を配置する思想である。

これにより全ての面にわたって均一な製品となる。この
製品は各点で同一の特有のループパターンとニットウェ
アの厚み方向に同一の構造を有する。

２つの層の方向を選釈すると、そのうちの１つの層がた
てコンベヤの搬送方向にほぼ直交して伸びることができ
るようになる。これは他の層がこの搬送方向に斜めに伸
びることを意味する。他方では２つの層をほぼ同じ角度
、特に４５度で２つのたてコンベヤの搬送方向を横切る
ように配置することもできる。後者の場合、対称な構造
は編地を濃密に充填でき、かつ普遍的に利用することが
できる。

編地の充填容量を特別に増加するには、緯糸の第三の層
を配置することにより達成することができる。第三の層
の緯糸の方向はたてコンベヤの搬送方向にほぼ直交して
伸び、第一の層と第二の層が実質的に第三の層を角度に
関して対称的に包囲する。

第三の層は第一の層と第二の層の間に適切に配置するこ
ともできる。即ち第三の層は第一の層の配置の後であっ
て、第二の層の配置の前に配置される。

できるだけ編地の内部構造を均一にするために、全ての
層は緯糸の間隔が全て同一になるように適切に形成する
ことができる。

この充填容量を、特にたてコンベヤの搬送方向において
更に増加するには、たてコンベヤの搬送方向に伸びるよ
こ方向に移動しない糸を　１つの層の一層、特に２つの
層の間に導入すれば、達成できる。

編地に、より一層大きい密度や充填を施すために、平ら
な布帛（例えば、フリースのウェブや予め作られた布地
）が層の上又は下に、好ましくは２つの層の間に導入さ
れる。そして布地には、それぞれの場合に要求される特
有の内部構造が与えられる。

く本発明の装置について〉 本発明は、更に上記方法を実現するための経編機の緯糸
配置装置に関するものである。この装置では、緯糸が２
つのたてコンベヤによって針床まで搬送される。またた
てコンベヤの搬送方向を横切って変位可能なキャリッジ
により緯糸の　１つの層が配置され、そのキャリッジは
そのキャリッジ１−で搬送方向に調整可能な糸ガイドに
よって多数の緯糸を一方のたてコンベヤから他方のたて
コンベヤに置いて複数の層が連続して配置される。この
ような緯糸配置装置は、既述した西独公開第２０１３　
ＥｉｌｌｌＡ号の先行文献に述べられている。

に述した本発明の方法で作動する緯糸配置装置は、糸ガ
イドを有するキャリッジが層毎に設けられ、これらのキ
ャリッジがたてコンベヤの搬送方向に別々に間隔をおい
て設けられ、かつこれらの糸ガイドの移動経路が互いに
第一の層の緯糸方向が第二の層の緯糸方向とある角度、
少なくとも約２０度の角度を形成するように伸び、その
角度はたてコンベヤの搬送方向に対して斜めに広がるよ
うな角度であることを特徴とする。

第三の層を配置するために設けられたキャリッジは、第
一の層を配置するキャリッジと第二の層を配置するキャ
リッジとの間に配設される。これにより第三のキャリッ
ジで配置される層は第一の層と第二の層の間に設けられ
る。

所望の布地の幅を作り出すために、キャリッジの移動経
路がその経路の長さに関して調整可能になっている。

少なくとも　１つの糸ガイドの変位量を調整可能にする
ことにより、当該層の緯糸のたてコンベヤの搬送方向に
伸びる角度を調整することができる。糸ガイドの変位が
大きくなればなる程、当該緯糸の方向はたてコンベヤの
搬送方向に直交する方向から外れるようになる。この糸
ガイドの変位量の調整は、それぞれのキャリッジで当然
行うことができる。

［実施例］ 本発明の一具体例が実施例として図面に示される。

第１図には交差緯糸の２つの層１及び２が示される。各
層１．２は矢印７で示すようにそれぞれたてコンベヤ１
０及び１１の搬送方向に対して約３０度の角度で伸びる
。コンベヤ１Ｏ及び１１はここでは連続した点だけで示
される。たてコンベヤ１Ｏ１１１の詳細は第１６図と第
１９図に示される。参照数字ｌの矢印は層ｌの緯糸方向
を示す。

また参照数字２の矢印は層２の緯糸方向を示す。

層１及び２は緯糸の連続群によってそれぞれ形成される
。層ｌの右側の２つの連続群が参照数字３及び４で示さ
れる。そして層２の右側の２つの連続群が参照数字５及
び６で示される。

それぞれの群３．４又は５．６は５木の緯糸からなる。

各層ｌ又は２内では、全ての緯糸は互いに平行に伸び、
隣合う緯糸は同じ間隔を保つ。群当りの緯糸数は通常は
もつと多いが、図を簡単かつ明瞭にするために、ここで
は比較的少ない緯糸数で示す。緯糸の群３．４の配置は
層１に対する糸ガイド８によって、また緯糸の群５．６
の配置は層２に対する糸ガイド９によって、それぞれ行
われる（図示しない群の配置は矢印７の方向に更に続く
）。これらの糸ガイド８．９は、第１６図でより詳細に
示すようにたてコンベヤ１ｏ及び１１を越えて、またコ
ンベヤ１ｏ及びｉｔの間を往復移動する。このようにし
て、層１はたてコンベヤ１０．１１によって針床１２ま
で搬送されるが、経編機の層１は糸ガイド８によって最
初に配置される（第１７図及び第１９図参照）。層２は
糸ガイド９によって同様な方法で層ｌの一ヒに置かれる
。また層２は同様にたてコンベヤ１０．１１により針床
１２まで搬送される。そして２つの連続１７た層ｌ及び
２は、編具で編み込まれる経糸によって側床１２で連結
する。

２つのたてコンベヤ１０及び１１は群３．４又は５．６
のそれぞれの緯糸をピンやフックによる知られた方法で
保持する（西独公開第２０１２１１４号の第６図、第７
図及び第８図参照）。糸ガイド８．９が第１図に示すよ
うにたてコンベヤ１Ｏ１１１の外側の位置に達した後、
層１及び２の第１図のパターンが、既述したように、各
緯糸が互いに平行になりかつ隣合う緯糸が同じ間隔にな
ると、緯糸の当該の群３又は５は、たてコンベヤ１Ｏ１
１１の搬送方向と反対方向、即ち矢印７の方向と反対方
向に　１つの群の幅だけ変位する。緯糸のこの変位は糸
ガイド８又は９の変位（西独公開第２０８５９１１号参
照）に相応して、或いは変位コーム（西独公開第２０１
２１１４号の第９図〜第１５図参照）によって生じる。

第１図から明らかなように、この変位は２つのたてコン
ベヤ１Ｏ１１１の外側で、緯糸がたてコンベヤにほぼ平
行に配置され、それぞれの緯糸が群３．４又は５．６の
それぞれの幅に相応した長さを越えたところでなされる
。層ｌ又は２の緯糸のコースは、層ｌ内の１本の緯糸が
肉太の破線で示され、層２内の　１本の緯糸が肉太の実
線で示されることから、たどることができる。

第１図に示すように、緯糸の２つの層１及び２が形成さ
れると同時に、既知の方法で針床１２において経糸が入
り込み、２つの異なるが互１．％に対称的に配列された
緯糸が広１，１方位にわたって、相応した高い強度と高
い充填霧液が付与された当該布地の間を均一に通るよう
な織物構造がつくられる。

第１図に示す交差緯糸の２つの層を有する編地構造は、
２つの層ｌ又は２の一方が、矢印７に示される２つのた
てコンベヤ１０．１１の搬送方向に対して垂直方向にな
るまでに変化し得る。いずれの場合にも２つの層１及び
２によってつくられる角αは、たてコンベヤ１０及び１
１の搬送方向に対して斜めに広がるようになる。

交差緯糸の複数の層を有する第１図に示した編地の素地
の構造の変形例が、第１図に用いた平易な図を残しなが
ら第２図から第６図に例示される。

第２図によれば、層１３は第１図の２つ層ｌ及び２に加
えられる。そしてこれはたてコンベヤ１０及び１１の搬
送方向に直交して緯糸の方向が置かれる。この場合に参
照数字１３の矢印は当該層の方向を示す０層１３は糸ガ
イド１４によって配置される。この場合に層ｌ、２及び
１３の構造は、　２つの層１及び２がそれらの傾斜角に
関して層１３を対称的に挟み込むようになる。層１３は
層１が配置された後で、層２が配置される前に配置され
る。その結果、たてコンベヤ１０及び１１の搬送方向に
直交して伸びる層１３は、対称を特長とする層ｌと２の
間に入り、当該ニットウェアの構造において多くの場合
好ましいことになる。

第３図は交差緯糸の複数の層を有する編地構造の更に別
の例を示す。ここで第１図に示される層形成、即ち層１
及び２は素地となって、付加的によこ方向に移動しない
糸１５が層ｌ及び２の間に導入され、かつ編地の全幅に
わたって等間隔で分布する。よこ方向に移動しない糸１
５は層ｌの上に配置され、その後層２がこの構造の上に
配置される。ニットウェアへのよこ方向に移動しない糸
の導入はそれ自体知られている（　ＭｅｌｌｉａｎｄＴ
ｅｘｔｉｌｂｅｒｉｃｈｔｅ　１１／１９８２．　７８
１〜７８３頁参照）。

第４図では、第２図で示される構造から生じる構造が例
示される。即ちここでは層１３は、たてコンベヤ１Ｏ及
び１１の搬送方向に直交して伸び、かつ２つ層ｌ及び２
の間に配置される。またここではよこ方向に移動しない
糸１５は層１３と層２との間に導入される。

第５図に示される構造は、第４図で示した構造の変形例
を示す。ここではよこ方向に移動しない糸１５は層ｌと
層１３との間に導入される。

最後に、第６図は第４図で示した構造から生じる別の変
形例を示す。ここではよこ方向に移動しない糸１５は３
つの層ｌ、２及び１３の一ヒに導入される。第４図で示
した構造と比較して、層２が層ｌの上に配置され、そし
て層１３が続き、そのヒによこ方向に移動しない糸１５
が導入される。

第１図に示した層２に実質的に対応して層を配置する各
段階が、第７図から第１５図までに例示される。この場
合に、各緯糸は矢印７で示すたてコンベヤｌＯ及びｌｌ
の搬送方向に対して約２５度の角度で伸びる。第７図か
ら第１５図までの例示は、作動の形態に原則として必要
な構成部分に限られる。これらの構成部分は更に続く図
面、特に第１６図及び第１９図においてより詳細に示さ
れる。

第７図から第１５図には、２つのたてコンベヤ１０及び
１１の上方にキャリッジ１７が示される。このキャリッ
ジ１７はローラ１８及び１９によって走行レール２０及
び２１に沿って移動するように設けられる。キャリッジ
１７は、たてコンベヤ１０及び１１に対して平行な状態
で走行レール２Ｏ及び２１に沿って変位しながら動作す
る。

また各終端状態では、たてコンベヤ１０又は１１の外側
で停止する（第９図及び第１２図参照）。

キャリッジ１７のたて方向の調整のために糸ガイド９が
搭載される。この糸ガイド９はキャリッジ１７の各動作
中、一方のたてコンベヤ（例えば１０）から他方のたて
コンベヤ（例えば１１）まで変位し、キャリッジのほぼ
全長にわたって（第９図及び第１２図に示される糸ガイ
ド９の位置まで）変位する。この糸ガイドを有するキャ
リッジの配置と動作はそれ自体知られている（例えば、
西独公開筒２０１３５９１１号の第１図参照）、２本の
走行レール２０及び２１の下で２つのたてコンベヤ１０
及び１１が、針床１２に向って矢印７の方向に移動する
。第７図から第１５図に示される糸ガイドを有するキャ
リッジは、第１６図及び第１９図から明らかなように交
差緯糸の各層毎に設けられる。糸ガイド９は既知の方法
でボビンクリールから案内される糸を受け取る（例えば
、西独公開筒２０６５９１１号の第１図参照）。

第１図の層２に対応する層の配置される最初の位置が第
７図に示される。この最初の位置では糸ガイド９によっ
て案内される糸群の緯糸（第９図の参照数字２４で示さ
れる）はたてコンベヤ１０のピン２２にその端が固定さ
れる。そして例えば手操作で次のビン（図示せず）の回
りに置かれ、糸ガイド９に通される。−上述のようにこ
こから糸はボビンクリールに達する。これにより、たて
コンベヤ１１に向う糸ガイド９の走行中に糸は糸ガイド
９に至り、そして糸ガイド９によってたてコンベヤ１Ｏ
と１１の間の領域にわたって配置される。第７図はたて
コンベヤｌｌに行く途中の位置の糸ガイド９を伴なうキ
ャリッジ１７を示す。この移動中で糸ガイド９は第８図
に示すように２つの走行レール２０及び２１によって囲
まれた面のほぼ中央に到達する。糸ガイド９が第８図に
示す位置に達すると、たてコンベヤ１０及び１１は糸群
２４の半幅だけ矢印７の方向に前進する。続いて、糸ガ
イド９は第９図に示す端位置に達する。

ここで糸ガイド９はたてコンベヤ１１の外側に位置する
ので、糸群２４の糸をたてコンベヤ１１のピン２５の回
りに置くことができる。このピン２５を糸群２４の糸で
囲むために、糸ガイド９から出た糸群２４の糸は変位コ
ーム２６（第９図参照）によってピックアップされる。

ここで変位コーム２６はたてコンベヤ１０及び１１の搬
送方向と反対に、その傍らに示される矢印の方向に変位
し、第１０図に示す位置に達する。このときたてコンベ
ヤ１０及び１１は第７図に示した最初の位置と比べて糸
群２４の全幅だけ前進する。ここでは変位コーム２６は
変位レール２７上に摺動可能に取付けられる。緯糸がピ
ン２５に続くピンを囲んでいる間、第１０図に示した変
位コーム２６の位置から緯糸が既知の方法でたてコンベ
ヤ１１に移される。図を明瞭にするために、この移転は
図には示されていないが、このことは西独公開筒２０１
２１１４号の第６図〜第１５図に示されている。たてコ
ンベヤ１１に緯糸が移った後、糸ガイド９を有するギヤ
リッジ１７は、たてコンベヤ１１からたてコンベヤ１Ｏ
の方向に移動する（このときの最初の段階は第１０図に
示される）。そしてたてコンベヤ１０に行く途中で糸ガ
イドは第１１図に示す位置に達する。この場合に、たて
コンベヤ１０及び１１は糸群２４の半幅だけ再び前進す
る。

糸ガイド９を有するキャリッジ１７の引続いての移動は
第１１図に示される。ここでは糸ガイド９が第１０図に
示す位置から第１１図に示す位置まで変位するときに、
たてコンベヤ１０及び１１が前進するために糸ガイド９
の移動のほぼ中央で前に配置された糸群２４に半分だけ
重なり合う。

最後に、当該糸群２８が配置されると、糸ガイド９は第
１２図に示す位置に達する。ここで糸群２Ｂは変位コー
ム２３によって変位コーム２６の作用（第９図及び第１
０図参照）と同様にピックアップされる。そして変位コ
ーム２３はたてコンベヤ１０及び１１の搬送方向と反対
に、その傍らに示される矢印の方向に変位し、第１３図
に示す位置に達する。このときたてコンベヤ１０及び１
１は第７図に示した最初の位置と比べて糸群２４の２倍
幅だけ前進する。緯糸のたてコンベヤ１０の次のピンへ
の移転は、第９図及び第１０図で説明したように行われ
る。

第１４図及び第１５図に示される糸ガイド９を有するギ
ヤリッジ１７の続いての移動は、第１１図及び第１２図
で示したと同様の方法で、しかしその方向等は反対で行
われる。第１５図に示したように、こうして配置された
緯糸の層は３つの糸群２４．２８及び２９からなり、こ
れらの糸群は次の糸群に連続的に続く。これにより全体
として緯糸の層は各緯糸が平行で等間隔を保つようにな
る。

第２図に示した連続した層の配置が第１６図に示される
。キャリッジ３０は層ｌを配置するためのものであって
、ローラ３１．３２．３３及び３４を介して走行レール
３５及び３６上に摺動可能に取付けられる。ここで、キ
ャリッジ３０の移動は第９図から第１５図に従ってたて
コンベヤ１０及び１１の搬送方向７に対１．て直交して
行われる。糸ガイド３７はたて方向の調整のためにキャ
リ・ンジ３０−にに設けられる。この糸ガイド３７はこ
のためキャリッジ３０の２本のガイドレール３８と３９
との間に搭載される。スロット４１を有するガイドレー
ル４０がガイドレール３８と３９を有するキャリッジ３
０の上方に設けられ、このスロット４１付きガイドレー
ル４ｏにより糸ガイド３７に取付けられたピン４２が案
内される。一方のたてコンベヤから他方のたてコンベヤ
に（コンベヤ１０からｉｔに、又はその逆に）向ってキ
ャリッジ３０が移動している間、糸ガイド３７はガイド
レール４０の所定の傾斜位置に従って矢印７の方向又は
その反対方向に調整される。その結果、糸ガイド３７に
よって最終的に配置される糸群は同一の傾斜状態となる
。ガイドレール４０の傾斜角度は調整可能であって、そ
の調整によって当該層の緯糸は所望の傾斜位置となる。

キャリッジの移動路の長さもたてコンベヤｌＯ及び１１
の間隔に応じて調整可能である。

第１６図に示すように緯糸の各層１．１３及び２には、
たてコンベヤ１ｏ及び１１のそれぞれの側で必要な変位
コーム２３及び２６が設けられる。これらの作用につい
ては第７図〜第１７図の説明において記述した。

Ｆ’１３はキャリッジ４３によって配置され、その糸ガ
イド４４の位置はキャリッジ４３上では調整できない。

その結果、たてコンベヤ１０及び１１の搬送方向７に直
交して伸びる緯糸の層がこの糸ガイド４４によって配置
される。

層２はキャリッジ６４と糸ガイド４８とによって配置さ
れる。そして層２はガイドレール４５の傾斜に応じて層
１と同様であるが、その反対方向に傾斜する。ここで、
層２の配置はキャリッジ３０と糸ガイド３７でもって層
ｌを配置するのと完全に一致する。

所望の調整がなされた後では、ガイドレール４０と４５
はその傾斜状態に関して再び変化しない。これにより当
該糸ガイドは常に２つのたてコンベヤ１０及び１１の間
の領域にわたって同じ傾斜方向に往復移動する。

第１７図は糸ガイド３７．４４及び４８によって緯糸の
３つの層の供給を示す側面図である。よこ方向に移動し
ない糸４９が、糸ガイド３７によって配置された層の上
に配置され、よこ方向に移動しない糸５０が、糸ガイド
４４によって配置された層の］−に配置される。こうし
て配置される緯糸の層の４１１２送は、ここでは示され
ていないが、に述の図に示したたてコンベヤによって行
われる。針床１２のところではよこ方向に移動しない糸
５１とフリース５２が更に供給される。これにより、こ
うしてつくられる布地の内部はフリース５２が最下位で
、その上に糸ガイド３７で配置される緯糸の層と、よこ
方向に移動しない糸４９の平行な配列と、糸ガイド４４
によって配置される緯糸の層と、よこ方向に移動しない
糸５ｏの配列と、糸ガイド４８で配置される緯糸の層と
、最後によこ方向に移動しない糸５１とが底面から上面
に向って連続して置かれる。針床は、既に知られている
ようにスライド５４を有するスライド針５３と経糸５６
を供給するための穴のあいた針５５とノックオフシンカ
ー５７と突刺しコーム５８とからなる。

第１８図には、第４図で示した層形成によりなされたス
テッチパターンが示される。このステッチパターンは、
最下位の層ｌを形成する緯糸と、その１−に置かれ搬送
方向７に直交して伸びる層１３を形成する緯糸と、よこ
方向に移動しない糸１５と、層２を形成する緯糸と、ジ
ャージステッチにおいてたて方向のよこ方向に移動しな
い糸１５ばかりでなく、上記層１．１３及び２を互いに
に連結する経糸５９とからなる。

第１９図は経編機全体の側面図を示す。ここで上述の布
地をつくることができる。この機械ではそれぞれ配置さ
れた層がたてコンベヤ１０／１１によって針床１２まで
搬送される。このコンベヤ１０／１１は循環するチェー
ンの形で構成される。ボトム層は糸ガイド３７で配置さ
れ、第二の層は糸ガイド４４で配置され、そして第三の
層は糸ガイド４８で配置される。これら３つの糸ガイド
は第１６図に示したように相応するキャリッジに搭載さ
れ、第１６図で説明ｌまた動作で行われる。よこ方向に
移動しない糸４９．５ｏ及び５１は、よこ方向に移動し
ない光用ビーム６ｏから適当なガイドローラを経て引き
出され、それぞれの層の上に置かれる。これらの層やよ
こ方向に移動しない糸を編むに必要な経糸は経糸ビーム
６１から供給される。最後にロール６２から引き出され
るフリース５２が針床１２に供給される。第１７図に示
した各材料が供給されると、布地ができあがる。針床１
２から出た布地はロール６３に巻取られる。

上記の図で例示した交差緯糸の層、よこ方向に移動しな
い糸及び組み込まれて什ヒげられる布地やフリースの組
合せは、仕上げる布地の外観ばかりでなく、層の数が換
わる場合には、更に種々変化する。

［発明の効果１ 以−ヒ述べたように、本発明によれば、互いに独立し、
付与された角度で伸び、かつたてコンベヤの搬送方向を
横切る緯糸の２つの層を、それぞれの層内で緯糸が連続
して平行な状態でかつ一定間隔で配置して、経編機に搬
送することにより、この経編機で編成される編地の緯糸
の充填容量を著しく増加させることができ、これらの層
の角度に関して互いに関連する個々の層が移動しても高
い強度を生じる。これにより、編地は広範囲の引張り方
向に対して抵抗力が生じる。更に編地は損傷に続く破れ
に対して高い抵抗力を有する。

また、　２つの層の全ての緯糸の間隔を同一にして、第
一の層を最初に配置し、次にその第一の層の］−に緯糸
の第二の層を配置することにより、全ての面にわたって
均一な編地ができ１編地の各点で同一の特有のループパ
ターンとその厚み方向に同一の構造となる。

特に、　２つの層をほぼ同じ角度、特に４５度で２つの
たてコンベヤの搬送方向を横切るように配置することに
より、編地をより濃密に充ｊができ、かつ普遍的に利用
することができる。

また、第三の層の緯糸の方向をたてコンベヤの搬送方向
にほぼ直交して配置し、第一の層と第二の層とにより第
三の層を角度に関して対称的に包囲することにより、編
地の充填容量を更に増加させることができる。

更に、たてコンベヤの搬送方向に伸びるよこ方向に移動
しない糸を　１つの層の上、特に２つの層の間に導入す
れば、編地の充填容ゆを更に増加させることができる。

フリースのウェブや予め作られた布地のような平らな布
帛を層の一層又は下に、好ましくは２つの層の間に導入
することにより、編地に一層大きい密度や充填を施すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は針床に運ばれ、かつ互いに対称的にたてコンベ
ヤの搬送方向に対して約３０度の角度で斜めに伸びる交
差緯糸の２つの層を概略的に示す。 第２図は３つの層のうち中央の層がたてコンベヤの搬送
方向に対して直交して伸びる３つの層の配置図を示す。 第３図は第１図と同様であるが、中間によこ方向に移動
しない糸が入る２つの層を示す。 第４図は第２図と同様であるが、上の層と小火の層との
間によこ方向に移動しない糸が入る　３つの層を示す。 第５図は第２図と同様であるが、下の層と中央の層との
間によこ方向に移動しない糸が入る　３つの層を示す。 第６図は３つの層を示す図であって、そのうちの２つの
下の層は第１図に示すように伸び、これらの２つの下の
層の一層にたてコンベヤの搬送方向に直交して伸びる　
１つの層とその上によこ方向に移動しない糸が配置され
る。 第７図から第１５図はたてコンベヤの搬送方向に対して
ほぼ２５度の角度で伸・びる１つの層の糸群の配置の各
段階を示す。 第１６図は第２図と同様の配置図であって、変位コーム
を用いた３つの層の配置を示す。 第１７図はよこ方向に移動しない糸とフリースを導入し
、かつ緯糸の３つの層を配置するための装置を有する経
編機の基本構造の断面図を示す。 第１８図は第４図に示した層を形成した結果のループパ
ターンを示す。 第１９図は緯糸を配置し、かつよこ方向に移動しない糸
及びフリースのウェブを導入するだめの装置を有する経
編機全体の側面図である。 １．２，１３：緯糸の層、８，９，１４゜３７．４４，
４８：糸ガイド、１０，１１；たてコンベヤ、１２　：
　３１床、１５：よこ方向に移動しない糸、１７，３０
，４３，６４：キャリッジ、２３　、２６　：変位コー
ム。 特許出願人　リバ・マシイネンファブリーク争ゲゼルシ
ャフト９ミド・ベシュレ ンクテル・ハフラング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）針床に通じる２つのたてコンベヤの上に、交差緯糸
   の層を形成するために上記コンベヤの搬送方向を横切り
   かつコンベヤ間を往復移動するキャリッジにより緯糸が
   置かれて複数の層が連続して配置呆れ、そのうちの第一
   の層は前進移動で置かれる緯糸が後進移動で置かれる緯
   糸に平行でかつ隣合う緯糸が等間隔で置かれるような平
   行構造でもって配置される経編機の緯糸配置方法におい
   て、 第二の層が平行構造の上記第一の層の上に、別のキャリ
   ッジによって」二記第−め層と同じ平行構造であるが第
   一の層とは変った緯糸方向で配置され、その第一の層の
   緯糸方向が第二の層の緯糸方向と少なくとも約２０度の
   角度をなし、その角度はたてコンベヤの搬送方向に斜め
   に広がることを特徴とする経編機の緯糸配置方法。 ２）２つの層の一方がたてコンベヤの搬送方向にほぼ直
   交して伸びる特許請求の範囲第１項に記載の経編機の緯
   糸配置方法。 ３）２つの層がたてコンベヤの搬送方向に対してほぼ同
   じ角度、好ましくは４５度で横切る特許請求の範囲第１
   項に記載の経編機の緯糸配置方法。 ４）多数の緯糸が、第三の層として置かれ、これらの緯
   糸の方向がたてコンベヤの搬送方向にほぼ直交して伸び
   、第一の層と第二の層によって形成される角度のほぼ二
   等分線を形成する特許請求の　□範囲第１項に記載の経
   編機の緯糸配置方法。 ５）第三の層が第一の層の配置の後で、かつ第二の層の
   配置の前に配置される特許請求の範囲第４項に記載の経
   編機の緯糸配置方法。 ６）緯糸の間隔が全ての層で等しい特許請求の範囲第５
   項に記載の経編機の緯糸配置方法。 ７）よこ方向に移動しない糸がたてコンベヤの搬送方向
   に伸び、かつ第一の層の北に、好ましくは第一の層と第
   二の層との間に導入された特許請求の範囲第６項に記載
   の経編機の緯糸配置方法。 ８）フリースのウェブや予め作られた布地のような平ら
   な布帛が層の上又は下に、好ましくは２つの層の間に導
   入される特許請求の範囲第１項に記載の経編機の緯糸配
   置方法。 ９）緯糸が２つのたてコンベヤによって針床まで搬送さ
   れ、−上記たてコンベヤの搬送方向を横切って変位可能
   なキャリッジにより緯糸の　１つの層が配置され、その
   キャリッジはそのキャリッジ上で搬送方向に調整可能な
   糸ガイドによって多数の緯糸を一方のたてコンベヤから
   他方のたてコンベヤに置いて複数の層が連続して配置さ
   れる経編機の緯糸配置装置において、 糸ガイドを有するキャリッジが層毎に設けられ、これら
   のキャリッジがたてコンベヤの搬送方向に別々に間隔を
   おいて設けられ、かつこれらの糸ガイドの移動経路が互
   いに第一の層の緯糸方向が第二の層の緯糸方向と少なく
   とも約２０度の角度を形成するような角度で伸び、その
   角度はたてコンベヤの搬送方向に対して斜めに広がるよ
   うな角度であることを特徴とする経編機の緯糸配置装置
   。 １０）第三の層を配置するキャリッジがたてコンベヤの
   搬送方向において第一の層を配置するキャリッジと第二
   の層を配置するキャリッジとの間に設けられた特許請求
   の範囲第９項に記載の経編機の緯糸配置装置。 １１）キャリッジの移動経路がその経路の長さに関して
   調整可能である特許請求の範囲第９項に記載の経編機の
   緯糸配置装置。 １２）少なくとも　１つの糸ガイドの変位喰が調整可能
   である特許請求の範囲第１１項に記載の経１８機の緯糸
   配置装置。