JPS61160463A

JPS61160463A - マガジン挿入装置付き経編機とそれにより製作される経編地

Info

Publication number: JPS61160463A
Application number: JP60299831A
Authority: JP
Inventors: ロルフ　ナウマン; クリステイアン　ヴイルケンス
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1984-12-28
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1986-07-21
Also published as: DE3447643C1; US4703631A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、マガジン挿入装置、予め定められたピンチで
緯糸ホルダーを保持しつつ編針の方向へ駆動可能である
二つの平行な長手方向搬送装置、そして緯糸導糸台車の
サイクル往復運動を行う糸ガイドが相互の交差する対角
緯糸群を鳩目に対して相互に逆の傾斜をもって一方の長
手方向搬送装置の緯糸ホルダーと他方長手方向搬送装置
の緯糸ホルダーとの間にそれぞれ正確なピッチで挿入し
てゆくような緯糸導糸台車配置をもっ経編機、ならびに
この経編機によって製作され、緯糸と補強糸とが編み込
まれる経編地に関する。

（従来技術および解決しようとする問題点）コ（Ｄ種（
Ｄ既知（Ｄ経ｍｍＣＤＥ−Ｏ３３０４０３９３）ニおい
ては、緯糸導糸台車が緯糸ガイドをもつが、それらは糸
が緯糸ホルダーの間の隙間にくる有効位置と糸が緯糸ホ
ルダーから取り外される非有効位置とをとることができ
るものである。もし、緯糸ガイドがその転回位置で長手
方向搬送装置の外に在るときは、緯糸導糸台車は、緯糸
ガイドに対応する緯糸ホルダーのピッチ数だけ長手方向
に転位される。帰りの動きは、この転位が平衡せしめら
れるように斜めに生じる。緯糸ガイドが有効位置に持続
的に留まっているとき、水平挿入が生じる。緯糸ガイド
がその非有効位置に一時的に留まると、対角傾斜挿入と
なる。緯糸ガイド数は実際には１２．１８または２４と
なる。

さらに、二つの緯糸導糸台車がそれぞれ直線の、固定さ
れたガイド上を往復運動せしめられ、その際、緯糸がそ
の転回箇所において緯糸ホルダー間の隙間に押圧レール
によって不規則に押し込まれる方式の経編機（ＮＬ−Ｏ
Ｓ８３０３７３７）が知られている。水平挿入を行うに
は緯糸導糸台車に付設されている緯糸ガイドは長手方向
搬送装置の方向に直角の方向に動き、対角挿入を行うに
は長手方向搬送装置の方向に対し希望の角度で走行する
。ここでも、相互に交錯する対角緯糸群を挿入しようと
すれば、二つの緯糸導糸台車を必要とする。

さらに、補強糸として相互に交差する二つの対角緯糸群
、即ち補強糸群と緯糸群とが経糸編地に編み込まれてい
る経編製品が知られている。（ＤＢ−Ｏ５３３０４３４
５）。これはあらゆる面方向に大変安定した糸編成地を
形成する。この編成地は例えば樹脂で層形成せしめ、高
強度の樹脂成形品の製造のためのプレーン又はラミネー
トとして使うことができる。挿入される糸は堅い物性の
もの、例えばガラス繊維や炭素繊維の構造であってもよ
い。層の形成が均一で、均等な強度が生じるように、緯
糸は正確なピッチで挿入されなければならない。

対角緯糸は、対角傾斜方向における強度向上をもたらす
ために用いるのであるから、編目に対してかなりの角度
を持たせなくてはならず、少なくとも２０’なくてはな
らない。４５＠が好ましい。しかしもっと大きくてもよ
く、例えば７０°までにしてもよい。

本発明の目的は、相互に交差する対角緯糸群を正確なピ
ッチで一台の緯糸導糸台車で挿入してゆくことができる
、初めに記述した方式の、経編機、および該経編機を用
いて新しい経編製品を得ることにある。

（問題を解決するための手段、作用及び実施例）この目
的は、本発明によって次のように達成される。即ち、一
つの一緒の緯糸導糸台車に設けられた糸ガイドの数が編
針の数よりも多いこと、糸ガイドが回帰運動において対
角緯糸をそれぞれ一つの緯糸ホルダー分だけ挿入するこ
と、緯糸導糸台車が長手方向搬送装置に対しほぼ直角に
往復運動をなし、その速度°は、編針に向かっている糸
ガイドにより挿入される対角緯糸が、ホルダーの一ピ・
７チ分だけ転位して、編針から離れる糸ガイドによって
前のサイクルで挿入された対角緯糸にならんで走る速度
である、ことによって達成される。

糸ガイドの数を格段に増やすことによって、緯糸導糸台
車の往復運動で相互に交差する二つの対角緯糸群をつく
ることができる。これらの糸群は同じであるが、しかし
逆に向きあった傾斜をもつ。一つのホルダーのピッチ分
のみの転位により対角緯糸の正しいピッチのラッピング
が生じ、その際、新規に挿入された糸群ばそれぞれ正確
なピンチで前に挿入された糸群に連続する。糸ガイドの
数量が大きいほど、編目に対する対角緯糸群の傾斜角度
は大きい。

第一の実施例では糸ガイドの数は編針の数を僅かに超え
るだけである。このようにして２０＠よりやや大きい傾
斜角度が得られる。編計数を超える糸ガイド数は、対角
緯糸が正確なピンチで長手方向搬送装置にまで挿入され
なければならないことと、そしてこれら長手方向搬送装
置は編針保持バーの長さよりもやや大きい間隔を相互に
もつ事実を考慮している。

もうひとつの実施例では、糸ガイドの数は編針の数の２
倍以上である。かくして４５″以上の対角緯糸の傾斜が
得ることができる。

しかし、糸ガイドの編針に向かっている部分が、糸ガイ
ドの他の部分により前のサイクルで既に対角緯糸の挿入
を受けている該対角緯糸の緯糸ホルダーに対し挿入を行
うような緯糸導糸台車速度を設定することも可能である
。このようにして一台の緯糸導糸台車だけで少なくとも
４つの相互交差する対角緯糸群を得る。

属地が他の方向においても大きい強度をもつように、緯
糸群の正しいピッチによる導入のために、更に少なくと
もあと一台の緯糸導糸台車を設定することができる。ま
た、二つの緯糸導糸台車の間とか、或いは編針保持バー
と隣接する緯糸導糸台車との間に少なくとも、縦方向の
補強糸群を導くための装置を設けることが得策である。

推奨される実施例としては、対角緯糸導糸台車は二つの
緯糸導糸台車の間に配置され、補強糸群ごとに対角緯糸
導糸台車の前と後ろに案内される。これに付加して少な
くとも補強糸群からなるカバー層を編針付近に配置する
ための装置を設けてもよい。

さらに、少なくとも一つの緯糸導糸台車の下で編針まで
伸びている長手方向搬送装置部分が真っすぐに設置され
ることが望ましい。

このようにして、相互に正確なピッチでなされた糸の配
置が長手方向搬送装置の方向転換により経編地に編込ま
れる前に失われないように配慮される。

さらに本発明を展開すると、編針保持バーの向こうの緯
糸を緯糸ホルダーから早くとも編針の５回目のサイクル
の後に分離する分離装置が設けられる。それにより、対
角緯糸が緯糸ホルダーによって解かれる前に、充分に確
実に編成地に編み込まれることが確実となる。

多くの場合、両方の長手搬送装置における緯糸ホルダー
を相互に半分のピッチずつ転位させることが、対角緯糸
の正確なピッチによるラッピングの達成には有効である
。

編針が各補強糸の間にできる中間の隙間を通ってゆく補
強糸のラッピングは問題なく達成される。しかし、編針
で補強糸を刺通することも可能である。この場合、編針
保持バー、刺通の際に補強糸のシフトを妨げるような、
上から制御するホールディングダウンバーを設けるのが
よい。

本発明による経編機を用いて、緯糸と補強糸の編成によ
る新しい経編製品（経編地）も作れるが、その特徴は、
少なくとも４つの対角緯糸群が編目に対して交互に逆の
傾斜をなしつつ重なり合い、その際、同じ傾斜の群の対
角緯糸が整列され重なって配置されることにある。

このようにして、対角傾斜方向に対し非常に強度に冨む
製品（ＡＩ地）が得られる。それは、対角緯糸が少なく
とも２倍は存在するからである。この糸の、製品におけ
る配分は非常に均一である。

少なくとも４つの対角緯糸群の両側に、少なくともひと
つの補強糸ないし緯糸群を配置することができる。従っ
て、多層の補強糸の経編製品、それなりの強度に富む製
品が得られる。従来の方法では、それだけの効果を得る
ためには、補強糸群を少なくした沢山の経編地を製造し
、樹脂に漬け、そして重ね合わせなければならなかった
が、ひとつの経編地に多くの補強糸群を盛り込むことが
できれば、作業工程は一段と容易になる。余材に対する
樹脂の比率もより少なくなる。

望ましい経編製品は、少なくとも４つの対角線糸群の両
側にそれぞれ、補強糸の内側の一部、緯糸の一部、そし
て補強糸の外側の一部が配置されているところのもので
ある。この配置では補強糸が第二位置の補強糸により圧
迫される危険性がない。

本発明は次に図面によって示される実施例によりさらに
詳しく説明される。

第１図は本発明にかかる経編機の構造を示す側面図、第
２図は第１実施例にかかる緯糸挿入方式を示す第１図の
経編機の一部を上方からみた部分平面図、第３図は第２
の実施例にかかる緯糸挿入方式を示す第１図の経編機の
一部を上方からみた部分平面図、第４図は第３の実施例
にかかる緯糸挿入方式を示す第１図の経編機の部分平面
図、第５図は本発明にかかる経編機の他の実施例の構造
を示す側面図、第６図は第５図に示す経編機で製造した
経編地である。

図１に示す経編機ｌは、経糸４が経糸ビーム６から糸ガ
イド５を通って編針３に導かれるニット編成機構部２を
もつ。編針３にはホールディングダウンパー７として偏
平のパーが配置され、このバーは上方に設けられたレバ
ー８によってその位置に保持される。このホールディン
グダウンバーは機械操作に便利なように折りたたむこと
が可能である。その後通常は製品巻取リローラー９と製
品巻付はローラー１０が続く。

マガジン付き挿入装置１１は、同じピッチで緯糸ホルダ
ー１４を保持し、かつ水平の踏板１５によって対角緯糸
導糸台車ＤＳならびに平行緯糸導糸台車Ｐ１の軌道の下
を矢印１６の方向に駆動可能であるところの長手方向搬
送装置１２と１３とをもっている。対角緯糸導糸台車Ｄ
Ｓは、ガイド１８の上を長手方向搬送装置１２と１３と
に対して直角に走行可能であるフレーム１７をもつ。サ
ボー）１９には、対角緯糸２１が経糸ビーム２２から導
入されるところの緯糸ガイド２０がある。該サポート１
９はカム板２３とコントロールレバー２４とにより緯糸
ホルダー１４のほぼ一つのピッチ分だけ移動可能である
。この緯糸に張力をもたせるため、スプリング２６によ
って引っ張られる転換ローラー２５が設けられる。

緯糸導糸台車Ｐ１は同様に、ガイド２８の上を横方向に
走行可能であるフレーム２７をもつ。

サポート２９に配設された緯糸ガイド３０ば、クリール
３２からの緯糸３１を受は取る。該サポート２９は、フ
レーム２７において縦方向（第１図、　において左右方
向）にカム板３３とコントロールレバー３４とによって
、緯糸ホルダー１４の複数ピッチ分移動可能である。勿
論クリール３２のコーンは経糸ビームによっても代用さ
れ得るし、また全く逆に経糸ビーム２２はクリールのコ
ーンによって代用され得る。

搬送方向のニット！成機構部２の後ろの部分に、搬送装
置１２および１３の緯糸ホルダー１４の挿入緯糸を分離
することができる分離装置３５が配設される。この分離
装置３５は、早くとも編針３の５回目の作動サイクルが
終了後に到達される位置に存在する。この分離装置は切
断用刃付き輪でもよいしカム板でもよ（、また糸をホル
ダーから引き上げるための引き上げ車輪でもよい。

第２図の簡易化した説明図においては、糸ガイド５から
編針３に導かれるＫｌ−ＫＩＯの合計１０本の経糸が示
される。しかし実際にはこの本数はもっと多い。この編
針と経糸は何百本もあるいは１０００本以上も相互に並
べられ配置される。対角緯糸導糸台車Ｏ５は合計２２の
緯糸ガイド２０として示す。この数も実際においてはは
るかに多い。その数は編針３の数の３倍強である。図で
はそれに対応しＤｌから２２の対角挿入糸が示される。

さて、緯糸導糸台車ＯＳが二方向矢印３６の右方へ動き
、同時に長手方向搬送装置１２及び１３が矢印１６方向
へ動くと、対角緯糸群３７が生じ、同様に緯糸導糸台車
ＯＳが左方へ動くと対角緯糸群３８が生ずる。転回箇所
Ａ、Ｂ、Ｃ及び已においてそれぞれ緯糸ガイド２０の小
さい転位が起こり、その結果、緯糸はそれぞれホルダー
１４の回りをまわることになる。このようにして２つの
交差する対角緯糸群がひとつの緯糸導糸台車によって編
成され、それらの群はそれぞれ編目に対し４５°の角度
となることが理解される。

緯糸導糸台車ＰＩは実施例では緯糸ＰＦＩからＰＦ４ま
でを導く４個の緯糸ガイド３０をもつ。

実際ではもっと多く、１２から２４までの緯糸ガイドを
もつ。この緯糸導糸台車Ｐ１は、はぼ二方向矢印３９の
方向に往復し、端部においてそれぞれ緯糸ガイド３０の
個数に対応する数だけ縦方向に転位せしめられる。この
ようにして緯糸群４０ができ、対角緯糸群３７と３８の
上に置かれる。このようにして用意された緯糸はそのあ
と経糸に１からに１０までを形成する編目によって結合
される。

第３図では、緯糸ガイド２０の部分４１のみが対角緯糸
Ｄ１〜Ｄｌｌを装着しており、第二の部分４２は装着さ
れないままである。対角緯糸ＯＳは第２図に示す実施例
の場合の２倍の速度で二方向矢印４３の方向へ往復運動
する。その結果、二つの相互に交差する対角緯糸群４４
及び４５が生じる。やはりまた転回点Ａ〜■においてホ
ルダー１４の分だけ転位が形成される。このようにして
、編目の方向に対して２２．５°の角度で走る対角緯糸
が形成される。緯糸導糸台車Ｐ１は、第２図におけると
同様に作動する。

第４図の実施例では、同様に対角緯糸導糸台車ＤＳの全
部の緯糸ガイド３０が対角緯糸Ｄｌ〜Ｄ２２を装着する
。緯糸導糸台車の運動は二方向矢印４３の方向に第３図
におけると同じ速度で生じる。転回点Ａ〜■における転
位はそれぞれホルダーの分だけ生じる。このようにして
４つの相互に交差する対角緯糸群４６，４７．４８及び
４９が形成される。

第２図〜第４図では編針３に最も近い緯糸ガイド２０か
らの対角緯糸はそれぞれ強調して線引きして描いである
。その位置はそれぞれの位置において上にある。

第５図にかかる実施例は、第１図の経編機にさらに付属
エレメントを付加したものである。対角緯糸導糸台車Ｄ
Ｓと緯糸導糸台車Ｐ１の他に、緯糸導糸台車ｐｉと同じ
構造のもう一つの緯糸導糸台車Ｐ２がある。その対角緯
糸導糸台車ＤＳは両方の緯糸導糸台車ＰＩとＰ２の中間
にある。さらに補強糸ＳＴＩ〜ＳＴ４の４群５０，５１
゜５２．５３がそれぞれの経糸ビーム５４．５５．５６
から、転換ローラー（第５図において詳しく図示されて
ない）を介して導かれる。第一の補強糸群５０は上カバ
ーとしてニット編成機構部２と第一の緯糸導糸台車Ｐｉ
との間に導かれる。

第二の補強糸群５１は緯糸導糸台車Ｐ１とＤＳとの間に
導かれ、第三の補強糸群５２は挿入台車ＯＳとＰ２の間
に導かれる。第四の経糸群５３は、下カバーとしてニラ
＋−を成機構部２と第一の緯糸導糸台車Ｐ１の間に導か
れる。

第４図の対角緯糸導糸台車ＤＳが運転されると第６図に
示される製品（編地）ができる。

このように次のような補強糸群が編成されることになる
。即ち、上のカバー層として補強糸ＳＴ１、緯糸ＰＩＦ
　、内側補強糸ＳＴ２．４箇所の対角緯糸Ｄ、次の内側
補強糸ＳＴ３　、緯糸Ｐ２Ｆ、補強糸ＳＴ４から成る下
のカバーであるが、これらは全て経糸に１〜ＫＩＯから
成る編目Ｍによって結束される。補強糸ＳＴＩ〜ＳＴ４
はそれぞれ緯糸によって互いに分離されており、それ故
にそれら補強糸は平行にそして相互に間隔をもって配置
されるにもかかわらず、それらの位置は確実に維持され
ることが理解されるであろう。

勿論、図示する経編機によって、もっと少ない本数の、
重なりあった対角緯糸、緯糸そして補強糸のニット製品
を作ることができる。しかし、いずれにしても交差する
対角緯糸の二つの群が唯一の対角緯糸導糸台車ＯＳによ
って製造され得る。

本明細書において、“補強糸群”という概念は不織布又
は他の編成生地も含む。上記のように“糸”という場合
は、糸群、索、あるいは同様のものを意味している。

基礎編地は、例えば鎖編とかトリソコント編として、任
意のラッピングで作ることができる。編針３は、場合に
よっては補強糸を刺し通すため、とがった形状のヘッド
にしてよい。

同一の経編機で異なる対角緯糸ラッピングができるため
には、対角緯糸導糸台車ＤＳの速度を搬送装置１２．１
３の速度に対して変更せしめる媒介機構　（変速機構ま
たは同様のもの）を設けるのが得策であろう。有効緯糸
幅、即ち用いられる糸ガイドの数は希望のラッピング数
に対応せしめなければならない。

一方の長手方向搬送装置のホルダーが他方の長手方向搬
送装置のホルダーに対してホルダー１４の半分のピッチ
分だけ転位しているときは、カム仮２３をしかるべく適
応させなければならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる経編機の構造を示す側面図、第
２図は第１実施例にかかる緯糸挿入方式を示す第１図の
経編機の一部を上方からみた部分平面図、第３図は第２
の実施例にかかる緯糸挿入方式を示す第１図の経編機の
一部を上方からみた部分平面図、第４図は第３の実施例
にかかる緯糸挿入方式を示す第１図の経編機の部分平面
図、第５図は本発明にかかる経編機の他の実施例の構造
を示す側面図、第６図は第５図に示す経編機で製造した
経編地である。３・・・編針、１２．１３・・・長手方向搬送装置、２
０・・・糸ガイド、Ｏ５・・・対角緯糸導糸台車　、Ｐ
Ｉ、Ｐ２・・・緯糸導糸台車　、０１〜Ｄ２２・・・対
角緯糸、Ｄ・・・対角緯糸、Ｐ１Ｆ、　Ｐ２Ｆ・・・緯
糸、ＳＴ１．ＳＴ２．ＳＴ３、ＳＴ４・・・補強糸。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、マガジン挿入装置、予め与えられたピッチで緯
糸ホルダーを保持して編針の方向へ駆動可能である二つ
の平行な長手方向搬送装置、そしてサイクルをもって往
復運動をする糸ガイドが相互に交差する対角緯糸群を一
方の長手方向搬送装置の緯糸ホルダーと他方の長手方向
搬送装置の緯糸ホルダーとの間にそれぞれ編目に対して
相互に逆の傾斜をもって挿入するように配設された緯糸
導糸台車をもつ経編機において、一緒の緯糸導糸台車（
ＤＳ）に設置された糸ガイド（２０）の個数が編針（３
）の個数よりも多いこと、糸ガイド（２０）は回帰運動
のとき対角緯糸（Ｄ１〜Ｄ２２）をそれぞれ緯糸ホルダ
ーひとつ分だけ挿入すること、そして緯糸導糸台車（Ｄ
Ｓ）は長手方向搬送装置の方向（１６）に対しほぼ直角
に往復運動するが、その速度は、編針に向かう糸ガイド
によって挿入される対角緯糸（Ｄ１１；Ｄ２２）がホル
ダーピッチの一つ分だけ転位して編針から離れる糸ガイ
ドによって以前のサイクルで挿入された対角緯糸（Ｄ１
）の横を走ってゆく速度であることを特徴とする経編機
。
（２）、特許請求の範囲第１項の経編機において、有効
な糸ガイド（２０）の個数が編針（３）の個数を僅かに
上回っていることを特徴とする経編機。
（３）、特許請求の範囲第１項の経編機において、有効
な糸ガイド（２０）の個数が編針（３）の個数の２倍以
上であることを特徴とする経編機。
（４）、特許請求の範囲第３項の経編機において、緯糸
導糸台車（ＤＳ）の速度は、編針（３）に向かっている
糸ガイド（２０）部分が、以前のサイクルで既に糸ガイ
ドの他の部分によって対角緯糸（Ｄ１２〜Ｄ２２）をも
って挿入ずみである緯糸ホルダー（１４）を対角緯糸（
Ｄ１〜Ｄ１１）でもって挿入してゆくような大きさであ
ることを特徴とする経編機。
（５）、特許請求の範囲第１項から第４項までの経編機
において、緯糸（ＰＦ１〜ＰＦ４）群（４０）の正確な
ピッチによる導入をはかるため、少なくとももう一つの
緯糸導糸台車（Ｐ１、Ｐ２）が設けられることを特徴と
する経編機。
（６）、特許請求の範囲第１項から第５項までの経編機
において、縦方向に走る補強糸（ＳＴ１〜ＳＴ４）の群
（５０〜５３）を入れるために、少なくとも一つの装置
を二つの緯糸導糸台車（Ｐ１、ＤＳ、Ｐ２）の間に、な
いしは、編針（３）と隣接せる緯糸導糸台車（Ｐ１）と
の間に設定することを特徴とする経編機。
（７）、特許請求の範囲第１項から第６項までの経編機
において、対角緯糸導糸台車（ＤＳ）が二つの緯糸１糸
台車（Ｐ１、Ｐ２）の間に配置され、そして補強糸（Ｓ
Ｔ２、ＳＴ３）の群（５１、５２）がそれぞれ対角緯糸
導糸台車の前と後ろに導入され得ることを特徴とする経
編機。
（８）、特許請求の範囲第７項の経編機において、補強
糸（ＳＴ１、ＳＴ４）の群（５０、５３）からなるカバ
ー層を設けるために少なくとも一つの装置が編針（３）
の付近に設置されることを特徴とする経編機。
（９）、特許請求の範囲第１項から第８項までの経編機
において、少なくとも一つの緯糸導糸台車（Ｐ１、ＤＳ
、Ｐ２）の下を編針（３）まで伸びる長手方向搬送装置
（１２、１３）部分が真っすぐであることを特徴とする
経編機。
（１０）、特許請求の範囲第１項から第１０項までの経
編機において、編針（３）のむこう側の緯糸を早くとも
５回目の編針・サイクルの後で緯糸ホルダー（１４）か
ら分離するような分離装置（３５）が設けられることを
特徴とする経編機。
（１１）、特許請求の範囲第１項から第１０項までの経
編機において、両方の長手方向搬送装置（１２、１３）
における緯糸ホルダーが互いにピッチ半分だけ転位して
いることを特徴とする経編機。
（１２）、特許請求の範囲第１項から第１１項までの経
編機において、編針（３）に対し、上から制御されるホ
ールディングダウンバー（７）が配置されることを特徴
とする経編機。
（１３）、緯糸及び補強糸編成の経編地において、少な
くとも４つの対角緯糸（Ｄ）群（４６〜４９）が交互に
編目に対し形成する相逆の傾斜角をもって重なりあい、
その際、同じ傾斜の糸群（４６、４８；４７、４９）の
対角緯糸はそろって互いに重なって編成されることを特
徴とする経編地。
（１４）、特許請求の範囲第１３項の経編地において、
対角緯糸（Ｄ）の少なくとも４群（４６〜４９）の両側
には、補強糸（ＳＴ２、ＳＴ３）の各群（５１、５２）
が配置されることを特徴とする経編地。
（１５）、特許請求の範囲第１３項から第１４項までの
経編地において、対角緯糸（Ｄ）の少なくとも４群（４
６〜４９）の両側には、少なくとも一つの緯糸（Ｐ１Ｆ
、Ｐ２Ｆ）群が配置されることを特徴とする経編地。
（１６）、特許請求の範囲第１３項から第１５項までの
経編地において、少なくとも４つの対角緯糸（Ｄ）群（
４６〜４９）の両側には、各一つの内側補強糸（ＳＴ２
、ＳＴ３）群、一つの緯糸（Ｐ１Ｆ、Ｐ２Ｆ）群、そし
て一つの外側補強糸（ＳＴ１、ＳＴ４）群が配置される
ことを特徴とする経編地。