JPS6153459B2 - - Google Patents

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JPS6153459B2
JPS6153459B2 JP60101636A JP10163685A JPS6153459B2 JP S6153459 B2 JPS6153459 B2 JP S6153459B2 JP 60101636 A JP60101636 A JP 60101636A JP 10163685 A JP10163685 A JP 10163685A JP S6153459 B2 JPS6153459 B2 JP S6153459B2
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JP
Japan
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knitting machine
shaft
dimensional composite
knitting
shape
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Banosu Jan
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NASHONARU IND AEROSUPESHIARU SOC
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NASHONARU IND AEROSUPESHIARU SOC
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の要約〕 形材の容積を画定する軸を含むタイプの編成機
であつて縦方向へ延在し、編成機の端部の一つは
前記軸の周りに糸を配し垂直になつている。この
軸は細長の穴があいた軸１２であり、マトリツク
ス９は所望の形材の断面をした外形に対応する配
置に従つて穴の間に平行に固定されるように前記
軸を保持している。手段７，８は前記穴のあいた
軸１２を貫いて形材に縦糸を分配している。手段
１５は軸を出た糸の端部１２ａを保持するように
なつていて同一の配置に従つている。公知の型の
２つの編成端部１６，１７はこれらの端部に隣接
する軸１２に対し垂直な２つの直角面の中に糸を
配置している。手段１５，５は端部の軸の設置に
応じて軸を出た糸を連続して移動させる様に配置
されており、又手段５は樹脂含浸部２１と切断手
段の隣りにある硬化装置２２の中へ編成形材を導
入する（第１図参照）。
〔産業上の利用分野〕
本発明は、時には樹脂及び硬化剤を含浸させる
天然又は合成繊維に於ける三次元編成の複合材料
より成る形材の製造編成機に関するものである。
〔従来の技術〕
同日付で提出した特許出願人の明細書には、上
記のものと同じタイプの形材が記載されている。
それには横断面に凹角及び／又は凹部分の形状が
示されていて、長さに制限なく連続して編成され
たものであり、更に形材の製造方法を特徴とす
る。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、前記特許出願中に記載した方法を使
用することに依り、天然又は合成繊維の糸を連続
的に編成する形材の製造用の編成機を作り上げる
ことを目的とするものである。即ち、前記出願は
三次元編成の複合形材の完成並びにその製造方法
に関する。
本発明の目的は、この為に形材の長さには制限
なく樹脂を含浸させ又は含浸させない複合材料か
らなる形材の三次元編成用の連続製造のための自
動編成機を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明に係る編成機は、所望の形材の外形を画
定しかつ形材の縦方向に延在する軸を含みかつ形
材の間で軸に垂直に２つの直交する平面中で前記
軸の周囲に糸を取付ける少なくとも２つの編成機
端部とよりなり、編成機は前記軸が細長い穴があ
る軸であることを特徴とする。又所望の形材の横
断面の形状に対応する外形に従つてそれらの間に
平行に固定するように穴のあいている前記軸を保
持する手段と、穴のあいた前記軸を貫通して縦糸
を緊張した形材に連続して分配する手段と、公知
タイプのものと同じ外形でかつ編成機端部の全体
に従つてこの端部に隣接した前記軸に対し２つの
横方向に従つて連続的に糸の層を重畳するように
配置されて軸を出た前記糸の端部を引き止めて停
止させる手段と、編成機の前記端部を介して糸の
前記層の配置に応じて連続して前記軸から出る糸
を案内する手段と、この様にして得られた編成形
材を樹脂で形材に含浸させる位置に重畳し、前進
させる手段と、前記樹脂を硬化する手段、及び形
材の路程に配置された切断手段とからなる。
本発明の別の特徴によると、形材の横断面に対
応する様な所望の外形に従つて固定された前記穴
を有する軸を保持する前記手段は多数の穴の列が
あいている取り外しのできるマトリツクスにより
構成されている。
本発明の別の特徴によると、穴のあいた前記軸
から出る糸の端部を固定するための前記手段は、
前記マトリツクスの中を貫通する穴に対応する外
形に従つて多数の穴が穿孔されたブロツクからな
る。
〔実施例〕
添付図面は、本発明が実際上どのように実施で
きるかをよく理解するため制限されない実施例と
して添付したものである。
第１図を参照すると、編成機は組み立てられた
全体を示しており、垂直な台脚部２、梁部３と連
続運搬機５の様な誘導部を支えている支持部４と
より成る。その誘導部は、例えばベルトであり、
それは公知の型であるが、すぐれたストランドが
ローラ６（図ではその一部しか見えていない）と
運搬機を運転するための手段（見えていない）に
より支えられている。
機械端部の一方には当編成機は発明にかかわる
配給台７を備えており、そこでは糸を配給するボ
ビン８が回転自在に支持されている。
配給台７と運搬機の端部の一方との間には第１
垂直台脚２がマトリツクスを支えている。そのマ
トリツクスは台脚２の上で取り外し自在に取り付
けられている板９より成り、且つ例えば平行した
列に配置されている多数の穴２４がそこを開通す
る。
細い穴のあいた軸１２は、周知の方法（強く差
し込む）で適当にマトリツクスの穴２４に固定さ
れ、その端部は配給台７に対向しており、且つ通
路１０と１１が互いに交叉する間に画定される所
望の形材の断面形状に類似した外形に従つて平行
に延在する。
軸１２の端部はマトリツクス９の外部にほんの
数cmだけ延在し、マトリツクス９は配給台７に対
向している。
ボビン８のブレーキ作用で緊張している糸１４
は穴のあいた軸１２を貫通し且つ同様に端部１５
のブロツクに対応する穴を貫通して延在してい
る。端部１５は穴１３の平行な列を備え、かつマ
トリツクス９の穴２４と同じ数であり同一の形状
を持つ。糸１４の端部は端部１５のブロツクに対
応する表面に止められており、例えば結目１２
ａ、または別の適当な手段で止められる。
第１図に図解するように周知の型の編成機（例
えばフランス特許出願第73／14956号及び第77／
18831号に説明されている）のＡとＢの端部の全
体のＡ部は糸１９を示す装置１６を備える第１垂
直端部を含んでいて支持部１７は１列の針１８を
保持し、且つその支持部１７は端部１５のブロツ
クに隣接した端部に近い軸１２に平行に並んでい
る部分に対し垂直に配置されている。
編成機端部の全体は第１図にＡの部分を示して
おり、Ａ部はまた第２の端部Ｂ（第２図）を含
み、端部Ｂは糸をつける装置２０′を備え、更に
１列の針２０が軸１２に対しかつ第１端部に置か
れた糸に対し垂直の上下運動をするように取付け
られておりかつそれ自体は同じく周知の糸をつけ
る装置を介して示される糸を捕える。
既知の編成機の端部は、本発明部分を構成する
ことはない。上述の特許出願の特許請求に関する
事項を参照すれば明らかである。
然しながら、針２０の列は糸の配給装置を介し
て形材の一定形状に便利に替えることができるの
は注目すべきことである。例えば糸の配給装置は
ボビンから出る糸を通す間に交互に活発な運動を
する管を介して構成され、この管は通路１１と交
叉するマトリツクス９の通路１０の中で循環す
る。
通路１１の中で糸１９を捕え、それをピンと張
る為に針１８は糸つけ装置１６と針１８の列の支
持部１７の上下運動の中で活発になる。その針１
８はマトリツクス９と平行な面の中で２つの直角
方向に従つて移動できる様に適応されている。
装置１６，１７の端部に対し同一の編機Ｂの第
２の端部は、通路１１の中に配置される糸１９に
対し垂直な通路１０の列中に、糸が取付けられる
ように配置されている。
第２図を参照すると、装置１７の針列が移動す
ることができることがわかり、それは周知の機械
的手段により矢印で示したような直角三方向へ上
下動する。
編成機の第２の端部の第２の針列は参照符号２
０で示され、装置１７の針列と同じでかつ同じよ
うにに作用するが、軸１２に較べてその反対に位
置している場所（示されていない）に在る糸を取
りに行くための移動をすることのみができ次いで
通路１０の中に戻される。
装置１７と針２０のある端部を介して糸が層を
重畳するに従つて装置１７は矢印Ｆ１（第２図）
で示す方向の中で移動して前に支持していた糸を
積み重ねる動きをし、ついで通路１０の中の糸を
支持する針２０の列の通過を助けるため最初の位
置に戻る。
装置１７の針列は交互に代る通路に糸を取付け
る為、それぞれの上下運動により矢印Ｆ２の方向
へ、或るピツチで移動する。
形材の縦糸１４は、端部１５のブロツクを介し
て運搬機５の上で引張られ、その速度は編成機の
端部を介して糸の異なる層の重ね合せの速度に対
応している。例えば、形材の編成の糸の積み重ね
をするとき矢印Ｆ１で示した方向に装置１７の針
列が移動するのに応じて漸進的に行なわれるが如
きである。
また装置１７の独立している積み重ねの手段
は、ただ積み重ねることしかできない。すなわち
この手段は、例えば、櫛２６からなつていて、そ
の歯が通路１０の中に導き入れられる。櫛はマト
リツクス９と針１８を含む平面の間に位置し、そ
の場合矢印Ｆ１の方向に交互に活発に動く筈であ
る。
一方から言うと支持部１７は形材の断面をつく
りだす最終の相違部分に変わる次元を実現するた
めに針１８とは異なる長さ及び／或いは路程の１
つ又は複数の針１８′を含むことができる。
同様にわかることは、形材をこのようにして三
次元に連続して編成することができ、且つその長
さはボビン８に蓄えられた糸の長さによつてしか
制限されることはなく、又この糸は同様にボビン
８を使いきつた時にボビン８の代りに充てられた
一杯になつたボビンに容れられた別の糸に結ぶこ
とができる。
運搬機５に支えられて形材は後ろの端部１５の
ブロツクを構成する。次にそのブロツクを取上げ
た後、形材は第１図の図解に示された含浸槽２１
の部分へ導かれる。そこで三次元編成形材は硬化
性樹脂に完全に含浸される。含浸槽２１の部分を
抜けると、形材は他の運搬機５′により炉又は適
切な高温保温器２２へ導かれ、そこで形材は含浸
した樹脂で硬化される。
高温保温器２２からでてくる形材は適当な長さ
に切断部２７により切断され得る。例えば、その
手段は参照符号２３で図面に示される切断装置
で、それは回転するよく切れる刃、回転鋸あるい
はなにか別の適切な手段からなつている。望むな
ら切断手段２３は運搬機５′の端部の中間軸のロ
ーラより外部に置かれるが好ましい。
同様にわかることは、切断装置２３のようなも
ののいくつかは可能であると考えられる。例えば
その中の１つはただ編成されただけの形材の切断
を行う装置を、含浸槽２１の前に置くことができ
ると考えられる。この場合それで糸を止めるため
形材が崩壊したりほぐれたりするのを防止するた
め周知の手段（示されてない）により備えつけら
れ得る機械が考えられてよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る三次元複合形材の編成機
の概略説明図、第２図は第１図のＡ部分の説明斜
視図である。 １……編成機、２……台脚部、３……梁部、４
……支持部、５……運搬機、６……ローラ、７…
…配給台、８……ボビン、９……板（マトリツク
ス）、１０，１１……通路、１２……軸、１３…
…穴、１４……糸、１５……端部（停止手段）、
１６……装置、１７……装置（支持部）（提供装
置）、１８……針、１９……糸、２０……針、２
０′……装置、２１……含浸槽、２２……高温保
温器（硬化装置）、２３……切断手段（刃）、２７
……切断部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 硬化性樹脂を含浸し若しくは含浸しない複合
    材料からなる形材の三次元編成による連続製造の
    自動編成機において、そのタイプは所望の形材の
    外形を画定しかつ形材の縦方向に延在する軸と、
    形材の間でかつ軸に垂直に２つの直交する平面中
    で前記軸の周囲に糸を取付ける少なくとも２つの
    編成端部とよりなり、該編成機は前記軸１２が細
    長い穴のある軸であることを特徴とし、更に該編
    成機は所望の形材の横断面の形状に対応する外形
    に従つてそれらの間に平行に配置するように穴の
    あいている前記軸を保持するための板からなるマ
    トリツクス９と、穴のあいた前記軸１２を通つて
    緊張された縦糸を形材に連続して配給するための
    手段７，８と、公知タイプのものと同じ外形でか
    つ編成機端部Ａ，Ｂの全体に従つて、この端部に
    隣接する前記軸に対し２つの横方向に従つて連続
    的に糸の層を重畳するように配置されて軸１２か
    ら出た前記糸１４の端部を保持するための停止手
    段１５と、編成機の前記端部を介して糸の前記層
    の配置に応じて連続して前記軸から出る糸を案内
    する手段５，５′と、このようにして得られた編
    成機の形材を圧縮しかつ樹脂で形材を含浸する含
    浸槽２１を通す手段と、形材を含浸した前記樹脂
    を硬化させる手段２２と、形材の路程のどの個所
    においても配置される切断手段２３とからなる三
    次元複合形材の編成機。 ２ 形材の横断面に対する所望の外形に従つて固
    定された前記穴のある軸１２を保持する前記手段
    は、二方向に従つて多数の平行な列の穴２４の有
    る取り外しのできるマトリツクス９に依つて構成
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の三次元複合形材の編成機。 ３ 穴のあいた前記軸１２から出る糸の端部１２
    ａを固定する前記手段１５は、前記マトリツクス
    の中を通る穴と同一の外形で、多数の穴の平行し
    た列を穿孔したブロツクから成つていることを特
    徴とする特許請求の範囲第２項記載の三次元複合
    形材の編成機。 ４ 前記の編成機の端部の全体は２つの横方向に
    従つて配置される２つの端部からなり、糸を提供
    する装置に関しては、糸を提供する装置１６と一
    列の針１８とを夫々形成することを特徴とする特
    許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に
    記載の三次元複合形材の編成機。 ５ 前記端部夫々の提供装置１６と１列の針１８
    とが互いに移動するように工夫されており、更に
    一方では、穴のあいた前記軸１２に平行に、他方
    では前記軸に対し交互に垂直になるように針に対
    して適応した移動をする装置からなり、且つ軸１
    ２の中を通る縦糸のそれぞれの列を通路１０，１
    １のあちこちに移動させることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記
    載の三次元複合形材の編成機。 ６ 前記軸１２から延びた糸１４を案内し、移動
    させまた編成糸の全体を圧縮し、更に含浸槽２１
    の部分及び硬化装置２２の中に編成形材を前進さ
    せかつ通過させるための前記装置は１列の針１８
    を配置する支持部１７と運搬装置５，５′から成
    つていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    乃至第５項のいずれか１項に記載の三次元複合形
    材の編成機。 ７ 編成機は硬化装置２２の出口で形材の切断手
    段２３を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
    １項乃至第６項のいずれか１項に記載の三次元複
    合形材の編成機。 ８ 少なくとも針列１８の一つは少なくとも長さ
    の違う針の一つ１８′を備えていることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか
    １項に記載の三次元複合形材の編成機。 ９ 編成機の前記端部の全体は少なくとも２つか
    ら成り、夫々が二方向に取付けられかつ、一方で
    は糸を提供する装置に関して、糸１９の提供装置
    １６と１列の針１８を、他方では糸２０′の分配
    装置を形成することとを特徴とする特許請求の範
    囲第１項乃至第８項のいずれか１項に記載の三次
    元複合形材の編成機。 １０ 形材を前に押し出しかつ緊張させる前記方
    法は形材の縦方向へ交互に活発に動く櫛２６から
    成つていて、前記櫛の歯は穴のあいた軸１２によ
    つて形成される平行な通路の中で循環することを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載の三次元複
    合形材の編成機。
JP60101636A 1984-05-15 1985-05-15 複合材料からなる形材の三次元編成による連続製造編成機 Granted JPS60259666A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8407490A FR2564491B1 (fr) 1984-05-15 1984-05-15 Machine pour la fabrication en continu par tricotage tridimensionnel de profiles en materiau composite
FR8407490 1984-05-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60259666A JPS60259666A (ja) 1985-12-21
JPS6153459B2 true JPS6153459B2 (ja) 1986-11-18

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ID=9303983

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Country Status (7)

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US (1) US4631931A (ja)
EP (1) EP0166631B1 (ja)
JP (1) JPS60259666A (ja)
AT (1) ATE30441T1 (ja)
CA (1) CA1234996A (ja)
DE (1) DE3560839D1 (ja)
FR (1) FR2564491B1 (ja)

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