JPS60119701A - 希土類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末の製造方法 - Google Patents
希土類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末の製造方法Info
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- JPS60119701A JPS60119701A JP58227667A JP22766783A JPS60119701A JP S60119701 A JPS60119701 A JP S60119701A JP 58227667 A JP58227667 A JP 58227667A JP 22766783 A JP22766783 A JP 22766783A JP S60119701 A JPS60119701 A JP S60119701A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、Ｒ（但し、ＲはＹを包含する希土類元素の
うち少なくとも１種）、Ｂ、ＦＥｉを主成分とづる永久
磁石用合金粉末の製造方法に係り、水系磁石用合金鋳塊
のＨ２吸蔵性を利用して、ト１２雰囲気中で自然崩壊さ
せる磁石合金粉末の製造方法に関する。
うち少なくとも１種）、Ｂ、ＦＥｉを主成分とづる永久
磁石用合金粉末の製造方法に係り、水系磁石用合金鋳塊
のＨ２吸蔵性を利用して、ト１２雰囲気中で自然崩壊さ
せる磁石合金粉末の製造方法に関する。
永久磁石材料は、一般家庭の各種電気製品から大型コン
ピュータの周辺端末機器まで、幅広い分野で使用される
極めて重要な電気・電子材料の一つである。近年の電気
・電子機器の小形化、高効率化の要求にともない、永久
磁石材料は益々高性能化がめられるようになった。
ピュータの周辺端末機器まで、幅広い分野で使用される
極めて重要な電気・電子材料の一つである。近年の電気
・電子機器の小形化、高効率化の要求にともない、永久
磁石材料は益々高性能化がめられるようになった。
現在の代表的な永久磁石月利は、アルニコ、ハードフェ
ライトおよび希土類コバルト磁石である。
ライトおよび希土類コバルト磁石である。
近年のコバルトの原料事情の不安定化に伴ない、コバル
］−を２０〜３０ｗｔ％含むアルニコ磁石の需要は減り
、鉄の酸化物を主成分とする安価なハードフエライ１−
が磁石材料の主流を占めるようになった。
］−を２０〜３０ｗｔ％含むアルニコ磁石の需要は減り
、鉄の酸化物を主成分とする安価なハードフエライ１−
が磁石材料の主流を占めるようになった。
一方、希土類コバルト磁石はコバルトを５０〜６０ｗｔ
％も含むうえ、希土類鉱石中にあまり含まれ−でいない
Ｓｍを使用するため大変高価であるが、他の磁石に比べ
て、磁気特性が格段に高いため、主として小型で付加価
値の高い磁気回路に多用されるようになった。
％も含むうえ、希土類鉱石中にあまり含まれ−でいない
Ｓｍを使用するため大変高価であるが、他の磁石に比べ
て、磁気特性が格段に高いため、主として小型で付加価
値の高い磁気回路に多用されるようになった。
そこで、本発明者は先に、゛高価なＳｍやらを含有しな
い新しい高性能永久磁石としてＦｓ−Ｂ−Ｒ系（ＲはＹ
を含む希土類元素のうち少なくとも１種）永久磁石を提
案した（特願昭５７−１４５０７２号）。また、さらに
、Ｆｅ−Ｅｌ−Ｒ系の磁気異方性焼結体からなる永久磁
石の温度特性を改良するために、Ｆｅの一部を６で置換
することにより、生成合金のキュリ一点を上昇させて温
度特性を改善したＦｅ −Ｇ。
い新しい高性能永久磁石としてＦｓ−Ｂ−Ｒ系（ＲはＹ
を含む希土類元素のうち少なくとも１種）永久磁石を提
案した（特願昭５７−１４５０７２号）。また、さらに
、Ｆｅ−Ｅｌ−Ｒ系の磁気異方性焼結体からなる永久磁
石の温度特性を改良するために、Ｆｅの一部を６で置換
することにより、生成合金のキュリ一点を上昇させて温
度特性を改善したＦｅ −Ｇ。
−−Ｂ−Ｒ系異方性焼結体からなる永久磁石を提案した
く特願昭５７−１（ｉ６６６３号）。
く特願昭５７−１（ｉ６６６３号）。
上記のＩｉ規なＦｅ−Ｂ−Ｒ系、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｅｌ−Ｒ
系（ＲはＹを合む希土類元素のうち少なくとも１種）永
久磁石を、製造するだめの出発原料の希土類金属は、一
般にＣａ還九法、電解法により製造され、この希土類原
料を用いて、例えば次の工程により、上記の新規な永久
磁石が製造される。
系（ＲはＹを合む希土類元素のうち少なくとも１種）永
久磁石を、製造するだめの出発原料の希土類金属は、一
般にＣａ還九法、電解法により製造され、この希土類原
料を用いて、例えば次の工程により、上記の新規な永久
磁石が製造される。
■ 出発原料として、純度９９．９％の電解鉄、８１９
．４％を合有し残部はＦｅ及び／Ｖ、 Ｓ５ Ｃ等の不
純物からなるフェロボロン合金、純度９９，７％以上の
希土類金属、あるいはさらに、純度９９．９％の電解ら
を高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造する、 ■ スタンプミルにより３５メツシユスルーまでに粗粉
砕し、次にボールミルにより、例えば粗粉砕粉３００ｇ
を６時間粉砕して３・〜１０屡の微細粉となす、 ■ 磁界（１０ＫＯｅ）中配向して、成形（１，５ｔ４
にて加圧）する、 ■ 焼結、１０００℃〜１２００℃、ｉｔｉ間、 Ａｒ
中の焼結後に放冷する。
．４％を合有し残部はＦｅ及び／Ｖ、 Ｓ５ Ｃ等の不
純物からなるフェロボロン合金、純度９９，７％以上の
希土類金属、あるいはさらに、純度９９．９％の電解ら
を高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造する、 ■ スタンプミルにより３５メツシユスルーまでに粗粉
砕し、次にボールミルにより、例えば粗粉砕粉３００ｇ
を６時間粉砕して３・〜１０屡の微細粉となす、 ■ 磁界（１０ＫＯｅ）中配向して、成形（１，５ｔ４
にて加圧）する、 ■ 焼結、１０００℃〜１２００℃、ｉｔｉ間、 Ａｒ
中の焼結後に放冷する。
上記の如く、この永久磁石用合金粉末は、所要組成の鋳
塊を機械的粉砕及び微粉砕を行なって得られるが、水系
磁石用合金は非常に粉砕し翔く、粗粉砕粉は偏平状にな
りやすく、粉砕機の負荷が高く摩耗しやすい上、次工程
の微粉砕工程で必要な３５メツシユスルー粉末を量産的
に得ることは困難であり、また、粗粉砕粉末の歩留及び
粉砕能率が悪い等の問題があった。
塊を機械的粉砕及び微粉砕を行なって得られるが、水系
磁石用合金は非常に粉砕し翔く、粗粉砕粉は偏平状にな
りやすく、粉砕機の負荷が高く摩耗しやすい上、次工程
の微粉砕工程で必要な３５メツシユスルー粉末を量産的
に得ることは困難であり、また、粗粉砕粉末の歩留及び
粉砕能率が悪い等の問題があった。
本発明者は、希土類、ボロン、鉄系の永久磁石用合金粉
末を、安価にかつ粉末歩留よく製造する方法を目的とし
て、Ｒ−Ｂ・「ｅを主成分とする鋳塊を、金属面か露出
するように破断したのち、破断塊を密閉容器に収容して
、Ｈ２吸蔵させて、得られた自然崩壊合金粉を真空中で
脱水素処理したのち、さらに微粉砕して同系永久磁石用
合金粉末を製造する方法を提案したく特願昭５８−１７
１９０９号）。
末を、安価にかつ粉末歩留よく製造する方法を目的とし
て、Ｒ−Ｂ・「ｅを主成分とする鋳塊を、金属面か露出
するように破断したのち、破断塊を密閉容器に収容して
、Ｈ２吸蔵させて、得られた自然崩壊合金粉を真空中で
脱水素処理したのち、さらに微粉砕して同系永久磁石用
合金粉末を製造する方法を提案したく特願昭５８−１７
１９０９号）。
上記製造方法は、従来の粉砕方法に比較して、粉砕時間
の短縮、粉砕歩留の向上、並びに粉砕効率の向上に極め
て有効であるが、自然崩壊粉中の１１２を完全に除去し
得ない問題があり、プレス成形前の原料保管時、あるい
はプレス後焼結までの間に長時間保管すると、粉末ある
いは成形体の酸化が進行し、成形体の強度が激減し、さ
らには成形体の取り扱いが困難になる等、成形体の焼結
性の低下及び製品の永久磁石の磁気特性の低下と共に製
品価値の低下を招く欠点があった。
の短縮、粉砕歩留の向上、並びに粉砕効率の向上に極め
て有効であるが、自然崩壊粉中の１１２を完全に除去し
得ない問題があり、プレス成形前の原料保管時、あるい
はプレス後焼結までの間に長時間保管すると、粉末ある
いは成形体の酸化が進行し、成形体の強度が激減し、さ
らには成形体の取り扱いが困難になる等、成形体の焼結
性の低下及び製品の永久磁石の磁気特性の低下と共に製
品価値の低下を招く欠点があった。
この発明は、Ｒ−Ｂ−１１３を主成分とする鋳塊の１」
２吸蔵による自然崩壊後における脱水素処理を完全にし
、粉末あるいは成形体の酸化を防止して、酸化の進行に
伴なう上記問題、磁気特性の低下を防止する永久磁石合
金用粉末の製造方法を目的としている。
２吸蔵による自然崩壊後における脱水素処理を完全にし
、粉末あるいは成形体の酸化を防止して、酸化の進行に
伴なう上記問題、磁気特性の低下を防止する永久磁石合
金用粉末の製造方法を目的としている。
１なわち、この発明は、Ｒ（但し、ＲはＹを包含する希
土類元素のうち少なくとも１種）１０原子％〜３０原子
％、Ｂ ２原子％〜２８原子％、Ｆｅ ６５原子％〜８
２原子％を主成分とり−る鋳塊を、金属面が露出するよ
うに破断したのら、破断塊を密閉容器に収容し、該容器
内の空気を１１２ガスにて置換した後、該容器内に２０
０１−ｏｒｒ〜５０ｋｇ／ｃｍ２のＨ２ガスを供給し、
得られた自然崩壊合金粉を真空中またはアルゴンガス中
で、１００℃〜５００℃に加熱して脱水素処理すること
を特徴とする希土類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末
の製造方法である。
土類元素のうち少なくとも１種）１０原子％〜３０原子
％、Ｂ ２原子％〜２８原子％、Ｆｅ ６５原子％〜８
２原子％を主成分とり−る鋳塊を、金属面が露出するよ
うに破断したのら、破断塊を密閉容器に収容し、該容器
内の空気を１１２ガスにて置換した後、該容器内に２０
０１−ｏｒｒ〜５０ｋｇ／ｃｍ２のＨ２ガスを供給し、
得られた自然崩壊合金粉を真空中またはアルゴンガス中
で、１００℃〜５００℃に加熱して脱水素処理すること
を特徴とする希土類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末
の製造方法である。
以下に、この発明によるｌｌｌ１６用合金粉末の製造方
法を詳述する。
法を詳述する。
水系永久磁石合金の鋳塊は、例えば、実施例に示すよう
に、出発原料として、電ｗｌ鉄、フエロボロン合金、希
土類金属、あるいはさらに、電解らを高周波溶解し、そ
の後水冷銅鋳型に鋳造Ｊることにより得られる。
に、出発原料として、電ｗｌ鉄、フエロボロン合金、希
土類金属、あるいはさらに、電解らを高周波溶解し、そ
の後水冷銅鋳型に鋳造Ｊることにより得られる。
この鋳塊は、その表面が酸化膜で覆われるとＲ２吸蔵反
応が進行し難いため、金属面が露出するように、例えば
、所定大きさのブロックに破断してからＲ２吸蔵さ迂る
。
応が進行し難いため、金属面が露出するように、例えば
、所定大きさのブロックに破断してからＲ２吸蔵さ迂る
。
Ｒ２吸蔵には、例えば所定大きさに破断した破断間を原
料ケース内に挿入し、Ｒ２ガスの供給管及び排気管をイ
」設した蓋を締めて密閉できる容器内の所定位置に、上
記原料ケースを装入し、密閉したのち、Ｒ２ガスを供給
しながら排気し、容器内の空気を十分に置換後、２００
Ｔｏｒｒ〜５０に１着の圧力のＲ２ガスを供給して、
破断間にＲ２を吸蔵さぜる。このＲ２吸蔵反応は、発熱
反応であるため、容器の外周には冷却水を供給する冷却
配管が周設され、容器内の昇温を防止しながら、所定圧
力のＲ２ガスを一定時間供給することにより、Ｒ２ガス
が吸収され、破断間は自然崩壊して粉化する。
料ケース内に挿入し、Ｒ２ガスの供給管及び排気管をイ
」設した蓋を締めて密閉できる容器内の所定位置に、上
記原料ケースを装入し、密閉したのち、Ｒ２ガスを供給
しながら排気し、容器内の空気を十分に置換後、２００
Ｔｏｒｒ〜５０に１着の圧力のＲ２ガスを供給して、
破断間にＲ２を吸蔵さぜる。このＲ２吸蔵反応は、発熱
反応であるため、容器の外周には冷却水を供給する冷却
配管が周設され、容器内の昇温を防止しながら、所定圧
力のＲ２ガスを一定時間供給することにより、Ｒ２ガス
が吸収され、破断間は自然崩壊して粉化する。
ついで、粉化した合金を冷却後、真空中で１次の脱Ｈ２
ガス処理する。
ガス処理する。
さらに、真空中またはアルゴンガス中において、粉化合
金を１００℃〜５００℃に加熱し、０，５時間以上の２
次脱Ｈ２処理すると、粉化合金中の８２は完全に除去で
きる。
金を１００℃〜５００℃に加熱し、０，５時間以上の２
次脱Ｈ２処理すると、粉化合金中の８２は完全に除去で
きる。
上記処理後の合金粉末は粒内に微細亀裂が内存するので
、ボール・ミル等で短時間に微粉砕され、１、〜８０摩
の所要粒度の合金粉末を得ることができる。
、ボール・ミル等で短時間に微粉砕され、１、〜８０摩
の所要粒度の合金粉末を得ることができる。
この発明において、脱水素処理は、真空中での１次脱水
素処理を省略し、自然崩壊粉を直接１００℃〜５００℃
の真空中またはアルゴンガス雰囲気中で脱水素処理して
もよい。あるいは、真空中での１次脱水素処理後、微粉
砕し、乾燥させたのち、１００℃〜５００℃の上記２次
脱水素処理してもよい。
素処理を省略し、自然崩壊粉を直接１００℃〜５００℃
の真空中またはアルゴンガス雰囲気中で脱水素処理して
もよい。あるいは、真空中での１次脱水素処理後、微粉
砕し、乾燥させたのち、１００℃〜５００℃の上記２次
脱水素処理してもよい。
この発明において、密閉容器内の空気の置換は、Ｒ２ガ
スによる置換のほか、予め不活性ガスで空気を置換し、
その後Ｒ２ガスで不活性ガスを置換してもよい。
スによる置換のほか、予め不活性ガスで空気を置換し、
その後Ｒ２ガスで不活性ガスを置換してもよい。
ま１＝、鋳塊の破断大きさは、小さい程、Ｒ２吸蔵によ
る粉砕のＲ２圧力を小さくでき、また、Ｒ２ガス圧ツノ
は、減圧下でも破断した鋳塊はＲ２吸収し粉イヒされる
が、圧力は、大気圧より高くなるほど、粉化されやすく
なる。しかし、２００Ｔ ｏｒｒ未満でＩよ粉化性が悪
くなる。また、’５０ｋｌＪを越えるとＲ２吸収による
粉化の点では好ましいが、装置や作業の安全性からは好
ましくないため、２００Ｔｏｒｒ〜５０ｋｖ−Ｊとする
。量産性からは、２に一〜１０ｋｉ４が好ましい。
る粉砕のＲ２圧力を小さくでき、また、Ｒ２ガス圧ツノ
は、減圧下でも破断した鋳塊はＲ２吸収し粉イヒされる
が、圧力は、大気圧より高くなるほど、粉化されやすく
なる。しかし、２００Ｔ ｏｒｒ未満でＩよ粉化性が悪
くなる。また、’５０ｋｌＪを越えるとＲ２吸収による
粉化の点では好ましいが、装置や作業の安全性からは好
ましくないため、２００Ｔｏｒｒ〜５０ｋｖ−Ｊとする
。量産性からは、２に一〜１０ｋｉ４が好ましい。
この発明において、Ｒ２吸蔵による粉化の処理時間は、
前記密閉容器の大きさ、破断間の大きさ。
前記密閉容器の大きさ、破断間の大きさ。
Ｒ２ガス圧力により変動するが、５分以上は必要である
。
。
上記の１１；２水素処理における加熱温度は、１００℃
未満では、崩壊合金粉内に残存するＲ２を除去するのに
長時間を要して量産的でなく、また、５００℃を越える
温度では、酸化速度が増大し、プレス後の成形体の焼結
性を悪化させるので、１００℃〜５００℃とする。また
、好ましい脱水素処理温度は２００℃〜３５０℃であり
、同温度域での処理時間は処理量によって変動するが０
．５時間以上は必要である。
未満では、崩壊合金粉内に残存するＲ２を除去するのに
長時間を要して量産的でなく、また、５００℃を越える
温度では、酸化速度が増大し、プレス後の成形体の焼結
性を悪化させるので、１００℃〜５００℃とする。また
、好ましい脱水素処理温度は２００℃〜３５０℃であり
、同温度域での処理時間は処理量によって変動するが０
．５時間以上は必要である。
以下に、この発明における希土類・鉄・ボロン系永久磁
石合金用鋳塊の組成限定理由を説明する。
石合金用鋳塊の組成限定理由を説明する。
この発明の永久磁石合金用鋳塊に含有される希土類元素
Ｒは、イツトリウム（Ｙ）を包含し軽希土類及び重希土
類を包含する希土類元素である。
Ｒは、イツトリウム（Ｙ）を包含し軽希土類及び重希土
類を包含する希土類元素である。
Ｒとしては、軽希土類をもって足り、特にＮｄ。
ｐｒが好ましい。又通例Ｒのうち１種をもって足りるが
、実用上は２種以上の混合物（ミツシュメタル、ジジム
等）を入手上の便宜等の理由により用いることができ、
３ｍ 、Ｙ、Ｌａ 、Ｃｅ 、Ｑｄ 。
、実用上は２種以上の混合物（ミツシュメタル、ジジム
等）を入手上の便宜等の理由により用いることができ、
３ｍ 、Ｙ、Ｌａ 、Ｃｅ 、Ｑｄ 。
等は他のＲ１特にＮｄ 、Ｐｒ等との混合物として用い
ることができる。なお、このＲは純希土類元素でなくて
もよく、工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純物
を含有するものでも差支えない。
ることができる。なお、このＲは純希土類元素でなくて
もよく、工業上入手可能な範囲で製造上不可避な不純物
を含有するものでも差支えない。
Ｒ（Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種）は、新
規な上記系永久磁石を製造する合金鋳塊の必須元素であ
って、１０原子％未満では、高磁気特性、特に高保磁力
が得られず、且つＲ２吸蔵性がないためＨ２粉化できず
、３０原子％を越えると、残留ｖＡ東密度（Ｏｒ ）が
低下して、づぐれた特性の永久磁石が１；スられない。
規な上記系永久磁石を製造する合金鋳塊の必須元素であ
って、１０原子％未満では、高磁気特性、特に高保磁力
が得られず、且つＲ２吸蔵性がないためＨ２粉化できず
、３０原子％を越えると、残留ｖＡ東密度（Ｏｒ ）が
低下して、づぐれた特性の永久磁石が１；スられない。
よって、希土類元素は、１０原子％〜３０原子％の範囲
とする。
とする。
Ｂは、１／ｉ規な上記系永久磁石を製造づる合金鋳塊の
必須元素であって、２原子％未渦では、高い保磁力（＋
ｌ−１ｃ）は得られず、且つＨ２吸蔵性がないためＨ２
粉化できず、２Ｂ原子％を越えると、残留磁束密１１８
ｒ）が低下するため、ずぐれた永久磁石が１９られない
。Ｊ、って、Ｂは、２原子％〜２８原子％の範囲とづる
。
必須元素であって、２原子％未渦では、高い保磁力（＋
ｌ−１ｃ）は得られず、且つＨ２吸蔵性がないためＨ２
粉化できず、２Ｂ原子％を越えると、残留磁束密１１８
ｒ）が低下するため、ずぐれた永久磁石が１９られない
。Ｊ、って、Ｂは、２原子％〜２８原子％の範囲とづる
。
ｆ：ａは、新規な上記系永久磁石を製造する合金鋳塊の
必須元素であるが、６５原子％未満では残留磁束密度（
Ｂｒ ）が低下し、８２原子％を越えると、高い保磁力
が冑られないので、Ｆｅは６５原子％〜８２原子％に限
定する。
必須元素であるが、６５原子％未満では残留磁束密度（
Ｂｒ ）が低下し、８２原子％を越えると、高い保磁力
が冑られないので、Ｆｅは６５原子％〜８２原子％に限
定する。
また、「ｅの一部をＧＯで置換する理由は、永久磁石の
湿度特性を向上させる効果が得られるためｒあるが、Ｇ
ＯはＦｅの５０％を越えると、高い保磁力が得られず、
Ｊぐれた永久磁石が得られない。よって、ＣＯは５０％
を上限とＪる。
湿度特性を向上させる効果が得られるためｒあるが、Ｇ
ＯはＦｅの５０％を越えると、高い保磁力が得られず、
Ｊぐれた永久磁石が得られない。よって、ＣＯは５０％
を上限とＪる。
この発明の合金鋳塊において、高い残留磁束密度と高い
保磁力を共に有づるづぐれた永久磁石を冑るためには、
１犬１２原子％〜２０原子％、Ｂ４４原子〜２４原子％
、Ｆｅ ６０原子％〜８４原子％が好ましい。
保磁力を共に有づるづぐれた永久磁石を冑るためには、
１犬１２原子％〜２０原子％、Ｂ４４原子〜２４原子％
、Ｆｅ ６０原子％〜８４原子％が好ましい。
また、この発明による合金鋳塊は、 Ｒ，Ｂ。
Ｆｅの他、工業的生産上不可避的不純物の存在を許容で
きるが、Ｂの 一部を４．０原子％以下の０１３．５原
子％以下のＰ、２．５Ｄ！子％以下のＳ、３．５原子％
以下のＣｕのうち少なくとも１１−１、合＝＋尾で４．
０原子％以下で置換することにＪ：す、ｔａａ合金の製
造性改善、低価格化が可能である。
きるが、Ｂの 一部を４．０原子％以下の０１３．５原
子％以下のＰ、２．５Ｄ！子％以下のＳ、３．５原子％
以下のＣｕのうち少なくとも１１−１、合＝＋尾で４．
０原子％以下で置換することにＪ：す、ｔａａ合金の製
造性改善、低価格化が可能である。
さらに、前記Ｒ，Ｂ、ＦＱ合金あるいはＱｏを含イｊす
るＲ 、Ｂ 、Ｆｅ合金に、 ９．５原子％以下のＡｉ、４，５原子％以下のＴ１．９
．５原子％以下の■、８．５原子％以下の０ｒ１８．０
原子％以下のＭｌｌ、５原子％以下のＢ１．１２．５原
子％以下のＮｂ 、 １０．５［子％以下の−「ａ、９
．５原子％以下のＭｏ１９．５原子％以下のＷ。
るＲ 、Ｂ 、Ｆｅ合金に、 ９．５原子％以下のＡｉ、４，５原子％以下のＴ１．９
．５原子％以下の■、８．５原子％以下の０ｒ１８．０
原子％以下のＭｌｌ、５原子％以下のＢ１．１２．５原
子％以下のＮｂ 、 １０．５［子％以下の−「ａ、９
．５原子％以下のＭｏ１９．５原子％以下のＷ。
２．５原子％以下のｓｂ、１原子％以下のＧｅ。
３５原子％以下のＳＴ１，５．５原子％以下のＺｒ。
５．５原子％以下のＨｒのうち少なくとも１種を添加含
有させることにより、永久磁石合金の高保磁力化が可能
になる。
有させることにより、永久磁石合金の高保磁力化が可能
になる。
結晶相は主相が正方品であることが、微細で均一な合金
粉末を得るのに不可欠である。
粉末を得るのに不可欠である。
この発明による合金の微粉砕粉末の粒度は、平均粒度が
８０μｎを越えると、永久磁石の作製時にすぐれた磁気
特性、とりわＣ）高い保磁力が得られずまた、平均粒度
が１１Ａｎ未満では、永久磁石の製作工程、寸なわら、
プレス成形、焼結１時効処理工程にお１ノる酸化が著し
く、すぐれた磁気特性が得られないため、１〜ｇｏＩＩ
ｍの平均粒度とＪ−る。さらに、グーぐれた磁気特性を
得るには、平均粒度２〜１０）ｔｍｌの合金粉末が最も
望ましい。
８０μｎを越えると、永久磁石の作製時にすぐれた磁気
特性、とりわＣ）高い保磁力が得られずまた、平均粒度
が１１Ａｎ未満では、永久磁石の製作工程、寸なわら、
プレス成形、焼結１時効処理工程にお１ノる酸化が著し
く、すぐれた磁気特性が得られないため、１〜ｇｏＩＩ
ｍの平均粒度とＪ−る。さらに、グーぐれた磁気特性を
得るには、平均粒度２〜１０）ｔｍｌの合金粉末が最も
望ましい。
この発明にＪ、る永久磁石用合金粉末を使用して得られ
る磁気界り性永久磁石合金は、保磁力１ ｆ−ＩＣ≧Ｉ
ＫＯｅ、残留磁束密度［３ｒ ＞ ４ＫＧ、を示し最大
エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘはハードフェライトと同等
以上となり、最も好ましい組成範囲では、（Ｂ ｌ−１
） ｍａＸ≧１０ＭＧＯｅを示し、最大値は３５ＭＧＯ
９以上に達する。
る磁気界り性永久磁石合金は、保磁力１ ｆ−ＩＣ≧Ｉ
ＫＯｅ、残留磁束密度［３ｒ ＞ ４ＫＧ、を示し最大
エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘはハードフェライトと同等
以上となり、最も好ましい組成範囲では、（Ｂ ｌ−１
） ｍａＸ≧１０ＭＧＯｅを示し、最大値は３５ＭＧＯ
９以上に達する。
、また、この発明による合金粉末の組成が、１テラ０原
子％〜３０原子％、Ｂ２２原子〜２Ｂ原子％、Ｃｏ（１
５原子％以下、Ｆｅ ６５原子％〜８２原子％の場合、
得られる磁気異方性永久磁石合金は、上記磁石合金と同
等の磁気特性を示し、残留磁束密度の湿度係数が、０．
１％／℃以下となり、づぐれた特性が得、 られる。
子％〜３０原子％、Ｂ２２原子〜２Ｂ原子％、Ｃｏ（１
５原子％以下、Ｆｅ ６５原子％〜８２原子％の場合、
得られる磁気異方性永久磁石合金は、上記磁石合金と同
等の磁気特性を示し、残留磁束密度の湿度係数が、０．
１％／℃以下となり、づぐれた特性が得、 られる。
また、合金粉末ＯＲの主成分かその５０％以上を軽希土
類金属が占める場合で、Ｒ１２原子％〜２０原子％、Ｂ
４４原子〜２４原子％、Ｆｅ ６５原子％〜８２原子％
の場合、あるいはさらにＣｏ５原子％〜４５１１’、ｊ
子％を含有するとぎ最もずぐれた磁気特性を示し、特に
軽希土類金属が陶の場合には、（Ｂｌ−１）ｍａｘはそ
の最大値が３５ＭＧＯｅ以上に達りる。
類金属が占める場合で、Ｒ１２原子％〜２０原子％、Ｂ
４４原子〜２４原子％、Ｆｅ ６５原子％〜８２原子％
の場合、あるいはさらにＣｏ５原子％〜４５１１’、ｊ
子％を含有するとぎ最もずぐれた磁気特性を示し、特に
軽希土類金属が陶の場合には、（Ｂｌ−１）ｍａｘはそ
の最大値が３５ＭＧＯｅ以上に達りる。
また、この発明による合金粉末は、無磁界中で加圧成型
することにより、等方性永久磁石を製造することができ
る。
することにより、等方性永久磁石を製造することができ
る。
以下に実り’ｌｈ例を説明する。
実施例１
出発原石として、純度９９．９％の電解鉄、Ｂ １９，
４％を含有し残部はＦｅ及びＣ等の不純物からなるフェ
ロボロン合金、純度９９．７％以上の陶を高周波溶解し
、その後水冷銅鋳型に鋳造し、１５Ｎ８１８９７７Ｆｅ
（ａｔ％）なる組成の鋳＊１−を得た。
４％を含有し残部はＦｅ及びＣ等の不純物からなるフェ
ロボロン合金、純度９９．７％以上の陶を高周波溶解し
、その後水冷銅鋳型に鋳造し、１５Ｎ８１８９７７Ｆｅ
（ａｔ％）なる組成の鋳＊１−を得た。
この鋳塊を５０…１１１以下に破断したのち、破断塊９
００ｇを、前記した密閉容器内に装入し、Ｈ２ガスを１
０分間流入させて、空気と置換し、２．５ｋｇＪのＨ２
刀ス圧力で１０時間処理した。
００ｇを、前記した密閉容器内に装入し、Ｈ２ガスを１
０分間流入させて、空気と置換し、２．５ｋｇＪのＨ２
刀ス圧力で１０時間処理した。
得られたＨ２吸蔵により自然崩壊し、冷にノした粗Ｆｔ
粉を、真空中で、３００℃、３時間の脱水素処理し、３
５メツシユスルーまでに粗粉砕した。ついで、粗粉砕粉
より採取した３００ｇをボールミルで３時間の微粉砕を
行ない、平均粒度３．４μｎの合金粉末を得Ｉこ。
粉を、真空中で、３００℃、３時間の脱水素処理し、３
５メツシユスルーまでに粗粉砕した。ついで、粗粉砕粉
より採取した３００ｇをボールミルで３時間の微粉砕を
行ない、平均粒度３．４μｎの合金粉末を得Ｉこ。
この合金粉末を用いて、磁界Ｉ Ｑ Ｋ Ｏｓ中で配向
し、１．５ Ｋにて加圧成型し、その後、１１００℃、
１時間、の条件で焼結し、さらに、Ａｒ中で焼結後放冷
し、永久磁石を作製した。
し、１．５ Ｋにて加圧成型し、その後、１１００℃、
１時間、の条件で焼結し、さらに、Ａｒ中で焼結後放冷
し、永久磁石を作製した。
永久磁石を作製するどき、微粉砕後の原石わ）を、２４
時間放置したのち成型する場合（粉末放置時間２４ｈｒ
）の方法（第１表中Ａ項）を取り、また、粉末放置時
間Ｏｈｒの場合の原料わ）を用いて圧縮成型したのち、
成形体を２４時間放置したのらに焼結した場合（成形体
放置時間２４ｈｒ ）の方法（第１表中Ｂ項）を採用し
、さらには、比較のため、脱水素処理を全く施すことな
く上記の各方法で永久磁石を作製した。
時間放置したのち成型する場合（粉末放置時間２４ｈｒ
）の方法（第１表中Ａ項）を取り、また、粉末放置時
間Ｏｈｒの場合の原料わ）を用いて圧縮成型したのち、
成形体を２４時間放置したのらに焼結した場合（成形体
放置時間２４ｈｒ ）の方法（第１表中Ｂ項）を採用し
、さらには、比較のため、脱水素処理を全く施すことな
く上記の各方法で永久磁石を作製した。
得られた各種の永久磁石の磁気特性及び含イｊＭ素ｍ、
グリーン強度指数を測定した結果を第１表に示す。なお
、グリーン強度指数は、ラトラー試験機で成形体を１０
０回転さゼたのちの重量列％ζ′示している。
グリーン強度指数を測定した結果を第１表に示す。なお
、グリーン強度指数は、ラトラー試験機で成形体を１０
０回転さゼたのちの重量列％ζ′示している。
この発明による脱水素処理は、Ｈ２吸蔵による自然崩壊
粉の酸化防止が可能となり、成形体強度の向上並びに磁
気特性の面上に箸しい効果を奏りることが分る。
粉の酸化防止が可能となり、成形体強度の向上並びに磁
気特性の面上に箸しい効果を奏りることが分る。
実施例２
出発原石として、純度９９．９％の電解鉄、Ｅｌ １９
．４％を会イｊし残部はＦｅ及びＣ等の不純物からなる
フェロボロン合金、純度９９．１％以上の陶、き金属を
高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造し、１５陶１．
５Ｄｙ ８Ｂ７５．５Ｆｅ （ａｔ％）なる組成の鋳塊
１ｋｉをｒＩＩこ。
．４％を会イｊし残部はＦｅ及びＣ等の不純物からなる
フェロボロン合金、純度９９．１％以上の陶、き金属を
高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造し、１５陶１．
５Ｄｙ ８Ｂ７５．５Ｆｅ （ａｔ％）なる組成の鋳塊
１ｋｉをｒＩＩこ。
この鋳塊を！ｌ ０１１ｕｎ以下に破断したのち、破断
塊９００！］を、前記した密閉容器内に装入し、Ｈ２ガ
スを１０分間流入させて、空気と置換し、１０１着のＨ
２ガス圧ツノ′ｃ１時間処理した。
塊９００！］を、前記した密閉容器内に装入し、Ｈ２ガ
スを１０分間流入させて、空気と置換し、１０１着のＨ
２ガス圧ツノ′ｃ１時間処理した。
得られたＨ２吸藏により自然崩壊し、冷却した粗粒粉を
、真空中で２４時間脱水素処理する１次脱水系処理に続
い〜Ｃ１アルゴンガス、０，２１ｏｒｒ雰囲気中で、２
５０°Ｃ，６時間の２次脱水素処理したのち、３５メツ
シユスルーまでに粗粉砕した。ついで、粗ね砕粉より採
取した３００ｇをボールミルで３時間の微粉砕を行ない
、平均粒度３．３μｎの合金粉末をに１ノこ。
、真空中で２４時間脱水素処理する１次脱水系処理に続
い〜Ｃ１アルゴンガス、０，２１ｏｒｒ雰囲気中で、２
５０°Ｃ，６時間の２次脱水素処理したのち、３５メツ
シユスルーまでに粗粉砕した。ついで、粗ね砕粉より採
取した３００ｇをボールミルで３時間の微粉砕を行ない
、平均粒度３．３μｎの合金粉末をに１ノこ。
この合金粉末を用いて、磁界１２ＫＯｅ中で配向し、１
．６ ｔＪにて加圧成型し、ぞの後、１１２０℃、 １
時間、の条件で焼結し、さらに、Ａｒ中で焼結後放冷し
、永久磁石を作製した。
．６ ｔＪにて加圧成型し、ぞの後、１１２０℃、 １
時間、の条件で焼結し、さらに、Ａｒ中で焼結後放冷し
、永久磁石を作製した。
永久磁石を作製するとき、微粉砕後の原料粉を、２４時
間放置したのち成型する場合（粉末放置時間２４ｈｒ）
の方法（第２表中Ａ項）を取り、また、粉末放置時間０
１１ｒの場合の原料粉を用いて圧縮成型したのち、成形
体を２４時間放置したのらに焼結した場合（成形体放置
時間２４ｈｒ）の方法（第２表中Ｂ項）を採用し、さら
には、比較のため、脱水素処理を全く施すことなく上記
の各方法で永久磁石を作製した。
間放置したのち成型する場合（粉末放置時間２４ｈｒ）
の方法（第２表中Ａ項）を取り、また、粉末放置時間０
１１ｒの場合の原料粉を用いて圧縮成型したのち、成形
体を２４時間放置したのらに焼結した場合（成形体放置
時間２４ｈｒ）の方法（第２表中Ｂ項）を採用し、さら
には、比較のため、脱水素処理を全く施すことなく上記
の各方法で永久磁石を作製した。
得られた各種の永久磁石の磁気特性及び含イＪ酸素量、
グリーン強度指数を測定した結果を第２表に示す。なお
、グリーン強１哀指数は、ラトラー試験機で成形体を１
００回転させたのらの重量残％て・示している。
グリーン強度指数を測定した結果を第２表に示す。なお
、グリーン強１哀指数は、ラトラー試験機で成形体を１
００回転させたのらの重量残％て・示している。
この発明による脱水素処理により、Ｈ２吸蔵にＪ、る自
然崩壊粉の酸化防止が可能となり、成形体強度の向上並
びに磁気特性の向上に茗しい効果を秦することが分る。
然崩壊粉の酸化防止が可能となり、成形体強度の向上並
びに磁気特性の向上に茗しい効果を秦することが分る。
実施例３
出発原料として、純度９９．９％の電解鉄、８１９．４
％を含有し残部はＦｅ及びＣ等の不純物からなるフェロ
ボロン合金、純度９９．７％以上の円を高周波溶解し、
その後水冷銅鋳型に鋳造し、１５Ｐｒ ８８７７Ｆｓ（
ａｔ％）なる組成の鋳塊１均を得た。
％を含有し残部はＦｅ及びＣ等の不純物からなるフェロ
ボロン合金、純度９９．７％以上の円を高周波溶解し、
その後水冷銅鋳型に鋳造し、１５Ｐｒ ８８７７Ｆｓ（
ａｔ％）なる組成の鋳塊１均を得た。
この鋳塊を５０ ｎｕｎ以下に破断したのち、破断腕９
００ｇを、前記した密閉容器内に装入し、Ｈ２ガスを１
０分間流入させて、空気と置換し、１均４のＨ２ガス圧
力で２時間処理した。
００ｇを、前記した密閉容器内に装入し、Ｈ２ガスを１
０分間流入させて、空気と置換し、１均４のＨ２ガス圧
力で２時間処理した。
得られたＨ２吸蔵により自然崩壊し、冷却した粗粒粉を
、真空中で２時間の１次脱水素処理し、さらに、真空中
で４００℃、１時間の２次脱水素処理したのち、３５メ
ツシユスルーまでに粗粉砕した。
、真空中で２時間の１次脱水素処理し、さらに、真空中
で４００℃、１時間の２次脱水素処理したのち、３５メ
ツシユスルーまでに粗粉砕した。
ついで、粗粉砕粉より採取した３００ｇをボールミルで
３時間の微粉砕を行ない、平均粒度３．３５ρの合金粉
末を得た。
３時間の微粉砕を行ない、平均粒度３．３５ρの合金粉
末を得た。
この合金粉末を用いて、磁界１１ Ｋ Ｏｅ中で配向し
、１．４ ｔＪにて加圧成型し、その後、１１００℃、
１時間、の条件で焼結し、さらに、Ａｒ中で焼結後放冷
し、永久磁石を作製した。
、１．４ ｔＪにて加圧成型し、その後、１１００℃、
１時間、の条件で焼結し、さらに、Ａｒ中で焼結後放冷
し、永久磁石を作製した。
永久磁石を作製するとき、微粉砕後の原料粉を、２４時
間故回したのち成型する場合（粉末放置時間２４ｈｒ）
の方法（第３表中Ａ項）を取り、また、粉末放置時間Ｏ
ｈｒの場合の原料粉を用いて圧縮成型したのち、成形体
を２４詩間放置したのちに焼結１ノだ場合（成形体放置
時間２４ｈｒ）の方法（第３表中Ｂ項）を採用し、さら
には、比較のため、脱水素処理を全く施すことなく上記
の各方法で永久！ｉ石を作製した。
間故回したのち成型する場合（粉末放置時間２４ｈｒ）
の方法（第３表中Ａ項）を取り、また、粉末放置時間Ｏ
ｈｒの場合の原料粉を用いて圧縮成型したのち、成形体
を２４詩間放置したのちに焼結１ノだ場合（成形体放置
時間２４ｈｒ）の方法（第３表中Ｂ項）を採用し、さら
には、比較のため、脱水素処理を全く施すことなく上記
の各方法で永久！ｉ石を作製した。
得られた各種の永久磁石の磁気特性及び＠有酸素量、グ
リーン強度指数を測定した結果を第３表に示す。なお、
グリーン強度指数は、ラトラー試験機で成形体を１００
回転させたのらの重量列％で示している。
リーン強度指数を測定した結果を第３表に示す。なお、
グリーン強度指数は、ラトラー試験機で成形体を１００
回転させたのらの重量列％で示している。
この発明による脱水素処理により、Ｈ２吸蔵にＪ、る自
然崩壊粉の酸化防止が可能となり、成形体強度の向上並
びに磁気特性の向上に著しい効果を奏することが分る。
然崩壊粉の酸化防止が可能となり、成形体強度の向上並
びに磁気特性の向上に著しい効果を奏することが分る。
第１頁の続き
０発 明 者 濱 村 敦 大阪府三島郡島本町江Ｊ会
社山崎製作所内 ０発 明 者 松 浦 裕 大阪府三島郡島本町江Ｊ会
社山崎製作所内
社山崎製作所内 ０発 明 者 松 浦 裕 大阪府三島郡島本町江Ｊ会
社山崎製作所内
Claims (1)
- Ｉ Ｒ（但し、ＲはＹを包含する希土類元素のうち少な
くとも１種）１０Ｒ子％〜３０原子％、Ｂ ２原子％〜
２８原子％、Ｆｅ ６５原子％〜８２原子％を主成分と
する鋳塊を、金属面が露出Ｊるにうに破断したのち、破
断塊を密閉容器に収容し、該容器内の空気を１１２ガス
にて置換した後、該容器内に２００Ｔｏｒｒ 〜５０ｋ
ｇ／ｃｍ’ （７）＋」２７Ｊスを供給し、得られた自
然崩壊合金粉を真空中またはアルゴンガス中で、１００
℃〜５００℃に加熱して脱水素処理することを特徴とす
る希土類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58227667A JPS60119701A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 希土類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58227667A JPS60119701A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 希土類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60119701A true JPS60119701A (ja) | 1985-06-27 |
| JPH0424401B2 JPH0424401B2 (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=16864440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58227667A Granted JPS60119701A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 希土類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60119701A (ja) |
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- 1983-12-01 JP JP58227667A patent/JPS60119701A/ja active Granted
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| FR2665295A1 (fr) * | 1990-07-25 | 1992-01-31 | Aimants Ugimag Sa | Methode d'obtention sous forme divisee d'un materiau magnetique de type terre-rare - metaux de transition - bore pour des aimants resistant a la corrosion. |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424401B2 (ja) | 1992-04-27 |
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