JPS5987127A - レンズの製造方法 - Google Patents
レンズの製造方法Info
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- JPS5987127A JPS5987127A JP19781682A JP19781682A JPS5987127A JP S5987127 A JPS5987127 A JP S5987127A JP 19781682 A JP19781682 A JP 19781682A JP 19781682 A JP19781682 A JP 19781682A JP S5987127 A JPS5987127 A JP S5987127A
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- Japan
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- lens
- epoxy
- mold
- composition
- bisphenol
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はレンズ、特にプラスチックレンズの製造方法に
係わるものであって、屈ＪＪｉ率が大きく、表面硬度が
高く、耐水性、耐溶剤性が良好で、染色性に優れた１〜
ンズを提供出来るものである。
係わるものであって、屈ＪＪｉ率が大きく、表面硬度が
高く、耐水性、耐溶剤性が良好で、染色性に優れた１〜
ンズを提供出来るものである。
プラスチックレンズは軽晴であって、容易に任意の形状
に成形出来るので、眼鏡用のみならず、光学器機その他
種々の用途に賞出ぜられている。
に成形出来るので、眼鏡用のみならず、光学器機その他
種々の用途に賞出ぜられている。
しかしながら、現在熱硬ｆじ性プラスチックレンズとし
てはジエチレングリコールヒスアリルカーボネート ンズは透明性、加工性、耐水性、耐溶剤性には優れてい
るが、屈折率がＮＤ＝１．４９９と低く、鉛筆ｉｉ！Ｊ
ｉ ＃ ＋’Ｘ’ Ｈお低，染、、いよお染色性が−１
−分一。ヶ 。
てはジエチレングリコールヒスアリルカーボネート ンズは透明性、加工性、耐水性、耐溶剤性には優れてい
るが、屈折率がＮＤ＝１．４９９と低く、鉛筆ｉｉ！Ｊ
ｉ ＃ ＋’Ｘ’ Ｈお低，染、、いよお染色性が−１
−分一。ヶ 。
く、むら染を生ずることが多い。しかもこの樹脂は触媒
を使用して加熱組合せしめるのであるが、硬化時の収縮
が大きく光学歪のな１ハレンズをｑＨＩるには１０時間
以」二かけて徐々に屯合さぜる必要力１あるのでその生
産性に問題がある。
を使用して加熱組合せしめるのであるが、硬化時の収縮
が大きく光学歪のな１ハレンズをｑＨＩるには１０時間
以」二かけて徐々に屯合さぜる必要力１あるのでその生
産性に問題がある。
従って、現今プラスデックレンズとして更に屈折率が高
く、しかも近年Ｑ”！ｊ Ｋ要求せられている染色性に
優れ、しかも生産性よくレンズとして成形出来る素利の
開発が求められれているのが現状である。
く、しかも近年Ｑ”！ｊ Ｋ要求せられている染色性に
優れ、しかも生産性よくレンズとして成形出来る素利の
開発が求められれているのが現状である。
ここにおいて、本発明者等はエポキシ（メタ）アクリレ
ートにビニル糸上ツマ−を配合してこれを活性エネルギ
ー線を照射して重合せしめることにより、屈折率が高く
、表面硬度が犬で、染色性に優れたレンズを生産性よく
生産出来、しかも上記二成分の配合比を調整することに
より、得られるレンズの屈折率を広く調整出来ることを
見出した。
ートにビニル糸上ツマ−を配合してこれを活性エネルギ
ー線を照射して重合せしめることにより、屈折率が高く
、表面硬度が犬で、染色性に優れたレンズを生産性よく
生産出来、しかも上記二成分の配合比を調整することに
より、得られるレンズの屈折率を広く調整出来ることを
見出した。
即ち、本発明はビスフェノールＡおよび／又はビスフェ
ノールＦとエピクロルヒドリンとの縮合によって得られ
るエポキシ樹脂をアクリル酸および／又はメタアクリル
酸と反１心させて得られるエポキシ（メタ）アクリレー
ト（１１１００屯宿Ｆ５１１に、ビニルエステル、スチ
レン、ハロゲン化スチレン及びアルキルスチレンから成
る群から選ばれ、１００℃以上の沸点を有する少くとも
一種のビニル糸上ツマ−（Ｉｌｌ １０〜５００重量部
を配合して得た硬化用組成物に、必要により光増感剤を
添加した後、レンズ用鋳型に注入して紫外線、Ｘ線、ガ
ンマ線、電子線等の活性化エネルギーを照射して硬化後
、脱型してレンズを得るレンズの製造方法を提供するも
のである。
ノールＦとエピクロルヒドリンとの縮合によって得られ
るエポキシ樹脂をアクリル酸および／又はメタアクリル
酸と反１心させて得られるエポキシ（メタ）アクリレー
ト（１１１００屯宿Ｆ５１１に、ビニルエステル、スチ
レン、ハロゲン化スチレン及びアルキルスチレンから成
る群から選ばれ、１００℃以上の沸点を有する少くとも
一種のビニル糸上ツマ−（Ｉｌｌ １０〜５００重量部
を配合して得た硬化用組成物に、必要により光増感剤を
添加した後、レンズ用鋳型に注入して紫外線、Ｘ線、ガ
ンマ線、電子線等の活性化エネルギーを照射して硬化後
、脱型してレンズを得るレンズの製造方法を提供するも
のである。
エポキシ樹脂とアクリル酸および／又はメタアクリル酸
の反応はアミン塩、第四級アンモニウム塩、又は塩化リ
チウム等の触媒の存在下において６０〜１５０℃で１〜
１０時間加熱して行われる。ここでいうエポキシ樹脂ト
はビスフェノールＡおよｑ又はビスフェノールＦとエピ
クロルヒドリンの縮合によって得られるエホキシ化合物
で、例えばシェル社製のエピコート８２７（エポキシ当
ｆＨｓｏ−２００）やエピ：ｌ−１−１００１（エポキ
シ当Ｍ４５ｏ）等があげられる。
の反応はアミン塩、第四級アンモニウム塩、又は塩化リ
チウム等の触媒の存在下において６０〜１５０℃で１〜
１０時間加熱して行われる。ここでいうエポキシ樹脂ト
はビスフェノールＡおよｑ又はビスフェノールＦとエピ
クロルヒドリンの縮合によって得られるエホキシ化合物
で、例えばシェル社製のエピコート８２７（エポキシ当
ｆＨｓｏ−２００）やエピ：ｌ−１−１００１（エポキ
シ当Ｍ４５ｏ）等があげられる。
反１心の具体例を挙げると、エポキシ当計が１９０のビ
スフェノールＡとエピクロルヒドリンの縮合物１モルに
その重量の０２２重量％ハイドロキノンを添加し、攪拌
しながら１００℃に昇温する。
スフェノールＡとエピクロルヒドリンの縮合物１モルに
その重量の０２２重量％ハイドロキノンを添加し、攪拌
しながら１００℃に昇温する。
反応系に十分の空気を流通させながら１重量％のジエチ
ルアミン塩酸塩を溶解したメタクリル酸および／又はア
クリル酸２モルを１時間にわたり均等に滴下する。この
間温度を１２０℃に保ち、さらに２時間この湿度で反１
１６させる。酸価が１０以下になったら力１ｊ熱を止め
、室温にまで冷却する。
ルアミン塩酸塩を溶解したメタクリル酸および／又はア
クリル酸２モルを１時間にわたり均等に滴下する。この
間温度を１２０℃に保ち、さらに２時間この湿度で反１
１６させる。酸価が１０以下になったら力１ｊ熱を止め
、室温にまで冷却する。
生成物はシラツブ状のエポキシ（メタ）アクリレートで
ある。
ある。
本発明にしたがってレンズを製作するには次の操作にし
たがって行なう。上記により得られたエポキシ（メタ）
アクリレート（［１，！：ヒ゛ニルエステルスチレン チレンから成る群から選ばれる、１００℃以」二の沸点
を有する少なくとも１種のビニル糸上ツマ−（Ｉｌｌと
の混合は３０〜１００℃で攪拌することにより容易に行
なうことが出来る。
たがって行なう。上記により得られたエポキシ（メタ）
アクリレート（［１，！：ヒ゛ニルエステルスチレン チレンから成る群から選ばれる、１００℃以」二の沸点
を有する少なくとも１種のビニル糸上ツマ−（Ｉｌｌと
の混合は３０〜１００℃で攪拌することにより容易に行
なうことが出来る。
本発明に用いられる（１１）成分としてのビニルエステ
ル、スチレン、ハロゲン化スチレン及びアルキルスチレ
ンより成る群から選ばれる１００℃以上のｉ！ＩＨ点を
有するビニルモノマーとしては、例えば酪酸ビニル、オ
クトエ酸ビニル、ベオバ１ ０ ［Ｖｅ。
ル、スチレン、ハロゲン化スチレン及びアルキルスチレ
ンより成る群から選ばれる１００℃以上のｉ！ＩＨ点を
有するビニルモノマーとしては、例えば酪酸ビニル、オ
クトエ酸ビニル、ベオバ１ ０ ［Ｖｅ。
ｖａ ］ ０ （商品名）、シェル社製のＣＩＯの分岐
脂肪酸ビニルエステル〕等のビニルエステル、スチレン
、クロロスチレン、ジクロ「コスチレン、メチルスチレ
ン、エチルスチレン、プ（フピルスチレン、）゛チル−
スチレン等のスチレン、ソのノーロゲン（ＬＰ勿及びア
ルキル化物が挙げられる。
脂肪酸ビニルエステル〕等のビニルエステル、スチレン
、クロロスチレン、ジクロ「コスチレン、メチルスチレ
ン、エチルスチレン、プ（フピルスチレン、）゛チル−
スチレン等のスチレン、ソのノーロゲン（ＬＰ勿及びア
ルキル化物が挙げられる。
沸点が１ｏ ｏ℃未滴のビニルモノマーを用いｌこ場合
には、硬化のために活性エネルギー線ヲｆｍ 身ｔする
間にこれ等モノマーの揮発力−激しくて、良好な性能を
有するレンズを製造することが固唾となる。
には、硬化のために活性エネルギー線ヲｆｍ 身ｔする
間にこれ等モノマーの揮発力−激しくて、良好な性能を
有するレンズを製造することが固唾となる。
モノマー（ＩＩ）の配合量は、エポキシ（メタ）アクリ
レ−Ｎｌｌｌｏｏ重計部に対して１０〜５００重用部で
ある。モノマー（Ｉｔ）の配合用カー巨町Ｆ． ｆｆｌ
７未満では、注入時の粘度が高くて作業性が悪く、一方
モツマ−（１１）の配合量が５００屯咀γ９１（を超え
ると成彫品が脆くなるので好ましくない。
レ−Ｎｌｌｌｏｏ重計部に対して１０〜５００重用部で
ある。モノマー（Ｉｔ）の配合用カー巨町Ｆ． ｆｆｌ
７未満では、注入時の粘度が高くて作業性が悪く、一方
モツマ−（１１）の配合量が５００屯咀γ９１（を超え
ると成彫品が脆くなるので好ましくない。
本発明において硬化用組成物として成分（））と成分叩
を混合して用いることにより得られるレンズの屈４１１
率を１４６〜１．６０の範囲に調整出来ると共に、流動
性を高めることにより硬化用組成物の流動性を高めてレ
ンズ用鋳型への注入を容易にすると共に、レンズ用鋳型
への密着性を向−卜して得られるレンズの精度を高める
ことができる。
を混合して用いることにより得られるレンズの屈４１１
率を１４６〜１．６０の範囲に調整出来ると共に、流動
性を高めることにより硬化用組成物の流動性を高めてレ
ンズ用鋳型への注入を容易にすると共に、レンズ用鋳型
への密着性を向−卜して得られるレンズの精度を高める
ことができる。
硬化性組成物は室温から′１００℃までに加熱して十分
に流動性のある状態でレンズ用鋳型に注入する。
に流動性のある状態でレンズ用鋳型に注入する。
脱泡したのち活性エネルギー線を照射して硬化する。
ここでいう活性エネルギー線とは紫外線、Ｘ＠、ガンマ
線、電子線をいう 紫外線硬化のと金 きには硬化性組成物に予め光増感剤を０．０３〜５重量
係均−に添加しておくが、このとき添加される光増感剤
としては、例えばベンゾイン、ヘンシル、ベンゾフェノ
ン、アセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−ベンゾイル
プロパン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソ
プロピルエーテル、チオキサントン、メヂルー討ルンー
ペンゾイルーペンゾエート、ジメトキシアセトフェノン
、アゾビスアルキロニトリルなどが挙げられる。
ここでいう活性エネルギー線とは紫外線、Ｘ＠、ガンマ
線、電子線をいう 紫外線硬化のと金 きには硬化性組成物に予め光増感剤を０．０３〜５重量
係均−に添加しておくが、このとき添加される光増感剤
としては、例えばベンゾイン、ヘンシル、ベンゾフェノ
ン、アセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−ベンゾイル
プロパン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソ
プロピルエーテル、チオキサントン、メヂルー討ルンー
ペンゾイルーペンゾエート、ジメトキシアセトフェノン
、アゾビスアルキロニトリルなどが挙げられる。
しかしながら、特にレンズの耐候性を向上させるために
は、アゾビスアルキロニトリルと他の増感剤、たとえば
２−ヒドロキシ−２−ベンゾイルプロパンを併用して用
いるのが望ましい。また、し性組成物に黄変防止剤（例
えばトリフェニルフォスフインタトリフェニルアンチモ
ン、トリフェニル砒素）、を添加することが好ましい。
は、アゾビスアルキロニトリルと他の増感剤、たとえば
２−ヒドロキシ−２−ベンゾイルプロパンを併用して用
いるのが望ましい。また、し性組成物に黄変防止剤（例
えばトリフェニルフォスフインタトリフェニルアンチモ
ン、トリフェニル砒素）、を添加することが好ましい。
さら′ＶＣまた、硬化を妨げない範囲で他の成分、例え
ばレベリング剤（例えばフッ素系界面活性剤）、紫外線
吸収剤（例えば２− （２’−ヒドロキシ−５′−メチ
ルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール）などを添加
してもよい。 レンズ用鋳型に注入された硬化性組成物
は活性エネルギー線を照射させて硬化する。照射温度は
室温でもよいがＯ〜１．００℃の範囲の温度を用いるこ
とができる。照射時間は活性エネルギー線の種類、温度
、雰囲気、硬化性組成物の性状にもよるカス一般には２
秒〜１０分で充分ある。照射は空気雰囲気の中で行なう
のが一般的であるが、紫素のような不活性カス雰囲気中
で行なうこともできる。 照射が終了し硬ｆヒが完了し
た後、脱型して製品とする。
ばレベリング剤（例えばフッ素系界面活性剤）、紫外線
吸収剤（例えば２− （２’−ヒドロキシ−５′−メチ
ルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール）などを添加
してもよい。 レンズ用鋳型に注入された硬化性組成物
は活性エネルギー線を照射させて硬化する。照射温度は
室温でもよいがＯ〜１．００℃の範囲の温度を用いるこ
とができる。照射時間は活性エネルギー線の種類、温度
、雰囲気、硬化性組成物の性状にもよるカス一般には２
秒〜１０分で充分ある。照射は空気雰囲気の中で行なう
のが一般的であるが、紫素のような不活性カス雰囲気中
で行なうこともできる。 照射が終了し硬ｆヒが完了し
た後、脱型して製品とする。
本発明の方法で製造したレンズは眼鏡、光学器機、ラン
プカバーなどに使用される。
プカバーなどに使用される。
以下、実施例によって本発明を更に詳しく説明する。
実施例 １
ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの縮合によっ
て得られたエポキシ当１２００のエポキシ樹脂４００．
＋７（１モル）とアクリル酸１４４ｇ（２モル）とを１
５．＋７の塩化リチウム触媒の存在ト°に１００℃で１
時間、１２０℃で３時間加熱反応せしめて酸化３のエポ
キシアクリレートを得た。
て得られたエポキシ当１２００のエポキシ樹脂４００．
＋７（１モル）とアクリル酸１４４ｇ（２モル）とを１
５．＋７の塩化リチウム触媒の存在ト°に１００℃で１
時間、１２０℃で３時間加熱反応せしめて酸化３のエポ
キシアクリレートを得た。
このエポキシアクリレート（１） ］ ００重量γ５＋
５とクロルスチレン（沸点６５℃／１７咽Ｈｇ）（Ｉｌ
ｌ ］ ００重量部とを混合し十分に攪拌して均一な配
合液とした。この配合液に０．５重量％のジメトキシア
セトフェノン（光増感剤）と０１重）ｉ：％のトリフェ
ニルフォスフイン（黄変防止剤）とを混合し、光硬化性
組成物をつくった。この組成物をガラス製眼鏡レンズ用
鋳型に注入し、十分に脱泡したのち４勲高圧水銀灯を用
い１５ｍの距離から紫外線照射した。１５秒間の照射で
完全に硬化し、脱型して光学歪のない眼鏡レンズを得た
。
５とクロルスチレン（沸点６５℃／１７咽Ｈｇ）（Ｉｌ
ｌ ］ ００重量部とを混合し十分に攪拌して均一な配
合液とした。この配合液に０．５重量％のジメトキシア
セトフェノン（光増感剤）と０１重）ｉ：％のトリフェ
ニルフォスフイン（黄変防止剤）とを混合し、光硬化性
組成物をつくった。この組成物をガラス製眼鏡レンズ用
鋳型に注入し、十分に脱泡したのち４勲高圧水銀灯を用
い１５ｍの距離から紫外線照射した。１５秒間の照射で
完全に硬化し、脱型して光学歪のない眼鏡レンズを得た
。
本発明によれば次のように硬化時間が短く、屈折率が大
きく、染色性の良好なレンズカー得られた。
きく、染色性の良好なレンズカー得られた。
十
硬化時間 屈折率 鉛筆硬度 染色性
本発明 １５秒 １．５８４ ３Ｈ◎（註） ＊染
色性は次の試験方法により測定した。
色性は次の試験方法により測定した。
０２係のディスバーズブラウン３水溶液に９２℃におい
て２０分間厚さ１／４インヂのレンズを浸漬して引上げ
、よく水洗して乾・１堕した。この染色レンズの５５
Ｑ’ｉｍ”’１７おける光線透過率から式ユｄヱユＬ乙
Ｉ ＝Ｅ （Ｉｏは染色前の透過度、■は染色後の透過度、Ｌはレ
ンズの厚さくｃｍ） ） におけるＥの値を求めた。
て２０分間厚さ１／４インヂのレンズを浸漬して引上げ
、よく水洗して乾・１堕した。この染色レンズの５５
Ｑ’ｉｍ”’１７おける光線透過率から式ユｄヱユＬ乙
Ｉ ＝Ｅ （Ｉｏは染色前の透過度、■は染色後の透過度、Ｌはレ
ンズの厚さくｃｍ） ） におけるＥの値を求めた。
Ｅが１０以−Ｌのものを染色性が ◎
Ｅが０．５以上１，０未滴のものを染色性が○Ｅが０５
未満のものを染色性が × とした。
未満のものを染色性が × とした。
なお、比較のために、上記エポキシアクリレートとクロ
ルスチレンとの配合液の代りにジエチレンゲリコールヒ
スアリルヵーボネ−１・を用いた以外は、［−記と同様
の処方で硬化性組成物を調整した。
ルスチレンとの配合液の代りにジエチレンゲリコールヒ
スアリルヵーボネ−１・を用いた以外は、［−記と同様
の処方で硬化性組成物を調整した。
この組成物を１−記と同様のレンズ用鋳括りに注入し、
同一条件で紫外線を照射したところ、１ｏ分間照射し、
でも硬化が完了せず、レンズｌ−ｊ看ｆられ〆４がった
。
同一条件で紫外線を照射したところ、１ｏ分間照射し、
でも硬化が完了せず、レンズｌ−ｊ看ｆられ〆４がった
。
実施例
ビスフェノールＦとエビクロルヒ）・リンとの縮合によ
って得られたエポギシ当賦３１０のエポキシ１７！Ｉ旨
６２０ ｇ（１モ、ｔし）とｊ′クリル酸１４４ｇ（２
モル）とをｊｇのジエチルアミン塩酸塩ＩＩＪ！Ｉ！α
（（の存在ドに１０ （１℃で１時間、ついで１２０１
Ｔで３１１ニア間加熱反応せしめて酸価５のエポキシ−
（“タリ１、−）をイ５Ｉた。このエボギシアクリレー
ト１ｏ０１１ｊ鼠部と第３級分岐脂肪酸（Ｃ＝＋Ｏ）の
ビごルコーステル（沸点１５０ ℃／ １４ ｏ＋Ｉｔ
１１Ｆ■ｇ シエｚｂｌｌ製、ベオバ１０ ） ５０＠
量部とを混合し十分にｊＷ押して均一な配合液とした。
って得られたエポギシ当賦３１０のエポキシ１７！Ｉ旨
６２０ ｇ（１モ、ｔし）とｊ′クリル酸１４４ｇ（２
モル）とをｊｇのジエチルアミン塩酸塩ＩＩＪ！Ｉ！α
（（の存在ドに１０ （１℃で１時間、ついで１２０１
Ｔで３１１ニア間加熱反応せしめて酸価５のエポキシ−
（“タリ１、−）をイ５Ｉた。このエボギシアクリレー
ト１ｏ０１１ｊ鼠部と第３級分岐脂肪酸（Ｃ＝＋Ｏ）の
ビごルコーステル（沸点１５０ ℃／ １４ ｏ＋Ｉｔ
１１Ｆ■ｇ シエｚｂｌｌ製、ベオバ１０ ） ５０＠
量部とを混合し十分にｊＷ押して均一な配合液とした。
この配合液に光増１１１）剤として０１屯量係のアゾビ
スインブチロニトリルト０．０３１ｊ＠％の２−ヒドロ
キシ−２−ベンゾイルプロパン、黄変防止剤として０１
屯量係のトリフェニルフ副スフィン、紫外線吸収剤とし
て０２重量％の２− （２’−ヒトロギシー５７−メヂ
ルフ］−ニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールを添加し、
い１５ Ｃｙ＋＋の距離から紫外線照射した。３０秒で
完全υＣ硬化した。脱型すると九′７歪の乙１いランプ
用レンズが得られた。 次のようにイＸ発明方法１（二
よれば硬化時間が短く、製品は屈）１１率カー大きく、
表面硬度が大きく、染色性も良好４■・１−ンズが？’
Ｊられた。
スインブチロニトリルト０．０３１ｊ＠％の２−ヒドロ
キシ−２−ベンゾイルプロパン、黄変防止剤として０１
屯量係のトリフェニルフ副スフィン、紫外線吸収剤とし
て０２重量％の２− （２’−ヒトロギシー５７−メヂ
ルフ］−ニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールを添加し、
い１５ Ｃｙ＋＋の距離から紫外線照射した。３０秒で
完全υＣ硬化した。脱型すると九′７歪の乙１いランプ
用レンズが得られた。 次のようにイＸ発明方法１（二
よれば硬化時間が短く、製品は屈）１１率カー大きく、
表面硬度が大きく、染色性も良好４■・１−ンズが？’
Ｊられた。
ｆｉｌＪｉ化時間 屈折率 鉛筆硬度 染色性不
′発明 ３（）砂 １．５４７ ：３ｎ
Ｏ（註） 十実施例１に記載の方法にＬる。
′発明 ３（）砂 １．５４７ ：３ｎ
Ｏ（註） 十実施例１に記載の方法にＬる。
なお、比較のために、十記エボギシアクリレートと第３
級分岐脂肪酸のビニルエステルからなる配合？（ｌ ）
代’Ｊ Ｋ シエチレンゲリーコールビスアリノしカー
ボネートを用いた坦々１は、−１記と同様の処方で硬化
性組成物を調整した。この組成物を１−４記と同様のラ
ンプ用レンズ鋳型に注入し、同一条件で紫外線を照射し
たところ、１０分間照射しても硬化せず、レンズＨ？ｉ
Ｊられなかった。
級分岐脂肪酸のビニルエステルからなる配合？（ｌ ）
代’Ｊ Ｋ シエチレンゲリーコールビスアリノしカー
ボネートを用いた坦々１は、−１記と同様の処方で硬化
性組成物を調整した。この組成物を１−４記と同様のラ
ンプ用レンズ鋳型に注入し、同一条件で紫外線を照射し
たところ、１０分間照射しても硬化せず、レンズＨ？ｉ
Ｊられなかった。
特許出願人 昭和電１′、株式会社
昭和高分子株式会社
代理人 弁理士菊地精−
１３０
Claims (1)
- ビスフェノールＡおよび／又はビスフェノールＦとエピ
クロルヒドリンの縮合によって得られたエポキシ樹脂を
アクリル酸および／又はメタアクリル酸と反応させて得
られたエポキシ（メタ）アクリレ−！・（１１１０（１
山尾部にヒ゛ニルエステルチレン、ハロゲン化スチレン
、及びアルキルスチレンから成る群から選ばれる、１０
０℃以１−の沸点を有する少なくとも１種のビニル系モ
ノマー（ＩＩ）１０〜５００重に部を配合して得た硬化
性組成物に、必要により光増感剤を添加した後、レンズ
川鋳型に注入して、これに活性化エネルギー線を照射し
て硬化させ、脱型してレンズを得ることを特徴とするレ
ンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19781682A JPS5987127A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19781682A JPS5987127A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | レンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987127A true JPS5987127A (ja) | 1984-05-19 |
Family
ID=16380815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19781682A Pending JPS5987127A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987127A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392607A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | 紫外線硬化型組成物の安定性改良法 |
| US5147959A (en) * | 1989-08-11 | 1992-09-15 | Kabushiki Kaisha Alpha Giken | Optical resin articles |
| JP2000075101A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-14 | Seed Co Ltd | 合成樹脂製レンズ |
| KR100301131B1 (ko) * | 1999-03-31 | 2001-09-13 | 김갑종 | 비닐 에스테르 수지 조성물의 제조 방법 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19781682A patent/JPS5987127A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392607A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | 紫外線硬化型組成物の安定性改良法 |
| US5147959A (en) * | 1989-08-11 | 1992-09-15 | Kabushiki Kaisha Alpha Giken | Optical resin articles |
| JP2000075101A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-14 | Seed Co Ltd | 合成樹脂製レンズ |
| KR100301131B1 (ko) * | 1999-03-31 | 2001-09-13 | 김갑종 | 비닐 에스테르 수지 조성물의 제조 방법 |
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