JPS5962340A - Ｗ１０１ｗ型複合エマルジョンの製造法 - Google Patents
Ｗ１０１ｗ型複合エマルジョンの製造法Info
- Publication number
- JPS5962340A JPS5962340A JP57170954A JP17095482A JPS5962340A JP S5962340 A JPS5962340 A JP S5962340A JP 57170954 A JP57170954 A JP 57170954A JP 17095482 A JP17095482 A JP 17095482A JP S5962340 A JPS5962340 A JP S5962340A
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- Japan
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- fat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、きわめて微細で、かつ、安定性に秀れた二重
乳化型油脂組成物の製造法に関するものである。
乳化型油脂組成物の製造法に関するものである。
更に詳細には、本発明は食品用に適した二重乳化型油脂
組成物の製造法に関するものである。
組成物の製造法に関するものである。
一般に、二重乳化型油脂組成物は、Ｗ１０／Ｗ型油脂組
成物として知られているが、皮フ等への接触感がきわめ
てなめらかなところから、化粧品、医薬品、飲食品等に
ｉ＜の用途が期待されているものである。
成物として知られているが、皮フ等への接触感がきわめ
てなめらかなところから、化粧品、医薬品、飲食品等に
ｉ＜の用途が期待されているものである。
従来、Ｗ１０／Ｗ型油脂組成物の調製には、最初の一次
乳化において、ンルビタンモノオレート等のスパン系乳
化剤を対油１ｏ％以上用いて乳化し、次いで二次乳化す
ることが行なわれていた。
乳化において、ンルビタンモノオレート等のスパン系乳
化剤を対油１ｏ％以上用いて乳化し、次いで二次乳化す
ることが行なわれていた。
しかしながら、対油１０％以上もの乳化剤を使用した場
合、乳化胎の味が強く感じられるようになって、好まし
くなく、特に食品用としては一般に使用できるものでは
なかったのである。
合、乳化胎の味が強く感じられるようになって、好まし
くなく、特に食品用としては一般に使用できるものでは
なかったのである。
そこで、本発明者らは、すぐれたＷ１０／Ｗ型油脂組成
物を求めて研究したところ、最初の乳化にポリグリセリ
ン縮合リシルイン酸エステルを用い、転相とせることに
よって解決することができた。
物を求めて研究したところ、最初の乳化にポリグリセリ
ン縮合リシルイン酸エステルを用い、転相とせることに
よって解決することができた。
本発明の特色は、−次の乳化に乳化剤としてポリグリセ
リン縮合リシルイン酸エステルを使用する点にある。
リン縮合リシルイン酸エステルを使用する点にある。
ポリグリセリン縮合リシルイン酸エステルはポリグリセ
リンと縮合リシルイン酸の部分エステル化物で、グリセ
リン脂肪酸エステ／Ｉ／ （Ｄ一種で、食品添加物とし
て認められるものである。
リンと縮合リシルイン酸の部分エステル化物で、グリセ
リン脂肪酸エステ／Ｉ／ （Ｄ一種で、食品添加物とし
て認められるものである。
本発明において、ポリグリセリン縮合リシルイン酸エス
テルを一次の乳化に用いることによって、対油０．１〜
５チ程度の低濃度において安定したＷ１０／Ｗ型油脂組
成物を製造することに成功したものである。
テルを一次の乳化に用いることによって、対油０．１〜
５チ程度の低濃度において安定したＷ１０／Ｗ型油脂組
成物を製造することに成功したものである。
本発明においては、まず、油脂にポリグリセリン縮合リ
シルイン酸エステルが対油０．１〜５％、好ましくは０
．７〜２．５％、更に好壕しくけ１．０〜２．３チ添加
、混合される。油脂としてはいかなるものでもよいが、
硬化油を用いる場合は、加温して溶融して使用される。
シルイン酸エステルが対油０．１〜５％、好ましくは０
．７〜２．５％、更に好壕しくけ１．０〜２．３チ添加
、混合される。油脂としてはいかなるものでもよいが、
硬化油を用いる場合は、加温して溶融して使用される。
別に、水を用意するが、水には各檀添加物、添加料等を
混合して水相としておいてもよく、また加温しておいて
もよい。水又は水相には上記ポリグリセリン縮合リシル
イン酸エステルを添加した油脂が逐次添加混合される。
混合して水相としておいてもよく、また加温しておいて
もよい。水又は水相には上記ポリグリセリン縮合リシル
イン酸エステルを添加した油脂が逐次添加混合される。
微細な乳化物を得るために一度に多量混合しない方がよ
い。また、油脂と水の量は目的に応じて適宜の量でよい
が、次に転相させるために油脂：水−３：１〜１：３程
度がよい。
い。また、油脂と水の量は目的に応じて適宜の量でよい
が、次に転相させるために油脂：水−３：１〜１：３程
度がよい。
ここで、得られた０／Ｗ型組成物は、ホモミキサーによ
って十分攪拌することによってＷＺＯ型に転相させられ
る。この転相によってきわめて微細でなめらかな乳化物
を得ることができ、油中の水相に各種添加物を封じ込む
ことができるものである。この際の攪拌は、ホモミキサ
ーで例えば３０００〜８０００ｒｐｍ程度の強力なもの
が好ましい。また、ホモジナイザー等の乳化機、ボテタ
ー等の攪拌装置でもよい。まだ、とのＷ１０型油脂組成
物は後の乳化を良くするために５０〜８０℃に加温して
おくとよい。
って十分攪拌することによってＷＺＯ型に転相させられ
る。この転相によってきわめて微細でなめらかな乳化物
を得ることができ、油中の水相に各種添加物を封じ込む
ことができるものである。この際の攪拌は、ホモミキサ
ーで例えば３０００〜８０００ｒｐｍ程度の強力なもの
が好ましい。また、ホモジナイザー等の乳化機、ボテタ
ー等の攪拌装置でもよい。まだ、とのＷ１０型油脂組成
物は後の乳化を良くするために５０〜８０℃に加温して
おくとよい。
次に、別の水相が調製される。水に、シュガーエステル
、ナトリウムカゼイネート、澱粉、ガム質などの乳化剤
又はこれらの混合物などが添加される。その他、目的に
応じて、着色料、呈味料等が添加される。この水相は乳
化が良好に行なわれるように、５０〜８０℃程度に加温
されているのがよい。
、ナトリウムカゼイネート、澱粉、ガム質などの乳化剤
又はこれらの混合物などが添加される。その他、目的に
応じて、着色料、呈味料等が添加される。この水相は乳
化が良好に行なわれるように、５０〜８０℃程度に加温
されているのがよい。
この水相と上記Ｗ１０型油脂組成物を混合し、攪拌機で
例えば２５Ｏｒｐｍ５分攪拌混合し、次いでホモジナイ
ザー処理する。ここに得られるのはＷ１０／Ｗ型油脂組
成物で、きわめて微細な乳化物である。
例えば２５Ｏｒｐｍ５分攪拌混合し、次いでホモジナイ
ザー処理する。ここに得られるのはＷ１０／Ｗ型油脂組
成物で、きわめて微細な乳化物である。
このように、本発明においては、きわめて微細な水滴を
有し、かつ安定したＷ ／ ０ ／ Ｗ型油月會組成物
を得ることができるので、これを利用して低脂肪で、し
かも濃厚窓を有する牛乳やその類似物、加工品等を製造
することができるものである。
有し、かつ安定したＷ ／ ０ ／ Ｗ型油月會組成物
を得ることができるので、これを利用して低脂肪で、し
かも濃厚窓を有する牛乳やその類似物、加工品等を製造
することができるものである。
次に本発明の試験例及び実施例を示す。
試験例１゜
５０°Ｃの大豆硬化油３００．９に乳化剤としてポリグ
リセリン縮合リシルイン酸エステル又はソルビタンモノ
オレート（スパン８０）ｔＪｔ油０．５〜１０チ（変量
）添加し、混合した。
リセリン縮合リシルイン酸エステル又はソルビタンモノ
オレート（スパン８０）ｔＪｔ油０．５〜１０チ（変量
）添加し、混合した。
これを、５０℃の水２００ｇに逐次添加し、ホモミキサ
ーで６００Ｏｒｐｍで攪拌し、転相させ、Ｗ１０型組成
物を得た。
ーで６００Ｏｒｐｍで攪拌し、転相させ、Ｗ１０型組成
物を得た。
次いで、シュガーエステル２％添加した水５００ｇを７
０℃にし、これに７０℃にした前記Ｗ１０型組成物を添
加し、攪拌機で２５Ｏｒｐｍで５分攪拌し、更にホモジ
ナイザーで１００に９／ｃｒｌで処理し、５°Ｃに冷却
した。
０℃にし、これに７０℃にした前記Ｗ１０型組成物を添
加し、攪拌機で２５Ｏｒｐｍで５分攪拌し、更にホモジ
ナイザーで１００に９／ｃｒｌで処理し、５°Ｃに冷却
した。
得られた各Ｗ１０／Ｗ型油脂組成物について、Ｗ１０／
Ｗ型生成率をみた。その結果は第１図に示される。ここ
でＡはポリグリセリン縮合リシルイン酸を用いた場合、
Ｂはスノ（ン８０を用いた場合を示している。
Ｗ型生成率をみた。その結果は第１図に示される。ここ
でＡはポリグリセリン縮合リシルイン酸を用いた場合、
Ｂはスノ（ン８０を用いた場合を示している。
第１図から明らかなように、Ｗ１０／Ｗ型油脂組成物を
得るのに、ポリグリセリン縮合リシルイン酸エステルが
著しるしくすぐれているのが分る。
得るのに、ポリグリセリン縮合リシルイン酸エステルが
著しるしくすぐれているのが分る。
なお、Ｗ１０／Ｗ型の生成率の測定は油化学２６（１０
）ｇ５５（１９７７）に記載されている松本らの方法に
従った。
）ｇ５５（１９７７）に記載されている松本らの方法に
従った。
試験例２゜
試験例１の方法と同様に、ただし下記の点のみ変更し、
Ｗ１０／Ｗ型油脂乳化物を製造し、それぞれの平均水滴
径、Ｗ１０／Ｗ型の生成率をみた。
Ｗ１０／Ｗ型油脂乳化物を製造し、それぞれの平均水滴
径、Ｗ１０／Ｗ型の生成率をみた。
Ａ：ポリグリセリン縮合リシルイン酸エステルを対油１
，０チ用い、後は試験例１の方法と同様にした。
，０チ用い、後は試験例１の方法と同様にした。
Ｂ：ポリグリセリン縮合リシルイン酸エステルを対油１
．０チ用いたが、油相に水相を添加して一次の乳化を行
い、後は試験例１の方法と同様にした。
．０チ用いたが、油相に水相を添加して一次の乳化を行
い、後は試験例１の方法と同様にした。
Ｃ：乳化剤としてポリグリセリン縮合リシルイノ酸エス
テルの代シにソルビタンモノステアレートとソルビタン
モノオレートの１：１混合物を対油１，０チ用いた。
テルの代シにソルビタンモノステアレートとソルビタン
モノオレートの１：１混合物を対油１，０チ用いた。
Ｄ二〇と同じ混合物を対油１０．０％用いた。
その結果は次の表１に示される。
表１
※貯蔵は５℃で行なった。
試験例３、
試験例１の方法と同様の処理において、ポリグリセリン
縮合リシルイン酸エステルを他の各種乳化剤にかえ、同
じくすべて対油１チの添加で、それぞれＷ１０／Ｗ型油
脂組成物を製造し、それぞれの平均水滴径、Ｗ１０／Ｗ
型の生成率、５°Ｃで１ケ月保存後のＷ１０／Ｗ型の生
成率をみた。その結果は、次の表２に示される。
縮合リシルイン酸エステルを他の各種乳化剤にかえ、同
じくすべて対油１チの添加で、それぞれＷ１０／Ｗ型油
脂組成物を製造し、それぞれの平均水滴径、Ｗ１０／Ｗ
型の生成率、５°Ｃで１ケ月保存後のＷ１０／Ｗ型の生
成率をみた。その結果は、次の表２に示される。
なお、Ｗ１０／Ｗ型の生成率の測定は試験例１の方法に
よった。
よった。
表 ２
実施例１
大豆硬化油２９７０．９を５０℃に加温し、これにポリ
グリセリン縮合リシルレイ／酸エステル３０ｇを添加、
混合した。
グリセリン縮合リシルレイ／酸エステル３０ｇを添加、
混合した。
一方、水２０００．９を５０℃に加温し、これをホモミ
キサーで６００Ｏｒｐｍで攪拌しながら上言己大豆硬化
油混合物を２０ｒｒ＋Ａ！／分の割合で逐次添加し、途
中で０７Ｗから転相させＷ１０型組成物５０００．９を
得だ。
キサーで６００Ｏｒｐｍで攪拌しながら上言己大豆硬化
油混合物を２０ｒｒ＋Ａ！／分の割合で逐次添加し、途
中で０７Ｗから転相させＷ１０型組成物５０００．９を
得だ。
別に、水４８５０Ｊ９．シュガーエステル（ＤＫエステ
ルＦ−１６０）１００ｇ、ナトリウムカゼイネート５０
ｇを混合し、７０°Ｃに加温し、これと上記Ｗ１０型組
成物の７０℃加温物とを混合し、２５０ｒｐｍで５分間
攪拌し、更にホモゲナイザーで１００Ｋｇ／ｃＩＩで処
理し、これを５℃に冷却し、Ｗ１０／Ｗ型油脂組成物を
得た。
ルＦ−１６０）１００ｇ、ナトリウムカゼイネート５０
ｇを混合し、７０°Ｃに加温し、これと上記Ｗ１０型組
成物の７０℃加温物とを混合し、２５０ｒｐｍで５分間
攪拌し、更にホモゲナイザーで１００Ｋｇ／ｃＩＩで処
理し、これを５℃に冷却し、Ｗ１０／Ｗ型油脂組成物を
得た。
得られたＷ１０／Ｗ型油脂組成物は、常温で保存しても
、きわめて長期間安定していた。
、きわめて長期間安定していた。
第１図は、試験例１で各乳化剤を濃度を力１えて、Ｗ１
０／Ｗ型油脂組成物の生成率を示す図である。 Ａ・・・ポリグリセリン縮合リシルイン酸Ｂ・・・スパ
ン８０ 代理人 弁理士 戸 １）親 男
０／Ｗ型油脂組成物の生成率を示す図である。 Ａ・・・ポリグリセリン縮合リシルイン酸Ｂ・・・スパ
ン８０ 代理人 弁理士 戸 １）親 男
Claims (1)
- （１）水又は水相に、ポリグリセリン縮合リシルイン酸
エステルを添加した油脂を添加混合し、０／Ｗ型エマル
ジヨンを形成させ、攪拌することによって転相させ、微
細な水滴を有するＷ１０型エマルジョンを得、得られた
Ｗ１０型エマルジョンを、乳化剤を添加した水相に添加
し、混合攪拌することを特徴とするＷ１０／Ｗ型油脂組
成物の製造法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170954A JPS5962340A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | Ｗ１０１ｗ型複合エマルジョンの製造法 |
| GB08400218A GB2143839B (en) | 1982-10-01 | 1983-09-29 | Process for producing w/o/w oil-and-fat composition for food use |
| EP83903105A EP0120967B1 (en) | 1982-10-01 | 1983-09-29 | Process for producing w/o/w oil-and-fat composition for food use |
| DE19833390056 DE3390056T (de) | 1982-10-01 | 1983-09-29 | Verfahren zur Herstellung einer W/O/W-Öl- und -Fettzusammensetzung für Nahrungsmittel |
| NL8320300A NL191051C (nl) | 1982-10-01 | 1983-09-29 | Werkwijze voor de bereiding van een W/O/W-emulsie voor voedingsmiddelen. |
| PCT/JP1983/000320 WO1984001270A1 (en) | 1982-10-01 | 1983-09-29 | Process for producing w/o/w oil-and-fat composition for food use |
| US06/729,192 US4590086A (en) | 1982-10-01 | 1985-05-01 | Process for the production of a water-in-oil-in-water emulsion for foods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170954A JPS5962340A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | Ｗ１０１ｗ型複合エマルジョンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962340A true JPS5962340A (ja) | 1984-04-09 |
| JPS6239008B2 JPS6239008B2 (ja) | 1987-08-20 |
Family
ID=15914454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57170954A Granted JPS5962340A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | Ｗ１０１ｗ型複合エマルジョンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962340A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60183029A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-18 | Nippon Saafuakutanto Kogyo Kk | 乳化・可溶化剤 |
| JPS60199833A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-09 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 医薬品、化粧品等用ｗ／ｏ／ｗ型複合エマルジヨンの製造法 |
| JPS63109752A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-05-14 | Fuji Oil Co Ltd | 無菌複合エマルジョンの製造法 |
| JPH04100536A (ja) * | 1990-08-17 | 1992-04-02 | Meiji Milk Prod Co Ltd | Ｗ／ｏ／ｗ型複合エマルション及びその製造法 |
| JP2014008053A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Ajinomoto Co Inc | Ｗ１／ｏ／ｗ２型乳化物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05329086A (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-14 | Yasuhiko Kubota | 柄付き束子の製造方法 |
-
1982
- 1982-10-01 JP JP57170954A patent/JPS5962340A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60183029A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-18 | Nippon Saafuakutanto Kogyo Kk | 乳化・可溶化剤 |
| JPS60199833A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-09 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 医薬品、化粧品等用ｗ／ｏ／ｗ型複合エマルジヨンの製造法 |
| JPS63109752A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-05-14 | Fuji Oil Co Ltd | 無菌複合エマルジョンの製造法 |
| JPH04100536A (ja) * | 1990-08-17 | 1992-04-02 | Meiji Milk Prod Co Ltd | Ｗ／ｏ／ｗ型複合エマルション及びその製造法 |
| JP2014008053A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Ajinomoto Co Inc | Ｗ１／ｏ／ｗ２型乳化物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239008B2 (ja) | 1987-08-20 |
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