JPS61152236A - W/o/w型乳化性粉末製品の製造法 - Google Patents
W/o/w型乳化性粉末製品の製造法Info
- Publication number
- JPS61152236A JPS61152236A JP59273799A JP27379984A JPS61152236A JP S61152236 A JPS61152236 A JP S61152236A JP 59273799 A JP59273799 A JP 59273799A JP 27379984 A JP27379984 A JP 27379984A JP S61152236 A JPS61152236 A JP S61152236A
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- Japan
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- emulsion
- type
- aqueous phase
- phase
- oil
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、W/O/W型乳化性粉末製品の製造法に関す
るものである。
るものである。
更に詳細には、本発明は、水又は水相に添加したとき、
W/ 0 / W1iエマルジョンを形成するようにさ
れてなるW/O/W型乳化性粉末製品の製造法に関する
ものである。
W/ 0 / W1iエマルジョンを形成するようにさ
れてなるW/O/W型乳化性粉末製品の製造法に関する
ものである。
一般に、複合エマルジョンは、W/O/W型または0/
W/O型油脂組成物として仰られているが、皮膜等への
接触感がきわめてなめらかなとこが型持されているもの
である。特に、飲賞品用としては、W/O/W型複合エ
マルジョンが少い脂肪量にかかわらず豊かな脂肪感をも
たせることがでキエために、低力・り一食品等の用途に
きわめて有用である。。
W/O型油脂組成物として仰られているが、皮膜等への
接触感がきわめてなめらかなとこが型持されているもの
である。特に、飲賞品用としては、W/O/W型複合エ
マルジョンが少い脂肪量にかかわらず豊かな脂肪感をも
たせることがでキエために、低力・り一食品等の用途に
きわめて有用である。。
従来、W/O/W型油脂組成物の調製には、最初の一次
乳化において、ソルビタンモノオレート等のスパン系乳
化剤を対油/O%以上用いて乳化し、次いで二次乳化す
ることが行なわれていた。
乳化において、ソルビタンモノオレート等のスパン系乳
化剤を対油/O%以上用いて乳化し、次いで二次乳化す
ることが行なわれていた。
しかしながら、対油/O%以上もの乳化剤を使用した場
曾、乳化剤の味が強く感じられるようになって、好まし
くなく、特に食品用としては一般に使用できるものでは
なかったのである。
曾、乳化剤の味が強く感じられるようになって、好まし
くなく、特に食品用としては一般に使用できるものでは
なかったのである。
本発明者らは、先に、特に食品用に有用なW/O/Wm
、複合エマルジョンを求めて研究したところ、乳化剤と
して親油性ポリグリセリン脂肪酸エステルを便用するこ
とによって、すぐれたW/O″ 、/W型複脅エマルジ
ョンを製造することができた。
、複合エマルジョンを求めて研究したところ、乳化剤と
して親油性ポリグリセリン脂肪酸エステルを便用するこ
とによって、すぐれたW/O″ 、/W型複脅エマルジ
ョンを製造することができた。
(特開昭5’9−173131号など)゛ 本発明者社
は、更に研究を進め、W/O/W型4n 合エマルジョ
ンを粉末化することを試みた結果、乳化剤としてグリセ
リン不飽和脂肪酸エステル又は親油性ポリグリセリン脂
肪酸エステルを用いれば、W/O/W型乳化性粉末製品
が得られることを苅った。
は、更に研究を進め、W/O/W型4n 合エマルジョ
ンを粉末化することを試みた結果、乳化剤としてグリセ
リン不飽和脂肪酸エステル又は親油性ポリグリセリン脂
肪酸エステルを用いれば、W/O/W型乳化性粉末製品
が得られることを苅った。
本発明は、この知見から完成されたもので、乳化剤とし
てグリセリン不飽和脂肪酸エステル及び/又は親油性ポ
リグリセリン脂肪酸エステルを使用して乳化し、かつそ
の外水相に賦形剤を含有させたW/O/W型複合エマル
ジョンを乾燥することを特徴とするW/O/W型乳化性
粉末製品の製造法である。
てグリセリン不飽和脂肪酸エステル及び/又は親油性ポ
リグリセリン脂肪酸エステルを使用して乳化し、かつそ
の外水相に賦形剤を含有させたW/O/W型複合エマル
ジョンを乾燥することを特徴とするW/O/W型乳化性
粉末製品の製造法である。
本発明においては、使用する乳化剤に特色を有するもの
であり、グリセリンネ飽a脂肪酸エステル又は親油性ポ
リグリセリン脂肪酸エステルもしくはこれらの混合物が
使用される。
であり、グリセリンネ飽a脂肪酸エステル又は親油性ポ
リグリセリン脂肪酸エステルもしくはこれらの混合物が
使用される。
グリセリン不飽和脂肪酸エステルとしては、モノエルシ
ン、ジェルシン、モノエルシン、ジリノレインの一狸も
しくは二種以上の混合物があげられる。
ン、ジェルシン、モノエルシン、ジリノレインの一狸も
しくは二種以上の混合物があげられる。
また、親油性ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては次
のものが例示される。
のものが例示される。
(HLB)
テトラグリセリンモノステアノート 8〃
トリステアレート 4〃 ペン
タステアレート 2〃 モノオート
8〃 ペンタオレート
2〃 縮合リシルイン酸エステル
−ヘキサグリセリントリステアレート 7
デカグリセリンデカオレート 6〃
はツメステアレート 4ぞ ペン
タオレート 4〃 縮合リシルイ
ン酸エステル 一本発明に2いては、まず、油脂に乳
化剤が対油0.1〜5チ、好ましくは0.7〜2.5%
、更に好ましくは1.0〜2.6s添加、混合される。
トリステアレート 4〃 ペン
タステアレート 2〃 モノオート
8〃 ペンタオレート
2〃 縮合リシルイン酸エステル
−ヘキサグリセリントリステアレート 7
デカグリセリンデカオレート 6〃
はツメステアレート 4ぞ ペン
タオレート 4〃 縮合リシルイ
ン酸エステル 一本発明に2いては、まず、油脂に乳
化剤が対油0.1〜5チ、好ましくは0.7〜2.5%
、更に好ましくは1.0〜2.6s添加、混合される。
油脂としく5)
てはいかなるものでもよいが、硬化油を用いる場合は、
加温して溶融して使用される。
加温して溶融して使用される。
ま覧、こめ油脂には乳化作用及び/又は乳化安定作用を
有する物質を添加しておいてもよく、その場合は、乳化
させるとき水だけを混合して乳化させることもできるの
である。
有する物質を添加しておいてもよく、その場合は、乳化
させるとき水だけを混合して乳化させることもできるの
である。
本発明においては、別に、内水相となる水又は乳化作用
及び/又は乳化安定作用を有する物質を含む水相が用意
される。
及び/又は乳化安定作用を有する物質を含む水相が用意
される。
また、本発明においては、外水相に賦形剤を含有させる
必要がある。
必要がある。
賦形剤とは乾燥したとき皮膜を形するもので、被膜形成
剤ともいわれているが、具体的には、ゼラチン、ポリビ
ニールピロリドン、メチルセルロース、ポリエチレング
リコール、シュガーエステル、レシチン、親水性のポリ
グリセリン脂肪酸エステルなどの親水性乳化剤、脱脂乳
、ナトリウムカゼイネート、カゼイン分解物、大豆たん
ばく質、大豆たんばく質の分解物、ゼ2−ン、糖走んば
く質などのたんばく質または複合走んばく質、澱粉、デ
キストリン、ガム質などの高分子多糖類5などがある。
剤ともいわれているが、具体的には、ゼラチン、ポリビ
ニールピロリドン、メチルセルロース、ポリエチレング
リコール、シュガーエステル、レシチン、親水性のポリ
グリセリン脂肪酸エステルなどの親水性乳化剤、脱脂乳
、ナトリウムカゼイネート、カゼイン分解物、大豆たん
ばく質、大豆たんばく質の分解物、ゼ2−ン、糖走んば
く質などのたんばく質または複合走んばく質、澱粉、デ
キストリン、ガム質などの高分子多糖類5などがある。
また、その他、目的に応じて、着色料、呈味料等が添加
される。この水相は乳化が良好に行なわれるように、5
O−BO℃程度に加温されているのがよい。
される。この水相は乳化が良好に行なわれるように、5
O−BO℃程度に加温されているのがよい。
本発明においては、油脂にグリセリン不飽和脂肪酸エス
テル又は/及び親油性ポリグリセリン脂肪1m!エステ
ルを添加する際、必要に応じてシュガーエステル、77
チン、親水・註のポリグリセリン脂肪酸エステルなどの
親水性乳化剤、更には、ナトリウムカゼイネート、澱粉
、デキストリン、ガム質などの乳化作用及び/又は乳化
安定作用を有する物質を添加しておいてもよく、また、
これら物質は油脂と水相の両方に添加しておいてもよい
ものである。
テル又は/及び親油性ポリグリセリン脂肪1m!エステ
ルを添加する際、必要に応じてシュガーエステル、77
チン、親水・註のポリグリセリン脂肪酸エステルなどの
親水性乳化剤、更には、ナトリウムカゼイネート、澱粉
、デキストリン、ガム質などの乳化作用及び/又は乳化
安定作用を有する物質を添加しておいてもよく、また、
これら物質は油脂と水相の両方に添加しておいてもよい
ものである。
本発明において、乳化する方法としては、W/O/ W
m4JEeエマルジヨンが生成されるならば、いかなる
方法でもよいが、例示すれば、仄の1〜3の方法がある
。
m4JEeエマルジヨンが生成されるならば、いかなる
方法でもよいが、例示すれば、仄の1〜3の方法がある
。
1、 水又は水相に油相を添加混合し、O/W型エマル
ジョンを形成させ、撹拌することによって転相させて得
られたW/O型エマルジョン金、賦形剤を含む水相に添
加して行なわれる。
ジョンを形成させ、撹拌することによって転相させて得
られたW/O型エマルジョン金、賦形剤を含む水相に添
加して行なわれる。
2、水又は水相を油相に添加、撹拌し、得られたW/O
型エマルジョンを、賦形剤を含む水相に添加して行なわ
れる。
型エマルジョンを、賦形剤を含む水相に添加して行なわ
れる。
3、油相に、賦形剤を含む水相を添加混合し、W/O型
エマルジョンを転相させることによシ行なわれる。
エマルジョンを転相させることによシ行なわれる。
また、油脂と水相(内水相と外水相)の量は目的に応じ
て適宜の量でよいが、油脂:水=4:1〜1:4程度が
よい。
て適宜の量でよいが、油脂:水=4:1〜1:4程度が
よい。
W/O/W型複合エマルジョンの製造時における撹拌は
、ホモミキサーで例えば6000〜8000rpm程度
の強力なものが好ましい。また、ホモジナイザー等の乳
化機、イテター等の撹拌装置でもよい。また、この場合
乳化を良くするためにそれぞれ50〜80℃に加温して
おいてもよい。
、ホモミキサーで例えば6000〜8000rpm程度
の強力なものが好ましい。また、ホモジナイザー等の乳
化機、イテター等の撹拌装置でもよい。また、この場合
乳化を良くするためにそれぞれ50〜80℃に加温して
おいてもよい。
ここに得られるエマルジョン全顕微鏡下600倍8度で
観察すると、外水相中の油滴の中に1〜6個の水滴がみ
られ、また水相中の油滴の中に大きな水滴があり、更に
その中に1〜7昭の油滴がみられるなど複雑多種なエマ
ルジョンを形成しているのがわかる。
観察すると、外水相中の油滴の中に1〜6個の水滴がみ
られ、また水相中の油滴の中に大きな水滴があり、更に
その中に1〜7昭の油滴がみられるなど複雑多種なエマ
ルジョンを形成しているのがわかる。
本発明においては、ここに傅らnるW/O/W壓複合エ
マルジョンを乾燥すればよい。乾燥としては、熱風乾燥
、凍結乾燥、噴霧乾燥、ドラム乾燥などいずれの乾燥方
法をも採用することができる。
マルジョンを乾燥すればよい。乾燥としては、熱風乾燥
、凍結乾燥、噴霧乾燥、ドラム乾燥などいずれの乾燥方
法をも採用することができる。
乾燥によって、外水相の水分は蒸発し、賦形剤は油相を
被覆して被膜を形成する。また、乾燥によっても、乾燥
皮膜内のW2O型が破少扱されることはない。
被覆して被膜を形成する。また、乾燥によっても、乾燥
皮膜内のW2O型が破少扱されることはない。
得られた粉末製品は、水にもどしたとき、よく分散し、
W/O/W型複合エマルジョンを形成することができる
。
W/O/W型複合エマルジョンを形成することができる
。
従って、本発明で得たW/O/W型乳化性粉末製品は、
食品、医薬、化粧品等の用途に有効に利用することがで
きる。
食品、医薬、化粧品等の用途に有効に利用することがで
きる。
次に本発明の試験例及び実施例を示す。
なおW/O/W型生成率の測定は油化学26(/O)6
55(1977)に記載されている松本らの方法に従っ
た。
55(1977)に記載されている松本らの方法に従っ
た。
試験例1
70℃の大豆硬化油6600gに乳化剤としてポリグリ
セリン縮合リシルイン酸エステル又はソルビタンモノオ
レート(スノぞン80)(i=、対油0.5〜/Oチ(
変量)除却し、混合した。
セリン縮合リシルイン酸エステル又はソルビタンモノオ
レート(スノぞン80)(i=、対油0.5〜/Oチ(
変量)除却し、混合した。
これに、70℃の水900gを逐次曜加し、ホモミキサ
ーで撹拌(/O’ rpm ) l、、wyo型エマル
ジョンを得た。
ーで撹拌(/O’ rpm ) l、、wyo型エマル
ジョンを得た。
次いでシュゴーエステル50y1脱脂粉乳3500gを
溶かした水11950pを70 ’Cにし、これに70
℃にした前記W/O型エマルジョンを添加し、ホモミキ
サーを用いて低速撹拌(/O’ rpm5分間)した後
、ホモジナイザーで均質化(50に41/C11t)を
行ない、W/O/W型乳化油脂組成物を得た。
溶かした水11950pを70 ’Cにし、これに70
℃にした前記W/O型エマルジョンを添加し、ホモミキ
サーを用いて低速撹拌(/O’ rpm5分間)した後
、ホモジナイザーで均質化(50に41/C11t)を
行ない、W/O/W型乳化油脂組成物を得た。
このW/O/W型乳化油脂組成物の一部を採取し、W/
O/W型エマルジョンの生成率を調べた。
O/W型エマルジョンの生成率を調べた。
さらに前記W/O/W型乳化油脂組成物を、入口温度1
20’C1出ロ温度75℃で熱風乾燥して粉末状のサン
プルを得た。
20’C1出ロ温度75℃で熱風乾燥して粉末状のサン
プルを得た。
得られた谷サンプルについて、水に溶解して復元したW
/O/W型エマルジョンの生成率をみた。
/O/W型エマルジョンの生成率をみた。
以上の生成率の結果は、第1図に示される。ここでaは
ポリグリセリン縮分リシルイン酸エステルを用いたW/
O/W型乳化油脂組成物の場合、人はその粉末の場合、
bはス・ξン80を用いたW/O/W型乳化油脂組成物
の場合、Bはその粉末の場合を示している。
ポリグリセリン縮分リシルイン酸エステルを用いたW/
O/W型乳化油脂組成物の場合、人はその粉末の場合、
bはス・ξン80を用いたW/O/W型乳化油脂組成物
の場合、Bはその粉末の場合を示している。
第1図から明らかなように、ポリグリセリン縮合リシル
イン酸エステルを用いた方が、粉末化したときの生成率
の低下が少なく水に溶解して復元したときのW/O/W
fiエマルジョンの生成率はスパン80に比較して著し
く高かった。
イン酸エステルを用いた方が、粉末化したときの生成率
の低下が少なく水に溶解して復元したときのW/O/W
fiエマルジョンの生成率はスパン80に比較して著し
く高かった。
試験例2
試験例1の方法と同様の処理において、ポリグリセリン
縮合リシルイン酸エステルを他の各種乳化剤にかえ、す
べて対油2チの添加で、それぞれW/O/W型エマルジ
ョンの粉末を製造し、それぞれW/O/W型エマルジョ
ンの時点での生成率、粉末を水で溶解した時点での復元
率、粉末で20℃で1チ月保存後の生成率を調べた。そ
の結果は、表1に示される。
縮合リシルイン酸エステルを他の各種乳化剤にかえ、す
べて対油2チの添加で、それぞれW/O/W型エマルジ
ョンの粉末を製造し、それぞれW/O/W型エマルジョ
ンの時点での生成率、粉末を水で溶解した時点での復元
率、粉末で20℃で1チ月保存後の生成率を調べた。そ
の結果は、表1に示される。
表1から明らかなように、グリセリンネ飽相脂肪酸エス
テルを用いた場合、水に溶解して復元したときのW/O
/W型エマルジョンの生成率は、ポリグリセリン縮合リ
シルイン酸エステルを用いた場合よりやや低い程度で有
効であることが分る。
テルを用いた場合、水に溶解して復元したときのW/O
/W型エマルジョンの生成率は、ポリグリセリン縮合リ
シルイン酸エステルを用いた場合よりやや低い程度で有
効であることが分る。
実施例1
70℃の大豆硬化油5511にポリグリセリン縮合リシ
ルイン酸エステル45J及びグリセリンモノエルシン酸
エステル45.li’をi加し、混合した。これを、7
0℃の水900gに逐次添加し、ホモミキサーで1.0
’ rpmで撹拌し、途中で転、相させW/O型エマル
ジョンを得た。
ルイン酸エステル45J及びグリセリンモノエルシン酸
エステル45.li’をi加し、混合した。これを、7
0℃の水900gに逐次添加し、ホモミキサーで1.0
’ rpmで撹拌し、途中で転、相させW/O型エマル
ジョンを得た。
次いでこれを70℃に保持したまま、ナトリウムカゼイ
ネート400,9.蔗糖3201を俗かして70℃に加
温しておいた水1i9oo、pに添加し、ホモミキサー
を用いて低速撹拌(/O” rpmS分間)した後、ホ
モゲナイザーで均質化(50耀/Cば)を行ない、W/
O/W型乳化油脂組成物を得た。
ネート400,9.蔗糖3201を俗かして70℃に加
温しておいた水1i9oo、pに添加し、ホモミキサー
を用いて低速撹拌(/O” rpmS分間)した後、ホ
モゲナイザーで均質化(50耀/Cば)を行ない、W/
O/W型乳化油脂組成物を得た。
このW/O/W型乳化油脂組成物を入口温度120°C
1出ロ温度75℃で熱風噴霧乾燥してW/O/W型乳化
性粉末製品金得た。
1出ロ温度75℃で熱風噴霧乾燥してW/O/W型乳化
性粉末製品金得た。
得られたW/O/W型乳化性粉末裳品は常温で保存した
後も、水に俗解した場合、W/O/W型エマルジョンの
生成率は高かった。
後も、水に俗解した場合、W/O/W型エマルジョンの
生成率は高かった。
第1図は試験例1で各乳化剤を濃度をかえて調製したW
/O/W型乳化油脂組成物(液状:点線)又はこれを粉
末化したもの(粉末状:実線)を水でもどしたときのW
/O/W型複合エマルジョンの生成率を示す図でめるっ a、A デトラグリセリン縮合すシルイン酸エステル 1〕、B スパン80
/O/W型乳化油脂組成物(液状:点線)又はこれを粉
末化したもの(粉末状:実線)を水でもどしたときのW
/O/W型複合エマルジョンの生成率を示す図でめるっ a、A デトラグリセリン縮合すシルイン酸エステル 1〕、B スパン80
Claims (5)
- (1)乳化剤としてグリセリン不飽和脂肪酸エステル及
び/又は親油性ポリグリセリン脂肪酸エステルを使用し
て乳化し、かつその外水相に賦形剤を含有させたW/O
/W型複合エマルジョンを乾燥することを特徴とするW
/O/W型乳化性粉末製品の製造法。 - (2)W/O/W型複合エマルジョンの製造が、水又は
水相に油相を添加混合し、O/W型エマルジョンを形成
させ、撹拌することによつて転相させて得られたW/O
型エマルジョンを、賦形剤を含む水相に添加して行なわ
れることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の製造
法。 - (3)W/O/W型複合エマルジョンの製造が、水又は
水相を油相に添加、攪拌し、得られたW/O型エマルジ
ョンを、賦形剤を含む水相に添加して行なわれることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の製造法。 - (4)W/O/W型複合エマルジョンの製造が、油相に
、賦形剤を含む水相を添加混合し、W/O型エマルジョ
ンを転相させることにより行なわれることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の製造法。 - (5)グリセリン不飽和脂肪酸エステルが、モノエルシ
ン、ジエルシン、モノリノレイン、ジリノレインの一種
もしくは二種以上であることを特徴とする特許請求の範
囲第1〜4項記載の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59273799A JPS61152236A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | W/o/w型乳化性粉末製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59273799A JPS61152236A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | W/o/w型乳化性粉末製品の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61152236A true JPS61152236A (ja) | 1986-07-10 |
JPH0424974B2 JPH0424974B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=17532743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59273799A Granted JPS61152236A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | W/o/w型乳化性粉末製品の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61152236A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001299240A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-30 | Showa Sangyo Co Ltd | 乳化剤組成物およびそれを含有する油脂組成物 |
JP2004008015A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Miyazaki Prefecture | 固体脂マイクロカプセルおよびその製造方法 |
JP2007289116A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 粉末油脂 |
KR100774435B1 (ko) | 2002-08-08 | 2007-11-08 | 다이이치 고교 세이야쿠 가부시키가이샤 | 유화 조성물 및 그의 제조 방법 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59273799A patent/JPS61152236A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001299240A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-30 | Showa Sangyo Co Ltd | 乳化剤組成物およびそれを含有する油脂組成物 |
JP2004008015A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Miyazaki Prefecture | 固体脂マイクロカプセルおよびその製造方法 |
KR100774435B1 (ko) | 2002-08-08 | 2007-11-08 | 다이이치 고교 세이야쿠 가부시키가이샤 | 유화 조성물 및 그의 제조 방법 |
JP2007289116A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 粉末油脂 |
JP4627513B2 (ja) * | 2006-04-27 | 2011-02-09 | ミヨシ油脂株式会社 | 粉末油脂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0424974B2 (ja) | 1992-04-28 |
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