JP2000333602A

JP2000333602A - 水中油型乳化油脂組成物

Info

Publication number: JP2000333602A
Application number: JP11145827A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Yamamoto; 章博山本; Kimiharu Fujii; 公治藤井; Shinsuke Nakagawa; 信介中川; Masayuki Noda; 正幸野田; Masanori Okazaki; 正典岡崎
Original assignee: Snow Brand Milk Products Co Ltd
Current assignee: Snow Brand Milk Products Co Ltd
Priority date: 1999-05-26
Filing date: 1999-05-26
Publication date: 2000-12-05
Anticipated expiration: 2019-05-26
Also published as: JP4357636B2

Abstract

(57)【要約】【課題】乳化剤、クエン酸塩やリン酸塩等の塩
類、カゼイネート等を添加することなく、乳化性、ホイ
ップ性及び風味の良好な水中油型乳化油脂組成物の提
供。【解決手段】油相が２０〜５０重量％、水相が５０〜
８０重量％からなる水中油型乳化油脂組成物であり、無
脂乳固形分当たりのカルシウム含量が２００〜９５０ｍ
ｇ重量％となるように調整して乳成分及び乳由来のリン
脂質を含有する水中油型乳化油脂組成物を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カルシウム含量を
調整した乳成分及び乳由来のリン脂質を含有する水中油
型乳化油脂組成物に関する。本発明の水中油型乳化油脂
組成物は、ホイップ性及び風味が良好である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、乳クリームは、原料乳をクリ
ーム分離機を用いて、脂肪を分離、濃縮し、これを加熱
殺菌、冷却、充填することにより得られる。この乳クリ
ームは風味的には最高の品質であるが、乳化安定性に乏
しく、保存中に脂肪球が凝集して粘度が上昇し、ホイッ
プ性が低下するといった問題がある。一方で、食用油脂
からなる油相と水相を乳化剤を用いてＯ／Ｗ型に乳化し
て得られるエマルション、いわゆる合成クリームは、乳
化剤、安定剤、リン酸塩やクエン酸塩等の塩類、カゼイ
ネート等を添加することにより乳化性やホイップ性に優
れたクリームを提供することができる。例えば、０．２
〜０．８重量％のカゼイネート、３重量％以上の無脂乳
固形分及び０．０５重量％以上の乳化剤を含有し、リン
酸塩、クエン酸塩の含量が０．０１重量％未満である水
中油型乳化物（特開平１０−２１５７８３号公報）、
０．１〜２．０重量％のカゼイネート、０．１〜１０重
量％の卵黄油を添加した水中油型乳化物（特開平１１−
５６２８１号公報）、油相中の油脂成分がＳＵＳ型トリ
グリセリドを２５重量％以上、ラウリン系油脂を５〜６
０重量％含み、ＳＦＣが５℃で５０％以上、１５℃で４
０％以上である油脂を用い、０．１〜２．０重量％のカ
ゼイネート、０．１〜２．０重量％の卵黄油、２〜１０
重量％の無脂乳固形分を含む水中油型乳化物（特開平１
１−５６２８２号公報）が開示されている。このよう
に、水中油型乳化物を製造する際に、乳化剤、リン酸
塩、クエン酸塩等の塩類、カゼイネート等を添加する
と、良好な乳化性、ホイップ性を付与することができ
る。しかしながら、乳化剤、リン酸塩、クエン酸塩等の
塩類、カゼイネート等を添加すると、得られる水中油型
乳化物の風味が著しく低下するといった問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、乳化剤、ク
エン酸塩やリン酸塩等の塩類、カゼイネート等を添加す
ることなく、乳化性、ホイップ性及び風味の良好な水中
油型乳化油脂組成物を製造することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
課題に鑑み鋭意研究を重ねた結果、無脂乳固形分当たり
のカルシウム含量を２００〜９５０ｍｇ重量％となるよ
うに調整した乳成分及び乳由来のリン脂質を含有させる
ことにより、乳化性、ホイップ性及び風味の良好な水中
油型乳化油脂組成物が得られることを見出し、本発明を
完成させるに至った。通常、脱脂粉乳の無脂乳固形分当
たりのカルシウム含量は、１，１００ｍｇ重量％である
が、本発明では無脂乳固形分当たりのカルシウム含量を
２００〜９５０ｍｇ重量％となるように調整することに
より、カゼインミセルに結合されるカルシウム量を低減
させた乳成分を得ることができ、この乳成分を水中油型
乳化油脂組成物に対して、０．５〜１０重量％含有させ
ることにより、乳化性が良好となる。また、乳由来のリ
ン脂質を０．１〜１重量％含有させることによりホイッ
プ時のクリームの乳化が壊れやすくなるため、ホイップ
性が良好になる。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の水中油型乳化油脂組成物
の製造方法を以下に示す。先ず、５〜８０℃の水又は温
湯に、無脂乳固形分当たりのカルシウム含量を２００〜
９５０ｍｇ重量％となるように調整した乳成分及び乳由
来のリン脂質を添加、混合し、約６５℃まで加温して水
相を調製する。次いで、６０〜８５℃まで加温した油相
２０〜５０重量％を水相５０〜８０重量％に加え、ＴＫ
ホモミキサー等の乳化機又は均質機を用い、脂肪球の平
均粒子径が０．１〜１０μｍとなるように乳化し、バッ
チ式殺菌機、プレート式殺菌機、直接蒸気注入式殺菌機
等を用いて８０〜１５０℃で２秒〜３０分間加熱殺菌す
る。加熱殺菌後、プレート式冷却機、バッチ式冷却機等
を用いて２〜１０℃まで冷却し、適当な容器に充填する
ことにより得られる。また、無脂乳固形分当たりのカル
シウム含量を２００〜９５０ｍｇ重量％となるように調
整した乳成分及び乳由来のリン脂質を６０〜８５℃に加
温した油相に添加し、上述の方法と同様にして水中油型
乳化油脂組成物を調製してもよい。

【０００６】油相は、固体脂含量（％）が１０℃で２５
％以上、２０℃で１０％以上、３０℃で１５％未満とな
るように調整した油脂を用いることが好ましく、さらに
好ましくは１０℃で３０％以上、２０℃で１５％以上、
３０℃で１０％未満となるように調整した油脂を用いる
とよい。例えば、ナタネ硬化油とヤシ硬化油を混合する
ことで１０℃で３４％、２０℃で１８％、３０℃で６％
の油脂を調製することができる。このような油相を調製
するために用いることのできる油脂としては、動物性油
脂あるいは植物性油脂、これらの分別油、水素添加油
脂、エステル交換油脂等を例示することができる。動物
性油脂としては乳脂、ラード、魚油、鯨油等を、植物性
油脂としては大豆油、ナタネ油、コーン油、ヤシ油、パ
ーム油、パーム核油、ヒマワリ油、オリーブ油、サフラ
ワー油、カカオ脂、米油等を例示することができ、これ
らのうち２種以上を併用してもよい。

【０００７】水相は、５〜８０℃に加温した水又は温湯
に無脂乳固形分当たりのカルシウム含量が２００〜９５
０ｍｇ重量％となるように調整した乳成分及び乳由来の
リン脂質を添加、混合する。乳成分としては、脱脂乳、
全乳、バターミルク、カゼイン、ホエー蛋白質、ＭＰＣ
（乳タンパク質濃縮物）等を例示することができる。ま
た、脱脂乳、全乳、バターミルク等を乾燥処理して粉末
化した脱脂粉乳、全粉乳、バターミルク粉等の粉乳類を
温水等の水性媒体に溶解した溶解液を用いることもでき
る。本発明においては、これら乳成分のカルシウム含量
を無脂乳固形分当たり２００〜９５０ｍｇ重量％に調整
することが好ましい。２００ｍｇ重量％未満では、ホイ
ップ性及び風味が低下するため好ましくなく、９５０ｍ
ｇ重量％を超えると乳化性が低下するため好ましくな
い。また、乳成分のカルシウム含量の調整は、イオン交
換樹脂、電気透析装置等を用いてカルシウム含量を低減
させてもよく、またカルシウム含量を低減させた乳成分
を、カルシウム含量を低減させていない乳成分と混合し
て無脂乳固形分当たりのカルシウム含量が２００〜９５
０ｍｇ重量％となるように調整してもよい。

【０００８】この無脂乳固形分当たりのカルシウム含量
を２００〜９５０ｍｇ重量％に調整した乳成分を、水中
油型乳化油脂組成物に対して、０．５〜１０重量％含有
するように添加すればよい。また、リン脂質は、例え
ば、生乳を遠心分離して得られるクリームからバターを
製造する際に得られるバターミルク又はその粉末を用い
てもよく、リン脂質として水中油型乳化油脂組成物に対
して、０．１〜１重量％含有するように添加すればよ
い。通常、バターを製造する際のクリームの脂肪率は５
０重量％程度であり、このクリームから調製されるバタ
ーミルク粉はリン脂質を約１重量％含有するものである
が、本発明においては、予め脂肪率を６０〜８５重量％
に調整したクリームを用いて得られるリン脂質が約１０
％と高濃度に含有するバターミルク粉を用いることが好
ましい。このように本発明では、従来、水中油型乳化油
脂組成物の製造に用いられていた乳化剤、安定剤、リン
酸塩、クエン酸塩等の塩類、カゼインの各種金属塩等を
添加することなく、乳化性及びホイップ性の良好な水中
油型乳化油脂組成物を得ることができる。

【０００９】乳化性及びホイップ性を向上させるため
に、乳化剤、安定剤、リン酸塩、クエン酸塩等の塩類、
カゼインの各種金属塩等を添加してもよいが、これらを
一定量以上添加すると水中油型乳化油脂組成物の風味が
悪くなるので、乳化剤であれば、ショ糖脂肪酸エステ
ル、レシチン、モノグリセリン脂肪酸エステル、モノグ
リセリン脂肪酸エステル誘導体、ソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリ
コール脂肪酸エステル等を水中油型乳化油脂組成物に対
して０．１重量％未満とすることが好ましく、塩類であ
れば、リン酸塩、クエン酸塩、グルコン酸塩、リンゴ酸
塩等を水中油型乳化油脂組成物に対して０．０１重量％
未満とすることが好ましく、カゼインの各種金属塩であ
れば、酸又はレンネットで沈殿させた酸カゼインをアル
カリで中和して、水への溶解性を高めたものに金属塩と
してナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム
等が結合したものを水中油型乳化油脂組成物に対して
０．２重量％未満とすることが好ましい。さらに、本発
明においては、粘度を調整する目的でグアーガム、キサ
ンタンガム、寒天、ペクチン、アルギン酸ナトリウム、
カラギーナン、アラビアガム、ＣＭＣ等の安定剤を水中
油型乳化油脂組成物に対して０〜１０重量％、甘味を付
与する目的で、砂糖、異性化糖、液糖、糖アルコール等
の甘味剤を水中油型乳化油脂組成物に対して０〜２０重
量％、その他、着色料、香料等を適宜添加してもよい。

【００１０】

【実施例】実施例１脱脂乳を２０℃とし、イオン交換樹脂（ダイヤイオンＣ
Ｒ−１０、三菱化学社製）をカラムに５l 充填し、脱脂
乳を流速２５０ml／分で通液し、約３時間で、４５ｌを
回収した。次いで、回収液を凍結乾燥して、４．４６ｋ
ｇのカルシウムを低減させた乳成分を得た。この乳成分
の無脂乳固形分当たりのカルシウム含量は２６１．４ｍ
ｇであった。実施例２以下に示すように試作品１〜８を製造した。試作品１：４０℃に加温した温湯５６ｋｇに、乳成分と
して実施例１で得たカルシウム含量を低減させた脱脂粉
乳（無脂乳固形分当たりのカルシウム含量；約２６０ｍ
ｇ重量％）１ｋｇ及びバターミルク粉（リン脂質含量１
２．４重量％）３ｋｇを添加、混合し、６５℃まで加温
して水相を調製した。一方、ナタネ硬化油５部とパーム
硬化油３部、ヤシ硬化油２部からなる油脂４０ｋｇを７
０℃まで加温して油相を調製した。油相に水相を添加
し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて１
０，０００ｒｐｍで１０分間予備乳化し、２段均質機
（三和機械工業製）を用いて均質圧力８０ｋｇ／ｃｍ²
で乳化し、次いで直接蒸気注入式殺菌機（岩井機械工業
製）を用いて１５０℃で４秒間殺菌した。再度、２段均
質機（三和機械工業製）を用いて均質圧力６０ｋｇ／ｃ
ｍ²で均質処理を行い、冷却プレートにて５℃まで冷却
し、紙容器に充填し、５℃の冷蔵庫中で３日間エージン
グし、試作品１を得た。試作品１の無脂乳固形分は、
３．４９７重量％であり、無脂乳固形分当たりのカルシ
ウム含量は２７．２４ｍｇ重量％であった。

【００１１】試作品２：４０℃に加温した温湯５６ｋｇ
に、乳成分として実施例１で得た、カルシウム含量を低
減させた脱脂粉乳（無脂乳固形分当たりのカルシウム含
量；約２６０ｍｇ重量％）２ｋｇ及びバターミルク粉
（リン脂質含量１２．４重量％）２ｋｇを添加、混合
し、６５℃まで加温して水相を調製した。一方、ナタネ
硬化油５部とパーム硬化油３部、ヤシ硬化油２部からな
る油脂４０ｋｇを７０℃まで加温して油相を調製した。
油相に水相を添加し、試作品１と同様にして試作品２を
得た。試作品２の無脂乳固形分は、３．６０２重量％で
あり、無脂乳固形分当たりのカルシウム含量は２１．６
８ｍｇ重量％であった。

【００１２】試作品３：４０℃に加温した温湯５５．８
ｋｇに、乳成分として脱脂粉乳（無脂乳固形分当たりの
カルシウム含有量；約１，１００ｍｇ重量％）１．４ｋ
ｇ及び実施例１で得たカルシウム含量を低減させた脱脂
粉乳（無脂乳固形分当たりのカルシウム含量；約２６０
ｍｇ重量％）０．７ｋｇ、バターミルク粉（リン脂質含
量１２．４重量％）２ｋｇ及びカゼインナトリウム０．
１ｋｇを添加、混合し、６５℃まで加温して水相を調製
した。一方、ナタネ硬化油５部とパーム硬化油３部、ヤ
シ硬化油２部からなる油脂４０ｋｇを７０℃まで加温し
て油相とした。水相と油相から試作品１と同様にして試
作品３を得た。試作品３の無脂乳固形分は３．６９７３
重量％であり、無脂乳固形分当たりのカルシウム含量は
３５．２１８ｍｇ重量％であった。

【００１３】試作品４：４０℃に加温した温湯５５．２
ｋｇに、乳成分として脱脂粉乳（無脂乳固形分当たりの
カルシウム含有量；約１，１００ｍｇ重量％）４ｋｇ、
乳化剤としてショ糖脂肪酸エステル０．２ｋｇ及びヘキ
サメタリン酸ナトリウム０．１ｋｇを添加、混合し、６
５℃まで加温して水相を調製した。一方、ナタネ硬化油
５部とパーム硬化油３部、ヤシ硬化油２部からなる油脂
４０ｋｇを７０℃まで加温し、乳化剤としてレシチン
０．４ｋｇ及びステアリン酸モノグリセリド０．１ｋｇ
を添加、溶解して油相とした。水相と油相から試作品１
と同様にして試作品４を得た。試作品４の無脂乳固形分
は、３．８１２重量％であり、無脂乳固形分当たりのカ
ルシウム含量は４８．４ｍｇ重量％であった。

【００１４】試作品５：４０℃に加温した温湯５５．９
ｋｇに、乳成分として脱脂粉乳（無脂乳固形分当たりの
カルシウム含有量；約１，１００ｍｇ重量％）４ｋｇ、
ヘキサメタリン酸ナトリウム０．１ｋｇを添加、混合
し、６５℃まで加温して水相を調製した。一方、ナタネ
硬化油５部とパーム硬化油３部、ヤシ硬化油２部からな
る油脂４０ｋｇを７０℃まで加温して油相を調製した。
水相と油相から試作品１と同様にして試作品５を得た。
試作品５の無脂乳固形分は、３．８１２重量％であり、
無脂乳固形分当たりのカルシウム含量４８．４ｍｇ重量
％であった。

【００１５】試作品６：４０℃に加温した温湯５５．３
ｋｇに、乳成分として脱脂粉乳（無脂乳固形分当たりの
カルシウム含有量；約１，１００ｍｇ重量％）４ｋｇ、
乳化剤としてショ糖脂肪酸エステル０．２ｋｇを添加、
混合し、６５℃まで加温して水相を調製した。一方、ナ
タネ硬化油５部とパーム硬化油３部、ヤシ硬化油２部か
らなる油脂４０ｋｇを７０℃まで加温し、乳化剤として
レシチン０．４ｋｇ及びステアリン酸モノグリセリド
０．１ｋｇを添加、溶解し、油相を調製した。水相と油
相から試作品１と同様にして試作品６を得た。試作品６
の無脂乳固形分は、３．８１２重量％であり、無脂乳固
形分当たりのカルシウム含量は４８．４ｍｇ重量％であ
った。

【００１６】試作品７：４０℃に加温した水５５．２ｋ
ｇに、乳成分として脱脂粉乳（無脂乳固形分当たりのカ
ルシウム含有量；約１，１００ｍｇ重量％）４ｋｇ、乳
化剤としてショ糖脂肪酸エステル０．２ｋｇ、カゼイン
ナトリウム（太陽化学製サンラクトＳ３）０．６ｋｇを
添加、混合し、６５℃まで加温して水相を調製した。一
方、ナタネ硬化油５部とパーム硬化油３部、ヤシ硬化油
２部からなる油脂４０ｋｇを７０℃まで加温し、乳化剤
としてレシチン０．４ｋｇ及びステアリン酸モノグリセ
リド０．１ｋｇを添加、溶解し、油相を調製した。水相
と油相から試作品１と同様にして試作品７を得た。試作
品７の無脂乳固形分は、３．８１２重量％であり、無脂
乳固形分当たりのカルシウム含量は４８．５８ｍｇ重量
％であった。

【００１７】試作品８：４０℃に加温した水５５．２ｋ
ｇに、乳成分として脱脂粉乳（無脂乳固形分当たりのカ
ルシウム含有量；約１，１００ｍｇ重量％）４ｋｇを添
加、混合し、６５℃まで加温して水相を調製した。一
方、ナタネ硬化油５部とパーム硬化油３部、ヤシ硬化油
２部からなる油脂４０ｋｇを７０℃まで加温して油相を
調製した。水相と油相から試作品１と同様にして試作品
８を得た。試作品８の無脂乳固形分は、３．８１２重量
％であり、無脂乳固形分当たりのカルシウム含量は４
８．４ｍｇ重量％であった。

【００１８】試験例１実施例１で得られた試作品１〜８について、（１）乳化
性、（２）ホイップ性、（３）オーバーラン及び（４）
官能評価を以下に示す方法で行った。（１）乳化性：試作品１〜８の水中油型乳化油脂組成物
の粘度及び脂肪球の平均粒子径を測定した。粘度は、Ｂ
型粘度計（東京計器製）を用い、ローター；Ｎｏ．２、
回転数；３０ｒｐｍで３０秒間回転させたときの粘度
（ｃＰ）を測定した。脂肪球の平均粒子径は、レーザー
回析式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ−２０００Ｊ、島津
製作所製）を用い、屈折率１．６０〜０．１０として測
定したときに得られるメジアン径（μｍ）を平均粒子径
とした。なお、本発明において粘度が５０〜３００ｃＰ
であり、脂肪球の平均粒子径が５μｍ以下であるとき、
乳化性が良好であるとした。粘度が３００ｃＰを超え、
また脂肪球の平均粒子径が５μｍを超えると、保存中に
脂肪が凝集して増粘、固化する。結果を表１に示す。

【００１９】

【表１】 ─────────────────────────── 乳化性 ─────────────────── 粘度（ｃＰ）平均粒子径（μｍ） ─────────────────────────── 試作品１ 45 1.714 試作品２ 40 1.601 試作品３ 52 1.581 試作品４ 40 1.349 試作品５ 50 1.432 試作品６ 75,000 82.295 試作品７ 55 1.527 試作品８ 75,000 69.031 ───────────────────────────

【００２０】（２）ホイップ性の評価は、ケンミックス
（ケンウッド製）を用い、目盛り３でホイップドクリー
ムの硬さが３０ｇとなるまでホイップを行い、それまで
に要した時間をホイップ性の指標とした。ホイップドク
リームの硬さは、レオナー（ＲＥ−３３０５、山電製）
を用いて測定した。ホイップドクリームを直径５８ｍ
ｍ、高さ４５ｍｍの容器に充填し、直径１６ｍｍのプラ
ンジャーを速度５ｍｍ／ｓｅｃで、深さ１０ｍｍまで嵌
入させたときのプランジャーにかかる負荷を硬さ（ｇ）
とした。なお、本発明において５分以内で硬さが３０ｇ
となるとき、ホイップ性が良好であるとした。

【００２１】（３）オーバーランは、（２）で硬さが３
０ｇになるまでホイップし、次式により算出した。オーバーラン（％）＝｛（定容積の水中油型乳化油脂組
成物の重量−定容積のホイップドクリームの重量）/
（定容積のホイップドクリームの重量）｝×１００
（％）本発明においては、オーバーランが１４０〜１８０％と
なるものがホイップドクリームとして好ましいものであ
る。

【００２２】（４）官能評価は、（２）で硬さが３０ｇ
になるまでホイップし、１０名のパネラーにより１０ｇ
を食してもらい、その風味について、５点；大変好まし
い、４点；好ましい、３点；どちらともいえない、２
点；好ましくない、１点；全く好ましくないの５段階で
評価してもらい、その平均点（小数点第２位を四捨五
入）を求めた。上記（２）、（３）及び（４）の結果を
表２に示す。

【００２３】

【表２】 ──────────────────────────────── ホイップ性オーバーラン（％）官能評価 ──────────────────────────────── 試作品１良好 169 4.5 試作品２良好 167 4.6 試作品３良好 152 4.3 試作品４良好 160 2.3 試作品５不良 − − 試作品６ − − − 試作品７良好 171 2.3 試作品８ − − − ────────────────────────────────

【００２４】以上の結果から、試作品４は、従来の水中
油型乳化油脂組成物と同様に、乳化剤や塩類を添加して
おり、乳化性、ホイップ性及びオーバーランは良好であ
ったが、風味の点で好ましくないとの評価を得た。試作
品５は、乳化剤を添加していないために、乳化性が悪
く、ホイップすることができなかった。試作品６及び８
は、塩類を添加していないために、製造工程中、均質処
理を行った際に粘度が上昇してしまいホイップすること
ができなかった。試作品７は、カゼインナトリウムを添
加しているので、乳化性、ホイップ性及びオーバーラン
は良好であったが、風味の点で好ましくないとの評価を
得た。一方で、試作品１〜３は、乳化性、ホイップ性も
良好であり、風味の点でも好ましいとの評価が得られ
た。なお、試作品３には、カゼインナトリウムを添加し
ていたが、その添加量は少量であるため、特に風味への
影響はなかった。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、乳化性、ホイップ性及
び風味の良好な水中油型乳化油脂組成物を提供すること
ができる。本発明の水中油型乳化油脂組成物は、従来、
水中油型乳化油脂組成物を製造する際に添加していた乳
化剤、塩類、カゼイネート等を添加していないにもかか
わらず、良好な乳化性及びホイップ性を示すものであ
り、風味の点でも大変好ましいのもである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野田正幸埼玉県北足立郡伊奈町小室2268−148 サンライズ伊奈308号 (72)発明者岡崎正典埼玉県狭山市新狭山２−18−22 パ−クハウス新狭山201号Ｆターム(参考） 4B025 LB21 LE03 LG12 LG14 LG52 LP10 4B026 DC06 DG01 DG11 DL08 DX04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油相が２０〜５０重量％及び水相が５０
〜８０重量％からなる水中油型乳化油脂組成物であり、
無脂乳固形分当たりのカルシウム含量が２００〜９５０
ｍｇ重量％となるように調整した乳成分及び乳由来のリ
ン脂質を含有することを特徴とする水中油型乳化油脂組
成物。
【請求項２】乳成分を水中油型乳化油脂組成物に対し
て、０．５〜１０重量％含有する請求項１記載の水中油
型乳化油脂組成物。
【請求項３】乳由来のリン脂質を水中油型乳化油脂組
成物に対して、０．１〜１重量％含有する請求項１又は
２記載の水中油型乳化油脂組成物。