JPS63109752A - 無菌複合エマルジョンの製造法 - Google Patents
無菌複合エマルジョンの製造法Info
- Publication number
- JPS63109752A JPS63109752A JP61164268A JP16426886A JPS63109752A JP S63109752 A JPS63109752 A JP S63109752A JP 61164268 A JP61164268 A JP 61164268A JP 16426886 A JP16426886 A JP 16426886A JP S63109752 A JPS63109752 A JP S63109752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emulsion
- oil
- water
- phase
- aqueous phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 40
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 39
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 22
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 22
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 22
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 10
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 9
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 9
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 9
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 8
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 8
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 7
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 7
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 6
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229960003656 ricinoleic acid Drugs 0.000 description 4
- FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N ricinoleic acid Natural products CCCCCCC(O[Si](C)(C)C)CC=CCCCCCCCC(=O)OC FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 3
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 2
- 241000272194 Ciconiiformes Species 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 2
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 235000011850 desserts Nutrition 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 2
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 2
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 2
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 2
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 2
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000003301 Ceiba pentandra Nutrition 0.000 description 1
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 description 1
- 241000282693 Cercopithecidae Species 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019774 Rice Bran oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000005764 Theobroma cacao ssp. cacao Nutrition 0.000 description 1
- 235000005767 Theobroma cacao ssp. sphaerocarpum Nutrition 0.000 description 1
- 235000018936 Vitellaria paradoxa Nutrition 0.000 description 1
- 241001135917 Vitellaria paradoxa Species 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 235000001046 cacaotero Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- ORYOIBJWFDNIPD-UHFFFAOYSA-N diacetyl 2,3-dihydroxybutanedioate Chemical compound CC(=O)OC(=O)C(O)C(O)C(=O)OC(C)=O ORYOIBJWFDNIPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008524 evening primrose extract Nutrition 0.000 description 1
- 239000010475 evening primrose oil Substances 0.000 description 1
- 229940089020 evening primrose oil Drugs 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003346 palm kernel oil Substances 0.000 description 1
- 235000019865 palm kernel oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000008165 rice bran oil Substances 0.000 description 1
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000008159 sesame oil Substances 0.000 description 1
- 235000011803 sesame oil Nutrition 0.000 description 1
- 229940057910 shea butter Drugs 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000010698 whale oil Substances 0.000 description 1
- 239000008256 whipped cream Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、無菌複合エマルジョン及びその製造法に関し
、詳しくは腐敗に至る期間が延長され、且つ保存中の乳
化状態が安定な無菌複合エマルジョン及びその製造法に
関する。なお、本発明における無菌とは、対象物が超高
温加熱滅菌処理された状態をいうのであって、文字どお
りの無菌状態に拘束されるものではない。
、詳しくは腐敗に至る期間が延長され、且つ保存中の乳
化状態が安定な無菌複合エマルジョン及びその製造法に
関する。なお、本発明における無菌とは、対象物が超高
温加熱滅菌処理された状態をいうのであって、文字どお
りの無菌状態に拘束されるものではない。
(従来技術)
従来、起泡性のクリーム類をはじめ、コーヒー用又はチ
ーズ用或いはプリン、アイスクリーム、ソフトクリーム
等の冷菓用、更にはドレッシング、スープ等の調理用に
使用されてきた天然の生クリーム或いはそれに類似した
合成のクリーム類は水中油型エマルジョンからなるもの
で、起泡性を有するクリーム類は、通常油分が38〜4
7%程度、コーヒー用、冷菓用、調理用のクリーム類は
20〜40%程度のものが汎用されてきたが、近年、低
カロリー食品指向に伴って油分の低いクリーム類が要求
されるようになった。しかしながら、単に油分を低下さ
せるのみでは、風味に乏しく濃厚感がなくなるという欠
点を有し、特に起泡性クリ−ム類の場合、油分の低下は
せいぜい20重量%程度までであり、それでもホイップ
し難く、充分ホイップするのに長時間を要するとともに
、起泡物の組織のきめが粗く、且つ造花性に劣り、戻り
現象(自己再乳化現象)を起こす結果保形性が悪く、ま
たオーバーランが高すぎてフカフカした食感及び味が水
っぽい等の欠点がみられる。その為、従来より乳化剤或
いは多糖類等を多用することが試みられてきたが、満足
すべき品質は得られていなかった。
ーズ用或いはプリン、アイスクリーム、ソフトクリーム
等の冷菓用、更にはドレッシング、スープ等の調理用に
使用されてきた天然の生クリーム或いはそれに類似した
合成のクリーム類は水中油型エマルジョンからなるもの
で、起泡性を有するクリーム類は、通常油分が38〜4
7%程度、コーヒー用、冷菓用、調理用のクリーム類は
20〜40%程度のものが汎用されてきたが、近年、低
カロリー食品指向に伴って油分の低いクリーム類が要求
されるようになった。しかしながら、単に油分を低下さ
せるのみでは、風味に乏しく濃厚感がなくなるという欠
点を有し、特に起泡性クリ−ム類の場合、油分の低下は
せいぜい20重量%程度までであり、それでもホイップ
し難く、充分ホイップするのに長時間を要するとともに
、起泡物の組織のきめが粗く、且つ造花性に劣り、戻り
現象(自己再乳化現象)を起こす結果保形性が悪く、ま
たオーバーランが高すぎてフカフカした食感及び味が水
っぽい等の欠点がみられる。その為、従来より乳化剤或
いは多糖類等を多用することが試みられてきたが、満足
すべき品質は得られていなかった。
このような状況下において最近、ポリグリセリン脂肪酸
エステルの使用が食品添加物乳化剤として許可されるに
至り、油脂に親油性ポリグリセリン脂肪酸エステルを添
加した油相を使用して、先ず水中油型エマルジョンを形
成させ、次いで攪拌により転相させて油中水型となし、
これを水相に添加し混合乳化して、乳化系を水中油中水
型の二重乳化とすることによって、油脂分を20〜30
%程度にまで低下させる方法(特開昭59−62340
号)、或いは上記油相を使用して、直接油中水型エマル
ジョンを得、これと水相とを混合乳化して水中油中水型
の二重乳化とすることにより、同様に油脂分を低下させ
たコーヒークリームを製造する方法(特開昭60−16
542号)、及びホイップ用クリームを製造する方法(
特開昭60−16546号)が提案された。このような
二重乳化型のエマルジョンは、真の油分が20%であっ
ても、見掛けの油分は40%にまで上げたこととなり、
従来の油分40%の起泡性水中油型エマルジョンの品質
を油分20%で達成できるというものである。
エステルの使用が食品添加物乳化剤として許可されるに
至り、油脂に親油性ポリグリセリン脂肪酸エステルを添
加した油相を使用して、先ず水中油型エマルジョンを形
成させ、次いで攪拌により転相させて油中水型となし、
これを水相に添加し混合乳化して、乳化系を水中油中水
型の二重乳化とすることによって、油脂分を20〜30
%程度にまで低下させる方法(特開昭59−62340
号)、或いは上記油相を使用して、直接油中水型エマル
ジョンを得、これと水相とを混合乳化して水中油中水型
の二重乳化とすることにより、同様に油脂分を低下させ
たコーヒークリームを製造する方法(特開昭60−16
542号)、及びホイップ用クリームを製造する方法(
特開昭60−16546号)が提案された。このような
二重乳化型のエマルジョンは、真の油分が20%であっ
ても、見掛けの油分は40%にまで上げたこととなり、
従来の油分40%の起泡性水中油型エマルジョンの品質
を油分20%で達成できるというものである。
本発明者らは上記方法を参考に水中油中水型の二重乳化
型エマルジョンの製造を種々検討する過程において、該
エマルジョンを超高温加熱滅菌処理したところ、二重乳
化の乳化系が殆ど破壊されるということを経験した。
型エマルジョンの製造を種々検討する過程において、該
エマルジョンを超高温加熱滅菌処理したところ、二重乳
化の乳化系が殆ど破壊されるということを経験した。
(解決課題及び解決手段)
本発明者らは、如上の点に鑑み鋭意研究した結果、−欠
礼化物と他の水相とを別々に超高温加熱滅菌処理し、こ
れらを無菌的に混合し均質化することによって、二重乳
化の乳化系を殆ど破壊することなく極めて容易に水中油
中水型の無菌複合エマルジョンを製造することができる
という知見を得た0本発明は、かかる知見に基づいて完
成されたものである。
礼化物と他の水相とを別々に超高温加熱滅菌処理し、こ
れらを無菌的に混合し均質化することによって、二重乳
化の乳化系を殆ど破壊することなく極めて容易に水中油
中水型の無菌複合エマルジョンを製造することができる
という知見を得た0本発明は、かかる知見に基づいて完
成されたものである。
即ち本発明は、超高温加熱滅菌処理されている、無菌複
合エマルジョン、及び油相及び又は水相と両者の一次乳
化物を別々に超高温加熱滅菌処理した後、これらを無菌
的に混合乳化、均質化することを特徴とする、無菌複合
エマルジョンの製造法、である。
合エマルジョン、及び油相及び又は水相と両者の一次乳
化物を別々に超高温加熱滅菌処理した後、これらを無菌
的に混合乳化、均質化することを特徴とする、無菌複合
エマルジョンの製造法、である。
以下、本発明について詳述する。
本発明における無菌複合エマルジョンは、その乳化型が
二重乳化型のみでなく、三重乳化型又はそれ以上の複合
乳化型の全てを対象とするものであるが、以下にその基
本的な水中油中水型エマルジョンの一般的製法について
記載する。
二重乳化型のみでなく、三重乳化型又はそれ以上の複合
乳化型の全てを対象とするものであるが、以下にその基
本的な水中油中水型エマルジョンの一般的製法について
記載する。
先ず、初めに水若しくは水相と油脂若しくは油相とを乳
化剤の存在下に混合乳化して油中水型エマルジョンを調
製し、超高温加熱滅菌処理(以下、UHT処理という)
する、このエマルジョンの水相が、最終製品である水中
油中水型エマルジョンの内水相となる。
化剤の存在下に混合乳化して油中水型エマルジョンを調
製し、超高温加熱滅菌処理(以下、UHT処理という)
する、このエマルジョンの水相が、最終製品である水中
油中水型エマルジョンの内水相となる。
油脂は、従来水中油型エマルジョンの製造に通用される
勤稙物性油脂であればいかなる油脂であってもよく、こ
のような油脂原料として例えば、ナタネ油、大豆油、ヒ
マワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、トウモロコ
シ油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油
、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤ
シ油、パーム核油等の植物性油脂並びに乳脂肪、牛脂、
ラード、魚油、鯨油等の動物性油脂が例示できる。
勤稙物性油脂であればいかなる油脂であってもよく、こ
のような油脂原料として例えば、ナタネ油、大豆油、ヒ
マワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、トウモロコ
シ油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油
、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤ
シ油、パーム核油等の植物性油脂並びに乳脂肪、牛脂、
ラード、魚油、鯨油等の動物性油脂が例示できる。
本発明においては、上記油脂類の単独油または混合油或
いはそれらの硬化、分別、エステル交換等を施した加工
油脂が使用できるが、特に起泡性を有する複合エマルジ
ョンの製造を目的とする場合は、融点28〜40℃のも
のが好ましい。
いはそれらの硬化、分別、エステル交換等を施した加工
油脂が使用できるが、特に起泡性を有する複合エマルジ
ョンの製造を目的とする場合は、融点28〜40℃のも
のが好ましい。
乳化剤としてはレシチン、蔗糖脂肪酸エステル、プロピ
レングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エ
ステルの有機酸誘導体、ポリグリセリン脂肪酸エステル
、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル等が例示で
き、これらの−種又は二種以上を適宜使用し得る。本発
明においては、特にポリグリセリン縮合リシノール酸エ
ステル及び又はHLB2以下好ましくは1以下の蔗糖脂
肪酸エステルとグリセリ、ン脂肪酸エステル及び又はそ
の有機酸誘導体の使用が好ましく、ポリグリセリン縮合
リシノール酸エステル及び又はHLB2以下好ましくは
1以下の蔗糖脂肪酸エステルを、油脂に対し0.1〜5
重量%、好ましくは0゜7〜3重量%、更に好ましくは
1.0〜2.5重量%添加使用し、グリセリン脂肪酸エ
ステル及び又はその有機酸誘導体を、油脂に対し0.1
〜5重量%、好ましくは0.7〜3重量%添加使用する
ことにより、極めて安定な乳化状態が得られる。ここに
蔗糖脂肪酸エステルの脂肪酸として、炭素原子数18〜
26の不飽和脂肪酸を主要脂肪酸とするHLB2以下好
ましくは1以下の蔗糖脂肪酸エステルを使用するのが、
特に乳化安定性に優れる。また、グリセリン脂肪酸エス
テルの脂肪酸としては炭素原子数14〜24の脂肪酸で
あればよいが、その有機酸誘導体としては、琥珀酸モノ
グリセリド、クエン酸モノグリセリド、酒石酸モノグリ
セリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、リンゴ酸モ
ノグリセリド及び乳酸モノグリセリド等が例示でき、な
かでも琥珀酸モノグリセリドの使用が好ましい。
レングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エ
ステルの有機酸誘導体、ポリグリセリン脂肪酸エステル
、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル等が例示で
き、これらの−種又は二種以上を適宜使用し得る。本発
明においては、特にポリグリセリン縮合リシノール酸エ
ステル及び又はHLB2以下好ましくは1以下の蔗糖脂
肪酸エステルとグリセリ、ン脂肪酸エステル及び又はそ
の有機酸誘導体の使用が好ましく、ポリグリセリン縮合
リシノール酸エステル及び又はHLB2以下好ましくは
1以下の蔗糖脂肪酸エステルを、油脂に対し0.1〜5
重量%、好ましくは0゜7〜3重量%、更に好ましくは
1.0〜2.5重量%添加使用し、グリセリン脂肪酸エ
ステル及び又はその有機酸誘導体を、油脂に対し0.1
〜5重量%、好ましくは0.7〜3重量%添加使用する
ことにより、極めて安定な乳化状態が得られる。ここに
蔗糖脂肪酸エステルの脂肪酸として、炭素原子数18〜
26の不飽和脂肪酸を主要脂肪酸とするHLB2以下好
ましくは1以下の蔗糖脂肪酸エステルを使用するのが、
特に乳化安定性に優れる。また、グリセリン脂肪酸エス
テルの脂肪酸としては炭素原子数14〜24の脂肪酸で
あればよいが、その有機酸誘導体としては、琥珀酸モノ
グリセリド、クエン酸モノグリセリド、酒石酸モノグリ
セリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、リンゴ酸モ
ノグリセリド及び乳酸モノグリセリド等が例示でき、な
かでも琥珀酸モノグリセリドの使用が好ましい。
また、内水相としては単に水のみを使用してもよいが、
蔗糖、ブドウ糖、ソルビトール、マルトース、水飴CD
E価20以上)等の糖類を水に対し0.5〜70重量%
添加した水相を使用するのが、水中油中水型としての乳
化が安定するので好ましい、特に低油分の起泡性クリー
ム類を目的とする場合、糖類の使用量は多い方が起泡力
が増大する。
蔗糖、ブドウ糖、ソルビトール、マルトース、水飴CD
E価20以上)等の糖類を水に対し0.5〜70重量%
添加した水相を使用するのが、水中油中水型としての乳
化が安定するので好ましい、特に低油分の起泡性クリー
ム類を目的とする場合、糖類の使用量は多い方が起泡力
が増大する。
このような水又は水相と油相とを逐次混合乳化する。混
合割合は、目−的に応じて適宜決定すればよいが、大体
水又は水相:油相を10〜70:90〜30の割合で混
合乳化するのが適当である。
合割合は、目−的に応じて適宜決定すればよいが、大体
水又は水相:油相を10〜70:90〜30の割合で混
合乳化するのが適当である。
乳化条件は、水滴粒子を可及的微細にする条件で実施す
るのがよく、乳化対象物の量と乳化機の種類によって一
概には規定できないが、例えば全量100眩をホモミキ
サーを使用して乳化する場合、1000〜2000rp
m程度の回転数で攪拌し、UHT処理後200〜400
kg/cIaの高圧ホモゲナイザーにて均質化して、エ
マルジョン中の水滴粒子が充分微細になるまで実施する
。
るのがよく、乳化対象物の量と乳化機の種類によって一
概には規定できないが、例えば全量100眩をホモミキ
サーを使用して乳化する場合、1000〜2000rp
m程度の回転数で攪拌し、UHT処理後200〜400
kg/cIaの高圧ホモゲナイザーにて均質化して、エ
マルジョン中の水滴粒子が充分微細になるまで実施する
。
UHT処理を行う装置としては、直接加熱方式と間接加
熱方式とがあり、上述する一次乳化物のUHT処理には
後者の間接加熱方式を採用するのが好ましい。一方、後
記する他の外水相のUHT処理には直接又は間接の何れ
の加熱方式を採用してもよい。なお、直接加熱方式とし
ては例えば、ユーベリゼーション滅菌装置(APV社製
)、vTIS滅菌装置(アルファラバル社製)、ラギア
ーUHT滅菌装置(−7ギア一社製)、パラリゼーター
(バラシュ・アンド・シルケボーグ社製)、CP 、
Vac−Heat−U HT殺菌装置(クリマリイ・パ
ッケージ社製)、旧tra Therm (クレパコ
社)等があり、間接加熱方式には、APVプレート式U
HT処理装置(APV社製) 、c、p、OHT殺菌装
置(クリマリイ・パッケージ社製)、ストルク・チュー
ブラ−型UHT滅菌装置(ストルク社製)、コンサーム
掻取式UHT滅菌装置(アルファラバル社製)等が例示
できる。
熱方式とがあり、上述する一次乳化物のUHT処理には
後者の間接加熱方式を採用するのが好ましい。一方、後
記する他の外水相のUHT処理には直接又は間接の何れ
の加熱方式を採用してもよい。なお、直接加熱方式とし
ては例えば、ユーベリゼーション滅菌装置(APV社製
)、vTIS滅菌装置(アルファラバル社製)、ラギア
ーUHT滅菌装置(−7ギア一社製)、パラリゼーター
(バラシュ・アンド・シルケボーグ社製)、CP 、
Vac−Heat−U HT殺菌装置(クリマリイ・パ
ッケージ社製)、旧tra Therm (クレパコ
社)等があり、間接加熱方式には、APVプレート式U
HT処理装置(APV社製) 、c、p、OHT殺菌装
置(クリマリイ・パッケージ社製)、ストルク・チュー
ブラ−型UHT滅菌装置(ストルク社製)、コンサーム
掻取式UHT滅菌装置(アルファラバル社製)等が例示
できる。
次に、上で調製した油中水型エマルジョンとは別に、乳
化剤及び/又は乳化安定剤を添加した水相を調製し、U
HT処理する。
化剤及び/又は乳化安定剤を添加した水相を調製し、U
HT処理する。
この段階での水相が、最終製品である水中油中水型エマ
ルジョンの外水相となる。外水相は、内水相と異なり乳
化剤及び/又は乳化安定剤を使用する必要があるが、か
かる乳化剤としてポリグリセリン脂肪酸エステル、蔗糖
脂肪酸エステル、レシチン、ソルビタン脂肪酸エステル
等の親水性乳化剤が例示でき、本発明によれば、特にI
IL B 10以上のポリグリセリン脂肪酸エステル及
び/又はHLB5〜16の蔗糖脂肪酸エステルを使用す
るのがよい。また、乳化安定剤としてはナトリウムカゼ
イン、大豆蛋白質、乳脂粉乳、ゼラチン、7糖蛋白質等
の各種蛋白質又は複合蛋白質、デンプン、デキストリン
、糖類等の多糖類及び各種リン酸塩等が例示でき、特に
キサンタンガム及びヘキサメタリン酸塩を併用するのが
よい。この外水相のUHT処理には、前記する如く、直
接又は間接の何れの加熱方式を採用してもよい。
ルジョンの外水相となる。外水相は、内水相と異なり乳
化剤及び/又は乳化安定剤を使用する必要があるが、か
かる乳化剤としてポリグリセリン脂肪酸エステル、蔗糖
脂肪酸エステル、レシチン、ソルビタン脂肪酸エステル
等の親水性乳化剤が例示でき、本発明によれば、特にI
IL B 10以上のポリグリセリン脂肪酸エステル及
び/又はHLB5〜16の蔗糖脂肪酸エステルを使用す
るのがよい。また、乳化安定剤としてはナトリウムカゼ
イン、大豆蛋白質、乳脂粉乳、ゼラチン、7糖蛋白質等
の各種蛋白質又は複合蛋白質、デンプン、デキストリン
、糖類等の多糖類及び各種リン酸塩等が例示でき、特に
キサンタンガム及びヘキサメタリン酸塩を併用するのが
よい。この外水相のUHT処理には、前記する如く、直
接又は間接の何れの加熱方式を採用してもよい。
次いで、このUNIT処理した外水相と上で鋼製したU
HT処理後の油中水型エマルジョンとを最終の水中油中
水型エマルジョンの油相分が3〜50重量%となるよう
に無菌的に混合乳化し、均質化する。
HT処理後の油中水型エマルジョンとを最終の水中油中
水型エマルジョンの油相分が3〜50重量%となるよう
に無菌的に混合乳化し、均質化する。
特に、起泡性を有する複合エマルジョンを得る場合には
油相分の下限を10重量%とするのがよく、良好な起泡
状態が得られる点で好ましい。また、コーヒー用又は調
理用等地の用途を目的とする場合には、該油相分を3〜
50重量%の範囲内で適宜目的に応じて選択すればよい
。
油相分の下限を10重量%とするのがよく、良好な起泡
状態が得られる点で好ましい。また、コーヒー用又は調
理用等地の用途を目的とする場合には、該油相分を3〜
50重量%の範囲内で適宜目的に応じて選択すればよい
。
無菌的に混合乳化、均質化するには、予め加熱蒸気滅菌
乃至は薬剤滅菌処理したタンク及び均質機を使用すれば
よ(、乳化条件は、上の油中水型エマルジョン開裂の場
合と同様、乳化対象物の量と乳化機の種類によって層積
には規定できないが、例えば全量1000 ksrを攪
拌機を使用して乳化する場合、200〜1500rp+
*の回転数にて5分間程度攪拌し、次いでホモゲナイザ
ーにて30〜100kg/aaで均質化するのがよい。
乃至は薬剤滅菌処理したタンク及び均質機を使用すれば
よ(、乳化条件は、上の油中水型エマルジョン開裂の場
合と同様、乳化対象物の量と乳化機の種類によって層積
には規定できないが、例えば全量1000 ksrを攪
拌機を使用して乳化する場合、200〜1500rp+
*の回転数にて5分間程度攪拌し、次いでホモゲナイザ
ーにて30〜100kg/aaで均質化するのがよい。
なお、このようなタンク及び均質機に替えて、上記の乳
化条件に匹敵するラインミキサー等を使用し、連続的に
処理してもよいことはいうまでもない。
化条件に匹敵するラインミキサー等を使用し、連続的に
処理してもよいことはいうまでもない。
しかる後、常法に従い冷却、エージング、容器充填して
製品とする。
製品とする。
か(して得られる水中油中水型エマルジョンは、極めて
微細な水滴を有した、且つ安定した複合エマルジョンで
あって、これを顕′Ikm下600倍程度で観察すると
2〜1μの水相の油滴中に1〜6個の水滴が見られる。
微細な水滴を有した、且つ安定した複合エマルジョンで
あって、これを顕′Ikm下600倍程度で観察すると
2〜1μの水相の油滴中に1〜6個の水滴が見られる。
また、本発明おける三重乳化型複合エマルジョンの一般
的な製造法について述べると、乳化剤の存在下に、先ず
水中油型のエマルジョンを調製し、これを直接又は間接
加熱方式によりUHT処理する。別に間接加熱方式によ
りUHT処理した油相を調製し、さらに直接又は間接加
熱方式によりUHT処理した水相を調製しておき、初め
に先の水中油型エマルジョンと油相とを無菌的に混合乳
化し均質化して油中水中油型エマルジョンを調製し、次
にこれと水相とを無菌的に混合乳化し均質化して、目的
とする三重乳化型複合エマルシロンを得る。これ以上の
複合エマルジョンも上の方法に準じて行えばよい。
的な製造法について述べると、乳化剤の存在下に、先ず
水中油型のエマルジョンを調製し、これを直接又は間接
加熱方式によりUHT処理する。別に間接加熱方式によ
りUHT処理した油相を調製し、さらに直接又は間接加
熱方式によりUHT処理した水相を調製しておき、初め
に先の水中油型エマルジョンと油相とを無菌的に混合乳
化し均質化して油中水中油型エマルジョンを調製し、次
にこれと水相とを無菌的に混合乳化し均質化して、目的
とする三重乳化型複合エマルシロンを得る。これ以上の
複合エマルジョンも上の方法に準じて行えばよい。
なお、以上述べた方法は飽(までも一般的な方法であっ
て、これ以外に種々の変形法が考えられるが、何れの方
法においても、水相又は−次乳化物が水中油型エマルジ
ョンである場合のUHT処理としては直接加熱又は間接
加熱の何れの方式を採用してもよいのに対し、油相又は
−次乳化物が油中水型エマルジョンである場合のUHT
処理としては間接加熱方式を採用するのがよい。このよ
うに、別々にUHT処理した油相及び又は水相と両者の
一次乳化物を無菌的に適宜混合乳化し均質化することに
よって、二重乳化型又は三重乳化型又はそれ以上の無菌
複合エマルジョンを製造することが可能である。
て、これ以外に種々の変形法が考えられるが、何れの方
法においても、水相又は−次乳化物が水中油型エマルジ
ョンである場合のUHT処理としては直接加熱又は間接
加熱の何れの方式を採用してもよいのに対し、油相又は
−次乳化物が油中水型エマルジョンである場合のUHT
処理としては間接加熱方式を採用するのがよい。このよ
うに、別々にUHT処理した油相及び又は水相と両者の
一次乳化物を無菌的に適宜混合乳化し均質化することに
よって、二重乳化型又は三重乳化型又はそれ以上の無菌
複合エマルジョンを製造することが可能である。
(効果)
以上の如く、本発明効果は、油相及び又は水相と両者の
一次乳化物を別々に超高温加!!)滅菌処理した後、こ
れらを無菌的に混合乳化し均質化することによって、複
合乳化の乳化系を殆ど破壊することなく簡単且つ容易に
製造し得る、無菌複合エマルジョンの工業的生産手段を
初めて確立したことにあり、従来の複合エマルジョンの
腐敗に至る期間を著しく延長せしめた点において、業界
に多大の貢献をなすものである。
一次乳化物を別々に超高温加!!)滅菌処理した後、こ
れらを無菌的に混合乳化し均質化することによって、複
合乳化の乳化系を殆ど破壊することなく簡単且つ容易に
製造し得る、無菌複合エマルジョンの工業的生産手段を
初めて確立したことにあり、従来の複合エマルジョンの
腐敗に至る期間を著しく延長せしめた点において、業界
に多大の貢献をなすものである。
(実施例)
以下に実施例及び比較例を例示して本発明効果をより一
層明瞭にするが、これらは例示であって本発明の精神が
これらの実施例に限定されるものでないことはいうまで
もない。なお、例中部及び%は何れも重量基準を意味す
る。
層明瞭にするが、これらは例示であって本発明の精神が
これらの実施例に限定されるものでないことはいうまで
もない。なお、例中部及び%は何れも重量基準を意味す
る。
実施例1
融点31℃の硬化ヤシ油950部を約60℃に加温し、
これにポリグリセリン縮合リシノール酸エステル40部
及び琥珀酸モノグリセリド20部を添加混合して油相を
調製した。この油相を、ホモミキサーで1100Orp
にて攪拌しながら約60℃の水800部にグルコース2
00部を溶解した水溶液1000部を徐々に注加して混
合乳化し、コンサーム掻取式UHT滅菌装置を通して1
40°Cで滅菌した後冷却して200kg/cJの圧力
下で均質化し、微細な水滴粒子を形成した油中水型エマ
ルジョンを調製した後無菌タンクに投入した。
これにポリグリセリン縮合リシノール酸エステル40部
及び琥珀酸モノグリセリド20部を添加混合して油相を
調製した。この油相を、ホモミキサーで1100Orp
にて攪拌しながら約60℃の水800部にグルコース2
00部を溶解した水溶液1000部を徐々に注加して混
合乳化し、コンサーム掻取式UHT滅菌装置を通して1
40°Cで滅菌した後冷却して200kg/cJの圧力
下で均質化し、微細な水滴粒子を形成した油中水型エマ
ルジョンを調製した後無菌タンクに投入した。
別に、水7400部、脱脂粉乳500部、デカグリセリ
ンモノステアレート (HLB 13)80部、キサン
タンガム10部及びヘキサメタリン酸塩10部を添加混
合し、60〜70℃に加温して水相を調製した後、同様
にUHT処理し冷却して無菌タンクに投入した。しかる
後、この水相と先の油中水型エマルジョンとを混合し、
600rpmにて攪拌して乳化した後、無菌均質機にて
約60kg/crAの条件下で均質化して、5℃まで冷
却後エージングした。
ンモノステアレート (HLB 13)80部、キサン
タンガム10部及びヘキサメタリン酸塩10部を添加混
合し、60〜70℃に加温して水相を調製した後、同様
にUHT処理し冷却して無菌タンクに投入した。しかる
後、この水相と先の油中水型エマルジョンとを混合し、
600rpmにて攪拌して乳化した後、無菌均質機にて
約60kg/crAの条件下で均質化して、5℃まで冷
却後エージングした。
かくして得た油分10重量%の水中油中水型エマルジョ
ンの生成率は85.5%であり、これを5℃に3ケ月間
保存後の生成率は82%であった(生成率の測定は、油
化学26 (10)655 (1977)に記載の方法
に従った)。この複合エマルジョンは、何ら可塑化(ボ
テ)現象を呈することなく乳化状態が良好であった。ま
た、この複合エマルジョンを起泡したところ、ホイップ
時間2分でオバーラン123%の起泡物が得られ、20
’C24時間後の保形性も良好であり、濃厚な風味を有
し、起泡性クリームとして優れた品質を有していた。
ンの生成率は85.5%であり、これを5℃に3ケ月間
保存後の生成率は82%であった(生成率の測定は、油
化学26 (10)655 (1977)に記載の方法
に従った)。この複合エマルジョンは、何ら可塑化(ボ
テ)現象を呈することなく乳化状態が良好であった。ま
た、この複合エマルジョンを起泡したところ、ホイップ
時間2分でオバーラン123%の起泡物が得られ、20
’C24時間後の保形性も良好であり、濃厚な風味を有
し、起泡性クリームとして優れた品質を有していた。
比較例1
実施例1において、UHT処理しない油中水型エマルジ
ョンと同じ< UHT処理しない水相とを混合乳化し均
質化して得た、生成率96.5%の水中油中水型エマル
ジョンを直接加熱方式によるUHT滅菌処理したところ
、該エマルジョンの生成率は7.5%にまで減少し、殆
どの二重乳化型エマルジョンが破壊された。また、同様
に間接加熱方式によるU HT滅菌処理したところ、該
エマルジョンの生成率は19.5%にまで減少した。
ョンと同じ< UHT処理しない水相とを混合乳化し均
質化して得た、生成率96.5%の水中油中水型エマル
ジョンを直接加熱方式によるUHT滅菌処理したところ
、該エマルジョンの生成率は7.5%にまで減少し、殆
どの二重乳化型エマルジョンが破壊された。また、同様
に間接加熱方式によるU HT滅菌処理したところ、該
エマルジョンの生成率は19.5%にまで減少した。
Claims (4)
- (1)、超高温加熱滅菌処理されている、無菌複合エマ
ルジョン。 - (2)、エマルジョンが、油相3〜50重量%、水相9
7〜50重量%から成る複合エマルジョンである、特許
請求の範囲第(1)項に記載の無菌複合エマルジョン。 - (3)、エマルジョンが水中油中水型の二重乳化型エマ
ルジョンである、特許請求の範囲第(1)項又は第(2
)項に記載の無菌複合エマルジョン。 - (4)、油相及び又は水相と両者の一次乳化物を別々に
超高温加熱滅菌処理した後、これらを無菌的に混合乳化
、均質化することを特徴とする、無菌複合エマルジョン
の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/071,256 US4808334A (en) | 1986-07-11 | 1987-07-08 | Production of sterile composite emulsion |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61-143728 | 1986-06-18 | ||
JP14372886 | 1986-06-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63109752A true JPS63109752A (ja) | 1988-05-14 |
JPH0712291B2 JPH0712291B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=15345620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16426886A Expired - Fee Related JPH0712291B2 (ja) | 1986-06-18 | 1986-07-11 | 無菌複合エマルジョンの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0712291B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02150235A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-08 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 調理用油中水型乳化組成物 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5962340A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-09 | Meiji Milk Prod Co Ltd | W101w型複合エマルジョンの製造法 |
JPS6016546A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-28 | Meiji Milk Prod Co Ltd | ホイップ用クリーム |
JPS60262550A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-25 | Meiji Milk Prod Co Ltd | コ−ヒ−用クリ−ムの製造法 |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP16426886A patent/JPH0712291B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5962340A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-09 | Meiji Milk Prod Co Ltd | W101w型複合エマルジョンの製造法 |
JPS6016546A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-28 | Meiji Milk Prod Co Ltd | ホイップ用クリーム |
JPS60262550A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-25 | Meiji Milk Prod Co Ltd | コ−ヒ−用クリ−ムの製造法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02150235A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-08 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 調理用油中水型乳化組成物 |
JPH0740874B2 (ja) * | 1988-11-29 | 1995-05-10 | 日清製油株式会社 | 調理用油中水型乳化組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0712291B2 (ja) | 1995-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4808334A (en) | Production of sterile composite emulsion | |
EP0667104B1 (en) | Fat for cream and low-fat cream | |
JP4211868B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化物 | |
JPWO2009025123A1 (ja) | 起泡性クリーム用油脂組成物および起泡性クリーム | |
KR20190048464A (ko) | 유화 안정성이 향상된 아이스크림 및 그 제조 방법 | |
EP0635216A1 (en) | Fat composition and frothing oil-in-water emulsion | |
JP2007166965A (ja) | 冷菓用油脂 | |
JP4535654B2 (ja) | 水中油型乳化組成物の製造方法 | |
JP4466577B2 (ja) | 冷菓用水中油型乳化物 | |
JP2010051231A (ja) | 低油分起泡性水中油型乳化物 | |
KR930005192B1 (ko) | 기포성 수중유형 에멀션의 제조법 | |
WO1994004044A1 (en) | Custard cream | |
JP2628862B2 (ja) | 高蛋白低脂肪酸性ホイッピングクリーム | |
KR101202052B1 (ko) | 수중 유형 유화물 | |
JPS6344936A (ja) | 複合エマルジヨン及びその製造方法 | |
JPS6054635A (ja) | 酸性ホィッピングクリ−ムの製造法 | |
JPS61209562A (ja) | 起泡性水中油型乳化組成物の製造方法 | |
JP2573576B2 (ja) | 酸性ホイッピングクリ−ムの製造法 | |
JPS6322143A (ja) | 複合エマルジヨン及びその製造法 | |
JPS6322142A (ja) | 複合エマルジヨン及びその製造法 | |
JPH07177858A (ja) | 水中油型乳化物の製造方法 | |
JP3829371B2 (ja) | 含気デザート及びその製造法 | |
JPS63109752A (ja) | 無菌複合エマルジョンの製造法 | |
JPS62106840A (ja) | 複合エマルジヨン及びその製造法 | |
JPS6359840A (ja) | 複合エマルジヨン及びその製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |