JPS59222344A - 積層成形方法 - Google Patents
積層成形方法Info
- Publication number
- JPS59222344A JPS59222344A JP58098211A JP9821183A JPS59222344A JP S59222344 A JPS59222344 A JP S59222344A JP 58098211 A JP58098211 A JP 58098211A JP 9821183 A JP9821183 A JP 9821183A JP S59222344 A JPS59222344 A JP S59222344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- plates
- molding
- bond
- molding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はプリント配線板などの基板等として用いられる
ＩＩｆ／ｆ°・１品の債ル１成１し方法に関するもので
ある。
ＩＩｆ／ｆ°・１品の債ル１成１し方法に関するもので
ある。
Ｃ背景技術〕
積層品を成形するにあたっては、」−下の熱盤間に複数
枚の川ねたプリプレグと更に必要に応じてその最外側に
今属陥を載置した積層体と成形プレートとを交互に８〜
１５段程度積載したものを挾み、さらに上下の結上と成
形プレートとの間にり１．シタン板を挾み、上下の結上
によって加熱加圧を行なうものであるが結上数は一般に
δ〜（９）段の多段プレスを用い、熱源として蒸気加熱
、水冷却方式又は電気加熱、水冷却方式を用いている。
枚の川ねたプリプレグと更に必要に応じてその最外側に
今属陥を載置した積層体と成形プレートとを交互に８〜
１５段程度積載したものを挾み、さらに上下の結上と成
形プレートとの間にり１．シタン板を挾み、上下の結上
によって加熱加圧を行なうものであるが結上数は一般に
δ〜（９）段の多段プレスを用い、熱源として蒸気加熱
、水冷却方式又は電気加熱、水冷却方式を用いている。
このだ、め蒸気加熱、水冷却方式では蒸気加熱、蒸気抜
き、水冷却、水ドレン抜き、蒸気加熱の反復となり加熱
、冷却が二４’■のだめ蒸気抜きで２′ツ気が完全に抜
けきらず結上によってｉ晶Ｊｙｆ、昇、湯層下降に差を
生じ熱盤間、成形口、アト間での反り、ネジレ汝にバラ
ツキを生じるのけＩＦむを得ないことであった。
き、水冷却、水ドレン抜き、蒸気加熱の反復となり加熱
、冷却が二４’■のだめ蒸気抜きで２′ツ気が完全に抜
けきらず結上によってｉ晶Ｊｙｆ、昇、湯層下降に差を
生じ熱盤間、成形口、アト間での反り、ネジレ汝にバラ
ツキを生じるのけＩＦむを得ないことであった。
又、７１１．気加熱、水冷却方式では７０１気加熱、水
冷却、電気加熱の反復となり水の比熱が大きいため加熱
に長時間を要し且つ熟語温度上昇に差がでる欠点がつる
。更に電気加熱、水冷却、水抜き、電気加熱の反復では
水抜き後のＷ洞のメこめ加ｆ夫時間が著するしく長時間
となる欠点があった。
冷却、電気加熱の反復となり水の比熱が大きいため加熱
に長時間を要し且つ熟語温度上昇に差がでる欠点がつる
。更に電気加熱、水冷却、水抜き、電気加熱の反復では
水抜き後のＷ洞のメこめ加ｆ夫時間が著するしく長時間
となる欠点があった。
本発明Ｏ」、に記の点にＵ’ｊ２みてなされたものであ
って、ＩＡＪ（ｉ品に反りやネジレを発生させることな
く成形を行なえる；、ｔ（Ｒ・ｊ成形方法を提供するこ
とを目的とするものである、。
って、ＩＡＪ（ｉ品に反りやネジレを発生させることな
く成形を行なえる；、ｔ（Ｒ・ｊ成形方法を提供するこ
とを目的とするものである、。
本発明に仔る１ユ“ｆ Ａ’ｌ成形方法は、」−下の（
塾盤間に複数枚の中、ねたプリプレグとし・ｙに必・ｙ
に応じてその最外側に金１．〕３陥を桟ＩＩなしたｌ’
ｔｆｂ体と成１形プレトとを交互に多数段に（毒１ｉ’
） した状４ｉ井で配設し、上下の熱器と成形プレート
との間にクッション板ヲ挾み、上下の熱器にて積層しだ
蹟につ体を加；；さ加圧する積層成形方法において、熱
源として加ｉ（＋’、’４上限以上の沸点を有する（（
’Ｊ１体を用い、加ｊｊｌｌｌ、、冷却を一イ・１１熱
源でおこなうことを特徴とするものであり、以下本発明
の詳細な説明する。
塾盤間に複数枚の中、ねたプリプレグとし・ｙに必・ｙ
に応じてその最外側に金１．〕３陥を桟ＩＩなしたｌ’
ｔｆｂ体と成１形プレトとを交互に多数段に（毒１ｉ’
） した状４ｉ井で配設し、上下の熱器と成形プレート
との間にクッション板ヲ挾み、上下の熱器にて積層しだ
蹟につ体を加；；さ加圧する積層成形方法において、熱
源として加ｉ（＋’、’４上限以上の沸点を有する（（
’Ｊ１体を用い、加ｊｊｌｌｌ、、冷却を一イ・１１熱
源でおこなうことを特徴とするものであり、以下本発明
の詳細な説明する。
熱硬化性４ｉＪＪ脂ワニヌを４、（旧に含υして乾燥す
ることにより得られるプリプレグを４．り数枚重ね、更
に必要に応じてその最外１１１１１に銅、ｌＸ、願、ニ
ッケル、アルミニウム侍の金属′）乙を載置した債贋体
とヌデンレス１例４反、クロムメッキ鋼板停止の成形プ
レートトとを交互に積載し、積載物の最上段の成形プレ
ートと熱器との間に合板、ゴム仮、紙板等のり、７シヨ
ン板を挾むと共に積載物の最下段の成形プレートと熱器
との間にもり、ションイｌソを挾み上下の熱器により債
Ｂｄ体に加熱加圧を加え硬化させて稍層品を得る際、熱
源として加熱上限以上の沸点を有する液体を用い加熱、
冷却を一札熱源でおこなうことにより成形サイクルが加
熱、冷却の２サイクルでよく各熱器の温度上昇、温度下
降が均一、短時間になるだめ反り、ネジレのない積層品
を得ることができるものである。
ることにより得られるプリプレグを４．り数枚重ね、更
に必要に応じてその最外１１１１１に銅、ｌＸ、願、ニ
ッケル、アルミニウム侍の金属′）乙を載置した債贋体
とヌデンレス１例４反、クロムメッキ鋼板停止の成形プ
レートトとを交互に積載し、積載物の最上段の成形プレ
ートと熱器との間に合板、ゴム仮、紙板等のり、７シヨ
ン板を挾むと共に積載物の最下段の成形プレートと熱器
との間にもり、ションイｌソを挾み上下の熱器により債
Ｂｄ体に加熱加圧を加え硬化させて稍層品を得る際、熱
源として加熱上限以上の沸点を有する液体を用い加熱、
冷却を一札熱源でおこなうことにより成形サイクルが加
熱、冷却の２サイクルでよく各熱器の温度上昇、温度下
降が均一、短時間になるだめ反り、ネジレのない積層品
を得ることができるものである。
以下本発明を実施例及び従来例によって詳細に説明する
。
。
実施例
樹脂量５０重爪形（以下ｉｉｉ Ｋ％と記す）のフェノ
ール４（？Ｊ Ｒ’６ワニスに厚さ０２簡のクラフト紙
を＆ｊＪ ＩＩＷ量が艶％になるように含浸、乾燥して
プリプレグを得た。このプリプレグを６枚重ねた最′外
（Ｊｌ！ｌに更に厚さ：処ミクロンの接着剤層（＝ｆ銅
銅箔夫々接着剤層がプリプレグと対向するように載置し
た債ｍ体を厚さ１１１１１ｍのヌテンレヌ鋼板プレート
と交互に重ね合わせて熱源としてジオクチル７クレート
を用いた熱盤間に１２ Ｍｉの債膚体を挾み更に積載物
の最上段及び最下段の成１にプレートとＭ）盤間に厚さ
２７Ｍのベニヤ合板１枚をり、ジョン板として挾み、成
形圧力１００に９／ｃａ、１６０°Ｃで６０分間加熱加
圧成形した。
ール４（？Ｊ Ｒ’６ワニスに厚さ０２簡のクラフト紙
を＆ｊＪ ＩＩＷ量が艶％になるように含浸、乾燥して
プリプレグを得た。このプリプレグを６枚重ねた最′外
（Ｊｌ！ｌに更に厚さ：処ミクロンの接着剤層（＝ｆ銅
銅箔夫々接着剤層がプリプレグと対向するように載置し
た債ｍ体を厚さ１１１１１ｍのヌテンレヌ鋼板プレート
と交互に重ね合わせて熱源としてジオクチル７クレート
を用いた熱盤間に１２ Ｍｉの債膚体を挾み更に積載物
の最上段及び最下段の成１にプレートとＭ）盤間に厚さ
２７Ｍのベニヤ合板１枚をり、ジョン板として挾み、成
形圧力１００に９／ｃａ、１６０°Ｃで６０分間加熱加
圧成形した。
（従来例）
熱源として蒸気加熱、水冷却方式の熱器を用いた以外は
実施例と同（条に処理して成形した。
実施例と同（条に処理して成形した。
上記実施例及び従来例で伎枚づつ得られた両面銅張フェ
ノール樹脂積層板について反り、ネジレを測定した結果
は第１表に明白なように本発明の積層成形方法で得られ
た積層品には反り、ネジレ発生がなく本発明の８．Ｑれ
ていることを確認した。
ノール樹脂積層板について反り、ネジレを測定した結果
は第１表に明白なように本発明の積層成形方法で得られ
た積層品には反り、ネジレ発生がなく本発明の８．Ｑれ
ていることを確認した。
第 １ 表
Claims (1)
- （１） 上下の熱盤間に複数枚の重ねだプリプレグと
更に必ヴに応じてその最外側に合１可消を載（１ｑシた
積層体と、成形プレートとを交互に多数段に積層した状
態で配設し、上下の結上と成形プレートとの間にクッシ
ョン板を挾み、上下の結上にて積層した債に１体を加熱
加圧する積層成形方法において、熱源として加熱上限以
上の沸点を有する液体を用い、加熱、冷却を一相熱源で
おこなうことを特徴とする槓Ｊ醪成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58098211A JPS59222344A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 積層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58098211A JPS59222344A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 積層成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59222344A true JPS59222344A (ja) | 1984-12-14 |
Family
ID=14213641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58098211A Pending JPS59222344A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 積層成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59222344A (ja) |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP58098211A patent/JPS59222344A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59222344A (ja) | 積層成形方法 | |
| JPS6154580B2 (ja) | ||
| JPS6040215A (ja) | プリプレグの製法 | |
| JP2510638B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH1134273A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS62233213A (ja) | 積層成形方法 | |
| JPS6363369B2 (ja) | ||
| JPS59148663A (ja) | 積層成形方法 | |
| JPS58222850A (ja) | 熱プレス方法 | |
| JPS587348A (ja) | 金属箔張積層板の製造方法 | |
| JPS6311985B2 (ja) | ||
| JPS59129491A (ja) | プリント配線板用積層板の製造方法 | |
| JP2551032B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6040252A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS60206625A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS61176195A (ja) | 放熱性電気絶縁基板の製造方法 | |
| JPS59232862A (ja) | 積層板の製法 | |
| JPS6032653A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH02187332A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS61261043A (ja) | 金属箔張積層板の製造方法 | |
| JPS60214948A (ja) | 金属ベ−ス金属箔張積層板の製造法 | |
| JPS59152858A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH01136745A (ja) | 合板等の製造方法 | |
| JPS6049410B2 (ja) | 片面金属箔張り積層板の製造方法 | |
| JPS6025714A (ja) | 積層板の製造法 |