JPS6049410B2 - 片面金属箔張り積層板の製造方法 - Google Patents
片面金属箔張り積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6049410B2 JPS6049410B2 JP54069749A JP6974979A JPS6049410B2 JP S6049410 B2 JPS6049410 B2 JP S6049410B2 JP 54069749 A JP54069749 A JP 54069749A JP 6974979 A JP6974979 A JP 6974979A JP S6049410 B2 JPS6049410 B2 JP S6049410B2
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- laminated
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- manufacturing
- sided metal
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片面金属箔張り積層板の製造方法に関し、基板
用１プリプレグ重畳物と銅箔２のような金属箔とを重ね
かつ聖堂８に挾んだ被積層材３を多数段金属箔側を同方
向に向けて上下に積み重ねてこれを上下のクッション材
４、５間に挾み、上下より熱盤６、７にて熱圧成形を行
なう片面金属箔張り積層板の製造方法てあつて、被積層
材３の基板１用プリプレグ側に位置するクッション材４
を他方のクッション材５より熱伝導速度の遅いものて形
成することを特徴とする片面金属箔張り積層板の製造方
法に係るものである。
用１プリプレグ重畳物と銅箔２のような金属箔とを重ね
かつ聖堂８に挾んだ被積層材３を多数段金属箔側を同方
向に向けて上下に積み重ねてこれを上下のクッション材
４、５間に挾み、上下より熱盤６、７にて熱圧成形を行
なう片面金属箔張り積層板の製造方法てあつて、被積層
材３の基板１用プリプレグ側に位置するクッション材４
を他方のクッション材５より熱伝導速度の遅いものて形
成することを特徴とする片面金属箔張り積層板の製造方
法に係るものである。
片面金属箔張り積層板を製造するにあたつて、第１図の
ような一度の成形にて多数枚の積層板を製造することが
一般に行なわれている。
ような一度の成形にて多数枚の積層板を製造することが
一般に行なわれている。
すなわち、これは基板２１上に銅箔２２を重ねた被積層
材２３を金属製型盤８を介して多数段積み重ね、この積
載物をさらに上下のクッション材２４、２５間に挾んて
上下の熱盤２６、２７間にて１５０゜Ｃ、１００に９／
ｃｌｉ程度の条件て熱圧成形して、基板２１に銅箔２
２を積層させ片面金属箔張り積層板を製造するものであ
る。この場合、通常熱盤２６、２７は上下多数段用いら
れ各段内にて多段プレスで同時熱圧成形を行う。しカル
ながら従来にあつては、各段内における上下のクッショ
ン材２４、２５を同じ材料のもの（例えはクラフト紙を
重ねたもの）を同じ厚みに形成して使用していたので両
クッション２４、２５は同じ熱伝導性をもち、被積層材
２３を積載した積載物に上下の熱盤２６、２７より熱が
上方と下方より等しく加わる。特に基板２１用プリプレ
グ側が熱盤２７に最も近い最外側のものＢは熱が直接に
基板２１に伝わるので銅箔２２を介して熱が伝わるＡの
ものより成形積層板の半田耐熱性や反りの特定か低下す
るものであつた。本発明は上記の点に鑑みて成されたも
のであつて、熱圧成形時の熱分布を補正することにより
、基板が熱盤側を向いた積層板に半田耐熱性や反り・の
低下が生じるおそれのない片面金属箔張り積層板の製造
方法を提供することを目的とするものてある。
材２３を金属製型盤８を介して多数段積み重ね、この積
載物をさらに上下のクッション材２４、２５間に挾んて
上下の熱盤２６、２７間にて１５０゜Ｃ、１００に９／
ｃｌｉ程度の条件て熱圧成形して、基板２１に銅箔２
２を積層させ片面金属箔張り積層板を製造するものであ
る。この場合、通常熱盤２６、２７は上下多数段用いら
れ各段内にて多段プレスで同時熱圧成形を行う。しカル
ながら従来にあつては、各段内における上下のクッショ
ン材２４、２５を同じ材料のもの（例えはクラフト紙を
重ねたもの）を同じ厚みに形成して使用していたので両
クッション２４、２５は同じ熱伝導性をもち、被積層材
２３を積載した積載物に上下の熱盤２６、２７より熱が
上方と下方より等しく加わる。特に基板２１用プリプレ
グ側が熱盤２７に最も近い最外側のものＢは熱が直接に
基板２１に伝わるので銅箔２２を介して熱が伝わるＡの
ものより成形積層板の半田耐熱性や反りの特定か低下す
るものであつた。本発明は上記の点に鑑みて成されたも
のであつて、熱圧成形時の熱分布を補正することにより
、基板が熱盤側を向いた積層板に半田耐熱性や反り・の
低下が生じるおそれのない片面金属箔張り積層板の製造
方法を提供することを目的とするものてある。
以下本発明を詳述する。
基板１用プリプレグはクラフト紙等にフェノール樹脂、
メラミン樹脂、・エリア樹脂等を含浸させて乾燥させた
もので、この基板１の上面に金属箔例えは銅箔２を重ね
て被積層材３とする。この被積層材３を多数枚銅箔２を
例えは上側にして（向きを全部同じにする）ステンレス
等の金属鏡面板の聖堂８を介して積み重ねる。クッショ
ン材４，５は例えばクラフト紙を数枚重ねて用い、クッ
ション材４，５間に上記被積層材３の積載物を挾む。こ
の場合、基板１は被積層材３の下面側にあるので、下方
のクッション材４は上方のクッション材５より多数枚の
クラフト紙で形成し、クッション材４の厚みをクッショ
ン材５の厚みより厚くする。従つて下方のクッション材
４は上方のクッション材５よりも熱伝達速度は遅くなる
。
メラミン樹脂、・エリア樹脂等を含浸させて乾燥させた
もので、この基板１の上面に金属箔例えは銅箔２を重ね
て被積層材３とする。この被積層材３を多数枚銅箔２を
例えは上側にして（向きを全部同じにする）ステンレス
等の金属鏡面板の聖堂８を介して積み重ねる。クッショ
ン材４，５は例えばクラフト紙を数枚重ねて用い、クッ
ション材４，５間に上記被積層材３の積載物を挾む。こ
の場合、基板１は被積層材３の下面側にあるので、下方
のクッション材４は上方のクッション材５より多数枚の
クラフト紙で形成し、クッション材４の厚みをクッショ
ン材５の厚みより厚くする。従つて下方のクッション材
４は上方のクッション材５よりも熱伝達速度は遅くなる
。
上記のものを上下の熱盤６，７間にて熱圧成形すること
により基板１に銅箔２を一体積層してプリント基板なと
として用いる片面金属箔張り積層板を形成するのである
。この場合、熱盤６，７は複数段用いられ、各段内にて
多段ブレス同時熱圧成形を行なう。このとき、各段内に
おける基板１が熱盤７側へ向いている下段の被積層材３
（Ｂ矢印で示す）には銅箔２を介さず直接熱盤７より熱
が伝わるが、下方のクッション材４は厚く熱伝達速度が
低いので、この被積層材３〔Ｂ〕の基板１には、銅箔２
が熱盤６側へ向いていて銅箔２を介して基板１に熱盤６
より熱が伝わる上段の被積層材３（Ａ矢印で示す）の基
板１への加熱温度とほぼ等しい加熱がなされることにな
る。尚、上記実施例では厚みを変えることによりクッシ
ョン材４の熱伝達速度をクッション材５の熱伝達速度よ
り遅くしたが、両者を異なる材料で形成してクッション
材４をクッション材５より熱伝導率の小さいもので形成
するようにしてもよい。上記のように本発明は、片面金
属箔張り積層板を上下の熱盤の熱圧成形により製造する
にあたつて、被積層材の基板用プリプレグ側に位置する
クッション材を他方のクッション材より熱伝導速度の遅
いもので形成してあるので、基板用プリプレグ熱盤側を
向いていて金属箔を介さす直接基板に熱が加わる熱盤に
近い被積層材には、熱伝導速度の遅いクッション材から
熱が加わるとになり、この被積層材の基板が過熱される
ことを防止でき、クッション材の選択だけで成形工程に
何ら変更を加える必要なく成形積層板の半田耐熱性や反
り等の持性が低下することを防止てきるものてある。
により基板１に銅箔２を一体積層してプリント基板なと
として用いる片面金属箔張り積層板を形成するのである
。この場合、熱盤６，７は複数段用いられ、各段内にて
多段ブレス同時熱圧成形を行なう。このとき、各段内に
おける基板１が熱盤７側へ向いている下段の被積層材３
（Ｂ矢印で示す）には銅箔２を介さず直接熱盤７より熱
が伝わるが、下方のクッション材４は厚く熱伝達速度が
低いので、この被積層材３〔Ｂ〕の基板１には、銅箔２
が熱盤６側へ向いていて銅箔２を介して基板１に熱盤６
より熱が伝わる上段の被積層材３（Ａ矢印で示す）の基
板１への加熱温度とほぼ等しい加熱がなされることにな
る。尚、上記実施例では厚みを変えることによりクッシ
ョン材４の熱伝達速度をクッション材５の熱伝達速度よ
り遅くしたが、両者を異なる材料で形成してクッション
材４をクッション材５より熱伝導率の小さいもので形成
するようにしてもよい。上記のように本発明は、片面金
属箔張り積層板を上下の熱盤の熱圧成形により製造する
にあたつて、被積層材の基板用プリプレグ側に位置する
クッション材を他方のクッション材より熱伝導速度の遅
いもので形成してあるので、基板用プリプレグ熱盤側を
向いていて金属箔を介さす直接基板に熱が加わる熱盤に
近い被積層材には、熱伝導速度の遅いクッション材から
熱が加わるとになり、この被積層材の基板が過熱される
ことを防止でき、クッション材の選択だけで成形工程に
何ら変更を加える必要なく成形積層板の半田耐熱性や反
り等の持性が低下することを防止てきるものてある。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。〈実施例
〉基板としてクラフト紙にフェノール樹脂を含浸乾燥さ
せたもの、上方のクッション材として１０ミルスの未晒
のクラフト紙１敗重ねたもの、下方のクッション材とし
て１０ミルスの未晒のクラフト紙１敢重ねたものをそれ
ぞれ用い、第２図のようにして上下熱盤間にて熱圧成形
し、基板上に銅箔が積層された積層板を得た。
〉基板としてクラフト紙にフェノール樹脂を含浸乾燥さ
せたもの、上方のクッション材として１０ミルスの未晒
のクラフト紙１敗重ねたもの、下方のクッション材とし
て１０ミルスの未晒のクラフト紙１敢重ねたものをそれ
ぞれ用い、第２図のようにして上下熱盤間にて熱圧成形
し、基板上に銅箔が積層された積層板を得た。
成形条件は１５０℃、１００ｋｇ／Ｃｌｔｌ６紛間の条
件で行なつた。このようにして得た積層板の内の基板面
が熱盤に向いている側の最外側の１枚の性能を後表に示
す。く比較例〉 上下のクッション材としてともに１０ミルスの未晒クラ
フト紙を１敗重ねたものを用い、その他の条件等は実施
例と同様にして積層板を得た。
件で行なつた。このようにして得た積層板の内の基板面
が熱盤に向いている側の最外側の１枚の性能を後表に示
す。く比較例〉 上下のクッション材としてともに１０ミルスの未晒クラ
フト紙を１敗重ねたものを用い、その他の条件等は実施
例と同様にして積層板を得た。
この積層板の内の基板面が熱盤に向いている側の最外側
の１枚の性能を後表に示す。半田耐熱性は、２６０±８
℃の半田浴に銅箔側を下にして積層板を浮かべ、何秒て
破壊するかを測定した。
の１枚の性能を後表に示す。半田耐熱性は、２６０±８
℃の半田浴に銅箔側を下にして積層板を浮かべ、何秒て
破壊するかを測定した。
従つて数値は大きい方がよい。反りは、タテ３００×ヨ
コ２５『の大きさの金型で１００℃に積層板を加熱后打
抜きし、常温でこの打抜き積層板の反り寸法の最大値を
測定した。
コ２５『の大きさの金型で１００℃に積層板を加熱后打
抜きし、常温でこの打抜き積層板の反り寸法の最大値を
測定した。
従つて数値は小さい方がよい。
第１図は従来例の分解断面図、第２図は本発明における
製造の一例を示す分解断面図である。 １は基板、２は銅箔、３は被積層材、４，５はクッショ
ン材、６，７は熱盤、８は型盤である。
製造の一例を示す分解断面図である。 １は基板、２は銅箔、３は被積層材、４，５はクッショ
ン材、６，７は熱盤、８は型盤である。
Claims (1)
- １ 基板用プリプレグ重畳物と銅箔のような金属箔とを
重ねかつ型盤に挾んだ被積層材を多数段金属箔側を同方
向に向けて上下に積み重ねてこれを上下のクッション材
間に挾み、上下より熱盤にて熱圧成形を行なう片面金属
箔張り積層板の製造方法であつて、被積層材の基板用プ
リプレグ側に位置するクッション材を他方のクッション
材より熱伝導速度の遅いもので形成することを特徴とす
る片面金属箔張り積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54069749A JPS6049410B2 (ja) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | 片面金属箔張り積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54069749A JPS6049410B2 (ja) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | 片面金属箔張り積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55161616A JPS55161616A (en) | 1980-12-16 |
| JPS6049410B2 true JPS6049410B2 (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=13411750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54069749A Expired JPS6049410B2 (ja) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | 片面金属箔張り積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049410B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678810U (ja) * | 1993-04-13 | 1994-11-04 | 日本鋳造株式会社 | 摩耗検知装置 |
-
1979
- 1979-06-04 JP JP54069749A patent/JPS6049410B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678810U (ja) * | 1993-04-13 | 1994-11-04 | 日本鋳造株式会社 | 摩耗検知装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55161616A (en) | 1980-12-16 |
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