JPS5947973B2 - 積層板の製造法 - Google Patents

積層板の製造法

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JPS5947973B2
JPS5947973B2 JP54136174A JP13617479A JPS5947973B2 JP S5947973 B2 JPS5947973 B2 JP S5947973B2 JP 54136174 A JP54136174 A JP 54136174A JP 13617479 A JP13617479 A JP 13617479A JP S5947973 B2 JPS5947973 B2 JP S5947973B2
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JP
Japan
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laminate
coated paper
copper foil
copper
impregnated
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JP54136174A
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JPS5660221A (en
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幸雄 中島
義治 武
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Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
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Publication date
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    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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    • B29K2105/0854Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、片面銅張積層板の製造法に関するものである
従来、銅張積層板は、合成樹脂と金属銅箔を貼31わ合
せて成るため、合成樹脂の硬化時に於ける収縮及び樹脂
と金属の熱膨張率の違い等によシー体化した積層板に反
ヤ、捻れを生じる欠点があつた。
本発明は上記欠点を解決改善する積層板の製造法を提供
するものである。 30従来の片面銅張積層板に反わ、
捻れを生じる原因を更に詳細に検討してみると次のとお
わであつた。
従来の片面銅張積層板は、第1図に示すように、熱硬化
性樹脂を含浸乾燥した塗工紙布1を適当枚数積み重ねそ
の片側に銅箔2を一枚重ねて一挙に加熱加圧して製造さ
れる。
塗工紙布1が加熱により硬化反応を行う時、硬化に伴う
体積減少があわ、積層板の寸法収縮を惹起するが加圧下
にあるため自由度が無く、これはすべて内部歪となつて
残る。従つて、硬化完了後圧力が除かれると、内部歪を
解消するために積層板は縦、横方向に収縮するが、片表
面には銅箔2が存在するため銅薄面を凸にして反シを生
じる。これに対して、銅箔を有しない積層板では収縮の
障害となるものがないため、反サを生じることはない。
また、両面に銅箔を有する両面銅張積層板に於ては両側
の銅箔が互に拮抗して、塗工紙が収縮しようとする内部
応力に打ち勝つことによシ反わを生じることはない。本
発明者等は上記の考察に基づき反わを防止するため次の
様な方法を発明した。
即ち、第2図に示すように、まず塗工紙布を少数枚積み
重ね薄い積層板3の片側にこれと接着し得る同種の熱硬
化性樹脂を含浸、乾燥せる塗工紙布1を目標厚みになる
様積み重ね更にその上に銅箔2を重ね、再度プレス中で
加熱加圧し硬化せしめて一体成形し片面銅張積層板とす
る。
この積層板は反わの非常に少いものであつた。
これは、一度硬化した薄い積層板3は硬化に伴う収縮を
完了しているので、再度プレス中で加熱加圧されても殆
んど収縮することがなく、同種の熱硬化性樹脂を含浸乾
燥した塗工紙布1に比べてその収縮量は極めて小さく、
塗工紙布1を挾んで反x対側に配置された銅箔2と拮抗
して塗工紙布1に発生する収縮応力に耐えるためである
。次に、本発明の実施例を説明する。
実施例 1 厚さ10ミルスのクラフトペーパーにフェノール樹脂を
含浸、乾燥し、樹脂量を48%とした塗工紙を2枚重ね
てプレメ中にて加熱加圧し厚さ0.3ミリの薄い積層板
を得た。
この積層板の上に前記と同じ塗工紙を8枚重ね更に銅箔
を一枚置き、再度プレス中にて160℃1時間加熱加圧
し、冷却後1.6ミリ厚の片面銅張積層板を得た。この
積層板の反ジは0.2%の反シであつた。実施例 2 厚さ10ミルスのリンターペーパ一にエポキシ樹脂を含
浸乾燥し樹脂量を46%とした塗工紙を2枚重ねてプレ
ス中にて加熱加圧し厚さ0.28ミリの薄い積層板を得
た。
この積層板の上に前記と同じ塗工紙を9枚重ね更に銅箔
を一枚置き、再度プレス中にて160℃1時間加熱加圧
し、冷却後1.6ミリ厚の片面銅張積層板を得た。この
積層板の反シは0.1%であつた。これに対し前記と同
じ塗工紙を11枚と銅箔を1枚使用して一挙に加熱加圧
して得た1.6ミリ厚の片面銅張積層板は0.9(!l
の反クであつた。
以上の実施例からも明らかな様に、本発明により製造さ
れた片面銅張積層板は、反)が著しく少なくなつている
。このことは、片面銅張積層板から回路板を製造するに
際して、印刷、エツチング、部品挿入、ハンダ付等の工
程に於て自動機械による取扱いを容易にするものであり
、従来の積層板に比べ加エエ率の著しい向上を図れる点
、本発明の工業的価値は極めて大なるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来法による積層板の構成を示す断面図、第2
図は本発明による積層板の構成を示す断面図である。 1は塗工紙布、2は銅箔、3は薄い積層板。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 片面銅張積層板の製造において、熱硬化性樹脂ワニ
    スを含浸乾燥してなる塗工紙布を適当枚数積み重ね加熱
    加圧硬化せしめた薄い積層板の片側にこれと接着し得る
    同種の熱硬化性樹脂ワニスを含侵乾燥した塗工紙布を所
    定枚数積み重ね該塗工紙布側の表面に銅箔を重ねて再び
    加熱加圧して一体に成形することを特徴とする積層板の
    製造法。
JP54136174A 1979-10-22 1979-10-22 積層板の製造法 Expired JPS5947973B2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP54136174A JPS5947973B2 (ja) 1979-10-22 1979-10-22 積層板の製造法

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JP54136174A JPS5947973B2 (ja) 1979-10-22 1979-10-22 積層板の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5660221A JPS5660221A (en) 1981-05-25
JPS5947973B2 true JPS5947973B2 (ja) 1984-11-22

Family

ID=15169047

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JP54136174A Expired JPS5947973B2 (ja) 1979-10-22 1979-10-22 積層板の製造法

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Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS602333A (ja) * 1983-06-21 1985-01-08 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 積層板の製造法
JPS60206625A (ja) * 1984-03-30 1985-10-18 Toshiba Chem Corp 積層板の製造方法
JPH0465240A (ja) * 1990-07-05 1992-03-02 Hitachi Chem Co Ltd 積層板用塗工紙布
WO2009109003A1 (en) * 2008-03-03 2009-09-11 Depco-Trh Pty Ltd Heat reflective laminate

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Publication number Publication date
JPS5660221A (en) 1981-05-25

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