JPH0465240A - 積層板用塗工紙布 - Google Patents
積層板用塗工紙布Info
- Publication number
- JPH0465240A JPH0465240A JP2177833A JP17783390A JPH0465240A JP H0465240 A JPH0465240 A JP H0465240A JP 2177833 A JP2177833 A JP 2177833A JP 17783390 A JP17783390 A JP 17783390A JP H0465240 A JPH0465240 A JP H0465240A
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- Japan
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- chamfering
- corners
- coated paper
- circular arc
- linear
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、積層板用の製造用塗工紙布に関する。
従来、鋼張積層８ｉは１紙、ガラス布等のｌＩｉ維基＠
にフェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含
浸し矩形状に切断して得た造工紙布會。
にフェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含
浸し矩形状に切断して得た造工紙布會。
適当枚数重ねさらに鋼箔上型ねて、これ１ｒ跳板に挟入
加熱加圧して製造する。多層印刷配線板は、銅張積層板
の鋼陥面七回路加工して得た内層回路板ＷＬｆＪ！工紙
布會介して片面銅張積層板を１ね、前述の如き成形上行
なって製造する。
加熱加圧して製造する。多層印刷配線板は、銅張積層板
の鋼陥面七回路加工して得た内層回路板ＷＬｆＪ！工紙
布會介して片面銅張積層板を１ね、前述の如き成形上行
なって製造する。
従来の塗工紙布は、ウェブ状態で含浸乾ｔｊａ後遅続的
に矩形状に切断したままの状態で使用するか。
に矩形状に切断したままの状態で使用するか。
成るいはこれｔ別の切断機でさらに小さな形に切断して
使用するかの何れかである。したがって、塗工紙布の隅
角は直角又は略直角である。
使用するかの何れかである。したがって、塗工紙布の隅
角は直角又は略直角である。
一方、鋳板は面圧上町−にするため塗工紙布と同じ大き
さとすることが多いが１ｗ／！板の堆扱い性。
さとすることが多いが１ｗ／！板の堆扱い性。
例えば手作東時の危険防止成るいは縫板搬送時の搬送ロ
ール及び搬送ベルトに対する損傷防止等奮計るために鋳
板の角管半径２〜１０器程度（多くは５ｍ）の円弧面取
上行なう。このため、−板と組甘わせた塗工紙布及び＠
箔の角は鋳板の角よりはみ出す。この状態で加熱加圧す
ると、＊叛角での圧力集中が起きるため厚さ１８μｍ以
下の銅箔＆′Ｌｆｉ！、れることがあり２次のような問
題がおきる。
ール及び搬送ベルトに対する損傷防止等奮計るために鋳
板の角管半径２〜１０器程度（多くは５ｍ）の円弧面取
上行なう。このため、−板と組甘わせた塗工紙布及び＠
箔の角は鋳板の角よりはみ出す。この状態で加熱加圧す
ると、＊叛角での圧力集中が起きるため厚さ１８μｍ以
下の銅箔＆′Ｌｆｉ！、れることがあり２次のような問
題がおきる。
銅箔が破れた部分から流出した樹脂がｆＩｌ板＃Ｃ接着
し、加熱加圧成形後の製品と繞鈑との解離（解体）作業
が困難となり、場曾によっては製品銅箔がｆ！板に付着
して除去困難となりｆｌＩＰ板會廃棄せざるを得なくな
る。成るいは、製品内１ｌｌｌまで鋼箔が剥がれて不良
多品となる。又、鋳板への樹脂付層が＠微でるりても、
一板全書便用するＸｊＩＩ曾に一板から付滑樹脂が剥が
れて銅箔とψ板面間に浸入して打痕不良の原因となる０ 又、加熱加圧成形におけるボイドの発生がないように、
耐熱性の高いシート例えばポリエステルの２５μｍ厚で
密閉性の良いシートを用い″′Ｃ駒板。
し、加熱加圧成形後の製品と繞鈑との解離（解体）作業
が困難となり、場曾によっては製品銅箔がｆ！板に付着
して除去困難となりｆｌＩＰ板會廃棄せざるを得なくな
る。成るいは、製品内１ｌｌｌまで鋼箔が剥がれて不良
多品となる。又、鋳板への樹脂付層が＠微でるりても、
一板全書便用するＸｊＩＩ曾に一板から付滑樹脂が剥が
れて銅箔とψ板面間に浸入して打痕不良の原因となる０ 又、加熱加圧成形におけるボイドの発生がないように、
耐熱性の高いシート例えばポリエステルの２５μｍ厚で
密閉性の良いシートを用い″′Ｃ駒板。
ｆＩ４箔、塗工紙布等の構収品を包み、脱気し１真空状
態で成形する場合に、１述のように鋼箔が一致の角で破
れ易い問題がある０加うるに、塗工紙布の角がシー１−
破つ１ｘ空？確保できず、ボイド不良音発生する。
態で成形する場合に、１述のように鋼箔が一致の角で破
れ易い問題がある０加うるに、塗工紙布の角がシー１−
破つ１ｘ空？確保できず、ボイド不良音発生する。
又、塗工紙１會餠板、銅箔、内層回路板等と組合わせる
場合、塗工紙布の角が、直角であるために次のような問
題がおきる０ 塗工紙布は、その切断面力・ら発生する樹脂粉が飛散し
て鏡叛と＠箔間尺侵入し、直径［Ｌ１■程度の打痕すな
わちスポット打痕を生ずることになり。
場合、塗工紙布の角が、直角であるために次のような問
題がおきる０ 塗工紙布は、その切断面力・ら発生する樹脂粉が飛散し
て鏡叛と＠箔間尺侵入し、直径［Ｌ１■程度の打痕すな
わちスポット打痕を生ずることになり。
塗工紙布を予め良く清掃することが有効対策とさする。
しかし、清掃しても角が直角であるために。
塗工紙布の取扱い又は位ｔｊＩｔ決め作業時に、角が破
損して樹脂８七発生しスポット打痕の原因となる〇更に
、内層接着処理上流した内層回路板と塗工紙布を組付わ
せる場合は、内層法澄処理面が１Ｌ１ｍ程度の倣細な銅
結晶であるため、塗工紙布の角が内層接着面紮傷付け、
たとえ接着頻度低下が実用的に差支えない程度でありで
も、製品の外観不良上おこすことになる。
損して樹脂８七発生しスポット打痕の原因となる〇更に
、内層接着処理上流した内層回路板と塗工紙布を組付わ
せる場合は、内層法澄処理面が１Ｌ１ｍ程度の倣細な銅
結晶であるため、塗工紙布の角が内層接着面紮傷付け、
たとえ接着頻度低下が実用的に差支えない程度でありで
も、製品の外観不良上おこすことになる。
本発明に、以上の問題点を生ずることなき塗工紙布上提
供することを目的とする。
供することを目的とする。
上記の目的を達成するたぬに、本発明は、四辺形の角管
面取りして成る＠張積層板用塗工紙布である。
面取りして成る＠張積層板用塗工紙布である。
角の面取りは、直線面堆り又は円弧面取りとする。＠線
面取りはＩａ板の円弧面取りが隠ｎる程度とし、円弧面
取りは一板の円弧面取り半径に台わせることが好ましい
。
面取りはＩａ板の円弧面取りが隠ｎる程度とし、円弧面
取りは一板の円弧面取り半径に台わせることが好ましい
。
又、製品面圧を均一とするためにを工５塗工紙布の面取
りは直線状より円弧状が好ましい。
りは直線状より円弧状が好ましい。
本発明によると、塗工紙布の角に鏡板の角による圧力集
中がなく、＠陥の損傷會おこさないＯ塗工紙布の角が鋭
くないため、内層回路板と塗工紙布とを組付わゼた場合
、内層接漕面ｋｈ付けることが少なく製品の外観不良が
減する。
中がなく、＠陥の損傷會おこさないＯ塗工紙布の角が鋭
くないため、内層回路板と塗工紙布とを組付わゼた場合
、内層接漕面ｋｈ付けることが少なく製品の外観不良が
減する。
（実施例１）
第１図に従来の塗工紙布１を示す。その角２＆Ｘ直角會
なすが、これ？直線面取りして第２図に示すように直線
状角３を形成した０ （実施例２ン 塗工紙布１の角２を、第６図に示すように円弧面取りし
て円弧状角４とした０ 〔発明の効果〕 本発明による塗工紙布１ｒ便用すると５１８μｍ以下の
薄い＠Ｗ３に用いても破れることなく、流出する樹脂も
なく、そのために虜８ｉ′に廃棄する結果となることも
ない０又、そのために製品上解体する時の銅箔破れによ
る不良問題もない０又、流出樹脂がないため、これが樹
脂粉末として打痕不良をおこすことがなくなった。
なすが、これ？直線面取りして第２図に示すように直線
状角３を形成した０ （実施例２ン 塗工紙布１の角２を、第６図に示すように円弧面取りし
て円弧状角４とした０ 〔発明の効果〕 本発明による塗工紙布１ｒ便用すると５１８μｍ以下の
薄い＠Ｗ３に用いても破れることなく、流出する樹脂も
なく、そのために虜８ｉ′に廃棄する結果となることも
ない０又、そのために製品上解体する時の銅箔破れによ
る不良問題もない０又、流出樹脂がないため、これが樹
脂粉末として打痕不良をおこすことがなくなった。
シートによつ′″Ｃｆｆ１閉真空成形する時のシート破
れ？おこすことなく、シート破ｒＬによるボイド不良が
無くなった。
れ？おこすことなく、シート破ｒＬによるボイド不良が
無くなった。
塗工紙布の角の破損が減少したため、スポット打痕が２
０％減少した。
０％減少した。
内層回路板の内層接看面會傷付けることが減少したため
、製品の外観不良が１０％減少した０
、製品の外観不良が１０％減少した０
第１図は従来の塗工紙布、第２図を工直Ｍ面取り會した
塗工紙布、第３図は円弧面取りｔした塗工紙布である。 １・・・・・・塗工紙布、 ２・・・・・・直角
ｔなす角。
塗工紙布、第３図は円弧面取りｔした塗工紙布である。 １・・・・・・塗工紙布、 ２・・・・・・直角
ｔなす角。
Claims (1)
- １．四辺形をなす塗工紙布の角を面取りして成る積層板
用塗工紙布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2177833A JPH0465240A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | 積層板用塗工紙布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2177833A JPH0465240A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | 積層板用塗工紙布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465240A true JPH0465240A (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=16037914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2177833A Pending JPH0465240A (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | 積層板用塗工紙布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0465240A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5660221A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-25 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of laminate board |
-
1990
- 1990-07-05 JP JP2177833A patent/JPH0465240A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5660221A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-25 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of laminate board |
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