JPS6334132A - 積層板 - Google Patents
積層板Info
- Publication number
- JPS6334132A JPS6334132A JP17814786A JP17814786A JPS6334132A JP S6334132 A JPS6334132 A JP S6334132A JP 17814786 A JP17814786 A JP 17814786A JP 17814786 A JP17814786 A JP 17814786A JP S6334132 A JPS6334132 A JP S6334132A
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- JP
- Japan
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- base material
- prepreg
- glass
- paper
- glass cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/036—Multilayers with layers of different types
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電気絶縁板として使用される積層板に関する。
（従来の技術〉
バンチングによる打抜加工用の積層板とじて紙基材また
はガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレ
グ１枚あるいは複数枚の両面にガラス布基材にエポキシ
樹脂を含浸したプリプレグを重ね合わせ加熱加圧成形し
たガラス布補強積層板がある。
はガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレ
グ１枚あるいは複数枚の両面にガラス布基材にエポキシ
樹脂を含浸したプリプレグを重ね合わせ加熱加圧成形し
たガラス布補強積層板がある。
（発明が解決しようとする問題点ツ
ガラス布補強積層板は基材として２ａ類使用するためそ
りが大きく、回路加工工程でライントラブル會発生しや
すい。またた℃方向とよこ方向との寸法変化率が大きい
ため印刷工程での位置ずれ、部品搭載での搭載ミスなど
の支障が少なくない。
りが大きく、回路加工工程でライントラブル會発生しや
すい。またた℃方向とよこ方向との寸法変化率が大きい
ため印刷工程での位置ずれ、部品搭載での搭載ミスなど
の支障が少なくない。
この対策として、そり修正機の導入にエリ工程中でそり
を修正する方法があるが、工程の増加および機械設置場
所の確保が必要となるため好ましくない。
を修正する方法があるが、工程の増加および機械設置場
所の確保が必要となるため好ましくない。
本発明は上記のような不都合を発生せず、そりが小さく
、たて方向と工こ方向との寸法変化率の差が小さいガラ
ス布補強積層板を提供するものである。
、たて方向と工こ方向との寸法変化率の差が小さいガラ
ス布補強積層板を提供するものである。
（問題点を解決するための手段〕
本発明は紙基材またはガラス不織布基材にエポキシ樹脂
を含浸したプリプレグ１枚または複数枚の両面に、ガラ
ス布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを紙基材
またはガラス不織布基材のたて方向と、ガラス布基材の
よこ方向が一致するように重ね合わせ加熱加圧成形する
ことを特徴とする。
を含浸したプリプレグ１枚または複数枚の両面に、ガラ
ス布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを紙基材
またはガラス不織布基材のたて方向と、ガラス布基材の
よこ方向が一致するように重ね合わせ加熱加圧成形する
ことを特徴とする。
本発明では熱膨張係数が基材のたて方向と工こ方向とで
異ることを利用したもので、ガラス布基材、紙基材ある
い蚤エガラス不織布基材とも工こ方向がたて方向工り熱
膨張係数が大きく一般的な表層のガラス布基材と紙基材
あるいはガラス不織布基材の方向性を一致させた構成で
は積層板のよこ方向のそりが大きくなる。これに対して
表層のガラス布基材と紙基材ある−はガラス不織布基材
との方向性ｔだＣ工こ逆にすることに工り、積層板のた
て方向と工こ方向との寸法変化率が近似し、そりがＩト
さくなるものである。ここに基材のだ″Ｃ方向とは長尺
基材の長さ方向であり、工こ方向とはたて方向と直角の
方向である。
異ることを利用したもので、ガラス布基材、紙基材ある
い蚤エガラス不織布基材とも工こ方向がたて方向工り熱
膨張係数が大きく一般的な表層のガラス布基材と紙基材
あるいはガラス不織布基材の方向性を一致させた構成で
は積層板のよこ方向のそりが大きくなる。これに対して
表層のガラス布基材と紙基材ある−はガラス不織布基材
との方向性ｔだＣ工こ逆にすることに工り、積層板のた
て方向と工こ方向との寸法変化率が近似し、そりがＩト
さくなるものである。ここに基材のだ″Ｃ方向とは長尺
基材の長さ方向であり、工こ方向とはたて方向と直角の
方向である。
本発明に使用されるガラス布基材は−ｆ８Ｖｃ使用され
ている電気絶縁用ガラス布である。紙基材はリンター紙
、クラフト紙、リンター混抄クラフト紙およびこれらを
薬品処理した紙などの一般に使用さｎているものである
。またガラス不織布基材）Ｘガラスペーパー、ガラスマ
ット、紙混抄ガラスペーパーお工び甘酸繊維混抄ガラス
ペーパーなどの一般に使用されているものである。
ている電気絶縁用ガラス布である。紙基材はリンター紙
、クラフト紙、リンター混抄クラフト紙およびこれらを
薬品処理した紙などの一般に使用さｎているものである
。またガラス不織布基材）Ｘガラスペーパー、ガラスマ
ット、紙混抄ガラスペーパーお工び甘酸繊維混抄ガラス
ペーパーなどの一般に使用されているものである。
本発明に使用さｎるエポキシ樹脂とはエポキシ樹脂に硬
化剤および硬化促進剤を配付したものであり、充填剤や
着色剤が含まれているものでもよい。
化剤および硬化促進剤を配付したものであり、充填剤や
着色剤が含まれているものでもよい。
加熱加圧は、１６０〜１８０℃、７０〜９０ｋｇｆ＃テ
、８０−１００分行なわｎる。
、８０−１００分行なわｎる。
実施例１
エポキシ樹脂（ＤＥＲ５１Ｌダウケミカル社製商品名）
をガラス基材に含浸したプリプレグ＾を得た。またプリ
プレグ＾に便用したエポキシ樹脂をリンター紙に含浸し
たプリプレグ（Ｂ）を得た。５枚のプリプレグ（均の両
面に基材方向性がたて、工こ逆になろ工５にプリプレグ
囚を各１枚重ねさらＶｃＲ外層の片面に銅箔を重ね合わ
せ温［１７０℃、圧力８０ｋｇｆ／ａＩＩで９０分間加
熱加圧成形して、厚さ１．６＋１ｆｌの片面鋼張積層板
を得た。
をガラス基材に含浸したプリプレグ＾を得た。またプリ
プレグ＾に便用したエポキシ樹脂をリンター紙に含浸し
たプリプレグ（Ｂ）を得た。５枚のプリプレグ（均の両
面に基材方向性がたて、工こ逆になろ工５にプリプレグ
囚を各１枚重ねさらＶｃＲ外層の片面に銅箔を重ね合わ
せ温［１７０℃、圧力８０ｋｇｆ／ａＩＩで９０分間加
熱加圧成形して、厚さ１．６＋１ｆｌの片面鋼張積層板
を得た。
比較例１
実施例１で得たプリプレグ＾、を均の基材方向性を一致
させて５枚のプリプレグＩＢＪの両面にプリプレグ囚を
各１枚重ね、さらに最外層の片面に銅箔全１ね曾わせ、
温度１７０℃、圧力８０ｋｇｆ／ｃｍ’で９０分間加熱
加圧成形して厚さ１．６軸の片面鋼張積層板を得た。
させて５枚のプリプレグＩＢＪの両面にプリプレグ囚を
各１枚重ね、さらに最外層の片面に銅箔全１ね曾わせ、
温度１７０℃、圧力８０ｋｇｆ／ｃｍ’で９０分間加熱
加圧成形して厚さ１．６軸の片面鋼張積層板を得た。
実施例２
実施例１で使用したエポキシ樹脂をガラスペーパーに含
浸したプリプレグＩＱを得た。４枚のプリプレグｔｃ＋
の両面に、基材方向性がたて、工こ逆になる工うにプリ
プレグ（５）を各１枚重ね、さらに最外層の両面に鋼箔
を重ね合わせ温度１７０℃圧力８０ ｋｇｆｋＩｌで９
０分間加熱加圧成形して厚さ１．６ＬＬＩＩ＋１の両面
鋼沃積層板を得た。
浸したプリプレグＩＱを得た。４枚のプリプレグｔｃ＋
の両面に、基材方向性がたて、工こ逆になる工うにプリ
プレグ（５）を各１枚重ね、さらに最外層の両面に鋼箔
を重ね合わせ温度１７０℃圧力８０ ｋｇｆｋＩｌで９
０分間加熱加圧成形して厚さ１．６ＬＬＩＩ＋１の両面
鋼沃積層板を得た。
比較例２
実施例２で得た４枚のプリプレグｔｃ）の両面に実施例
１で得たプリプレグＩＡ）′！！−１基材の方向性を一
致させ各１枚重ね、さもＩ／Ｃ！外層の両面に銅箔ｔ−
重ね合わせ、温度１７０℃、圧力８０ｋＸｆ／ａ１１１
で９０分間加熱加圧成形して厚さ１． （５ｍｍの両面
銅張積層破を得た。
１で得たプリプレグＩＡ）′！！−１基材の方向性を一
致させ各１枚重ね、さもＩ／Ｃ！外層の両面に銅箔ｔ−
重ね合わせ、温度１７０℃、圧力８０ｋＸｆ／ａ１１１
で９０分間加熱加圧成形して厚さ１． （５ｍｍの両面
銅張積層破を得た。
実施例１．２および比較例１．２で得た′ｉ＠張積層積
層板鋼率５０％の回路を作表し、そり金迎１定した。ま
た熱機械分析装墳に工９熱膨談係数管測定した。
層板鋼率５０％の回路を作表し、そり金迎１定した。ま
た熱機械分析装墳に工９熱膨談係数管測定した。
各！Ｒ層板のそりお工び熱膨張係数を表１に示す。
以下余白
表１
り試料サイズ（たて×よこ）：２５０Ｘ５００ｍｍ２）
温度節回：３０〜１５０℃ （発明の効果ン 本発明によればそりが良好で、たて方間とよこ方向の寸
法変化率の小さな禎Ｊ−板を得ることができる。
温度節回：３０〜１５０℃ （発明の効果ン 本発明によればそりが良好で、たて方間とよこ方向の寸
法変化率の小さな禎Ｊ−板を得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、紙基材またはガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含
浸したプリプレグの所定枚数の両面に、ガラス布基材に
エポキシ樹脂を含浸したプリプレグを紙基材またはガラ
ス不織布基材のたて方向とガラス布基材のよこ方向が一
致するように重ね合わせ加熱加圧成形して成る積層板の
製造法。 ２、両方または一方の最外層に金属箔を重ね合わせ加熱
加圧成形して成る特許請求の範囲第１項記載の積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17814786A JPS6334132A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17814786A JPS6334132A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334132A true JPS6334132A (ja) | 1988-02-13 |
Family
ID=16043458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17814786A Pending JPS6334132A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03272845A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板 |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17814786A patent/JPS6334132A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03272845A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板 |
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