JPS62233213A - 積層成形方法 - Google Patents
積層成形方法Info
- Publication number
- JPS62233213A JPS62233213A JP7619886A JP7619886A JPS62233213A JP S62233213 A JPS62233213 A JP S62233213A JP 7619886 A JP7619886 A JP 7619886A JP 7619886 A JP7619886 A JP 7619886A JP S62233213 A JPS62233213 A JP S62233213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- plates
- plate
- laminated
- prepreg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002085 enols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はプリント配線板などの基板等として用いられる
積層品の積層成形方法に関するものである。
積層品の積層成形方法に関するものである。
積層品を成形するにあたっては、上下の熱盤１．２間に
所要枚数のプリプレグ積層体３と成形プＶ −ト４とを
交互に８〜１５段橘度積載したものを挾み、更に熱盤接
触面にはｆａ１図に示すようにクッシ■ン材５とトップ
板６とを介在させた状態で、上下の熱盤１．２によって
加熱加圧を行なうことによりプリプレグ積層体を硬化一
体化するのが最も一般的である。この際クウシ四ン材５
によって多数段ＷＩＩＩｌ！シたプリプレグ積層体３の
熱盤に近すものと、遠いものとに均一に加熱加圧がなさ
れるようにしている。しかしながら第１図のように熱盤
接触面であると、下のみにり９ジヨン材５を用いるだけ
ではクラジョン材５による効果が不足で、積層成形によ
って得られる１！ＩＩ層品にはカスＶ不良が発生しやす
く、板厚偏差も大きいものであ鴫だ 〔発明の目的〕 本発明の目的とするところは、カスＶ不良がなく、板、
Ｉ≠偏差の小さｔｎ積層品のｉ埠られる積層成形方法を
提供することにある。
所要枚数のプリプレグ積層体３と成形プＶ −ト４とを
交互に８〜１５段橘度積載したものを挾み、更に熱盤接
触面にはｆａ１図に示すようにクッシ■ン材５とトップ
板６とを介在させた状態で、上下の熱盤１．２によって
加熱加圧を行なうことによりプリプレグ積層体を硬化一
体化するのが最も一般的である。この際クウシ四ン材５
によって多数段ＷＩＩＩｌ！シたプリプレグ積層体３の
熱盤に近すものと、遠いものとに均一に加熱加圧がなさ
れるようにしている。しかしながら第１図のように熱盤
接触面であると、下のみにり９ジヨン材５を用いるだけ
ではクラジョン材５による効果が不足で、積層成形によ
って得られる１！ＩＩ層品にはカスＶ不良が発生しやす
く、板厚偏差も大きいものであ鴫だ 〔発明の目的〕 本発明の目的とするところは、カスＶ不良がなく、板、
Ｉ≠偏差の小さｔｎ積層品のｉ埠られる積層成形方法を
提供することにある。
本発明は上下の熱盤間に所要枚数のプリプレグ積層体と
成形プレートとを交互に多数段に積載した状態にセいて
、熱盤潰触面及び段内所要位置にり−ｊＶツン材を配設
して積層成形することを特徴とする積層成形方法のため
、銘盤接触面に加えプリプレグ積層体を多数段積載した
段内所要位置にもクッション材を配設しているので加熱
加圧が均一になりカスＶ不良、板厚偏差を縮少すること
ができたもので、以下本発明の詳細な説明する。
成形プレートとを交互に多数段に積載した状態にセいて
、熱盤潰触面及び段内所要位置にり−ｊＶツン材を配設
して積層成形することを特徴とする積層成形方法のため
、銘盤接触面に加えプリプレグ積層体を多数段積載した
段内所要位置にもクッション材を配設しているので加熱
加圧が均一になりカスＶ不良、板厚偏差を縮少すること
ができたもので、以下本発明の詳細な説明する。
＠２図は本発明の一例を示すもので、熱硬化性樹脂フェ
スを基材に含浸して乾燥することにより得られるプリプ
レグ３を所要枚数重ね、この重ねたプリプレグ３とステ
ンレス板、クロムメッキ鋼板などの成形プレート４とを
交互に積載し、積載物の最上段の成形プレート４と銘盤
１との間に鉄板で形成したトゥプ板６とゴムシートなど
で形成したクッション材５とを挾むと共に積載物の最下
段の成形プレート４と銘盤１との背にトップ板６とクッ
ション板材５とを挾み、さらに積載物の中段付近の任意
の位１置にて成形プレート４．４間にクッション材５を
挾んである。この状態で上下の銘盤１．２により積載物
に加熱加圧を加え、ｆｉ１載物生物中リプレグ３を硬化
させてＨＩＲＥ品を得るものである。ここにおりで積載
物のと下に配設したり・ソション板材５．５の他に積載
物の中゛段部に挾んだクッション材５によっても銘盤１
．２による加熱、加圧力が曖衝され、加熱、加圧力を積
載物中の各プリプレグ３に均等に加えた積層成形を行な
うことができるものである。
スを基材に含浸して乾燥することにより得られるプリプ
レグ３を所要枚数重ね、この重ねたプリプレグ３とステ
ンレス板、クロムメッキ鋼板などの成形プレート４とを
交互に積載し、積載物の最上段の成形プレート４と銘盤
１との間に鉄板で形成したトゥプ板６とゴムシートなど
で形成したクッション材５とを挾むと共に積載物の最下
段の成形プレート４と銘盤１との背にトップ板６とクッ
ション板材５とを挾み、さらに積載物の中段付近の任意
の位１置にて成形プレート４．４間にクッション材５を
挾んである。この状態で上下の銘盤１．２により積載物
に加熱加圧を加え、ｆｉ１載物生物中リプレグ３を硬化
させてＨＩＲＥ品を得るものである。ここにおりで積載
物のと下に配設したり・ソション板材５．５の他に積載
物の中゛段部に挾んだクッション材５によっても銘盤１
．２による加熱、加圧力が曖衝され、加熱、加圧力を積
載物中の各プリプレグ３に均等に加えた積層成形を行な
うことができるものである。
次に本発明を実施例及び従来例によって具体的に説明す
る。
る。
実施例
尉脂ｆ：ｓｏ重量係の７エノール樹脂フエスだ厚さＱ、
２ Ｍのクラフト紙を樹脂含量が５０貫量壬になるよ
う含浸、乾燥してプリプレグを得た。このプリプレグを
６枚重ね、これを厚さＩＵのステンレス（７） 成ｊｈ
フレートと交互に重ね合わせてプリプレグを１２段潰
載し、下から６段目の２枚の成形プレート間に厚さ２
ｆｉ＆のゴムシートで形成したクッション材を挾み、さ
らにＷ１載物の最上段の成形プレートの上にクッション
材及び厚さＩＭＩＩの鉄板で形成したトリプ坂を重ねる
と共に積載物の最下段の成形プレートの下にり噌シ日ン
材及びｈ−ｐプ仮を重ね、これを上下の熱盤間に挾んで
１ｏｏ Ｋｒｉ／ｍ 、 ｔａｎ℃、６０分間の条件で
加熱加圧成形を行なった。
２ Ｍのクラフト紙を樹脂含量が５０貫量壬になるよ
う含浸、乾燥してプリプレグを得た。このプリプレグを
６枚重ね、これを厚さＩＵのステンレス（７） 成ｊｈ
フレートと交互に重ね合わせてプリプレグを１２段潰
載し、下から６段目の２枚の成形プレート間に厚さ２
ｆｉ＆のゴムシートで形成したクッション材を挾み、さ
らにＷ１載物の最上段の成形プレートの上にクッション
材及び厚さＩＭＩＩの鉄板で形成したトリプ坂を重ねる
と共に積載物の最下段の成形プレートの下にり噌シ日ン
材及びｈ−ｐプ仮を重ね、これを上下の熱盤間に挾んで
１ｏｏ Ｋｒｉ／ｍ 、 ｔａｎ℃、６０分間の条件で
加熱加圧成形を行なった。
従来列
中段のクッション材を用いな贋以外は実施例と同様にし
て成形を行なった。
て成形を行なった。
上記実施例及び従来例で四枚づつ得られたＷｉ層品につ
論−Ｃ，かすれ不良の有無及び板ｆ＠偏差を測定した。
論−Ｃ，かすれ不良の有無及び板ｆ＠偏差を測定した。
＆！果を第１表に示す。
第１表で明白なよう１／ｉ：実施列のものはカスＶ不良
を低減でき、＆厚偏差も縮少することができることがＦ
ａ認された。
を低減でき、＆厚偏差も縮少することができることがＦ
ａ認された。
上述のように本発明によれば、積載物の上下知配設した
り・フション材の他ＫｔｉＲ＆物の所要位ｔ°中段に挾
んだクッション拐によっても銘盤による加熱加圧力を緩
衝Ｔることかでき、加熱加圧力を積載物中の各プリプレ
グに均等に加えることができ、積層品にかすれ不良や厚
さにばらつきが生じることなく積層成形を行なうことが
できるものである。
り・フション材の他ＫｔｉＲ＆物の所要位ｔ°中段に挾
んだクッション拐によっても銘盤による加熱加圧力を緩
衝Ｔることかでき、加熱加圧力を積載物中の各プリプレ
グに均等に加えることができ、積層品にかすれ不良や厚
さにばらつきが生じることなく積層成形を行なうことが
できるものである。
第１図は従来例の分解正面図、第２図は本発明の方法を
示す分解正面図である。 １．２・・・熱盤、３・・・プリプレグ、４・・・成形
プレート、５・・・クーフシコン刷である。 特許出厘人 桧下１１株式会社
示す分解正面図である。 １．２・・・熱盤、３・・・プリプレグ、４・・・成形
プレート、５・・・クーフシコン刷である。 特許出厘人 桧下１１株式会社
Claims (1)
- （１）上下の熱盤間に所要枚数のプリプレグ積層体と成
形プレートとを交互に多数段に積載した状態において、
熱盤接触面及び段内所要位置にクッション材を配設して
積層成形することを特徴とする積層成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7619886A JPS62233213A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 積層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7619886A JPS62233213A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 積層成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62233213A true JPS62233213A (ja) | 1987-10-13 |
Family
ID=13598454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7619886A Pending JPS62233213A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 積層成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62233213A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836227A (ja) * | 1971-09-10 | 1973-05-28 | ||
| JPS5239867B2 (ja) * | 1975-05-19 | 1977-10-07 | ||
| JPS5857955A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-06 | 松下電工株式会社 | 積層板の製造方法 |
| JPS58222850A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | 松下電工株式会社 | 熱プレス方法 |
| JPS59148663A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-25 | 松下電工株式会社 | 積層成形方法 |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP7619886A patent/JPS62233213A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836227A (ja) * | 1971-09-10 | 1973-05-28 | ||
| JPS5239867B2 (ja) * | 1975-05-19 | 1977-10-07 | ||
| JPS5857955A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-06 | 松下電工株式会社 | 積層板の製造方法 |
| JPS58222850A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | 松下電工株式会社 | 熱プレス方法 |
| JPS59148663A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-25 | 松下電工株式会社 | 積層成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05261814A (ja) | 熱可塑性の複合材料に装飾模様を転写する為の型押法 | |
| JPS6111787B2 (ja) | ||
| JP5567700B2 (ja) | 木質複合板の製造方法 | |
| JPS62233213A (ja) | 積層成形方法 | |
| JPS59148663A (ja) | 積層成形方法 | |
| JPS58222850A (ja) | 熱プレス方法 | |
| JP3339314B2 (ja) | 積層板の取り扱い法 | |
| JPS6040215A (ja) | プリプレグの製法 | |
| CN113891580B (zh) | 多层柔性电路板压合工艺及多层柔性电路板产品 | |
| JPS6042567B2 (ja) | 電気用積層板の製造方法 | |
| JPH0568343B2 (ja) | ||
| JPS59222344A (ja) | 積層成形方法 | |
| JPH01157821A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH01157822A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0324919A (ja) | Ｓｍｃ成形品、積層板及び配線板の成形方法 | |
| JPH11277562A (ja) | 銅張積層板製造用キャリア板 | |
| JPH02293111A (ja) | 積層板の製造方法及び製造装置 | |
| JPH01171822A (ja) | 樹脂ベースプリント基板用離型材 | |
| JP2001179762A (ja) | 積層板の製造法及び積層板成形用プレート | |
| JP2003342398A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH079471A (ja) | 多層積層板の成形方法 | |
| JPS6144637A (ja) | 不飽和ポリエステル金属箔張り積層板の製造法 | |
| JPH0410847B2 (ja) | ||
| JPS6411449B2 (ja) | ||
| JPH01136745A (ja) | 合板等の製造方法 |