JPS59148663A - 積層成形方法 - Google Patents
積層成形方法Info
- Publication number
- JPS59148663A JPS59148663A JP58023125A JP2312583A JPS59148663A JP S59148663 A JPS59148663 A JP S59148663A JP 58023125 A JP58023125 A JP 58023125A JP 2312583 A JP2312583 A JP 2312583A JP S59148663 A JPS59148663 A JP S59148663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- plate
- plates
- cushion
- stacked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はプリント配線板などの基板等として用いられる
積層品の積層成形方法に関するものである。
積層品の積層成形方法に関するものである。
積層品を成形するにあたっては、上下の熱盤（１） （
２）間に複数枚の重ねたプリプレグ（３）と成形づレー
ト（４）とを交互に８〜１５段程度Ｍ載したものを挟み
、さらに積載物とＪＯ：、丁の熱盤（１） （２）との
間に第１図に示すようにクッション板（５）とトップ板
（６）とを介在させた状態で、上下の熱盤（１） （２
） Ｋよって加熱力ロ圧を行なうことによりプリプレグ
（３）を硬化させることで行なうのが最も一般的である
。そしてクッション板（５）によって多数段積載したプ
リプレグ（３）の熱＠ （１） （２）に近いものと遠
いものとに均一に加圧がなされるようにしている。しか
しながら第゛土図のようにｆ：、Ｔにクッション板（５
） （５）を用いただけのものではクッション板（５）
による効果が不十分で、成形によって得られる積層品に
Ｖまかすれ不良や厚さのばらつきか生じるものであった
。
２）間に複数枚の重ねたプリプレグ（３）と成形づレー
ト（４）とを交互に８〜１５段程度Ｍ載したものを挟み
、さらに積載物とＪＯ：、丁の熱盤（１） （２）との
間に第１図に示すようにクッション板（５）とトップ板
（６）とを介在させた状態で、上下の熱盤（１） （２
） Ｋよって加熱力ロ圧を行なうことによりプリプレグ
（３）を硬化させることで行なうのが最も一般的である
。そしてクッション板（５）によって多数段積載したプ
リプレグ（３）の熱＠ （１） （２）に近いものと遠
いものとに均一に加圧がなされるようにしている。しか
しながら第゛土図のようにｆ：、Ｔにクッション板（５
） （５）を用いただけのものではクッション板（５）
による効果が不十分で、成形によって得られる積層品に
Ｖまかすれ不良や厚さのばらつきか生じるものであった
。
［発明の目的］
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、積層
品にかすれ不良や厚さにばらつきが生じることなく成形
を行なえる積層成形方法を提供することを目的とするも
のである。
品にかすれ不良や厚さにばらつきが生じることなく成形
を行なえる積層成形方法を提供することを目的とするも
のである。
［発明の開示１
し７かして本発明に係る積層成形方法は、上下の熱槽（
１） （２）間に複数枚の重ねたプリプレグ（３）と成
形プレート（４）とを交互に多数段に積載した状態で配
投し、上下の熱槽（１） （２）と成形プレート（４）
（４）との間にり、ツション板（５） （５）を挟む
と共に積載物の中段付近にて成形プレート（４） （４
）間にクッション板（５）を挟み、上下の熱槽（１）
＜２）にて積載した各プリプレグ（３）を加熱加圧する
ことを特徴とするものであり、以下本発明の詳細な説明
する。
１） （２）間に複数枚の重ねたプリプレグ（３）と成
形プレート（４）とを交互に多数段に積載した状態で配
投し、上下の熱槽（１） （２）と成形プレート（４）
（４）との間にり、ツション板（５） （５）を挟む
と共に積載物の中段付近にて成形プレート（４） （４
）間にクッション板（５）を挟み、上下の熱槽（１）
＜２）にて積載した各プリプレグ（３）を加熱加圧する
ことを特徴とするものであり、以下本発明の詳細な説明
する。
第２図は本発明の一例を示すもので、熱硬化性樹脂ワニ
スを基材に含浸して乾燥することにより得られるプリプ
レグ（３）を複数枚重ね、この重ねたプリプレグ（３）
とステンレス板、クロムメツ士鋼板などの成形プレート
（４）とを交互に積載し、積載物の最上段の成形プレー
ト（４）と熱槽（１）との間に鉄板で形成したトップ板
（６）と合板などで形成したクッション板（５）とを挟
むと共に積載物の最下段の成形プレート（４）と熱槽（
１）との間にトップ板（６）とクッション板（５）とを
挟み、さらに積載物の中段付近の任意の位置にて成形づ
レート（４） （４）間にクッション板（５）を挟んで
ある。この状態で上下の熱槽（１） （２）により積載
物に加熱加圧を加え、積″載物中のプリプレグ（３）を
硬化させて積層品を得るものである。ここにおいて積載
物の上下に配設したクッション板（５）（５）の他に積
載物の中段部に挟んだクッション板（５）によっても熱
槽（１） （２）による加圧力が緩衝され、加圧力を積
載物中の各ブリ″ｊＬ／り（３）に均等に加えた積層成
形を行なうことができるものである。
スを基材に含浸して乾燥することにより得られるプリプ
レグ（３）を複数枚重ね、この重ねたプリプレグ（３）
とステンレス板、クロムメツ士鋼板などの成形プレート
（４）とを交互に積載し、積載物の最上段の成形プレー
ト（４）と熱槽（１）との間に鉄板で形成したトップ板
（６）と合板などで形成したクッション板（５）とを挟
むと共に積載物の最下段の成形プレート（４）と熱槽（
１）との間にトップ板（６）とクッション板（５）とを
挟み、さらに積載物の中段付近の任意の位置にて成形づ
レート（４） （４）間にクッション板（５）を挟んで
ある。この状態で上下の熱槽（１） （２）により積載
物に加熱加圧を加え、積″載物中のプリプレグ（３）を
硬化させて積層品を得るものである。ここにおいて積載
物の上下に配設したクッション板（５）（５）の他に積
載物の中段部に挟んだクッション板（５）によっても熱
槽（１） （２）による加圧力が緩衝され、加圧力を積
載物中の各ブリ″ｊＬ／り（３）に均等に加えた積層成
形を行なうことができるものである。
次に本発明を実施例及び従来例によって具体的に説り」
する。
する。
〈実施例〉
（司脂相５０％のフェノール樹万言ワニスに厚さ０・２
ｍｍのクラフト紙を樹万言含量が５０％になるよう含
浸、乾燥してプリプレグを得た。このプリプレグを６枚
重ね、これを厚さｌ ｍｍのステンレスの成形プレート
と交互に重ね合わせてプリプレグを上下・１２段槓戟し
、下から６段目の２枚の成形プレート間に厚さ２．’７
ｍｍのベニセ合板で形成したクッション板を挟み、さら
に積載物の最１段の成形プレートのトにクッション板及
び厚さｌ ｍｍの鉄板で形成したトップ板を重ねると共
に積載物の最下段の成形プレ゛−トの下にクッション板
及びトップ板を重ね、これを上下の熱槽苅に挾んで１０
０に／ｃｓ２．１６０℃、６０分間の条件で加熱加圧成
形を行なった。
ｍｍのクラフト紙を樹万言含量が５０％になるよう含
浸、乾燥してプリプレグを得た。このプリプレグを６枚
重ね、これを厚さｌ ｍｍのステンレスの成形プレート
と交互に重ね合わせてプリプレグを上下・１２段槓戟し
、下から６段目の２枚の成形プレート間に厚さ２．’７
ｍｍのベニセ合板で形成したクッション板を挟み、さら
に積載物の最１段の成形プレートのトにクッション板及
び厚さｌ ｍｍの鉄板で形成したトップ板を重ねると共
に積載物の最下段の成形プレ゛−トの下にクッション板
及びトップ板を重ね、これを上下の熱槽苅に挾んで１０
０に／ｃｓ２．１６０℃、６０分間の条件で加熱加圧成
形を行なった。
〈従来例ン
中段のクッション板を用いなり他は実施例と同様にして
成形を行なった。。
成形を行なった。。
Ｅ記実施例及び従来例で１２枚づつ得られた積層品につ
いて、かすれ不良の有無及び厚み精度を測定した。結果
を次表に示す。
いて、かすれ不良の有無及び厚み精度を測定した。結果
を次表に示す。
〔発明の効果Ｊ
１述のように本発明によれば、積載物のヒ−「に配設し
たクッション板の他に積載物の中段部に伏んだクッショ
ン板によっても熱槽による加圧力を緩衝することができ
、加圧力を積載物中の各プリプレグに均等に加えること
かでき、積層品にかすれ不良やｊＩ−１，さにばらつき
が生じることなく積層成形を行なうことかできるもので
ある。
たクッション板の他に積載物の中段部に伏んだクッショ
ン板によっても熱槽による加圧力を緩衝することができ
、加圧力を積載物中の各プリプレグに均等に加えること
かでき、積層品にかすれ不良やｊＩ−１，さにばらつき
が生じることなく積層成形を行なうことかできるもので
ある。
第１図は従来例の分解正面図、第２図は本発明の方法を
示す分解正面図である。 （１） 、 （２）け熱槽、（３）はプリプレグ、（４
）は成形プレート、（５）はクッション板である。 代理人 ブＴ理士 石 １）長 七
示す分解正面図である。 （１） 、 （２）け熱槽、（３）はプリプレグ、（４
）は成形プレート、（５）はクッション板である。 代理人 ブＴ理士 石 １）長 七
Claims (1)
- （１） 上下の熱盤間に複数枚の重ねたプリプしりと
成形プレートとを交互に多数段に積載した状態で配設し
、上下の熱轍と成形プレートとの間にクッション板を挟
むと共に積載物の中段付近にて成形づし一ト間にクッシ
ョン板を挟み、上下の熱盤にて積載した各プリプレグを
加熱加圧することを特徴とする積層成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58023125A JPS59148663A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 積層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58023125A JPS59148663A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 積層成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59148663A true JPS59148663A (ja) | 1984-08-25 |
Family
ID=12101789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58023125A Pending JPS59148663A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 積層成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59148663A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62233213A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層成形方法 |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP58023125A patent/JPS59148663A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62233213A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層成形方法 |
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