JPS6248552A - 多層プリント板の積層方法 - Google Patents
多層プリント板の積層方法Info
- Publication number
- JPS6248552A JPS6248552A JP60190122A JP19012285A JPS6248552A JP S6248552 A JPS6248552 A JP S6248552A JP 60190122 A JP60190122 A JP 60190122A JP 19012285 A JP19012285 A JP 19012285A JP S6248552 A JPS6248552 A JP S6248552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- multilayer printed
- printed board
- board
- laminating
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔１既要〕
本発明の多層プリント板の積層方法は、成型治具と積層
される多層プリント板間にクッション性を有する等圧部
材を配設し、該等圧部材の作用によって、多層プリント
板が均等な圧力で押圧されながら積層される構成になっ
ている。
される多層プリント板間にクッション性を有する等圧部
材を配設し、該等圧部材の作用によって、多層プリント
板が均等な圧力で押圧されながら積層される構成になっ
ている。
本発明は多層プリント板の積層工程の改良に係り、特に
積層時、当該多層プリント板の表裏両面に加わる成型治
具の押圧力を均等化した多層プリント板の積層方法に関
する。
積層時、当該多層プリント板の表裏両面に加わる成型治
具の押圧力を均等化した多層プリント板の積層方法に関
する。
第２図の構成図に示すように、多層プリント板Ｉ５は、
中間１６基板３と、該基板３０表裏両面に配設された接
着シート５と、表面銅箔４とによって構成されている。
中間１６基板３と、該基板３０表裏両面に配設された接
着シート５と、表面銅箔４とによって構成されている。
これら各部材３，４．５は、それぞれ所定位置に位置決
めされた後、成型冶具１０によって矢印Ａ−Ａ’方向か
ら押圧され且つ加熱されることによって一個の独立した
多層プリント板１５となる。なお第２図に示したのは、
該多層プリント板１５を−操作で２個製作する場合の例
である。
めされた後、成型冶具１０によって矢印Ａ−Ａ’方向か
ら押圧され且つ加熱されることによって一個の独立した
多層プリント板１５となる。なお第２図に示したのは、
該多層プリント板１５を−操作で２個製作する場合の例
である。
各多層プリント板１５の間に配設されている鏡面板６は
、積層工程終了後に多層プリン１−板１５が互いに分離
し易いように設けられたものである。
、積層工程終了後に多層プリン１−板１５が互いに分離
し易いように設けられたものである。
しかし上記のような積層方法の場合は、プリント板側の
面の凹凸や歪等の影響で積層時の圧力分布が不均一とな
るため、ボイド不良（気泡の巻き込み）や板厚精度不良
等の障害が発生ずる。
面の凹凸や歪等の影響で積層時の圧力分布が不均一とな
るため、ボイド不良（気泡の巻き込み）や板厚精度不良
等の障害が発生ずる。
本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、冶具側のクッション性を向上させ
ることによって」−記の問題点を解決した多層プリント
板の積層方法を提供することにある。
目的とするところは、冶具側のクッション性を向上させ
ることによって」−記の問題点を解決した多層プリント
板の積層方法を提供することにある。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は実施例図面第１図に示すように、多層プリント
板１５と、これを押圧する成型治具１０との間に鏡面板
６とクッション板７より成る等圧部材２０が配設された
構成になっている。
板１５と、これを押圧する成型治具１０との間に鏡面板
６とクッション板７より成る等圧部材２０が配設された
構成になっている。
このように構成されたものにおいては、クッション板７
の作用によって、多層プリント板１５の面と鏡面板６の
面との密着性が向」ニし、前記ボイ１不良や板１ｖ精度
不良の発生が防止される。
の作用によって、多層プリント板１５の面と鏡面板６の
面との密着性が向」ニし、前記ボイ１不良や板１ｖ精度
不良の発生が防止される。
以下図面に示した実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図は本発明の一実施例を示す要部側断面図である。
但し全図を通じて同一符号は同一物を示すものとする。
第１図に示すように、本発明の多層プリント板の積層方
法は、成型治具１０と多層プリント板１５間に鏡面板６
を介してクッション板７が配設された構成になっている
。
法は、成型治具１０と多層プリント板１５間に鏡面板６
を介してクッション板７が配設された構成になっている
。
多層プリント板１５と鏡面板６間に介在する該クッショ
ン板７は、積層される多層プリント板１５を押圧する成
型治具１０の加圧力を平準化するために付設された部材
で、耐熱処理を施した祇またはフェルト等で形成される
（紙基材の例として、＾へ０１紙−商品名等がある）。
ン板７は、積層される多層プリント板１５を押圧する成
型治具１０の加圧力を平準化するために付設された部材
で、耐熱処理を施した祇またはフェルト等で形成される
（紙基材の例として、＾へ０１紙−商品名等がある）。
このような構成の等圧部材２０を介して積層された多層
プリント板１５は、例えば中間層基板３の厚さの不揃い
や板面の歪等に起因する凹凸があっても、該クッション
板７の作用により成型冶具１０の押圧力が均等化される
ため、ボイド不良や板厚精度不良等の障害が発生しない
。
プリント板１５は、例えば中間層基板３の厚さの不揃い
や板面の歪等に起因する凹凸があっても、該クッション
板７の作用により成型冶具１０の押圧力が均等化される
ため、ボイド不良や板厚精度不良等の障害が発生しない
。
なお本実施例の鏡面板６は、多層プリント板積層時に使
用したものと全く同一のものを用いた。
用したものと全く同一のものを用いた。
本発明の効果を確認するために感圧紙（押圧力の大小に
よって色の濃度が変化する紙で、例えば富士フィルムＫ
Ｋ等で製造販売している）を用いて試験した結果による
と、従来の積層方法では中間層基板３の銅箔残存部にか
なり顕著な圧力集中が見られたが、本発明の場合は圧力
分布がマイルドになるため上記のような現象が消滅して
、感圧による濃度差が非常になだらかになった。
よって色の濃度が変化する紙で、例えば富士フィルムＫ
Ｋ等で製造販売している）を用いて試験した結果による
と、従来の積層方法では中間層基板３の銅箔残存部にか
なり顕著な圧力集中が見られたが、本発明の場合は圧力
分布がマイルドになるため上記のような現象が消滅して
、感圧による濃度差が非常になだらかになった。
本発明は以上説明したように、多層プリント板積層時の
加圧力が均等化されるため、ボ・イト不良並びに板厚精
度不良を大幅に減少させることができる。
加圧力が均等化されるため、ボ・イト不良並びに板厚精
度不良を大幅に減少させることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す要部側断面図、第２図
は従来の積層時の治具構成を示す要部側断面図である。 図中、３は中間層基板、４は表面銅箔、５は接着シート
、６は鏡面板、７はクッション板、１０は成型治具、１
５は多層プリン１反、２０は等圧部材をそれぞれ示す。 苓発明の−ｉ施例凹 従軸ｎ／１ｆ叶−末某躊虜国 第 ２ 図
は従来の積層時の治具構成を示す要部側断面図である。 図中、３は中間層基板、４は表面銅箔、５は接着シート
、６は鏡面板、７はクッション板、１０は成型治具、１
５は多層プリン１反、２０は等圧部材をそれぞれ示す。 苓発明の−ｉ施例凹 従軸ｎ／１ｆ叶−末某躊虜国 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 表面銅箔（４）と、中間層基板（３）と、これら各部材
を接合する接着シート（５）とを具備して成る多層プリ
ント板（１５）の積層方法であって、 積層時、成型治具（１０）と前記多層プリント板（１５
）間に、クッション板（７）と鏡面板（６）とより成る
等圧部材（２０）を配設し、 前記クッション板（７）の作用により、前記鏡面板（６
）が前記多層プリント板（１５）の面を均等に押圧する
ようにしたことを特徴とする多層プリント板の積層方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60190122A JPS6248552A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 多層プリント板の積層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60190122A JPS6248552A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 多層プリント板の積層方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248552A true JPS6248552A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=16252757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60190122A Pending JPS6248552A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 多層プリント板の積層方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139229A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-31 | Nec Corp | 多層印刷配線板の製造方法 |
| US5708309A (en) * | 1993-12-28 | 1998-01-13 | Sega Enterprises, Ltd. | Power supply control circuit and computer game machine using such circuit |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60190122A patent/JPS6248552A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139229A (ja) * | 1987-11-25 | 1989-05-31 | Nec Corp | 多層印刷配線板の製造方法 |
| US5708309A (en) * | 1993-12-28 | 1998-01-13 | Sega Enterprises, Ltd. | Power supply control circuit and computer game machine using such circuit |
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