JPS62128734A - 積層板の成型方法 - Google Patents
積層板の成型方法Info
- Publication number
- JPS62128734A JPS62128734A JP60270095A JP27009585A JPS62128734A JP S62128734 A JPS62128734 A JP S62128734A JP 60270095 A JP60270095 A JP 60270095A JP 27009585 A JP27009585 A JP 27009585A JP S62128734 A JPS62128734 A JP S62128734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- molding materials
- heating
- film
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層板の成型方法に関するものである。
従来、各種の積層板は熱圧プレスにより成型されていた
が、近年、真空プレスによる成型が提案されている。該
真空プレスによる成型は成型素材全フィルムで覆った状
態で圧力容器中に送り込み、フィルム内部を真空ポンプ
により減圧排気し圧力容器内部に窒素ガス等を導入して
加圧するとともに、加熱する方法を採用したものである
。該真空プレスによる成型では、成型素材の内部、周囲
から樹脂の硬化に先立ち排気されるため成型物の内部に
気泡が残留しにくい利点があシ、従来の熱圧プレスによ
る成型では均一の厚みを確保し、成型素材の内部の気泡
を外部に放出するために＋ｏｋｑ／ｄ以上の高圧を付与
していたのに比較し１０ｋｇ／ａ？程度の低圧であって
、しかも周囲から加圧するものであるため樹脂の横方向
への流出に起因する厚みムラ、寸法精度の悪さ等の問題
が解決される。
が、近年、真空プレスによる成型が提案されている。該
真空プレスによる成型は成型素材全フィルムで覆った状
態で圧力容器中に送り込み、フィルム内部を真空ポンプ
により減圧排気し圧力容器内部に窒素ガス等を導入して
加圧するとともに、加熱する方法を採用したものである
。該真空プレスによる成型では、成型素材の内部、周囲
から樹脂の硬化に先立ち排気されるため成型物の内部に
気泡が残留しにくい利点があシ、従来の熱圧プレスによ
る成型では均一の厚みを確保し、成型素材の内部の気泡
を外部に放出するために＋ｏｋｑ／ｄ以上の高圧を付与
していたのに比較し１０ｋｇ／ａ？程度の低圧であって
、しかも周囲から加圧するものであるため樹脂の横方向
への流出に起因する厚みムラ、寸法精度の悪さ等の問題
が解決される。
しかしながら気体を媒体とする加熱方法によるため、殊
に大判サイズなどでは温度ムラが生じたり、成型素材内
部の昇温か遅れ成型素材の周囲の樹脂硬化が内部に比較
して先行するため、排気が不完全になって気泡が残留す
ることがあシ、これが原因となって積層板の耐熱性が損
われたシ、電気的特性を低下させたりしていた。
に大判サイズなどでは温度ムラが生じたり、成型素材内
部の昇温か遅れ成型素材の周囲の樹脂硬化が内部に比較
して先行するため、排気が不完全になって気泡が残留す
ることがあシ、これが原因となって積層板の耐熱性が損
われたシ、電気的特性を低下させたりしていた。
本発明はこのような問題を解決すべく検討された結果な
されたもので、プリプレグの使用された成型素材間に加
熱板を介在させ、その周囲をフィルムで覆った状態で圧
力容器中に送り込み、該フィルム内部を減圧排気し、該
圧力容器内部をガスにより加圧、加熱するとともに、該
加熱板を加熱して成型することを特徴とする積層板の成
型方法に係るものである。
されたもので、プリプレグの使用された成型素材間に加
熱板を介在させ、その周囲をフィルムで覆った状態で圧
力容器中に送り込み、該フィルム内部を減圧排気し、該
圧力容器内部をガスにより加圧、加熱するとともに、該
加熱板を加熱して成型することを特徴とする積層板の成
型方法に係るものである。
次に実施例の図面に従って本発明を説明する。
第１図は本発明に係る設備の概要図であって、高圧ガス
貯槽（２）、真空ポンプ（３）、加熱器（４）ならびに
冷却器（５）が付設された圧力容器（１）と該圧力容器
（５）中に送り込む台車（１からなる。該台車ζ７）上
にはラック（６）が装着されていて、該ラック（に〕Ｋ
は成型素材が装填される。
貯槽（２）、真空ポンプ（３）、加熱器（４）ならびに
冷却器（５）が付設された圧力容器（１）と該圧力容器
（５）中に送り込む台車（１からなる。該台車ζ７）上
にはラック（６）が装着されていて、該ラック（に〕Ｋ
は成型素材が装填される。
該ラック（０への成型素材の装填状況について述べる。
板体（至）上に凹溝（ト）を有する合板（イ）を置き、
該台板＠の上にエポキシ樹脂がガラスファイバークロス
に含浸されたプリプレグ３枚及び銅箔が積層された複数
の成型素材（８）が載置されている。これらの成型素材
の周囲をナイロンフィルム０Ｑで覆うとともに該ナイロ
ンフィルムα０の端部は該板体α埠の端部に接着剤にて
接合されている。該板体（至）の中心部には貫通孔α→
が設けられていて該貫通孔α荀は吸引配管により外部の
該真空ポンプ（３）へ連結されている。該成型素材（８
）は核板体α埠ごと該台車（Ｑ）上の該ラックこ６ノに
装填され、該圧力容器（１）内部に送り込まれ、該貫通
孔α→と該真空ポンプ（２）の作動により該成型素材（
８）の周囲が減圧される。
該台板＠の上にエポキシ樹脂がガラスファイバークロス
に含浸されたプリプレグ３枚及び銅箔が積層された複数
の成型素材（８）が載置されている。これらの成型素材
の周囲をナイロンフィルム０Ｑで覆うとともに該ナイロ
ンフィルムα０の端部は該板体α埠の端部に接着剤にて
接合されている。該板体（至）の中心部には貫通孔α→
が設けられていて該貫通孔α荀は吸引配管により外部の
該真空ポンプ（３）へ連結されている。該成型素材（８
）は核板体α埠ごと該台車（Ｑ）上の該ラックこ６ノに
装填され、該圧力容器（１）内部に送り込まれ、該貫通
孔α→と該真空ポンプ（２）の作動により該成型素材（
８）の周囲が減圧される。
各成型素材の間には面状発熱体の内蔵された金属製の加
熱板αηが配置されていて該板体０３に設けられた端子
（至）を介し外部へと接続された配線を通して通電する
ことにより加熱できるようになっている。
熱板αηが配置されていて該板体０３に設けられた端子
（至）を介し外部へと接続された配線を通して通電する
ことにより加熱できるようになっている。
所定圧損、減圧後、該高圧ガス貯槽（２）より窒素ガス
、炭酸ガス等のガスを充填して、該成型素材（８）を該
ナイロンフィルム０Ｑの外部よシ加圧する。
、炭酸ガス等のガスを充填して、該成型素材（８）を該
ナイロンフィルム０Ｑの外部よシ加圧する。
次いで該加熱器（４）、該熱交換器（９）ならびにファ
ン（ロ）の作動により該圧力容器（１）内部を加熱する
とともに同調して該加熱板αηを加熱して積層板を成型
する。
ン（ロ）の作動により該圧力容器（１）内部を加熱する
とともに同調して該加熱板αηを加熱して積層板を成型
する。
加熱板には金属板、合成樹脂板、無機質板等の板体の内
部に各種の加熱装置が内蔵されたものが利用できるが、
好ましくは面状発熱体が内蔵された金属板等が薄くて強
度ψよあシ通常の成型用仕切シ板としても利用でき望ま
しい。加熱板は各々の成型素材毎に介在させてもよいが
、複数の成型素材毎に介在させて使用することも可能で
ある。なお加熱板による成型素材の加温はガスによる加
温と同調して行われることが望ましい。加熱板による加
温とガスによる加温に差異があると樹脂の硬化が一様に
進行せず硬化ヒズミ、寸法精度の不良、気泡の残留等の
原因になる。
部に各種の加熱装置が内蔵されたものが利用できるが、
好ましくは面状発熱体が内蔵された金属板等が薄くて強
度ψよあシ通常の成型用仕切シ板としても利用でき望ま
しい。加熱板は各々の成型素材毎に介在させてもよいが
、複数の成型素材毎に介在させて使用することも可能で
ある。なお加熱板による成型素材の加温はガスによる加
温と同調して行われることが望ましい。加熱板による加
温とガスによる加温に差異があると樹脂の硬化が一様に
進行せず硬化ヒズミ、寸法精度の不良、気泡の残留等の
原因になる。
本発明になる積層板の成型方法は各種の積層板の成型に
利用される。その例として銅貼積層板、多層印刷配線板
、化粧板ならびに各種の積層複合材等がある。これら積
層板用のプリプレグにはパルプ、合成繊維、ならびにガ
ラスファイバー等から加工された布、不織布、紙等の多
孔質基材にフェノールレジン、エポキシレジン、不飽和
ポリエステルレジン、ウレタンレジン等が含浸等の手段
により複合化された材料が利用される。
利用される。その例として銅貼積層板、多層印刷配線板
、化粧板ならびに各種の積層複合材等がある。これら積
層板用のプリプレグにはパルプ、合成繊維、ならびにガ
ラスファイバー等から加工された布、不織布、紙等の多
孔質基材にフェノールレジン、エポキシレジン、不飽和
ポリエステルレジン、ウレタンレジン等が含浸等の手段
により複合化された材料が利用される。
成型素材の周囲を覆うフィルムにはポリイミド、ポリエ
ステル、ナイロン、シリコン等の合成樹脂フィルムのほ
か、布、不織布等の多孔質基材に合成樹脂が複合化され
た複合フィルム等が使用できる。該フィルムを板体の表
面に接合させるには接着剤、接着テープ等によ多接合さ
せる方法、機械的に係合させる方法などが採用される。
ステル、ナイロン、シリコン等の合成樹脂フィルムのほ
か、布、不織布等の多孔質基材に合成樹脂が複合化され
た複合フィルム等が使用できる。該フィルムを板体の表
面に接合させるには接着剤、接着テープ等によ多接合さ
せる方法、機械的に係合させる方法などが採用される。
なおフィルム内部を減圧排気する場合にフィルムが成型
素材に密着して空気が部分的に残留するのを防止するた
めに成型素材とフィルムの間に不織布、ネット等の多孔
質シートを介在させれば減圧を効果的に実施でき好都合
である。
素材に密着して空気が部分的に残留するのを防止するた
めに成型素材とフィルムの間に不織布、ネット等の多孔
質シートを介在させれば減圧を効果的に実施でき好都合
である。
成型素材の内部、周囲を減圧排気するとともに成型素材
の周囲からガスにより加熱する真空プレス法において、
成型素材の端部が先に昇温し、内部の加熱が遅れること
から生じていたボイドの残留、硬化歪ならびに成型時間
が長くなる等の問題は、本発明における積層板の成型方
法においては、成型素材の間に加熱板を介在させ、ガス
による外部からの加熱と同調して成型素材を内部から加
熱することが可能になったため解決された。このため従
来のプレス法で問題になりていた樹脂の横方向への流出
による樹脂のロス、成型物の厚ムラ、反シ、等の問題の
ないよシ高品質の積層板の成型が可能になった。
の周囲からガスにより加熱する真空プレス法において、
成型素材の端部が先に昇温し、内部の加熱が遅れること
から生じていたボイドの残留、硬化歪ならびに成型時間
が長くなる等の問題は、本発明における積層板の成型方
法においては、成型素材の間に加熱板を介在させ、ガス
による外部からの加熱と同調して成型素材を内部から加
熱することが可能になったため解決された。このため従
来のプレス法で問題になりていた樹脂の横方向への流出
による樹脂のロス、成型物の厚ムラ、反シ、等の問題の
ないよシ高品質の積層板の成型が可能になった。
実施例
凹溝が裏面に設けられた４０×５０ｃｍ角の銅板上に同
−犬のステンレス板、同一大で厚さ０．２囚のエポキシ
樹脂ガラスクロスプリプレグ４枚、５０μの銅箔からな
る成型素材の２組、同サイズの面状発熱体を内蔵したス
テンレス製の加熱板、前記と同一の成型素材の２組、前
記と同一のステンレス板を順次積層し、その周囲をナイ
ロンフィルムで被覆し、該ナイロンフィルムの端部を該
鋼板に接着した。このようにして調整したものを圧力容
器中に収納し、該ナイロンフィルム内部を５０頗Ｈｇ以
下に減圧排気するとともに、該加熱板及び該圧力容器へ
充填したＮ２ガスにより１６０°Ｃ迄加熱し、同時に１
ｏｋｙｌａｌ迄加圧して、銅貼積層板を成型した。成型
中の上２組の成型素材の眉間温度を中心位置及び横方向
の端部よシ３１の位置において加熱開始６０分後に測定
した到達温度及び成型後の１枚当シ平均の気泡残留数を
確認した結果は表−１の通シであった。
−犬のステンレス板、同一大で厚さ０．２囚のエポキシ
樹脂ガラスクロスプリプレグ４枚、５０μの銅箔からな
る成型素材の２組、同サイズの面状発熱体を内蔵したス
テンレス製の加熱板、前記と同一の成型素材の２組、前
記と同一のステンレス板を順次積層し、その周囲をナイ
ロンフィルムで被覆し、該ナイロンフィルムの端部を該
鋼板に接着した。このようにして調整したものを圧力容
器中に収納し、該ナイロンフィルム内部を５０頗Ｈｇ以
下に減圧排気するとともに、該加熱板及び該圧力容器へ
充填したＮ２ガスにより１６０°Ｃ迄加熱し、同時に１
ｏｋｙｌａｌ迄加圧して、銅貼積層板を成型した。成型
中の上２組の成型素材の眉間温度を中心位置及び横方向
の端部よシ３１の位置において加熱開始６０分後に測定
した到達温度及び成型後の１枚当シ平均の気泡残留数を
確認した結果は表−１の通シであった。
比較例
実施例において加熱板に代えて同一サイズのステンレス
板を使用する他は同様にして銅貼積層板を成型した。実
施例と同様に到達温度及び１枚当り平均の気泡残留数を
確認した結果を表−１に示すＯ 表−１
板を使用する他は同様にして銅貼積層板を成型した。実
施例と同様に到達温度及び１枚当り平均の気泡残留数を
確認した結果を表−１に示すＯ 表−１
第１図は本発明に係る設備概要図、第２図は圧力容器の
片側内部を示す概略の状況図、第３図はナイロンフィル
ムに覆われた成型素材等が板体上に載せられた状態を示
す断面図である。 １・・・圧力容器 ２・・・高圧ガス貯槽３・・
・真空ポンプ ４・・・加熱器５・・・冷却器
６・・・ラック７・・・台車 ８・・
・成型素材９．１０・・・熱交換器 １１・・・７アン １２・・・台板１６・・・ナ
イロンフィルム 第３図
片側内部を示す概略の状況図、第３図はナイロンフィル
ムに覆われた成型素材等が板体上に載せられた状態を示
す断面図である。 １・・・圧力容器 ２・・・高圧ガス貯槽３・・
・真空ポンプ ４・・・加熱器５・・・冷却器
６・・・ラック７・・・台車 ８・・
・成型素材９．１０・・・熱交換器 １１・・・７アン １２・・・台板１６・・・ナ
イロンフィルム 第３図
Claims (1)
- プリプレグの使用された成型素材間に加熱板を介在させ
、その周囲をフィルムで覆った状態で圧力容器中に送り
込み、該フィルム内部を減圧排気し、該圧力容器内部を
ガスにより加圧、加熱するとともに該加熱板を加熱して
成型することを特徴とする積層板の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270095A JPS62128734A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 積層板の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270095A JPS62128734A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 積層板の成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128734A true JPS62128734A (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=17481461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60270095A Pending JPS62128734A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 積層板の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62128734A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6302987B1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-10-16 | General Electric Company | High voltage polymer processing methods and power feed-through bushing applications |
| CN105984197A (zh) * | 2015-02-06 | 2016-10-05 | 上海尖端工程材料有限公司 | 一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法 |
| JP2020114660A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-07-30 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 熱硬化性複合材料を硬化させるための方法及びシステム |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP60270095A patent/JPS62128734A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6302987B1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-10-16 | General Electric Company | High voltage polymer processing methods and power feed-through bushing applications |
| CN105984197A (zh) * | 2015-02-06 | 2016-10-05 | 上海尖端工程材料有限公司 | 一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法 |
| JP2020114660A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-07-30 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 熱硬化性複合材料を硬化させるための方法及びシステム |
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