CN116390388A - 一种多层线路板及其压合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多层线路板及其压合方法，通过对多个待压的多层柔性线路板进行叠板，形成包括多层叠板叠构的待压合体；将所述待压合体置于电压机的开口，并抽真空；将所述电压机加压至第一预设压力，并以第一预设升温速度升温至第一预设温度，对待压合体中的铝箔通电，铝箔通电后发热对所述待压合体中的所述多层柔性线路板进行加热，所述待压合体中热固型纯胶膜软化，并在所述第一预设压力下填充至所述待压合体中线路间；将所述待压合体在所述第一预设温度和所述第一预设压力下保持第一预设时间，使所述待压合体中的所述热固型纯胶膜进一步填充；将所述待压合体以第一预设降温速度降温至第二预设温度。

Description

一种多层线路板及其压合方法

技术领域

本发明属于柔性电路板技术领域，具体涉及一种多层线路板及其压合方法。

背景技术

柔性电路板(F lexib le Pr inted Ci rcu it，简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。柔性电路板可以在三维空间内进行移动和伸缩，实现线路的立体布线，提高了元器件装配连接的一体化程度，减小了产品体积的同时保持较高的稳定性，因此FPC可以广泛应用在手机、电脑、移动外设、车载电子等行业。

在多层柔性线路板制作中，需要通过压合来将多个单面或双面的线路板，粘合成多层线路板。压合的方式主要有层压压合和快速压合两种方式。其中，快速压合每次只能压合一层的柔板，虽然单次压合时间短，但是胶的填充能力以及压合的品质较差；层压相比快速压合，可以对多层数的柔板同时压合，品质更高，但由于叠板多层且只能在最外层进行加温(靠热传导对内层加温)，导致内外层的柔板温差太大，导致需要长时间压合来满足温度的要求，单次的压合时间较长。

发明内容

因此，本发明提供的是一种多层线路板及其压合方法，旨在解决现有技术中多层柔性线路板压合效率低或者压合品质差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种多层线路板的压合方法，所述多层线路板的压合方法包括如下步骤：

对多个待压的多层柔性线路板进行叠板，形成包括多层叠板叠构的待压合体，其中每层叠板叠构均设有铝箔；

将所述待压合体置于电压机的开口，并抽真空；

将所述电压机加压至第一预设压力，并以第一预设升温速度升温至第一预设温度，对待压合体中的铝箔通电，铝箔通电后发热对所述待压合体中的所述多层柔性线路板进行加热，所述待压合体中热固型纯胶膜软化，并在所述第一预设压力下填充至所述待压合体中线路间；

将所述待压合体在所述第一预设温度和所述第一预设压力下保持第一预设时间，使所述待压合体中的所述热固型纯胶膜进一步填充；

将所述待压合体以第一预设降温速度降温至第二预设温度；

将所述待压合体拆板，得到多个压合后的多层柔性线路板。

优选地，在所述多层线路板的压合方法中，所述第一预设压力为2-5MPa；所述第一预设升温速度为10℃/min-20℃/min；所述第一预设温度为160℃-200℃。

优选地，在所述多层线路板的压合方法中，所述第一预设温度为160℃-200℃；所述第一预设时间为3min-10min。

优选地，在所述多层线路板的压合方法中，所述第一预设温度为160℃-200℃，所述第一预设降温速度为0℃/min-20℃/min；所述第二预设温度为30℃-60℃。

优选地，在所述多层线路板的压合方法中，所述对多个待压的多层柔性线路板进行叠板，形成待压合体的步骤包括：

将第一铝箔固定并覆盖在载盘上，并在上方放置涂覆有绝缘层的第一钢板固定；

在所述第一钢板上依次放置第一柔性绝缘材料、第一复合缓冲离型膜、其中一个待压的多层柔性线路板、第二复合缓冲离型膜、第二柔性绝缘材料；

在所述第二柔性绝缘材料上覆盖第二铝箔，并在所述第二铝箔上放置涂覆有绝缘层的第二钢板固定，以形成第一叠板叠构。

优选地，在所述多层线路板的压合方法中，所述对多个待压的多层柔性线路板进行叠板，形成待压合体的步骤还包括：

在所述第一叠板叠构的第一钢板上依次放置第三柔性绝缘材料、第三复合缓冲离型膜、另一个待压的多层柔性线路板、第四复合缓冲离型膜、第四柔性绝缘材料，在所述第四柔性绝缘材料上覆盖第三铝箔，并在所述第三铝箔上放置涂覆有绝缘层的第三钢板固定，重复一次或多次，以形成多层叠板叠构。

优选地，在所述多层线路板的压合方法中，所述对多个待压的多层柔性线路板进行叠板，形成待压合体的步骤还包括：

在所述多层叠板叠构的最上方的钢板上依次固定第四铝箔、铝板，形成所述待压合体。

优选地，在所述多层线路板的压合方法中，所述对多个待压的多层柔性线路板进行叠板，形成包括多层叠板叠构的待压合体的步骤之前，所述加工方法还包括：

将所述热固型纯胶膜与单面板的绝缘层面结合，再与双面板假压固定在一起，所述双面板包括依次层叠在一起的第一铜层、第一绝缘层、第二铜层。

优选地，在所述多层线路板的压合方法中，所述将所述待压合体拆板，得到多个压合后的多层柔性线路板的步骤之后，所述加工方法还包括：

对多个压合后的所述多层柔性线路板以第一预设条件进行烘烤，使高温热固型纯胶固化完全。

优选地，在所述多层线路板的压合方法中，所述第一预设条件包括：氮气环境下，烘烤温度150℃-200℃，烘烤时间1-4h。

为了实现上述目的，本发明还提供一种多层线路板，该多层线路板采用上述的多层线路板的压合方法压合得到。

本发明提供的技术方案，具有以下优点：

本发明通过对多个待压的多层柔性线路板进行叠板，形成包括多层叠板叠构的待压合体，其中每层叠板叠构均设有铝箔；将所述待压合体置于电压机的开口，并抽真空；将所述电压机加压至第一预设压力，并以第一预设升温速度升温至第一预设温度，对待压合体中的铝箔通电，铝箔通电后发热对所述待压合体中的所述多层柔性线路板进行加热，所述待压合体中热固型纯胶膜软化，并在所述第一预设压力下填充至所述待压合体中线路间；将所述待压合体在所述第一预设温度和所述第一预设压力下保持第一预设时间，使所述待压合体中的所述热固型纯胶膜进一步填充；将所述待压合体以第一预设降温速度降温至第二预设温度(此时可以是对铝箔断电同时冷却盘管中通冰水对待压合体进行冷却)；将所述待压合体拆板，得到多个压合后的多层柔性线路板，由于每层叠板都被铝箔包裹，如此通过对待压合体的每层叠板叠构中的铝箔进行通电加热，可以均匀对每层叠板叠构中的多层柔性线路板进行加热，短时间对多层叠板叠构均匀加热，内外层温度均匀，不需要通过增加压合时间来满足各层对温度的需求，加工效率高，解决了现有技术中多层柔性线路板压合效率低或者快压压合品质差的技术问题；

进一步地，利用电压机使各层温度均匀，设定升温参数(所述第一预设压力为2-5MPa；所述第一预设升温速度为10℃/min-20℃/min；所述第一预设温度为160℃-200℃)，短时间保持温度(所述第一预设温度为160℃-200℃；所述第一预设时间为3min-10min)的压合参数，短时间对多层柔性板中的热固型纯胶膜同时进行填充，大幅缩短了层压耗时，效率高；

进一步地，采用本发明提供的电压机对各层铝箔进行通电加热，升温参数(所述第一预设压力为2-5MPa；所述第一预设升温速度为10℃/min-20℃/min；所述第一预设温度为160℃-200℃)，短时间保持温度(所述第一预设时间为3min-10min)后降温(所述第一预设降温速度为0℃/min-20℃/min；所述第二预设温度为30℃-60℃)，不需要再通过烘烤来消除应力，如此可以使固化过程不需要在压机中完成，常规的烘烤设备(例如烤箱)即可完成，节省了压机的使用时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的多层柔性线路板的一实施例的示意图；

图2为本发明提供的第一层叠板叠构一实施例的示意图；

图3为本发明提供的第二层叠板叠构一实施例的示意图；

图4为本发明提供的待压合体一实施例的示意图；

图5为本发明提供的多层柔性线路板一实施例在压合后的示意图。

本发明附图标记说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

本发明提供一种多层线路板的压合方法，该多层线路板的压合方法包括：

(1)多层板预压

请参阅图1，将所述热固型纯胶膜3与单面板的绝缘层2面结合，再与双面板假压固定在一起，所述双面板包括依次层叠在一起的第一铜层4、第一绝缘层5、第二铜层6。

具体地，通过辊压方式，将所述热固型纯胶膜3与单面板的绝缘层2面结合，再将双面板对位并假压固定，得到待压的多层柔性线路板100。

更具体地，待压的多层柔性线路板100包括依次层叠在一起的单面板的铜层1、单面板的绝缘层2、热固型纯胶膜3、第一铜层4、第一绝缘层5、以及第二铜层6。

在本实施例中，第一铜层4为蚀刻有图形线路的双面覆铜板的铜层，第一绝缘层5为双面覆铜板的绝缘层，第二铜层6为双面覆铜板的铜层。

为了便于说明，下面以多层板为三层柔性线路板为例进行说明，但是并不表示该多层板仅限于三层柔性线路板。

(2)叠板

请参阅图2至图4，对多个待压的多层柔性线路板100进行叠板，形成包括多层叠板叠构的待压合体，其中每层叠板叠构均设有铝箔8。

更具体地，所述对多个待压的多层柔性线路板100进行叠板，形成包括多层叠板叠构的待压合体，多层叠板叠构的形成包括形成第一层叠板叠构、以及在第一层叠板叠构上形成的第二层叠板叠构、……。在本实施例中多层叠板叠构可以通过在第二层叠板叠构上重复形成多个第二层叠板叠构，具体重复可以10-50次。

其中，

1)第一层叠板叠构的形成包括：

请参阅图2，将第一铝箔81固定并覆盖在载盘7上，并在上方放置涂覆有绝缘层的第一钢板9固定；

在所述第一钢板9上依次放置第一柔性绝缘材料10、第一复合缓冲离型膜11、其中一个待压的多层柔性线路板100、第二复合缓冲离型膜13、第二柔性绝缘材料14；

在所述第二柔性绝缘材料14上覆盖第二铝箔82，并在所述第二铝箔82上放置涂覆有绝缘层的第二钢板15固定，以形成第一层叠板叠构。

在本实施例中，第一铝箔81和第二铝箔82可以为一体的卷状铝箔。第一柔性绝缘材料10为第一牛皮纸，第二柔性绝缘材料14为第二牛皮纸。

更具体地，将卷状铝箔的第一段固定并覆盖在载盘7上，并在上方放置表面涂覆有绝缘层的第一钢板9固定；在所述第一钢板9上依次放置第一牛皮纸、第一复合缓冲离型膜11、第一多层柔性线路板12、第二复合缓冲离型膜13、第二牛皮纸；在第二牛皮纸的上方覆盖铝箔的第二段并放置涂覆有绝缘层的第二钢板15固定，以形成第一层叠板叠构。

2)第二层叠板叠构的形成包括：

请参阅图3，在所述第一叠板叠构的第一钢板9上依次放置第三柔性绝缘材料16、第三复合缓冲离型膜17、另一个待压的多层柔性线路板、第四复合缓冲离型膜19、第四柔性绝缘材料20，在所述第四柔性绝缘材料20上覆盖第三铝箔21，并在所述第三铝箔21上放置涂覆有绝缘层的第三钢板22固定，得到第二层叠板叠构。

在本实施例中，第三柔性绝缘材料16为第三牛皮纸，第四柔性绝缘材料20为第四牛皮纸。其中第三铝箔21为与第一铝箔81、第二铝箔82一体的卷状铝箔，如此，便于导电对多层柔性线路板进行加热。

更具体地，在第一钢板9上依次放置第三牛皮纸、第三复合缓冲离型膜17、第二多层柔性线路板18、第四复合缓冲离型膜19、第四牛皮纸，在所述第四牛皮纸上覆盖卷状铝箔的第三段，并在所述卷状铝箔的第三段上放置涂覆有绝缘层的第三钢板22固定，得到第二层叠板叠构。

3)多层叠板叠构的形成包括：

在第一层叠板叠构上形成第二层叠板叠构，在第二层叠板叠构上重复一次或多次形成第二层叠板叠构，得到多层叠板叠构。

更具体地，在本实施例中，以多层叠板叠构为三层叠板叠构为例进行说明。

在第二层叠板叠构上重复一次步骤2)，不同的是在第二层叠板叠构上对第三多层柔性线路板叠板，得到三层叠板叠构。

其中，多层叠板叠构可以是重复步骤2)10-50次，具体可以根据多层板的厚度确定。

4)待压合体的形成包括：

请参阅图4，在所述多层叠板叠构的最上方的钢板上依次固定第四铝箔23、铝板24，形成所述待压合体。

在本实施例中，以多层叠板叠构为三层叠板叠构为例，在第三层叠板叠构的第三钢板22上一次固定第四铝箔23、铝板24，形成所述待压合体。

其中，第四铝箔23为与第一铝箔81、第二铝箔82、以及第三铝箔21为一体的卷状铝箔的第四段，如此，便于导电对多层柔性线路板进行加热。

(3)压合准备

将所述待压合体置于电压机的开口，并抽真空。

其中电压机每次压合的待压合体的数量根据电压机的开口数量确定，通常一个电压机的开口对应一个待压合体。

电压机压合是一种层压压合的方式，其通过对缠绕在各层的铜箔或者铝箔通电发热，独立加热各层材料，并对各层施加一定压力，相比传统的油压机具有更好的温度均匀性。

(4)升温

将所述电压机加压至第一预设压力，并以第一预设升温速度升温至第一预设温度，对待压合体中的铝箔通电加热，同时对所述待压合体中的所述多层柔性线路板100加热，所述待压合体中热固型纯胶膜3软化，并在所述第一预设压力下填充至所述待压合体中线路间；

在本实施例中，所述第一预设压力为2-5MPa；所述第一预设升温速度为10℃/min-20℃/min；所述第一预设温度为160℃-200℃。

其中，第一预设压力可以根据多层柔性线路板的层数等确定。第一预设升温速度过大会造成里外温度不均匀性，第一预设升温速度过慢，会造成效率过低，在本实施例中，第一预设升温速度为10℃/min-20℃/min效果更佳。第一预设温度根据热固型纯胶膜3的熔化温度确定，但是温度过高会对设备要求过高，故，在本实施例中，所述第一预设温度为160℃-200℃。

具体实现时，将电压机加压至2-5MPa，设定以10℃/min-20℃/min的升温速度升温至160℃-200℃，通电加热铝箔(第一铝箔81、第二铝箔82、……)，对待压合体中的铝箔(第一铝箔81、第二铝箔82、……)通电加热，同时如此可以同时加热各层的柔性线路板(以多层叠板叠构为三层叠板叠构为例，可以同时加热第一多层柔性线路板12、第二多层柔性线路板18以及第三多层柔性线路板)，同时可以使柔性线路板的热固型纯胶膜3软化，并在2-5MPa的高压下填充至所述待压合体中线路间。

(5)短时间保持高温高压

将所述待压合体在所述第一预设温度下保持第一预设时间和第一预设压力下，使所述待压合体中的所述热固型纯胶膜3进一步填充。

在本实施例中，所述第一预设温度为160℃-200℃；所述第一预设时间为3min-10min，如此可以使热固型纯胶膜3进一步充分填充。

具体实现时，保持160℃-200℃的高温3min-10min，使热固型纯胶膜3进一步填充。

(6)降温

将所述待压合体以第一预设降温速度降温至第二预设温度；

在本实施例中，所述第一预设温度为160℃-200℃，所述第一预设降温速度为0℃/min-20℃/min；所述第二预设温度为30℃-60℃。

具体实现时，以0℃/min-20℃/min的降温速度，降温至30℃-60℃。

其中，第一预设降温速度过大会造成里外温度不均匀性，第一预设降温速度过慢，会造成效率过低，在本实施例中，第一预设降温速度为0℃/min-20℃/min。

(7)获取压合后的多层柔性

将所述待压合体拆板，得到多个压合后的多层柔性线路板100。

具体实现时，取出多层叠板，拆板即可得到压合后的多层柔性线路板100。

(8)固化烘烤

请参阅图5，对多个压合后的所述多层柔性线路板100以第一预设条件进行烘烤，使高温热固型纯胶固化完全，得到的压合后的多层柔性线路板100。

在本实施例中，氮气环境下，烘烤温度150℃-200℃，烘烤时间1-4h。

本发明通过对多个待压的多层柔性线路板100进行叠板，形成包括多层叠板叠构的待压合体，其中每层叠板叠构均设有铝箔；将所述待压合体置于电压机的开口，并抽真空；将所述电压机加压至第一预设压力，并以第一预设升温速度升温至第一预设温度，对待压合体中的铝箔通电，铝箔通电后发热对所述待压合体中的所述多层柔性线路板100进行加热，所述待压合体中热固型纯胶膜3软化，并在所述第一预设压力下填充至所述待压合体中线路间；将所述待压合体在所述第一预设温度和所述第一预设压力下保持第一预设时间，使所述待压合体中的所述热固型纯胶膜3进一步填充；将所述待压合体以第一预设降温速度降温至第二预设温度(此时可以是对铝箔断电同时冷却盘管中通冰水对待压合体进行冷却)；将所述待压合体拆板，得到多个压合后的多层柔性线路板100，由于每层叠板都被铝箔包裹，如此通过对待压合体的每层叠板叠构中的铝箔进行通电加热，可以均匀对每层叠板叠构中的多层柔性线路板100进行加热，如此可以短时间对多层叠板叠构均匀加热，内外层温度均匀，不需要通过增加压合时间来满足各层对温度的需求，加工效率高；

进一步地，利用电压机使各层温度均匀，设定升温参数(所述第一预设压力为2-5MPa；所述第一预设升温速度为10℃/min-20℃/min；所述第一预设温度为160℃-200℃)，短时间保持温度(所述第一预设温度为160℃-200℃；所述第一预设时间为3min-10min)的压合参数，短时间对多层柔性板中的热固型纯胶膜3同时进行填充，大幅缩短了层压耗时，效率高；

进一步地，采用本发明提供的电压机对各层铝箔进行通电加热，升温(所述第一预设压力为2-5MPa；所述第一预设升温速度为10℃/min-20℃/min；所述第一预设温度为160℃-200℃)，短时间保持温度(所述第一预设时间为3min-10min)后降温(所述第一预设降温速度为0℃/min-20℃/min；所述第二预设温度为30℃-60℃)，不需要再通过烘烤来消除应力，如此可以使固化过程不需要在压机中完成，常规的烘烤设备(例如烤箱)即可完成，节省了压机的使用时间。

需要说明的是，电压机与传统压机的加热方式存在很大差异，在同时压合多层柔性线路板时，采用电压机压合时各层温度接近，而采用传统压机各层温差较大。

表1各压机的性能比对

表2本发明电压机压合方式与其他压机的工艺比对

由表1和表2可以看出，现有技术中的压合方式，以传统压机为例，需要在压机中长时间压合以完成填充+固化，并通过烘烤消除内应力，这种方式需要在压机中每次工作3-5小时，如此每次压合多层柔性线路板使用压机的时间长(每次至少3-5小时)，成本提高，且传统压机内外温差较大，故必须通过长时间(每次至少3-5小时)压合来满足各层对温度的需求；

而本发明提供的压合方式，在电压机中完成填充，每次压合时间短，0.5-1小时，由于烘烤仅仅是为了完成固化，可以使用烤箱即可完成(烤箱成本较压机的成本低非常多，且烤箱一次可以同时烘板上百张柔板)；进一步地，本发明采用电压机对铝箔通电加热，可以使得每次加热更均匀。

为了实现上述目的，本发明还提供一种多层线路板，该多层线路板采用上述的多层线路板的压合方法压合得到。

需要说明的是，该多层线路板的实施例包括上述多层线路板的压合方法的实施例。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种多层线路板的压合方法，其特征在于，包括如下步骤：

对多个待压的多层柔性线路板进行叠板，形成包括多层叠板叠构的待压合体，其中每层叠板叠构均设有铝箔；

将所述待压合体置于电压机的开口，并抽真空；

将所述电压机加压至第一预设压力，并以第一预设升温速度升温至第一预设温度，对待压合体中的铝箔通电，铝箔通电后发热对所述待压合体中的所述多层柔性线路板进行加热，所述待压合体中热固型纯胶膜软化，并在所述第一预设压力下填充至所述待压合体中线路间；

将所述待压合体在所述第一预设温度和所述第一预设压力下保持第一预设时间，使所述待压合体中的所述热固型纯胶膜进一步填充；

将所述待压合体以第一预设降温速度降温至第二预设温度；

将所述待压合体拆板，得到多个压合后的多层柔性线路板。

2.如权利要求1所述的多层线路板的压合方法，其特征在于，所述第一预设压力为2-5MPa；所述第一预设升温速度为10℃/min-20℃/min；所述第一预设温度为160℃-200℃。

3.如权利要求1所述的多层线路板的压合方法，其特征在于，所述第一预设温度为160℃-200℃；所述第一预设时间为3min-10min。

4.如权利要求1所述的多层线路板的压合方法，其特征在于，所述第一预设温度为160℃-200℃，所述第一预设降温速度为0℃/min-20℃/min；所述第二预设温度为30℃-60℃。

5.如权利要求1至4任意一项所述的多层线路板的压合方法，其特征在于，所述对多个待压的多层柔性线路板进行叠板，形成待压合体的步骤包括：

将第一铝箔固定并覆盖在载盘上，并在上方放置涂覆有绝缘层的第一钢板固定；

在所述第一钢板上依次放置第一柔性绝缘材料、第一复合缓冲离型膜、其中一个待压的多层柔性线路板、第二复合缓冲离型膜、第二柔性绝缘材料；

在所述第二柔性绝缘材料上覆盖第二铝箔，并在所述第二铝箔上放置涂覆有绝缘层的第二钢板固定，以形成第一叠板叠构。

6.如权利要求5所述的多层线路板的压合方法，其特征在于，所述对多个待压的多层柔性线路板进行叠板，形成待压合体的步骤还包括：

在所述第一叠板叠构的第一钢板上依次放置第三柔性绝缘材料、第三复合缓冲离型膜、另一个待压的多层柔性线路板、第四复合缓冲离型膜、第四柔性绝缘材料，在所述第四柔性绝缘材料上覆盖第三铝箔，并在所述第三铝箔上放置涂覆有绝缘层的第三钢板固定，重复一次或多次，以形成多层叠板叠构。

7.如权利要求6所述的多层线路板的压合方法，其特征在于，所述对多个待压的多层柔性线路板进行叠板，形成待压合体的步骤还包括：

在所述多层叠板叠构的最上方的钢板上依次固定第四铝箔、铝板，形成所述待压合体。

8.如权利要求1至4任意一项所述的多层线路板的压合方法，其特征在于，所述对多个待压的多层柔性线路板进行叠板，形成包括多层叠板叠构的待压合体的步骤之前，所述加工方法还包括：

将所述热固型纯胶膜与单面板的绝缘层面结合，再与双面板假压固定在一起，所述双面板包括依次层叠在一起的第一铜层、第一绝缘层、第二铜层。

9.如权利要求1至4任意一项所述的多层线路板的压合方法，其特征在于，所述将所述待压合体拆板，得到多个压合后的多层柔性线路板的步骤之后，所述加工方法还包括：

对多个压合后的所述多层柔性线路板以第一预设条件进行烘烤，使高温热固型纯胶固化完全。

10.一种多层线路板，其特征在于，采用如权利要求1至9任意一项所述的多层线路板的压合方法压合得到。

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