CN105984197A - 一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法，该方法将酚醛树脂与发泡微珠的混合液浸润玻璃纤维布，等玻璃纤维布表层树脂晾干后，数层浸润后的玻璃纤维布叠压在一起，控制温度为120～150℃，加压1～5MPa，固化成型得到轻质发泡酚醛层压板。与现有技术相比，本发明机械强度较好，可以用于制造轨道交通运载工具通风管道材料。
Description
技术领域
本发明涉及现代轨道交通运载工具通风管道材料的制作，尤其是涉及一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法。
背景技术
当前酚醛层压板是以酚醛树脂为粘合剂，以牛皮纸、棉布、石棉布、玻璃布及绝缘纸等填料为基材，经过加热加压层压处理后固化成为层压板，制品主要用于印刷线路板及机械零件等。
中国专利CN1229025A公开了一种在装饰组合物中用作基材的聚合物泡沫组合物,在基材上该装饰组合物具有至少一层装饰层,其中该基材是采用一种或多种发泡剂、通过发泡由一种或多种聚合物的树脂基体和填料构成的组合物制备的,或多种聚合物选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)聚合物、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚苯醚和聚氯乙烯聚合物，但是该种组合物机械强度不够，不能够应用于轨道交通运载工具通风管道的材料制作。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种机械强度较好，可以用于制造轨道交通运载工具通风管道材料的轻质发泡酚醛层压板的制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法，将酚醛树脂与发泡微珠的混合液浸润玻璃纤维布，等玻璃纤维布表层树脂晾干后，数层浸润后的玻璃纤维布叠压在一起，控制温度为120～150℃，加压1～5MPa，固化成型得到轻质发泡酚醛层压板，具体采用以下步骤：
1、调配酚醛树脂胶液
100重量份的酚醛树脂中加入4～5份的偶联剂和15～20份的发泡微珠，搅拌均匀后得到酚醛树脂胶液；
2、浸润玻璃纤维布
将步骤1制备得到的酚醛树脂胶液均匀地刮涂在玻璃纤维布上，使玻璃纤维布充分浸润；
3、晾干
将步骤2中浸润好的玻璃纤维布放在干燥通风处，放置8小时以上晾干；
4、叠压玻纤布后加热加压固化成型
将步骤3中晾干的玻纤布10～20层叠压在一起，放入模具中，控制温度为120～150℃，加压1～5MPa，使其固化成型。
所述的酚醛树脂为醇溶性酚醛树脂。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550或KH560。
所述的发泡微珠为加热后能迅速膨大的塑料微珠。
所述的发泡微珠为实心塑料微珠，此微珠在温度高于120℃时体积会迅速膨胀。
所述的玻璃纤维布为重量在50～100g/m2的非织造布。
与现有技术相比，本发明制备得到的层压板密度适中，密度在150～250kg/m3，抗拉抗压强度大，弯曲模量高，吸水率低，燃烧性能好，耐老化性能优异，而且能锯能磨能切割，可加工性能好，是一种理想的制作通风管道的产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法，具体采用以下步骤：
1、调配酚醛树脂胶液
100kg的醇溶性酚醛树脂中加入4kg的偶联剂和15kg的发泡微珠，搅拌均匀后得到酚醛树脂胶液；
2、浸润玻璃纤维布
将步骤1制备得到的酚醛树脂胶液均匀地刮涂在玻璃纤维布上，使玻璃纤维布充分浸润，本实施例采用的玻璃纤维布为重量50g/m2的非织造布；
3、晾干
将步骤2中浸润好的玻璃纤维布放在干燥通风处，放置8小时以上晾干；
4、叠压玻纤布后加热加压固化成型
将步骤3中晾干的玻纤布数层叠压在一起，放入模具中，控制温度为120℃，加压5MPa，使其固化成型，即制作得到轻质发泡酚醛层压板。
实施例2
一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法，具体采用以下步骤：
1、调配酚醛树脂胶液
100kg的醇溶性酚醛树脂中加入5kg的偶联剂和18kg的发泡微珠，搅拌均匀后得到酚醛树脂胶液；
2、浸润玻璃纤维布
将步骤1制备得到的酚醛树脂胶液均匀地刮涂在玻璃纤维布上，使玻璃纤维布充分浸润，本实施例采用的玻璃纤维布为重量80g/m2的非织造布；
3、晾干
将步骤2中浸润好的玻璃纤维布放在干燥通风处，放置8小时以上晾干；
4、叠压玻纤布后加热加压固化成型
将步骤3中晾干的玻纤布数层叠压在一起，放入模具中，控制温度为130℃，加压3MPa，使其固化成型，即制作得到轻质发泡酚醛层压板。
实施例3
一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法，具体采用以下步骤：
1、调配酚醛树脂胶液
100kg的醇溶性酚醛树脂中加入5kg的偶联剂和20kg的发泡微珠，搅拌均匀后得到酚醛树脂胶液；
2、浸润玻璃纤维布
将步骤1制备得到的酚醛树脂胶液均匀地刮涂在玻璃纤维布上，使玻璃纤维布充分浸润，本实施例采用的玻璃纤维布为重量100g/m2的非织造布；
3、晾干
将步骤2中浸润好的玻璃纤维布放在干燥通风处，放置8小时以上晾干；
4、叠压玻纤布后加热加压固化成型
将步骤3中晾干的玻纤布数层叠压在一起，放入模具中，控制温度为150℃，加压1MPa，使其固化成型，即制作得到轻质发泡酚醛层压板。
上述所得的层压板密度在150～250kg/m3，抗拉强度大于5MPa，吸水率小于18％，氧指数大于35，耐老化性能优异。而且能锯能磨能切割，可加工性能好，能满足通风管道的制作与使用要求。
Claims (7)
1.一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法，其特征在于，该方法将酚醛树脂与发泡微珠的混合液浸润玻璃纤维布，等玻璃纤维布表层树脂晾干后，数层浸润后的玻璃纤维布叠压在一起，控制温度为120～150℃，加压1～5MPa，固化成型得到轻质发泡酚醛层压板。
2.根据权利要求1所述的一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法，其特征在于，该方法具体采用以下步骤：
1、调配酚醛树脂胶液
100重量份的酚醛树脂中加入4～5份的偶联剂和15～20份的发泡微珠，搅拌均匀后得到酚醛树脂胶液；
2、浸润玻璃纤维布
将步骤1制备得到的酚醛树脂胶液均匀地刮涂在玻璃纤维布上，使玻璃纤维布充分浸润；
3、晾干
将步骤2中浸润好的玻璃纤维布放在干燥通风处，放置8小时以上晾干；
4、叠压玻纤布后加热加压固化成型
将步骤3中晾干的玻纤布10～20层叠压在一起，放入模具中，控制温度为120～150℃，加压1～5MPa，使其固化成型。
3.根据权利要求1或2或所述的一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法，其特征在于，所述的酚醛树脂为醇溶性酚醛树脂。
4.根据权利要求2或所述的一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550或KH560。
5.根据权利要求2或所述的一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法，其特征在于，所述的发泡微珠为加热后能迅速膨大的塑料微珠。
6.根据权利要求5或所述的一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法，其特征在于，所述的发泡微珠为实心塑料微珠，此微珠在温度高于120℃时体积会迅速膨胀。
7.根据权利要求1或2或所述的一种轻质发泡酚醛层压板的制造方法，其特征在于，所述的玻璃纤维布为重量在50～100g/m2的非织造布。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108357157A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-03 | 江苏美龙航空部件有限公司 | 一种抗压抗剪切的高强度酚醛泡沫夹芯板及其制造方法 |
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| JPS62128734A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | Aica Kogyo Co Ltd | 積層板の成型方法 |
| CN202115015U (zh) * | 2011-06-27 | 2012-01-18 | 衡阳恒缘电工材料有限公司 | 一种玻璃布层压板 |
| CN104073016A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-01 | 丹阳市新美龙汽车软饰件有限公司 | 一种轻质高强防火复合材料及其制造方法 |
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