JPS6143543A - 多層印刷配線板の製法 - Google Patents
多層印刷配線板の製法Info
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- JPS6143543A JPS6143543A JP60112900A JP11290085A JPS6143543A JP S6143543 A JPS6143543 A JP S6143543A JP 60112900 A JP60112900 A JP 60112900A JP 11290085 A JP11290085 A JP 11290085A JP S6143543 A JPS6143543 A JP S6143543A
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- pressure vessel
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-
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- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
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- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B32B2457/08—PCBs, i.e. printed circuit boards
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層印刷配線板の製法に関するものである。
従来、印刷配線板は熱圧プレスにより成型していた。し
かしながらこの方法では上下の熱板より゛加熱するため
温度が均一になる迄の時間が長い、温度ムラが出やすい
、等の難点があシ、銅板の熱伝導が樹脂基材に比べて良
く、銅箔部分の熱膨張が速くて反９、曲９の原因になっ
ていた。ま次子面方向より圧力が付加されるため樹脂が
横方向にフローしてしまい厚みムシの原因になってい次
。
かしながらこの方法では上下の熱板より゛加熱するため
温度が均一になる迄の時間が長い、温度ムラが出やすい
、等の難点があシ、銅板の熱伝導が樹脂基材に比べて良
く、銅箔部分の熱膨張が速くて反９、曲９の原因になっ
ていた。ま次子面方向より圧力が付加されるため樹脂が
横方向にフローしてしまい厚みムシの原因になってい次
。
本発明はこのような問題を解決しｔ多層印刷配線板の製
法に関するものである。
法に関するものである。
本発明に関して実施例の図面により詳細に説明する０
第１図は本発明に使用する設備概要図の例であって、高
圧ガス貯槽（２）、真空ポンプ（３）、加熱器（４）な
らびに冷却器（５）が付設され尺圧力容器（１）と、該
圧力容器（１）中に送り込む台車（７）からなるもので
ある。該台車（７）上にはラック（６）が装着されてい
て、該ラック（６）には成型素材が装填される。
圧ガス貯槽（２）、真空ポンプ（３）、加熱器（４）な
らびに冷却器（５）が付設され尺圧力容器（１）と、該
圧力容器（１）中に送り込む台車（７）からなるもので
ある。該台車（７）上にはラック（６）が装着されてい
て、該ラック（６）には成型素材が装填される。
次に該ラック（６）への成型素材の装填状況について述
べると、板体（至）上に凹＃ｌ（至）を有する合板（２
）上に外層用印刷配線板、エポキシ樹脂ガラスクロスグ
リプレグならびに内層用印刷配線板が／［次重ね合わさ
っている。これらが１ユニツト又は数ユニットで成型素
材（８）になっている。該成型素材（８）の周囲にはポ
リプロピレン製ネッ）（ｌηを介してす４０ンフイルム
αＱが覆われていて、該ナイフロンフィルムａＱの端部
は該板体（６）の端部に接着剤にて接合されている。該
板体の中心部には貫通孔αぐが設けられて、該貫通孔α
荀は吸引配管によって外部の該真空ポンプに連結される
。
べると、板体（至）上に凹＃ｌ（至）を有する合板（２
）上に外層用印刷配線板、エポキシ樹脂ガラスクロスグ
リプレグならびに内層用印刷配線板が／［次重ね合わさ
っている。これらが１ユニツト又は数ユニットで成型素
材（８）になっている。該成型素材（８）の周囲にはポ
リプロピレン製ネッ）（ｌηを介してす４０ンフイルム
αＱが覆われていて、該ナイフロンフィルムａＱの端部
は該板体（６）の端部に接着剤にて接合されている。該
板体の中心部には貫通孔αぐが設けられて、該貫通孔α
荀は吸引配管によって外部の該真空ポンプに連結される
。
該板体Ｑ上の該成型素材（８）は該板体口ごと該台車（
７）上のシック（６）に装填され、該圧力容器（１）内
部へと送り込まれ、該貝通孔（ｉ４）と該真空ポンプ（
３）とが連結されたのち、該真空ポンプ（１）の作動に
よシ該成型素材（８）の周囲を減圧する。
７）上のシック（６）に装填され、該圧力容器（１）内
部へと送り込まれ、該貝通孔（ｉ４）と該真空ポンプ（
３）とが連結されたのち、該真空ポンプ（１）の作動に
よシ該成型素材（８）の周囲を減圧する。
所定圧力迄減圧後、該高圧ガス貯槽（２）よυＮ２゜０
０２等のガス体を充填して、該成型素材（８）ｔ−該ナ
イロンフィルムα句の外部より加圧する。減圧レベルは
好’ＥＬ＜は９００ｆｌＨｇ以下が望ましいが、樹脂の
特性、流動性等を参酌して適時選択されればよい。また
ガス体の充填の際には圧力容器内部を大気圧の１０％以
下まで下げてのち実施されにば安全性等の面で好ましい
。
０２等のガス体を充填して、該成型素材（８）ｔ−該ナ
イロンフィルムα句の外部より加圧する。減圧レベルは
好’ＥＬ＜は９００ｆｌＨｇ以下が望ましいが、樹脂の
特性、流動性等を参酌して適時選択されればよい。また
ガス体の充填の際には圧力容器内部を大気圧の１０％以
下まで下げてのち実施されにば安全性等の面で好ましい
。
該圧力容器（１）は耐圧５０に９／ｄの鋼板からなり、
端部には外部の加熱器（４）及び冷却器（５）に連結さ
れた熱交換器（９）、（１０と、外部から駆動されるフ
ァンαυが設置されていて、熱媒の循環ならびにファン
（ロ）の作動により加熱、冷却が自在に実施できる構造
を持っている。
端部には外部の加熱器（４）及び冷却器（５）に連結さ
れた熱交換器（９）、（１０と、外部から駆動されるフ
ァンαυが設置されていて、熱媒の循環ならびにファン
（ロ）の作動により加熱、冷却が自在に実施できる構造
を持っている。
所定時間、加圧加熱し友後、冷却ならびにガスの放出を
実施して成型した多層印刷配線板が得られる。
実施して成型した多層印刷配線板が得られる。
成を素材の外部を覆うフィルムにはポリイミド、ポリエ
ステル、ナイロン、シリコン等の合成樹脂フィルムのほ
か、布、不織布等の多孔質基材に各種の合成樹脂が含浸
、又はコートなどの手段により一体化された複合フィル
ム等が使用できる。該フィルムを板体の表面に接合させ
る方法には、ポリイミド、ウレタン、エポキシ、ポリエ
ステル、ブチルゴム、フェノールブチ２−ル等の接着剤
によシ接合する方法、接着テープによシ接合する方゛法
、フィルム及び板体に付設されたボタン・フック等によ
フ接合する方法が採用できる。
ステル、ナイロン、シリコン等の合成樹脂フィルムのほ
か、布、不織布等の多孔質基材に各種の合成樹脂が含浸
、又はコートなどの手段により一体化された複合フィル
ム等が使用できる。該フィルムを板体の表面に接合させ
る方法には、ポリイミド、ウレタン、エポキシ、ポリエ
ステル、ブチルゴム、フェノールブチ２−ル等の接着剤
によシ接合する方法、接着テープによシ接合する方゛法
、フィルム及び板体に付設されたボタン・フック等によ
フ接合する方法が採用できる。
成型素材を載せる台板ないし合板を載せる板体の表面に
はフィルムで覆われ几成型素材の周囲の空気抜きができ
るように交差状の凹溝等が設けられ、これら凹溝等と該
板体の貫通孔とは空気が流通できる構造に加工されてい
ると好都合でおる。
はフィルムで覆われ几成型素材の周囲の空気抜きができ
るように交差状の凹溝等が設けられ、これら凹溝等と該
板体の貫通孔とは空気が流通できる構造に加工されてい
ると好都合でおる。
また成型素材の周囲に覆われたフィルムが成型素材の表
面に密着して、空気が部分的に残留するのを防止するた
めに、成型素材とフィルムの間に多孔質シートを介在さ
せれば減圧が効果的に実施され、酸化による表面変色、
気泡等の欠陥を避けることができ、より高品質の製品を
生産できる。
面に密着して、空気が部分的に残留するのを防止するた
めに、成型素材とフィルムの間に多孔質シートを介在さ
せれば減圧が効果的に実施され、酸化による表面変色、
気泡等の欠陥を避けることができ、より高品質の製品を
生産できる。
多孔質シートには各種の材質から加工された布、不織布
、ネット等が使用される。該多孔質シートは成製条件に
耐用する熱圧性及び接着媒体の樹脂との離塑性を有する
材質であれば、繰返し使用が可能で、取扱性にもすぐれ
好ましい。例えばポリプロピン、ポリエチレン、シリコ
ン、テフロン等の材質からなる多孔質シートや、離型剤
の配合された樹脂材料から加工されたもの、離型剤の塗
癌加工され友ものなどが適合している。
、ネット等が使用される。該多孔質シートは成製条件に
耐用する熱圧性及び接着媒体の樹脂との離塑性を有する
材質であれば、繰返し使用が可能で、取扱性にもすぐれ
好ましい。例えばポリプロピン、ポリエチレン、シリコ
ン、テフロン等の材質からなる多孔質シートや、離型剤
の配合された樹脂材料から加工されたもの、離型剤の塗
癌加工され友ものなどが適合している。
成型素材にはフェノール、エポキシ、ポリイミド、ポリ
ビニルフェノール等の樹脂が紙、ガラスクロス尋の多孔
質基材に保持一体化されて成製された基板底面に印刷配
線ないし銅箔が一体化され次内層用及び外層用の印刷配
線板と、前記樹脂等が紙、ガラスクロス等に一体化され
たプリプレグないしこれらの樹脂等を使用した接着剤か
らなる接着媒体があシ、目的とする多層印刷配線板の内
容、品質に合わせて素材の選択がなされる。
ビニルフェノール等の樹脂が紙、ガラスクロス尋の多孔
質基材に保持一体化されて成製された基板底面に印刷配
線ないし銅箔が一体化され次内層用及び外層用の印刷配
線板と、前記樹脂等が紙、ガラスクロス等に一体化され
たプリプレグないしこれらの樹脂等を使用した接着剤か
らなる接着媒体があシ、目的とする多層印刷配線板の内
容、品質に合わせて素材の選択がなされる。
これら成型素材の材質、組み合せ等によって成型条件が
決定されるが、本発明の方法では圧力容器の耐圧性、熱
媒の種類の選定により最大圧４０ｋｇ／ｃ４ 、最高温
度３５０°Ｃ程度迄の成型条件であれば自由に選定でき
る。
決定されるが、本発明の方法では圧力容器の耐圧性、熱
媒の種類の選定により最大圧４０ｋｇ／ｃ４ 、最高温
度３５０°Ｃ程度迄の成型条件であれば自由に選定でき
る。
本発明になる多層印刷配線板の製法によれば、圧力が成
型素材の周囲より付加される九め、従来のプレス法で問
題になってい友樹脂の横への７０−がなく、樹脂のロス
、厚ムラ、反シなどがなくなフ、かつ高樹脂率の製品の
生産に好都合である。
型素材の周囲より付加される九め、従来のプレス法で問
題になってい友樹脂の横への７０−がなく、樹脂のロス
、厚ムラ、反シなどがなくなフ、かつ高樹脂率の製品の
生産に好都合である。
しかも、加圧に先立って成型素材の周囲より空気抜きを
効率的に実施できるため樹脂中の気泡混入がなく、酸化
による樹脂の変色、気泡等にもとづく品質上の問題がな
い。
効率的に実施できるため樹脂中の気泡混入がなく、酸化
による樹脂の変色、気泡等にもとづく品質上の問題がな
い。
ま之従来のプレス法に比べて、加熱が周囲から均−に行
われるため、熱の伝導が速く、プレスサイクルの短縮が
可能となったばかりか、銅箔が先に昇温して熱膨張妻す
るために生ずる反シのぷ因がなくな９、高品質の製品が
成聾できる。
われるため、熱の伝導が速く、プレスサイクルの短縮が
可能となったばかりか、銅箔が先に昇温して熱膨張妻す
るために生ずる反シのぷ因がなくな９、高品質の製品が
成聾できる。
更に本発明は真空状態に減圧して樹脂中の気泡、発生ガ
ス等を外部に放出するものであるからして、樹脂中の気
泡、発生ガス等を外部に放出させるのに３０〜４０１ｇ
／ｃｄの圧力を必要とした従来のプレス法に比較して１
０ ｋｇ／ｃｙ１程度の低圧でも成型できる効果を有し
ており、作業能率及び取扱性がきわめてすぐれている。
ス等を外部に放出するものであるからして、樹脂中の気
泡、発生ガス等を外部に放出させるのに３０〜４０１ｇ
／ｃｄの圧力を必要とした従来のプレス法に比較して１
０ ｋｇ／ｃｙ１程度の低圧でも成型できる効果を有し
ており、作業能率及び取扱性がきわめてすぐれている。
第１図は本発明に係る設備概要図、第２図は圧力容器の
片側内部を示す概略の状況図、第３図はポリプロピレン
製ネットαの及びナイロンフィルムαＱに覆われた成型
素材が板体上に載せられた状態を示す断面図である。 １・・・・・・圧力容器 ２・・・・・・高圧ガ
ス貯槽３・・・・・・真空ポンプ ４・・・・・・
加熱器５・・・・・・冷却器 ６・・・・・・
ラック７・・・・・・台車 ８・・・・・・
成星素材９．１０・・・・・・熱交換器 １２・・・
・・・台板１３・・・・・・板体１６・・・・・・ナイ
ロンフィルム１７・・・・・・ポリプロピレン製ネット
特許出願人 アイカニ業株式会社 □
片側内部を示す概略の状況図、第３図はポリプロピレン
製ネットαの及びナイロンフィルムαＱに覆われた成型
素材が板体上に載せられた状態を示す断面図である。 １・・・・・・圧力容器 ２・・・・・・高圧ガ
ス貯槽３・・・・・・真空ポンプ ４・・・・・・
加熱器５・・・・・・冷却器 ６・・・・・・
ラック７・・・・・・台車 ８・・・・・・
成星素材９．１０・・・・・・熱交換器 １２・・・
・・・台板１３・・・・・・板体１６・・・・・・ナイ
ロンフィルム１７・・・・・・ポリプロピレン製ネット
特許出願人 アイカニ業株式会社 □
Claims (1)
- 内層用印刷配線板、接着媒体ならびに外層用印刷配線板
等からなる成型素材を多孔質シート及びフィルムで覆っ
た状態で圧力容器の内部に送り込み、フィルム内部を減
圧したのち、該圧力容器内部をガス加圧するとともに加
熱して成型することを特徴とする多層印刷配線板の製法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60112900A JPS6143543A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 多層印刷配線板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60112900A JPS6143543A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 多層印刷配線板の製法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59164660A Division JPS6143565A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 多層印刷配線板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143543A true JPS6143543A (ja) | 1986-03-03 |
Family
ID=14598307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60112900A Pending JPS6143543A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 多層印刷配線板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143543A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01208130A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Narumi China Corp | セラミックグリーンシート積層体の製造方法 |
| EP0330972A2 (de) * | 1988-02-29 | 1989-09-06 | Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft | Autoklaven-Laminiervorrichtung für Mehrlagenleiterplatten |
| JPH04152107A (ja) * | 1990-10-16 | 1992-05-26 | Fujitsu Ltd | セラミックシートの積層成形法 |
| US5558015A (en) * | 1993-12-28 | 1996-09-24 | Hitachi Techno Engineering Co., Ltd. | Hot press with pressure vessels to uniformly distribute pressure to the work piece |
| US5578159A (en) * | 1993-06-29 | 1996-11-26 | Hitachi Techno Engineering Co., Ltd. | Hot press for producing multilayer circuit board |
| EP1009206A2 (en) * | 1998-12-02 | 2000-06-14 | Ajinomoto Co., Inc. | Method of vacuum-laminating adhesive film |
| CN113858596A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-31 | 福州瑞华印制线路板有限公司 | 一种pcb板压翘曲的方法 |
-
1985
- 1985-05-25 JP JP60112900A patent/JPS6143543A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01208130A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Narumi China Corp | セラミックグリーンシート積層体の製造方法 |
| JPH0661740B2 (ja) * | 1988-02-16 | 1994-08-17 | 株式会社住友金属セラミックス | セラミックグリーンシート積層体の製造方法 |
| EP0330972A2 (de) * | 1988-02-29 | 1989-09-06 | Siemens Nixdorf Informationssysteme Aktiengesellschaft | Autoklaven-Laminiervorrichtung für Mehrlagenleiterplatten |
| JPH04152107A (ja) * | 1990-10-16 | 1992-05-26 | Fujitsu Ltd | セラミックシートの積層成形法 |
| US5578159A (en) * | 1993-06-29 | 1996-11-26 | Hitachi Techno Engineering Co., Ltd. | Hot press for producing multilayer circuit board |
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| EP1009206A2 (en) * | 1998-12-02 | 2000-06-14 | Ajinomoto Co., Inc. | Method of vacuum-laminating adhesive film |
| EP1009206A3 (en) * | 1998-12-02 | 2003-01-15 | Ajinomoto Co., Inc. | Method of vacuum-laminating adhesive film |
| US7166180B2 (en) | 1998-12-02 | 2007-01-23 | Ajinomoto Co., Inc. | Method of vacuum-laminating adhesive film |
| CN113858596A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-31 | 福州瑞华印制线路板有限公司 | 一种pcb板压翘曲的方法 |
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