JPS63120612A - 合成樹脂発泡体用成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１３産業上の利用分野 本発明は合成樹脂発泡体用成形型に関する。

（２）従来の技術 従来、合成樹脂発泡体を試作する等、製品の成形個数が
少ない場合には簡易成形型として成形面をエポキシ系樹
脂より構成したものが用いられている（特公昭５８−５
４９７１号公報参照）。

（３）　　発明が解決しようとする問題点発泡成形にお
いては、成形面に発泡圧が作用するためその成形面構成
部には靭性が要求されるが、エポキシ系樹脂は靭性に乏
しいので、発泡圧による亀裂の発生を防止するために成
形面構成部の厚さを増さなければならず、材料費が嵩む
という問題がある。

またエポキシ系樹脂は、合成樹脂の特性により熱伝導率
が低いので、これを改善するため熱伝導率の高い金属粉
末の混入が行われているが、加熱発泡に最適な熱伝導率
を得るためには前記金属粉末を多量に混入しなければな
らない。しかしながらこのような手段を採用すると、成
形面の面粗度が悪化し、その上成形面構成部の強度が低
下するという問題がある。

本発明は前記に鑑み、成形面構成材料としてエポキシ系
樹脂に代えて、ウレタン系樹脂を用いることにより、そ
の優秀な靭性に伴い成形面構成部の厚さを減少すると共
に金属粉末の多量混入を可能にして熱伝導率を高め、ま
た温度制御が容易で、高強度な前記成形型を提供するこ
とを目的とする。

Ｂ０発明の構成 （１１問題点を解決するための手段 本発明は、熱伝導率の高い金属粉末を含有したウレタン
系合成樹脂より構成される成形面構成部と；該成形面構
成部に積層されると共に伝熱路を有し、熱伝導率の高い
金属繊維を含有したウレタン系樹脂より構成される伝熱
部と；該伝熱部に積層され、熱伝導率の低い素材より構
成されるバックアップ部と；を備えたことを特徴とする
。

（２）作　用 ウレタン系樹脂は優秀な靭性を有するので、それに伴い
成形面構成部の厚さを減少することができ、また高熱伝
導率の金属粉末の多量混入が可能であるから、成形面構
成部の熱伝導率を高めることができるゆ 同様に伝熱部の熱伝導率を高めることができ、しかも伝
熱部には熱伝導率の低いバックアップ部が積層されるの
で、伝熱部の熱を成形面構成部に効率良く伝達すること
ができ、その温度制御も容易である。

さらに、成形型は成形面構成部、伝熱部およびバックア
ップ部よりなる積層構造であるから高強度である。

（３）実施例 第１図は合成樹脂発泡体用成形型１を示し、その成形型
１は上型２と、その下方に配設される下型３とよりなる
。上型２は、例えば耐熱補強樹脂としてのエポキシ樹脂
（国際ケミカル社製、商品名ＲＴ５４０）とガラスクロ
スとを積層して構成され、昇降板４の下面に取付けられ
る。

下型３は、箱形をなす固定の支持台５の上向き開口部に
、それを密閉するように取付けられる。

６は下型３を支持する支持部材である。

下型３は、本実施例では第２図に明示するように、４Ｎ
からなる積層体であって、最上位の成形面構成部７、次
位の補強部８、第３位の伝熱部９および最下位のバック
アップ部１０よりなる。

成形面構成部７は、熱伝導率の高い金属粉末を含有した
ウレタン系樹脂より構成される。この場合、ウレタン樹
脂は優秀な靭性を有するので、それに伴い成形面構成部
７の厚さを減少することができ、また前記金属粉末の多
量混入が可能であるから、成形面構成部７の熱伝導率を
高めることができる。

補強部８は成形面構成部７を補強するもので、カーボン
クロス（炭素繊維布）に熱伝導率の高い金属粉末を含有
するウレタン系樹脂を含浸させることにより構成される
。この補強部８は、製品の形状、発泡倍率等に起因して
発泡圧が小さい場合には省かれる。

伝熱部９は、温水等を流通させるための伝熱路１１を有
すると共に熱伝導率の高い金属繊維を含有するウレタン
系樹脂より構成される。伝熱路１１は、図示例において
は熱伝導率の高い金属よりなる可撓管１２によって形成
され、その可撓管１２は成形面構成部７全体を加熱し得
るように蛇行配設される。伝熱部９において、金属粉末
に代えて金属繊維を用いる理由は、繊維の方が粉末より
も熱伝導路が長いので伝熱効率が良好になるためである
。

バックアップ部１０は熱伝導率の低い素材、例えばコン
クリート、合成樹脂、ガラスクロス（ガラス繊維布）等
より構成され、図示例は伝熱部９例のエポキシ樹脂（国
際ケミカル社製、商品名ＲＴ５４０）１３およびそれに
積層されたガラスクロス１４よりなる。

前記のように補強部８および伝熱部９を構成すると、そ
れらの熱伝導率が高く、ルかも伝熱部９の、成形面構成
部７と反対側には熱伝導率の低いバックアップ部１０が
積層されるので伝熱部９の熱を成形面構成部７に効率良
く伝達することができ、その温度制御も容易である。

下型３は、一端を成形面３ａに、他端をガラスクロス１
４外面にそれぞれ開口させた多数の小径吸引孔１５を有
し、支持台５内は図示しない真空ポンプに接続される。

これら吸引孔１５および真空ポンプは、第３図に明示す
るように心材への表面に合成樹脂発泡体Ｂおよび表皮材
Ｃを順次積層した製品りを得る場合に、その表皮材Ｃを
下型３に吸着させるために用いられる。

次に、前記下型３の製造例について説明する。

合成樹脂、木材等により陽型マスタモデルを製作し、そ
の表面に離型剤を塗布した後、前記吸引孔を得るために
直径２鶴程度のピンを・３０〜５０鶴の間隔で実開す。

ウレタン系樹脂（チバガイギー社製、商品名：ウレオー
ル６１４６Ａ、ＸＢ５１１７）に、直径約０．０５〜０
．１鶴の銅粉を１対１の重量比で混入した樹脂液を調製
し、この樹脂液を前記マスクモデル表面にブラシにより
塗布し、厚さ約１ｍの成形面構成部７を形成する。

成形面構成部７の表面全体に、積層した際の厚さが約２
〜４鶴となるようにカーボンクロスを積層し、そのカー
ボンクロスに前記樹脂液を含浸させて補強部８を形成す
る。

前記ウレタン系樹脂に、長さ約２〜５ｆｉの銅の短繊維
をｌ対ｌの重量比で混入した樹脂液を調製し、この樹脂
液を前記補強部８表面にブラシ等により厚さ約２〜４Ｈ
に塗布する。その塗布面に可撓管１２を前記のように配
設し、次いで前記短繊維混入の前記樹脂液を可撓管１２
の外周面にブラシ等により厚さ約２鰭に塗布する。これ
ら２段階の塗布作業により伝熱部９を形成する。

前記伝熱部９の表面に、エポキシ樹脂１３を可撓管１２
を埋込むように厚さ約３５ｍに塗布し、その塗布面にガ
ラスクロス１４を積層接着してバックアップ部１０を形
成する。また各支持部材５の一端をエポキシ樹脂１３に
実開して固定する。

各部７〜ｌＯの樹脂分が硬化した後ピンを抜き離型作業
を行う。

成形面構成部７において、その熱伝導率、形状転写性、
面粗度等を満足させるためには、銅粉の直径は０．０５
〜０．１　ｔｓに、またウレタン系樹脂と銅粉との重量
比は、１対０．５〜２にそれぞれ設定される。また補強
部８において、その熱伝導率、作業能率等を満足させる
ためには、ウレタン系樹脂と銅粉との重量比は、１対０
．５〜１．５に設定される。さらに、伝熱部９において
、その熱伝導率、作業能率等を満足させるためには、ウ
レタン系樹脂と鋼短繊維との重量比は、１対０．５〜１
．５に設定される。また可撓管１２から成形面３ａまで
の厚さは、熱伝導率と耐久性を満足させるためには約５
ｍ”ｌＯｍに設定される。前記厚さが５−を下回ると強
度が低下し、一方、１Ｏｆｌを上回ると熱伝導率が低下
する。

前記製品りは、下記の作業を経て製造される。

上型２を上昇させて、その成形面２ａに心材Ａを保持さ
せる。また下型３の成形面３ａに表皮材Ｃを吸着させる
。

上型２を下降させて型を閉じ、心材Ａと表皮材Ｃとの間
の空間に注入ノズル１６より発泡性原料を注入する。

伝熱路１１に温水を流通させ、その熱を補強部８を介し
て成形面構成部７に伝達し、前記発泡性原料を加熱発泡
させて合成樹脂発泡体Ｂを成形し、同時にそれと心材Ａ
および表皮材Ｃを接合する。

Ｃ１発明の効果 本発明によれば、ウレタン系樹脂の持つ優秀な靭性を利
用して成形面構成部の厚さを減少すると共に熱伝導率を
高め、また温度制御が容易で、高強度な前記成形型を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断正面図、第２図は
第１図の要部拡大図、第３図は製品の部分拡大縦断正面
図である。 ７・・・成形面構成部、９・・・伝熱部、１０・・・バ
ックアップ部、１１・・・伝熱路 特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社代理人　
　　弁理士　　落　　合　　　　　健第１図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱伝導率の高い金属粉末を含有したウレタン系合成樹脂
   より構成される成形面構成部と；該成形面構成部に積層
   されると共に伝熱路を有し、熱伝導率の高い金属繊維を
   含有したウレタン系樹脂より構成される伝熱部と；該伝
   熱部に積層され、熱伝導率の低い素材より構成されるバ
   ックアップ部と；を備えてなる合成樹脂発泡体用成形型
   。