JP3119886B2 - プリプレグの積層方法及びその装置 - Google Patents
プリプレグの積層方法及びその装置Info
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- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0288—Controlling heating or curing of polymers during moulding, e.g. by measuring temperatures or properties of the polymer and regulating the process
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリプレグを積層して
プリプレグ積層シートを形成する方法及びその方法を実
施するための装置に係り、特に、第一層目の積層面材料
にプリプレグを積層する方法及びその装置に関する。
プリプレグ積層シートを形成する方法及びその方法を実
施するための装置に係り、特に、第一層目の積層面材料
にプリプレグを積層する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】航空機用部品、機械構造用部品及びスポ
ーツ・レジャー用品に対して複合材料が盛んに使用され
ている。この複合材料は、炭素繊維、ガラス繊維、ボロ
ン繊維等の強化繊維に、エポキシ樹脂等を含浸させたプ
リプレグを積層してプリプレグ積層シートを形成し、こ
のプリプレグ積層シートを製品に適合する形状に切断し
てプリプレグ積層材を形成する。そして、このプリプレ
グ積層材に曲げ加工等の加工をしたのち、真空ないし減
圧雰囲気下で加圧、加熱することにより複合材料による
製品が製造されている。そして、この積層方法は、手作
業によるものと、機械により自動化されたものとに大別
されるが、積層方法はほぼ同じである。
ーツ・レジャー用品に対して複合材料が盛んに使用され
ている。この複合材料は、炭素繊維、ガラス繊維、ボロ
ン繊維等の強化繊維に、エポキシ樹脂等を含浸させたプ
リプレグを積層してプリプレグ積層シートを形成し、こ
のプリプレグ積層シートを製品に適合する形状に切断し
てプリプレグ積層材を形成する。そして、このプリプレ
グ積層材に曲げ加工等の加工をしたのち、真空ないし減
圧雰囲気下で加圧、加熱することにより複合材料による
製品が製造されている。そして、この積層方法は、手作
業によるものと、機械により自動化されたものとに大別
されるが、積層方法はほぼ同じである。
【０００３】ここで手作業による積層方法を図５（ａ）
〜（ｆ）について説明する。プリプレグ１は、通常、シ
リコン含浸処理のされた離型紙２に片面が展着されてお
り、この離型紙２とプリプレグ１とよりなるプリプレグ
テープ３は、芯管４ａ上に巻回されプリプレグ原反ロー
ル４を形成している（図５（ａ），（ｂ）参照）。先
ず、このプリプレグ原反ロール４からプリプレグテープ
３を引き出して所定の寸法及び形状に切断し、しかるの
ち、プリプレグテープ３より離型紙２を剥がし（図５
（ｃ）参照）、離型紙２の剥がされたプリプレグ１を積
層のための基板とされ後で剥がされるプラスチックシー
ト等よりなる積層面材料５に積層する。そして、更に、
このプリプレグ１の上に所定数のプリプレグ１をその繊
維の方向を変えて（例えば、４５°，９０°等）積層し
（図５（ｄ）参照）、積層面材料５の上にプリプレグ積
層シートを形成させる。次いで、積層面材料５は切断せ
ずにプリプレグ積層シートを所定の形状に切断し、しか
るのち、積層面材料５をプリプレグ積層シートより剥が
してプリプレグ積層材６を形成する（図５（ｅ）参
照）。そして、プリプレグ積層材６を曲げ加工し、真空
ないし減圧雰囲気下で加圧，加熱することにより図５
（ｆ）に示すような型材７を形成する。
〜（ｆ）について説明する。プリプレグ１は、通常、シ
リコン含浸処理のされた離型紙２に片面が展着されてお
り、この離型紙２とプリプレグ１とよりなるプリプレグ
テープ３は、芯管４ａ上に巻回されプリプレグ原反ロー
ル４を形成している（図５（ａ），（ｂ）参照）。先
ず、このプリプレグ原反ロール４からプリプレグテープ
３を引き出して所定の寸法及び形状に切断し、しかるの
ち、プリプレグテープ３より離型紙２を剥がし（図５
（ｃ）参照）、離型紙２の剥がされたプリプレグ１を積
層のための基板とされ後で剥がされるプラスチックシー
ト等よりなる積層面材料５に積層する。そして、更に、
このプリプレグ１の上に所定数のプリプレグ１をその繊
維の方向を変えて（例えば、４５°，９０°等）積層し
（図５（ｄ）参照）、積層面材料５の上にプリプレグ積
層シートを形成させる。次いで、積層面材料５は切断せ
ずにプリプレグ積層シートを所定の形状に切断し、しか
るのち、積層面材料５をプリプレグ積層シートより剥が
してプリプレグ積層材６を形成する（図５（ｅ）参
照）。そして、プリプレグ積層材６を曲げ加工し、真空
ないし減圧雰囲気下で加圧，加熱することにより図５
（ｆ）に示すような型材７を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記のよう
にして積層面材料５にプリプレグ１を積層する第１層目
は、積層面材料５が後工程の剥がしを考慮して、剥がれ
易いプラスチックシート等を用いているため、付着力が
弱く、プリプレグ１との間に気泡８が閉じ込められた
り、しわ９が発生したり、また、剥がれることが多く、
そして、このままの状態で更にプリプレグ１を積層して
も第１層目のプリプレグ１の不良現象はその後の積層に
影響し、プリプレグ積層材６の品質を低下させる。しが
って、これを直すために手作業の場合は、人が手やロー
ラなどを使用してプリプレグ１の表面を押圧し、目視に
より気泡をプリプレグから追い出したり、しわを延ばし
たりすることを繰り返すので非常に手間と時間を必要と
する。また、機械による自動化で積層面材料５とプリプ
レグ１とを積層する場合には、プリプレグテープ３の積
層面材料５への押付力、プリプレグテープ３の張力及び
積層速度などを変えて最適の値を利用しているが、やは
り、気泡、しわ及び剥がれなどの現象が生じ、この第１
層目の修正を完全におこなわないと以後の積層に影響す
るので手作業による修正がどうしても必要となり作業効
率が大幅に低下する等の問題があった。
にして積層面材料５にプリプレグ１を積層する第１層目
は、積層面材料５が後工程の剥がしを考慮して、剥がれ
易いプラスチックシート等を用いているため、付着力が
弱く、プリプレグ１との間に気泡８が閉じ込められた
り、しわ９が発生したり、また、剥がれることが多く、
そして、このままの状態で更にプリプレグ１を積層して
も第１層目のプリプレグ１の不良現象はその後の積層に
影響し、プリプレグ積層材６の品質を低下させる。しが
って、これを直すために手作業の場合は、人が手やロー
ラなどを使用してプリプレグ１の表面を押圧し、目視に
より気泡をプリプレグから追い出したり、しわを延ばし
たりすることを繰り返すので非常に手間と時間を必要と
する。また、機械による自動化で積層面材料５とプリプ
レグ１とを積層する場合には、プリプレグテープ３の積
層面材料５への押付力、プリプレグテープ３の張力及び
積層速度などを変えて最適の値を利用しているが、やは
り、気泡、しわ及び剥がれなどの現象が生じ、この第１
層目の修正を完全におこなわないと以後の積層に影響す
るので手作業による修正がどうしても必要となり作業効
率が大幅に低下する等の問題があった。
【０００５】本発明はこれに鑑み、積層面材料にプリプ
レグを積層する場合に気泡やしわが残らず確実に貼り付
けることのできるプリプレグの積層方法及びその方法を
実施するための装置を提供することを目的としてなされ
たものである。
レグを積層する場合に気泡やしわが残らず確実に貼り付
けることのできるプリプレグの積層方法及びその方法を
実施するための装置を提供することを目的としてなされ
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明においては、プリプレグテープの離型紙を剥離
しつつ、テーブルに載置された積層面材料にプリプレグ
を積層させるプリプレグの積層方法において、積層面材
料の温度をプリプレグの温度より高くして積層面材料に
プリプレグを積層することを特徴とするプリプレグの積
層方法を請求項１とし、積層面材料の温度を上昇させる
ために積層面材料が載置されるテーブルを加熱するとと
もに、積層面材料の温度を一定に保持するために前記テ
ーブルの温度を制御することを特徴とする請求項１のプ
リプレグの積層方法を請求項２とし、そして、プリプレ
グテープの離型紙を剥離させつつ、テーブルに載置され
た積層面材料にプリプレグを積層させるプリプレグの積
層装置において、積層面材料を加熱する加熱手段と、こ
の加熱手段による熱を均等に積層面材料に伝達させるた
めの熱の循環手段とを有することを特徴とするプリプレ
グの積層装置を請求項３とし、前記加熱手段に積層面材
料の温度を一定に保持するための温度制御装置を設けた
ことを特徴とする請求項３のプリプレグの積層装置を請
求項４とするものである。
め本発明においては、プリプレグテープの離型紙を剥離
しつつ、テーブルに載置された積層面材料にプリプレグ
を積層させるプリプレグの積層方法において、積層面材
料の温度をプリプレグの温度より高くして積層面材料に
プリプレグを積層することを特徴とするプリプレグの積
層方法を請求項１とし、積層面材料の温度を上昇させる
ために積層面材料が載置されるテーブルを加熱するとと
もに、積層面材料の温度を一定に保持するために前記テ
ーブルの温度を制御することを特徴とする請求項１のプ
リプレグの積層方法を請求項２とし、そして、プリプレ
グテープの離型紙を剥離させつつ、テーブルに載置され
た積層面材料にプリプレグを積層させるプリプレグの積
層装置において、積層面材料を加熱する加熱手段と、こ
の加熱手段による熱を均等に積層面材料に伝達させるた
めの熱の循環手段とを有することを特徴とするプリプレ
グの積層装置を請求項３とし、前記加熱手段に積層面材
料の温度を一定に保持するための温度制御装置を設けた
ことを特徴とする請求項３のプリプレグの積層装置を請
求項４とするものである。
【０００７】
【作用】上記装置においては、積層面材料の温度をプリ
プレグの温度より高くして積層面材料にプリプレグを積
層させることにより、プリプレグが軟化して積層面材料
とプリプレグとの付着強度が、プリプレグと離型紙との
付着強度よりも強くなるのでプリプレグが積層面材料に
確実に貼付けられ、気泡やしわを生じない。
プレグの温度より高くして積層面材料にプリプレグを積
層させることにより、プリプレグが軟化して積層面材料
とプリプレグとの付着強度が、プリプレグと離型紙との
付着強度よりも強くなるのでプリプレグが積層面材料に
確実に貼付けられ、気泡やしわを生じない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図１乃至図４に示す実施例を
参照し、従来技術と同一の構成部材には同一符号を用い
て説明する。
参照し、従来技術と同一の構成部材には同一符号を用い
て説明する。
【０００９】プリプレグの積層装置１０は、積層作業を
おこなう作業テーブル１１と、この作業テーブル１１に
設置される積層面材料５を加熱する加熱手段として作業
テーブル１１の下方に設けられたヒータ１２と、このヒ
ータ１２の熱を均等に作業テーブル１１上の積層面材料
５に伝達させるための循環手段としてのファン１３と、
ヒータ１２の熱量とファン１３の循環量とを調節して積
層面材料５の温度を一定に保持するための温度制御装置
１４とを有している。そして、作業テーブル１１の上方
にはプリプレグ１を積層させるための積層ロール１５が
設けられている。
おこなう作業テーブル１１と、この作業テーブル１１に
設置される積層面材料５を加熱する加熱手段として作業
テーブル１１の下方に設けられたヒータ１２と、このヒ
ータ１２の熱を均等に作業テーブル１１上の積層面材料
５に伝達させるための循環手段としてのファン１３と、
ヒータ１２の熱量とファン１３の循環量とを調節して積
層面材料５の温度を一定に保持するための温度制御装置
１４とを有している。そして、作業テーブル１１の上方
にはプリプレグ１を積層させるための積層ロール１５が
設けられている。
【００１０】作業テーブル１１は積層のために圧力を加
えても歪むことのない剛性を有する平面形状に形成さ
れ、水平に配設されている。そして、この作業テーブル
１１上に積層面材料５を確実に保持するため、本実施例
の作業テーブル１１の上面には所定の幅と深さとを有す
る凹部１６が作業テーブル１１の外周に沿ってロ字形状
に形成されている。そして、この凹部１６の底面には吸
引口１７が形成されており、この吸引口１７は配管１８
を介して吸引手段としての真空ポンプ１９に接続されて
いる。そして、凹部１６を含む作業テーブル１１の上面
に積層面材料５が確実に設置されるようになっている。
このようにしたことにより積層面材料５が作業テーブル
１１の上面に密着するので、ヒータ１２による熱が無駄
なく積層面材料５に伝達され、作業テーブル１１の温度
と積層面材料５の温度とをほぼ等しくさせることができ
る。
えても歪むことのない剛性を有する平面形状に形成さ
れ、水平に配設されている。そして、この作業テーブル
１１上に積層面材料５を確実に保持するため、本実施例
の作業テーブル１１の上面には所定の幅と深さとを有す
る凹部１６が作業テーブル１１の外周に沿ってロ字形状
に形成されている。そして、この凹部１６の底面には吸
引口１７が形成されており、この吸引口１７は配管１８
を介して吸引手段としての真空ポンプ１９に接続されて
いる。そして、凹部１６を含む作業テーブル１１の上面
に積層面材料５が確実に設置されるようになっている。
このようにしたことにより積層面材料５が作業テーブル
１１の上面に密着するので、ヒータ１２による熱が無駄
なく積層面材料５に伝達され、作業テーブル１１の温度
と積層面材料５の温度とをほぼ等しくさせることができ
る。
【００１１】ヒータ１２は作業テーブル１１の下方に複
数本（図１では３本）設けられており、それぞれのヒー
タ１２は制御スイッチ２０を介して温度制御装置１４に
接続されている。
数本（図１では３本）設けられており、それぞれのヒー
タ１２は制御スイッチ２０を介して温度制御装置１４に
接続されている。
【００１２】ファン１３は、作業テーブル１１の下方の
ヒータ１２との間に複数台（図１では２台）設けられて
おり、ヒータ１２の熱を作業テーブル１１の下面に均等
に伝達させるようになっている。そして、このファン１
３も制御スイッチ２１を介して温度制御装置１４に接続
されている。
ヒータ１２との間に複数台（図１では２台）設けられて
おり、ヒータ１２の熱を作業テーブル１１の下面に均等
に伝達させるようになっている。そして、このファン１
３も制御スイッチ２１を介して温度制御装置１４に接続
されている。
【００１３】また、作業テーブル１１の上面には作業テ
ーブル１１の温度を検出するためのテーブル温度センサ
２２が埋設されており、作業テーブル１１の上方に設け
られている室温センサ２３とともに温度制御装置１４に
接続されている。
ーブル１１の温度を検出するためのテーブル温度センサ
２２が埋設されており、作業テーブル１１の上方に設け
られている室温センサ２３とともに温度制御装置１４に
接続されている。
【００１４】また作業テーブル１１の上方に配設される
積層ロール１５は、弾性ゴムあるいは金属等で形成され
ており積層圧力付加機構２４の空圧シリンダ２５により
図１に矢印Ａで示す上下方向に移動可能とされるととも
に、図示しない走行手段により図１に矢印Ｂで示す横方
向に走行可能とされている。
積層ロール１５は、弾性ゴムあるいは金属等で形成され
ており積層圧力付加機構２４の空圧シリンダ２５により
図１に矢印Ａで示す上下方向に移動可能とされるととも
に、図示しない走行手段により図１に矢印Ｂで示す横方
向に走行可能とされている。
【００１５】次に、このプリプレグの積層装置の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１６】先ず、真空ポンプ１９を作動させて作業テ
ーブル１１に積層面材料５を保持する。次いで、テーブ
ル温度センサ２２の温度が室温センサ２３よりも２〜５
℃程度（例えば３℃）高くなるように温度制御装置１４
をセットする。そして、ヒータ１２及びファン１３を作
動させると作業テーブル１１が均一に加熱され、この作
業テーブル１１に載置されている積層面材料５も均一に
加熱される。そして、積層面材料５の温度は前記温度制
御装置１４によって常に室温より高く保持される。ここ
で、図示しないロールからプリプレグテープ３のプリプ
レグ１側を積層面材料５の上面に向けて離型紙２ととも
に繰出し、積層ロール１５によりプリプレグテープ３を
積層面材料５の表面に押圧し、プリプレグ１を積層面材
料５に付着させ、離型紙２をプリプレグ１から剥がして
図示しないロールに巻取る。すると、プリプレグ１の積
層面材料５側は積層面材料５の温度に近付き、プリプレ
グ１の離型紙２側は室内の温度と等しくなっているため
上面と下面との間には温度差が生じる。プリプレグ１は
昇温によって貼着力を増すため、積層ロール１５の押圧
によって積層面材料５に確実に付着し、気泡８は押し出
され、しわ９も生じない。また、プリプレグ１の離型紙
２側は、プリプレグ１の積層面材料５側より温度が低い
ので、貼着力はプリプレグ１と積層面材料５との間の貼
着力よりも弱く、したがつて、プリプレグ１を積層面材
料５から剥離させることなく離型紙２がプリプレグテー
プ３よりスムーズに剥がされる。そして、第２層目以降
は、通常の積層方法により順次積層される。
ーブル１１に積層面材料５を保持する。次いで、テーブ
ル温度センサ２２の温度が室温センサ２３よりも２〜５
℃程度（例えば３℃）高くなるように温度制御装置１４
をセットする。そして、ヒータ１２及びファン１３を作
動させると作業テーブル１１が均一に加熱され、この作
業テーブル１１に載置されている積層面材料５も均一に
加熱される。そして、積層面材料５の温度は前記温度制
御装置１４によって常に室温より高く保持される。ここ
で、図示しないロールからプリプレグテープ３のプリプ
レグ１側を積層面材料５の上面に向けて離型紙２ととも
に繰出し、積層ロール１５によりプリプレグテープ３を
積層面材料５の表面に押圧し、プリプレグ１を積層面材
料５に付着させ、離型紙２をプリプレグ１から剥がして
図示しないロールに巻取る。すると、プリプレグ１の積
層面材料５側は積層面材料５の温度に近付き、プリプレ
グ１の離型紙２側は室内の温度と等しくなっているため
上面と下面との間には温度差が生じる。プリプレグ１は
昇温によって貼着力を増すため、積層ロール１５の押圧
によって積層面材料５に確実に付着し、気泡８は押し出
され、しわ９も生じない。また、プリプレグ１の離型紙
２側は、プリプレグ１の積層面材料５側より温度が低い
ので、貼着力はプリプレグ１と積層面材料５との間の貼
着力よりも弱く、したがつて、プリプレグ１を積層面材
料５から剥離させることなく離型紙２がプリプレグテー
プ３よりスムーズに剥がされる。そして、第２層目以降
は、通常の積層方法により順次積層される。
【００１７】図４は、テーブル１１と室内との温度差
と、プリプレグ１の積層品質（気泡、しわの有無、剥離
状態等）との関係を示す実験結果の説明図で、作業テー
ブル１１の温度（Ｔｔ）が室内の温度（Ｔｒ）よりも高
い場合にプリプレグ積層シートの品質がよいことを示し
ている。すなわち、積層面材料５の温度を好ましくは２
〜５℃程度高くしてプリプレグ１と積層面材料５との間
の付着強度をプリプレグ１と離型紙２との間の付着強度
より高めることにより、プリプレグテープ３より離型紙
２を剥がしてもプリプレグ１と積層面材料５との間は剥
がれず、気泡やしわが生じることはない。
と、プリプレグ１の積層品質（気泡、しわの有無、剥離
状態等）との関係を示す実験結果の説明図で、作業テー
ブル１１の温度（Ｔｔ）が室内の温度（Ｔｒ）よりも高
い場合にプリプレグ積層シートの品質がよいことを示し
ている。すなわち、積層面材料５の温度を好ましくは２
〜５℃程度高くしてプリプレグ１と積層面材料５との間
の付着強度をプリプレグ１と離型紙２との間の付着強度
より高めることにより、プリプレグテープ３より離型紙
２を剥がしてもプリプレグ１と積層面材料５との間は剥
がれず、気泡やしわが生じることはない。
【００１８】なお、本実施例では、積層面材料を載置す
る作業テーブルを加熱するものとしたが、積層面材料を
直接加熱するようにしてもよく、また、室温が高い場合
（例えば２５℃以上）にはプリプレグテープ側を２０〜
２５℃位に冷却してもよくこれらに限定されるものでは
ない。
る作業テーブルを加熱するものとしたが、積層面材料を
直接加熱するようにしてもよく、また、室温が高い場合
（例えば２５℃以上）にはプリプレグテープ側を２０〜
２５℃位に冷却してもよくこれらに限定されるものでは
ない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるプリプ
レグの積層方法は、積層面材料の温度をプリプレグの温
度より高くして積層面材料にプリプレグを積層するよう
にしたので、プリプレグは離型紙側より積層面材料側の
方が貼着力すなわち付着力が高くなり、このため、気泡
やしわを生じることなく、積層面材料に確実に積層され
る。 また、本発明によるプリプレグの積層装置は、テ
ーブルに加熱手段と、この加熱手段による熱の循環手段
とを設けるだけで、気泡やしわのない、良質のプリプレ
グ積層シートが得られる。したがって、簡単な安価な装
置によって初期の目的を達成することができるなどの優
れた効果がある。
レグの積層方法は、積層面材料の温度をプリプレグの温
度より高くして積層面材料にプリプレグを積層するよう
にしたので、プリプレグは離型紙側より積層面材料側の
方が貼着力すなわち付着力が高くなり、このため、気泡
やしわを生じることなく、積層面材料に確実に積層され
る。 また、本発明によるプリプレグの積層装置は、テ
ーブルに加熱手段と、この加熱手段による熱の循環手段
とを設けるだけで、気泡やしわのない、良質のプリプレ
グ積層シートが得られる。したがって、簡単な安価な装
置によって初期の目的を達成することができるなどの優
れた効果がある。
【図１】本発明によるプリプレグの積層装置の一実施例
を示す一部縦断側面図。
を示す一部縦断側面図。
【図２】プリプレグの積層装置の作業テーブルの縦断側
面図。
面図。
【図３】作業テーブルの平面図。
【図４】作業テーブルと室内の温度差に対する品質の関
係を示す説明図。
係を示す説明図。
【図５】従来のプリプレグの積層方法の工程を示す斜視
図。
図。
１ プリプレグ ５ 積層面材料 ８ 気泡 ９ しわ １０ 積層装置 １１ 作業テーブル １２ ヒータ １３ ファン １６ 凹部 １９ 真空ポンプ
フロントページの続き (72)発明者 長 倉 靖 彦 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株 式会社 沼津事業所内 (72)発明者 秦 晶 一 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株 式会社 沼津事業所内 (56)参考文献 特開 昭60−44328（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 70/06 B29C 65/02 B32B 31/04
Claims (4)
- 【請求項１】プリプレグテープの離型紙を剥離しつつ、
テーブルに載置された積層面材料にプリプレグを積層さ
せるプリプレグの積層方法において、積層面材料の温度
をプリプレグの温度より高くして積層面材料にプリプレ
グを積層することを特徴とするプリプレグの積層方法。 - 【請求項２】積層面材料の温度を上昇させるために積層
面材料が載置されるテーブルを加熱するとともに、積層
面材料の温度を一定に保持するために前記テーブルの温
度を制御することを特徴とする請求項１のプリプレグの
積層方法。 - 【請求項３】プリプレグテープの離型紙を剥離させつ
つ、テーブルに載置された積層面材料にプリプレグを積
層させるプリプレグの積層装置において、積層面材料を
加熱する加熱手段と、この加熱手段による熱を均等に積
層面材料に伝達させるための熱の循環手段とを有するこ
とを特徴とするプリプレグの積層装置。 - 【請求項４】前記加熱手段に積層面材料の温度を一定に
保持するための温度制御装置を設けたことを特徴とする
請求項３のプリプレグの積層装置。
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