JPS59176147A - バンパ−用芯材およびその製造方法 - Google Patents

バンパ−用芯材およびその製造方法

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JPS59176147A JP58049479A JP4947983A JPS59176147A JP S59176147 A JPS59176147 A JP S59176147A JP 58049479 A JP58049479 A JP 58049479A JP 4947983 A JP4947983 A JP 4947983A JP S59176147 A JPS59176147 A JP S59176147A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動車のバンパーに用いられるバンパー用芯材
およびその製造方法に関する。
自動車のバンパーとしては従来、金属製のものが用いら
れていたが、近年、省エネルギー実現のため自動車の軽
量化が要求されるに伴ない、上記金属製のものに代って
１合成樹脂製のバンパーが使用されてきている。この種
合成樹脂製のバンパーは１通常フオーム芯材と該７オー
ム芯材を被包する合成樹脂製等の表皮材とからなり、７
オーム芯材としてはポリウレタン発泡体、ポリエチレン
発泡体、ポリスチレン発泡体等が使用されている。
フオーム芯材はバンパーの性能を左右する重要な部材で
あり、一般にエネルギー吸収性能及び寸法回復率に優れ
ることが必要とされている。また自動車の軽量化が更に
要求される今日、芯材としては低密度のものが必要とさ
れる。
従来のバンパー用芯材として上述したポリウレタツ７メ
ームはエネルギー吸収性能及び寸法回復率に優れるもの
の高密度（通常０，０９〜０．１５１１／ｃｄ）である
ため重量が大きく、軽量化実現になお不充分である上、
コスト的にも高価になるという欠点があり、またポリエ
チレン発泡体はエネルギー吸収性能に劣り且つ耐熱性に
劣るという欠点があり、更にポリスチレン発泡体は寸法
回復率に劣り且つ耐衝撃性に劣るという欠点があった。
このように従来のバンパー用芯材にはいずれも一長一短
があり、バンパー用芯材に要求される３つの条件、すな
わち１）エネルギー吸収性能に優れること、２）寸法回
復率に優れること、３）低密度で軽量化を図れることを
同時に満足するものではなかった０ 上記バンパー用芯材を改良するものとして本出願人唸、
密度および圧縮応力が特定の範囲にあるポリプロピレン
系樹脂発泡粒子屋内成型体よシ構成されるバンパー用芯
材を開発し、すでに提案している（４？願昭５７−１０
５６６０号）。このバンパー用芯材は、芯材として要求
される上記３つの条件を満足する優秀なものであるが、
製造時若干の収縮が生じてしまい、一定の寸法の製品を
得ることが困難であり、バンパー用芯材は特に厳格な寸
法精度が要求されるためその点で未だ改良の余地を残し
ているものである。
本発明は上記従来技術の欠点を解消したバンパー用芯材
に要求される特性を満足しかつ寸法精度が良好なバンパ
ー用芯材およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
すなわち本発明はポリプロピレン系樹脂発泡粒子屋内成
型体よりなる２以上の芯材構成部材を接合一体化してな
ることを特徴とするバンパー用芯材を要旨とするもので
ある。
本発明のいま一つの要旨は、ポリプロピレン系樹脂発泡
粒子を型内に充填し、加熱２発泡させて型内成型体を得
た後、核型内成型体よりなる２以上の芯材構成部材を接
合一体化することを特徴とするバンパー用芯材の製造方
法にある。
本発明のバンパ・−用芯材はポリプロピレン系樹脂発泡
粒子型内成型体よりなる２以上の芯材構成部・材を接合
一体化してなる。ポリプロピレン系樹脂としては１例え
ばエチレンーグロピレンランダム共重合体、エチレン−
プロピレンブロック共重合体、プロピレン単独重合体等
が例示され、架橋したものでも無架橋のものでもよいが
２％に無架橋のものが好ましい。
本発明の芯材の久造に用いられるポリグロビレン系樹脂
予備発泡粒子は例えば次の如き方法により得ることがで
きる。即ち１．密閉容器内でポリプロピレン系樹脂粒子
と揮発性発泡剤を水に分散させ、前記粒子が軟化する湯
度以上の温度に加熱して前記粒子内に前記発泡剤を含浸
させ、しかる後容器の一端を開放し、容器内圧力を所定
の圧力に保持しながら前記粒子と水とを同時に容器内よ
りも低圧の雰囲気下に放・出することにより得ることが
できる。その後上記予備発泡粒子を、要すれば常温常圧
下熟成し、さらに要すれば無機ガスまたは無機ガスと揮
発性発泡剤との混合ガスにより加圧熟成して内圧を付与
する。
本発明のバンパー用芯材の製造方法によれば。
まず上記予備発泡粒子を閉鎖し得るが密閉し得ない金型
に充填し、加熱９発泡させて２以上の芯材構成部材（型
内成型体）を得るが、上記金型としては、最終的に得よ
うとするバンパー用芯材の形状を２以上に分割した形状
に対応する型内面形状を有し、また製函に水蒸気等の加
熱媒体が通過する小孔が形成されているものを用いるこ
とができる。
次いで２以上の芯材構成部材を接合一体化するが、接合
一体化に先立ち、各芯材構成部材の寸法を切断加工等圧
より均一にしておくことが好ましい。接合一体化の手段
としては１例えば適宜の加熱手段を用いる熱融着、接着
剤による接合等が挙げられる。熱融着を行なう場合には
芯材構成部材を予め所定寸法より若干太きく形成してお
くことにより融着時の溶融の程度によって寸法を正確に
適合させることができる。また構成部材の融着端部を第
３図に示すようにテーパー状に形成しておけば融着時パ
リが生じても表皮材と接触しない部分である為、バ’Ｊ
　ｔ−除く作業を省くことができ好ま・しい。熱融着時
に用いる加熱手段としては１例えば加熱刃、熱風を用い
ることができる。
本発明のバンパー用芯材の寸法は通常０２〜Ｏ６６％の
誤差範囲内であり極めて寸法精度が高く。
また本発明のバンパー用芯材は、密度００１５〜０．０
４５１！／ｃｍ、好ましくは０．０２−０．３５ｇ／ｃ
ｄであり、５０係圧縮時の圧縮応力１ｋｙ／ｃｄ以上で
ある。
以下２本発明の実施例を図面に基き説明する。
第１図および第２図には１本発明の】実施例であるバン
パー用芯材１ｔ−用いたバンパー２が示されている。バ
ンパー用芯材１は第１および第２の芯材構成部材３，４
よりなり、このバンパー用芯材１にポリウレタン、ポリ
プロピレン、ポリエチレン等からなる表皮材５が被包さ
れてバンパー２が形成されている。芯材１と表皮材５は
接着、融着等の手段により接合一体化されていてもある
いは接合一体化されていなくてもよい。
第３図には、２つの芯材構成部材３，４を熱融着によ多
接合一体化するに当って加熱刃６を用いる方法が示され
ている。芯材構成部材３．４は図示しない治具により固
定され接合一体化するに当って、融着端部７，８を加熱
刃６により加熱した後治具を移動し４両端部７，８を融
着する。秦番端部７，８にはテーパ一部９．１０が形成
されているため融着時パリが発生しても伺ら問題はない
。
図中、１１は融着部を示す。
同２本発明のバンパー用芯材は３個以上の芯材構成部材
を接合一体化したものでもよい。
以上説明したように２本発明のノｚン、＜−用芯材は２
以上の芯材構成部材を接合一体化したものなので寸法精
度が良好なものであり、特に芯材構成部材を熱融着によ
り接合一体化する場合には、溶融の程度を変えるという
簡単な操作で寸法精度が極めて良好な製品が得られるの
で特に有益である。
また本発明の芯材は、エネルギー吸収性能に優れ。
寸法回復率に優れ、軽量イヘを図れる等ノくンノく一用
芯材に要求される条件を満足することができるものであ
る。
次に本発明の具体的実施例を示す。
実施例１〜４および比較例１〜２ エチレン−プロピレンランタム共重合体粒子１００重量
部、ジクロロジフロロメタン２０重を部、微粒状酸化ア
ルミニウム０．３重量部および水３００重量部を密閉容
器内に入れ、攪拌下、所定温度に加熱した後容器の一端
を開放し、容器内の圧力を所定の圧力に保持しながら粒
子と水とを同時に大気下に放出し、乾燥して種々の密度
を有する予備発泡粒子を得た。
得られた予備発泡粒子を加圧容器内にて空気を用いて加
圧熟成した後筒１および第２の金型に充填し、水蒸気に
より加熱発泡させて第１および第２の芯材構成部材を得
た。また分割されていない金型を用いて同様に加熱発泡
を行なってバンパー用芯材を得た。
得られた２個の芯材構成部材のそれぞれ片側を加熱刃を
用いて加熱し両加熱部分を融着させてバンパー用芯材を
得た。得られた芯材について寸法精度を測定し、またエ
ネルギー吸収効率１寸法回復率及び耐熱性の各試験を行
なった。結果を第１表に示す。
※ｌ−寸法精度は得られた製品の目標寸法に対する誤差
で表わし、下記の基準により判定した。
◎−−〇、３％未満の寸法誤差 Ｑ−−−−−−−０，３％以上０４％未満の寸法誤差△
−−−−−−０，４％以上０．６％未満の寸法誤差Ｘ−
−−０，６％以上の寸法誤差 ※２−エネルギー吸収効率はサンプル温ｆ２０”ｃ。
衝撃スピード５ｍ１ｌｅ／ｈの条件でサンプルをインパ
クトしたときの第４図に示す応力−歪曲線から次式： エネルギー吸収効率＝（ＯＡＢ面積）／（ＯＡＢＣ面積
）によって求め、下記の基準罠より判定した。
８５％以上　　　　　　　◎ ７０％以上８５％未満　　０ ５０％以上７０％未満　　△ ５０％未満　　　　　　　× ※３−寸法回復率は※２の試験において、インパクト前
におけるサンプルの寸法と、インパクト後３０分におけ
るサンプルの寸法との比率てあり、下記の基準により判
定した。
９０％以上　　　　　　　◎ ８０％以上９０％未満　　０ ７０％以上８０％未満　　△ ７０％未満　　　　　　　× ※４−耐熱性は１００°Ｃ，２２時間加熱後の体積収縮
率により下記の基準で判定した。
１０％未満　　　　　　　◎ １０％以上２０％未満　　０ ２０％以上５０％未満　　△ ５０％以上　　　　　　　Ｘ
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明バ
ンパー用芯材の斜視図、第２図は第１図の■−■線に沿
う縦断面図、第３図は本発明方法を示す正面略図、およ
び第４図は応力−歪曲線を示すグラフである。 １−・−バンパー用芯材　３，４−−−−−一芯材構成
部材第１図 第３図 ↑ゴ 第４図 ±Ｊ＋キｊ／ａノ 手続補正書（自発） 特許庁長官　若杉和夫　殿 ］、事件の表示 昭和５８年特許願第４９４７９号 ２、　発１男ノ名称　　バンパー用芯材およびその製造
方法３、　補正をする者 事件との関係　　特許出顯人 Ｍ”所　　東京都千代田区内幸町２丁目１番１号４代理
人　〒１０１ ５、　補正命令の日付　　自　発補正 ８、補正の内容 別紙の通シ 訂　　正　　明　　細　　書 １発明の名称 バンパー用芯材およびその製造方法 ２、特許請求の範囲 （１）　　ポリプロピレン系樹脂製ビーズ発泡成型体よ
シなる２以上の芯材構成部材を、長手方向の端部同志が
連結するように相互に接合一体化してなることを特徴と
するバンパー用芯材。 （２）２以上の芯材構成部材は熱融着により接合一体化
されている特許請求の範囲第１項記載のバンパー用芯材
。 （３）２以上の芯材構成部材は接着剤により接合一体化
されている特許請求の範囲第１項記載のバンパー用芯材
。 が芯材の長手方向略中央部に位置するように両者を接合
してなる％訂請求の範囲第１項記載のバンパー用芯材。 （５）　　ポリプロピレン系樹脂発泡粒子を金型に元以
上に分割した形状の芯材構成部材を成型し。 次いで、２以上の芯材構成部材を、それらの長手方向の
端部同志を接合して一体化し、目的とする全体形状及び
大きさを有する芯材を得ることを％徴とするバンパー用
芯材の製造成部材をそれぞれ成型し、これら２つの芯材
構成部材を、接合箇所が芯材の長手方向略中央部に位置
するように接合する特許請求の範　　′囲Ｗｃ５項記載
のバンパー用芯材の製造方法。 （７）　　芯材構成部材相互の接合手段として熱融着　
　。 、を行なう特許請求の範囲第５項記載のバンパー用芯材
の製造方法。 （８）　　各芯材構成部材の接合すべき端部を相対向　
　′させると共に、移動して相互に接近させ９次　　□
いで上記端部間に加熱刃を差込んで上記端部を加熱溶融
した後、加熱刃を引き抜き２次いで上記端部同志を押付
けて熱融着を行なう特　　□許請求の範囲第７項記載の
バンパー用芯材の製造方法。 （９）　　芯材構成部材相互の接合手段として接着剤に
よる接着を行なう特許請求の範囲第５項記載のバンパー
用芯材の製造方法。 αＱ　各芯材構成部材の接合すべき端部にテーパ一部を
形成する特許請求の範囲第５項記載のバンパー用芯材の
製造方法。 ３、発明の詳細な説明 本発明は自動車のバンパーに用いられるバンパー用芯材
およびその製造方法に関する。 自動車のバンパーとしては従来、金属製のものが用いら
れていたが、近年、省エネルギー実現の醒め自動車の軽
量化が要求されるに伴ない、上記象現製のものに代って
１合成樹脂製のバンパーが吏用されてきている。この埋
合成樹脂製のバンパーは９通常フオーム芯材と該フオー
ム芯材を被包する合成樹脂製等の表皮材とからなｐ、フ
オーム芯材としてはポリウレタン発泡体、ポリエチレン
発泡体、ポリスチレン発泡体等が使用されている。 フオーム芯材はバンパーの性能を左右する重要な部材で
あり、一般にエネルギー吸収性能及び寸法回復率に優れ
ることが必要とされている。また自動車の軽量化が更に
要求される今日、芯材としては低密度のものが必要とさ
れる。 従来のバンパー用芯材として上述したポリウレタンフォ
ームはエネルギー吸収性能及び寸法回復率に優れるもの
の高密度（通常０．０９〜０１５１１／ｃｄ）でおるた
めＸｉｋが大きく、軽量化実現になお不充分である上、
コスト的にも高価になるという欠点があり、またポリエ
チレン発泡体はエネルギー吸収性能に劣９且つ耐熱性に
劣るという欠点があり、更にポリスチレン発泡体は寸法
回復率に劣り且つ耐衝撃性に劣るという欠点があった。 このように従来のバンパー用芯材にはいずれも一長一短
がらり、バンパー用芯材に要求される３つの条件、すな
わち１）エネルギー吸収性能に優れること、２）寸法回
復率に優れること、３）低密度で軽量化を図れることを
同時に満足するものではなかった。 上記バンパー用芯材を改良するものとして本出願人等は
、密度および圧縮応力が特定の範囲にあるポリプロピレ
ン系樹脂発泡粒子型内成型体より構成されるバンパー用
芯材を開発し、すでに提案している（特願昭５７−１０
５６６０号）。このバンパー用芯材は、芯材として要求
される上記３つの条件を満足する画期的なものであるが
、製造時の寸法精度が充分でないという不都合がある。 即ち、上記バンパー用芯材はピーズ底盤法により製造さ
れるが、成型品を金型から取出した後に。 成型品にわずかではおるが収縮が生じ、そのため芯材長
手方向の長さ寸法に誤差が生じ、一定寸法の製品を得る
ことが困難である。バンパー用芯材は特に厳格な寸法精
度が要求されるためその点で未だ改良の余地金銭してい
るものである。 本発明は上記従来技術の欠点を解消するもので。 バンパー用芯材に要求される特性を満足しかつ寸法精度
が良好なバンパー用芯材およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。 すなわち本発明はポリプロピレン系樹脂製ビーズ発泡成
型体よりなる２以上の芯材構成部材を。 長手方向の端部同志が連結するように相互に接合一体化
してなることを特徴とするノ（ンノく一用芯材を要旨と
するものである。 本発明のい捷一つの要旨は、ポリプロピレン系成部材を
成型し１次い、で、２以上の芯材構成部材を、それらの
長手方向の端部同志を接合して一体化し、目的とする全
体形状及び大きさを有する芯材を得ることを特徴とする
）（ンノ；−用芯材の製造方法におる。 本発明のバンパー用芯材はポリプロピレン系樹脂発泡粒
子凰内成温体よりなる２以上の芯材構成部材を接合一体
化してなる。ポリプロ上ピレン系樹月旨としては１例え
ばエチレンーグロビレンランタ゛ムＡｍ合体、エチレン
−プロピレンブロック共重合体、プロピレン単独重合体
等が例示され、架橋したものでも無架橋のものでもよい
が、特に無架橋のものが好ましい。 本発明の芯材の製造に用いられるポリブ、ロビレン系樹
脂予備発泡粒子は例えば次の如き方法により得ることが
できる。即ち、密閉容器内でポリプロピレン系樹脂粒子
と揮発性発泡剤を水に分散させ、前記粒子が軟化する温
度以上の温度に加熱して前記粒子内に前記発泡剤を含浸
させ、しかる後容器の一端を開放し、容器内圧力を所定
の圧力に保持しながら前記粒子と水とを同時に容器内よ
りも低圧の雰凹気下に放出することにより得ることがで
きる。その後上記予備発泡粒子を、要すれは常温常圧上
熟成し、さらに要すれば無機ガスまたは無機ガスと揮発
性発泡剤との混合ガスにより加圧熟成して粒子内に高め
られた圧力を付与する。 本発明のバンパー用芯材の製造方法によれは。 まず上記予備発泡粒子を閉鎖し得るが密閉し得ない金型
に充填し、加熱９発泡させて２以上の芯材構成部材（型
内成型体）を得るが、上記金型としては、最終的に得よ
うとするノ（ンノく一用芯材の形状を２以上に分割した
形状に対応する型内面形状を有し、また星回に水蒸気等
の加熱媒体が通過する小孔が形成されているものを用い
ることができる。 次いで２以上の芯材構成部材を接合一体化するが、接合
一体化に先立ち、各芯材構成部材の寸法を切断加工等に
より均一にしておくことが好ましい。接合一体化の手段
としては１例えば適宜の加熱手段を用いる熱融着、接着
剤による接合等が挙げられる。熱融着を行なう場合には
芯材構成部材を予め所定寸法よシ若干大きく形成してお
くことにより融着時の溶融の程度によって寸法を正確に
適合させることができる。 接着剤を用いて接合する場合には、芯材構成部材の接合
すべき端部を任意幅切断するか或いは反対に９両端部間
に任意幅の介在部材を挿入する等の方法により長さ寸法
を調整し、目的とする寸法に適合させることが可能であ
る。 熱融着時に用いる加熱手段としては２例えば加熱刃、熱
風等を用いることができる。 本発明によれば、芯材構成部材の接合作業時に。 芯材長手方向の長さ寸法を適宜調整できるので。 寸法誤差は通常、０．２〜０．６％の誤差範囲内にとど
めることができ、極めて寸法精度が高い。 また本発明のバンパー用芯材は、密度０．０１５〜０３
５ ｏ、ｏ４５９／ｄ、好ましくは６．０２〜ｍ　Ｆ　／　
ｃｉ（であり、５０％圧縮時の圧縮応力１ゆ／−以上で
おる。 以下１本発明の実施例を図面に基き説明する。 第１図および第２図には９本発明の１実施例であるバン
パー用芯材１を用いたパンツζ−２が示されている。バ
ンパー用芯材１は第１および第２の芯材構成部材３，４
よシなり、このバンパー用芯材１にポリウレタン、ポリ
プロピレン、ポリエチレン等からなる表皮材５が被包さ
れてバンパー２が形成されている。芯材１と表皮材５は
接着、融着等の手段により接合一体化されていてもある
いは接合一体化されていなくてもよい。 ２つの芯材構成部材３，４は長手方向の端部同志が連結
するように相互に接合一体化されている。 図中、１１は接合箇所を示す。 ２つの芯材構成部材８，４はそれぞれ、芯材１管長手方
向に２分割した形状に形成されており。 両者は、接合箇所１１が芯材の長手方向略中央部に位置
するように接合されている。 第３図には、２つの芯材構成部材８．４を熱融着により
接合一体化するに当って加熱刃６を用いる方法が示され
ている。 この方法を用いるに当って、芯材構成部材３゜４は図示
しない接合装置に取付けられる。この装置は例えｉｊ２
つの台座を有し、これらの台座は相互に接近又は離間す
る方向に移動できるように構成される。芯材構成部材３
．４はそれぞれの台座に固定され、まず１台座が相互に
接近する方向に移動し、芯材構成部材３，４の接合すべ
き端部７゜８が所定の間隔距離となったところで停止す
る。 しかる時、加熱刃６が前進して上記端部７，８間に侵入
し、該端部７，８を加熱溶融した後、加熱刃６は後退し
て上記端部７，８間よυ離れ、この加熱刃６の離間後、
瞬時に２つの台座は相接近する方向に更に移動し、溶融
した端部７，８相互を押付けて接合一体化する。 上記端部７，８の加熱溶融時に、加熱刃６と端部７，８
とは接触しても或いは接触しなくてもよいが、非接触の
方が、溶融カスが加熱刃に付着しないという点において
好ましい。 加熱刃６の温度は１５０〜４００℃が好ましい。 上記端部７，８の加熱溶融量を調整することによって、
製造される芯材の長手方向長さ寸法を任意に調整できる
。 第、３図に示す実施例の如く、端部７，８にそれぞれテ
ーパ一部９，１０を設ければ、融着時）々りが発生して
も、パリはテーパ一部のくほみ内に位置するにとどまり
、芯材表面に突出する虞れはないので４表皮材５を被包
するに当り、パリ切断作業を不要とできる利点がある。 テーパ一部９．１０は芯材構成部材の底部時に同時に設
けても、或いは成型後、切断等の方法によシ設けてもよ
い。 尚９本発明のバンパー用芯材は３個以上の芯材構成部材
を接合一体化したものでもよい。 以上説明したように９本発明のノくンノく一用芯材は２
以上の芯材構成部材を接合一体化したものなので長手方
向長さの寸法精度が良好なものであ垢特に芯材構成部材
を熱融着にょシ接合一体化する場合には、溶融の程度を
変えるという簡単な操作で寸法精度が極めて良好な製品
が得られるので特に有益である。また本発明の芯材は、
エネルギー吸収性能に優れ１寸法回復率に優れ、軽量化
を図れる等バンパー用芯材に要求される条件を満足する
ことができるものである。 次に本発明の具体的実施例を示す。 実施例１〜４および比較例１〜２ エチレン−プロピレフランダム共重合体粒子１００重量
部、微粒状酸化アルミニウム０．３　ｌｉ量部、水３０
０重量部および第１我に示す揮発性発泡剤を密閉容器内
に入れ、攪拌下、１４５℃に加熱し、該温度にて３０分
間保持した後、容器内の圧力を窒素ガスによシ３０ｋｌ
？１０＋［Ｇ）　　に保持しながら容器の一端を開放し
、樹脂粒子と水とを同時に大気下へ放出し、樹脂粒子を
発泡せしめて予備発泡粒子を得だ。得られた予備発泡粒
子の密度を第１表に示す。 上記予備発泡粒子を加圧容器内に入れ、温度２０℃、圧
力２ゆ／ｉ　（Ｇ）の条件下、空気により４８時間加圧
処理し、その後、第１及び第２の成型用金型に充填し、
　　ａ、　２　ｋｇ／ｃｄ　ＣＧ）の水蒸気で加熱し２
発泡成型を行なった。第】及び第２の金型はバンパー用
芯材を２分割した形状に対応する形状の型内面を有し、
従って、２つの金型がら、それぞれ芯材を２分割した形
状の芯材構成部材が得られた。 得られた２個の芯材構成部材を接合装置に取付け、３０
０°Ｃの加熱刃によ侮り芯材構成部材の端部相互を加熱
融着させてバンパー用芯材を得た。 但し、比較例１においては、成型用金型として。 バンパー用芯材全体形状に対応する形状の型内面を有す
るものを用い、予備発泡粒子を充填して一体成型により
全体形状のバンパー用芯材を得た。 得られた上記各芯材について芯材長手方向長さの寸法精
度を測定し、またエネルギー吸収性能。 寸法回復率及び耐熱性の各試験を行なった。結果を第２
表に示す。 また、比較例２においては、市販のポリスチレン発泡体
製バンパー用芯材を用い、この芯材につき上記と同様の
測定および試験を行なった。結果を第２表に示す。 第１表 壷１−寸法精度は得られたＭ品の目標寸法に対する誤差
で表わし、下記の基準によシ判定した。 ◎−−−−−−−　０．３％未満の寸法誤差○−−−−
−−−０，３％以上０４％未満の寸法誤差へ−−−−−
−−０，４％以上０６％未満の寸法誤差Ｘ　−−−−−
０，６％以上の寸法誤差※２−エネルギー吸収効率はサ
ノブル温度２０°ＣＩ圧縮スピードＩＱ＋ｕ／ｍの条件
でサンプルを圧縮したときの第４図に示す応力−歪曲線
から次式： エネルギー吸収効率＝（ＯＡＢ面積）／（ＯＡＢＣ面積
）ＸＩ　００によって求め。 下記の基準により判定した。 ７０％以上　　　　　　０ ５０％９上７０％未満　　　△ ５０％未満　　　　　　Ｘ ※３−寸法回復率は※２の試験において、インパクト前
におけるサンプルの寸法に対するインパクト後３０分に
おけるサンプルの寸法比率であシ、下記の基準により判
定した。 ９０％以上　　　　　　◎ ８０％以上９０％未満　　　０ ７０％以上８０％未満　　△ ７０％未満　　　　　　× ※４−耐熱性は１００°Ｃ１２２時間加熱後の体積収縮
率により下記の基準で判定した。 １０％未満　　　　　　◎ １０％以上２０％未満　　０ ２０％以上５０％未満　　　△ ５０％以上　　　　　　× ４、図面の簡単な説明 図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明バ
ンパー用芯材の斜視図、第２図は第１図の■−■線に沿
う縦断面図、第３図は本発明方法を示す正面略図、およ
び第４図は応力−歪曲線を示すグラフである。 １−−−−−−−バンパー用芯材 ３、４−−−−−−−−芯材構成部材

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　ポリプロピレン系樹脂発泡粒子型内戚を体よ
    りなる２以上の芯材構成部材を接合一体化してなること
    を特徴とするバンパー用芯材。
  2. （２）　　ポリプロピレン系樹脂発泡粒子を型内に充填
    し、加熱発泡させて型内成型体を得た後、核型内成型体
    よりなる２以上の芯材構成部材を接合一体化することを
    特徴とするバンパー用芯材の製造方法。
  3. （３）　　前記芯材構成部材の接合一体化を適宜の加熱
    手段を用いる熱融着により行なう特許請求の範囲第２項
    記載の製造方法。
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