JP3306218B2 - インサート一体発泡品の製造方法 - Google Patents
インサート一体発泡品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可動部や可倒部を有す
るインサートとの一体発泡品を得る製造方法に関する。
車両のシートアームレスト，可倒式ヘッドレスト等の製
造に利用される。
るインサートとの一体発泡品を得る製造方法に関する。
車両のシートアームレスト，可倒式ヘッドレスト等の製
造に利用される。
【０００２】
【従来の技術】可動部や可倒部に係る開口をもつインサ
ート内蔵の発泡製品は、専ら各構成部品の組立てに依存
して造られてきた。例えば、図５，図６は、車両のシー
ト部６に取付られるシートアーム７であるが、これは型
成形品たる発泡体８１，８２を前もって生産した後、金
属製の可倒式インサート９にこれら発泡体８１，８２を
被着して造ってきた。被着の際には、接着剤をインサー
ト９に上下面に塗布するか、発泡体８１，８２の内側に
塗布するか、更に場合によっては、それらの両方に塗布
する方法を採ってきた。従って、製品完成に至るまでに
は、発泡体８１，８２の成形に始まって工程が長く、工
数も要してコスト高になっていた。特に、接着剤を使っ
てインサート９に発泡体８１，８２を被着する接着工程
が、複雑で手作業となり、更に、稼動部も多いので可動
不良にならぬよう接着剤の塗布には神経をすり減らし、
工数を費やしていた。こうしたことから、可動部，可倒
部を有するインサートにあっても、一体発泡成形する製
法が種々検討されてきた。
ート内蔵の発泡製品は、専ら各構成部品の組立てに依存
して造られてきた。例えば、図５，図６は、車両のシー
ト部６に取付られるシートアーム７であるが、これは型
成形品たる発泡体８１，８２を前もって生産した後、金
属製の可倒式インサート９にこれら発泡体８１，８２を
被着して造ってきた。被着の際には、接着剤をインサー
ト９に上下面に塗布するか、発泡体８１，８２の内側に
塗布するか、更に場合によっては、それらの両方に塗布
する方法を採ってきた。従って、製品完成に至るまでに
は、発泡体８１，８２の成形に始まって工程が長く、工
数も要してコスト高になっていた。特に、接着剤を使っ
てインサート９に発泡体８１，８２を被着する接着工程
が、複雑で手作業となり、更に、稼動部も多いので可動
不良にならぬよう接着剤の塗布には神経をすり減らし、
工数を費やしていた。こうしたことから、可動部，可倒
部を有するインサートにあっても、一体発泡成形する製
法が種々検討されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、斯るインサ
ートと一体発泡成形しようとすると、インサートの前処
理が厄介で、却ってコスト高となり困難化していた。イ
ンサートには、可動部，可倒部に係る開口９１が設けら
れているが、発泡成形段階で、発泡原料等が開口９１内
に侵入して動作不良を引き起こし易かった。また、加熱
用に蒸気を用いることがあるが、可動式インサート９
は、機械的強度を要し、且つ低コスト化の要請に応えて
殆どが鉄製であり、水分が嫌われるにもかかわらず、錆
びを発生させる蒸気，凝縮水の開口９１内への侵入を阻
止するのが至難であった。可倒式ヘッドレスト等におい
ては、可倒部を表皮材で包み且つ開口周りをシール材で
完全シールした状態を達成して、可倒式インサートと一
体化した発泡品もできるようになったが、その開口周り
のシールが大変であった。加えて、発泡成形を終えた後
も、可倒部の動作を邪魔する箇所を取り除かねばならな
い苦労が残っていた。
ートと一体発泡成形しようとすると、インサートの前処
理が厄介で、却ってコスト高となり困難化していた。イ
ンサートには、可動部，可倒部に係る開口９１が設けら
れているが、発泡成形段階で、発泡原料等が開口９１内
に侵入して動作不良を引き起こし易かった。また、加熱
用に蒸気を用いることがあるが、可動式インサート９
は、機械的強度を要し、且つ低コスト化の要請に応えて
殆どが鉄製であり、水分が嫌われるにもかかわらず、錆
びを発生させる蒸気，凝縮水の開口９１内への侵入を阻
止するのが至難であった。可倒式ヘッドレスト等におい
ては、可倒部を表皮材で包み且つ開口周りをシール材で
完全シールした状態を達成して、可倒式インサートと一
体化した発泡品もできるようになったが、その開口周り
のシールが大変であった。加えて、発泡成形を終えた後
も、可倒部の動作を邪魔する箇所を取り除かねばならな
い苦労が残っていた。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、可
動部，可倒部に係る開口を有するインサートにあって
も、後工程が楽で、しかも、簡単な前処理加工を行なう
だけで開口内への原料，蒸気等の侵入を防ぎ、インサー
トとの一体発泡品を得ることができるインサート一体発
泡品の製造方法を提供することを目的とする。
動部，可倒部に係る開口を有するインサートにあって
も、後工程が楽で、しかも、簡単な前処理加工を行なう
だけで開口内への原料，蒸気等の侵入を防ぎ、インサー
トとの一体発泡品を得ることができるインサート一体発
泡品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のインサート一体
発泡品の製造方法は、高融点フィルムの少なくとも片面
にホットメルトフィルムを膜形成した多層フィルムを使
用し、インサート側にこのホットメルトフィルムを向け
るようにしてインサートの開口を被覆し、次いで、斯る
多層フィルムで被覆されたインサートを発泡型内に配置
し、その後、発泡型内に発泡原料を注入して発泡成形を
行なうことで、上記ホットメルトフィルムが溶融し、上
記高融点フィルムがインサートに圧着して上記開口を封
止するようにしたことを特徴とする。ここで、 「ホッ
トメルトフィルム」とは、５０〜１８０℃の温度範囲で
軟化する熱可塑性樹脂を主体とする樹脂フィルムをい
う。樹脂フィルムは、膜厚が２００μ以下で、コーティ
ング，塗布，含浸や、圧延，流延，押出し成形等によっ
て形成されるものであればよい。「高融点フィルム」と
は、多層フィルムの一構成要素で、圧延，流延，押出し
のいずれかのフィルム成形によって造られ、ホットメル
トフィルムよりも軟化点の高い樹脂フィルムをいう。
「膜形成した多層フィルム」とは、前記２種のフィルム
の一方を成膜するに際して塗布等により他方のフィルム
上に形成したもの、又は、夫々成膜した２種のフィルム
を積層（ラミネート）して多層としたものをいう。「多
層フィルムでインサートの開口を被覆し」は、多層フィ
ルムで発泡型内に配置されるインサートの開口部分を最
低限被覆すれば足りる。
発泡品の製造方法は、高融点フィルムの少なくとも片面
にホットメルトフィルムを膜形成した多層フィルムを使
用し、インサート側にこのホットメルトフィルムを向け
るようにしてインサートの開口を被覆し、次いで、斯る
多層フィルムで被覆されたインサートを発泡型内に配置
し、その後、発泡型内に発泡原料を注入して発泡成形を
行なうことで、上記ホットメルトフィルムが溶融し、上
記高融点フィルムがインサートに圧着して上記開口を封
止するようにしたことを特徴とする。ここで、 「ホッ
トメルトフィルム」とは、５０〜１８０℃の温度範囲で
軟化する熱可塑性樹脂を主体とする樹脂フィルムをい
う。樹脂フィルムは、膜厚が２００μ以下で、コーティ
ング，塗布，含浸や、圧延，流延，押出し成形等によっ
て形成されるものであればよい。「高融点フィルム」と
は、多層フィルムの一構成要素で、圧延，流延，押出し
のいずれかのフィルム成形によって造られ、ホットメル
トフィルムよりも軟化点の高い樹脂フィルムをいう。
「膜形成した多層フィルム」とは、前記２種のフィルム
の一方を成膜するに際して塗布等により他方のフィルム
上に形成したもの、又は、夫々成膜した２種のフィルム
を積層（ラミネート）して多層としたものをいう。「多
層フィルムでインサートの開口を被覆し」は、多層フィ
ルムで発泡型内に配置されるインサートの開口部分を最
低限被覆すれば足りる。
【０００６】
【作用】本発明に係るインサート一体発泡品の製造方法
によれば、開口を有するインサートを多層フィルムで被
覆する前処理を行なうが、単に多層フィルムで包み込む
だけでも要求を満たすため、たやすくできる。そして、
斯る多層フィルムで被覆したインサートを発泡型内に配
置し、発泡原料を注入してインサート一体成形をなす
と、多層フィルムのインサート側に向いた面にホットメ
ルトフィルムを膜形成しているので、発泡成形温度の上
昇に伴いインサートにホットメルトフィルムが融着して
両者が自然と一体化する。加えて、耐熱性を有しフィル
ム状態を保ち続ける高融点フィルムが、発泡成形圧等を
受けてインサートに圧着し開口を封止するので、発泡原
料等の開口内への侵入は完全阻止される。こうして、出
来上ったインサート一体発泡品は、開口を塞いでいる薄
膜の高融点フィルムをただ突き破ってやるだけで、稼動
部，可倒部を有するインサートとしての機能が得られる
ようになる。
によれば、開口を有するインサートを多層フィルムで被
覆する前処理を行なうが、単に多層フィルムで包み込む
だけでも要求を満たすため、たやすくできる。そして、
斯る多層フィルムで被覆したインサートを発泡型内に配
置し、発泡原料を注入してインサート一体成形をなす
と、多層フィルムのインサート側に向いた面にホットメ
ルトフィルムを膜形成しているので、発泡成形温度の上
昇に伴いインサートにホットメルトフィルムが融着して
両者が自然と一体化する。加えて、耐熱性を有しフィル
ム状態を保ち続ける高融点フィルムが、発泡成形圧等を
受けてインサートに圧着し開口を封止するので、発泡原
料等の開口内への侵入は完全阻止される。こうして、出
来上ったインサート一体発泡品は、開口を塞いでいる薄
膜の高融点フィルムをただ突き破ってやるだけで、稼動
部，可倒部を有するインサートとしての機能が得られる
ようになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
図１〜図４は、本発明に係るインサート一体発泡品の製
造方法の一実施例を示す。図１は多層フィルムの拡大断
面図、図２はインサートの斜視図、図３は発泡成形終了
時の発泡型の断面図、図４は図３の開口周りの拡大断面
図である。
図１〜図４は、本発明に係るインサート一体発泡品の製
造方法の一実施例を示す。図１は多層フィルムの拡大断
面図、図２はインサートの斜視図、図３は発泡成形終了
時の発泡型の断面図、図４は図３の開口周りの拡大断面
図である。
【０００８】符号１は、高融点フィルム１１の両面にホ
ットメルトフィルム１２，１２を膜形成したサンドイッ
チ構造の多層フィルムを示す（図１）。高融点フィルム
１１として、ここでは、フィルム厚１０〜１００μの範
囲にあるポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（融
点：２５６℃）が使われた。高融点フィルム１１には、
発泡成形温度や加熱用蒸気（後述）に溶融しない耐熱性
樹脂フィルムが選定される。上記ポリエチレンテレフタ
レート樹脂フィルムに代え、例えば、ポリエチレン，ポ
リプロピレンや、ナイロン６，ポリアセタール，ポリカ
ーボネート，変性ポリフェニレンエーテル，ポリフェニ
レンスルファイド，ポリエーテルスルホン，ポリエーテ
ルケトン，ポリイミド等の耐熱性フィルムが好適とな
る。発泡成形温度，発泡成形温度，蒸気温度等に耐えれ
ば、ポリエチレン樹脂フィルムが防湿性にも優れること
からより好ましい（防湿性は、フィルム厚が０.１ ｍ
ｍ，温度２５℃で、１.２〜３.６ ｇ／ｍ2／２４hr）。
ットメルトフィルム１２，１２を膜形成したサンドイッ
チ構造の多層フィルムを示す（図１）。高融点フィルム
１１として、ここでは、フィルム厚１０〜１００μの範
囲にあるポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（融
点：２５６℃）が使われた。高融点フィルム１１には、
発泡成形温度や加熱用蒸気（後述）に溶融しない耐熱性
樹脂フィルムが選定される。上記ポリエチレンテレフタ
レート樹脂フィルムに代え、例えば、ポリエチレン，ポ
リプロピレンや、ナイロン６，ポリアセタール，ポリカ
ーボネート，変性ポリフェニレンエーテル，ポリフェニ
レンスルファイド，ポリエーテルスルホン，ポリエーテ
ルケトン，ポリイミド等の耐熱性フィルムが好適とな
る。発泡成形温度，発泡成形温度，蒸気温度等に耐えれ
ば、ポリエチレン樹脂フィルムが防湿性にも優れること
からより好ましい（防湿性は、フィルム厚が０.１ ｍ
ｍ，温度２５℃で、１.２〜３.６ ｇ／ｍ2／２４hr）。
【０００９】ホットメルトフィルム１２は、フィルム厚
１０〜１００μの範囲のエチレンアクリル酸共重合体
（ＥＡＡ）をベースポリマーとしたものが使用された。
ホットメルトフィルム１２としては、上記の他、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体を主成分としたものが好ましい。
ホットメルトフィルム１２には、必要に応じて粘着付与
剤，ワックス類，酸化防止剤，充填剤等が配合される。
ホットメルトフィルム１２は、通常、高融点フィルム１
１に塗布，含浸，コーティング等によって形成される。
１０〜１００μの範囲のエチレンアクリル酸共重合体
（ＥＡＡ）をベースポリマーとしたものが使用された。
ホットメルトフィルム１２としては、上記の他、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体を主成分としたものが好ましい。
ホットメルトフィルム１２には、必要に応じて粘着付与
剤，ワックス類，酸化防止剤，充填剤等が配合される。
ホットメルトフィルム１２は、通常、高融点フィルム１
１に塗布，含浸，コーティング等によって形成される。
【００１０】符号２は、製品時に可動部を備える鉄製イ
ンサートを示す（図２）。インサート２には、出来上っ
たインサート一体発泡品Ａを外部軸に連結させ、動作で
きるよう開口２１を有する。
ンサートを示す（図２）。インサート２には、出来上っ
たインサート一体発泡品Ａを外部軸に連結させ、動作で
きるよう開口２１を有する。
【００１１】インサート一体発泡品Ａの製造方法は、ま
ず、上記インサート２に袋状にした多層フィルム１を被
せて密封する。次いで、これらを発泡型３内にセットし
型閉めを行なう。ここで、発泡型３は、固定型３ａと移
動型３ｂとで所望の製品を得るためのキャビティを形成
している（図３）。固定型３ａには、発泡原料たる発泡
性樹脂ビーズをキャビティ内に注入する充填ガン４が設
けられている。そして、固定型３ａの型壁に、キャビテ
ィへ蒸気を流入させる透孔３１を穿設する。また、移動
型３ｂの型壁に、発泡原料を加熱融着し終えた蒸気，凝
縮水をキャビティ外へ排出するための開口３２を穿設し
ている。尚、実施例では、インサート一体発泡品Ａを造
った後、この発泡品に後工程で表皮を被着するが、イン
サート２，発泡体５と一緒に表皮も一体成形することも
できる。その場合は、上記のごとく多層フィルム１で包
んだインサート２を更に表皮内に配して、これらを発泡
型３内にセットすることになる。
ず、上記インサート２に袋状にした多層フィルム１を被
せて密封する。次いで、これらを発泡型３内にセットし
型閉めを行なう。ここで、発泡型３は、固定型３ａと移
動型３ｂとで所望の製品を得るためのキャビティを形成
している（図３）。固定型３ａには、発泡原料たる発泡
性樹脂ビーズをキャビティ内に注入する充填ガン４が設
けられている。そして、固定型３ａの型壁に、キャビテ
ィへ蒸気を流入させる透孔３１を穿設する。また、移動
型３ｂの型壁に、発泡原料を加熱融着し終えた蒸気，凝
縮水をキャビティ外へ排出するための開口３２を穿設し
ている。尚、実施例では、インサート一体発泡品Ａを造
った後、この発泡品に後工程で表皮を被着するが、イン
サート２，発泡体５と一緒に表皮も一体成形することも
できる。その場合は、上記のごとく多層フィルム１で包
んだインサート２を更に表皮内に配して、これらを発泡
型３内にセットすることになる。
【００１２】続いて、充填ガン４を使って、発泡原料を
発泡型３内に所定量充填する。発泡原料充填時の搬送エ
アは、開孔３２を通ってキャビティ外へ排出される。発
泡原料には発泡性樹脂ビーズを用い、発泡ガスが含浸さ
れた粒状のポリプロピレンを４５倍の倍率に一次発泡さ
せたものが使用された（鐘淵化学工業株式会社製，商品
名「カネカエペランＰＰ４５」）。上記発泡原料として
は、この他、ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチ
レン，ポリフェニレンオキサイド等の単独重合体や他の
モノマーとの共重合体やＡＢＳのようなグラフト重合体
などの熱可塑性樹脂に気体，化学発泡剤を添加した未発
泡のもの又は予備発泡した粒状体、更にはチップウレタ
ンが対象となる。
発泡型３内に所定量充填する。発泡原料充填時の搬送エ
アは、開孔３２を通ってキャビティ外へ排出される。発
泡原料には発泡性樹脂ビーズを用い、発泡ガスが含浸さ
れた粒状のポリプロピレンを４５倍の倍率に一次発泡さ
せたものが使用された（鐘淵化学工業株式会社製，商品
名「カネカエペランＰＰ４５」）。上記発泡原料として
は、この他、ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチ
レン，ポリフェニレンオキサイド等の単独重合体や他の
モノマーとの共重合体やＡＢＳのようなグラフト重合体
などの熱可塑性樹脂に気体，化学発泡剤を添加した未発
泡のもの又は予備発泡した粒状体、更にはチップウレタ
ンが対象となる。
【００１３】その後、透孔３１を通じて、２Ｋｇ／ｃｍ
2 の低圧蒸気（温度：約１３３℃）をキャビティ内へ流
す。この蒸気の導入によって、発泡原料たる発泡性樹脂
ビーズが加熱融着して発泡体５を形成する。と同時に、
温度上昇に伴って、ホットメルトフィルム１２が加熱溶
融してインサート２に接着することになる（図４）。と
ころで、発泡成形工程では、発泡原料の充填時にキャビ
ティの内圧が高まる程度に発泡原料が投入され、加え
て、蒸気の導入や発泡圧で型内が適度の圧力となる。故
に、上述の溶融したホットメルトフィルム１２のインサ
ート２への接着に相まって、高融点フィルム１１がイン
サート２へ圧着することになる。こうして、高融点フィ
ルム１２とインサート２とが貼合せられ、ホットメルト
フィルム１２が固化すれば、両者は剥がれが生じなくな
る程完全固着する。そして、高融点フィルム１１がイン
サート２と一体化し、開口２１を塞ぎ、開口２１内への
発泡原料，蒸気の侵入を防ぐ。高融点フィルム１１は、
ホットメルトフィルム１２のインサート２への斯る溶融
接着力によって、型内圧が高くても開口２１内へズレ落
ち込むことはない。
2 の低圧蒸気（温度：約１３３℃）をキャビティ内へ流
す。この蒸気の導入によって、発泡原料たる発泡性樹脂
ビーズが加熱融着して発泡体５を形成する。と同時に、
温度上昇に伴って、ホットメルトフィルム１２が加熱溶
融してインサート２に接着することになる（図４）。と
ころで、発泡成形工程では、発泡原料の充填時にキャビ
ティの内圧が高まる程度に発泡原料が投入され、加え
て、蒸気の導入や発泡圧で型内が適度の圧力となる。故
に、上述の溶融したホットメルトフィルム１２のインサ
ート２への接着に相まって、高融点フィルム１１がイン
サート２へ圧着することになる。こうして、高融点フィ
ルム１２とインサート２とが貼合せられ、ホットメルト
フィルム１２が固化すれば、両者は剥がれが生じなくな
る程完全固着する。そして、高融点フィルム１１がイン
サート２と一体化し、開口２１を塞ぎ、開口２１内への
発泡原料，蒸気の侵入を防ぐ。高融点フィルム１１は、
ホットメルトフィルム１２のインサート２への斯る溶融
接着力によって、型内圧が高くても開口２１内へズレ落
ち込むことはない。
【００１４】発泡原料を加熱融着させ、仕事を終えた蒸
気は、開孔３２からキャビティ外へ排出されていく。蒸
気の加熱操作で発泡原料たる発泡性樹脂ビーズは軟らか
くなり、粒子同士が融着結合する発泡体５へと変化す
る。これと同時進行して、発泡性樹脂ビーズの加熱融着
に伴って多層フィルム１を融着結合する。多層フィルム
１の表面のホットメルトフィルム１２も溶融しており、
互いに作用し合って、発泡体５と高融点フィルム１１と
の接合一体化が完璧となる（図４）。かくして、ホット
メルトフィルム１２，１２を介して、インサート２，高
融点フィルム１１，発泡体５が一つになったインサート
一体発泡品Ａが出来上る。
気は、開孔３２からキャビティ外へ排出されていく。蒸
気の加熱操作で発泡原料たる発泡性樹脂ビーズは軟らか
くなり、粒子同士が融着結合する発泡体５へと変化す
る。これと同時進行して、発泡性樹脂ビーズの加熱融着
に伴って多層フィルム１を融着結合する。多層フィルム
１の表面のホットメルトフィルム１２も溶融しており、
互いに作用し合って、発泡体５と高融点フィルム１１と
の接合一体化が完璧となる（図４）。かくして、ホット
メルトフィルム１２，１２を介して、インサート２，高
融点フィルム１１，発泡体５が一つになったインサート
一体発泡品Ａが出来上る。
【００１５】この発泡成形が完了した時点で蒸気を止
め、最終段階の冷却，放冷操作に入る。固定型３ａ，移
動型３ｂに配設された冷却水配管（図示せず）内に冷却
水を循環させる。また、ドレン，開放弁（図示せず）等
を開にして冷却風を取入れることで、発泡型３を降温さ
せる。型開き後、成形品を取り出せば、所望のインサー
ト一体発泡品Ａが得られるようになる。
め、最終段階の冷却，放冷操作に入る。固定型３ａ，移
動型３ｂに配設された冷却水配管（図示せず）内に冷却
水を循環させる。また、ドレン，開放弁（図示せず）等
を開にして冷却風を取入れることで、発泡型３を降温さ
せる。型開き後、成形品を取り出せば、所望のインサー
ト一体発泡品Ａが得られるようになる。
【００１６】このように構成したインサート一体発泡品
の製造方法は、発泡型３内にインサート２をセットする
に際し、多層フィルム１で包み込むだけの前処理である
ので、その作業が楽になっている。発泡原料たる発泡性
樹脂ビーズや蒸気がキャビティ内へ注入されても、この
多層フィルム１がインサート２の開口２１を封止してい
るので、開口２１内へ侵入することはない。そして、ホ
ットメルトフィルム１２のインサート２への溶融接合に
よって、開口２１がたとえ大きくても、高融点フィルム
１１が開口２１内へズリ落ちないようになっている。ホ
ットメルトフィルム１２の溶融接合は、発泡性樹脂ビー
ズを加熱融着させて発泡成形させる熱を利用するので、
特に新たな操作も要していない。加えて、このとき型内
が多少加圧された状態下におかれるので、高融点フィル
ム１１はインサート２，発泡体５に圧着固定されること
になる。こうして、出来上ったインサート一体発泡品Ａ
は、インサート２，高融点フィルム１１，発泡体５が完
全一体化しており、もはや従来のごとく接着剤を使って
の各構成部品の組立ては必要なくなっている。そして、
インサート一体発泡品Ａは、開口２１を塞いでいる薄膜
の高融点フィルム１２をただ突き破れば組付けができる
ので、後処理も便利になっている。そればかりか、組付
け時までは、高融点フィルム１１が開口２１内への塵，
埃等のゴミの侵入を阻止することになり、品質保持にも
役立つことになる。
の製造方法は、発泡型３内にインサート２をセットする
に際し、多層フィルム１で包み込むだけの前処理である
ので、その作業が楽になっている。発泡原料たる発泡性
樹脂ビーズや蒸気がキャビティ内へ注入されても、この
多層フィルム１がインサート２の開口２１を封止してい
るので、開口２１内へ侵入することはない。そして、ホ
ットメルトフィルム１２のインサート２への溶融接合に
よって、開口２１がたとえ大きくても、高融点フィルム
１１が開口２１内へズリ落ちないようになっている。ホ
ットメルトフィルム１２の溶融接合は、発泡性樹脂ビー
ズを加熱融着させて発泡成形させる熱を利用するので、
特に新たな操作も要していない。加えて、このとき型内
が多少加圧された状態下におかれるので、高融点フィル
ム１１はインサート２，発泡体５に圧着固定されること
になる。こうして、出来上ったインサート一体発泡品Ａ
は、インサート２，高融点フィルム１１，発泡体５が完
全一体化しており、もはや従来のごとく接着剤を使って
の各構成部品の組立ては必要なくなっている。そして、
インサート一体発泡品Ａは、開口２１を塞いでいる薄膜
の高融点フィルム１２をただ突き破れば組付けができる
ので、後処理も便利になっている。そればかりか、組付
け時までは、高融点フィルム１１が開口２１内への塵，
埃等のゴミの侵入を阻止することになり、品質保持にも
役立つことになる。
【００１７】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。本実施例では、高融点フィルム１１の両
面にホットメルトフィルム１２を被着した多層フィルム
１を用いたが、インサート２側のみホットメルトフィル
ム１２が被着されておれば足りる。高融点フィルム１
１，ホットメルトフィルム１２は一層でなくともよく、
必要に応じて異種フィルムの多層構成としてもよい。
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。本実施例では、高融点フィルム１１の両
面にホットメルトフィルム１２を被着した多層フィルム
１を用いたが、インサート２側のみホットメルトフィル
ム１２が被着されておれば足りる。高融点フィルム１
１，ホットメルトフィルム１２は一層でなくともよく、
必要に応じて異種フィルムの多層構成としてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上のごとく、本発明に係るインサート
一体発泡品の製造方法は、前処理のみならず後加工をも
簡単にして、可動部，可倒部に係る開口を有するインサ
ートとの一体発泡品を得ることができるので、このよう
な製品の生産性向上に優れた効果を発揮する。
一体発泡品の製造方法は、前処理のみならず後加工をも
簡単にして、可動部，可倒部に係る開口を有するインサ
ートとの一体発泡品を得ることができるので、このよう
な製品の生産性向上に優れた効果を発揮する。
【図１】実施例の多層フィルムの拡大断面図の断面図で
ある。
ある。
【図２】実施例のインサートの斜視図である。
【図３】発泡成形終了時の発泡型の断面図である。
【図４】図３の開口周りの拡大断面図である。
【図５】従来技術の説明斜視図である。
【図６】従来技術の説明図である。
１ 多層フィルム １１ 高融点フィルム １２ ホットメルトフィルム ２ インサート ２１ 開口 ３ 発泡型 Ａ インサート一体発泡品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｃ 67/22 (56)参考文献 特開 平５−92087（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−92086（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−80308（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/00 - 39/44 A47C 7/00 - 7/74
Claims (1)
- 【請求項１】 高融点フィルムの少なくとも片面にホッ
トメルトフィルムを膜形成した多層フィルムを使用し、
インサート側に該ホットメルトフィルムを向けるように
して該インサートの開口を被覆し、次いで、該多層フィ
ルムで被覆された該インサートを発泡型内に配置し、そ
の後、該発泡型内に発泡原料を注入して発泡成形を行な
うことで、上記ホットメルトフィルムが溶融し、上記高
融点フィルムがインサートに圧着して上記開口を封止す
るインサート一体発泡品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08773494A JP3306218B2 (ja) | 1994-04-02 | 1994-04-02 | インサート一体発泡品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08773494A JP3306218B2 (ja) | 1994-04-02 | 1994-04-02 | インサート一体発泡品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276383A JPH07276383A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3306218B2 true JP3306218B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=13923159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08773494A Expired - Fee Related JP3306218B2 (ja) | 1994-04-02 | 1994-04-02 | インサート一体発泡品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306218B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104441389B (zh) * | 2014-12-11 | 2016-08-24 | 重庆宏立至信汽车部件制造有限公司 | 座椅头枕立式发泡模 |
| JP7271184B2 (ja) * | 2019-01-09 | 2023-05-11 | 株式会社イノアック技術研究所 | 表皮一体発泡成形品と、その製造方法 |
-
1994
- 1994-04-02 JP JP08773494A patent/JP3306218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276383A (ja) | 1995-10-24 |
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