JP7271184B2 - 表皮一体発泡成形品と、その製造方法 - Google Patents
表皮一体発泡成形品と、その製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7271184B2 JP7271184B2 JP2019001835A JP2019001835A JP7271184B2 JP 7271184 B2 JP7271184 B2 JP 7271184B2 JP 2019001835 A JP2019001835 A JP 2019001835A JP 2019001835 A JP2019001835 A JP 2019001835A JP 7271184 B2 JP7271184 B2 JP 7271184B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- layer
- foam
- core material
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 90
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 85
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 59
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 58
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 41
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 39
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 23
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 20
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 18
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 14
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 13
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 12
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 11
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 4
- 229920006230 thermoplastic polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 152
- 239000010408 film Substances 0.000 description 50
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 16
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920005680 ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000007718 adhesive strength test Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007759 kiss coating Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005903 polyol mixture Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 239000012970 tertiary amine catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Description
袋状の多層表皮材と、前記多層表皮材に内包される樹脂発泡体を含むコア材と、を含む、多層表皮材とコア材の表皮一体発泡成形品であって、
前記多層表皮材は、表皮層と、表皮層のコア材側に積層された緩衝層と、緩衝層のコア材側に積層された遮蔽層と、を含み、
前記遮蔽層の厚さは、5μm~30μmであり、
前記遮蔽層は、軟化点が60℃~120℃であるホットメルトフィルムであることを特徴とする、表皮一体発泡成形品である。
本発明(2)は、
前記遮蔽層は、EVA(エチレン-酢酸ビニル共重合体)樹脂、TPU(熱可塑性ポリウレタン)樹脂、スチレン系合成ゴム、熱可塑性ポリエステル樹脂の少なくとも1つを含むホットメルトフィルムであることを特徴とする、前記発明(1)の表皮一体発泡成形品である。
本発明(3)は、
袋状の多層表皮材と、前記多層表皮材に内包される樹脂発泡体を含むコア材と、を含む、多層表皮材とコア材の表皮一体発泡成形品の製造方法であって、
前記製造方法は、
表皮層と緩衝層を直接又は他の層を介して積層する第1の積層工程と、前記緩衝層の表皮層と接触する表面と対向する裏面に遮蔽層を直接又は他の層を介して積層する第2の積層工程と、を含む多層表皮材積層工程と、
前記多層表皮材を袋状に縫製する縫製工程と、
前記袋状に縫製された多層表皮材に、樹脂発泡体の原材料を充填する工程と、
前記充填した樹脂発泡体の原材料を発泡させ、コア材を成形する工程と、を含み
前記緩衝層の表皮層と対向する裏面に遮蔽層を積層する第2の積層工程は、遮蔽層が緩衝層の表皮層側と対向する裏面に、ホットメルト樹脂の溶融物が非接触式のダイコーターにより塗工される工程を含み、
前記コア材を発泡成形する工程において、前記樹脂発泡体の原材料が発泡する際の発泡熱により、前記ホットメルトフィルムである遮蔽層が軟化し、コア材と遮蔽層とが接着することを特徴とする、表皮一体発泡成形品の製造方法である。
以下、本発明の表皮一体発泡成形品について詳述する。本発明の表皮一体発泡成形品は、袋状の多層表皮材とコア材とを一体成形する表皮一体発泡成形品であり、前記多層表皮材は、表皮層と、緩衝層と、遮蔽層とを含み、前記遮蔽層の厚さは、5μm~30μmであり、軟化点が60℃~120℃であるホットメルトフィルムであることを特徴とする。以下では、袋状に縫製された多層表皮材について例示する。
本発明の多層表皮層は、表皮層と、表皮層に積層された緩衝層と、緩衝層に積層された遮蔽層と、を含む。
本発明の表皮層は、材質などは特に限定されず、公知のものを用いることができる。表皮層は、多層表皮材の最外層であり、ソファークッション、枕、シートクッション、ヘッドレスト等の外観や使用者との接触に寄与する部分である。従って、表皮材の表生地は、風合い、伸縮性、触感などの観点から織布、不織布、編布、合成皮革等のファブリックを用いることができる。前記ファブリックは、市販品を用いることができる。
本発明の緩衝層は、上述した様に、表皮層の裏面に接着して用いられる。緩衝層は、表皮一体発泡成形品のクッション性や触感を高めるため以外にも、コア材を発泡成形する際に発生・残留する歪を吸収し、風合いを向上させる。
ここで、発泡倍率は、見かけの密度の逆数として測定できる。なお見かけの密度は、JIS K7222:2005「発泡プラスチック及びゴム―見掛け密度の求め方」に準拠して求めることができる。
本発明の遮蔽層は、上述した様に、緩衝層の裏面に接着して用いられる。本発明の遮蔽層は、コア材の原材料が、充填される際、緩衝層に浸透し、硬化したり、表生地まで浸出して硬化し、風合いや外観を悪化させたりすることを防止するため以外にも、コア材との接着強度を向上させる効果を有する。
本発明の多層表皮材は、上述した各層の間にその他の層を含んでもよい。その他の層としては、特に限定されないが、粘着剤層、接着剤層等である。
本発明のコア材は、樹脂発泡体である。コア材は、袋状に縫製された多層表皮材に、コア材の原材料を充填し、発泡成形することで形成される。
<<多層表皮材積層工程-多層表皮材の製造方法>>
本発明の多層表皮材は、表皮層の裏面に緩衝層を直接又は他の層を介して積層する第1の積層工程と、前記緩衝層の表皮層とは反対側の表面に遮蔽層を直接又は他の層を介して積層する第2の積層工程と、を含む多層表皮材積層工程により製造される。また各層の間には、本発明の効果を阻害しない限りにおいて、粘着剤や接着剤層等のその他の層を設ける工程を含んでもよい。
多層表皮材を、所定の形状及び大きさに裁断して成形する。裁断方法としては、公知の方法を用いることができ、特に限定されないが、例えば、トマソン型等を用いた型抜きによる方法や自動裁断機等を用いた方法等を挙げることができる。
コア材である樹脂発泡体の原料を調製する。下記には好適例である軟質ポリウレタンフォームの原材料の調製方法について説明する。
コア材の発泡成形方法は、特に限定されず、金型内に配置された多層表皮層の内部で、充填されたコア材の原材料が、発泡、硬化して成形されればよい(図4)。必要に応じて加熱等を行って、発泡反応を促してもよい。発泡成形時の発泡熱により、ホットメルトフィルムである遮蔽層が溶融し、硬化したコア材と強固に接着することができる。
本発明の表皮一体発泡成形品は、ソファーや枕等の家庭で用いるインテリア製品や、自動車、鉄道、航空機等の乗り物用のシートにおける、乗員が着座するシートクッション、乗員が着座した際の背もたれとなるシートバック、着座した際の頭たれとなるヘッドレスト(図1)、及び、着座した際の腕休めとなるアームレスト等として用いることができる。
表皮層として、ポリエステル繊維からなる編み物(400g/m2)を用い、緩衝層として、厚み8mm、密度20kg/m3のポリエーテル系ウレタンフォームを用いた。緩衝層を、表皮層の裏面側にフレームラミネート法により積層した。
得られた多層表皮材は、所定の形状に作製されたトマソン型を用いて、型抜きを行った。裁断された多層表皮材を所定の形状に縫製して、各実施例及び比較例の袋状に縫製された多層表皮層を得た。
コア材の原料には、重量平均分子量3000、3官能、末端エチレンオキサイドからなるポリオールと、前記エチレンオキサイドの合計質量に対して5~15質量%のポリプロピレグリコールを含むポリオール混合組成物に、発泡剤として水を2.0質量%、樹脂化触媒と泡化触媒とを含む三級アミン触媒混合物を0.5質量%、有機変性ポリシロキサン系整泡剤を0.5質量%及び難燃剤等の添加剤10質量%とを配合した。この配合組成物を攪拌して得られた主原料(X)と、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート(Y)をコア材の原材料とした。
各実施例及び比較例の縫製された多層表皮層を所定の温度に加温した金型に配置し、前記コア材の主原料(X)とポリメチレンポリフェニルイソシアネート(Y)を混合し充填し、発泡・成形した。脱型して、各実施例及び比較例の表皮一体発泡成形品を得た。
各実施例及び比較例の評価は、下記に従って行い、その結果を表1に示した。
各実施例及び比較例の表皮一体発泡成形品を目視にて観察し、その風合いを評価した。表皮一体発泡成形品の表面に、折れジワ、ごわつき、アバタ等が存在した場合を×とし、それらが存在しないものを○とした。
各実施例及び比較例の表皮一体発泡成形品を、その表皮に幅25mm、長さ150mmの切れ込みを入れ、JIS K6854-1:1999「接着剤-はく離接着強さ試験方法-第1部:90度はく離」の試験サンプルとして、測定を行った。表1中の「材破」とは、剥離試験において、多層表皮材と、コア材との界面で剥離せず、コア材が破断した結果である。
評価結果から本発明にかかる表皮一体発泡成形品が、コア材の収縮や、外力により、表皮がずれ、コア材との間に生じる剥がれを防止することで、表皮の浮き(アバタ等)を抑えることが可能であるとする本発明の効果が理解できる。
10 ヘッドレスト
11 ステイ
12 縫合部
20 多層表皮材
21 表皮層
22 緩衝層
23 遮蔽層
30 コア材
31 コア材の原材料
40 成形金型
41,42,43,44 金型構成部品
Claims (3)
- 袋状の多層表皮材と、前記多層表皮材に内包される樹脂発泡体を含むコア材と、を含む、多層表皮材とコア材の表皮一体発泡成形品であって、
前記多層表皮材は、表皮層と、表皮層のコア材側に積層された緩衝層と、緩衝層のコア材側に積層された遮蔽層と、を含み、
前記遮蔽層の厚さは、5μm~30μmであり、
前記遮蔽層は、軟化点が60℃~120℃であるホットメルトフィルムであることを特徴とする、表皮一体発泡成形品。 - 前記遮蔽層は、EVA(エチレン-酢酸ビニル共重合体)樹脂、TPU(熱可塑性ポリウレタン)樹脂、スチレン系合成ゴム、熱可塑性ポリエステル樹脂の少なくとも1つを含むホットメルトフィルムであることを特徴とする、請求項1に記載の表皮一体発泡成形品。
- 袋状の多層表皮材と、前記多層表皮材に内包される樹脂発泡体を含むコア材と、を含む、多層表皮材とコア材の表皮一体発泡成形品の製造方法であって、
前記製造方法は、
表皮層と緩衝層を直接又は他の層を介して積層する第1の積層工程と、前記緩衝層の表皮層と接触する表面と対向する裏面に遮蔽層を直接又は他の層を介して積層する第2の積層工程と、を含む多層表皮材積層工程と、
前記多層表皮材を袋状に縫製する縫製工程と、
前記袋状に縫製された多層表皮材に、樹脂発泡体の原材料を充填する工程と、
前記充填した樹脂発泡体の原材料は、化学反応により発泡硬化し、コア材を形成する工程と、を含み、
前記緩衝層の表皮層と対向する裏面に遮蔽層を積層する第2の積層工程は、遮蔽層が緩衝層の表皮層側と対向する裏面に、ホットメルト樹脂の溶融物が非接触式のダイコーターにより塗工される工程を含み、
前記コア材を発泡成形する工程において、前記樹脂発泡体の原材料が発泡する際の発泡熱により、前記ホットメルトフィルムである遮蔽層が軟化し、コア材と遮蔽層とが接着することを特徴とする、表皮一体発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019001835A JP7271184B2 (ja) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 表皮一体発泡成形品と、その製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019001835A JP7271184B2 (ja) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 表皮一体発泡成形品と、その製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020110948A JP2020110948A (ja) | 2020-07-27 |
JP7271184B2 true JP7271184B2 (ja) | 2023-05-11 |
Family
ID=71668007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019001835A Active JP7271184B2 (ja) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 表皮一体発泡成形品と、その製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7271184B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009154350A (ja) | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Achilles Corp | 表皮一体発泡成形用の表皮材 |
JP2014110833A (ja) | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Inoac Corp | 表皮一体発泡成形品 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07121532B2 (ja) * | 1988-03-10 | 1995-12-25 | 難波プレス工業株式会社 | 三層ラミネート表皮材を有する一体発泡製品 |
JPH03143807A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-19 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材とパッド材との一体成形方法 |
JPH04314507A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-05 | Kanto Auto Works Ltd | 表皮一体発泡成形方法 |
JPH0655650A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-01 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂成形方法 |
JP3502407B2 (ja) * | 1992-12-21 | 2004-03-02 | 株式会社イノアックコーポレーション | クッション材及びその製造方法 |
JP3306218B2 (ja) * | 1994-04-02 | 2002-07-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | インサート一体発泡品の製造方法 |
-
2019
- 2019-01-09 JP JP2019001835A patent/JP7271184B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009154350A (ja) | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Achilles Corp | 表皮一体発泡成形用の表皮材 |
JP2014110833A (ja) | 2012-12-05 | 2014-06-19 | Inoac Corp | 表皮一体発泡成形品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020110948A (ja) | 2020-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10435529B2 (en) | Air-permeable sponge composition and method for preparing air-permeable sponge by using the same | |
JP6357367B2 (ja) | 表皮材とその製造方法 | |
EP1573119A2 (en) | Process for applying a polyurethane dispersion based foam to an article | |
KR101755837B1 (ko) | 통풍 시트용 인조가죽 원단 및 이의 제조방법 | |
JP2018520272A (ja) | ポリエステルを利用した人造皮革及びこれの製造方法 | |
JP2012517363A (ja) | 発泡体積層製品およびその製造方法 | |
JPH06262633A (ja) | フォーム複合体の製造法 | |
JP7271184B2 (ja) | 表皮一体発泡成形品と、その製造方法 | |
US20040259448A1 (en) | Textile laminates | |
JP5728293B2 (ja) | 合成樹脂表皮材の製造方法 | |
JPH06182067A (ja) | クッション材及びその製造方法 | |
KR101935398B1 (ko) | 열성형을 이용한 자동차 시트용 내장재의 3d 입체 성형 제조방법, 그리고 이에 의해 제조된 자동차용 3d 시트 내장재 | |
JPH04275381A (ja) | 複合フィルム構造体およびそれらの製品 | |
JP4043359B2 (ja) | ウレタン系樹脂発泡シート | |
US20180304783A1 (en) | Cover and method for producing a cover | |
JP6542436B2 (ja) | 表皮材とその製造方法 | |
JP2016155295A (ja) | 軟質複合体 | |
JPH083259A (ja) | 滑り摩擦抵抗の低いポリウレタンフォーム及びそれを用いた表皮材 | |
JP4225922B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体シート | |
JP7274995B2 (ja) | 積層体 | |
JPH0520608Y2 (ja) | ||
JP5618869B2 (ja) | 内装材 | |
KR20190055381A (ko) | 친환경 핫멜트 저융점 필름 | |
JP3319848B2 (ja) | 多層複合シート及びその製造方法 | |
JP5236896B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20211119 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230426 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7271184 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |