JPS59188416A - 合成樹脂発泡シ−トの圧縮成形方法 - Google Patents
合成樹脂発泡シ−トの圧縮成形方法Info
- Publication number
- JPS59188416A JPS59188416A JP58062940A JP6294083A JPS59188416A JP S59188416 A JPS59188416 A JP S59188416A JP 58062940 A JP58062940 A JP 58062940A JP 6294083 A JP6294083 A JP 6294083A JP S59188416 A JPS59188416 A JP S59188416A
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- JP
- Japan
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- fabric
- sheet
- compression molding
- compression
- different
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂特にポリオレフィン発泡シートを型
を使用して加熱圧縮することによって、部分的に肉厚の
異なる形状に成形する方法（二関し、成形体の表面の欠
陥の発生を防止することを目的とする。
を使用して加熱圧縮することによって、部分的に肉厚の
異なる形状に成形する方法（二関し、成形体の表面の欠
陥の発生を防止することを目的とする。
ポリオレフィン発泡シートは断熱性、クッシ冒ン性、適
度の柔軟性等のすぐれた特性を有し、且熱成形性にすぐ
れているため、各種形状（＝製品として成形されている
。然し発泡シートを型面に吸引して沿わせる真空成形方
法では肉厚を成形体の部分によって計画的に異なるもの
はできない。部分によって肉厚の異なる成形体をつくる
には、上下両型による加熱圧縮成形方法によらなければ
ならない。即ち上型と下型とのクリアランスの部分的相
違に応じて肉厚の部分的相違した成形体ができ上るので
ある。更にこれを図によって説明する。
度の柔軟性等のすぐれた特性を有し、且熱成形性にすぐ
れているため、各種形状（＝製品として成形されている
。然し発泡シートを型面に吸引して沿わせる真空成形方
法では肉厚を成形体の部分によって計画的に異なるもの
はできない。部分によって肉厚の異なる成形体をつくる
には、上下両型による加熱圧縮成形方法によらなければ
ならない。即ち上型と下型とのクリアランスの部分的相
違に応じて肉厚の部分的相違した成形体ができ上るので
ある。更にこれを図によって説明する。
第７図は発泡シート／を上型λと下型３とのクリアラン
スを部分的ζ：異なるようセットされた両型で加熱圧縮
して肉厚の部分的に異った断面楔形状の成形体ダができ
上った状態を示した断面図である。図によれば成形体中
の水平部分では肉厚の異なった部分！及びごと、・垂直
に近くて肉厚の異なっている部分り及び２”とが同時に
加熱圧縮成形できたのである。然し第２図に示すような
逆楔形状の成形体を成形するときは水平部分の肉厚の異
なっている部分！及びには成形できるが垂直に近くて肉
厚の異なっている部分７及び７°附近に欠陥が生じて成
形はむつかしくなる。この欠陥は上下型が圧縮力により
閉じる直前に発生するものであってよ型と発泡シートの
間に残存する微量の空気を主とするガスが極めて薄い発
泡セルの隔膜をおかすので垂直に近い部分７及び７”附
近の表面に窪み、皺、極端な場合は亀裂などの欠陥があ
られれるのである。
スを部分的ζ：異なるようセットされた両型で加熱圧縮
して肉厚の部分的に異った断面楔形状の成形体ダができ
上った状態を示した断面図である。図によれば成形体中
の水平部分では肉厚の異なった部分！及びごと、・垂直
に近くて肉厚の異なっている部分り及び２”とが同時に
加熱圧縮成形できたのである。然し第２図に示すような
逆楔形状の成形体を成形するときは水平部分の肉厚の異
なっている部分！及びには成形できるが垂直に近くて肉
厚の異なっている部分７及び７°附近に欠陥が生じて成
形はむつかしくなる。この欠陥は上下型が圧縮力により
閉じる直前に発生するものであってよ型と発泡シートの
間に残存する微量の空気を主とするガスが極めて薄い発
泡セルの隔膜をおかすので垂直に近い部分７及び７”附
近の表面に窪み、皺、極端な場合は亀裂などの欠陥があ
られれるのである。
本発明は叙上の点を鑑みてなされたものであって、上述
のような欠点が生じない成形体をつくる方法を提供する
ものである。即ちポリオレフィン発泡シートを型にて加
熱圧縮して成形するに際し、型面とシートの間に圧縮時
のせん断応力に耐えられるような強度を有する織布又は
不織布を介在させることを特徴とした方法で、発泡シー
トの片面又は両面に介在物として織布、又は不織布を貼
り合わせた複合シートを使用するか、あるいは型面に織
布又は不織布をシートと型面の間に介在できるよう貼り
合せて圧縮成形するのであって、圧縮時に上下型が閉じ
る際に型と発泡シートの間に生ずる微量の密閉空気な織
布又は不縁布の通気性を利用して外に排出するよう工夫
した合成樹脂発泡シートの圧縮成形方法である。
のような欠点が生じない成形体をつくる方法を提供する
ものである。即ちポリオレフィン発泡シートを型にて加
熱圧縮して成形するに際し、型面とシートの間に圧縮時
のせん断応力に耐えられるような強度を有する織布又は
不織布を介在させることを特徴とした方法で、発泡シー
トの片面又は両面に介在物として織布、又は不織布を貼
り合わせた複合シートを使用するか、あるいは型面に織
布又は不織布をシートと型面の間に介在できるよう貼り
合せて圧縮成形するのであって、圧縮時に上下型が閉じ
る際に型と発泡シートの間に生ずる微量の密閉空気な織
布又は不縁布の通気性を利用して外に排出するよう工夫
した合成樹脂発泡シートの圧縮成形方法である。
本発明による織布又は不織布とは天然繊維、合成繊維等
からなるものである。繊布の織方としては成形体の形状
によって撰択することが望ましく深絞りの形状において
はメリヤス鋼等伸縮性のある織布が望ましい。
からなるものである。繊布の織方としては成形体の形状
によって撰択することが望ましく深絞りの形状において
はメリヤス鋼等伸縮性のある織布が望ましい。
本発明におけるポリオレフィン発泡シートとはポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン・吃音酸ビニル共重合
体、エチレン・プロピレン共重合体及びこれ等の混合物
からなるベースレンジを架橋、発泡せしめたものである
。尚架橋法としては化学架橋、電子線架橋からなる架橋
ポリオレフィン発泡シートである。
レン、ポリプロピレン、エチレン・吃音酸ビニル共重合
体、エチレン・プロピレン共重合体及びこれ等の混合物
からなるベースレンジを架橋、発泡せしめたものである
。尚架橋法としては化学架橋、電子線架橋からなる架橋
ポリオレフィン発泡シートである。
本発明は第２図に示したような逆楔形状ばかりでなく、
型にて加熱圧縮したとき型と成形体との間に空気が残存
するような成形体の形状の場合にも適用して効果がある
。
型にて加熱圧縮したとき型と成形体との間に空気が残存
するような成形体の形状の場合にも適用して効果がある
。
次に本発明の実施例について述べる。
実施例／、発泡倍率２０倍、厚さｄｗｕｎの架橋ポリエ
チレン発泡シートな１ｔｒｏ０ａで２分間加熱し、第２
図に示すように逆楔形状に上下両型で圧縮成形し、−分
間型内で冷却し、た。この成形体を型からとり出したと
ころ厚さの異なる部分りに窪みと皺の欠陥が発生してい
たので成形体の商品価値は落ちた。そこで第２図の上型
コ及び下型３のシートに接する型面にアクリル繊維の織
布を接着剤で貼り合わせ、シートと型面の間に織布が介
在するようにして上記と同じ条件で圧縮成形した結果欠
陥のない成形品が得られた。
チレン発泡シートな１ｔｒｏ０ａで２分間加熱し、第２
図に示すように逆楔形状に上下両型で圧縮成形し、−分
間型内で冷却し、た。この成形体を型からとり出したと
ころ厚さの異なる部分りに窪みと皺の欠陥が発生してい
たので成形体の商品価値は落ちた。そこで第２図の上型
コ及び下型３のシートに接する型面にアクリル繊維の織
布を接着剤で貼り合わせ、シートと型面の間に織布が介
在するようにして上記と同じ条件で圧縮成形した結果欠
陥のない成形品が得られた。
実施例コ、実施例／と同じポリエチレン発泡シートにメ
リヤス編の綿布を貼合した複合シートを第一図に示すよ
うに型で実施例／と同条件で圧縮成形した。得られた成
形体には欠陥は全く認められなかった。
リヤス編の綿布を貼合した複合シートを第一図に示すよ
うに型で実施例／と同条件で圧縮成形した。得られた成
形体には欠陥は全く認められなかった。
実施例３、実施例／と例コのポリエチレン発泡１／−ト
の代（月二発泡倍率−〇倍、厚さ６＃ｌｌＩ＋の架橋ポ
リプロピレン発泡シートを用い、他は実施例／と実施例
コを全く同じくしてテストを繰返した結果、欠陥のない
成形体が得られた。
の代（月二発泡倍率−〇倍、厚さ６＃ｌｌＩ＋の架橋ポ
リプロピレン発泡シートを用い、他は実施例／と実施例
コを全く同じくしてテストを繰返した結果、欠陥のない
成形体が得られた。
上述の実施例の結果かられかるように、本発明によって
ポリオレフィン発泡シートを加熱圧縮して各部分の厚さ
の異なった各種形状の成形体をつくるときは表面に欠陥
のない美蝋な成形品をつくることができて、それらは自
動車内装材、クーラー内部の断熱材、梱包材、その他雑
貨製品として使用できる。
ポリオレフィン発泡シートを加熱圧縮して各部分の厚さ
の異なった各種形状の成形体をつくるときは表面に欠陥
のない美蝋な成形品をつくることができて、それらは自
動車内装材、クーラー内部の断熱材、梱包材、その他雑
貨製品として使用できる。
第１図は欠陥の出ない形状の７例の成形体の圧縮成形時
の断面図で、第一図は欠陥の出る７例の形状の成形体の
圧縮成形時の断面図である。 ／：ポリオレフィン発泡シート 、２：上 型 ３：下 型 グ；成形体 ！、ｔ ：成形体の水平部分の、 厚さの異なったところ ７．７’：成形体の垂直に近い部分の 厚さの異なったところ 出願人 代理人 弁理士 森 澤 正 大梁。 τ− 第１Ｉ！ｌ ｌ１ｉ２毘
の断面図で、第一図は欠陥の出る７例の形状の成形体の
圧縮成形時の断面図である。 ／：ポリオレフィン発泡シート 、２：上 型 ３：下 型 グ；成形体 ！、ｔ ：成形体の水平部分の、 厚さの異なったところ ７．７’：成形体の垂直に近い部分の 厚さの異なったところ 出願人 代理人 弁理士 森 澤 正 大梁。 τ− 第１Ｉ！ｌ ｌ１ｉ２毘
Claims (3)
- （１）合成樹脂発泡シートを型にて加熱圧縮して成形す
るに際し、型面とシートの間に、織布又は不織布を介在
させることを特徴とする合成樹脂発泡シートの圧縮成形
方法。 - （２）上記発泡シートの片面又は両面に、織布又は不織
布を貼合してなる複合シートを使用することよりなる特
許請求の範囲第７項記載の合成樹脂発泡シートの圧縮成
形方法。 - （３）上記型面に、織布又は不織布を貼合わすことより
なる特許請求の範囲第／項記載の合成樹脂発泡シートの
圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062940A JPS59188416A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 合成樹脂発泡シ−トの圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58062940A JPS59188416A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 合成樹脂発泡シ−トの圧縮成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188416A true JPS59188416A (ja) | 1984-10-25 |
Family
ID=13214800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58062940A Pending JPS59188416A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 合成樹脂発泡シ−トの圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860261A1 (de) * | 1997-02-22 | 1998-08-26 | ContiTech Transportbandsysteme GmbH | Verfahren zur Herstellung einer elastischen Matte |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP58062940A patent/JPS59188416A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860261A1 (de) * | 1997-02-22 | 1998-08-26 | ContiTech Transportbandsysteme GmbH | Verfahren zur Herstellung einer elastischen Matte |
| AU737370B2 (en) * | 1997-02-22 | 2001-08-16 | Calenberg Ingenieure Planmassig Elastisch Lagern Gmbh | Method of manufacturing a resilient mat |
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